焊接质量管理制度【精选资料】
电焊工作质量管理制度
电焊工作质量管理制度第一章總則第一條為了做好电焊工作的质量管理，保证工作质量和安全生产，根据国家有关法律法规和标准，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二條本规程适用于本单位电焊工作的各个生产部门，包括各种电焊设备的操作和维护。
第三條本规程所称的电焊工作质量管理，是指在电焊作业中，执行工艺规程，控制质量，防止事故，保证产品符合设计要求和技术标准。
第四條电焊工作质量管理的目标是达到下列要求：（一）保证电焊工作的质量，提高产品的合格率；（二）经常更新工艺装备设备，进步生产效益；（三）提高员工的专业技能，增强员工安全意识。
第五條电焊工作质量管理应贯穿于生产的各个环节。
并要求全体员工共同遵守。
第二章电焊设备维护管理第六條电焊设备的维护应严格按照厂家的要求进行。
不准随意研究和更改电焊设备的部件。
第七條使用电焊设备的员工应经过专业培训，持证上岗。
且应按照相关规定进行日常维护管理。
第八條电焊设备维修应指定专业人员进行，严禁未经培训的人员进行操作。
第九條保管和维修电焊设备应按规定进行登记，确保设备工作正常。
第十條每个月对电焊设备进行例行检查和保养，确保设备状态良好。
第三章电焊作业安全管理第十一條电焊作业前，需进行安全交底，指定专人负责安全检查工作。
第十二條电焊作业时应做好防护措施，保证作业环境安全。
第十三條严禁在未配备安全设施的地方进行电焊作业。
如有需要，应先进行环境检查，合格后方可进行作业。
第十四條严禁使用不合格的电焊材料、电焊工具和设备。
第十五條电焊作业应按照工艺规定进行，严禁擅自更改工艺参数。
第十六條电焊作业后，应对设备进行清洁和维护。
第四章电焊作业质量管理第十七條在进行电焊作业前，需进行工艺交底和验收。
第十八條电焊作业时，应按照工艺规定进行，保证焊接质量。
第十九條在电焊作业中，应进行焊缝外观检查，保证焊接无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
第二十條严禁出现漏焊、少焊、透条、场条等现象。
第二十一條对焊缝进行检测时，应按照规定进行清洁和准备工作，确保检测结果准确。
焊接质量问题规章制度
焊接质量问题规章制度第一章绪论第一节目的和依据为了确保焊接工艺的安全、质量和效率，减少焊接缺陷和事故的发生，特制定本规章制度。
本规章制度依据相关法律法规、标准和管理要求，是焊接工作质量保证的基本指导。
第二节适用范围本规章制度适用于本单位所有进行焊接作业的人员，包括焊工、检验人员和相关管理人员。
第三节基本要求所有进行焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度的规定，按照相关规程和标准进行操作，确保焊接工艺质量和安全。
第四节术语和定义1. 焊接：指通过加热和加压等方法将金属材料连接在一起的工艺。
2. 焊接缺陷：指焊接过程中产生的不合格现象，如气孔、裂纹、夹渣等。
3. 焊接质量：指焊接作业达到标准要求，没有缺陷和瑕疵。
4. 焊工：指专门从事焊接作业的人员。
5. 检验人员：指负责检验焊接工作质量的人员。
6. 管理人员：指负责组织、指导和监督焊接作业的管理人员。
第二章焊接作业管理第一节焊接作业人员的资质要求1. 焊工必须具有相应的焊接证书和技术等级，经过专业培训和考核合格。
2. 检验人员必须具有焊接检验员证书，熟悉焊接缺陷的特点和检测方法。
3. 管理人员必须具有相关的技术和管理经验，能够有效组织和指导焊接作业。
第二节焊接作业前的准备工作1. 在进行焊接前必须对焊接设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行。
2. 确认焊接材料和焊接工艺符合要求，避免出现材料配方错误和工艺参数不当的情况。
3. 对焊接区域进行清洁和防护，确保作业环境安全和整洁。
第三节焊接作业过程的管理1. 在进行焊接作业时必须遵守焊接工艺规程和标准，确保焊接质量和安全。
2. 检验人员必须全程监督焊接作业，及时发现和纠正焊接缺陷。
3. 管理人员必须加强对焊接作业的管理和指导，确保作业进度和质量。
第四节焊接作业后的处理1. 焊接完成后必须进行焊缝外观检验和焊接连接的力学性能测试，确保焊接质量合格。
2. 必须对焊接作业进行记录和归档，做到有据可查。
第三章焊接质量管理第一节焊接缺陷的分析和处理1. 对于发现的焊接缺陷必须进行及时分析和处理，找出产生原因并采取有效措施进行改进。
焊接工程质量管理制度
焊接工程质量管理制度一、总则1. 为规范焊接工程质量管理行为，提高焊接工程质量水平，确保焊接工程顺利推进，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有涉及焊接工程的部门和人员。
3. 公司所有人员必须遵守本制度，确保焊接工程质量。
二、质量管理机构1. 公司设立焊接工程质量管理委员会，负责制定和监督实施焊接工程质量管理制度。
2. 焊接工程质量管理委员会成员由公司领导任命，全程监督焊接工程的质量管理工作。
3. 焊接工程质量管理委员会应定期召开会议，审查焊接工程质量情况，及时制定相应的改进措施。
三、质量管理人员1. 公司应设立专门的焊接工程质量管理部门，负责具体的工作执行。
2. 焊接工程质量管理部门由经验丰富、具有相关专业背景的人员组成，负责工程质量管理工作的具体执行。
3. 公司应定期培训焊接工程质量管理人员，提高其专业技能和管理水平。
四、质量管理流程1. 焊接工程前，应组织专门的技术人员进行焊接工艺设计，明确焊接工艺参数和质量要求。
2. 焊接工程过程中，应定期进行焊口检查，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接工程结束后，应进行焊缝检测，并出具焊接工程质量检测报告。
4. 焊接工程完成后，应组织专门的验收人员进行验收，确保焊接工程质量符合要求。
五、质量管理措施1. 制定详细的焊接工程质量管理手册，明确焊接工程质量管理要求和流程。
2. 定期组织焊接工程质量管理督导和评估，发现问题及时进行整改。
3. 建立焊接工程质量管理档案，记录焊接工程的各项质量管理情况。
4. 加强对焊接工程相关人员的培训和教育，提高其质量意识和管理能力。
六、质量管理考核1. 定期进行焊接工程质量管理考核，评定各部门和人员的质量绩效。
2. 对于表现优异的部门和人员，应予以奖励和表彰；对于表现不佳的部门和人员，应进行必要的纠正。
3. 对于多次质量管理不合格的部门和人员，应进行严肃处理，确保公司焊接工程质量。
七、质量管理监督1. 公司应设立独立的质量监督部门，对公司焊接工程质量管理情况进行全程监督。
焊接质量管理制度范本
焊接质量管理制度范本一、总则1.1 为了确保焊接工程质量，满足产品设计和使用要求，提高企业经济效益，制定本制度。
1.2 本制度适用于企业内部焊接工程的施工及质量管理。
1.3 企业应按照国家和行业相关标准、规范要求，结合企业实际情况，制定焊接工程质量管理制度，并严格执行。
二、质量组织管理2.1 企业应设立焊接质量管理部门，负责焊接工程的施工质量管理和监督。
2.2 焊接质量管理部门应制定焊接工程质量计划，明确焊接工程的质量目标、要求、措施和责任。
2.3 焊接质量管理部门应对焊接工程的施工过程进行监督，确保施工质量符合设计和规范要求。
三、焊接材料管理3.1 企业应建立焊接材料管理制度，确保焊接材料的质量。
3.2 焊接材料应符合国家、行业标准和设计要求。
3.3 焊接材料应妥善存放，防止受潮、腐蚀、污染等，确保焊接材料的使用性能。
3.4 焊接材料的使用应严格按照焊接工艺要求进行，不得随意更改焊接材料类型和参数。
四、焊接工艺管理4.1 企业应制定焊接工艺规范，明确焊接方法、参数、技术要求等。
4.2 焊接工艺应根据产品特点、材料性质、焊接环境等因素进行选择和调整。
4.3 焊接前应进行工艺试验，验证焊接工艺的可行性和可靠性。
4.4 焊接过程中应严格执行焊接工艺规范，确保焊接质量。
五、焊接质量管理5.1 企业应实施焊接质量控制，确保焊接工程质量符合设计和规范要求。
5.2 焊接质量控制应包括焊接过程的质量监控、焊接成品的质量检验和评定。
5.3 焊接质量检验应按照相关标准、规范要求进行，确保检验的准确性和可靠性。
5.4 焊接质量问题应及时处理，确保焊接工程质量的稳定和可靠。
六、人员培训和管理6.1 企业应加强对焊接人员的培训和管理，提高焊接人员的业务水平和素质。
6.2 焊接人员应具备相应的资质和技能，符合国家、行业标准和设计要求。
6.3 焊接人员应遵守焊接操作规程和安全规定，确保焊接过程的安全和质量。
七、质量记录和资料管理7.1 企业应建立焊接工程质量记录和资料管理制度，确保质量信息的完整和可追溯性。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1. 简介焊接质量管理制度是指为规范焊接工作，确保焊接质量符合规定标准，保障焊接结构安全可靠的一套管理制度。
2. 管理原则•具备资格的焊接人员进行焊接作业，确保焊接人员熟悉相关标准和作业要求；•采用合适的焊接工艺和设备，选择适合的焊接材料和助焊剂；•严格按照图纸和规范要求进行焊接；•焊接完成后进行质量检查，记录检查结果；•对焊接质量不符合要求的产品要进行修补或重新焊接。
3. 组织机构和职责•质量部门：负责制定专业标准和品管验收标准，制定焊接工艺规程和质量控制方法，对完成的焊接构件进行质量检查和验收；•设计部门：制定焊接结构设计要求，给出焊接接头的形状和尺寸；•生产部门：实施焊接作业，并记录焊接过程数据；•物料部门：选择合适的焊接材料和助焊剂，对材料进行质量检查。
4. 焊接作业规范1.选用合适的焊接工艺和设备，确保焊接设备定期校验，保持设备的正常运行状态；2.检查工件表面，去除油污、氧化皮、铁锈等，或者采用物理或化学的去除方法保证焊接表面的干净和平整；3.确保所选用的焊接材料符合规定，并有相应的质量证明文件；4.采用合适的焊接方法，焊接前要进行预热或者后热处理；5.在焊接过程中，操作人员要合理控制参数，避免引起焊接缺陷，标记好助焊剂和焊接顺序；6.焊接完成后，要对焊缝进行检查，确认其满足设定的焊接标准。
5. 质量控制方法1.控制焊接材料和助焊剂的质量；2.控制焊接设备的安装和调试；3.严格管理完成的焊接结构，对结构进行全方位的检测和测试，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
6. 焊接质量监督1.焊接工艺和设备的日常检查；2.对焊接作业进行现场监督；3.检查焊接质量文件和焊接检验报告。
7. 焊接质量教育和培训1.对焊接人员进行必要的焊接知识培训；2.对员工进行现场操作指导和技术培训；3.组织员工参加焊接技能竞赛、专业论坛等活动。
8. 相关法规和标准•GB/T50281-2018《建筑结构工程施工质量验收标准》•JB/QB20190-2013《钢结构焊接工艺规程》•JB/T 10061-1999《钢结构制作与安装工程验收标准》9. 结论焊接质量管理制度是确保焊接质量符合规定标准、焊接结构安全可靠的关键管理制度，严格贯彻执行，可有效提高焊接结构的安全性和可靠性。
焊接质量管理规章制度
焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。
第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。
第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。
第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。
第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。
第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。
第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。
第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。
第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。
第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。
第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。
第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。
第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。
第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。
第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。
第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。
第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。
第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1. 引言本规章制度旨在规范企业焊接质量管理，确保焊接工作的安全、高效和质量。
2. 管理标准2.1 设备管理1.全部焊接设备必需符合国家相关标准，并经过定期检测和维护。
2.在使用焊接设备前，必需经过培训，掌握使用方法和安全注意事项。
3.使用过的焊接设备必需及时清洁，并妥当存放。
2.2 料子管理1.全部焊接料子必需符合国家相关标准，经过检验合格后方可使用。
2.焊接料子必需储存于干燥、通风良好的地方，避开受潮、污染和物理损害。
3.焊接料子必需依照规定的方法、工艺和质量标准配送、领用、使用。
2.3 工艺管理1.焊接工艺必需符合国家相关标准和企业内部规定。
2.对于特殊焊接工艺，必需订立认真的焊接工艺规程，并经过批准后方可使用。
3.焊接过程中必需依照规定的工艺参数进行操作，不能随便更改。
2.4 人员管理1.企业必需建立并培训一支具备专业知识和技能的焊接人员队伍。
2.全部焊接人员必需持有相应的焊接证书，并经过定期的岗位培训和技能考核。
3.工作时必需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
3. 考核标准3.1 设备考核1.定期对全部焊接设备进行检测，确保其状态良好。
2.检测焊接设备的方法和频率应符合国家相关标准。
3.2 料子考核1.严格执行焊接料子的检验制度，确保所使用的料子合格。
2.对焊接料子的检验结果进行记录和管理。
3.3 工艺考核1.对焊接工艺进行定期审核和评估，确保其符合国家标准和企业要求。
2.定期组织针对焊接工艺的内部培训和外部沟通，提高工艺水平。
3.4 人员考核1.定期组织焊接人员的技能考核和培训，确保其技能符合要求。
2.对焊接人员的培训记录和技能考核结果进行管理和归档。
4. 监督与奖惩4.1 监督1.设立特地机构负责焊接质量管理，对焊接工作进行监督和检查。
2.建立不定期的焊接质量抽查制度，对焊接工作进行抽查和评估。
4.2 奖惩1.对于表现优秀的焊接人员，予以相应的嘉奖和荣誉。
2.对于违反本管理制度和相关标准的行为，依据公司规定进行相应的惩罚。
焊接质量管理制度(精选5篇)
焊接质量管理制度（精选5篇）焊接质量管理制度范文第1篇关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量掌控前言在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量掌控的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的本钱在尽可能短的时间内完成项目的施工。
这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。
基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的紧要的掌控指标之一，一直受到各级管理层和全部现场施工管理和作业人员的极大重视。
下面将项目施工中焊接技术管理和质量掌控中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和掌控等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量掌控的意义和两者关系（一）焊接施工技术管理和质量掌控的意义焊接技术管理和质量掌控的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的本钱，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量掌控的关系施工现场的焊接技术管理和质量掌控是不可分割的整体。
焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。
而焊接质量检查人员作为质量掌控和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和掌控。
而且能够最早发觉和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺当进行供给最牢靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理（一）项目策划过程中的焊接技术管理在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有紧要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。
要结合施工现场的实际情况，优选适合的焊接工艺、焊接料子和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充足了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场所充足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理布置，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺当实施。
焊接规范管理制度
焊接规范管理制度第一章总则第一条为了规范焊接行为，保障焊接安全，提高焊接质量，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接活动，包括生产车间、工程施工现场和设备维修场所等。
第三条本制度要求全体焊接操作人员和焊接监管人员必须严格遵守。
第四条按照本制度规定，本单位将建立和健全焊接管理体系，并进行定期评估和调整。
第二章焊接人员管理第五条所有从事焊接作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书和资格。
第六条所有焊接人员必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
第七条所有焊接人员必须穿戴符合要求的防护用品，确保自身安全和健康。
第八条所有焊接人员必须熟悉并掌握相关的焊接标准和规范，严格按照图纸和工艺要求进行作业。
第九条所有焊接人员在作业前必须对工作环境和设备进行检查，保证设备完好无损。
第十条所有焊接人员在作业过程中必须注意保护环境，妥善处理焊接废渣和废气，遵守环保法规。
第三章焊接设备管理第十一条本单位要定期对焊接设备进行检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第十二条焊接设备的维护保养工作必须记录在册，并进行定期检查和评估。
第十三条焊接设备的购置和更新必须符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能。
第十四条焊接设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书和资格。
第十五条焊接设备的使用和维护必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得擅自更改设备结构和功能。
第四章焊接质量管理第十六条所有焊接作业必须按照相关的工艺要求和质量标准进行，确保焊接质量。
第十七条焊接作业必须进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量和可靠性。
第十八条焊接接头的外观质量必须符合相关的表面处理标准和规定。
第十九条焊接过程中必须保持焊缝的清洁，消除焊接残余物和锈蚀，确保焊接质量。
第二十条对于特殊焊接工艺和焊接材料，必须进行严格的工艺验收和质量控制。
第五章焊接安全管理第二十一条焊接作业必须进行焊接工艺分析，制定相应的安全措施和应急预案。
焊接管理制度
焊接管理制度焊接管理制度1. 引言本文档旨在明确焊接管理制度，规范焊接作业流程和操作要求，确保焊接过程的安全性和质量。
2. 焊接作业管理2.1 作业流程- 第一步：准备工作：- 检查焊接设备和工具是否正常运行。
- 检查焊接材料和电源是否充足。
- 根据焊接要求选择适当的焊接电流和时间。
- 第二步：焊接操作：- 进行焊接操作前，必须佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套和防护服。
- 确保焊接区域清洁，并进行必要的清理工作。
- 接通电源，将焊接电流调至合适的水平。
- 进行焊接操作，注意焊接速度和角度。
- 第三步：焊接质量检查：- 完成焊接后，检查焊接口的质量。
- 检查焊缝的牢固性和电极的均匀性。
- 如有任何不符合要求的情况，及时进行修复或重新焊接。
2.2 操作要求- 所有焊接操作人员必须经过专业培训，持有相关证书。
- 所有焊接设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
- 在进行高温焊接操作时，必须配备灭火器并妥善使用。
- 焊接操作前，必须对工作场所进行安全检查，并清除可能的火源和易燃物。
- 焊接操作时，禁止身穿松散的衣物，防止意外发生。
- 焊接过程中，禁止吸烟和饮酒，确保操作安全和焊接质量。
- 焊接操作完成后，必须及时清理工作区域，避免发生事故和污染。
3. 健康安全管理3.1 防护措施- 所有焊接操作人员必须佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套和防护服。
- 焊接作业现场必须配备紧急救援设备，如急救箱和紧急呼叫装置。
- 使用有害气体或材料进行焊接操作时，必须采取适当的通风措施，确保操作人员的健康安全。
3.2 健康监测- 所有从事焊接作业的人员必须进行定期身体健康检查。
- 定期检查焊接操作人员的视力、听力和呼吸系统功能。
4. 质量控制4.1 产品质量要求- 所有焊接产品必须符合国家标准，并经过合格的检测。
- 检查焊缝的完整性和牢固性。
- 确保焊接点的外观整齐，并检查是否有焊缺陷。
4.2 质量检测和记录- 在焊接操作过程中，必须进行焊缝的质量检测。
焊接质量管理制度范文
焊接质量管理制度范文焊接质量管理制度第一章总则第一条为了规范焊接质量管理，提高焊接质量，保障工程质量和人身安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有需要进行焊接作业的项目。
第三条所有参与焊接作业的人员必须遵守本制度的规定。
第四条焊接作业必须在专业技术人员的指导下进行，并严格按照焊接工艺规程和执行标准进行操作。
第五条焊接过程中必须严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和结果。
第六条对于焊接过程和焊缝质量的检测必须按照相关标准进行，并及时记录检测结果。
第七条对于出现焊接缺陷的情况，必须及时进行报告，并采取相应的修复措施。
第八条对于焊接作业中出现安全事故的情况，必须进行事故调查，查明原因，并采取相应措施预防类似事故的再次发生。
第九条焊接作业的过程和结果必须做好记录和归档，以备查阅。
第二章焊接工艺管理第十条焊接工艺的选择必须符合设计图纸和相关标准的要求。
第十一条焊接工艺规程必须详细记录焊接工艺参数和操作步骤。
第十二条焊接工艺规程必须经过专业技术人员审查批准后方可使用。
第十三条焊接工艺规程必须按照工程要求和相关标准的要求进行更新和修订。
第十四条进行特殊焊接工艺必须提前进行试焊，并根据试焊结果确定工艺参数。
第十五条焊接工艺的执行必须由持有相应资质证书的焊工进行，并按照工艺规程严格操作。
第十六条焊工必须熟悉焊接工艺规程，并具备相关的操作技能。
第十七条焊工必须定期进行技能培训和考核，确保技术水平的提高。
第十八条对于焊接工艺的变更必须进行技术评估，确保焊接质量不受影响。
第三章焊接材料管理第十九条焊接材料的选择必须符合设计图纸和相关标准的要求。
第二十条焊接材料必须经过质量监督机构的检验合格后方可使用。
第二十一条焊接材料必须按照规定进行储存和保管，防止受潮、挤压和污染。
第二十二条进行特殊焊接材料的使用必须进行试用，并根据试用结果确定使用方法和使用限制。
第二十三条焊接材料的交接必须有相应的记录，以备查阅。
第二十四条焊接材料的使用必须按照焊接工艺规程的要求进行，严禁不合格材料的使用。
焊接管理制度
焊接管理制度引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建造领域。
为了确保焊接质量和工作安全，制定和执行焊接管理制度是必不可少的。
本文将详细阐述焊接管理制度的五个部份，包括焊接前准备、焊接操作、焊接质量控制、焊接安全管理和焊接后处理。
一、焊接前准备：1.1 材料准备：选择合适的焊接材料，包括焊接金属、焊条和焊接辅助材料。
确保材料质量符合标准要求，并进行必要的检测和试验。
1.2 设备准备：检查和维护焊接设备，确保设备完好无损，工作正常。
根据焊接要求，选择适当的设备和工具，如焊接机、电焊钳等。
1.3 环境准备：确保焊接场所的环境符合安全要求，如通风良好、无易燃物等。
清理焊接区域，保证工作区域整洁，减少事故风险。
二、焊接操作：2.1 工艺选择：根据焊接要求和材料特性，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
确保工艺选择合理，能够满足焊接质量和工作效率要求。
2.2 操作规范：按照焊接工艺规程和操作规范进行焊接操作。
严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量稳定可靠。
2.3 操作技巧：掌握正确的焊接技巧，如焊接姿式、焊接角度、焊接速度等。
保持焊接过程的稳定性和一致性，避免焊接缺陷和质量问题的发生。
三、焊接质量控制：3.1 检测方法：选择适当的焊接缺陷检测方法，如目测检查、射线检测、超声波检测等。
根据焊接要求和标准，进行焊接质量的检测和评估。
3.2 检测标准：制定明确的焊接质量标准，包括焊接接头的强度、密封性、外观等要求。
对焊接接头进行全面的检查和评估，确保焊接质量符合要求。
3.3 纠正措施：对于发现的焊接缺陷和质量问题，及时采取纠正措施，如重新焊接、修补等。
记录和分析焊接质量问题，找出问题根源，避免类似问题再次发生。
四、焊接安全管理：4.1 人员培训：对焊接人员进行必要的培训和考核，掌握焊接操作技能和安全知识。
提供个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等，确保人员安全。
4.2 安全措施：制定焊接安全操作规程，包括防火、防爆、防毒等措施。
【管理制度】焊接管理制度
焊接管理制度一、管理制度概述为确保焊接作业的安全、高效和质量，特制定本管理制度。
本制度旨在规范焊接作业流程，明确责任分工，提高焊接技术水平，为我国焊接事业的发展贡献力量。
二、焊接作业基本要求1. 焊工必须具备相应的焊接操作资格证书，严格按照操作规程进行作业。
2. 焊接前，需对焊接材料、设备进行检查，确保其符合国家标准和规定要求。
3. 焊接作业现场应保持整洁，严禁无关人员进入，确保作业安全。
4. 焊接作业过程中，焊工应佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，防止意外伤害。
5. 焊接完成后，焊工应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、焊接作业流程1. 焊接前准备 - 确认焊接材料、设备、工具的完好性。
- 检查焊接作业现场，确保安全无隐患。
- 焊工穿戴好防护用品，准备开始焊接。
2. 焊接作业 - 焊工按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 定期检查焊接过程中的异常情况，及时调整。
3. 焊接后处理 - 焊接完成后，焊工应立即对焊接部位进行检查。
- 发现焊接缺陷时，应及时进行返修。
- 确认焊接质量合格后，方可进行后续工序。
四、责任与奖惩1. 焊工应严格遵守本制度，确保焊接作业安全、高效、优质。
2. 对严格遵守本制度、表现突出的焊工，给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度、造成事故或质量问题的焊工，将按照相关规定进行处罚。
五、培训与考核1. 定期对焊工进行焊接技术培训，提高焊接操作水平。
2. 建立焊工考核制度，确保焊工具备相应的焊接技能。
3. 对焊工的考核结果进行记录，作为其职业发展的依据。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度的解释权归公司质量管理部门。
3. 如有未尽事宜，可由公司质量管理部门根据实际情况予以补充和修改。
焊接质量控制措施(推荐5篇)[修改版]
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第一篇：焊接质量控制措施焊接质量控制措施2014-9-3顿汉布什公司投诉我公司制作的冷凝器角焊缝质量不合格，必须整改，在下次供货如果焊接质量还没改进，将取消样机试制，不再供货。
公司焊接质量问题表现在焊缝成型差、焊缝高度宽度起伏大、焊缝表面有肉眼可见的气孔，这种情况在产品支架焊缝上表现最为突出。
焊制的部位焊渣焊镏多，特别是130M、65M产品水口内这种情况特别严重。
水口法兰内焊缝不饱满、有的没有焊到、有的气孔成堆，所以公司的焊接质量到了非改不可的地步，必须严格控制，严格要求，特制定如下措施；1、每台产品上每条焊缝焊接后焊工自查---合格后再做下道工序。
电焊组长应对本组各项质量负责，焊接质量也不例外。
质检员监督，不合格产品包括焊接质量不合格，绝不放行出厂。
2、对厂内发现的不合格包括焊接质量不合格及时通知当事焊工处理，并对处理后的质量再次检查，直到合格为止。
3、质检员判定不合格的产品（项）通知到当事员工返工（返修）的，当事员工必须及时处理，不得懈怠。
组长要对返工的进度、人员合理安排，保证返工返修工作顺利进行，质量得到保证。
4、当出现不服从质检员质量检查，对出现的质量问题推委、拒不改正、态度恶劣，返工返修不认真、敷衍，一而再，再而三达不到质量要求的情况，质检员直接对当事员工处罚，处罚标准：30元。
5、对客户投诉的质量事故，按公司处罚金额，按责任大小处罚到个人。
质量是个系统工程，搞好质量，人人都有责。
一旦造成质量事故要追罚，当事人要负主要责任，要承担70%的处罚金额。
相关人员次要责任，要承担30%处罚金额。
比如：焊接质量不合格，公司处罚100元，那么负责施焊的当事人按（70%*100）70元处罚。
组长按（30%*100）30元处罚。
处罚不是目的，是要大家重视质量，提高质量。
从今天起，焊接质量控制措施开始实行，请大家遵守。
武汉硚鑫制冷设备有限公司2014-9-4焊缝不合格图片顿汉布什公司投诉我公司制作的冷凝器角焊缝质量不合格，必须整改，在下次供货如果焊接质量还没改进，将取消样机试制，不再供货。
焊接部管理制度
焊接部管理制度第一章总则第一条为规范焊接部的管理，提高焊接质量，保障焊接安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焊接部的所有职工和相关人员。
第三条焊接部的组织架构、职责分工、工作流程等应当符合本管理制度的要求。
第四条焊接部应当建立完善的质量管理体系和安全管理体系，不断提升焊接质量和安全水平。
第五条焊接部应当加强对职工的培训和教育，提高职工的技术水平和职业素养。
第六条焊接部应当定期进行设备检查和维护，确保设备正常运转。
第七条对于严重违反本管理制度的行为，焊接部有权采取相应的处理措施。
第二章组织架构第八条焊接部的组织架构包括部门领导、主管技术员、项目经理、焊接作业人员等岗位。
第九条部门领导负责焊接部的整体管理工作，制定部门发展规划和年度工作计划。
第十条主管技术员负责焊接技术的研究和改进工作，指导焊接作业人员进行技术培训。
第十一条项目经理负责项目的组织和管理工作，确保项目按时按质完成。
第十二条焊接作业人员负责具体的焊接作业，严格按照作业规程执行。
第三章职责分工第十三条部门领导应当做好部门的整体规划和管理工作，确保部门目标的达成。
第十四条主管技术员应当根据部门工作的需要，及时做好技术研究和改进。
第十五条项目经理应当对项目的进展情况进行及时监控和调整，确保项目的顺利进行。
第十六条焊接作业人员应当严格按照作业规程和操作规范进行焊接作业，确保焊接质量。
第四章工作流程第十七条焊接部应当制定详细的工作流程，保证工作的有序进行。
第十八条焊接部应当根据项目需求制定具体的工作计划和时间表。
第十九条焊接部应当及时处理项目中出现的问题和矛盾，确保项目的进展顺利。
第二十条焊接部应当定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第五章质量管理第二十一条焊接部应当建立完善的质量管理体系，对焊接质量进行全面控制。
第二十二条焊接部应当对焊接作业人员进行培训，提高其技术水平和质量意识。
第二十三条焊接部应当定期组织焊接质量的评估和检查，及时发现和解决质量问题。
焊接质量管理制度（共5篇）
焊接质量管理制度（共5篇）第一篇：焊接质量管理制度偶尔看看I某公司焊接质量管理制度仅供参考1.目的和适用范围目的：焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节，只有在焊接过程中对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制，才能确保工程焊接质量，焊接质量管理制度。
适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动。
包括：坡口加工、安装组对、(焊前预热)、焊接、(焊后热处理)、检验试验和检查评定。
2.管理职责2.1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门。
2.2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作。
2.3中心试验室负责焊接工程的质量检验。
2.4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验。
2.5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的采购和配备，管理制度《焊接质量管理制度》。
2.6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1。
3.总体要求3.1施工项目有方案，技术措施有交底。
3.2焊接材料有验证，设计变更有签证。
3.3人员资质有认证，计量设备有鉴定。
3.4工序交接有检查，质量处理有复查。
3.5行使质控有否决，文件资料档案化。
3.6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数。
4.工序能力的认证4.1工序能力的检查应包括：4.1.1人员资质(焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工)；4.1.2钢材及焊接材料；4.1.3机具设备的能力；4.1.4作业指导书及技术方案措施(工艺质量标准及要求)；4.1.5作业环境的控制。
附件：你需要登录才可以下载或查看附件。
没有帐号?注册我创建了群组电脑爱好者，欢迎加入参考下谢谢楼主第二篇：焊接管理制度焊接管理制度1、焊接范围和要求1.1、本公司焊接方式只限于电弧焊接，焊制工件只限于钢瓶支架及车辆维护中的简单焊接。
1.2、钢瓶支架的焊接要牢固、经得起车辆颠簸时的振动，焊缝要光滑，焊接质量要符合相关规范。
1.3、焊接工作应由经过培训取得资格证书的焊工施焊。
焊接质量有质量检验员负责验证。
《焊接生产的质量管理》
第三章焊接生产的质量管理第一节焊接王序质虽的影响因素及对策工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。
工序是生产过程的基本环节，也是检验的基本环节。
焊接结构的生产包括许多工序，如金届材料的去污除锈、备料时的矫直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处理等。
影响工序质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。
一、焊接工序质量的影晌因素及控制措1. 施焊操作人员因素1）加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
2）定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。
3）生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。
4）认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案。
2. 焊接机器设备因素1）定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。
2）定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。
3）建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。
4）建立焊接设备使用人员责任制保证设备维护的及时性和连续性。
另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意，这样才能保证焊接设备正常使用。
3. 焊接原材料因素1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和力学性能进行复验。
2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，对焊接原材料的质量把关，应当以焊接参数和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
焊接二车间质量管理制度
焊接车间内部考核奖惩规定为了维持良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行，特制订本制度。
本制度适应于焊接车间全体员工。
一生产任务根据公司下达的任务必须严格按照生产周期和产品技术要求生产，不准私自改型和自主决定。
在生产过程中出现不良状况时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。
如不上报出现不符合生产工艺的产品，罚责任人20—100元不等。
如在什么料都不缺的情况下没有按时完成生产要求，罚班组长和责任人10—50元。
二具体工作焊接时，一定要焊缝饱满，打磨光滑，无毛刺。
若因工作不合格而被用于生产，造成整车不合格的，给公司造成负面影响的，出现质量问题不及时修复的，罚款责任人50-100元不等。
三安全每位员工必须增强责任心，对公司，对自己，对他人负责。
如出现人为或违反操作规程，并导致受伤的，其费用在500-1000元，罚款责任人10%，班长10%，主任10%。
1000元以上罚责任人15%，班长10%，主任5%。
四卫生保持车间内卫生。
现场摆放整齐，废料及时清理，不用的料放于半成品库。
做到活完料清场。
各班按6S要求进行整理，整顿。
否则，每次罚班组长或责任人20元。
五考勤提倡出全勤，干满点，尽量少请假，无特殊情况每月请假超过5天的，其分值每月降低0.5分。
六能提报提高工作效率的合理化建议，或能提报减少浪费，做到节能降耗，经研究认为可行的每次奖励50-200元不等。
七奖励制度为了提高竞争力，每月通过各班组所有员工投票选出一名优秀员工为先进个人，奖励100元，先进班组奖励200元。
此规定自颁布之日起执行，望各班组认真落实，积极配合!该考核在每月工资中结算。
1. 焊接员必须按照焊接工艺进行焊接，不准偷工减工序。
违反上述规定，对责任人处罚50元。
造成批量问题的，根据严重性进行处罚。
2. 平时工作中一定要做到自检互检，防止不合格产品流入下工序，如果下工序发现上工序不合格，奖励30元，罚上工序50元。
3. 工作中要对下工序提出的质量问题反馈，要积极接受并积极进行改正。
焊接质量管理制度
焊接质量控制书1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，特制定本制度。
2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。
焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。
3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标：4.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；4.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；4.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；4.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；4.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；4.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。
5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作：5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。
由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。
质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。
6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。
6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。
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焊接质量管理制度【精选资料】焊接质量管理制度焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，特制定本制度。
2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。
焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。
3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标:4.1 受监焊口无损检测一次合格率?98,;4.2 分项工程合格率100,，优良率?98,;4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功;4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。
5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作:5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
湖北省电力建设第二工程公司热机工地第1页共23页焊接质量管理制度5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗: 6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。
由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。
质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。
6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。
6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。
7、焊接材料的管理7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。
7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60,，室温保持在10,35?。
必要时启动抽湿、去潮设备。
7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。
7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技湖北省电力建设第二工程公司热机工地第2页共23页焊接质量管理制度术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。
焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。
7.5 焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条，且碱性焊条、合金焊条部能超过5Kg，并不得同次发给焊工两种不同牌号的焊材，以免施工错用。
焊工领用焊条后应及时装入专用保温筒内，恒温80,100?，无专用保温筒时保管员不得发放焊条。
7.6焊丝在使用前应清除锈、垢和油污。
7.7焊工工作结束后，必须将多余的焊接材料退还焊材保管员，材料保管员按牌号分类并做好记录。
8、焊接用气管理焊接使用的氩气、氧气、乙炔必须符合以下要求方可使用: 8.1氩气纯度不低于99.95%.8.2 氧气纯度不低于98.5,。
8.3 乙炔纯度符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
9、焊接机工具管理焊机不得带故障使用，其性能应满足施工工艺要求。
烘箱、热处理设备及其它设备的温度、时间等仪表经过校检合格后方可使用。
焊工应配备必要的小型工具，以便在施焊过程中或焊接完成后，对焊口或焊缝进行必要的处理，保证焊缝质量。
10、技术交底班组工程师负责对专业施工组织设计进行交底，班组工程师按照作业指导书或工艺卡对本班组施工人员进行单项技术交底，应做好交湖北省电力建设第二工程公司热机工地第3页共23页焊接质量管理制度底记录，交底人、接受交底人应签名。
施工人员应严格按技术交底的要求进行施工。
11、焊接过程监控11.1工地、班组技术负责人、质检人员应经常检查焊接、热处理人员按技术交底进行施工的情况，发现违章应立即制止。
11.2施工人员必须严格执行工艺纪律，对随意更改焊接工艺的行为，质检员有权对相关人员做出处罚。
11.3焊工必须持证上岗，从事与其证件相符的施工项目，严禁越项施工，并严格执行作业指导书工艺卡要求。
对越项施工或不按工艺要求施工的焊工，技术主管有权做出处罚。
11.4焊工必须使用保温筒，未按规定使用，质检员可进行处罚。
对不符合施工条件的作业(坡口或对口不合格、无防风或防雨措施等)焊工应拒绝施焊。
加强成品保护意识，严禁在管道上引弧及其它损坏业主和公共财产的行为。
违者进行处罚。
12、焊接、热处理后的检查、检验12.1焊工在焊接完毕后，必须认真清理焊缝并进行自检，发现外观不合格(表面缺陷)立即处理，直至自检合格后，并按规定填写自检记录表，经班长签字，交工地复检。
12.2 复检发现外观不合格，质检员负责通知施工人员返工，直至合格。
12.3在外观检查合格后，若需要无损检测，工地质检人员或者技术员委托金属实验室进行无损检测。
需要热处理的焊缝，应在热处理后湖北省电力建设第二工程公司热机工地第4页共23页焊接质量管理制度委托无损检测。
12.4 需要热处理的焊缝，应在热处理后按规定比例委托硬度检查。
12.5 合金管道焊接完毕后，应按规程或其它技术要求的比例，委托对焊缝金属进行光谱分析。
13、不合格焊缝处理13.1一般情况下，对经无损检测不合格的焊缝，质检员应在不合格焊缝上用记号笔表明缺陷位置，并通知焊工进行挖补。
对碳素钢管道，同一焊缝、同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金不得超过二次。
13.2对以下焊缝应直接割掉重新焊接:缺陷的性质严重，如存在裂纹;未熔合、未焊透长度超过焊缝长度三分之一;缺陷尺寸较大，分布范围广;小径管缺陷严重且无法确定缺陷位置。
13.3 对下列部件的不合格焊缝，应先填写不合格焊缝报告单，由项目部组织评审，决定返工方案。
13.3.1主蒸汽、导汽管道焊缝。
13.3.2介质为易燃、易爆、危险品容器、管道的焊缝。
13.3.3重要结构焊缝(如汽缸喉部连接焊缝)。
13.3.4水压试验出现不合格时。
13.4 硬度不合格的焊缝，应重新热处理。
13.5光谱分析部合格的焊缝，应将焊缝金属彻底清除，重新焊接。
13.6无损检测、硬度检查、光谱分析部合格的焊缝，在挖补、重焊湖北省电力建设第二工程公司热机工地第5页共23页焊接质量管理制度或重新热处理喉，应重新委托进行相同项目的检查，并应按规定扩大检验、检查比例。
13.7 对普遍性的或严重的质量问题，工地或工程部应组织相关人员分析产生原因，制定纠正或预防措施。
14、资料移交14.1班组工程师负责技术资料的整理收集，确保竣工资料的及时准确移交。
工程竣工后应向业主移交下列资料:14.1.1焊接工程一览表;14.1.2受检部件使用的焊接材料质量证书;14.1.3焊工技术考核登记表;14.1.4四大管道，导汽和锅炉一次门的本体管道焊接热处理焊接热处理、焊接检验记录;14.1.5 受检焊口焊接、热处理的质量检验报告和热处理过程及曲线。
14.2将下列资料与向业主移交的资料在工程竣工后整理成册，归档备查。
14.2.1焊接施工组织设计、重大技术措施。
14.2.2锅炉受热面管子焊接、热处理、检验记录图表;14.2.3焊接工程质量等级评定资料;14.2.4焊接工艺评定报告;14.2.5焊接作业指导书;14.2.6焊接工程技术总结和专题技术报告。
湖北省电力建设第二工程公司热机工地第6页共23页焊接质量管理制度附焊缝质量控制流程图技术交底割口钳工对口焊工重焊N 对口检查焊接预热挖补清理N 100%自检焊工作标识重新热热处理处理工地复检注:检验包括无损探伤、N 检验光谱、硬度、严密性试验，按规定要求执行。
NN 三级验收N 四级验收湖北省电力建设第二工程公司热机工地第7页共23页焊接质量管理制度以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢高二班主任教学工作总结5篇高二班主任工作总结1本学期，我担任高二(14)班班主任。
在学校领导的支持下，在学生科的领导下，我顺利地完成了学校布置的各项任务。
在从事德育教学过程中，有顺利也有挫折，有成功也有失败，既有困惑，也有启迪，交织着酸甜苦辣，现就本学期班主任工作做如下总结。
一、培养良好的班集体能否形成一个积极向上，努力学习，团结和睦的集合是至关重要的。
只有在良好的班集体中，教师开展教育和教学活动，才能收到较好效果。
在培养班集体方面，本学期我主要从以下几方面入手:(一)注重教室文化的建设开学初，我组织全班学生把教室布置好，让教室的每一块壁，每一个角落都具有教育内容，富有教育意义。
在具体布置时，针对班内学生的特点，从大处着眼，小处着手，制定班级文明公约，张贴名人名言，使学生行有可依，激发学生的上进心。
并设立评比栏。
班组设置由专人管理的“图书角”，以拓宽学生的知识面。
为及时反馈学生情况，设置了班级日记，由班长负责记录。
湖北省电力建设第二工程公司热机工地第8页共23页焊接质量管理制度(二)注意班干部的培养进入高二以后，班干部换届重新选举，由学生民主投票，产生了一支能力较强，有一定影响力的班干部队伍。
对待班干部，我积极引导，大胆使用，注意培养他们的工作能力，要求他们以身作则，“各守其位，各司其职，各尽其责”。
另外，定期召开班干部会议，研究解决出现的问题，同时布置新的工作和任务。
这样，由于班干部积级配合，以身作则，从而带动全班，收到了较好的成效。
(三)注意养成教育和传统道德教育的结合高二学生由于已经熟悉了学校的环境，又没有升学上的压力，个别学生纪律开始松动起来，不喜欢别人对他们的行为约束和管教，一些不良行为随之而来，如旷课等，面对这些违纪情况，如果不注意引导或引导不当，学生很容易在这个特殊的学习和生活阶段走入岔道。
我的具体做法是:1、加大学习、执行《中学生守则》、《中学生日常行为规范》的力度。
我借助主题班会、演讲会、竞赛等各种形式的活动，来引导学生学习，执行《中学生守则》和《中学生日常行为规范》，并且配合学生科执行《一日常规》，严格要求学生佩戴校徽，不穿拖鞋，每天自行检查、督促规范养成的效果。
2、注意树立榜样。
俗话说“说一千，道一万，不如亲身示范。
”榜样的力量是无穷的。
人微言轻，班主任言行举止特别重要，要求学生不迟到，不旷课，班主任首先要做到，要求学生讲文明，讲卫生，湖北省电力建设第二工程公司热机工地第9页共23页焊接质量管理制度班主任事先要做到，平时注意严于律已，以身作则，时时提醒自己为人师表。