密封胶在幕墙工程中的设计及应用

密封胶在幕墙工程中的设计及应用

摘要本文通过分析各类幕墙的构造设计特点来阐述各类密封胶在工程中的设计及应用，有助于相关幕墙技术人员加深对各类密封胶的特点理解，对今后幕墙设计中的密封胶的选用提供技术参考；

关键字装配部位用密封胶、接缝部位用密封胶、密封胶设计、加工要点、施工应用；

1. 引言

由于现有的密封胶种类繁多，日新月异的建筑材料和表面处理技术及材料之间的相容性处理问题，因此，一个幕墙工程，想要正确的完成建筑接缝的密封，必须从设计、选材、施工等多方面综合考虑。大多数密封胶都是按应用部位来命名的，使用时也宜按部位选用相应的产品。

本文将通过各个应用部位的幕墙的系统特点介绍来阐述各类密封胶在工程中的设计及应用，供相关技术人员参考；

2.装配部位用密封胶

装配部位用密封胶在幕墙应用过程中主要分两种情况，一种是应用在幕墙面板与其支承结构之间采用的结构密封胶，一种是中空玻璃合片用密封胶。

2.1 幕墙面板与其支承结构之间采用的结构密封胶设计

应用在幕墙面板与其支承结构之间采用的结构密封胶需要承受多种荷载，并保证长久的粘结性，不允许脱落。由于硅酮类密封胶其主体结构聚硅氧烷（－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－）具有优异的耐高低温、耐气候老化性能，在长期的紫外光照射下不会降解，在温度及水气的反复作用下仍能保持优异的粘结性和强度,因此必须采用硅酮类结构胶，其性能必须达到国家强制标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的要求，同时结构胶的计算能满足《玻璃幕墙工程计算规范》JGJ102-2003中的5.6节的相关要求。

在某些高层和超高层幕墙、大分格玻璃幕墙、使用夹层中空玻璃的幕墙、抗震9度设防地区的幕墙上，甚至是在这几种情况的组合时，由于胶的拉伸强度和断裂伸长率都很高，还需要使用超高性能硅酮结构密封胶。

2.2 中空玻璃合片用密封胶设计

幕墙中空玻璃密封一般采用双道密封工艺，即采用丁基（或聚异丁烯）为第一道密封粘结剂，以聚硫、硅酮为第二道密封粘结剂，其作用是提供粘接密封性能、耐候、耐老化性能及一定的弹性即抗位移变形能力。在隐框或半隐框玻璃幕墙中，中空玻璃第二道密封由于直接面对太阳光的紫外线照射，聚硫胶的抗紫外线能力相比硅酮结构胶的抗紫外线能力要差，因此隐框或半隐框的中空玻璃必须采用硅酮结构密封胶制作，明框幕墙中空玻璃可采用聚硫胶制作；也可采用硅酮密封胶；

隐框幕墙的中空玻璃，合片硅酮胶深度也需经过计算确定，计算方法同幕墙面板与其支承结构之间采用的结构密封胶计算方法一样，结构胶的计算能满足《玻璃幕墙工程计算规范》JGJ102-2003中的5.6节的相关要求，但荷载计算时只取外片玻璃所承受的荷载；

2.3 隐框玻璃结构胶装配加工要点

在使用硅酮结构胶对隐框玻璃装配生产过程中，需特别注意以下几个环节：（1）：相容性试验。硅酮结构密封胶在使用前，应进行与玻璃、金属框架、间隔条、密封垫、定位块和其他密封胶的相容性试验，相容性试验合格后才能使用。如果使用了与结构胶不相容的材料，将会导致结构胶的粘结强度和其他粘结性能的下降或丧失，留下很大的安全隐患。如果玻璃幕墙中使用的硅酮结构胶和与之接触的耐候胶生产工艺不同，相互接触后，也可能产生不相容，这将导致结构胶的粘结性及粘结强度下降，也会导致耐候胶位移能力下降，使密封胶出现内聚或粘结破坏，影响密封效果，因此，一般情况下，建议优先选用同一厂家的产品，因为，同一厂家（牌号）的胶相容性较好。

（2）：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠度的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍，净化材料应采用二甲苯或甲、乙酮，对非油性污渍，净化材料应采用异丙醇、水各50%的溶剂。用两块抹布法进行净化，将溶剂倒（挤）在一块抹布上，对基材两面沿一个方向进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布已脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色、不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒（挤）到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止已沾有污渍的抹污染了溶剂。净化后10~15min内要立即进行涂胶，因为如净化后停留的时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

（3）：对密封胶进行三核对，即对品种、对牌号、对生产日期（储存日期）的核对。不同牌号结构密封胶的胶缝厚度是不同的，如果需要代用，应由设计部门计算后重新确定厚度。

（4）：遮盖。固化后的多余的密封胶无法用有效的溶剂去除，一旦造成接触，将会在表面留下一层薄膜，而影响到基材特有的美观，所以，在涂胶前，接口附近部位必须用遮盖胶带加以保护遮盖。如不注意将未固化的密封胶在接口附近部位有表面接触，必须在密封胶固化前，用甲基乙基酮、甲苯或二甲苯等溶剂立即清除。

（5）：涂胶。将单组分密封胶或经按比例配合并充分搅拌均匀的双组分密封胶，注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将用压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀，不要忽快忽慢，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束，立即用刮胶工具将胶缝压实刮平。

在涂胶过程要根据检验规则规定的批量和数量，按随机抽样的原则留制剥离试验检验样品，对双组分密封胶还要进行扯断试验与蝶式试验。

（6）养护。不同种类的结构胶由于其本身的固化时间不同,因而剥离试件(即按标准用结构胶与基材所制作的试件)的养护时间应该不同。按照国标GB16776-2005的规定,在标准状态下的养护时间是:单组分结构胶为21天,双组分结构胶为14天,恰恰分别是单、双组分结构胶完全固化所需要的时间。显然,作为剥离试件的一部分,结构胶样品的完全固化是保证相容性试验结果有效性的前