泥水平衡顶管掘进机洞内组装施工技术
泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工
顶管工程一、施工前期准备组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。
施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点实行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。
经复测验后确保控制点无误后，进行放线测量。
放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术落后规定，保证测量控制工作准确无误。
施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握周围建筑物的沉降情况。
物资准备根据本工程的规模、工期要求，设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。
拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。
对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。
主要机械设备二、施工工艺（一）施工工艺简介本工程采用φ820泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工。
该类机头结构简单，设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠。
此次顶管工程全长1460m，根据规范要求及现场实际情况综合考虑，拟在中间位置设置两座工作井，分别向两端顶进。
（二）顶管工作坑尺寸的确定（三）工作坑施工工艺一）为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工程顶管工作坑底部设置为：B=D1+ S=1.25+3=4.25M取B=4.5mL=L1+L2+L3+L4+ L5+ L6+=4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8M 取L=8.5m其中: B ——矩形工作坑底部宽度(m)D 1——管道外径(m),D1=0.82S——操作宽度,可取2.6-3.2(m)L——矩形工作坑底部长度(m)L1——顶管机头长度(m)L2——千斤顶长度（m）L3——型顶铁厚度（m）L4——U型顶铁厚度（m）L5——后背铁厚度（m）L6——后背墙厚度（m）主工作坑的尺寸为8.5M×4.5M，接收坑尺寸为8.5M×4.5M二）工作坑、接收坑基础工作坑及接收坑基础做法采用碎石垫层20cm厚，基础厚度为70cm及混凝土强度等级C20。
最新泥水平衡顶管施工方法
泥水平衡顶管施工方法1、水泥顶管施工工艺1.1顶进工艺流程1）顶管施工工艺过程分为顶进设备安装和顶进施工两大部分。
2）设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件等组成。
安装分井内、井外两部分。
1.2顶管的顶力校核1）顶进力计算：污水DN800管道顶进距离最大为100m工作井后背顶力校核及最大顶力控制根据管径为DN1000mm，最大顶距按100米考虑。
工具管切土顶管最大顶力计算F=3.1416×D1×L×fk+NfF—总顶力标准值（kN） D1—工程管外径0.96 m L —管道设计顶进长度,100（m） fk —管外壁与土的平均摩阻力，取4KN/m2Nf－迎面阻力（kN）；Nf＝0.25×3.14×DK2×ｒ*H 式中：DK―工具管外径1.0m; ｒ=土的重度取19.7KN/m3；H-管顶覆土厚度，取8m;各数据带入公式：Nf＝0.25×3.14×DK2×ｒ*H＝123.72（kN）顶进总阻力：F=3.1416×D1×L×fk+Nf＝1330.1（kN）相关参数依据经验值及《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-08》。
1.3后背墙土抗力计算公式及数据取值见：顶管施工技术及验收规范公式7.0.8 中国非开挖技术协会行业标准R=a*В*{r*H2*KP/2+2c*H*√KP+r*h*H*KP}式中：R——总推力之反力 a——系数，取1.5B——后背墙的宽度，（B为 2.5m） r——土的重度18KN/m3H——后背墙的高度 2.5mKP——被动土压系数（2.46）c——土的内聚力（10Kpa）h——地面到后座墙顶部土体的高度，（取平均值8m）R=1.5*2.5*{18*2.52*2.46/2+20*2.5*√2.46+18*8*2.5*2.46} =3.75*（138.375+1490)=6106KN安全系数取0.8，后背墙总承载力为4885KN。
泥水平衡顶管施工工法
泥水平衡顶管施工工法1. 泥水平衡顶管施工工法的基本原理1.1 泥水平衡顶管施工工法是用泥水平衡顶管机施工的一种顶管施工工艺。
它在施工时通过进水管向顶管机刀盘后的泥水舱内供给一定比重、一定黏度、一定压力的粘土及其他添加剂和水混合而成的泥水，让其在顶管机挖掘面上形成一层泥膜，并以泥水舱内泥水的压力来平衡挖掘面上的土压力和地下水压力，同时又是通过排泥管把顶管机刀盘切削下来的土砂变成泥水输送到基坑地面上的一种顶管施工方法。
1.1.1 泥水平衡顶管机刀盘都设有面板，其开口率多在20%以下。
1.1.2 通常供给的泥水会因土质的不同而要求有不同黏度、比重等，比重须控制在1.03～1.30 之间。
1.1.3 泥水平衡顶管机在保持泥水压力的稳定方面有两种结构形式：一种是通过进水泵和排泥泵的排量直接来控制，另一种是通过设在泥水舱后气压室内的压缩空气来控制。
由于压缩空气是一只气体弹簧，这就使泥水压力的控制更精确、更稳定。
1.1.4 泥膜是防止地下水和土舱内泥水之间串通的屏障，必须始终保持它的有效性。
1.1.5 泥水压力通常设定得比地下水压力高20kPa。
2. 泥水平衡顶管施工工法适应的范围和土质：2.1 泥水平衡顶管施工工法适应的范围2.1.1 适用于靠近江、河、湖、海这些有水源的地方；2.1.2 尤其适用于作业人员无法进入的小口径顶管；2.1.3 适用于覆土深度大于1.5 倍管外径的条件下施工；2.1.4 适用于地下水位高和地下水压波动比较大的的条件下施工；2.1.5 适用于长距离顶管施工；2.1.6 适用于除粘性土以外的地下水水位以下的场合施工。
2.2 泥水平衡顶管施工工法适应的土质2.2.1 适用于各种粘土和N 值小于50 的砂土；2.2.2 适用于砾径小于20mm，砾石含量不大于30%的砂砾土；2.2.3 有破碎功能的顶管机适用于它所描述的土质范围。
2.3 泥水平衡顶管施工工法不适用于渗透系数大和卵石含量多的砂卵石地层。
泥水平衡顶管掘进机洞内组装施工技术
（ 2 ）动 力系 统 包含：齿 轮 箱 、行 星减速机、驱动电机等。
（3）电气 系 统 包含：供 配电 、照 明、控制、人机交互、数据采集等等。
（4）纠偏系统包含：纠偏泵站， 纠偏千斤顶，油管等。
（5）泥 水 循 环 系 统 包含：泥 水 仓、泥 水旁 通 ，进 排 浆管、中继 泵、清 水池、调浆池、泥水分离机等。 3.3.2洞内手掘式顶管掘进机概况
制 ，能 减 少施 工 人 员；⑦ 非主 机等 特 殊 设 计 的 设 备 通 用性 强 。缺 陷：① 辅 助 设 备和泥 水处 理 系 统 数 量 多、技 术 复杂、占地大、水电消耗较高。泥水处 理 过程 会产生 振 动 和 较 大 的噪 音；② 遇到障碍物，处理较困难。
（3）土压平衡顶管掘进机：通过 对 推 进 速 度与螺 旋 机 排土 量 的 控 制 使 所 建 立 的压 力保 持 稳 定，进而减 少 对 地 层 的 扰 动，使 地 层 的 隆 降 值 控 制 在一定 的 范 围 之内；渣 土不需 要进 行 泥 水分离等二次 处理 。优势：①适用 在浅覆土的状态下工作；②是全土质 的 顶 管 掘 进 机 。③ 弃土 的 运 输 、处 理 比较方便，费用较少。缺陷：出渣不畅 易导致土仓压力大于周围水土压力， 引起 的 深 层 变 形 或位 移、地 表 隆 起 等；特殊地层需进行渣土改良。
原计划拟采用手掘式顶管掘进 机施工至SZ1K0+108.6处，再在洞内 组装泥水平衡顶管掘进机掘进剩余区 段，且将既有DN3200泥水平衡顶管掘 进机和洞内原有手掘式顶管掘进机改 造为DN3500泥水平衡顶管掘进机。
2.顶管掘进机洞内改造可行性分析 2.1顶管掘进机选型分析
（1）手 掘式 顶 管掘 进 机：人工 或 机械 开挖，后配套 顶 进 。优势：成 本 低、施工组织简单、功耗小。缺陷：进 度慢、安全性差。
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术一、工作原理泥水平衡机械顶管是利用套筒钻桩工作原理，通过机械顶管设备将套筒钻进地下，同时在井孔内用泥浆或水平衡液的形式将土壤带上地表。
泥水平衡机械顶管施工技术在工作原理上主要包括以下几个环节：1. 钻孔：利用套筒钻孔机将套筒逐步往地下推进，同时掏除沉淀土壤，直至到达设计深度。
2. 导管：在套筒的内部设置导管，用于引导套筒施工时的方向和位置。
3. 泥浆泵送：在套筒钻孔的通过泥水平衡机械设备将泥浆或水平衡液注入套筒内部，用于平衡地下土层内的地下水压力，避免发生地层塌陷。
4. 机械顶管：施工完成后，通过机械顶管设备将套筒沿设计方向和位置顶升到地表。
通过以上几个环节的工作，泥水平衡机械顶管施工技术能够在地下工程中实现土壤的清除和顶管设备的顶升，为地下管线的施工提供了有力的保障。
二、优势泥水平衡机械顶管施工技术相比传统的地下工程施工方法具有以下几个明显的优势：1. 施工环境友好：通过泥水平衡机械顶管施工技术，可以减少对地下土层的影响，避免地层塌陷和地表沉降等问题的发生，减少对周边环境的干扰。
2. 施工效率高：泥水平衡机械顶管设备具备较高的施工效率，可以快速地完成对地下管线的开挖和顶升，提高施工的进度和效率。
3. 施工质量可控：通过机械化的施工方式，可以减少人为因素对施工质量的影响，保证地下管线施工的稳定性和安全性。
4. 适用范围广：泥水平衡机械顶管施工技术适用于各种地质条件下的地下工程施工，具有较广泛的应用前景。
三、应用范围泥水平衡机械顶管施工技术可以应用于各类地下管线的施工，例如城市排水管道、地铁隧道、防渗墙等地下工程项目。
在城市基础设施建设中，泥水平衡机械顶管施工技术也被广泛应用于地下隧道、地下停车场等建设项目中。
在特定的地质条件下，如软土地区、高地下水位地区等，泥水平衡机械顶管施工技术可以充分发挥其优势，提高施工的安全性和效率，降低对周边环境的影响。
在地下管线施工中，泥水平衡机械顶管施工技术还可以减少地层塌陷和地表沉降等问题的发生，为城市基础设施的建设提供了可靠的技术支持。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案平面布置、井内布置及管内布置1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理,环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
2现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车.3管道顶进时,起吊设备采用跨距为1４m的龙门行车(起重能力为30t),行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称.４井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等.出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部砌２只沉淀池。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境.顶力计算(见手掘式机械顶管）出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。
由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈.因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内．测量以及设备安装测量的方法（１）、通视条件下的测量1。
1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。
置经纬仪至A点,后视Ｂ点，作BＡ直线的延长线,并在工作井后部定出一点Ｃ。
保证Ｃ、A、B在一条轴线上，置经纬仪在Ｃ点上,后视A点，在工作井井壁上定出一点Ａ，，置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点，后视Ｂ点,在激光经纬仪器架上定出D点，D点同Ａ，，A，B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中Ｄ点,后视A，点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。
(2)、不通视条件下的测量2。
1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、Ｄ、A,，其余步骤同通视条件下测量定位。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案1. 方案背景和目的泥水平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常见的施工方法之一。
它通过控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡，从而实现顶管顺利推进。
本文档旨在提供泥水平衡顶管施工的专项方案，确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工过程和步骤泥水平衡顶管施工的基本过程包括预处理、启动掘进、顶管推进和喷浆封固等步骤。
具体步骤如下：2.1. 预处理在开始施工前，需要对工地进行认真的勘测和测量，并获取相关的地质资料和水文资料。
根据这些数据，制定详细的施工方案，确定施工时的工艺参数和施工要求。
2.2. 启动掘进启动掘进是泥水平衡顶管施工的首个步骤，它包括洞口的开设、泥浆管和水管的安装以及泥浆系统的调试等工作。
在此步骤中，需要注意防止泥浆涌入地下水系统，防止地下水进入洞内。
2.3. 顶管推进顶管推进是泥水平衡顶管施工的核心步骤，也是最为关键的时刻。
在顶管推进过程中，需要严格控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡。
同时，需要监测顶管的推进速度，及时调整推进参数，确保顶管的稳定推进。
2.4. 喷浆封固顶管推进完成后，需要进行喷浆封固，以加固管道的周围土层，防止土层塌方和管道变形。
喷浆封固的工作包括喷浆材料的配制、喷浆设备的调试和喷浆施工的过程控制等。
3. 施工机械和设备要求泥水平衡顶管施工需要配备以下机械和设备：•掘进机：用于开设洞口和推进顶管。
•泥浆输送设备：包括泥浆泵、泥浆管道和泥浆箱等，用于将泥浆送至洞内，并对洞内的泥浆进行循环。
•顶管推进机：用于推进顶管，并进行推进参数的控制和调整。
•喷浆设备：包括喷浆泵、喷浆管道和喷浆喷头等，用于进行喷浆封固工作。
这些机械和设备需要具备稳定、可靠的性能，能够满足施工的需求。
4. 施工安全措施为确保泥水平衡顶管施工的安全，需要采取以下安全措施：•确保施工人员具备相关的操作技能和知识，严格按照作业规程进行施工。
•制定完善的施工方案和应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
泥水平衡顶管施工工法
(泥水平衡顶管施工工法)一、工法特点本工法主要是泥水压力来平衡地下水压力，同时它也平衡掘进机所处土层的土压力。
其主要特点有以下几个方面：1.适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用。
2.可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小。
3.与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层变现的更为突出。
所以它适宜于长距离顶管。
4.工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。
由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。
它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。
5.由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。
6.泥水平衡顶管施工还具有噪音以及震动都很小等特点。
二、适用范围1.适用的土质范围比较广，而且在许多条件下不需要采用辅助施工措施。
不适用在岩土及有机土中施工。
2.适用小口径顶管施工。
由于小口径顶管掘进机内部空间狭小，不允许操作人员进入机头内部工作，而且在机内工作安全性差，劳动强度高。
采用地面遥控操作，不仅可克服上述弊端，而且可提高施工质量。
三、工艺原理1.泥水平衡顶管机工作原理泥水平衡顶管机施工以泥水平衡原理为基本，通过改变泥水仓的送、排泥水量和顶进速度来控制排土量，使泥水仓内的泥水压力值稳定并控制在所设定的范围之内，从而达到开挖面的稳定。
2.泥水平衡功能泥水平衡输送系统有两项主要功能，一是通过泥水来平衡顶管机施工时土体和地下水对其产生的压力，稳定开挖面，其二是将刀盘切削下来的土体在泥水仓内进行混合后，将其由经过泥水管路输送到地面。
图1中右侧为泥水平衡顶管机。
正常顶进过程，MV1阀、MV2阀打开，MV3阀关闭。
泥水由泵经送泥管送入，与进入泥水仓的切削土混合后，通过排泥泵经排泥管送至地面。
同时送入的泥水需在泥水仓内建立一定的泥水压力，此压力需比顶管机处的土层的地下水压力高Δp，通常为0.015～0.02MPa。
TPN2000泥水平衡机械顶管施工方案
TPN2000泥水平衡机械顶管施工方案一．泥水平衡机械顶管施工工艺流程二．机头选型本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN2000 型泥水平衡顶管掘进机。
机头壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口，安装在壳体泥土仓内的刀座是一个前面小、后面大的旋转锥体，切削刀排成辐条状焊接在该锥体上。
本机刀盘由二台22kw电机驱动。
动力通过减速器带动小齿轮、再驱动大齿轮旋转，大齿轮通过主轴带动刀盘旋转，刀排的正面焊有坚固耐磨的切削刀头，从而构成一个刀盘整体。
前后壳体之间由四组纠偏油缸连接为了防止纠偏过程中前后壳体间的相对偏转较大，后壳体前端设有两个防转舌。
顶管机工作时，刀盘在一边旋转切削泥土的同时,一边作偏心旋转运动把石块轧碎。
被轧碎的石块只有比泥土仓与刀盘锥体之间的间隙小时才能进入泥水仓，从排泥管中排出。
进排浆系统是由球阀和并排的两根浆管组成, 两根浆管一路进水,另一路排浆,通过球阀可交替进排浆,防止一路管道由于长时间出浆造成堵塞。
顶管过程中如果顶管机偏离了预定的位置，可利用纠偏系统进行纠偏。
纠偏系统由液压动力源、控制阀和四组油缸组成，工作压力为30.5Mpa纠偏时相邻的两组油缸同时动作，使机头回到正确的轨道。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。
因此特别适应本工地基顶管的施工。
三．施工方案1.平面布置、井内布置及管内布置1）在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
2）现场布置采用25t汽吊，设备进场时，采用25t汽车吊车。
3）管道顶进时，起吊设备采用25t汽车吊。
4）井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
2.出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
小管径泥水平衡顶管掘进机施工技术
操作要点
顶管机工作时，刀盘旋转切削泥土。 由刀盘面上的孔洞进入泥水仓，从排泥 管中排出。进排浆系统是由球阀和并排 的两根浆管组成，两根浆管一路进水， 另一路排浆，通过球阀可交替进排浆， 防止一路管道由于长时间出浆造成堵塞。
本技术在合肥南淝河路（东二环路-横江路）工程得到了应用并取得成功。
南淝河路（东二环路～横江路）位于合肥市包河区。北起东二环，南至横 江路。长约3.7公里（桩号24+91.952～桩号62+00.000）。东二环路至郎溪路 段，宽45米，城市主干道；郎溪路至横江路段，宽52-78米，城市快速路，采 用高架、地道及地面主辅三种型式。此高架段接郎溪路立交，上跨祁门路后落 地，下穿龙川路，利用地面主辅段过渡至终点（桩号62+00）。
加中继间
现场勘查与探测
测量放样
工作井、接收井 施作
坑井顶进设备安 装与调试
顶管机进洞准备
地面设备安装 注浆材料准备
顶管机掘进
注浆减摩
下管、接头安装
水平推进
顶管机出洞
管道贯通
闭水试验
砌检查井
施工工艺流程
步骤一：工作井及接收井施作
施工工艺流程
步骤二：泥水平衡顶管机操作台
施工工艺流程
泥浆池砌筑
步骤二：顶管进洞准备
操作要点
（一）NPD泥水平衡顶管掘进机
机头壳体内的泥土仓是Φ2140×550筒体，安装 在壳体泥土仓内的是平板切削刀盘，切削刀排成辐 条状焊接在该刀盘上。本机刀盘由两台30KW电机 驱动。动力通过减速器带动小齿轮、再驱动大齿轮 旋转，大齿轮通过主轴带动刀盘旋转，刀排的正面 焊有坚固耐磨的切削刀头，从而构成一个刀盘整体。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案一、引言泥水平衡机械顶管是一种先进的、高效的地下管道施工技术。
本文旨在提出一种科学合理的泥水平衡机械顶管施工方案，以确保顺利进行施工，并达到预期目标。
二、施工前准备1.工程调查与设计在施工前，需要进行精确的地质调查和工程设计，以了解地质条件，确定施工参数和方案。
同时，还需要制定管道的布线路径、施工工序和安全措施等。
2.施工设备准备准备所需的泥水平衡机械顶管设备，包括盾构设备、泥浆搅拌系统、脱水系统等，确保设备功能完好，并进行必要的维护和检修。
三、施工步骤1.洞口开挖首先，在施工区域进行洞口开挖。
根据地质调查结果和设计要求，采用适当的开挖方式，如手工开挖或机械挖掘，确保洞口的稳定和尺寸的准确性。
2.设备安装和调试将泥水平衡机械顶管设备安装到施工现场，并进行必要的调试工作。
检查设备连接和操作系统是否正常，确保设备可以正常运行。
3.开始施工根据工程设计要求，控制盾构机的推进速度和盾构机前端的泥浆注入量，保持泥土和泥浆的平衡，防止过量泥浆涌入施工区域。
4.定期检查和维护在施工过程中，定期检查各部分设备的运行情况，并及时进行维护和修理。
确保设备的正常运行，以提高工作效率和施工质量。
四、施工注意事项1.地质变异处理在遇到地质变异时，如土层不均匀、岩层较硬等，要及时调整盾构机的推进速度和泥浆注入量，以适应地质条件的变化，并采取相应的处理措施。
2.环境保护措施在施工过程中，要严格执行环境保护要求，合理利用泥浆和废弃物，避免对周围环境产生污染。
同时，保持工地的卫生清洁，确保施工现场的安全性。
3.施工质量控制在施工过程中，要加强对管道的质量控制，包括管道的水密性、强度和准确度等。
及时处理质量问题，并进行必要的整改工作，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工人员培训对施工人员进行岗前培训，提高其对泥水平衡机械顶管施工的认识和操作技能。
确保施工人员熟悉设备操作流程，并具备安全意识。
2.施工现场管理设置合理的施工区域，划定安全标识和安全通道，定期进行安全检查和隐患排查。
泥水平衡顶管施工方案
该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点。
进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。
①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。
油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。
油缸行程3.5m，因此长度2.5m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。
②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。
通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。
钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。
④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4只；油缸尺寸：D×d×L＝φ250×φ220×3500mm；油缸行程：S=3000m；限定油压：P额＝25MPa；限定推力：F额＝2000kN；最高油压：Pmax＝31.5MPa；最大推力：Fmax＝2000kN；顶进速度：V=0-80mm／min ；油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min电机型号：Y200L—6 N=15KW n＝1000rpm本工程φ1500顶管最大顶距159米，根据以往的施工经验不需要设中继间。
1.4 注浆设备系统对顶管能否及时地有往往是顶管成败的关键。
为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。
泥水平衡式掘进顶管施工工法(2)
泥水平衡式掘进顶管施工工法泥水平衡式掘进顶管施工工法是一种常用于地下管道工程的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
前言：随着城市化进程的加快，地下管道的建设需求逐渐增加。
泥水平衡式掘进顶管施工工法作为一种传统的施工方法，具有广泛的应用价值。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺以及相关的劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等内容，为读者提供参考和指导。
工法特点：泥水平衡式掘进顶管施工工法的主要特点是施工过程中可以实现土方与支护系统之间的平衡，减少了土方的位移和沉降，保证了周围建筑物和地下设施的安全性。
同时，该工法的施工速度较快，适用于大规模管道的施工。
适应范围：泥水平衡式掘进顶管施工工法适用于不同土质条件下的管道施工，包括软土、黏土、砂土、含水层和岩石等地层。
它可以解决地下管道施工中的挤压、挤水等问题，适用于各类地下管道工程。
工艺原理：泥水平衡式掘进顶管施工工法的工艺原理是采用掘进机械对土层进行剥离，同时通过供水和排泥系统来调控土层水分，保持土层的平衡。
掘进机械根据不同的土质条件选择相应的工艺参数，确保施工的顺利进行。
施工工艺：泥水平衡式掘进顶管施工工法的施工过程可以分为准备工作、掘进工作、顶管安装工作和回填工作等阶段。
在每个阶段，都需要按照严格的工艺要求进行施工，保证施工过程的质量和安全。
劳动组织：泥水平衡式掘进顶管施工工法需要合理的劳动组织，包括工人的分工协作、施工任务的合理分配以及工时的安排等。
同时，还需要建立完善的施工管理机制，确保工程的顺利进行。
机具设备：泥水平衡式掘进顶管施工工法所需的主要机具设备包括掘进机械、供水设备、排泥设备、顶管设备和回填设备等。
这些机具设备具有不同的特点和性能，需要根据工程实际情况进行选择和配置。
质量控制：泥水平衡式掘进顶管施工工法需要进行严格的质量控制，包括施工过程中的监测与检测以及施工前后的评估与审查等。
泥水平衡顶管隧道施工工法(2)
泥水平衡顶管隧道施工工法泥水平衡顶管隧道施工工法一、前言泥水平衡顶管隧道施工工法是一种在地下隧道施工中广泛应用的工法之一。
它以隧道内部水土平衡状态的保持为基础，通过适当的工艺和施工手段，实现隧道的掘进和顶管同步进行。
该工法具有施工周期短、施工效率高、施工质量稳定等特点，在城市地下管线施工、地铁建设等项目中得到了广泛应用。
二、工法特点泥水平衡顶管隧道施工工法的主要特点是：1. 采用机械化作业，减少人工劳动2. 隧道内水土平衡状态的保持，减少对地下水环境的影响3. 顶管与隧道同步进行，加快施工速度4. 施工过程中的环境污染较小5. 施工质量稳定，能够满足设计要求三、适应范围泥水平衡顶管隧道施工工法适用于以下工程项目：1. 城市地下管线施工2. 地铁建设3. 水域隧道施工4.管廊施工四、工艺原理泥水平衡顶管隧道施工工法的理论依据是通过控制隧道内土层和水的平衡状态，实现掘进和顶管施工的同步进行。
具体实施时，首先在隧道进口处安装导向桩，并逐渐掘进建立起泥水平衡状态。
然后，通过剪切刀具掘进推进系统，同时进行隧道掘进和顶管铺设。
掘进推进系统通过推动和顶管机构的协同作用，将顶管沿着隧道轨迹逐渐顶进。
在施工过程中，根据隧道的不同部位，采取不同的技术措施，如使用导管减少水土泥浆流失、设置搅拌站调控泥浆浓度等，以确保泥水平衡状态的稳定和施工质量的保证。
五、施工工艺泥水平衡顶管隧道施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：确认隧道轨道、施工方案，布设施工设备和材料，进行安全检查和施工准备工作。
2. 拆除地面建筑物：将施工位置上的地面建筑物进行清理和拆除，为施工创造空间。
3. 灌浆固结：根据设计要求，在隧道周围灌注浆液进行固结，以增强地基的稳定性。
4. 导向桩安装：在隧道进口处安装导向桩，指导顶管的顺利铺设。
5. 泥水平衡状态建立：通过控制流量和压力，将水和土壤的进出控制在一定范围内，建立泥水平衡状态。
6. 掘进和顶管施工：以掘进推进系统为核心，进行隧道的掘进和顶管铺设。
泥水平衡顶进施工技术要点
1、泥水平衡顶管施工工艺一、泥水平衡式顶管微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。
当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
随后，微型掘进装置上。
泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。
（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术泥水平衡机械顶管是一种基于浆液的水力传动装置的隧道掘进技术，它通过利用泥浆的黏性和浮力控制管壁的支持压力和土层的稳定，以达到掌控隧道掘进工作的目的。
泥水平衡机械顶管施工技术具有施工速度快、环境污染小、不受地质条件限制等优点，并在市政、交通、地下管廊等方面得到了广泛应用。
本文将从机械设备、施工流程、质量控制等方面来谈泥水平衡机械顶管施工技术。
一、机械设备泥水平衡机械顶管施工的核心设备是泥水平衡机械顶管机床。
该机床主要由推进机、液压站、管片安装机、掘进机和管片拼装台等构成。
其中，推进机主要负责推进管道，液压站提供油压动力，管片安装机负责将已拼好的管片送入顶管机前的料舱，掘进机主要负责挖掘管道，管片拼装台负责将管片预装配，以及将拼装好的各管片拼装成管道。
此外，泥水平衡机械顶管还需要配套的设备，如泥浆循环系统、瓦斯抽放系统、传动控制系统及数据采集系统等。
这些设备的选型和配套是泥水平衡机械顶管施工技术的重要保障。
二、施工流程泥水平衡机械顶管施工流程主要包括隧道掘进、管片拼装和尾部支撑等步骤。
前两个步骤相对单一简单，后者需要进行复杂的尾部支撑工作。
1. 隧道掘进泥水平衡机械顶管掘进主要是通过掘进机将土层挖掘开来，确保管身得以贯通。
由于机床的推进移动和管片拼装需要时间，所以掘进一般是在管道长度前方少于1m处进行的。
2. 管片拼装管片拼装是泥水平衡机械顶管施工的一个重要环节。
在前面推进机挖掘好的洞壁上，管片安装机会将预先配制好的管片拼装到工作位置，这是确保管道贯通的必要步骤。
3. 尾部支撑泥水平衡机械顶管对隧道底部和尾部的支撑和固结，是施工中非常重要的一步。
在管道贯通后，尾部支撑器会被定位于管道的尾部，以支持表面土层。
然后，操作人员会进行管道的精密定位和校准，以便使得连接工作能够顺利地完成。
三、质量控制泥水平衡机械顶管施工的关键在于质量控制。
控制施工质量的主要手段是塑性振动法。
该方法通过控制施工中泥浆的黏度、流速和液相压强等参数，以确保管道的支撑压力得以平衡和均匀。
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术泥水平衡机械顶管施工技术是一种常用的地下管道施工方法，通过机械化设备的运用，能够有效地解决地下管道施工中的一系列问题，提高施工效率和质量。
泥水平衡机械顶管施工技术的基本原理是利用自重与土层支持力的平衡来推进管道，通过控制泥浆与土壤的相互作用，实现管道的顶进。
在施工过程中，首先需要选取合适的掘进机械，根据地层情况和施工要求选择合适的隧道掘进机、推进架和其他辅助设备。
在施工过程中，首先要进行地质勘探，确定地层情况和地下水位，以便选择合适的推进方案。
然后，根据管道的坡度和走向设计施工井口和管道线路，确定好施工要点。
然后进行现场施工准备，包括搭建施工平台、准备材料和设备等。
在施工中，需要注意选择合适的推进速度和控制泥水比，以及控制泥浆中的固体颗粒大小和浓度，以保证顶管过程的稳定和顺利推进。
在施工过程中，还需要采取一系列的措施来保证施工的安全和顺利进行。
要对施工井口进行加固，防止地面坍塌；要对管道进行严密检查，防止漏水和破裂；要合理控制掘进速度，防止管道起抬和变形等。
泥水平衡机械顶管施工技术具有许多优点。
通过机械化设备的运用，能够减少人工和改善工作环境，提高工作效率。
该方法可以减少土方开挖量，降低工程造价，节约土地资源。
泥水平衡机械顶管施工技术还可以减少对周围环境的影响，降低对地下管道的破坏，提高施工质量。
泥水平衡机械顶管施工技术也存在一些困难和挑战。
需要对地层和地下水进行充分的研究和了解，防止因地质条件导致的施工事故。
对于特殊的地层和管道走向，需要设计合理的施工方案，以克服施工难题。
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术
浅谈泥水平衡机械顶管施工技术泥水平衡机械顶管施工技术是一种土木工程施工技术，它广泛应用于隧道、地铁、下水道等工程中。
它以机械顶管机为主要工具，通过推动顶管机在地下行进，从而完成隧道等工程的建设。
本文旨在浅谈泥水平衡机械顶管施工技术，主要包括其施工流程、关键技术点以及存在的问题和解决方案等。
一、施工流程泥水平衡机械顶管施工流程主要分为以下几个步骤：1.土方取样和勘探：施工前需要进行土方取样和勘探，以求保障施工的安全性和稳定性。
2. 坑口开挖：挖掘机或钻机用于挖掘天井，为顶管机施工提供空间和入口。
3. 顶管机的设置：顶管机在天井内组装完毕后，由吊车吊装到坑道中，未与管片相接前，必须平心接触基础石方，然后由定位仪精确定位。
4. 排水系统的设置：泥水平衡机械顶管施工过程中要充分排除地下水和泥浆，保证现场施工的干燥和清洁。
5. 推进施工：以推力作为主要力量，由螺旋输送机输送泥浆将顶管机推进，同时由钻头和切刀切割土层，掏空土层后迅速挺进顶管机内，最终完成管片的连接。
6. 管片安装：当推进到一定的距离，工人将管片贴合在已通过的管道上，排布合适的位置并将它们连接在一起。
顶管机到达工程终点，并且隧道两端的管片连接都完成后，机器将继续有限推进以完成项目。
7. 环片掏空，掏空后钢管顶在上面，然后安装插座和密封料。
二、关键技术点泥水平衡机械顶管施工技术有许多关键技术点，其中最重要的包括：1. 泥浆循环处理：泥水平衡机械顶管施工过程中需要有效地控制泥浆的循环处理。
为了避免泥浆溢出和对地下水环境的影响，应制定合理的泥浆收集和处理计划。
2. 环片的质量控制：环片的质量直接影响到隧道工程的稳定性和安全性。
因此，需要执行严格的环片质量控制标准，确保环片的使用性能及其与其他环片的相互配合。
3. 顶管机的定位：定位是顶管机施工的重要保障，需要精确定位，确保施工质量和安全性。
通过定位仪等设备完善定位技术，避免因定位不准而导致施工进程受阻。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泥水平衡顶管掘进机洞内组装施工技术
作者：丁守阵
来源：《珠江水运》2019年第02期
摘要：文章以实际工程为实例，针对该工程的具体情况进行了顶管掘进机洞内改造可行性分析，从而制定了对应的泥水平衡顶管掘进机洞内组装实施方案，并对该方案及其组装施工技术进行了详细的研究。
关键词：顶管掘进机洞内组装洞室施工
1.工程概况
顶管隧洞区间全长492.962m，周边环境复杂，自中心公园内SJ4井始发，沿振兴路南侧人行道至SJ4-1竖井接收。
其中振兴路南侧管线密集、老旧低层建筑较多，管道与振兴路南侧建筑物水平距离约2.5～3.8m。
顶管机以24.03‰设计上坡曲线顶进，区间平面最大转弯半径R=2700m。
原计划拟采用手掘式顶管掘进机施工至SZ1K0+108.6处，再在洞内组装泥水平衡顶管掘进机掘进剩余区段，且将既有DN3200泥水平衡顶管掘进机和洞内原有手掘式顶管掘进机改造为DN3500泥水平衡顶管掘进机。
2.顶管掘进机洞内改造可行性分析
2.1顶管掘进机选型分析
（1）手掘式顶管掘进机：人工或机械开挖，后配套顶进。
优势：成本低、施工组织简单、功耗小。
缺陷：进度慢、安全性差。
（2）泥水平衡顶管掘进机：刀盘切削泥土，泥水输送弃土，利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力。
优势：①适用地质范围比较广；②可有效平衡地下水压和土压力，控制挖掘面的稳定，地面沉降小；③泥水平衡顶管掘进机的切削力矩相对其他机种小；④作业环境好，安全；⑤渣土运输为连续作业，有利于保证推进速度，最适宜于长距离顶管；⑥可集中控制，能减少施工人员；⑦非主机等特殊设计的设备通用性强。
缺陷：①辅助设备和泥水处理系统数量多、技术复杂、占地大、水电消耗较高。
泥水处理过程会产生振动和较大的噪音；②遇到障碍物，处理较困难。
（3）土压平衡顶管掘进机：通过对推进速度与螺旋机排土量的控制使所建立的压力保持稳定，进而减少对地层的扰动，使地层的隆降值控制在一定的范围之内；渣土不需要进行泥水分离等二次处理。
优势：①适用在浅覆土的状态下工作；②是全土质的顶管掘进机。
③弃土的
运输、处理比较方便，费用较少。
缺陷：出渣不畅易导致土仓压力大于周围水土压力，引起的深层变形或位移、地表隆起等；特殊地层需进行渣土改良。
结合本区间的工程地质情况及3种顶管掘进机的优劣特点对比分析，经综合考虑，本工程选用泥水平衡顶管掘进机。
2.2泥水平衡顶管掘进机改造可行性分析
本工程拟将既有的DN3200泥水平衡顶管掘进机改造为DN3500泥水平衡顶管掘进机。
（1）动力系统：现有DN3200泥水平衡顶管掘进机动力配置为6台额定功率为37kW的电机，最大输出扭矩2460kN.m。
剩余顶管机施工段主要位于砾质粘性土与全风化花岗岩层，顶进阻力较小，岩层强度低，含水率大，扭矩值较小。
动力系统满足需求。
（2）刀盘扩径分析：既有DN3200顶管掘进机刀盘直径3880mm，根据设计隧洞的直径，刀盘直径需扩径至4180mm。
在原有的刀盘刀具配置的基础上，在刀盘外部0.8m的范围（含扩径部位）增设10把撕裂刀，总计配置76把撕裂刀（软岩刀具、撕裂岩层）、50把刮刀（切削土体）、24把贝壳刀（效果同刮刀）。
刀盘扩径后刀具运行轨距满足切削4.18m直径范围内土体，扩径后刀盘满足需求。
2.3组装洞室施工可行性分析
为保证洞内组装时刀盘能自由翻转且预留足够的操作空间，采用矿山法工艺施工组装洞室。
由于SZ1K0+108.6～ SZ1K0+166.74段隧道底部下伏中风化花岗岩，先采用人工开挖洞室，然后顶管掘进机再空推通过。
组装洞室设置于SZ1K0+166.74～SZ1K0+172.54段。
刀盘直径4180mm，左右两侧预留85cm空间；保证后续吊运桁架与吊运平台搭设，顶部预留85cm、底部预留30cm空间。
断面尺寸为：宽5.8m、高5.3m、长5.8m。
3.泥水平衡顶管掘进机洞内组装实施方案
3.1洞内组装工艺流程
洞内组装工艺流程具体如下：组装洞室施工→验收（若不合格则进行洞外改造，包括刀盘改造和中隔板制作）→刀盘洞内拼接→泥水仓改造→中隔板安装→基座安装→中轴與行星减速器安装→刀盘安装→辅助设备安装→设备调试。
3.2组装洞室施工
原隧道开挖直径为4140mm，采用渐变段形式进行矿山法隧道施工，渐变段采用3榀渐变拱架支护。
渐变段完成后按标准尺寸施工扩挖洞室。
支护形式：拱架间距50cm，锚网喷支护。
3.3拆解泥水顶管机
3.3.1现有DN3200顶管机构造
分别由开挖系统、推进系统、电气系统、纠偏装置及渣土处理系统5大部分组成。
（1）刀盘包含：刀尖、刀具、刀盘体等。
（2）动力系统包含：齿轮箱、行星减速机、驱动电机等。
（3）电气系统包含：供配电、照明、控制、人机交互、数据采集等等。
（4）纠偏系统包含：纠偏泵站，纠偏千斤顶，油管等。
（5）泥水循环系统包含：泥水仓、泥水旁通，进排浆管、中继泵、清水池、调浆池、泥水分离机等。
3.3.2洞内手掘式顶管掘进机概况
洞内手掘式顶管掘进机示意图如图1所示。
3.4泥水平衡顶管掘进机刀具配置与刀盘拆解
（1）刀盘扩径
原DN3200泥水平衡顶管掘进机直径3880mm，刀盘在工厂内改造扩径为4180mm。
（2）刀具配置
刀具配备情况：根据地质情况与刀具运行轨迹要求，现有的配刀基础上，在刀盘外部0.8m的范围新增设10把撕裂刀，合计配置76把撕裂刀、50把刮刀、24把贝型刀。
（3）刀盘拆解分析
①改造后刀盘直径4180mm，已成型顶管隧道内径为3500mm。
为保证刀盘通过成型管道运输至扩挖洞室，并保证洞内组装质量，分解块数不宜过多。
②分解成2块或4块均会通过刀盘中心，后续拼装质量不能得到有效保证。
③考虑刀盘整体性，从副刀梁位置拆解刀盘。
3.5顶管机部件运输及洞内起吊装置、刀盘安装
（1）刀盘和齿轮箱在管内搬运较为困难，其他设备配件的搬运较为容易。
将刀盘两侧局部暂时割除，运至前面洞室内再进行焊接拼装。
（2）隧道内起吊设备的安装：在扩挖隧道内，先行搭设安装简易起吊平台及起吊支架。
顶管掘进机主机内壳内起吊装置的安装：在顶管掘进机内壳上焊接起吊点，利用手拉葫芦做起吊装置。
（3）洞内拼装、焊接：①刀盘在隧道内翻转，并临时吊放；②刀盘在隧道内拼接成形；
③刀盘在隧道内拼装、焊接、检验。
3.6泥水平衡顶管掘进机泥水仓改造
原手掘式顶管掘进机的长度、体积均不能满足泥水平衡顶管掘进机的泥水仓要求，故需要进行改造。
锥体加长及中隔板焊接：前盾前方锥体段加长475mm（外壳厚30mm、斜锥厚25mm），增加前端密封中隔板（40mm厚钢板），中隔板上方开600×500mm人孔保证封闭仓施工完成后进入前端安装刀盘与辅助设备拆除。
3.7泥水平衡顶管掘进机组装后试运转
（1）连接进回水管、压浆管道后打开工作井内的进回水阀、压浆阀；
（2）连接电缆：将动力、通讯、视频信号、机头控制等各类型电缆分别根据线路布置图进行连接。
各电缆接头连接必须正确并牢靠，洞口预留电缆必须超过管节长度的1.5～1.7倍；
（3）机头送电：关闭电闸，通过向机头供电，检查机头和操作室之间的指令和信号传输是否正常；
（4）启动进、回水泵：检查回水管出水是否正常，机头内回水压力表是否平稳；
（5）打开截止阀、关闭旁通阀：打通回路以后，检查泥水仓压力是否正常，传感器是否敏感性失效；
（6）启动刀盘：根据主机的转角确定机头正转、反转；且在启动过程中，注意刀盘电流和主机转角变化速度。
4.結束语
综上所述，顶管掘进机在空推过程中易造成预制管节变形、甚至承插环变形、脱落导致管节破损渗漏水；如果进行空推后再在洞内进行顶管掘进机的组装，需要提前预埋导向轨道，再用豆砾石回填预制管节与初支之间空隙，且需保证回填密实；组装洞室需在顶管掘进机组装完成后将盾壳与初支之间的空隙用豆砾石回填，方可再次始发。
参考文献：
[1]陈馈，洪开荣，焦胜军.国内外盾构法隧道施工实例[M].北京：人民交通出版社，2016.
[2]张富强.隧道掘进机技术改造的重要性[J].隧道建设，2010（01）：84-90.
[3]吴卫.浅谈泥水平衡顶管施工[J].山西建筑，2008（15）：138-139.。