xx反应釜开孔改造工程施工方案

xx反应釜开孔改造工程施工方案

xx聚合物有限公司

1/2/4/5反应釜开孔施工方案

编写：

审核：

批准：

xx设备安装有限公司

二○一二年七月

目录

1. 工程概况 (2)

2. 编制依据 (3)

3. 施工流程和安装方法 (3)

4. 施工工艺 (4)

5. 质量保证措施 (6)

6. 现场劳动力及机具需用计划 (7)

7. 职业健康安全与环境（QHSE）管理措施 (7)

8. 交工验收 (8)

1.工程概况

xx（xx）聚合物有限公司因生产扩容需要，对位于聚合楼4楼的4台终缩釜（1、2、3、4线各1台）、1台酯化釜（4线）进行改造，其中终缩釜增加管道接口，酯化釜增加2个重沸器，详细见图纸。

设备详细参数：

（1）、1线终缩釜03（1-345-R-03）

a、容器容积：44010L；

b、设计温度：300ºC（釜内）/330ºC（夹套）；

c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）；

d、容器内径：Φ2700mm；

e、长度：8000mm；

（2）、2线终缩釜03（2-345-R-03）

a、容器容积：44010L；

b、设计温度：300ºC（釜内）/330ºC（夹套）；

c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）；

d、容器内径：Φ2700mm；

e、长度：8000mm；

（3）、4线终缩釜03（4-345-R-03）

a、容器容积：65530L；

b、设计温度：320ºC（釜内）/340ºC（夹套）；

c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）；

d、容器内径：Φ3300mm；

e、长度：8000mm；

（4）、5线终缩釜03（5-345-R-03）

a、容器容积：65530L；

b、设计温度：320ºC（釜内）/340ºC（夹套）；

c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）；

d、容器内径：Φ3300mm；

e、长度：8000mm；

（5）、4线酯化釜01（4-343-R-01）

a、容器容积：94100L；

b、设计温度：320ºC（釜内）/320ºC（夹套）；

c、设计压力：4bar（釜内）/2bar（夹套）；

d、容器内径：Φ5000mm；

e、长度：7800mm；

2.编制依据

2.1甲方提供的图纸

2.2原有设备的出厂资料

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.6《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号

2.7《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号

2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

2.9公司质量、职业健康安全与环境管理文件

3.施工流程

3.1安装总流程

设备停

审查图拆除设备保设备开孔

4. 施工工艺

4.1 审查下列内容和资料

4.1.1 审查反应釜的出厂（使用）说明书，设计图

样，重点审查反应釜的性能参数。

4.1.2 反应釜制造单位资质，制造日期，产品合格

证，竣工图，锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告及容器使用证。

4.1.3 运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，

介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。

4.1.4 有关修理或改造的文件，批准文件，施工记

录，检验报告，竣工图等。

4.2 设备停机与办理施工告知

4.2.1 设备停机的相关工作由业主负责。

4.2.2 施工告知办理后才能开始设备的改造。

4.3 拆除设备保温、清洁设备

4.3.1 设备保温以少拆除、不影响附近保温层的准

则。 设备焊

焊口探设备竣工

4.3.2拆除保温后，设备内部人工清洁干净，设备

需要开孔的外表面用洁净水清洁干净。4.4设备开孔

4.4.1 根据施工图纸的开孔位置在设备上放线定位。

4.4.2 设备内开孔位置正下方用防火布覆盖，使用等离子切割机在设备上开孔，开孔形式见下图参考图。

4.4.3 开孔后的设备口边缘使用砂轮机打磨坡口。

设备开孔正面剖面参考图1（图中尺寸以对应的

图纸为准）

设备开孔侧面剖面参考图1（图中尺寸以对应的

图纸为准）

4.5设备焊接改造

4.5.1 把预先焊接好的设备喇叭型接口与设备口对接，根据焊接工艺评定PQR137-GTAW-Ⅶ2-2.5，焊接采用氩弧焊，焊条采用φ1.6mm、ER316L(00Cr19Ni12Mo)焊丝。

坡口焊接示意图

4.6焊缝检测

4.6.1 反应釜内管对接焊缝进行100%的着色检测，焊缝质量需符合《JB4730.2-2005》中II级要求为合格。

4.6.2 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应确定检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，当再次检验的焊缝均合格时，可确定检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

4.7设备保温

4.7.1 焊缝探伤合格后才能进行保温。

4.7.2 施工前应检查保温材料的质量必须符合要求。

4.7.3 保温前要检查保温支持圈、平台梯子支架、管线及仪表接管部件以及伴热管是否已安装就绪。内保温层的表面应平整、干燥。

4.7.4 外包铝皮应紧贴保温层的表面，咬接、搭