装配式混凝土结构PC施工安装要点图解
装配式建筑PC拆分设计知识要点解析
05 结构体系简介
5. 装配整体式剪力墙结构的连接 整体式连接的要求
主体结构材料（混凝土和钢材等）连续
满足结构整体性能要求，并与结构设计模型相一致 满足抗震可靠性的要求，提高经济性 满足建筑正常使用要求，保证建筑的气密性、水密性和抗裂等性能 满足生产工艺要求，提高生产设备的利用率和构件质量 满足安装施工的简便性要求，保证安装施工的可靠性，提高施工建造效率
PC建筑设计原则
04
04 PC建筑设计原则
装配式结构最大的特点就是等同于现浇，由于装配式结构是由预制柱、预制剪 力墙、叠合梁、叠合板、预制楼梯、预制阳台等构成，构件在进行计算时，调整系 数与传统结构有细微的差别。 装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度， 往往不设置次梁。 在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构件截面尺寸的边界 条件，否则设计的构件无法生产。在进行剪力墙布置时，墙的布置应尽量去方便工 艺拆分。 板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以 不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板， 则应把板的受力模式改为对边传到，单向传力。楼板的配筋，在非主要受力方向， 应该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。 装配式结构用PKPM等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系数 等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。 装配式结构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数， 节省造价。
结构体系简介
05
05 结构体系简介
1.装配整体式剪力墙结构（框支剪力墙结构）
结构体系组成
预制剪力墙墙板和预制连梁—外墙板、内墙板、叠合楼板、楼电梯间… 水平现浇带和圈梁—沿预制墙板全长设置 竖向现浇段（边缘构件、人为设置现浇段）连接预制墙板之间
PC装配式工程施工方案
P C装配式工程施工方案1.工程特点1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。
2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。
2.施工准备1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。
（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。
3、材料准备（1）支撑体系:墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。
（2）安装工具:水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。
4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。
装配式混凝土结构施工技术要点ppt课件
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
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图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查
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图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
对混凝土建构筑物进行合理拆分设计设计单位施工单位装配式建筑2020312装配式混凝土结构施工工艺流程2020312临时道路及构件堆场布置施工单位监理单位构件厂构件运输进场构件验收构件堆放预制墙板及柱吊装调整验收套筒灌浆现浇节点施工叠合梁板楼梯吊装调整验收线管安装叠合层现浇施工首层转换层插筋施工预制墙板安装流程
装配式PC构件施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式PC构件施工质量控制要点及质量通病防治措施编制：____________________审核：____________________批准：____________________某城建建筑工业有限公司20XX年XX月目录装配式PC构件施工质量控制要点 (1)及质量通病防治措施 (1)一、装配式建筑施工质量控制要点 (3)结构外观质量缺陷 (3)预制构件尺寸允许偏差及检验方法 (5)装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法 (8)二、质量通病及防治措施 (11)三、构件生产通病及防治措施 (16)1、混凝土质量缺陷 (16)2、钢筋工程 (21)四、其他质量通病分析、预防、处理 (27)一、装配式建筑施工质量控制要点1、预制构件进场检验1.1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。
结构外观质量缺陷1.2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1 l为构件最长边的长度（mm）；2 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
1.3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。
2、吊装精度控制与校核2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。
安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。
2.2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。
现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。
装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法3、墙板吊装施工3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。
PC构件安装控制要点
表C2-1工程名称交底日期2017年11月11日施工单位分项工程名称装配式结构交底提要预制构件安装质量控制要点技术交底交底内容：1.转换层预埋钢筋的平面布置图和预制构件深化图的背立面、正立面、底视图、顶视图、配筋图必须提前对每个构件进行核对，特别是2#、5#楼还未施工的户型。
2.转换层预埋钢筋位置务必精确：预埋前放线控制、预埋过程、预埋固定完成后、顶板钢筋绑扎完成打灰前、打灰过程及构件安装前要时时量测、检查预埋钢筋位置的精确度。
3.转换层预埋钢筋下端的锚固长度和外伸长度是否符合设计和规范要求，对于外伸钢筋长于设计要求的需要切割前，每块预制构件处预埋钢筋切割前班组长务必跟工人交代到位且必须有施工队管理人员跟班监督，确保预埋钢筋外伸长度准确。
4.顶板混凝土浇筑时必须保证混凝土面的标高和平整度，有预制构件处的混凝土标高和平整度允许误差应控制在5mm以内，避免混凝土面超高影响预制构件安装产生不必要的剔凿工作，特别是外墙外边缘部位的混凝土标高、平整度。
混凝土浇筑过程中混凝土班组长必须在场，PC吊装队也应安排人员时时检查混凝土标高和平整度。
需剔凿5.测量放线：每个单元应设不少于3个投测点，顶板混凝土浇筑完成的测量放线表C2-1工程名称交底日期2017年11月11日施工单位分项工程名称装配式结构交底提要预制构件安装质量控制要点技术交底务必提高精确度，允许偏差宜控制于5mm以内，测量放线完成后PC吊装队应安排人员参与验收；预制构件墙端线和阳台部位的YGZ预制构件的墙边线和墙端线由PC吊装施工队负责，且必须控制其精度。
6.预制构件安装前的标高调节垫片必须保证其标高，且预制墙体两端的标高调节垫片标高应一致，避免预制墙体安装后出现预制构件沿墙体长度方向倾斜现象。
相邻两块墙体安装标高应一致。
表C2-1工程名称交底日期2017年11月11日施工单位分项工程名称装配式结构交底提要预制构件安装质量控制要点技术交底7.三层预制墙体安装位置务必精确，否则将影响以上各层预制墙体的安装。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解PPT课件
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吊装
吊装
1、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时 略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装 作业面。
钢筋复核、
校准
第六步
第五步 墙底套筒 灌浆
第八步
第七步 梁、板构 件吊装
第十步
第九步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
第十一步 平台钢筋 绑扎、管 线敷设
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吊装顺序
吊装顺序
预制墙板吊装顺序的确 定，需遵循便于施工，利 于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧 的吊装顺序，需提前制作 出安装进度计划，有效的 提高施工效率；并对需要 安装的墙板提前进行验收。
PC外墙板/内墙 板可采用竖立方式 运输，PC叠合板、 PC阳台板、PC楼梯 可采用平方方式运 输。
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PC构件的吊装
平衡梁
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检 查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。
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PC构件的吊装
PC构件起吊
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运 钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起 构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
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现浇部位埋件预留
现浇部位埋件预留
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定， 预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时 保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预 埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝 土不污染螺栓螺纹。
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法一、引言PC(Precast Concrete)是预制装配式混凝土结构的简称,是以混凝土预制构件为主要构件,经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。
国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步,而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。
本文主要以同处亚洲的日本为例,介绍现代PC形式及工法技术。
目前,日本的住宅建筑PC化率占65%。
从1955年使用预制构件建造房屋开始,便以中高层建筑为目标,经过近50多年的发展,已经形成了比较完善的PC技术体系。
二、PC的优点1.品质均一:由于的工厂严格管理和长期生产,可以得到品质均一且安定的构件产品。
2.量化生产:根据构件的标准化规格化,使生产工业化成为可能,实现批量生产。
3.缩短工期:住宅类建筑,主要构件均可以在工厂生产到现场组装,比传统工期缩短1/3。
4.施工精度:设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产,可得到很高的施工精度。
5.降低成本:因建筑工业化的量产,施工简易化减少劳动力,两方面均能降低建设费用。
6.安全保障:根据大量试验论证,在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。
7.解决技工不足:随着多元经济发展,人口红利渐失,建筑工人短缺问题严重。
PC工法正好可以解决这些问题。
三、PC结构的分类从建筑物结构形式及工法上PC工法大致可分为四种:①剪力墙结构预制装配式混凝土工法,简称WPC工法;②框架结构预制装配式混凝土工法,简称RPC工法;③框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法,简称WRPC工法;④预制装配式铁骨混凝土工法,简称SRPC工法。
1.WPC工法WPC工法即剪力墙结构预制混凝土工法,如图1所示。
用预制钢筋混凝土墙板来代替结构中的柱梁,能承担各类荷载引起的内力,并能有效控制结构的水平力,局部狭小处现场充填一定强度的混凝土。
是用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。
因其需要每一层完全结束后才能进行下一层的工序,现场吊车会出现怠工状态,适用于2栋以上的建筑才能够有效利用施工设备。
装配式混凝土施工要点
装配式混凝土施工要点学习装配式混凝土施工这么久了，今天来说说关键要点吧。
首先呢，预制构件的生产是个重点。
我理解这就像是做乐高积木一样，在工厂就得把每个小零件做好。
预制构件的尺寸一定要精准啊，偏差大了到现场就安装不了啦。
比如说那种预制墙板，长宽高得精确到毫米为单位呢。
这里面的模具就要做得非常平非常直才行，这就好比咱们做馒头的模子要是歪扭的，蒸出来的馒头肯定也不好看，一个道理。
我学习这部分的时候就有点困惑，这么多尺寸该怎么记呢？我就自己总结了个小技巧，把几个主要的构件尺寸编成顺口溜，比如“墙板高两米，厚度六十起”，这样方便自己记忆。
然后是构件的运输。
这可得特别小心，毕竟是在工厂做好的成品，磕了碰了都不行。
我记得有次看到个案例，运输的时候没固定好预制梁，路上一颠簸就出现裂缝了，那到了施工现场肯定就报废了呀。
所以说要用专门的运输架，并且要稳稳地固定住构件，就像咱们搬花瓶，得用盒子装着还得塞好泡沫防止碎了。
再讲讲现场安装吧。
这是个大事！安装前基础得检查好，就像咱们盖房子打地基，地基要是歪的房子肯定就盖不直。
我理解现场定位放线就像是给构件找家一样，坐标偏差不能大。
安装时的连接节点可是重中之重啊，这关系到整个装配式结构的稳定性。
我总结这里得有经验丰富的工人师傅来操作，而且要有专门的检查人员看着，就像厨师做菜得有个品尝师把关似的。
对了还有个要点差点忘了，就是灌浆。
这部分也是很重要的。
灌浆料得符合要求，浆液的稠度、强度啥的都得达标，就像熬粥一样，水和米的比例得合适，要不然太稀或者太稠都不行。
灌浆的时候得饱满，不能有空气空隙，不然结构受力就会出问题。
我知道我理解的这些可能还不是特别全面，我也一直在不断学习。
我会看看《装配式混凝土结构技术规程》这样的资料书加深学习。
希望我的这些分享对学习伙伴们能有点帮助。
PC结构施工流程
PC结构施工流程
1.施工流程
PC施工：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→、叠合阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。
2.流程分解图
分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式，如图：
分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。
分解图三：绑扎剪力墙、柱钢筋
分解图四：外墙板吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等
分解图五：楼层砼浇捣并养护
分解图六、楼梯施工。
PC构件装配式建筑施工技术要点
P C构件装配式建筑施工技术要点吴宇辉*(四川省蜀通建设集团有限责任公司成都610041)摘要从建筑行业来看,装配式建筑施工逐渐普及开来,以此顺应提高生产效率㊁节约资源㊁减少污染的绿色发展潮流㊂P C构件装配式建筑施工技术受到关注㊂笔者研究P C构件装配式建筑施工技术要点㊂关键词 P C构件建筑工程装配式施工技术要点中图分类号:T U741文献标识码:A 文章编号:1002 2872(2023)07 0191 03随着绿色发展战略的提出,装配式建筑普及,在P C构件(即预制混凝土构件)施工中,需要将相应的体系构建起来,以改善工程结构性能㊁降低污染㊁提高效率㊁节约资源㊂然而,当前P C构件施工中仍有许多不完善之处,新系统的研发㊁推广和应用任务繁重[1]㊂只有通过创新建筑结构体系㊁提高建筑施工技术,才能实现建筑业和谐可持续发展㊂1P C构件的分类从安装的方向(也就是构件最终工作的受力方向)上来看,P C构件可以分为三类:第一种为水平P C 构件,以叠合楼板为代表;第二种为竖向P C构件,以预制柱㊁预制墙板为代表;第三种为斜向P C构件,以预制楼梯踏步为代表㊂这几种P C构件按照各自结构特点及使用定位相互组合起来,发挥各自功能,与混凝土现浇结构形成整体共同构成装配式建筑㊂2P C构件装配式建筑施工技术要点2.1P C构件的生产P C构件不是在施工现场浇筑制作的,而是在大型预制构件企业中生产,主要采用集成化㊁工业化的流水线生产方式㊂在P C构件生产车间进行如此大批量的㊁高效的㊁模块化重复生产,避免了现场浇筑混凝土时的各种不利因素,非常有利于对于产品质量的控制,从而有利于提高建筑的整体质量㊂2.2P C构件运输和堆放(1)运输车辆应根据部件的尺寸和重量要求进行选择,在装卸和运输过程中应考虑车身平衡;(2)在运输过程中,应采取可靠的固定措施,防止部件移动或翻转㊂当遇到部件的拐角和部件之间的接触以及捆绑和支撑时,应使用柔性垫进行保护;(3)运输姿势应根据P C构件的使用应力选择,即水平构件和斜构件如预制梁㊁复合地板㊁阳台板㊁楼梯㊁空调板等应水平运输;预制墙板等垂直构件应垂直运输,运输垂直薄壁构件时应提供临时支撑㊂构件运输至施工现场堆放时,应遵守以下要求:(1)预制构件进场后,应按型号㊁规格㊁吊装顺序进行编号堆放,堆放场地应设置在吊装机械范围内;(2)地面和构件层应设置支撑垫,支撑垫应平整,上下对齐,支撑垫基础应牢固㊂构件不得直接放置在地面上㊂(3)当预制构件的堆叠层数过多时,应计算垫层和基础的承载力,以避免垫层不稳定㊁地面塌陷和其他最终导致构件损坏的问题㊂2.3P C构件的吊装2.3.1吊装的技术要点如下:施工现场的预制构件吊装均采用塔式起重机㊂起重机选型时应考虑现场吊装构件的需求,必要时应对起重机吊装的安全性㊁稳定性进行验算㊂预制构件生产及设置吊点时,也应考虑吊装时构件的受力情况,保证构件不会因吊装时受力情况的改变而发生失稳或结构破坏,例如预制楼板起吊时吊点不应少于4个㊂构件吊装时,应采用缓慢起吊㊁快速提升㊁匀速平转㊁缓慢放下的操作方式㊂预制构件吊装过程中,应保证构件平衡稳定㊂在㊃191㊃(装配式建筑)2023年07月*作者简介:吴宇辉(1980 ),本科,高级工程师;研究方向为建筑施工㊂构件上设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳,防止出现偏斜和摇摆㊂预制构件吊装应及时设置临时固定措施,并在安放稳固后松开吊具㊂2.3.2吊装必须准备充分㊁一次到位吊装的准备工作主要是指构件安装部位的支撑架体系(包含临时支撑体系)全部到位㊂在吊装预制墙板的时候,要考虑到其施工规模㊁现场实际,要确保结构维持在稳定状态,设置临时支撑系统和临时固定措施,明确其安装时需要遵循的原则[2]㊂钢管架体系有足够的刚度和稳定性,采用纵横剪刀支撑加固等措施㊂支撑体系(含临时支撑体系)准备完成后,一旦起吊就必须一次性吊装到位,严禁吊装构件长时间悬挂在空中㊂2.4P C构件的就位安装2.4.1水平P C构件的就位安装叠合构件㊁预制梁等水平构件安装后应对安装位置㊁安装标高进行校核与调整㊂水平构件安装后,应对相邻预制构件平整度㊁高低差㊁拼缝尺寸进行校核与调整㊂当叠合板底板接缝高差不满足设计要求时,应将构件重新起吊,通过可调支座进行调节㊂2.4.2竖向P C构件的就位安装竖向构件(主要是预制墙板㊁预制柱)的就位顺序应为:与现浇部分连接的先行吊装ң角柱ң边柱与边墙ң中柱与内墙㊂构件就位前应设置柱墙底调平装置,控制柱墙安装标高㊂预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线㊂预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行㊂临时支撑应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除㊂采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后,柱脚连接部位宜采用模板封堵㊂预制墙板调整就位后,墙底部连接部位应采用模板进行封堵㊂采用灌浆套筒连接㊁浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵㊂2.5P C构件的连接2.5.1预制墙板之间的灌浆套筒连接采用灌浆套筒连接㊁浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时,应采用座浆料进行分仓;多层剪力墙采用座浆时应均匀铺设座浆料;座浆料强度应符合设计要求㊂钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆,灌浆作业应符合现行行业标准‘钢筋套筒灌浆连接应用技术规程“的相关规定㊂2.5.2其他预制构件之间的连接预制构件之间的其他物理连接方式,主要包含机械连接㊁螺栓连接㊁焊接连接等㊂在不承担承重任务的P C构件之间的连接,例如配置在端部或者结构边缘的P C构件,采用这种方法施工方法简便㊁速度快㊁效果好㊂从当前的主流的装配式建筑施工来看,通常较少单独采用这种方法,而更多是将其他物理连接与灌浆/混凝土连接共同使用㊂钢筋机械连接㊁焊接或螺栓连接的施工应符合现行行业标准/规范如‘钢筋机械连接技术规程“等的有关规定㊂采用焊接连接时,应采取避免损伤已施工完成的结构,预制构件及配件的措施㊂施工前,应准确掌握预埋螺栓的细节情况,为提高焊接作业质量创造良好的条件,提高建筑钢结构施工的技术水平,并完全满足工艺要求[3]㊂3P C构件装配式建筑施工技术的优化策略3.1深化设计传统建筑是在现场绑扎钢筋并支模后一次浇筑成型的,而装配式建筑是在现场用多块P C构件相互连接并与结构混凝土浇筑共同成型的,这就必须要考虑到P C构件之间的配合连接㊁P C构件与现浇混凝土之间的配合连接等问题㊂解决这一问题的重要手段就是深化设计㊂装配式建筑的P C构件的深化设计,在考虑建筑的结构安全㊁使用功能之外还要充分考虑施工的可操作性以及与其他构件㊁工序的配合问题,这就要求在施工之前以及施工过程中,施工单位人员应与设计人员密切沟通,从实际出发详细分析,明确工作具有可行性之后才能施工[4]深化设计的重要内容之一,就是对水电管线图纸进行设置,根据建筑建成后的实际使用功能要求,合理设置预留洞口㊁预埋管线及预埋线盒等,特别要注意上下层构件之间㊁同一层相邻构件之间的线管碰管位置,以方便水电施工㊂建筑结构内部需要安装各种水电管线,其中需要重点关注的是排水管线,所以,防水施工时需要高度重视[5]㊂进行防水施工的时,应当㊃291㊃(装配式建筑)2023年07月连续作业,减少或避免二次凿洞㊂对于不可避免的凿洞要及时修复,根据凿洞大小使用水泥砂浆或细石混凝土进行填堵㊂3.2人员素质优化装配式建筑施工对人员的素质要求远高于传统建筑施工,因此必须对参与管理㊁施工人员的素质进行优化提高㊂在计划开展装配式建筑施工之前,就应进行相应的人力资源发展规划,对该类项目的技术要求以及建筑市场人力资源变化情况进行摸底分析,充分考虑到自身实际,包括从人员招聘㊁员工培训㊁薪酬绩效体系设计及薪酬管理等方面统筹规划,引进满足该类项目管理要求的高素质人才㊂对现有管理人员和施工人员,需要采取专业技术培训㊁工地观摩等方式提高其对装配式建筑施工的认识和知识㊂由已引进的高素质人才负责编制P C构件装配式建筑的施工组织设计及专项方案,并对相关管理人员和施工人员进行技术交底,现场指导样板间施工,以提高施工团队整体素质,保证工程顺利展开并按期竣工[6]㊂4P C构件装配式建筑施工的注意事项分析4.1P C构件质量P C构件是在大型预制构件企业中采用集成化㊁工业化的流水线生产方式,总体质量有保障㊂但仍需注意生产时的混凝土配合比及原料质量㊂如果骨料的级配好,水泥用量就可以适当地减少,相应降低混凝土干缩率㊂将粉煤灰加入到混凝土中,水泥用量就会有所降低,水化热也会相应地降低,可以提高混凝土的耐久性,同时有效避免混凝土产生的收缩现象㊂另外,向混凝土中加入高效减水剂,使得混凝土的和易性明显提高,避免产生离析㊁泌水等现象,降低裂缝发生率[8]㊂此外,由于P C构件要经历出厂运输㊁堆放㊁吊装等阶段,必须对其各个阶段的受力情况进行验算分析,合理设置吊钩,对构件吊装㊁堆放㊁运输时的受力方式㊁吊运方式做出明确规定,避免因为施工过程中构件受力与最终在建筑物上受力差异太大而造成构件损坏㊂4.2装配式建筑的拼缝防水装配式建筑是以单块P C构件拼接而成,构件之间必然存在接缝,这导致其整体性不如整体现浇结构,从而带来防水隐患㊂为保障建筑的使用功能,必须对接缝进行妥善处理㊂在墙板吊装之前,在结构外墙板之间㊁外墙板与楼面做成高低口,将需粘贴胶条部位清扫干净,不得有积水㊁浮尘,以免影响胶条的粘结㊂P C板垂直缝处在构件制作时宜做一小凹槽,其内放置P E填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆㊂在主体结构施工完毕后进行密封胶施工㊂5结语通过上面的研究可以看到,目前在我国建筑业中装配式施工技术的应用前景广阔㊂装配式建筑施工中,要保证技术操作质量,围护结构体系稳定,在此过程中还要积极创新㊂相关施工单位在准确把握装配式建筑施工要点的同时还要创新思维,从人员培训㊁材料准备㊁施工组织等方面不断优化施工组织和施工工艺,保证装配式建筑施工质量,以推进建筑业健康发展㊂参考文献[1]陈静.基于P C构件的装配式建筑施工技术要点探析[J].砖瓦世界,2020(8):152-153.[2]王付宇,张圣全,陈梦凯.基于第三方保险平台的装配式建筑P C构件生产运营管理[J].北京交通大学出版社, 2022(2):69-70.[3]温纬立.新型装配式建筑P C构件模板设计及施工技术研究[J].低碳世界,2018(6):29-30.[4]张贵传.基于P C构件的装配式建筑施工技术要点探析[J].建筑技术开发,2020,47(20):52-53.[5]张蓓,魏晨光,许茜.我国区域装配式建筑的产业现状及发展路径[J].南通职业大学学报,2020,34(3):97-100.[6]曹伟.装配式混凝土结构应用现状研究[J].科技风, 2020(24):178+180.[7]刘戈,李楠.装配式混凝土建筑发展及研究现状[J].建筑技术,2020,51(5):542-545.[8]董翠翠.新型装配式建筑P C构件模板设计及施工技术[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2021(2):135-136.㊃391㊃(装配式建筑)2023年07月。
装配式建筑施工过程全解及示意图解析
装配式建筑施工过程全解及示意图解析一、引言近年来，随着工业化和城市化的快速发展，传统的施工方式已经无法满足快速建设的需求。
因此，装配式建筑作为一种新型的建筑方式，正逐渐受到广泛关注和应用。
本文将对装配式建筑施工过程进行全面解析，并通过示意图的方式进行图解。
二、什么是装配式建筑装配式建筑（Prefab Building），也称为预制组件混凝土结构（Pre-cast RC Structure），是指在工厂生产好各种建筑构件后再运至现场进行组装和安装的一种新型建筑技术。
这种方式能大幅度提高施工效率，同时也能降低成本。
三、装配式建筑施工流程1.设计与计划阶段在设计与计划阶段，首先需要根据项目要求进行方案设计和构件设计。
然后制定详细的施工计划，包括分析材料需求、确定生产流程等。
2.生产准备阶段生产准备阶段主要涉及组织自动化设备、模具制造以及原材料采购等工作。
同时，还需要对设备进行检查和维护，确保施工过程的顺利进行。
3.生产制造阶段在生产制造阶段，根据设计图纸和计划要求，将所需构件逐步生产出来。
这一阶段主要是钢筋加工、浇筑混凝土、养护等工序。
4.运输与组装阶段在构件生产完成后，通过合适的运输方式将构件运至现场。
然后，按照施工顺序进行组装和安装。
这一过程需要使用起重机械等设备，确保准确的定位和连接。
5.安装辅助结构与外立面在主体结构组装完成后，还需要进行安装辅助结构以及外立面的施工。
这包括安装楼梯、扶手、门窗等，并精心设计外墙面材料与其它建筑元素的搭配。
6.内部装修与收尾工作最后一个阶段是进行内部装修和收尾工作。
根据客户需求进行室内空间分隔、管道布置、电气设备安装等，并对整个建筑进行清洁以及检查各项功能是否正常。
四、示意图解析为了更好地理解装配式建筑施工过程，下面我们通过示意图进行具体解析。
[示意图1：设计与计划阶段]这是一个示意图，描述了装配式建筑在设计与计划阶段的主要工作。
包括方案设计、构件设计、施工计划制定等。
装配式建筑施工安装工序图解
装配式建筑施工安装工序图解随着城市化进程的加快，装配式建筑在现代建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
与传统建筑相比，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。
而在装配式建筑的施工过程中，安装工序是关键的一环。
本文将通过图解形式详细介绍装配式建筑施工安装工序，让读者对其中的步骤和流程有更直观的了解。
第一大步：预制构件生产首先，在进行装配式建筑的安装前，需要进行预制构件的生产。
预制构件包括墙板、楼板、柱子等等，这些构件可以在工厂进行专业化生产，并且可以根据设计要求进行定制。
第二大步：运输与卸载完成了预制构件的生产后，需要将其运输到指定地点进行卸载。
由于预制构件相对较轻且具备整体性，因此可以使用吊车等设备进行卸载操作。
同时，在运输过程中也需要注意保护好预制构件以避免损坏。
第三大步：基础施工与预埋件安装在预制构件运输到指定地点后，需要进行基础施工与预埋件的安装。
基础工程包括地基处理、地板浇筑等工作，而预埋件则是为了将各个构件连接在一起而需要提前在基础中安装好的部件。
第四大步：主体结构组装当基础施工与预埋件的安装完成后，可以开始进行主体结构的组装。
这里以墙板和楼板为例进行具体说明。
首先，将墙板与楼板的接口处理好，并使用螺栓或焊接等方式进行连接。
然后，将墙板逐一竖立并固定到相应位置。
最后，再将楼板依次安装在墙体之间并与墙体固定。
第五大步：屋面防水处理屋面防水处理是一个重要且常被忽视的环节。
施工人员需要根据设计要求，在主体结构搭建完成后对屋面进行防水处理，以确保建筑具备良好的密封性能。
第六大步：门窗和设备安装接下来是门窗和设备的安装。
根据设计图纸，在主体结构完工后将门窗逐渐安装到相应位置，并进行固定。
同时，施工人员还需要安装各种设备，如空调系统、电路等，以配合建筑的使用功能。
第七大步：内外装修内外装修是装配式建筑的最后一个工序。
施工人员需要根据设计要求进行墙面、地板、天花板等材料的铺装，并进行涂刷、刨花板安装等工作。
装配式混凝土建筑施工技术- 安装策划-PPT演示文稿
铝合金模板相对其他模板来说，分量要轻很多，并且可以实 现多次的重复利用，具有较强的承载能力，施工的范围比较广， 具有较高的回收价值，基于以上铝合金模板的特点，可以了解到 铝合金模板更加适用于钢筋混凝土的建筑中。
3、大模板
大模板由操作平台和面板 组成，场外平面组装，现场 直接吊装，简化了现场安装 工艺，并且一次组装可以重 复多次使用，浇筑的混凝土 密实，表面光滑可达到清水 混凝土的效果，大模板构造 简单，组装方便，使用安全 施工速度快，具有良好的经 济效益。
④循环次数多，均摊成本低：铝合金模板系统的全部配件均可 重复使用，在正常使用、规范施工的情况下，铝合金模板的循环使 用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本相应较低。
⑤应用范围广：铝合金模板需经过精确的前期设计，能够应用 于所有的建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，使 用铝合金模板能保证建筑的质量并减少偏差。
2、铝合金模板
铝合金模板是定性组合模板中的一个分支，也是个性及其鲜 明的一种模板体系。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新 型模板支撑系统。铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，自 1962年在美国诞生以来，已有50多年的应用历史。在美国、加拿 大等发达国家，以及像韩国、印度这样的新兴国家的建筑中，均 得到了广泛的应用。各国在推广使用中，也积累了大量铝模板的 设计、制造、应用和施工经验。
2、斜支撑
拉钩斜支撑的套筒预留预埋： （1）墙板需在相应位置预埋套筒，套筒 规格根据不同构件采用的型号不同。满足 受力要求即可； （2）斜支撑距地面高度不宜小于构件高 度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； （3）楼板需在相应位置预埋支撑环（如 图3-16所示）， 支撑环一般采用φ14圆钢。施工时需注意 在支撑环相应位置预留孔，保证斜支撑有 固定空间。
PC施工现场图解
墙板安装
• 插筋预埋定位（模板定位,要求木工严格控制模板 轴线,支撑加固必须牢固可靠,无跑模情况发生）
墙板安装前插筋校准
• 混凝土浇灌平整度控制,插筋位置校准,插筋高度按设计高度校ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 超高 是用砂轮机切除,混凝土标高必须通线控制高度与平整度
墙板安装前位置校准
PC施工安装要点图解
班前技术交底安全教育
• 班前训导,施工任务分配
早训
构件进场与验收
表观检查,平整度,垂直度,构件缺陷检查,预埋吊点,套筒,支撑螺纹.构件截 面几何尺寸,预留预埋钢筋长度实测检查.
卸车与堆码 构件堆码整齐,支撑平整,场地需硬化
楼层板吊装就位
楼层板安装完成效果
楼梯安装
阳台板吊装就位（重点控制标高,水平度,轴线位置,上下阳台使
• 墙体定位放线,插筋高度及位置校准,墙体边线及两 端弹出定位线
标高校准
• 安放垫块 标高控制（特别注意标高控制,混凝土标 高超高时必须凿平后再进行吊装,保证墙体底部预 留20mm垫块高度,预留灌浆通道）
墙板安装就位
• 安装墙板墙板（保证墙体起吊水平度,方便安装,就 位对准后,搭设支撑杆）
• 校准垂直度,板缝贴防水卷材 墙低封仓
•
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安装全景
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校正
梁安装
定位
就位校准
插筋预埋定位
柱吊装就位
柱安装
柱安装校准
柱安装
底部封仓
灌浆
• 套筒灌浆（灌浆料严格控制水灰比,从底部灌浆孔注入,上部排气孔
出浆极为灌满,立即用胶塞封堵注浆孔及排气孔,每一分区注浆只允许 一个注浆孔注浆,每班次注浆留置4040160试块一组）
装配式混凝土建筑PC构件的连接方式 PPT
1.灌浆套筒连接应用举例
1.灌浆套筒连接应用举例
连接套筒
1.灌浆套筒连接应用举例
1.灌浆套筒连接应用举例
灌浆套筒在装配式结构中的应用—剪力墙
1.灌浆套筒连接应用举例
灌浆套筒在装配式结构中的应用--剪力墙
1.灌浆套筒连接应用举例
1.灌浆套筒连接应用举例
1. 套筒灌浆连接--全灌浆套筒
1. 套筒灌浆连接--全灌浆套筒构造
全灌浆套筒剖面图
1. 套筒灌浆连接全灌浆套筒
1. 套筒灌浆连接半灌浆套筒
1. 套筒灌浆连接半灌浆套筒
1. 套筒灌浆连接半灌浆套筒
半灌浆套筒剖面图
1. 套筒灌浆连接半灌浆套筒
1. 套筒灌浆连接 套筒灌浆连接的原理：
钢筋从套筒两端开口插入套筒内部，钢筋与套筒之 间填充高强度微膨胀结构性灌浆料，借助灌浆料的 微膨胀特性并受到套筒的围束作用，增强与钢筋、 套筒之间的摩擦力实现钢筋土构件与后浇混凝土的接触面 须做成粗糙面或键槽面，或两者兼有， 以提高混凝土抗剪能力。 平面、粗糙面和键槽面混凝土抗剪能力 的比例为1 : 1.6 : 3，即粗糙面抗剪能力 是平面的1.6倍，键槽面是平面的3倍
图6.5.5梁端键槽构造示意 1-键槽；2-梁端面
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抗压强度/Mpa 竖向自由膨胀率％ 氯离子含量％
1. 套筒灌浆连接
连接套筒包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式。 • 全灌浆套筒：两端均采用灌浆方式与钢筋连接； • 半灌浆套筒：一端采用灌浆方式与钢筋连接，而另 一端采用非灌浆方式与钢筋连接（通常采用螺纹连 接）。
（a）全灌浆套筒
（b）半灌浆套筒
灌浆套筒在装配式结构中的应用—剪力墙
PC装配式混凝土结构施工27页
PC装配式混凝土结构施工一、PC结构工厂制作（一）构件单位选择以及生产范围PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由厂家单位负责卸车，由总包单位进行吊装安装。
按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制内墙、预制楼梯和预制楼板等PC构件。
（二）设备设施混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备混凝土运输：6m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊。
（三）工厂生产施工1、钢筋工程钢筋加工制作实况照片半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。
2、模具设计和制作叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
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墙板安装前位置校准
• 墙体定位放线，插筋高度及位置校准，墙体边线 及两端弹出定位线
标高校准
• 安放垫块 标高控制（特别注意标高控制，混凝土 标高超高时必须凿平后再进行吊装，保证墙体底 部预留20mm垫块高度，预留灌浆通道）
墙板安装就位
• 安装墙板墙板（保证墙体起吊水平度，方便安装， 就位对准后，搭设支撑杆）
班前技术交底安全教育
• 班前训导，施工任务分配
早训
构件进场与验收
表观检查，平整度，垂直度，构件缺陷检查，预埋吊点，套筒，支撑螺 纹。构件截面几何尺寸，预留预埋钢筋长度实测检查。
卸车与堆码 构件堆码整齐，支撑平整，场地需硬化
楼层板吊装就位
楼层板安装完成效果
楼梯安装
阳台板吊装就位（重点控制标高，水平度，轴线位置，上下阳
•
•
安装全景
板缝处理
• 外墙缝隙密封胶施工，缝宽严格控制在20mm以内， 缝深控制在10mm以上，施工前必 须保证墙体干燥，内衬PE棒填充，墙侧张贴美纹胶或双面胶，以免墙体污染影响美观。 打胶步凑：钢丝刷清除灰尘-面剂---粘贴美纹胶--打胶---刮平---压缝---清除美纹胶。
台使用吊锤吊线，保证垂直度，混凝土浇捣前禁止堆放杂物）
墙板安装
• 插筋预埋定位（模板定位，要求木工严格控制模 板轴线，支撑加固必须牢固可靠，无跑模情况发 生）
墙板安装前插筋校准
• 混凝土浇灌平整度控制，插筋位置校准，插筋高度按设计高度校对 超 高是用砂轮机切除，混凝土标高必须通线控制高度与平整度
校正
• 校准垂直度，板缝贴防水卷材 墙低封仓
梁安装
定位
就位校准
插筋预埋定位
柱吊装就位
柱安装
柱安装校准
柱安装
底部封仓
灌浆
• 套筒灌浆（灌浆料严格控制水灰比，从底部灌浆孔注入，上部排
气孔出浆极为灌满，立即用胶塞封堵注浆孔及排气孔，每一分区注浆 只允许一个注浆孔注浆，每班次注浆留置40*40*160试块一组）