第二章 矿井通风系统
第2章-矿井通风网络
标注
除标出各分支的风向、风量外，还应将进 出风井、用风地点、通风防火设施以及火 区位置等加以标注，并以图例说明。
按通风系统全部风流分合绘出的通风网络图，往
简
往过于复杂，根据问题的需要，一般应进行适当地简 化。
化
简化原则 简化后通风网路图的结构，必须
正确地反映出原通风系统的基本结构特 点；因简化而导致的误差，应在通风工 程允许误差范围内；用简化网路图求解 得到的数据，对需解决的实际问题，应 有实用价值。简化多在进风区、回风区 和非重点研究的部位。
(4)风压较小的局部风网，可并为一点。如井底车场等。
(5)同标高的各进风井口与出风井口可视为一个节点。
(6)当进回风井口间自然风压不能忽略时，可把自然风压作为一 个通风动力计人，仍把进风、回风井口视为一个节点；也可采用虚 拟风道的方法，即在进风、回风井口增设一条风阻为零的分支各风流路线 及其分合关系的网状线路图与其赋权通风参数组成的。 将通风系统抽象为通风网络、进行通风系统分析，是 研究通风系统的重要手段和方法。正确地绘制通风网 络图是进行矿井通风网络分析的前提，掌握通风网络 内风流变化的规律和通风网络解算的数学模型是进行 通风网络分析的基础。
通风网络图特点
矿井通风网络图属于图论的范畴，根据图论中 对图的区分，它具有以下特点:
(1) 有限图：对于任何一个矿井通风系统，不论井下巷 道如何纵横交错，风流都是经过有限条巷道由进风井到 出风井。相对应的通风网络图同样也是由有限个节点和 有限条分支组成，因此通风网络图属于有限图。 (2) 非简单图：矿井通风系统中往往存在着并联通风， 如: 主、副井并联进风，多条巷道并联回风等，反映到矿 井通风网络图中为重边。 (3) 有向连通图：矿井通风系统是一个有风流流动的连 通体系。在网络图中常用分支的方向表示相应巷道的风 流方向，因此矿井通风网络图是一个有向连通图。 (4) 赋权图：无论是进行通风网络解算，还是进行通风 管理，通常需要了解巷道的某些参数如风阻、风量、断 面大小、支护情况等，这些相关参数总是与网络图中的 对应分支相关联。
第二章--风流能量及能量方程
例2-2 在图2-11a所示的抽出式通风风筒中，测得
风流中某点的相对静压h静＝1200Pa，动压h动＝
100Pa，风筒外与该点同标高的大气压力P0＝
98000Pa，求该点的P静、h全、P全分别是多少？
解：（1）P静＝P0－h静＝98000－1200＝96800 Pa
（2）h全＝h静－h动＝1200－100＝1100 Pa （3）P全＝P0－h全＝98000－1100＝96900 Pa 或P全＝P静＋h动＝96800＋100＝96900 Pa
二、动能—动压
1、动能与动压的概念 空气做定向流动时具有动能，用E动表示 （J/m3），其动能所呈现的压力称为动压（或速 压），用h动（或h速）表示，单位Pa。 2、动压的计算式 设某点空气密度为ρ（kg/m3），定向流动的 流速为v（m/s），则单位体积空气所具有的动能 为E动，E动对外所呈现的动压为：
相对全压：h全＝P全－P0 ＝（P静＋h动）－P0
结论：就相对压力而言，压入式通风风流中某点 的相对全压等于相对静压与动压的代数和。
2、抽出式通风中相对压力的测量及相互关系
h静＝P0－P静 或 -h静＝P静－P0 h全＝P0－P全 或 -h全＝P全－P0 h动＝P全－P静 h全＝P0－P全 ＝P0－（P静＋h动）＝（P0－P静）－h动 ＝h静－h动
1 2 h动＝ v Pa 2
3、动压的特点
（1）只有做定向流动的空气才呈现出动压，静止的空
气不会有动压；
（2）动压的作用方向与风流方向一致，仅对与风流方 向垂直或斜交的平面施加压力。垂直流动方向的平面承受
的动压最大，平行流动方向的平面承受的动压为零；
（3）在同一流动断面上，因各点风速不等，其动压也 各不相同。计算断面上的动压，要用断面上的平均风速计 算； （4）动压无绝对压力与相对压力之分，总是大于零的
矿井通风课程设计
第一章矿井通风系统的确定第一节概述某矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3。
3km。
井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。
井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。
矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。
根据开拓开采设计确定。
采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高—380m，倾斜长为2825 m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。
每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。
每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备如表1－2所示，采区巷道采用集中联合布置。
采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。
东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。
井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。
部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1－1表1－1井内的气象参数按表1－3所列的平均值选取，除综采工作面采用4-6制工作制外，其他均采用3-8制工作。
矿井通风设施管理规定（3篇）
矿井通风设施管理规定第一章总则第一条为了加强矿井通风设施的管理，保障矿工的工作安全和健康，依据《中华人民共和国矿山安全法》和其他相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国内矿山企业和矿井通风设施管理部门。
第三条矿井通风设施管理应遵循“预防为主，安全第一”的原则，保障矿工的生命安全和健康。
第四条矿井通风设施管理应遵循科学、规范、合理、经济的原则。
第二章矿井通风设施的建设与改造第五条矿井通风设施的建设和改造应符合国家标准和规范，并经相关主管部门批准。
第六条矿井通风设施的建设和改造应根据矿山的实际情况和特点，综合考虑矿井的地质条件、采矿方法和工艺流程等因素。
第七条矿井通风设施的建设和改造应根据矿井的规模和布局合理确定通风机组、风井、排风井等的数量和位置。
第八条矿井通风设施的建设和改造应注重节能减排，在满足通风需要的前提下，尽量降低能源消耗。
第九条矿井通风设施的建设和改造应配备设备完善、性能可靠的通风设备，保障通风系统的正常运行。
第十条矿井通风设施的建设和改造应设立专门的项目组织机构，负责设计、施工、验收等工作，并按照相关程序进行审批。
第三章矿井通风设施的运行与维护第十一条矿井通风设施的运行应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第十二条矿井通风设施的运行应建立健全的运行管理制度，明确责任人和权限，并进行记录和台账管理。
第十三条矿井通风设施的运行应定期进行检测和评估，确保设备的性能达到要求。
第十四条矿井通风设施的运行时发生故障或异常情况，应立即采取相应的应急措施，并及时报告有关部门。
第十五条矿井通风设施的维护应进行定期保养和设备检修，及时更换老化和损坏的部件。
第十六条矿井通风设施的维护应遵循安全操作规程，制定操作规范和标准，保证操作人员的安全和健康。
第四章矿井通风设施的管理与监督第十七条矿井通风设施管理部门应设立专门的机构负责设施的管理和监督，并配备专业技术人员。
第十八条矿井通风设施管理部门应明确责任和权限，制定管理制度和操作规范。
安全专篇矿井通风
安全专篇矿井通风宁夏枣泉煤矿初步设计安全专篇第二章矿井通风第二章矿井通风第一节概况一、瓦斯、煤尘、自燃、地温（一）瓦斯根据《枣泉井田勘探（精查）地质报告》（1989），本矿井各煤层瓦斯成分以氮气(n2)为主，次为二氧化碳(co2)。
甲烷（ch4）和重烃(c2-c4)含量均较少。
瓦斯分带除2、14煤各有一个点可划为氮气―沼气带外，其它煤层均为二氧化碳―氮气带，均属瓦斯风化带。
在每层煤中，总瓦斯含量的最大值为0.188m3/t（16煤），最小值为0.036m3/t（5煤），一般为0.044~0.104m3/t。
除1、3、5、8、9、12和16煤层外，所有煤层的CH4含量为0.003~0.041m3/t。
与北部磁窑铺煤矿瓦斯含量相同，属低瓦斯煤层。
从磁窑堡生产矿井看，开采2煤时相对瓦斯涌出量为2.73m3/t，最高达2.88m3/t，属低瓦斯矿井。
根据地质报告和相邻矿井瓦斯条件，+950m水平瓦斯涌出量最大计算数据为：煤层瓦斯含量：0.188m3/t；矿井瓦斯绝对排放量：6.35m3/min；矿井相对瓦斯涌出量：0.549m3/t。
因此，结合计算结果并参照邻近矿井情况，本矿井亦按低瓦斯矿井设计。
（二）煤尘中煤国际工程集团武汉设计研究院2-1宁夏枣泉煤矿初步设计安全专篇第二章矿井通风井田内各煤层的煤尘爆炸指数（Vdaf）一般为29~35%。
其中1煤32.84%，2煤30.86%～38.52%，平均34.17%。
爆炸火焰长度一般大于317~400mm，防止煤尘爆炸所需的石粉量一般为60~70%。
每层煤尘都具有爆炸性。
（三）煤的自燃井田各煤层原煤燃点较低，为271~314℃，煤的自燃倾向性等级较低△ TL~3℃。
除L6煤层外，其余煤层均在40余层，易自燃。
（四）地温矿区温度值偏高，7号以上煤层不存在地温问题，7、8、12、14号煤层存在不同程度的地温问题。
地面温度对矿山的初始开采没有影响。
二、瓦斯及地温变化预测伊达煤层的胶凝程度较低，成煤过程中形成了大量的裂隙、节理和孔隙。
中级注册安全工程师煤矿安全第二章 矿井通风含解析
中级注册安全工程师煤矿安全第二章矿井通风含解析一、单项选择题1.地下矿山漏风是指通风系统中风流沿某些细小通道与回风巷或地面发生渗漏的（）现象。
A.短路B.断路C.断相D.过负荷2.矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过（)％时，必须立即查明原因，进行处理。
A.0.5B.0,75C.1D.1.253.矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作为备用，备用通风机必须能在（)min内开动。
A.10B.15C.20D.254.矿山通风机按其服务范围分类，不包括（）。
A.局部通风机B.辅助通风机C.主要通风机D.离心式通风机5.煤矿各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、氢气和其他有害气体的浓度、风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定，其中按排尘风速计算，铜室采场最低风速应不小于（）。
A.0.15m/sB.0.25m/sC.0.5m/sD.1.0m/s6.关于地下矿山风量计算及通风参数测定的说法中，正确的是（）。
A.煤矿矿井风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于3m3B.金属非金属地下矿山风量按排尘风速计算，巷道型采场和掘进巷道不小于0.15m/sC.有柴油设备运行的地下矿山，按同时作业机台数供风量4m3/(KW·min)计算D.地下矿山风速的测定一般采用中速风表7.某高瓦斯大型矿井投产时，在矿井工业广场内布置有主斜井及副斜井，在距离工业广场2 km井田上部边界的中间布置回风立井。
矿井生产初期，新鲜风流从主斜井及副斜井进入，乏风从回风立井抽出。
该矿井通风方式为A.中央并列式B.中央分列式C.两翼对角式D.混合式8.矿井机械通风是为了向井下输送足够的新鲜空气，稀释有毒有害气体，排除矿尘，保持良好的工作环境。
根据主要通风机的工作方法，通风方式可分为（）。
A.中央式、对角式、混合式B.抽出式、压入式、压轴混合式C.主要通风机、辅助通风机、局部通风机D.绕道式、引流式、隔离式9.地下矿山工作面风量，按井下同时工作的最多人数计算时，每人每分钟供风量不少于（）m3。
通风管理制度
通风管理制度第一章总则第一条为了加强矿井通风管理，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井通风的设计、施工、运行、维护和监督等环节。
第三条矿井通风工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保矿井通风安全可靠。
第四条矿井通风管理应建立健全责任制，明确各级领导和部门的责任，实行岗位责任制。
第二章通风设计第五条矿井通风设计应根据矿井地质条件、矿井生产规模、矿井有害气体成分及浓度等因素，编制矿井通风设计方案。
第六条矿井通风设计方案应包括以下内容：（一）矿井通风方式；（二）矿井通风系统；（三）主要通风设备选型及数量；（四）通风设施及安全措施；（五）通风系统调整及优化方案。
第七条矿井通风设计方案应经煤矿企业技术负责人审批，并报煤矿安全监察机构备案。
第三章通风施工第八条矿井通风施工应按照通风设计方案进行，确保通风设施的质量和安全。
第九条矿井通风施工过程中，应严格遵守下列规定：（一）通风管道材料应符合国家有关标准和规定；（二）通风管道安装应平整、牢固，接口应严密；（三）通风设施应按照设计要求设置，不得随意更改；（四）通风施工过程中，应采取措施防止有害气体中毒事故的发生。
第四章通风运行与维护第十条矿井通风系统应保持连续、稳定运行，确保矿井通风安全。
第十一条矿井通风运行与维护应遵守下列规定：（一）每小时对通风设备运行情况进行一次检查，发现问题及时处理；（二）每季度对通风设施进行一次全面检查、维护；（三）每半年对通风设备进行一次性能检测，确保通风设备符合矿井生产需要；（四）定期对通风管道进行清洗、疏通，保证通风管道畅通；（五）矿井通风运行数据应做好记录，便于分析、查找问题。
第五章通风监督与检查第十二条矿井通风监督与检查应建立健全制度，确保通风安全。
第十三条矿井通风监督与检查应包括以下内容：（一）通风设施的完好情况；（二）通风设备的运行情况；（三）通风系统的稳定性；（四）通风安全措施的落实情况；（五）通风事故应急预案的制定及演练情况。
矿井通风设计毕业论文
矿井通风设计毕业论文目录第一章、矿井通风设计的内容与要求（一）矿井基建时期的通风 (6)（-）矿井生产时期的通风 (6)（三）矿井通风设计的内容 (7)（四）矿井通风设计的要求 (8)第二章、优选矿井通风系统（-）矿井通风系统的要求 (11)（-）确定矿井通风系统 (11)（三）采区通风系统优化布置 (11)（四）新型通风设施 (12)第三章、矿井风量计算（-）矿井风量计算原则 (13)（-）矿井需风量的计算 (13)第四章、矿井通风总阻力计算（-）矿井通风总阻力计算原则 (14)（二）矿井通风总阻力计算 (15)（三）通风设施及防止漏风和降低风阻的措施 (8)第五章、矿井通风设备的选择（-）矿井通风设备 (18)（二）主要通风机的选择 (18)第六章、概算矿井通风费用（-）吨煤通风成本 (22)（二）通风电费 (22)（三）矿井通风系统评价 (23)结束语.....25参考文献第一章矿井通风设计的内容与要求矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。
矿井通风是指将空气输入矿井下，以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。
矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。
为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施，它分为引导风流和隔断风流的设施。
新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。
《矿井通风》共分为10个情境，内容包括矿井主要有害气体防治、矿井风流的能量及其变化规律、矿井通风阻力、矿井通风动力、掘进工作面通风、采煤工作面通风、矿井通风系统、矿井风量调节、矿井通风设计等。
矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。
矿井基建时期的通风矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒(或平碉二井底车场、井下碉室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。
矿井通风理论
第二节 空气物理性质与状态参数
井下空气由干空气、水蒸气和有害气体组成的混合气体。有 害气体的含量小，成分复杂，变化大，在工程上将井下气体当 作空气和有害气体的混合气体来分析。
空气物理性质：空气在受到力和热的作用下所表现出来的不同 与其他物质的特性。
表征空气物理性质的物理量有两类：
– 一是空气物性参数，包括气体常数、比热容和黏度等，这些物性参 数随空气中水蒸气的含量变化而变化；
– 有些情况下，根据具体条件采取其他措施，如抽放瓦斯， 煤体注入石灰水以减少H2S和SO2 ，防止煤炭自燃等。
– 爆破后空气中CO、CO2、NO2等气体浓度往往超过安全浓 度，除了采取水炮泥、喷雾洒水等措施外，必须等炮烟 吹散后方可进入掘进工作面。当发生爆炸、火灾、煤与 瓦斯突出等事故时，空气中有害气体的浓度通常是致命 的，空中氧气浓度低于安全浓度应佩带自救器。
矿井通风理论
中国矿业大学(北京)安全工程系
目录
第一章 井下空气 第一节 井下空气的成分 第二节 空气的物理性质与状态参数 第三节 井下气候条件
第二章 通风系统 第一节 矿井通风系统 第二节 采区通风系统
第三章 通风动力 第一节 矿用通风机的原理和构造 第二节 主要通风机的附属装置 第三节 通风机的实际特性曲线 第四节 自然风压及其利用
–（2）氮气
无色、无味、无臭气体，相对密度0.97，微溶于水， 不助燃，无毒。地层中涌出的氮气可增加空气中的含 量。
–（3）井下空气中常见有毒、有害气体
一氧化碳(C0)、二氧化氮(NO2)、硫化氢(H2S)、甲烷 (CH4)等。来源是爆破生成的炮烟、矿物氧化、火灾、 爆炸以及柴油机工作产生的废气等。
(六)含湿量
– 通风工程中，湿度变化，总质量也变化。在含有1kg干
矿井通风管理制度(四篇)
矿井通风管理制度第一章总则第一条为保障矿井作业人员的安全和健康，规范矿井通风工作，提高矿井通风管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于各类矿井的通风管理工作。
第三条矿井通风管理要坚持“预防为主，综合治理”的原则，注重预防和控制矿井通风安全风险，加强对通风设施和设备的管理和维护，确保通风系统的正常运行。
第四条矿井通风管理要遵循科学技术发展和管理创新的原则，不断引进新技术、新设备，提高通风工作的效率和质量。
第五条矿井通风管理要加强法律法规和安全生产标准的宣传教育，提高通风工作人员的安全意识和职业素养。
第二章矿井通风设施和设备的管理和维护第六条矿井通风设施和设备的选用应符合国家的安全生产标准和技术要求，保证通风系统的正常运行。
第七条矿井通风设施和设备的安装、调试和维护应由经过专业培训合格的人员进行，确保其操作正确、灵活和可靠。
第八条矿井通风设施和设备的日常维护保养工作要做到“定期检查、定期维护、随时保养”，发现问题及时修复，确保通风系统的正常运转。
第九条矿井通风设施和设备的年度检查和维修工作要组织专业技术人员进行，发现问题及时解决，确保通风系统的安全和稳定。
第十条矿井通风设施和设备的报废和更新工作要根据实际情况进行，及时更新老化设备，保持通风系统的正常运行。
第三章矿井通风计划和控制第十一条每个矿井都应制定符合实际情况的通风计划，详细规定通风系统的设计参数、操作流程和应急措施。
第十二条矿井通风计划的编制应由专业技术人员进行，应根据矿井的地质条件、工程布局和作业要求进行合理安排。
第十三条矿井通风计划要根据矿井作业情况进行调整和改善，确保通风系统的有效运行。
第十四条矿井通风计划的执行应有专门的人员负责，要严格按照计划操作，不得随意更改。
第十五条矿井通风计划的执行要注重监测和控制矿井通风系统的指标和参数，及时发现问题并采取相应措施。
第四章矿井通风安全风险管理第十六条矿井通风管理要强化安全风险评估和管控，通过科学的方法确定和评估通风系统的安全风险。
《现代煤矿通风工程关键技术实用手册》
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内容介绍：商品简介商品编码：pdf41344出版社：煤矿工业出版社册 数：作者:编委会出版时间:2013年5月印刷时间2013年5月isbn：版次：第二版装帧：精装纸张：胶版纸印次：第二次页数：正文语种：中文开本：16开目录现代煤矿通风工程关键技术实用手册现代煤矿通风工程关键技术实用手册详细目录关于印发《煤矿通风能力核定办法（试行）》的通知第一章矿井通风管理概论第一节安全管理概述第二节矿井通风管理机构与业务第三节区(队)安全管理第四节煤矿通风信息管理系统第五节煤矿通风事故隐患管理第二章矿井通风系统关键技术第一节矿井空气第二节矿井通风设施第三节矿井通风系统图第三章矿井风量测算关键技术第一节矿井风量计算与分配第二节井巷风速测定第四章阻力与压力测算关键技术第一节矿井大气参数第二节风流能量与压力第三节矿井通风阻力第五章矿井通风关键技术第一节矿井通风管理概述第二节矿井大气环境检测第三节矿井机械通风管理第四节矿井通风系统评价第五节掘进通风管理第六章局部通风工程关键技术第一节局部通风方式、方式及适用条件第二节局部通风机、风筒及其安装要求第三节循环风、串联通风、巷道贯通第四节局部通风机的设备选型第七章矿井风量调节关键技术第一节通风网络与网路解算第二节局部风量调节第三节矿井(或一翼)总风量的调节第八章矿井通风安全仪器仪表关键技术第一节矿井通风装备和仪器仪表的改进第二节矿井通风新技术第三节矿井通风系统优化设计及可靠性评价第四节矿井灾变通风第五节煤矿掘进通风安全技术及装备系列化第六节矿井通风新装备及检测仪表第七节矿井通风安全仪器、仪表第九章矿井通风网络关键技术第十章矿井通风机运行关键技术第十一章矿井监控系统关键技术第一节矿井监控系统的组成和特点第二节典型监控系统介绍第三节矿用传感器第四节监控系统维护第十二章煤矿安全生产方针及法律法规第十三章相关技术标准巨邦文化发展有限公司服务宗旨让客户“买得放心、买得开心”是本公司的一贯服务宗旨，而且，我们也会始终将这一宗旨贯彻到底，并赋与其更丰富的涵义。
通风安全学复习资料以及考题
通风安全学复习资料以及考题通风安全学期末考试复习资料第一章矿井空气矿井通风：利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定向和定量地流动，最后排出矿井的全过程称为矿井通风。
矿井通风目的（作用）：（1）以供给人员的呼吸，（2）稀释和排除井下有毒有害气体和粉尘，（3）创造适宜的井下气候条件。
地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。
新鲜空气：井巷中用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气。
污浊空气：通过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气。
矿井空气中常见有害气体：一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、二氧化硫、氨气、氢气。
矿井气候：矿井空气的温度、湿度和流速三个参数的综合作用。
这三个参数也称为矿井气候条件的三要素。
人体散热主要是通过人体皮肤表面与外界的对流、辐射和汗液蒸发这三种基本形式进行的。
对流散热取决于周围空气的温度和流速；辐射散热主要取决于环境温度；蒸发散热取决于周围空气的相对湿度和流速。
干球温度是我国现行的评价矿井气候条件的指标之一。
矿井空气最高容许干球温度为28℃。
矿井下氧气的浓度必须在20%以上。
第二章矿井空气流动基本理论空气比容：是指单位质量空气所占有的体积，是密度的倒数。
当流体层间发生相对运动时，在流体内部两个流体层的接触面上，便产生粘性阻力以阻止相对运动，流体具有的这一性质，称作流体的黏性。
其大小主要取决于温度。
表示空气湿度的方法：绝对湿度、相对温度和含湿量三种。
每立方米空气中所含水蒸汽的质量叫空气的绝对湿度。
含有极限值水蒸汽的湿空气中所含的水蒸汽量叫饱和湿度。
单位体积空气中实际含有的水蒸汽量与其同温度下的饱和水蒸汽含量之比称为空气的相对湿度。
不饱和空气随温度的下降其相对湿度逐渐增大，冷却到φ=1时的温度称为露点。
干、湿温度差愈大，空气的相对湿度愈小。
含有1kg 干空气的湿空气中所含水蒸汽的质量称为空气的含湿量。
风流能量的三种形式：（1）静压能，（2）位能，（3）动能。
中级安全工程师《煤矿安全》试题及答案
中级安全工程师《煤矿安全》试题及答案目录中级安全工程师《煤矿安全》试题及答案 (1)中级安全工程师《煤矿安全》试题及答案:第一章煤矿安全基础知识 (1)中级安全工程师《煤矿安全》试题及答案:第二章矿井通风 (7)中级安全工程师《煤矿安全》试题及答案:第三章矿井瓦斯灾害治理 (14)中级安全工程师《煤矿安全》试题及答案:第四章防灭火技术 (23)中级安全工程师《煤矿安全》试题及答案:第一章煤矿安全基础知识第一章煤矿安全基础知识1.在地质历史发展的过程中，含碳物质沉积形成的基本连续的大面积含煤地带称为( )。
A.煤矿B.煤海C.煤田D.煤层答案：C解析：在地质历史发展的过程中，由含碳物质沉积形成的基本连续的大面积含煤地带，称为煤田。
2.在矿区内，划归给一个矿井开采的那一部分煤田称为( )。
A.煤区B.井田C.采区D.矿区答案：B解析：一般将一个煤田划归为若干个煤矿进行开采。
划归一个煤矿开采的范围称为井田。
3.井田划分的原则不包括下列( )条件。
A.充分利用自然等条件B.合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系C.要与矿井开采能力相适应D.曲线的境界划分答案：D解析：煤田划分为井田的原则：(1)井田范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应;(2)保证井田有合理的尺寸;(3)充分利用自燃等条件划分井田;(4)合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系;(5)可持续发展。
故D不包括。
4.井田开拓方式种类很多，按井筒(硐)形式分为平硐开拓、斜井开拓( )和综合开拓。
A.垂直开拓B.水平开拓C.立井开拓D.平硐一斜井开拓解析：井田开拓按井筒(硐)形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。
故应选C。
5.下列井工煤矿采煤方法中，不属于壁式体系采煤法的是( )。
A.综合机械化采煤B.房式采煤C.房柱式采煤D.巷柱式采煤答案：A解析：壁式体系采煤法又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法;柱式体系采煤法分为房式和房柱式两种类型。
安全系统矿井通风
尽管矿井空气成分有了一定的变化，但主要成分仍同地面一样，由氧 气、氮气和二氧化碳等组成。
矿井通风
干空气主要成分
气体成分
氮气（N2） 氧气（O2）
二氧化碳（CO2） 氩气（Ar）
其它（水蒸汽、惰性稀
有气体和微量的灰尘与
微生物等）
按体积计 % 78.13 20.90 0.03 0.93
矿井通风
2.1.3 二氧化碳（CO2）
二氧化碳是无色，略带酸臭味的气体，相对密度为1.52，是一种 较重的 气体，很难与空气均匀混合，故常积存在巷道的底部，在静止的空气中有 明显的分界。二氧化碳不助然也不能供人呼吸，易溶于水，生成碳酸，使 水溶液成弱酸性，对眼、鼻、喉粘膜有刺激作用。
在新鲜空气中含有微量的二氧化碳对人体是无害的，但如果空气中完全不 含有二氧化碳，则人体的正常呼吸功能就不能维持。
最高允许浓度%
0.0024 0.00025 0.0005 0.00066
0.004
矿井通风
2.2.2 一氧化碳（CO）
一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，相对对密度为0.97,微溶于水, 能与空气均匀地混合。 一氧化碳能燃烧，浓度在13～75%时有爆炸的危险； 一氧化碳剧毒且与人体血液中血红素的亲合力比氧亲和力大的250～300 倍（血红素是人体血液中携带氧气和排出二氧化碳的细胞）。一旦一氧化 碳进入人体后，首先就与血液中的血红素相结合，因而减少了血红素与氧 结合的机会，使血红素失去输氧的功能，从而造成人体血液“窒息”中毒 事故。
矿内CO的来源与允许浓度
空气中一氧化碳的主要来源有：矿内爆破作业、煤炭自燃及发生火灾或 煤尘、瓦斯爆炸时都能产生一氧化碳。
矿井通风
2.2.3 硫化氢（H2S）
矿井通风系统调整技术措施
矿井通风系统调整的技术措施第一章、矿井通风系统现状及存在的问题一、通风系统现状我矿通风方式为中央并联式，通风方法为抽出式。
地面安设2台同型号对旋轴流式扇风机（1用1备）；主扇型号为FBD60-NO.27型，额定功率为2×355kw，风量范围4500～10200m3/min，风压范围：860～5120Pa。
目前矿井实际总回风量为5400m3/min，负压为2600Pa。
二、存在的问题主要有以下问题：1、回风斜井断面小，风速高达13.5m/s，不符合《煤矿安全规程》规定；2、通风负压大，多次造成1501采空区自燃；3、主扇耗电量大，同时，损伤频率很高；4、随着矿山生产能力的增加，风量不能满足生产需要。
第二章通风阻力计算及调整方案第一节通风阻力计算调整通风系统前，应首先计算和分析调整前后的通风阻力；只有在有利于提高矿井通风能力的前提下，方可进行通风系统调整。
一、通风阻力计算公式如下1、矿井通风阻力计算摩擦阻力计算：hf=RfQ2 pa式中：hf——竖井和巷道的摩擦阻力，pa；Rf——竖井和巷道的摩擦风阻，Ku；Q——轴风量，m3/s在…之间：Rf=αLU/S3式中：α——竖井和巷道的摩擦阻力系数；L——竖井和巷道的长度；mU——竖井和巷道的周围长度，mS——井道截面积，m2其中摩擦阻力系数（α值）在《矿井通风》中查表得出2、局部阻力计算根据《煤炭工业设计规范》的规定，局部电阻不单独计算，取摩擦阻力的15%作为局部阻力，即：he=hf×15%通风阻力计算h=he+hf式中：hf——井巷通风阻力，pahe——井巷局部通风阻力，pa调整前路线通风阻力的计算调整后通风路径阻力的计算注：上述道路的风量根据调整风道后所需的风量计算；135回风绕道为（135延长段和1353材料道）。
三、等面积孔计算A=1.1896Q/√hf式中：A——通风等距孔，m2Q——主风机风量，m3/shf 井巷通风阻力，pa调整前矿井实测通风总阻力 hf= 2600 pa；因此，可以计算整个矿井的调整通风阻力；hf=（2600-2055）+336.6=881.6 paa、调整前的通风等距孔: A=1.1896Q/√ hf=1.1896×90/51=2.1B、调整后的通风等距孔:A=1.1896Q/√ hf=1.1896×90/29.69=3.64、结果分析1、调整前后通风路径及通风阻力分析：数据统计：全矿通风线路总长4559米，通风阻力为2600pa。
矿井通风与安全课程设计
中国矿业大学采矿091班矿井通风与安全课程设计中国矿业大学2011-6-30采矿091班：谷金成目录第一章设计依据 (1)第二章矿井及采区通风系统 (2)第三章矿井风量计算与分配 (3)第四章、矿井通风阻力计算 (8)第五章矿井通风设备选型 (12)采矿091班第一章设计依据一、矿井概况矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。
设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。
矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，其开拓系统如图1，已拟定采用两翼对角式通风，在NO7，NO8两区中央上部边界开回风井，其采区划分见图2。
采区巷道布置见图3，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。
备用工作面2个。
井下同时工作的最多人数为380人。
该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。
二、巷道尺寸及支护情况第二章矿井及采区通风系统一、矿井通风方式：对角式。
二、矿井通风方法：抽出式。
第一节采区通风系统一、采区进回风上山的选择上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。
1、轨道上山进风，运输机上山回风2、运输机上山进风、轨道上山回风比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
综上所述，采用运输机上山进风、轨道上山回风二、采煤工作面进、回风巷的布置采煤工作面采用U型通风，用运输巷进风，回风巷回风，这样布置有利于在回风巷中布置轨道，在运输巷中铺设动力电缆，这样布置符合《煤矿安全规程》中的回风巷中不能布置动力电缆的规定。
二、采煤工作面上行风与下行风上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。
当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
煤矿安全知识培训教材
煤矿安全知识培训教材第一章：煤矿安全概述及法律法规1.1 煤矿安全的重要性随着煤矿事故频发，煤矿安全成为全社会关注的焦点。
本章将介绍煤矿安全的重要性及其对人们生活、国家经济的影响。
1.2 煤矿安全法律法规为了保障煤矿工人的生命安全和财产安全，国家颁布了一系列煤矿安全法律法规。
本节将介绍相关法律法规的主要内容，包括《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等。
第二章：煤矿生产环境2.1 煤矿地质条件地质条件是影响煤矿安全的重要因素之一。
本节将介绍常见的煤矿地质灾害，如煤与瓦斯突出、煤与瓦斯爆炸等，以及相应的防范措施。
2.2 矿井通风系统通风系统对于煤矿安全至关重要。
本节将详细介绍矿井通风系统的组成、作用和运行原理，并阐述通风系统在煤矿安全中的重要性。
第三章：煤矿生产设备与作业3.1 煤矿井下设备煤矿井下设备是煤矿生产的基础保障。
本节将介绍常见的煤矿井下设备，如矿井提升设备、运输设备等，并重点介绍设备的使用注意事项和维护要点。
3.2 煤矿生产作业煤矿的生产作业环节中存在一系列安全风险，如钻孔放炮、采煤等。
本节将分别介绍各个作业环节中的安全注意事项和操作规范，以保障工作人员的生命安全。
第四章：应急救援与事故处理4.1 煤矿应急预案煤矿应急预案是应对突发状况的重要准备工作。
本节将介绍煤矿应急预案的制定流程、主要内容和应急组织体系，以及逃生自救指南。
4.2 煤矿事故处理煤矿事故处理对于减少事故损失和防止次生事故的发生至关重要。
本节将介绍煤矿事故的应急处理流程、事故调查与分析，以及相应的救援措施。
第五章：煤矿安全管理5.1 煤矿安全管理体系煤矿安全管理体系是保障煤矿安全的重要手段。
本节将介绍煤矿安全管理体系的组成、要素，以及相关的法律法规和标准。
5.2 煤矿安全培训与教育煤矿安全培训及教育是提高矿工安全意识和技能的关键环节。
本节将介绍煤矿安全培训与教育的内容、方法和常见的培训形式，以及培训的重要性和效果评估。
结语通过本教材的学习，矿工们将更加了解煤矿安全知识和相关法律法规，提高自己的安全意识和操作技能，为煤矿安全生产作出贡献。
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4.通风设施管理制度
• ⑴加强矿井通风设施管理，提高设施工程质量，确保矿井有效风量在 87%以上。 • ⑵风门、密闭等通风设施的数量、设置地点要合理，质量要符合《矿 井通风安全质量标准化标准》的要求。 • ⑶矿井应建立通风设施台帐和通风设施检查记录，对矿井通风设施及 其附近的瓦斯情况每半月至少检查一次，发现问题及时处理。 • ⑷矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、风墙、风窗，进、回 风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷必须砌筑永久性风墙；需要 使用的联络巷必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进、回 风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设 永久风门，永久风门不得少于2道。非自动风门必须互相联锁。 • ⑸调节风窗的的位置设在墙体上方中部，调节板要灵活可靠，并能进 行调节。带风门的风窗不得少于2道。 • ⑹永久风桥通风断面积不得小于原巷道的4/5，其坡度不大于30°呈 流线型。 • ⑺倾斜轨道运输巷中，一般不应设置风门，如果必须设置，应安设自 动风门或专人管理，并制定安全措施报矿总工程师批准。
• ⑹压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不 得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量， 以避免循环风。 • ⑺1台局部通风机只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。 • ⑻局部通风机距轨道的距离要大于50cm，离地高度要大于30cm。局 部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。 • ⑼局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，必须立即切断电源、 撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风 机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工 开启局部通风机。 • ⑽掘进工作面的局部通风机必须实行“三专，两闭锁”（“三专”： 专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”：风电闭锁、瓦斯电 闭锁）。 ⑾掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同 等能力的备用局部通风机，并能自动切换。备用局部通风机电源必须 取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局 部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
第一节 生产现场的通风管理
• 一、管理制度 • 1.矿井通风管理制度 • ⑴矿井在编制年度生产计划时，必须进行矿井通风能力核 定矿井通风能力满足需要，严禁超通风能力生产。 • ⑵矿井必须有完整的独立通风系统，需要改变矿井采区以 上通风系统时必须制定通风设计和专项安全技术措施，由 矿总工程师审批。 • ⑶矿井必须采用机械通风，主要通风机必须双机同能力配 备，其中1套作为备用，备用通风机必须能在10min内开 动。 • ⑷矿井主要通风机必须实现双回路供电。主要通风机房必 须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直 通矿调度室的电话。
• ⑿矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、风墙、风 窗，进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷，必 须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2 道正 向永久风门和2道反向风门。采区进、回风巷之间的联络 巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设永久 风门，永久风门不得少于两道。非自动风门必须互相联锁。 • 永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。 带风窗的永久风门不得少于2 道。 • 永久风桥通风断面不得小于原巷道的4/5，其坡度不大于 30°，呈流线型。 • 永久密闭和临时密闭的质量要符合通风安全质量标准的要 求。
• ⑸主要通风机必须设专职司机看管，每小时填写1次运行 记录。主要通风机及其附属装置至少每月检查一次，每季 度必须检修一次。主要通风机检修时，必须制定主要通风 机单机运行的安全技术措施。改变主要通风机的工况前， 必须有经矿总工程师批准的主要通风机参数调整方案，其 内容应包括：矿井用风量及风量分配方案、矿井通风阻力 计算、实测的主要通风机性能曲线、主要通风参数调整方 案及实施程序、有关安全技术措施等，主要通风机必须在 合理工况范围内运行。调减主要通风机风量必须报矿业公 司批准。
• ⑹盲巷必须作为矿井安全生产管理的重点，落实人员，严格管理。矿 井必须建立盲巷管理台帐，盲巷管理台帐应包括的内容有：造成盲巷 的原因、密闭日期、密闭位置、密闭的规格、盲巷的体积、预计瓦斯 浓度和预计启封时间、日常检查和管理人员姓名等。 • ⑺封闭盲巷的密闭墙外应设置检查箱、说明牌和栅栏，密闭前与栅栏 间的瓦斯浓度不得超限或出现局部瓦斯积聚。 • ⑻永久密闭的盲巷每半月检查一次，临时性板密闭的盲巷每班检查一 次。 • ⑼启封盲巷前，矿通风部门必须制订专门的安全技术措施，报矿总工 程师审批，由矿山救护队负责具体实施。 • ⑽采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空 区的连通巷道。采区开采结束后，采空区必须在45天之内进行永久性 封闭。每周观察采空区内的瓦斯和其他有害气体的变化情况，发现有 异常情况时要进行气体分析。
• ⑷通风部门必须做好贯通前的准备工作，保证两端巷道不 积存瓦斯，并做好贯通时调整通风系统的准备工作，确保 贯通后风流不紊乱。 • ⑸每次贯通前，矿生产部门和矿通风部门必须制定严密的 贯通安全措施和通风系统调整措施 ，报矿总工程师批审 批后，认真组织落实。 • ⑹贯通时，必须由通风部门派主管通风人员在现场统一指 挥，确保安全贯通。 • ⑺掘进井巷距贯通井巷10～15m时，必须按井巷贯通安全 措施的规定施工超前钻孔，掘进队值班队干应每班如实向 矿调度室汇报当班掘进进尺，以保证井巷准确无误贯通。 • ⑻当超前钻孔探穿被贯通井巷后，掘进队值班队干必须向 矿调度室汇组织有关部门 对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收， 不符合规定不准生产。 • ⒁掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计， 掘进工作面开工时，必须由矿总工程师组织有关部门对工 作面的局部通风装备进行验收。 • ⒂采、掘工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困 难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。 对于串联通风，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批 准后实施。 • ⒃矿井每季度应对矿井的通风系统进行一次全面的研究 分析，及时解决通风系统中存在的问题。 • ⒄凡影响矿井通风系统的作业，必须由施工单位编制相 应的安全技术措施，经通风部门审核后报矿总工程师审批， 否则不得开工作业。
2.巷道贯通管理制度
• ⑴井巷贯通，矿井地测部门要及时通知矿总工程师及通风 部门掘进进度的情况，一般巷道在相距贯通20m前、综合 机械化掘进巷道在相距贯通50m前，向矿总工程师汇报， 并通知通风部门。 • ⑵掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前， 必须制定相应的巷道贯通措施，并报矿总工程师审批。贯 通时，矿总工程师或通风副总工程师和通风区队长等必须 现场指挥。 • ⑶施工连队接到巷道贯通的通知后，必须立即停止一个工 作面掘进，只允许一个工作面向前贯通。停掘的工作面切 断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯。当瓦 斯浓度超限时，停止对方掘进工作面的掘进，并进行处理。
• ⑴掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩 散通风。 • ⑵局部通风机入井前必须经机电部门检查验收合格。局部通风机应定 期检修和更换、凡在井下运行累计时间达6个月以上的必须升井检修。 • ⑶局部通风机必须24小时连续运转，任何人不准随意停开局部通风机。 因检修、检查和其它特殊原因需要停局部通风机时，矿有关生产技术 部门必须提前申请，办理停电停风手续，并制定相应的停电、停风、 排放瓦斯措施报矿总工程师批准。 • ⑷局部通风机必须实行挂牌管理，管理牌板的内容包括供风地点、全 负压风量、局部通风机吸入风量、风筒出口风量、风筒长度、局部通 风机的功率、管理负责人、填写人姓名和时间等。 • ⑸局部通风机的安装和撤除必须执行“局部通风机安装、撤除通知单” 制度。局部通风机的安装、拆除、迁移都必须经通风部门负责人和报 矿总工程师批准。
• ⑹因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须 制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响 的地点必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进 风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长决定全矿井是 否停止生产、工作人员是否全部撤出。 • ⑺矿井要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管量， 严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通 风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故 追查。 • ⑻生产矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能， 每年进行一次反风演习。
• ⑿每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作 的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局 部通风，试验记录要存档备查。 • ⒀严格风筒管理，发现风筒有破口时，必须及时修补或更换。风筒吊 挂要平直，逢环必挂。风筒接头要严密，软质风筒接头要双压力，拐 弯处必须使用弯头。风筒出口风量必须根据掘进工作面的瓦斯涌出量 确定，保证无瓦斯超限或积聚。风筒口到掘进工作面的距离应在作业 规程中明确规定，严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。 • ⒁临时停工的地点，不得停风。因临时停电或更换局部通风机的掘进 工作面，必须断电、撤人，在盲巷口设置栅栏、揭示警标，安全瓦斯 检查员做到现场手上交接班。停风时间超过24小时的，必须在盲巷口 2m范围内对其进行临时封闭。 • ⒂采煤工作面严禁利用局部通风机通风。特殊情况下，需利用局部通 风机通风开掘工作面安全出口时，必须停止采煤工作面的一切工作， 严禁边采煤边开掘安全出口，并制定安全技术措施报矿总工程师批准。
• ⑻主要通风巷道（如：总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风 巷等）和服务期在一年以上的采区巷道内设置的通风设施，应按永久 通风设施的要求建筑和管理。 • ⑼主要通风巷道内严禁使用临时通风设施，采区巷道内使用临时通风 设施的时间不得超过24小时，否则，必须建筑正规通风设施。 • ⑽通风设施的建筑和安装必须按照通风施设设计进行，其建筑安装质 量必须符合《矿井通风安全质量标准化标准》要求。
• ⑼矿井必须严格执行测风制度，每10天进行一次全面测风。 采掘工作面及其他用风地点应根据需要随时测风，测风站 必须悬挂记录牌。通风部门应将测风报表报矿长和矿技术 负责人。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采 区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。 • ⑽加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行 人安全。 • ⑾没有形成全负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁 在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确 保2个安全出口；严禁采煤工作面利用采空区通风（《煤 矿安全规程》等有关法规有特殊规定的除外）。