表面处理工艺培训课件

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表面处理培训资料

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• 操作人员需佩戴防护 眼镜、口罩、耳塞等 个人防护用品,避免 粉尘和噪音对眼睛和 耳朵造成伤害。
• 在通风良好的环境下 进行抛光作业,避免 有毒有害气体对人员 造成伤害。
• 使用高质量的抛光设 备和磨料,遵循正确 的操作方法,避免因 设备故障或操作不当 而引起意外事故。
其他表面处理安全操作规程
01
表面处理包括镀层、涂装、化学转化等,涉及多种方法和技 术,应用领域广泛。
表面处理的重要性
提高产品的耐蚀性和使用寿命
表面处理可以形成一层保护膜,防止产品与外界环境中的腐蚀介质接触,从而延长产品的使用寿命。
提高产品的美观度和品质
表面处理可以使产品表面光滑、美观,提高产品的外观质量和档次。
增强产品的功能性
抛光工艺流程
基体准备
去除基体表面的氧化膜、锈迹和油 脂等杂质。
粗磨
用粗磨轮对基体表面进行初步打磨 ,以去除多余的余量和毛刺等。
细磨
用细磨轮对基体表面进行精细打磨 ,以获得光滑平整的表面。
抛光
用抛光轮对基体表面进行抛光处理 ,以获得镜面般的光泽度。
防锈处理工艺流程
基体准备
酸洗
去除基体表面的氧化膜、油脂和污垢等杂质 ,以提高防锈层的附着力。
• 使用高质量的电源设 备和导线,避免电流 过大或导线过热而引 起火灾或触电事故。
• 电镀过程中产生的废 弃物需严格按照相关 规定进行分类、处理 和处置,避免对环境 和人员造成危害。
氧化安全操作规程
01
总结词
02
详细描述
03
详细描述
04
详细描述
05
详细描述
氧化处理使用的强酸强碱 和高温条件易导致人员和 设备损伤,需严格遵守安 全操作规程。

表面处理的基本知识PPT幻灯片课件

表面处理的基本知识PPT幻灯片课件

2.6.8 桔 皮 2.6.9 海绵状镀层 2.6.10 烧焦镀层 2.6.11 麻点 2.6.12 粗糙 2.6.13 镀层钎焊性
37
2.6.1 不连续水膜
通常用于表面被污染所引起的不均匀润 湿性,使表面上的水膜变的不连续。
38
2.6.2 孔 隙 率
单位面积上针孔的个数。
3.3.1 基体材料表示符号
材料名称 铁、钢 铜及铜合金 铝及铝合金
塑料 硅酸盐材料(陶瓷、玻璃等)
其他非金属
55
符号 Fe Cu Al PL CE NM
3.3.2 镀覆方法、处理方法表示符号
方法名称
英文
电镀 Electroplating
符号 Ep
化学镀 Autocatalytic plating
特征名称
英文
符号 特征名称
英文
符号
光亮
Bright
b
半光亮
Semi-bright
s

Matte
m
缎面
Satin
st
双层
Double layer
d
三层
d
普通
Regular
r
微孔
Micro-porous mp
微裂纹
Micro-crack
mc
无裂纹
Crack-free
cf
60
松孔 花纹 黑色 乳色 密封 复合 硬质 瓷质 导电 绝缘
5
1.4 常用金属材料的表面处理
钢铁材料
(防腐蚀)镀锌、镀镉、镀镍、氧化、磷化; (耐磨)镀硬铬、化学镀镍; (导电及便于钎焊)镀铜、镀银、镀锡。
铜及铜合金
(防腐蚀)镀锌、镀镉、镀镍、钝化; (耐磨)镀硬铬、化学镀镍; (导电及便于钎焊)镀金、镀银、镀锡。

表面处理工艺培训课件ppt7)

表面处理工艺培训课件ppt7)

当导致安全事故。
表面处理工艺的环保要求
1 2
减少废弃物排放
表面处理工艺应尽量减少废弃物的排放,对产生 的废弃物进行分类处理,避免对环境造成污染。
降低能耗
表面处理工艺应采用低能耗设备,优化工艺流程 ,降低能源消耗,减少对环境的影响。
3
废水处理
表面处理工艺产生的废水应进行妥善处理,确保 废水达标排放,避免对环境造成污染。
表面处理工艺广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车、电子、建筑等领域 ,是现代制造业和工业领域中不可或 缺的一部分。
表面处理工艺的种类
01
02
03
物理表面处理工艺
包括喷砂、抛光、研磨等 ,通过物理方法改变材料 表面的粗糙度、光洁度和 外观。
化学表面处理工艺
包括电镀、化学镀、化学 转化膜等,通过化学反应 在材料表面形成一层具有 特定性能的薄膜。
喷涂设备
包括喷枪、喷嘴、空气压缩机、涂料容器等。
喷涂材料
包括油漆、涂料、清漆等。
喷涂工艺的流程
上底漆
将底漆均匀地喷涂在工件表面 ,形成一层封闭的涂层。
涂清漆
将清漆喷涂在已经上好色漆的 工件表面,以达到所需的外观 效果。
表面准备
对工件表面进行清洁、打磨、 修整等处理,确保表面平整、 光滑。
上色漆和清漆
操作人员技能
提高操作人员的技能水平和操 作规范意识,减少人为因素对
质量的影响。
质量控制的常用方法
抽样检验
通过对产品进行抽样检验,判断其是否符合 质量标准。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控,及 时发现并解决问题。
全数检验
对所有产品进行检验,确保每个产品都符合 质量标准。

表面处理人员培训教案张课件

表面处理人员培训教案张课件

建立标准体系
制定和完善表面处理技术的标准体系,规范行业 发展和产品质量。
感谢观看
THANKS
电镀原理
介绍电镀的基本原理和电 镀过程中涉及的化学反应 ,如电解、电泳等。
电镀种类
介绍不同种类的电镀工艺 ,如镀锌、镀铬、镀金等 ,以及各种电镀工艺的特 点和应用范围。
电镀设备
介绍电镀过程中所需的设 备和工具,如电解槽、电 源、阳极、阴极等。
喷涂
喷涂原理
喷涂设备
介绍喷涂的基本原理和喷涂过程中涉 及的化学反应,如术, 如抗菌、防雾、自洁等,以满足多元 化的市场需求。
提高表面处理技术水平的建议与对策
加强研发创新
加大研发投入,推动表面处理技术的创新发展, 提高自主创新能力。
培养专业人才
加强表面处理专业人才的培养,提高从业人员的 技能水平和专业素养。
ABCD
引进先进技术
积极引进国际先进的表面处理技术,消化吸收再 创新,提升国内表面处理技术水平。
介绍喷涂过程中所需的设备和工具, 如喷枪、喷漆室、粉末回收装置等。
喷涂种类
介绍不同种类的喷涂工艺,如油漆喷 涂、粉末喷涂、电弧喷涂等,以及各 种喷涂工艺的特点和应用范围。
其他表面处理工艺
其他表面处理工艺介绍
介绍其他表面处理工艺的原理、特点 和应用范围,如化学转化膜、热喷涂 等。
表面处理工艺选择
根据工件的材料、用途和环境条件等 因素选择合适的表面处理工艺。
掌握安全操作技能
操作人员应掌握正确的安全操 作技能,避免因操作不当导致
的安全事故。
表面处理环保要求与处理方法
01
02
03
04
控制有害气体排放
表面处理过程中产生的有害气 体应经过处理后达标排放,减

表面处理技术培训课程(共32张PPT)

表面处理技术培训课程(共32张PPT)

3.常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理
⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂
1.热喷涂原理
热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化,靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上,形成与基体牢 固结合的涂层,从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
五、离子镀
说明: ① 离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子,通过扩散和电场作用, 沉积于制件表面,形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。 ② 离子镀的种类很多。其绕射性均 很好,能镀覆制件上各个方向的 表面,可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金,镀层厚度一般 为2~3mm。 ③ 离子镀已广泛用于机械、电子、 航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门,用以制备耐磨、耐蚀、 耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。
说明: ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等,材料形态可为线材、棒料或粉末。 ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。 ④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
2.热喷涂的特点 ① 工艺灵活,适用范围广。热喷涂施工对象可大可小,小的可 到10mm内孔(线爆喷涂),大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂),可在室内喷涂,也可在野外现场作业;可 整体喷涂,也可以局部喷涂。
6.5 表面处理技术 一、表面处理概述
1.表面处理概念 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化 组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理。 2.表面处理技术的分类 ① 表面强化处理 ③ 表面装饰处理 ⑤ 表面修复处理 ② 表面洁化处理 ④ 表面防蚀处理

表面处理工艺培训课件.pptx

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3.1.5.1 机械抛光 3.1.5.1.1 轮式抛光
UW-自动化工程部
用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。 抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,用于较大零件的抛光。
3.1.5.1.2 滚筒抛光和振动抛光
UW-自动化工程部
将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内,滚筒缓慢滚动或振动箱振动,使工件与工件, 工件与磨料相互摩擦,加上抛光液的化学作用,除去工件表面的油污、锈层,磨去凸峰,从而 获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光,后者比前者生产率高,抛光效果更好。
气体渗碳 法示意图
渗碳过程分析
UW-自动化工程部
煤油滴入渗碳炉后,经过高温热裂分解一氧化碳(CO),二氧化碳(CO2),氧(O2),氢(H2)和饱和碳 氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。 气体渗碳主要利用其中一氧化碳, 饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物,靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生 渗碳作用。
常用零件表面处理工艺
制作:自动化-工程部 时间:2016年4月30日
UW-自动化工程部
表面处理的概念 表面处理技术的分类 常见的表面处理方法 常用材料的表面处理方法
一、表面处理概念
UW-自动化工程部
利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来
改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预
UW-自动化工程部
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒,对工件表面进行撞击,以提高零件的部
分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
UW-自动化工程部
喷砂与喷丸处理,工艺相似,主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机

金属表面处理技术培训PPT课件

金属表面处理技术培训PPT课件
PVD 后样品
钝化概述
钝化:使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓 金属的腐蚀速度的方法。
工艺流程 前处理→钝化→烘干
技术特点: 不锈钢钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜 色的特点、提高了产品的耐蚀性能,钝化剂可反复添 加使用,因此成本经济。
功能性性测试(部分)
外观 参照执行客户标准或限度样板。 膜厚 按照客户对性能需求、节约成本等因素后确定工艺。 颜色 参照执行客户标准或限度样板。 光泽度 参照执行客户标准或限度样板。 粗糙度 参照执行客户标准或限度样板。 耐磨测试:在一定的压力负荷下,以特定的磨料对镀层进行摩擦。以磨损次
数、镀层磨穿时间作为耐磨性能指标。常见规格:24H/48H/96H。 百格测试:检验镀层与基材的结合力。 中性盐雾测试:评定镀层抗盐雾腐蚀能力。常见规格:24H/48H/96H。 热震测试:在承受急剧温度变化时,评价其抗破损能力。 可焊性测试:确保经表面处理后的工件可焊接性能。
功能性性测试(部分)
POOR BONDING TO BASE METAL
与基体(素材)金属间差的结合力
PEELING OF DEPOSIT
镀层的起皮
SKIP PLATE
电镀常识问答
WHAT IS pH ? 什么是pH值?
HE MEASUREMENT OF ACIDITY OR ALKALINITY 用来度量酸碱度的 ON A SCALE FROM 0 TO 14 pH值的范围处于0-14之间
0 TO 6.9 BEING ACIDIC AND 7.1 TO 14 ALKALINE AND 7.0 BEING NEUTRAL. 小于7的为酸性,大于7且小于等于14的为碱性,7.0 为中性。
PFPE应用介绍

表面处理培训教材课件

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三、电镀镍金—电镀镍
3.1 电镀镍工艺
三、电镀镍金—电镀镍
3.2 电镀镍机理
电镀镍的电极反应如下: 阴极:溶液中的镍离子获得电子,沉积出镍层,并伴有少量的氢气析出 Ni2+ + 2e → Ni 2H+ + 2e →H2 由于镍的电极电位为负值,同时由于添加剂的存在,氢很难析出,电流效率可以达到 98%以上,只有PH过低时,析氢反应才容易发生。 阳极:阳极主要是可溶性的镍阳极 Ni - 2e → Ni2+ 4OH- - 4e → 2H2O + O2 阳极镍离子不断的进入容易,提供所需的镍离子,主要阳极面积足够,析氢反应很难进 行,当阳极顿化时,就有氧产生,并在镍表面生成Ni2O3的棕色氧化膜。
40g/L
阳极活化剂
降低阳极极化 60~100g/L
60~100g/L
润湿剂
减少析氢反应 1~5ml/L
适量
去应力剂
减少镀层应力 适量
根据需要而定
三、电镀镍金—电镀镍
3.4 镀液中各主要成分的作用
3.4.1 主盐 氨基磺酸镍和硫酸镍为镍液中的主盐,镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着 导电盐的作用。镍盐含量高,可以使用较高的阴极的电流密度,沉积速度快,常用作高 速镀厚镍。镍盐含量低沉积速度低,但是分散能力很好,能获得结晶细致光亮镀层。 3.4.2 缓冲剂 硼酸用来做缓冲剂,是镀镍的PH值维持在一定的范围内。当PH过低,阳极的电流效率 下降;PH过高,由于氢气的不断析出,导致靠近阴极表面附近的镀液PH升高,导致Ni (OH)2胶体的产生,从而影响镀层的脆性及孔隙率。硼酸不仅是PH缓冲剂,同时也 可以提供阴极极化,从而改善镀层性能,减少高电流密度下的烧焦问题。

表面处理工艺培训教材(PPT38页)

表面处理工艺培训教材(PPT38页)

定义: 丝印就是将你所需要的内 容(文字、图案)印在塑 胶上。
基本原理: 丝印印刷时通过刮板的挤 压,使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上, 形成与原稿一样的图文。
丝印的工艺流程:
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍: 传统的制版方法是手工的,现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法,以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂 满感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝 光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住 ,印刷时不透墨;印版上要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨 透过,在承印物上形成墨迹。
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上,使表面烫金漏 底,一般底座与产品吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱,烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题,压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够,产品表面没有处理,表面能低
移印胶头压在蚀刻上,把图案抽起
可以更好的控制油漆厚度
烫印是利用专用箔,在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
烫印是利用专用箔,在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的优表点面。:
通 被常喷在漆垂 工直 件面 受等 漆处 后, ,出 在现密漆 闭膜 、局 清部 洁过 的厚 、造 有成 一大 定波 空纹 气现 流象 速。 的遂道内运行用10热—1力5分把钟,图称案为流或平花。纹从胶膜或纸膜转印 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源,直接将文字、图到案工打印作至表材料面表。面的转印印刷方或法烫。印过程,只需对
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3.1.5.1 机械抛光 3.1.5.1.1 轮式抛光
UW-自动化工程部
用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。 抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,用于较大零件的抛光。
3.1.5.1.2 滚筒抛光和振动抛光
UW-自动化工程部
将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内,滚筒缓慢滚动或振动箱振动,使工件与工件, 工件与磨料相互摩擦,加上抛光液的化学作用,除去工件表面的油污、锈层,磨去凸峰,从而 获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光,后者比前者生产率高,抛光效果更好。
均为钢铁表面的化学转化膜,对钢 铁的内部结构,组织无任何的影响, 且都有一定的抗腐蚀作用。
2. 磷化膜相对粗糙(仅是相对而言),一般是亚光;
3. 在金属冷加工工艺中起减摩润滑的作用。
UW-自动化工程部
选择性及优缺点:
1. 磷化的防锈性要高于发黑,发黑的颜色黑亮,如果要防护性高就用磷化,如果要 求颜色就用发黑; 2. 对于磷化与发黑处理在加工成本方面前者的成本高于后者; 3. 由于磷化后的零件的表面一般情况为亚光,因此相比较清洁会比发黑处理麻烦。
彩色奥氏体不锈钢
彩色铁素体不锈钢
马氏体不锈钢
UW-自动化工程部
奥氏体不锈钢
其显微组织为奥氏体,它是在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的质量分数为8%~25%)而形 成的,具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以1Cr18Ni9Ti合金为基础,在此基础上随着不 同的用途,发展成铬镍奥氏体不锈钢系列,这类不锈钢的国家标准牌号有1Cr17Mn6Ni15N、 1Cr18Mn8Ni5N、 1Cr18Ni9、 0Cr23Ni13等。
3.1.5.2 化学抛光
UW-自动化工程部
将金属零件浸入特制的化学溶液中,利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度 快的现象,实现零件表面的抛光。
3.1.5.3 生物抛光
UW-自动化工程部
生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗 起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维, 这些微纤被去除了就不会起毛起球,色泽也更光亮,表面茸毛减少使得布面更光洁。
定性能要求的工艺方法,称为表面处理。
二、表面处理技术的分类(按工艺特点)
UW-自动化工程部
①表面改性技术(金属、非金属) 通过物理、化学等方法,改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷
状态、应力状态。材料表面化学组成不变。 ②表面合金化技术(金属)
通过物理方法,使添加材料进入基体,形成合金化层。 ③表面转化膜技术(金属)
通过化学方法,使添加材料与基体发生化学反应,形成转化膜。 ④表面涂(镀)层技术(金属、非金属)
通过物理、化学方法,使添加材料在基体表面形成镀、涂层。 基材不参与涂层的形成。
UW-自动化工程部
三、常见的表面处理方法
3.1 表面改性技术
通过物理、化学等方法,改变材料表面的形貌、相组成、微观结 构、缺陷状态、应力状态。材料表面化学组成不变。
对比选择:
奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢 具有很高的耐蚀性,优良的塑性,良好的焊接性及低温韧性,不具有磁性,易
加工硬化。主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环 境中。
常用材料
430
410 以 Cr18Ni19 为基础
注意:
无论是发黑处理还是磷化处理,在处理之前均首先需对零件表面 要预处理(彻底的除锈),对于未预处理的零部件即使发黑处理或者 磷化处理也会在后续工作中使零件表面出现生锈或腐蚀的现象。
UW-自动化工程部
3.3.2 不锈钢着色 随着不锈钢的应用普及,不锈钢着色工艺需求逐步得到重视,目前不锈钢
不仅可以着黑色,还可以得到蓝色、绿色、褐色、橙色等颜色。 3.3.2.1 不锈钢着黑色
3.1.6 激光表面强化
UW-自动化工程部
激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面,在极短时间内将工件表层极 薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度,又在极短时间内冷却使工件表面淬 硬强化。激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔 覆处理等。
UW-自动化工程部
激光表面强化的热影响区小,变形小,操作方便,主要用于局部强化的零件,如冲 裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
2CO → CO2 + [C] CnH2n+2 → (n+1)H2 + n[C]
一氧化碳在高温渗碳时,其分解速度较慢,分解与吸收基本平衡,因此, 一般没有过剩碳沉积,而不饱和碳氢化合物,渗碳开始时会猛烈地析出碳,形 成一层碳黑,附于零件表面,阻止渗碳的进行。所以,渗碳气体中不饱和碳氢 化合物含量应控制低些。
灰白色至黑色
膜厚度5-20um,吸 附性好
一般
给基体金属提供保护,在一定程度上 防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底提 高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;
名称
区别
共性
发黑 磷化
1. 使工件表面的铁氧化为四氧化三铁来达到防腐的 目的,几乎不增加原零件尺寸;
2. 发黑膜光滑,可以做到光亮效果。
1. 工件表面有磷酸二氢盐的沉淀,一般会增加5-20 微米,磷化后将孔隙封闭(一般是浸防锈油)即 可达到防锈的目的;
磷化处理零件
UW-自动化工程部
名称
处理条件
发黑
在浓碱溶液中煮沸 (135°-155°),生成四 氧化三铁氧化膜
颜色
膜特性
黑色(蓝色/ 膜厚度0.5-1.6um, 黑蓝色) 吸附性好
耐腐 蚀性
实际应用
金属热处理的一种常用手段,原理是 差 使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝
空气,达到防锈目的;
磷化
在磷酸盐溶液中发生化学 反应,生成结晶性磷酸盐 膜
高精准的硬化表面
表面选择性的硬化
激光冲击强化
3.2 表面合金化技术
UW-自动化工程部
通过物理方法,使添加材料进入基体,形成合金化层。该技术的典型工艺,就是 金属的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内,采用加热、真 空等措施,活化金属表面,经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。
UW-自动化工程部
分类
大概成分(%)
C
Cr
Ni
铁素体系列 <0.35 16-27
-
马氏体系列 <1.2
11-15
-
奥氏体系列 <0.25
>16
>7
淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性


自硬性



尚佳 可 优
尚可 不可

磁性
有 有 无
马氏体不锈钢并不是都不可焊接,只是受某些条件的限制,如焊前应预热焊 后应作高温回火等,而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如 1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。
不锈钢着黑色主要应用于光学小光场合,着色方法有铬酸浴熔融法、铬酸盐 化学氧化法、硫化法。
3.3.2.2 不锈钢着彩色
UW-自动化工程部
不锈钢表面去除氧化膜厚,采用铬酸-硫酸等溶液处理,可以得到不同的颜色,膜的颜色随厚 度变化而变化,同时与材料的成分和表面处理方法有一定关系。
常用不锈钢中,奥氏体不锈钢最适合着色处理;而铁素体由于着色溶液有腐蚀倾向,得到的 色彩不如前者鲜艳;马氏体耐腐蚀性能更差,仅能得到灰黑或黑色的表面。
3.3 表面转化膜技术
UW-自动化工程部
通过化学方法,使添加材料与基体发生化学反应,形成转化膜。
3.3.1 钢铁的发黑与磷化处理 3.3.2 不锈钢着色 3.3.3 铜及铜合金着色 3.3.4 铝合金的氧化与着色处理
3.3.1 钢铁的发黑与磷化处理
UW-自动化工程部
发黑:是金属热处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目 的。外观要求不高时可以采用发黑处理,钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。发蓝处理是 一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件 的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的 区别。
螺纹 是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60 度左右的角度,另外做一个装有固定金属板的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直 的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动,在金属板 表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
3.1.5 抛光
UW-自动化工程部
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提 高甚至不能保持原有的加工精度,随预加工状况不同,抛光后的Ra值可达1.6~0.008 m ,按照实现原理的不同,可分为机械抛光和化学抛光。
铁素体不锈钢
它的内部显微组织为铁素体,其铬的质量分数在11.5%~32.0%范围内。随着铬含量的提高, 其耐酸性能也提高,加入钼(Mo)后,则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢 的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
马氏体不锈钢
它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5%~18.0%,但碳 的质量分数最高可达0.6%。碳含量的增高,提高了钢的强度和硬度。在这 类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体,同时又能提高其耐蚀性。这类钢 的焊接性较差。列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2 Cr13、3Cr13、 1Cr17Ni2等。
常用零件表面处理工艺
制作:自动化-工程部 时间:2016年4月30日
UW-自动化工程部
表面处理的概念 表面处理技术的分类 常见的表面处理方法 常用材料的表面处理方法
一、表面处理概念
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