焊材烘干室管理制度
焊条烘干房管理制度
焊条烘干房管理制度第一章总则第一条为了规范焊条烘干房的管理，确保焊条的质量和安全生产，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焊条烘干房的管理工作。
第三条烘干房应当定期对焊条进行烘干处理，确保焊条的质量。
第四条烘干房应当严格按照本管理制度的要求进行管理，确保焊条烘干的效果和安全。
第五条烘干房经理是烘干房的管理负责人，负责烘干房的日常管理工作。
第六条所有进入烘干房的人员必须穿戴好防护装备，严禁在烘干房内吸烟、使用明火和进行其他危险行为。
第七条烘干房的工作人员应当按照规定时间进行焊条烘干，确保焊条的效果。
第八条凡是触摸焊条的工作人员必须洗手并戴好手套，避免对焊条造成污染。
第九条对于发现的烘干房设备故障和安全隐患，应立即上报烘干房经理，及时处理。
第十条对于严重违反本管理制度的人员，烘干房经理有权采取相应的处理措施。
第二章烘干房的设备管理第十一条烘干房的设备必须定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十二条烘干房设备的使用必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
第十三条烘干房设备的故障应当及时处理，不能影响正常生产。
第十四条烘干房设备的保养要求应当详细记录，以便备查。
第十五条烘干房设备发生故障或者无法正常使用时，应及时通知维修部门进行维修。
第十六条对于烘干房设备的维修保养，必须由经过专门培训的人员进行。
第十七条烘干房设备的设备检测要求应当详细记录，以备查。
第十八条对于发现的烘干房设备问题，应及时上报处理，确保设备的正常运转。
第十九条烘干房设备的保养记录应当存档保存，以备查。
第二十条对于烘干房设备的更新换代，必须经过相关部门的审批。
第三章烘干房的安全管理第二十一条烘干房的安全管理责任人应当负责烘干房的安全工作。
第二十二条烘干房的安全管理工作应当定期组织安全检查，确保烘干房的安全。
第二十三条烘干房人员在进行焊条烘干作业时，必须穿戴好相关的防护用具。
第二十四条禁止在烘干房内进行其他无关作业，避免影响焊条的烘干效果。
焊条烘干制度
焊接材料保管存储制度
1、焊条应存放在通风良好、干燥的室内，室内应有干湿度计。
2、焊接材料应放在固定牢靠的架子上，与地面距离不得小于300mm。
3、焊接材料搬运应轻拿轻放，以防药皮脱落。
4、焊接材料使用前包装完好，不得损坏。
5、焊接材料应按厂家、牌号、种类分类摆放，标识醒目并挂料签。
6、焊接材料（室温宜在10-25℃,相对湿度小于50%）。
焊接材料烘干工
岗位责任制
1、焊条烘干工责任心要强，必须严格执行烘干标准。
2、根据当天下达的工作量，严格按焊接性能、分箱、分类烘烤。
3、焊条发放做到使用部位清楚，落实领用人，记录清晰准确。
4、坚守岗位，经常检查，保养烘干设备，发现问题及时处理。
5、焊条发放必须用合格的保温桶，严禁使用不烘干的焊条用在工程上。
焊接材料烘干房管理制度
1、焊接材料烘干室不得随意摆放，存放其他物品。
2、焊接材料烘干室不得存放易燃、易爆和各种气体，并备有灭火器材。
3、焊接材料烘干箱，只许烘烤焊接材料，不得改做他用。
4、焊接材料烘干室，严禁其他人进入。
5、焊接材料烘干室应保持干净、整洁、无灰尘、通风良好。
焊接材料烘烤标准制度
1、焊条使用前应按说明书的要求烘干。
酸性焊接材料烘干温度一般为
70-150℃，恒温1小时；碱性焊接材料烘干温度一般为350-400℃，恒温1 小时。
2、焊接材料的重复烘干次数，不应超过两次。
3、当天工作结束后，必须将剩余的焊接材料退回烘干室，第二天重新烘干，严禁露天或隔夜。
4、停电以后未烘干的焊条，待来电时按焊条说明书要求烘干，恒温。
焊材烘干室及焊材发放管理细则
焊材烘干室及焊材发放管理细则一、烘干室管理细则：1.烘干室的设立：根据企业生产需要，设立焊材烘干室，并确保其功能正常，设备完好，温湿度稳定。
2.烘干室的管理人员：负责烘干室的管理、操作、维护，确保人员具备相关工作技能，并制定烘干室操作规程和相关安全措施。
3.烘干室内环境要求：(1)温度控制：烘干室内温度控制在规定范围内，通常为40℃-80℃之间。
(2)湿度控制：烘干室内湿度控制在规定范围内，通常为40%-70%之间。
(3)通风要求：烘干室应具备良好的通风条件，确保空气流通，防止积聚有害气体。
(4)照明要求：烘干室应有明亮、稳定的照明设施，以确保操作人员的安全和正常工作。
(5)温湿度监测：烘干室应配备温湿度监测仪器，定期进行温湿度检测，并记录检测结果。
4.烘干室日常维护：(1)定期检查烘干室设备和通风设施的工作状态，发现问题及时修复或更换。
(2)定期清洁烘干室内的灯具、地面和墙壁，保持室内环境整洁。
(3)定期检查烘干室的温湿度监测仪器，确保其正常工作。
(4)定期消毒烘干室内空气和设备，防止细菌滋生。
(5)禁止在烘干室内存放易燃、易爆物品，确保安全。
二、焊材发放管理细则：1.焊材发放人员：企业应设立专门的焊材发放人员，负责焊材的发放、记录和统计。
2.焊材发放记录：焊材发放人员应记录每一次焊材的发放，包括焊材名称、规格、数量、领用部门和领用人员等信息，并由领用人员签字确认。
3.焊材库存管理：焊材发放人员应定期进行焊材库存盘点，确保库存数量和记录一致，防止焊材报损或遗失。
4.空白票据管理：焊材发放人员应妥善保管焊材发放的空白票据，防止票据遗失或被冒领使用。
6.废品管理：焊材发放人员应定期清点焊材废品数量，并将废品交给专门的废品管理人员进行处理。
7.统计报表：焊材发放人员应根据需要，定期统计焊材的发放情况，生成相关的报表，用于管理和决策参考。
通过以上细则的制定和执行，能够有效管理焊材烘干室和焊材的发放，确保焊材的质量和安全，提高焊接作业的效率和成品率。
焊条烘干室制度
4.2.焊接材料的储存和保管4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%.4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。
4.3.5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。
4.4.二级库焊接材料管理制度4.4.1入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必须做到：a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。
焊接材料领用、回收、发放制度
焊接材料领用、回收、发放制度焊接材料烘烤、发放和回收制度是确保焊接质量的重要保障，以下是具体规定：1.焊接材料的烘干和发放都由焊材烘干室进行统一管理。
2.焊材烘干室根据技术员下达的焊材领料计划向一级库领取焊材，每次领取数量一般不应超过两天用量。
3.焊条的烘烤温度及保温时间应根据焊材说明书执行，如果没有说明书，按照常用焊材烘烤一览表执行。
4.焊条、焊丝、焊剂由焊接材料烘干室发放，无合格的焊条筒（焊丝可以装入布袋）拒发焊材。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同类型的焊材。
5.焊条按照公斤烘干，按照根数发放；焊丝成筒包装按照根数发放，焊丝成盘包装的必须裁剪成一米一根，按照根数发放。
6.烘烤员一次发给焊工的焊材不要太多，特别是对于透视和重要钢结构，一定要控制在四小时内用完。
当阴雨潮湿和天气寒冷时，要根据焊接责任工程师的意见，焊材发放数量控制在1-2小时内用完。
7.烘干后的焊材在外放置时间不得超过4小时。
当另有特殊要求时，要在焊接施工方案和焊接技术交底中注明。
8.焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室，烘烤员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚，妥善保管。
9.完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保温一小时以后优先发放使用。
若超过放置时间，要在烘干后使用。
再烘烤的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊材再烘烤的次数，一般不超过两次。
10.焊工每领用一次焊条，必须把上次施焊完毕的焊条头按根数退回，项目部可根据实际情况，对焊工进行奖励，焊条头没有交回或数量不够，烘烤员有权拒发焊条。
烘烤员必应做好焊条头回收记录。
焊接材料保管、烘干发放回收管理规定
焊接材料保管、烘干发放回收管理规定（A版）1.目的：保证焊接质量，降低施工成本，符合质量程序要求。
2.项目对所有工程（含分包工程）的焊接材料实行统一管理，焊接材料是指用于工程的电焊条，焊丝、焊剂、鸨极等。
焊材由项目物资部组织统一烘干和发放。
从入库、出库、烘干、发放至回收应设专人管理。
3.焊材保管D焊材必须具有合格证及质量证明书，否则禁止入库。
2）焊条堆放时应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，并进行挂牌标识，库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地300mm、距墙30Omm的拖板或货架上。
3）焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度（保证室内温度在5℃以上,相对湿度不超过60%）。
必要时，应配置暖风机、除湿机等设施。
保管员应每天两次定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”。
4,焊材烘干1）设专人负责焊材的烘干、发放与回收，并做好详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。
2）焊条启封后确认外观检查，无脱皮、锈蚀、偏芯、开裂后按规定程序进行烘干。
3）焊接材料的烘干及保持温度应严格按有关技术标准或产品说明书的要求进行。
常用电焊条的烘焙温度及保持时间见（附录A）,烘干的焊条应放在100~150C保温箱内，随用随取,使用时注意保持干燥。
低氢型碳钢、不锈钢焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。
4）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、烘干温度及恒温时间等项内容。
5）焊条烘干时，焊条不应成堆或成捆的堆放，应铺放成层状，复层焊条堆放不能太厚（一般1~3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
不同类焊材烘干前、后要予以分层放置。
6）当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。
焊条领出后4小时内退回，可不进行重新烘干。
7）经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程，并作好标识。
5.焊材发放回收1）各个工程队根据需要由电焊工持本人“焊工操作证”和技术员签字的“焊材领用卡”领取焊条，烘干员按根数发放。
焊材管理及烘烤
焊材管理及烘烤
1.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
1.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
1.3焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识，焊材存放必须离地离墙300mm。
1.4 规范有要求的焊材应（如球罐等规范）进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。
2.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
2.2焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。
累计的烘干2.3 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
2.4焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3 焊材的烘烤
3.1碳钢和合金钢焊条的烘烤:焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求。
常用焊接材料烘干温度及保持时间见下表：
3.2不锈钢焊材的烘:本方案推荐焊接材料的烘干温度、保温时间见下表。
推荐焊接材料的烘干温度、保温时间表。
焊条烘干房管理制度
焊条烘干房管理制度
1．焊条烘干房内应干燥、通风，温度高于5℃，相对空气湿度小于60%，并配备干湿温度计。
2．从一级库一次领取焊条不得超过两天的用量，焊条应分型号、分规格、分种类整齐地摆放在货架上，并且有明显标识，不得混放。
3．焊条的摆放地点距墙及地面距离应大于300㎜，以防受潮。
4．分馏区、主管廊、中央罐区及NO厂房管道GC1、GC2、GC3管道焊接所用焊条必须严格按“焊条烘干工艺”进行烘焙，并认真填写烘干记录。
5．经烘干焊条的领用必须按要求填写焊条领用单。
焊条烘干记录及领用单须按要求整理作为交工资料。
6．焊工领取焊条时须携带便携式保温筒，并将已用过的焊条头退回，一个焊条头领一根焊条。
7．一次领用焊条不得超过半天的用量，用剩的焊条应立即退库，重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
8．焊条烘干及发放应本着先入先烘先发，退库先烘先发的原则。
9．烘干房内不得从事与本工作无关的事情。
河南省安装集团有限责任公司
濮阳乙二醇工程项目部
二○一一年八月二十五日。
烘干房管理制度
烘干房管理制度
1、焊材库必须保持干燥及通风良好，且室内应保持清洁。
2、焊材应存放在架子上，架子里地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm,防止焊条受潮。
3、焊材按种类、牌号、规格、批号和入库时间分类堆放，并标识，先入库的先发放使用，焊材使用前应烘干，烘焙参数按产品出厂质量证明书的要求。
4、焊材库内应有温度计、湿度计、保持室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％，并准确及时记录库房温度、湿度。
5、焊接技术人员、质量检查人员应定期对焊接材料的管理及时的进行检查监督。
6、焊条使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，已烘干的焊条应存入保温箱内，随取随用，低氢型焊条在常温下超过4个小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。
7、烘干要求不同的焊材不得在同一烘烤箱内烘干，焊条烘干应分层放置，焊条在烘箱中叠起层数ф4.0㎜不超过3层，ф3.2㎜不超过4层，否则叠起太厚宜造成温度不均匀。
8、焊材管理人员对焊材的烘干、保温、发放和回收应做好详细的记录，达到材料的可追溯性。
9、焊条每次发放数量应控制在2.5mm焊条80支,3.2mm 焊条60支、4.0mm焊条40支以内，对于有特殊要求的焊条发放数量应控制在40支以内。
10、焊材领用执行《焊材领用卡》制度，焊工凭焊条筒领取焊条，焊条由烘干员发放，并登记焊材的种类、规格、数量，严禁焊工私自取用焊条。
11、焊接工作结束后，未使用完的焊接材料必须回收焊材库，回收的焊材标志应清晰、整洁、无污染，并做好回收记录,当再次使用时，必须进行二次烘干。
12：焊条从入库、烘干、发放、回收整个过程均应作好记录。
焊接工程师和质检工程师随时抽查。
焊条烘干室制度
焊材库管理制度一、焊材储存与保管1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
8、焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%.二、焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
2、焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
3、同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4、烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。
5、当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。
三、二级库焊接材料管理制度1、入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量2、为保证焊接材料的保管质量，必须做到：a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。
b.焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。
烘干焊条管理制度
烘干焊条管理制度第一章总则第一条为了规范烘干焊条的管理和使用，保证焊接质量，确保焊接安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用烘干焊条的单位。
第三条烘干焊条是焊接过程中的重要材料，质量的好坏直接影响焊接质量，因此有必要对其进行严格的管理。
第四条烘干焊条的管理应该严格按照国家相关法规和标准执行。
第五条烘干焊条的管理工作由设备主管、安全员、库管员共同负责，各自职责明确。
第六条烘干焊条的使用人员应具备相应的操作证书，严格按照操作程序进行作业。
第七条烘干焊条的管理应坚持防治结合、预防为主的原则，保证焊接质量和安全。
第二章烘干焊条的接收和存放第八条烘干焊条必须经过验收才能入库使用，不合格焊条严禁使用。
第九条库管员应该做好焊条的登记、分类和编号工作，保证焊条的追踪管理。
第十条烘干焊条的存放应该安排在防潮、通风、干燥的库房内，禁止阳光直射和潮湿环境。
第十一条烘干焊条的存放应避免受到挤压和重物压迫，以免造成损坏和形变。
第十二条烘干焊条的存放区域应该做好防火措施，禁止使用明火、易燃物品。
第三章烘干焊条的烘干和保养第十三条烘干焊条的烘干应由专人负责，烘干过程中应做到定时监测温度和湿度。
第十四条烘干焊条的烘干设备应该经常进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第十五条烘干焊条的烘干温度和时间应根据焊条的材质和规格来确定，严禁随意调整。
第十六条烘干焊条的烘干记录应该详细记录，包括焊条的编号、材质、烘干温度、时间等信息。
第十七条烘干焊条应定期进行保养，包括清洗、除油、防锈等工作，确保焊条的质量。
第四章烘干焊条的使用和退库第十八条烘干焊条的使用必须由经过培训和考核合格的焊接人员操作。
第十九条烘干焊条的使用应符合相关安全规定，穿戴好劳防用品，确保作业安全。
第二十条烘干焊条的使用人员应根据实际需要，保证所用焊条的编号、材质、规格的一致性。
第二十一条使用过的烘干焊条应进行清洁处理，并归还库房，以备下次使用。
第二十二条使用过的烘干焊条应进行质量检查，发现问题及时报告，并进行维修或淘汰处理。
焊材烘烤管理规定
焊材烘烤管理规定
1、焊条库保管员应熟悉掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。
2、焊条不能成跺或成捆地堆放烘烤，应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。
3、禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。
焊材烘烤参数须符合焊材说明书。
在烘干焊材时，焊材放进或取出时，烘干箱内的温度，酸性焊条不得超过100°C，碱性焊条不得超过200°C，升降温度速度不宜超过150℃/小时。
4、不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。
同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。
5、严格按照焊条洪烤曲线进行烘烤。
烘烤过的焊条转到100℃~150℃的恒温箱内待用。
6、焊条烘烤人员应认真填写焊材烘烤记录，若发现焊条脱落和有明显的裂纹时应停止烘烤，及时向焊接工程师反映情况，进行处理。
所有的焊条烘烤时,必须记录所有信息,包括接受单号,厂家,型号,规格,炉批号,数量等。
7、焊材先烘干的先使用，在保温箱内焊条存放不得超过7天，保温箱温度应保持在100到150°C。
焊材烘干室管理制度
焊材储存烘干室管理制度
一. 该房间用于**项目焊接材料的烘干及储存，由专人负责，禁止无关人员出入，烘干
室内不得放置与焊材无关物品，烘干箱不得用作它用；
二. 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理制度和程序，掌握焊
材管理和烘烤的相关知识；
三. J427及J507焊条烘干温度为350℃恒温1h，焊材烘干不得超过三次；
四. 焊条烘干后放在保温桶中保温100℃-150℃，随用随取；
五. 焊材烘干室管理人员应负责烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录；
六. 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，发现问题及时报修；
七. 焊材烘干人员必须按《焊接材料储存及发放管理》进行焊条接收、储存、烘干、发
放及回收工作，并认真作好相应的记录；
八. 焊材烘干发放时，焊工应携带焊条保温筒领取焊条（一种牌号，4小时用量），不准
他人代领，每次只能发放一种型号（类型）焊材；
九. 焊材烘干前必须核对、检查焊条的牌号、批号、规格是否与质量证明书相符，发现
有受潮、药皮变色、锈蚀现象，应及时通知有关人，检查核实后进行报废处理；十. 回收焊材，应检查焊材标识是否清晰，有无锈蚀、药皮脱落等缺陷，回收焊材优先
发放；
十一. 所有焊条（丝）头应回收倒入专用收集容器内，禁止丢弃在现场；
十二. 焊材烘干房必须保持清洁、通风良好；
十三. 焊材烘干过程中，严禁打开烘干箱，避免急冷急热；。
焊材烘烤管理制度
焊材烘烤管理制度一、总则为了规范焊材的烘烤管理，确保焊接质量，保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性能，提高焊接质量，降低焊接事故的发生率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有需要进行焊接作业的项目。
三、烘烤设备1、焊材应按照规定进行烘烤处理，烘烤设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2、烘烤设备应设有温度控制装置，能够准确控制烘烤温度，避免焊材过热或过冷。
3、烘烤设备应具备通风设备，确保焊材的烘烤均匀，防止局部过热。
4、烘烤设备应设有温度记录装置，能记录下烘烤过程中的温度变化，供后期查验。
五、烘烤管理1、焊材的烘烤温度和时间应根据相关标准和规范要求进行设置，严禁擅自调整。
2、焊材的烘烤过程中应定期检查温度和通风情况，确保焊材的烘烤效果。
3、烘烤过程中应对焊材进行定期翻动，确保焊材的均匀受热。
4、烘烤结束后，应立即将焊材取出，并进行冷却处理，避免过热导致焊材质量受损。
5、烘烤结束后，应对烘烤设备进行清洁和消毒，确保下次使用时没有残留物。
六、记录管理1、烘烤设备应设有烘烤记录本，记录下每批焊材的烘烤情况，包括烘烤温度、时间、通风情况等。
2、烘烤记录本应保留至少一年，以备查验。
3、烘烤记录本应由专人管理，防止篡改和丢失。
七、责任制1、项目负责人应对焊材的烘烤管理工作负全责，并制定详细的烘烤管理计划。
2、烘烤工作人员应按照管理制度要求进行操作，确保焊材的烘烤质量。
3、违反管理制度规定的责任人应按照项目相关规定进行追责处理。
八、附则1、本管理制度自发布之日起生效。
2、对本管理制度的修改和解释权归项目负责人所有。
以上为焊材烘烤管理制度的详细内容，需严格遵守执行，以确保焊接质量和安全。
焊材烘干管理规定
焊条烘干管理规定1.适用人员：焊接操作人员2. 设备：干燥箱、焊条保温桶3. 物料：焊条4.操作规程4.1 根据焊接的工作安排，在即将使用到焊条焊接前，由焊接工序的班、组长根据产品焊接需求的焊条量预先对焊条进行烘干。
4.2焊条分层放入烘干箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘干时应用栅格隔开，烘干参数不同的焊材不得同炉烘干。
4.3 焊条烘干的温度、时间应参照《焊材烘干参数数据表》内的数据，对于数据表内未提及的焊条的烘干参数可以参照焊条包装铭牌上的推荐参数，若焊条包装铭牌已经无法获得，向焊接工程师确认烘干参数。
4.4 焊条进烘干箱后缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。
当升到烘焙温度时，按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100～150℃的保温箱中，随用随取。
4.5 根据使用量从保温箱内转移焊条至保温桶，拿到焊接工作台进行焊接工作。
4.6 烘干过程中的参数及领用信息必须记录到《焊材烘干、领用台帐》表格中。
5.注意事项5.1 焊材在烘干箱中迭起层数φ3.2mm不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
5.2烘干焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘干的焊材烘干箱内投放或抽取焊条；禁止将烘干后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。
5.3焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘干。
5.4对烘干温度超过350゜C的焊条，累计烘干次数不得超过3次。
烘干后未使用完的焊条，若焊接工作已经完成，短期内不会再使用到，应从保温箱内取出放置在原焊条包装桶内，用标签注明烘干的次数。
5.5 再次烘干的焊条必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘干和使用。
6 环境、安全因素6.1干燥箱周围不得堆放易燃、易爆物品。
6.2 烘干操作人员必须穿戴劳保防护用品，避免高温灼伤。
焊条烘烤室的烘干、保温制度
焊条烘烤室的烘干、保温制度
一、焊条的烘干、保温工作必须由专人负责，并对烘干参数，操作人和日期等做详细记录。
二、烘干室应具备规格合适且各项控制仪表运行良好的烘干、保温设备。
三、焊条在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。
其中焊条在烘干时应合理铺放，重叠不得超过三层，以利于均匀受热和潮气排除。
烘箱内温度高于200℃时，严禁打开烘箱门取放焊条。
四、应严格按说明书进行烘烤，烘烤时升、降温度速率不得超过150℃/h，以防止药皮开裂脱落。
（具体的烘烤温度详见焊材对照及烘烤一览表）
五、不同牌号的焊条原则上应分别烘干，但当两种以上牌号的焊条烘干规范相同、且有明显区分标志时允许同炉烘干。
六、焊条烘干后如在常温下搁置4h以上，应再次烘干，对于回收的焊条应单独存放，并有标记，按规定进行再次烘烤，累计烘烤次数不宜超过3次。
七、焊条烘干后的焊条应在恒温炉内恒温存放，以备使用。
八、焊条烘干室要保持清洁，烘干、保温设备要及时维修、保养，保证正常使用。
编制：审核：批准：。
焊材烘干室若干管理规定
烘干室管理人员职责1焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基础知识。
2 负责焊材烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录。
3 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，并填写《机械设备台帐》中相应内容。
4对存储焊材定期检查，如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，及时协同焊接责任工程师、材料责任工程师、质量管理人员做出处理。
5对所需要计量仪器设备，如干湿度计、温度计等，提出计量要求，定期校验。
6 及时统计当天的使用量和库存量。
联系施工班长，提前一天将次日所用焊接材料的牌号、规格、数量加以统计，核实库存量是否满足要求。
焊材储量不足时，及时通知相关施工班组补充。
7焊材烘烤室管理人员应根据施工进展情况烘烤焊材，其品种、牌号、规格、数量应满足当天作业需求。
8 保持烘烤室内卫生和设备清洁。
9坚守工作岗位，避免相关人员随意取存焊材。
10 接受质量管理人员和物资供应部门对焊材烘烤室日常工作的指导、监督和检查。
项目部焊条的收取、存放制度1焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。
焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》。
工程管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。
2 焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。
主要检查内容：——焊材质量合格证。
——焊材型号、牌号、规格。
——批号、数量及生产日期。
——包装是否完好无损。
3 焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。
4 焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁300 mm 以上。
各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。
5 焊材存储区域不得存放其他杂物。
温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》。
焊材烘烤管理规定
焊材烘烤管理规定
1、烘烤设备必须完好，其控制仪表应是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。
2、焊材在烘烤箱中迭起层数φ不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
3、当天未使用完的焊条应返回烘烤箱中重新烘烤，一般可以重复2次，超过2次时必须报技术负责人批准。
4、焊条进烘烤箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。
当升到烘焙温度时，应按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100℃（±10℃）的保温箱中，随用随取。
当保温箱中有焊条时，不允许断电。
5、焊材烘烤升温过程曲线如下图所示：
温度
室温20
时间(分
以上升温阶段恒温阶段保温阶段
6、烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火。
7、焊材烘烤箱内不得烘烤其他物品。
8、每位焊工领取焊条时，必须带焊条保温筒并持由主管本区域的工程师签字确认的焊材领用单，一次领取数量不得超过5公斤。
9、焊工必须交回用完的焊材头才能领取焊材。
10、当日未用完的焊条必须返回库房，保管员应在次日进行二次烘烤，并如实记录。
经二次烘烤的焊条应在重新烘烤完成后先行发出。
11、焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘烤。
12、焊材烘烤员必须按时如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘烤记录》，质量检查员应不定期对其进行检查，并签字确认。
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焊材储存烘干室管理制度
一. 该房间用于**项目焊接材料的烘干及储存，由专人负责，禁止无关人员出入，烘干
室内不得放置与焊材无关物品，烘干箱不得用作它用；
二. 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理制度和程序，掌握焊
材管理和烘烤的相关知识；
三. J427及J507焊条烘干温度为350℃恒温1h，焊材烘干不得超过三次；
四. 焊条烘干后放在保温桶中保温100℃-150℃，随用随取；
五. 焊材烘干室管理人员应负责烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录；
六. 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，发现问题及时报修；
七. 焊材烘干人员必须按《焊接材料储存及发放管理》进行焊条接收、储存、烘干、发
放及回收工作，并认真作好相应的记录；
八. 焊材烘干发放时，焊工应携带焊条保温筒领取焊条（一种牌号，4小时用量），不准
他人代领，每次只能发放一种型号（类型）焊材；
九. 焊材烘干前必须核对、检查焊条的牌号、批号、规格是否与质量证明书相符，发现
有受潮、药皮变色、锈蚀现象，应及时通知有关人，检查核实后进行报废处理；十. 回收焊材，应检查焊材标识是否清晰，有无锈蚀、药皮脱落等缺陷，回收焊材优先
发放；
十一. 所有焊条（丝）头应回收倒入专用收集容器内，禁止丢弃在现场；
十二. 焊材烘干房必须保持清洁、通风良好；
十三. 焊材烘干过程中，严禁打开烘干箱，避免急冷急热；。