粗苯加氢精制一期工程环境影响评价简本

唐山佳华煤化工有限公司2×10万吨/年粗苯加氢精制一期工程环境影响评价简本唐山佳华煤化工有限公司2008年5月1、项目概况（1）项目名称：唐山佳华煤化工有限公司2×10万吨/年粗苯加氢精制一期工程（2）建设单位：唐山佳华煤化工有限公司（3）建设性质：新建（4）建设地点：唐山市海港开发区，唐山佳华煤化工有限公司现有厂区焦化工程三期预留空地内西侧，二期焦化焦炉南侧，中心坐标东经119o01′57"，北纬39o15′17"。

（5）工程投资：本工程总投资30805.57万元，其中环保投资500万元，占总投资的1.6%。

（6）建设规模及产品方案年加工粗苯10万吨，产品规模为年产纯苯6.97×104t/a、纯甲苯1.51×104t/a，另外副产二甲苯0.51×104t/a、非芳烃0.24×104t/a等。

（7）占地面积：本工程占地约65121m2，总建筑面积约21300m2，绿化面积为7815m2，绿化率为12%。

（8）项目组成与主要工程内容本工程为唐山佳华煤化工有限公司2×10万吨/年粗苯加氢精制工程的一期工程，项目采用“一次规划、分步实施”的原则建设，其中：①工艺装置：按一期10万吨/年粗苯加工规模设计，预留二期10万吨/年粗苯加工规模的建设用地；焦炉煤气PSA制氢装置按2×10万吨/年粗苯加工规模所需氢气设计。

②配套工程：a. 中心控制室和变电所：按10万吨/年粗苯加工规模设计，预留二期10万吨/年粗苯加工规模的设备安装位置。

b. 罐区：原料罐新建2座5000 m3、3座3000 m3，总储存能力为19000 m3，可以满足2×10万吨/年粗苯加工规模的原料储存30天的要求；产品罐，除苯、甲苯罐考虑一期10万吨/年粗苯加工规模储存能力外，其余罐容均可满足2×10万吨/年粗苯加工规模的储存要求。

c. 循环水：按2500m3/h能力设计，满足一、二期用量，一期设计能力为1500m3/h，预留1000 m3/h设备布置用地。

d. 空氮压站：可以满足2×10万吨/年粗苯加工规模正常生产用气负荷。

本工程总建筑面积约21300m2，主要建设内容包括变压吸附制氢装置、加氢装置、蒸馏装置、罐区、控制室等设施。

（9）劳动定员及工作制度本工程劳动定员66人，其中包括操作人员40人、辅助生产工人20人、管理技术人员6人。

生产工人及辅助生产工人由社会招聘，管理人员由公司内部调配。

年工作333天（8000小时/年），四班三运转，每班8小。

（10）施工进度本工程建设期1年，预计2009年6月建成投产。

（11）选址周边环境及保护目标评价区域内没有重点保护文物及珍稀动植物资源，根据拟建项目特点和厂址周围环境特征，确定厂址周围海域为水环境保护对象，厂址区域环境空气为环境空气保护对象。

项目周边300m内没有噪声敏感点，因此本次评价不设声环境保护对象。

表1 环境保护目标2、工程内容及污染因素分析（1）本工程投产后，主要原辅材料消耗量见表2。

表2 工程原材料及能源消耗一览表（2）给排水给水现有工程新鲜用水由唐山海港开发区供水公司供应，本工程用水利用公司原有生产生活给水管网供水，可满足生产、生活用水需要。

生产用脱盐水由现有工程脱盐水站提供。

生活用水：工程劳动定员66人，四班三运转制，生活用水量按80L/人d计，新鲜水用水量约5.3m3/d。

工艺用水：生产用脱盐水由现有工程脱盐水站提供，用水量15m3/d。

循环水：本工程循环水量24000m3/d，因蒸发和排污损失每天需补水720m3/d。

地面冲洗水：地面冲洗使用循环水系统排污水5 m3/d。

物料带入水：粗苯带入水0.9 m3/d。

排水工程排水系统雨污分流，产生的废水主要为工艺废水15.9 m3/d、地面冲洗水4m3/d、生活污水4 m3/d以及循环水系统排污水432 m3/d。

工艺废水送焦化二期焦油氨水澄清槽吸附废水中的芳烃后再送蒸氨工段进行蒸氨处理，蒸氨后的废水送焦化二期酚氰废水处理站进行处理；生活污水经化粪池处理后与车间地面冲洗水送焦化二期酚氰废水处理站进行处理，处理后用于熄焦不外排。

循环水系统排污水5m3/d用于地面冲洗，其余进公司净下水管道排入海港开发区东污水处理厂。

雨水排入公司雨水管网后进市政雨水管网。

工程设置初期雨水收集系统，3000m3初期雨水收集池（兼作消防废水收集池），收集后的初期雨水分批进焦化二期污水处理站处理。

（3）污染源调查与分析大气污染源及防治措施①PSA系统解析气G1PSA系统吸附剂解析过程中吸附的杂质气体被释放出来，形成解析气，产生量约为749m3/h。

气体中含有H2、CO、CO2、CH4、H2S、NH3等成份，送焦炉煤气净化系统，不外排。

②循环系统排气G3、稳定塔废气G4循环气系统和稳定塔排放的工艺尾气中含H2S、NH3、苯类等污染物，根据类比调查产生速率约为H2S26.95kg/h，NH36.05 kg/h，送焦炉煤气净化系统，不外排。

③脱重组分塔真空排气G2、溶剂回收塔真空排气G5为了保持脱重组分塔、溶剂回收塔内部真空度，在生产过程中真空系统将连续抽出一定的废气，废气中含有苯、甲苯、二甲苯等污染物。

根据类比调查脱重组分塔真空排气中苯含量27.6%，甲苯9.1%，溶剂回收塔真空排气中苯含量9.2%，甲苯含量0.2%，二甲苯含量8.1%，根据物料衡算进入火炬燃烧系统废气中苯6.53kg/h，甲苯1.77kg/h，二甲苯1.10kg/h，火炬燃烧对有机废气燃烧效率高达99％以上，火炬废气量10000m3/h，苯排放浓度 6.5mg/m3，排放速率0.065kg/h，甲苯排放浓度 1.8mg/m3，排放速率0.018kg/h，二甲苯排放浓度0.011mg/m3，排放速率0.011kg/h，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

④中间槽、回流槽废气在生产中粗苯给料槽、加氢油槽、BTX缓冲槽等中间槽以及萃取蒸馏、芳烃精制系统各回流槽均有挥发性气体产生，气体中所含污染物主要为苯、甲苯、二甲苯。

为了控制挥发气体逸散，工程在各贮槽处设置氮封装置，氮封装置产生的氮封废气送火炬系统燃烧，主要生成CO2。

⑤主反应加热炉废气G10、导热油炉废气G11主反应加热炉、导热油炉均采用净化后的焦炉煤气为燃料，两个加热炉烟气军警30m高烟囱排放。

经计算，主反应加热炉烟气量2230m3/h，热油加热炉外排废气量为24580m3/h，外排烟气中SO2浓度84mg/m3，烟尘浓度10mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准要求。

⑥无组织排放废气工程废气污染物的无组织排放主要来源于原料和产品贮罐区贮罐的大小呼吸。

所谓“大呼吸”是指储罐进发物料时的呼吸。

储罐进物料时，由于物料面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的物料蒸气开始从呼吸阀呼出，直到储罐停止收物料，所呼出的物料蒸气造成物料品蒸发的损失。

储罐在没有收发物料作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料品蒸发速度、物料气浓度和蒸汽压力也随之变化。

这种排出物料蒸气和吸入空气的过程造成的物料气损失，为“小呼吸”损失。

物料蒸发损失的影响因素要是罐内化学品蒸发速度。

化学品蒸发速度取决于化学品的物化性质，特别是物料的温度、蒸气分压、气体空间大小、储罐结构、周转次数及气象条件等。

为了减少储罐的呼吸损失，原料、产品储罐全部采用内浮顶罐，设置氮封装置，采用内浮顶罐与普通拱顶罐相比可减少物料呼吸损失达90%以上，类比同类化工生产厂家采用内浮顶罐呼吸损耗约为投料量的0.055%，经计算扩建工程污染物无组织排放量苯为4.8kg/h、甲苯1.04kg/h、二甲苯0.35kg/h。

废水产生及治理情况按照水质的不同，本工程排放的废水主要为，生产废水、生产净废水、地面冲洗水和生活污水。

①生产废水生产废水主要产生于原料槽、高压分离器、稳定塔、预蒸馏塔和纯苯塔回流槽排出的污水，主要含有较高浓度的苯类、氨氮、硫化物等污染物，水量15.9m3/d。

其水量虽不大但成分复杂。

这部分生产污水送焦化二期的焦油氨水机械化澄清槽，利用焦油对有机物的吸附作用，将污水中的苯类污染物去除，然后这部分生产污水随剩余氨水进入焦化厂蒸氨系统，将污水中的氨蒸出后送煤气脱硫系统，作为煤气脱硫的碱基，蒸氨废水送焦化二期酚氰废水处理站处理，最终用于熄焦。

②生产净废水生产净废水主要来源于循环水系统排污水，其水质除水温略有升高外，基本不含其它污染物。

5m3/d用于地面冲洗，剩余428m3/d进公司净下水管道排入海港开发区东污水处理厂。

③生活污水生活污水主要来自各卫生间、浴池。

主要含COD，SS等污染物。

其排放量约为4.0m3/d，经化粪池处理后，排入焦化二期酚氰废水处理站处理，处理后用于熄焦。

④地面冲洗水主要污染物为COD，SS等，排放量约为4m3/d，排入焦化二期酚氰废水处理站处理，处理后用于熄焦。

噪声污染源及治理情况本工程产生噪声的设备主要是车间的压缩机、风机、真空泵、加热炉、生产过程中连续运行的各种泵类等设备的机械噪声以及大修时吹扫放空噪声。

机泵噪声多为低、中频噪声。

主要是空化噪声、气蚀噪声、辐射噪声、压力脉冲噪声和机械噪声。

主要防止措施有：尽量使泵在最佳效率点操作；大型泵按照低速低输送能力来选择泵；设计时注意泵入口管尺寸不能太小，以防空化噪声；对导热油泵加隔声罩。

加热炉噪声较强，以低频为主。

燃烧器喷射燃料时生产的喷射声、燃料在炉内燃烧时产生的燃烧声、空气系统中的风机和风管产生的噪声形成了加热炉噪声。

通过以下途径控制噪声：①设计时从炉子结构和选用的材料上入手，控制噪声；②选用低噪声燃烧器；③采用燃烧器隔音罩或进风消音箱；④风机进口安装消声器，风机加设隔声罩。

吹扫放空噪声主要为连续宽带噪声。

管径越小，峰值频率越高。

采用加设消音器的方法来解决。

在采取上述措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的三类标准的要求。

即：昼间＜65dB(A）夜间＜55dB(A)。

固体废物产生及治理情况工程产生的固体废物主要有PSA制氢产生的废焦炭及废活性炭，反应器排放的废催化剂，导热油因长时间使用而氧化形成的废导热油，粗苯过滤器产生的过滤杂质，白土精制产生的废白土，溶剂再生产生的再生残渣和生活垃圾。

表3 粗苯加氢生产装置废渣（液）产生治理情况防渗措施本工程对厂区地面进行硬化处理，对原料产品罐区、泵房及主生产区地面作防渗处理。

具体防渗措施如下：①对厂区地面进行硬化处理，对空氮站、变电所、循环水场等辅助设施地面作防渗处理。