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控压钻井技术及实践培训讲义PPT工艺
高精度质量流量计检测到出口流量减少时，综合判断 地层发生漏失，立即逐步降低井口回压，井底压力，抑制 井漏，有效解决窄窗口安全钻井问题。
当检测到井壁出现掉块时，立即增加井口回压，抑制 井壁掉块。
精细控压钻井优点
➢ 工程方面： 1、井控安全：及时发现溢流或漏失并迅速处理。 2、钻井提速： （1）井下安全：及早发现溢流、漏失并迅速方便处置，快速抑制井壁掉 块，减少卡钻几率； （2）提高机械钻速：降密度，减压持效应； （3）提高钻井时效：通过调整套压减少加重泥浆、堵漏时间。
➢ 油气层发现与保护 1、随钻测试地层孔隙压力，及时发现油气层； 2、用较低密度的钻井液钻油气层，保护油气层。
控压钻井具有独特的优势：
勘探上：及时发现和有效保护油气层。 开发上：除具有勘探上的优势外，还能降低综 合开发成本，实现开发目的。 钻井工程上：及时发现、处置溢流和漏失乃至 井壁坍塌，防止粘卡，提高机械钻速，缩短加重时 间和堵漏时间。
说明在循环期间井底的正压差当量密度=密度附加值+环
空循环压耗当量密度。这个值一般为0.05至0.15g/cm3，压 力3至6MPa。
控压钻井技术的奥妙
➢控压钻井与常规钻井的比较优势：
★井漏：开泵就漏，停泵井内钻井液液面不降；开泵就不返，停泵井内 井液液面下降，但漏失速度可以接受。此时控压钻井技术能够解决。
控压钻井包括：欠平衡、过平衡和泥浆帽等钻井方式。
优势—
1、将设备、工具与工艺相结合，通过控制环空压力剖面，减少窄安全 密度窗口钻井相关的风险和投资；
2、可以对回压、钻井液密度、钻井液流变性、环空液面、环空循环 压耗和井眼几何尺寸进行综合分析并加以控制；
3、可以快速应对。及时处理观察到的井口与井底压力变化、钻井液 进出口流量变化，动态控制环空压力、出口流量，更经济地完成其 它技术不可能完成的钻井作业；
当检测到井壁出现掉块时，立即增加井口回压，抑制 井壁掉块。
精细控压钻井优点
➢ 工程方面： 1、井控安全：及时发现溢流或漏失并迅速处理。 2、钻井提速： （1）井下安全：及早发现溢流、漏失并迅速方便处置，快速抑制井壁掉 块，减少卡钻几率； （2）提高机械钻速：降密度，减压持效应； （3）提高钻井时效：通过调整套压减少加重泥浆、堵漏时间。
➢ 油气层发现与保护 1、随钻测试地层孔隙压力，及时发现油气层； 2、用较低密度的钻井液钻油气层，保护油气层。
控压钻井具有独特的优势：
勘探上：及时发现和有效保护油气层。 开发上：除具有勘探上的优势外，还能降低综 合开发成本，实现开发目的。 钻井工程上：及时发现、处置溢流和漏失乃至 井壁坍塌，防止粘卡，提高机械钻速，缩短加重时 间和堵漏时间。
说明在循环期间井底的正压差当量密度=密度附加值+环
空循环压耗当量密度。这个值一般为0.05至0.15g/cm3，压 力3至6MPa。
控压钻井技术的奥妙
➢控压钻井与常规钻井的比较优势：
★井漏：开泵就漏，停泵井内钻井液液面不降；开泵就不返，停泵井内 井液液面下降，但漏失速度可以接受。此时控压钻井技术能够解决。
控压钻井包括：欠平衡、过平衡和泥浆帽等钻井方式。
优势—
1、将设备、工具与工艺相结合，通过控制环空压力剖面，减少窄安全 密度窗口钻井相关的风险和投资；
2、可以对回压、钻井液密度、钻井液流变性、环空液面、环空循环 压耗和井眼几何尺寸进行综合分析并加以控制；
3、可以快速应对。及时处理观察到的井口与井底压力变化、钻井液 进出口流量变化，动态控制环空压力、出口流量，更经济地完成其 它技术不可能完成的钻井作业；
精馏培训讲义PPT课件
精馏培训讲义
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制
煤矿掘进施工工艺培训课件PPT(97张)
的矿山巷道掘进施工方法，岩石 平巷施工的凿岩、爆破、装岩、提升运输等主 要工序工艺过程，以及峒室的施工方法。
§ 平巷掘进与施工
水平巷道掘进，目前普遍采用的掘进施工方法有： 钻眼爆破法、机械掘进法。
（1）钻眼爆破法（钻 爆法）、（矿山法）
（2）机械掘进法
一、钻眼爆破法
煤 矿 掘 进 施 工工艺 培训课 件PPT( 97张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件P PT
煤 矿 掘 进 施 工工艺 培训课 件PPT( 97张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件P PT
图4.2 倾斜掏槽的炮眼布置形式
煤 矿 掘 进 施 工工艺 培训课 件PPT( 97张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件P PT
锚网喷一般工艺流程
施工准备
安全检查 敲帮问顶
临时支护
顶板锚网 支护
迎脸防护
轮尺定位
打上部眼或 拱部喷浆
出货平底
帮部锚网 支护
打下部眼
装药爆破
炮后通风
下一循环
架棚一般工艺流程
施工准备
安全检查 敲帮问顶
搭设 脚手架
移前探梁
上棚梁
迎脸防护
施工超前 撞楔
轮尺定位
打上部眼
倒货出矸
栽棚腿
喷浆
打下部眼
装药爆破
技术。
煤 矿 掘 进 施 工工艺 培训课 件PPT( 97张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件P PT
2、掏槽眼分类
根据井巷断面形状规格、岩石性质和地质构造等条件， 掏槽眼的排列形式可分为倾斜掏槽和垂直掏槽两大类。
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§ 平巷掘进与施工
水平巷道掘进，目前普遍采用的掘进施工方法有： 钻眼爆破法、机械掘进法。
（1）钻眼爆破法（钻 爆法）、（矿山法）
（2）机械掘进法
一、钻眼爆破法
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图4.2 倾斜掏槽的炮眼布置形式
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锚网喷一般工艺流程
施工准备
安全检查 敲帮问顶
临时支护
顶板锚网 支护
迎脸防护
轮尺定位
打上部眼或 拱部喷浆
出货平底
帮部锚网 支护
打下部眼
装药爆破
炮后通风
下一循环
架棚一般工艺流程
施工准备
安全检查 敲帮问顶
搭设 脚手架
移前探梁
上棚梁
迎脸防护
施工超前 撞楔
轮尺定位
打上部眼
倒货出矸
栽棚腿
喷浆
打下部眼
装药爆破
技术。
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2、掏槽眼分类
根据井巷断面形状规格、岩石性质和地质构造等条件， 掏槽眼的排列形式可分为倾斜掏槽和垂直掏槽两大类。
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装配工艺培训讲义
增加测量、分组、存贮、运输工作量；分组过少会导致配合精 度不稳定，分组过多可能因组别分布不均而不能完全配套。
在大批大量生产中应用较广，装配那些组成环数较少或组成环 数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
修配法
定义
将装配尺寸链中各组成环按经济 加工精度制造，装配时通过修配 其中某一预先确定的组成环尺寸
装配前准备工作
02
零件清洗与检查
清洗零件
去除零件表面的油污、锈 蚀和其他杂质，保证零件 的清洁度。
检查零件
检查零件的尺寸、形状和 表面质量，确保零件符合 设计要求，没有缺陷和损 坏。
分类和标识
对清洗和检查后的零件进 行分类和标识，以便于后 续的装配工作。
工具设备准备
装配工具
辅助设备
准备适当的装配工具，如扳手、螺丝 刀、锤子等，确保工具的质量和适用 性。
缺点
装配精度低，装配时零件不能随意互换，需要按一定方式分类或选配。
应用范围
适用于高精度、少品种、大批量生产中使用，对工人的技术水平要求 不高。
分组选配法
定义 优点 缺点 应用范围
将组成环的公差相对完全互换法所求之值放大数倍，零件按实 际尺寸测量分组，按组进行装配的一种方法。
零件制造公差放大，成本降低；挑选分组后，组内零件装配互 换性提高。
标识与隔离
对不合格品进行明显标识，并将其与合格品 隔离存放。
处置措施
根据不合格品的性质和严重程度，采取相应 的处置措施，如返工、返修、报废等。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出根本原因。
预防措施
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防 措施，避免类似问题再次发生。
现场管理与安全注意
06
事项
在大批大量生产中应用较广，装配那些组成环数较少或组成环 数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
修配法
定义
将装配尺寸链中各组成环按经济 加工精度制造，装配时通过修配 其中某一预先确定的组成环尺寸
装配前准备工作
02
零件清洗与检查
清洗零件
去除零件表面的油污、锈 蚀和其他杂质，保证零件 的清洁度。
检查零件
检查零件的尺寸、形状和 表面质量，确保零件符合 设计要求，没有缺陷和损 坏。
分类和标识
对清洗和检查后的零件进 行分类和标识，以便于后 续的装配工作。
工具设备准备
装配工具
辅助设备
准备适当的装配工具，如扳手、螺丝 刀、锤子等，确保工具的质量和适用 性。
缺点
装配精度低，装配时零件不能随意互换，需要按一定方式分类或选配。
应用范围
适用于高精度、少品种、大批量生产中使用，对工人的技术水平要求 不高。
分组选配法
定义 优点 缺点 应用范围
将组成环的公差相对完全互换法所求之值放大数倍，零件按实 际尺寸测量分组，按组进行装配的一种方法。
零件制造公差放大，成本降低；挑选分组后，组内零件装配互 换性提高。
标识与隔离
对不合格品进行明显标识，并将其与合格品 隔离存放。
处置措施
根据不合格品的性质和严重程度，采取相应 的处置措施，如返工、返修、报废等。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出根本原因。
预防措施
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防 措施，避免类似问题再次发生。
现场管理与安全注意
06
事项
瓦斯发电厂生产工艺流程培训讲义..演示教学
兰花大宁瓦斯发电厂一、工艺流程常规电厂1、电能产生的过程生物能（植物化石）—热能—蒸汽内能—机械能—电能2、燃料：煤粉/煤矸石；工作介质：水蒸汽主要设备：球磨机/破碎机、锅炉、汽轮机、发电机、并网设备、保护设备、控制设备。
3、锅炉：锅炉是由锅和炉两部分组成。
4、锅：指汽包、水冷壁（管子）、联箱/集箱等设备组成；5、炉：就是炉膛（燃烧的地方）6、画图简介7、4、汽轮机:画图简介瓦斯发电厂1、电能产生过程：生物能—热能—机械能—电能2、燃料:瓦斯气/煤层气（CH4）、工作介质：高温空气主要设备：气柜、预处理设备、燃气内燃机、发电机辅助设备：余热锅炉、汽轮机、发电机3、气柜：分干式气柜和湿式气柜，它们区别就是密封介质不同。
干式气柜的密封介质：麻绳和油；湿式气柜的密封介质：水。
4、预处理设备：除尘设备（过滤器）、除湿设备（冷干机）、增压设备（罗茨风机）5、内燃机利用图简介6、余热锅炉：利用燃机燃烧后的尾气，产生过热蒸汽，推动汽轮机旋转，汽轮机再带动发电机转子旋转，定子切割磁力线产生电能。
画预热锅炉简图7、全厂工艺流程：二、预处理设备工作原理及工艺流程预处理设备组成及作用设备组成补液泵、冷却水箱、循环水泵、制冷机组、初级过滤器（50微米）、换热器、罗茨风机、精密过滤器（1微米）、阻火器、瓦斯储气罐。
1、补液泵：为换热机组的冷却循环水进行补水。
2、冷却水箱：冷却循环水进行补水的临时存储容器。
3、循环泵：保持换热机组用冷却循环水不间断的进行循环吸热。
4、冷却机组：冷却换热机组的循环水。
5、过滤器：过滤瓦斯气中的粉尘等杂质。
6、换热机组：冷却瓦斯气。
7、阻火器：防止回火。
8、储气罐：启稳压作用。
压缩机对制冷剂进行加压，制冷剂的温度和压力同时升高，然后经过冷却水或者风扇对高温高压的制冷剂进行冷却，使其液化。
液化后的高压制冷剂经过节流阀后，在蒸发器内迅速汽化，汽化过程要吸收大量热量，而将循环水冷却。
然后制冷剂再回到压缩机，重复上一循环。
建筑工程砌筑施工技术培训讲义PPT课件
抄平 砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求
01
放线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线
02
摆砖 摆砖（摆脚）是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。 （图）
设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。 构造柱尺寸不小于240mm×240mm，厚度不小于墙厚，柱内受力钢筋一般采用HPB235级钢筋，中柱不小于4Φ12，边柱不小于4Φ14，箍筋一般为Φ6@200，楼层上下500mm范围内Φ6@100，受力筋在基础梁和楼层圈梁中锚固。 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每宜马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，并沿墙每隔500mm设置2Φ6的拉结筋，且每边伸入墙内不小于1000mm，如图20所示，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
石块 砌筑用石有毛石和料石两类。 毛石又分为乱毛石和平毛石。 料石按其加工面的平整度分为细料石、粗料石和毛料石三种。 强度等级划分为MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20、MU15和MU10。
砖的制备
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。 用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐，色泽均匀。 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润，以使和砖很好的粘结。严禁砌筑前临时浇水，以免表面水膜影响砌体质量。 一般要求砖处于半干湿状态(现场断砖后，砖截面周围水浸入砖15~20mm左右)，烧结砖普通砖、多孔砖的含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为8%～12% 。
01
放线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线
02
摆砖 摆砖（摆脚）是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。 （图）
设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。 构造柱尺寸不小于240mm×240mm，厚度不小于墙厚，柱内受力钢筋一般采用HPB235级钢筋，中柱不小于4Φ12，边柱不小于4Φ14，箍筋一般为Φ6@200，楼层上下500mm范围内Φ6@100，受力筋在基础梁和楼层圈梁中锚固。 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每宜马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，并沿墙每隔500mm设置2Φ6的拉结筋，且每边伸入墙内不小于1000mm，如图20所示，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
石块 砌筑用石有毛石和料石两类。 毛石又分为乱毛石和平毛石。 料石按其加工面的平整度分为细料石、粗料石和毛料石三种。 强度等级划分为MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20、MU15和MU10。
砖的制备
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。 用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐，色泽均匀。 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润，以使和砖很好的粘结。严禁砌筑前临时浇水，以免表面水膜影响砌体质量。 一般要求砖处于半干湿状态(现场断砖后，砖截面周围水浸入砖15~20mm左右)，烧结砖普通砖、多孔砖的含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为8%～12% 。
吊顶工程施工工艺质量验收标准培训讲义PPT
六、吊顶工程施工质量要求
(5)、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
纸面石膏板
1 表面平整度
3
2 接缝直线度
3
3 接缝高低差
轻钢龙骨吊顶示意图
二、吊顶封板前应对下列分项工程进行验收
1、吊顶内管道、设备的安装及管道试压； 3、预埋件或拉结筋； 5、龙骨安装；
2、木龙骨防火、防腐处理； 4、吊杆安； 6、填充材料的设置。三、吊顶工程验收时应检查下列文件
1、吊顶工程施工图、设计说明及其他设计文件； 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3、隐蔽工程验收记录； 4、施工记录。
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
6、安装龙骨：用放线仪检查龙骨起拱情况（起拱高度为房间跨度1/200~1/300）。
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
7、木龙骨防腐处理：吊顶木制品按500g/m2涂刷防火涂料，防火涂料分二遍进 行涂刷，厚度不得低于0.3mm厚。
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
8、安装罩面板：石膏板长边应沿纵向次龙骨铺设；安装双层石膏时，上下层石 膏板接缝应错开，不得在一根龙骨上接头，接头处龙骨宽度不少于4cm；一块石 膏板由中间向四边进行固定，螺丝钉宜略埋入板面，但不得破坏纸面。
安装主龙骨
安装次龙骨
石膏板拼缝处理
安装压条
满刮腻子
乳胶漆面层施工
木龙骨防腐处理 安装罩面板 末端设备安装
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
1、施工准备：深化设计图纸，确定各专业管道走向及相对位置， 确定吊顶底标高；各专业吊顶内分项工程隐蔽验收合格。
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
2、弹顶棚标高水平线：根据1米水准控制线，从水准线量至吊顶设 计高度加罩面板厚度控制点，用放线仪放线，弹出边龙骨位置线。
电镀工艺流程讲义
珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
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处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺
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电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设 计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
PPT文档演模板
电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯 （butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。
SMT基础工艺知识培训讲义
从温度曲线分析回流焊的原理： 当FPC进入预热区时，锡膏中的溶剂/气体蒸发 ，同时助焊剂润湿焊盘/元器件端头和引脚，锡 膏软化/塌落/覆盖整个焊盘，将焊盘/元器件引 脚与氧气隔离； FPC进入恒温区时，使FPC和元器件得到充分的 预热，以防FPC突然进入焊接区升温过快而损坏 FPC和元器件； 当FPC进入焊接区时，温度迅速上升使锡膏达到 熔融状态，液态焊锡对FPC的焊盘/元器件端头 和引脚润湿/扩散/漫流或回流混合形成焊锡接 点； FPC进入冷却区，使焊点凝固，完成整个回流焊
第二步 印刷
印刷机工作原理：全自动视觉印刷机在印刷 焊膏时，锡膏受刮刀的推力产生滚动的前进 ，所受到的推力可分解为水平方向的分力和 垂直方向的分力。当锡膏运行至模板窗口附 近，垂直方向的分力使粘度已降低的焊膏顺 利的通过窗口印刷到FPC焊盘上，当平台下降 后便留下精确的焊膏图形。
印刷对钢网的要求：模板基板的厚度及窗口 尺寸的大小直接关系到焊膏印刷质量，从而 影响到产品质量。模板应具有耐磨、孔隙无 毛刺无锯齿、孔壁平滑、焊膏渗透性好、网 板拉伸小、回弹性好等特点。
0.1mm/S 1~1.5mm
锡
膏
厚
度
测 试
30
仪 00
清洁频 率
10SET/次
钢网厚 钢翔度威国际股份有限公司
0.08~0.1mm
第二事业部 厂区信息流自动化项目
张力计
SFIS.PPT 8
Shop Floor InformationSSMyTst工em艺, SF流IS现程场信息整合系统
第三步 贴装
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SFIS.PPT 7
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第二步 印刷
印刷机工作原理：全自动视觉印刷机在印刷 焊膏时，锡膏受刮刀的推力产生滚动的前进 ，所受到的推力可分解为水平方向的分力和 垂直方向的分力。当锡膏运行至模板窗口附 近，垂直方向的分力使粘度已降低的焊膏顺 利的通过窗口印刷到FPC焊盘上，当平台下降 后便留下精确的焊膏图形。
印刷对钢网的要求：模板基板的厚度及窗口 尺寸的大小直接关系到焊膏印刷质量，从而 影响到产品质量。模板应具有耐磨、孔隙无 毛刺无锯齿、孔壁平滑、焊膏渗透性好、网 板拉伸小、回弹性好等特点。
0.1mm/S 1~1.5mm
锡
膏
厚
度
测 试
30
仪 00
清洁频 率
10SET/次
钢网厚 钢翔度威国际股份有限公司
0.08~0.1mm
第二事业部 厂区信息流自动化项目
张力计
SFIS.PPT 8
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第三步 贴装
翔威国际股份有限公司 第二事业部 厂区信息流自动化项目
SFIS.PPT 7
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钻孔灌注桩技术培训讲义
3 钢筋笼制作
（1）、钢筋备料
钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和 验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应 将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋 应平直，无局部弯折。
（2）、加工场地检查
钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加 工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的 钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。
（3）、制作 钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计
钻孔施工工艺流程图
3 埋设护筒：护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻 头大约20cm（旋转钻），护筒顶面宜高出地下水 位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回 填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm， 倾斜度偏差不大于1%。
4 钻机安装：安装钻机前，对主要机具及配套设 备进行检修，维修，底架应平整，保持稳定，不 得产生位移和沉陷。
③ 换浆法适用二次清孔。
（2）不论采用何种方法进行清孔，在抽渣 或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜 泥浆，保持孔内水位。
（3）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽 出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不 大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s； 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不 大于5cm,摩擦桩不大于20cm。严禁采用加 深钻孔深度方法代替清孔。
（2）、导管安装
导管长度由孔深和工作平台高度决定。导管 由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡 胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成， 用于支撑悬吊导管漏斗，吊挂钢筋笼，上部 放置混凝土漏斗，漏斗底口高出井孔水面或 桩顶的必须高度，不宜小于4～6米，混凝土 由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导 管直接浇注。同时以一台16t吊车吊放拆卸 导管。
（5）、钻孔过程中应观察主机所在地面和支 脚支承处地面的变化情况,发现下降现象及 时停机处理。因故停机时间较长时，旋挖钻 应将套管口保险钩挂牢，冲击钻应将钻头提 出孔外，并对孔口施加护盖。
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——关于首件检查——
什么是首件检查？首件检查的目的是什么？在什么情况下要进行首件检查？
➢首件检查是指在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的相 关项目进行检查确认的过程；
➢首件检查的目的是为了防止出现批量性的产品不合格； ➢一般，在以下情况下需要进行首件检查：
①. 在刚刚开班（开始生产）时要进行产品的首件检查； ②. 在进行产品不同的机种（系列）更换后要进行首件检查； ③. 在对工装/设备进行调整或维修以后要进行首件检查； ④. 更换刀刃具或其它消耗品以后要进行首件检查； ⑤. 对设定的工艺参数做了调整/变更以后要进行首件检查。
是压缩机的性能主要决定零件，精度要求极高； 4. 裝配车间：压缩机的总成車間，工艺较繁杂，作业手法要求高，如：三点选配，
调芯等，另因机种較多，物流管理要求很高；
第二部分：工艺纪律
什么是工艺？
工艺是指为保证产品达到预定的质量水平而在其加工/裝配 过程中或在检查中所设的规范或标准；
例如：※ 设备上设定的压力、温度、电流、电压、工作周期（时间）、浓度； ※ 加工、装配中设定的产品规格； ※ 作业顺序、设备工装操作调整手法、产品检查方式方法； ※ 所使用的消耗品的种类、管理周期； ※ 设备的点检、保养维护手法等等；
关于工艺文件
➢GMCC 所生产的旋转式压缩机的工艺规范在以下文件中体现（即我们平时所说的工艺文件）：
—— 《零件加工规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品加工图、检查规格及方法等；
—— 《装配规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品装配图、检查规格及方法等；
—— 《检查规格书》（含受入产品检查、和最终产品检查） 提供产品的巡回检查标准、产品完成后抽样检查的标准等； —— 《作业指导书》 提供产品加工/装配作业方法、设备的操作、工装的更换调整方法等； —— 《技能指导書》 是《作业指导书》的补充，提供各种作业、维修维护的方法；
—— 按工艺文件中的要求设定设备/工装的加工参数，严禁擅自更改； —— 按工艺文件中使用寿命或周期管理值的要求使用消耗品，如：砂轮、刷子、化学物品、
焊接电极等； —— 按工艺文件中規定的检具、检查方法、检查频率对产品进行指定项目的产品检查； —— 认真执行产品的首件检查，并对有要求的项目进行检查结果记录 —— 严格有全检的产品的项目检查； —— 对发现的不合格产品（或可疑的）严格按规定的方法进行标识和隔离； —— 坚持从严执行设备的日点检保养及周期点检保养； —— 严格按照制定的方法及周期进行检具器具的检查和维护保养工作；
工艺流程及工艺纪律
第一部分：工艺流程
生产制造部
制
生生
资造设 产产
材技备 管技
科术科 理术
科
科科
板 金 车 间
部 品 车 间
卷
装
动 力
线 配环
车 车保
间
间
车 间
产品结构
• 由三大部分构成：电机部分、机械部分、 壳体部分
• 电机包括定子部件和转子部件 • 机械部分包括气缸、滑片、滚动活塞、主
轴承、副轴承、曲轴等 • 壳体部分包括上壳体部件、下壳体、主壳
体、机架部件、底座部件、储液器等
各车间加工/裝配工艺特点
1. 板金车间：工艺设备种类多，零件加工尺寸要求较低，但焊接方面要求高； 2. 卷线车间：工艺设备种类少，但对工裝及作业手法要求较高（直接影响压缩机
的电气性能）； 3. 部品车间：设备种类以高精密的 CNC 机床为主，作为压缩机的心脏零件加工，
注：现场所使用的工艺文件 都是受控文件，而且是只有 经过相关部门审批并加盖 紅色印章“受《点检表》、《设备润滑管理表》《机床维护手册》
提供设备的日常、周期检查、维护保养的方法；
——其它一些补充作业方法或管理规定（如清洁、物流、定置方法等等）
现场执行工艺纪律的一般要求