二灰土基层施工工艺流程图
二灰碎石底基层作业
二灰碎石底基层施工技术交底一、准备工作1、施工准备（1）清扫干净施工作业面，现场整洁、无污染。
（2）检查该段的排水设施是否排水顺畅。
（3）检查施工段的路基顶面设计标高是否符合设计要求。
2、技术准备（1）具体施工方案：二灰碎石底基层施工，采用一整套WCB-500 型连续式稳定土拌和设备拌和，每小时生产能力500T,20 台载重平均20T 自卸车运料，两台水稳摊铺机摊铺，用一台双钢轮压路机、两台振动压路机、一台胶轮压路机组合碾压，机械化连续施工，并做充分准备，加强管理，确保质量。
（2）确定铺筑方案和施工工艺流程。
（3）确定铺筑方案和施工工艺流程。
进行二灰碎石底基层混合料生产配合比组成设计，并通过试拌试铺，证明配合比是正确的。
3、施工现场准备铺设前将水稳底基层清扫干净，洒水湿润，并封闭交通。
4、施工机构及其职责组织机构及其职责1(1)复核检查导线点坐标，复核水准点高程。
(2)检查路基顶面标高。
(3)用石灰粉标出导向线。
在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。
用钢纤架、直径3mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，经试铺段检测，厚度、横坡和标高均符合要求，说明横坡仪控制精确。
为了不影响摊铺速度，我部在前一台摊铺机一侧走钢丝，内侧走支架铝合金梁的方法来控制标高、横坡和厚度。
2、二灰碎石底基层混合料的控制(1)二灰碎石底基层的施工采用两台WCB-500型连续式稳定土拌和设备，拌料前对拌和设备进行检查和调试，保证混合料中集料级配在规定级配范围之内，石灰掺量稳定，含水量符合要求。
（2）拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好了场地内的排水、防火等安全措施。
（3）各种碎石按规格分别堆放，并插牌标识，堆料场地已全部硬化处理，每个拌和站的石灰由2 个100T 的储料罐贮备，以防受潮。
（4）拌和厂拌出的混合料级配应符合要求，石灰剂量按设计剂量增加0.5% 控制，含水量按大于最佳含水量0.5-1% 控制。
石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工
石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工一、一般要求1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。
（:以上，应在第一次重冰冻（-3。
C~-5。
C）到来之前一个月完成。
2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。
可采用全幅路拌法一层摊铺施工。
拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。
3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。
严禁用薄层贴补的办法进行找平。
二.材料要求1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。
石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。
2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。
4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。
必要时,增加破碎机破碎。
6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。
7、凡饮用水均可使用。
三、施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。
2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。
3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依次计算好设计中*庄、边桩的高程。
4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
二灰土施工技术
二灰土施工监理培训大纲一、施工准备工作（一）、方案审核1、执行首件认可制度，首先通过试验路段确定最佳机械组合及碾压程序。
施工前应组织路面及路基单位共同对路槽工作面进行验收，验收合格后方可施工。
2、二灰土所用石灰、粉煤灰必须集中厂拌，拌和机必须配备电子自动计量系统；运输车运送二灰时必须进行覆盖，确保二灰到达施工现场的含水量。
现场施工采用码方或机械摊铺法施工均可。
3、摊铺厚度计算素土摊铺厚度：采用履带式推土机粗平稳压，平地机整平，按照结构层厚度和土的稳压密度等指标计算土的松铺厚度：每延米素土的使用体积=1×路面宽度×设计厚度×石灰粉煤灰土干密度×（土70/二灰土100）/素土的稳压密度素土的松铺厚度=每延米素土的体积÷路面宽度二灰码方厚度计算：每延米二灰的使用体积=1×路面宽度×设计厚度×石灰粉煤灰土干密度×（30二灰/二灰土100）/二灰的松方干容重（或摊铺机摊铺容重）二灰的松铺厚度=每延米二灰的体积÷路面宽度上土及上灰数量控制方法：设计文件各材料以质量为基准，实际施工时换算成体积加以控制，同时用灰剂量加以校核，因此土及结合料的松方干容重的标定显得特别重要，上土厚度在摊铺稳压整型后采用灌砂法多次测定并取其平均值作为其计算依据，结合料采用场拌后测试其松方干容重作为其计算上灰量基础，施工中采用结合料过磅、摊铺的面积及平均厚度加以校核，从而保证配合比的准确性。
（二）、材料准备1、土宜采用塑性指数12-20的粘性土，土中土块的最大粒径不应大于15mm，有机质超过10%的不宜选用。
试验项目：液限、塑限、塑性指数、含水量试验、有机质含量及易溶盐含量试验。
2、石灰必须满足Ⅲ级消石灰及以上灰质要求，钙镁含量符合规范要求。
石灰应在使用前7d充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。
石灰消解必须采用石灰消解机集中进行消解，并应设棚存放，防风避雨。
二灰土的施工
施工前的准备工作①底基层的验收。
②②洒水润湿底基层顶面。
③③测量放样。
④原材料的估算⑤根据配合比和最大干容重计算各种材料的用量，各种材料的体积比为：5.1：9.5：12.4（土厚度为推土机、平地机整形后的厚度、石灰厚度为人工松放厚度、粉煤灰厚度为人工松放厚度）。
即石灰用量为每拖拉机19.3平方、粉煤灰每拖拉机10.48平方。
⑥运输、摊铺⑦①土运输用自卸汽车运输每车装土量要求相等，保证每车数量一致，按格卸料。
达到一定长度时用推土机摊铺，平地机初平，用光轮压路机快速静压2遍，防止其上层材料运输时碾出车辙。
放土宽度大于设计宽度50cm以保证拌和机能够拌和到边。
并通过高程测量检验是否达到计算高程，高出部分用平地机铲除，不足部分补土。
⑧②根据配合比计算粉煤灰用量，用石灰划格。
用1T拖拉机运料，人工摊铺，用光轮压路机快速静压2遍，并测其松铺厚度是否均匀。
⑨③根据配合比计算石灰用量，用1T拖拉机运料，人工摊铺，用光轮压路机快速静压1遍，对暴露出的不平整人工摊均匀，并检测厚度。
⑩拌和⑪用稳定土拌和机配合铧梨拌和，拌和深度以打入底基层1cm为限，以保证上下层的连接。
为确保配比的准确性，通过滴定法，检测二灰土中灰含量，如不足应及时加灰。
施工中石灰配比比试验配比略大一点，并及时检查含水量。
检测材料的含水量，达不到最佳含水量的-2%则洒水，超过最佳含水量的+2%则晾晒。
稳定土拌和机拌和应在二遍以上，拌和完成的标志为混合料色一致，无灰条，灰团和花面，无粗细集料窝。
在拌和过程中为防止有素土夹层，应有专人跟随拌机检验拌和深度。
⑫整平⑬每10M1断面2-3点测量高程，用石灰打点后用推土机摊铺（高程高于设计高4CM），用二轮压路机静压1遍后测量高程用平地机初平（高程高于设计高3CM），用三轮压路机压2遍（边部压3-4遍）再次每20M1断面2-3点测高程，用平地机精平（高程高于设计高0.5CM）。
⑭碾压⑮碾压前的含水量要略大于最佳含水量。
二灰碎石道路基层施工工艺之欧阳美创编
二灰碎石道路基层施工1 施工工艺施工准备---测量放线--混合料拌和---铺筑试验段---运输---摊铺整型---碾压---接缝处理---养生---冬雨季施工---检测验收。
2 施工准备2.1 现场准备2.1.1施工前，组织有关人员对施工现场进行全面深入的调查，熟悉现场地形、地貌、环境条件。
2.1.2掌握现场情况，了解现场及毗邻区域内各种地下管线等构筑物的现状详实资料，确定施工区域内地上、地下管线等构筑物的拆移或保护、加固方案。
2.1.3开工前，施工技术人员应对施工图纸进行认真审查，根据合同文件、设计图纸、法律法规、标准规范，以及现场条件、水文地质编制施工组织设计。
2.1.4正确领会工程设计意图，施工要点，校准施工技术图纸中数据和细部尺寸以及其他有关工程资料。
2.1.5 施工前，根据施工组织设计确定的质量保证计划，确定工程质量控制的单位工程、分部工程、分项工程和检验批，作为施工质量控制的基础。
2.1.6 进行上岗相关安全技术教育和培训，提高技术技能，进行安全技术交底，以满足工程施工质量的要求。
2.1.7与道路同期施工，敷设于城镇道路下的新管线等构筑物，应按先深后浅的原则与道路配合施工。
施工中应保护好既有及新建地上杆线、地下管线等构筑物。
2.1.8施工前应做好量具、器具的检定工作，与原材料的检验。
对施工测量进行复核，确保准确。
2.2 材料准备2.2.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定。
2.2.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标：2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。
3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。
4）对储存较久活经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。
二灰基层施工流程控制
混合料运 输
１．运输要求
1.应采用大型自卸汽车运送二灰碎石混合料，根据日产量和运距备足汽车以保证所拌好混合料及时运至 摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余；2. 运输汽车的车厢要干净，每天收工时 要进行清扫和冲洗；3.运输较远时应加覆盖以免混合料水分散失；3.拌好的混合料要尽快的运输到摊铺 现场，在拌合场的堆放时间不能超过两天。
检验标准及表格
施工准备
1．供应商的确定及备 料 2．试验准备 3.专项施工方案编制 4．检验下承层 5．机械人员准备
施工放样
1．恢复中桩 2．放边线 3. 测高程 4.确定摊铺厚度
混合料拌 和
1.拌和方法的确定 2. 试拌 3.正式拌和
1.项目部原则上都应该要求供应商在拌和场架设拌和楼进行混合料的拌和,个别特殊情况也可以采用挖 机和装载机联合翻拌的方法施工；2.根据质检报告中的施工配合比进行混合料的试拌，项目部应对试拌 工作足够的重视，项目部的施工员、技术员和试验员以及材料员应到试拌现场并对施工工艺进行评审， 对配合比的控制方法和工艺认可后，方可进行正式拌和；3.项目经理应经常派人到供应商的拌和场去检 查拌和情况,特别是石灰剂量的检查，发现问题要即时反馈到采购供应部和有关人员，以防材料运到施 工现场发生扯皮等现象。
碾压成 型
１． ２． ３． ４．
稳压 振压 检测压实度 补压
1.混合料经摊铺整平后,应立即在全宽范围内进行碾压,先慢后快，直线段由两侧向中心碾压,超高段由 内侧向外侧碾压,每道碾压应与上道碾压重叠300㎜,保证基层整个厚度和宽度完全均匀地碾压；2.首先 用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度(通过试验阶段确定合理的碾压遍数)，18-21T静 态压路机碾压2-3遍，达到表面密度平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象；3. 基层在碾压 过程中逐渐表面风干，为防止表面边压边松散，宜在碾压过程中适当补足表面水分散失，边洒水边碾 压，以使在碾压过程中混合料始终保持湿润。碾压过程中出现的局部弹软采取翻晒、掺水泥等措施补 救；4. 二灰碎石基层边缘两侧多碾压2遍；5.碾压应连续完成，碾压到规定的遍数后，试验员及时取样 检测压实度，压实不足及时补压；6.拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及 时）；7.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车的保证二灰碎石基层不受破坏；8.严 禁在已经碾压成型的二灰碎石上找补薄层。验ຫໍສະໝຸດ 混合 料１． ２． ３． ４．
二灰土施工工法
石灰粉煤灰内掺水泥稳定土（路拌法）路面底基层施工工法胡志军（核工业西南建设集团有限公司天津塘承高速公路一期工程第一合同段）1 前言石灰、粉煤灰稳定土内掺水泥（二灰土）底基层作为路面底基层结构形式，该施工工法适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土丰富而又缺少合格土源的南、北方沿海鱼塘低洼地区填方路基路面结构底基层的施工。
该工法因地制宜，就地取材，充分利用土地资源，很好的保护生态，经济效益和社会效益显著。
相比而言具有：整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，而且较为经济。
在施工中总结经验和不断完善的基础上，形成了本工法，具有广阔的应用前景。
2 工法特点2.1 适用范围广。
路拌法施工石灰、粉煤灰稳定土内掺水泥（二灰土）底基层技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土丰富等软土地基。
2.2 整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，而且较为经济。
2.3 充分利用软土。
路拌法施工石灰、粉煤灰稳定土内掺水泥（二灰土）底基层充分的利用软土，就地取材，可以采用结合农田水利开挖疏浚河道、鱼塘、沟渠拓宽、移平废弃土堆等挖出的淤泥质土或者粘土，避免了大量挖掘和弃土，浪费土地资源。
2.4 路拌法施工石灰、粉煤灰稳定土内掺水泥（二灰土）底基层施工机械简单，全部采用常规设备，易于操作。
2.5 采用工地试验室常规仪器检测，简单方便，数据及时准确可靠。
2.6 施工工艺简单适用，质量容易控制。
3 适用范围本工法适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土丰富而又缺少合格土源的南方沿海鱼塘低洼地区填方路基路面结构底基层的施工。
4 工艺原理充分利用石灰、粉煤灰、水泥和淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土分层摊铺，采用稳定土拌合机将混合料拌合均匀，平地机摊铺，压路机碾压形成路面底基层，土工布、麻袋、草袋或者一次性塑料膜等覆盖洒水车洒水养生，达到路面结构底基层整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程图见图15.2 施工方法及主要工序操作要点5.2.1 施工准备5.2.1.1准备下承层（1）下承层检测交接对二灰土的下承层-路基的外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度（碾压检查：用12～15T三轮压路机以低挡速度1.5～1.7km/h沿路基表面碾压3～4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象；弯沉检查：用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出保证率97.7%下的代表弯沉值,不大于设计算得的允许值）、路基的沉降（路基95区施工完成后，沉降速率应连续两个月小于5㎜/月）进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求。
二灰碎石道路基层施工工艺之欧阳家百创编
二灰碎石道路基层施工欧阳家百（2021.03.07）1 施工工艺施工准备---测量放线--混合料拌和---铺筑试验段---运输---摊铺整型---碾压---接缝处理---养生---冬雨季施工---检测验收。
2 施工准备2.1 现场准备2.1.1施工前，组织有关人员对施工现场进行全面深入的调查，熟悉现场地形、地貌、环境条件。
2.1.2掌握现场情况，了解现场及毗邻区域内各种地下管线等构筑物的现状详实资料，确定施工区域内地上、地下管线等构筑物的拆移或保护、加固方案。
2.1.3开工前，施工技术人员应对施工图纸进行认真审查，根据合同文件、设计图纸、法律法规、标准规范，以及现场条件、水文地质编制施工组织设计。
2.1.4正确领会工程设计意图，施工要点，校准施工技术图纸中数据和细部尺寸以及其他有关工程资料。
2.1.5 施工前，根据施工组织设计确定的质量保证计划，确定工程质量控制的单位工程、分部工程、分项工程和检验批，作为施工质量控制的基础。
2.1.6 进行上岗相关安全技术教育和培训，提高技术技能，进行安全技术交底，以满足工程施工质量的要求。
2.1.7与道路同期施工，敷设于城镇道路下的新管线等构筑物，应按先深后浅的原则与道路配合施工。
施工中应保护好既有及新建地上杆线、地下管线等构筑物。
2.1.8施工前应做好量具、器具的检定工作，与原材料的检验。
对施工测量进行复核，确保准确。
2.2 材料准备2.2.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定。
2.2.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标：2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。
3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。
4）对储存较久活经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。
二灰土路面底基层施工方案(路拌)
308国道南宫至石邢界段改建工程路面底基层（二灰土）施工技术交底一、工程概况：我单位承建的第5合同段，起点位于宁晋县石柱村北，线位沿直线向西布设，经小枣村南至北及桥村东折向西北沿原308国道进行改建，止于换马店村西石家庄邢台市界处，施工范围为K594+970-K605+803.269，全线路面长度10.833公里。
二、施工的前期准备1、清理施工现场在施工前清除影响施工的障碍物，做好安全及文明施工的布置。
2、原材料试验取计划采用的原材料提前进行试验，并做出混合料的标准击实试验，确定最佳含水量及最大干密度。
以便控制现场施工。
2.1二灰土混合料组成设计：二灰土混合料组成设计配合比已完成标准试验，试验结果已报批。
我标段采用二灰土配合比为：石灰：粉煤灰：土=12：35：53，各种原料试验详见二灰土配合比试验报告。
2.2原材料选定：（1）土源：采用已征用土场塑性指数为12-18的亚粘土。
（2）石灰：采用Ⅲ级及Ⅲ级以上的石灰，石灰依据工程进度要求分批进料；（3）粉煤灰：采用射阳电场粉煤灰，粉煤灰质量满足要求；（4）水：采用当地河流中天然水，水质满足施工要求；3、测量工作复核水准点、中桩，并加密水准点引至施工路线外稳固可靠处，便于今后施工。
4、人员配备对于此分项工程，我部设管理人员11名（详见管理人员一览表）测工2名，施工人员50名。
5、机械调配在进行此道分项工程准备阶段，我部已经将各种机械设备调配到位：推土机1台、装载机2台、平地机2台、振动压路机3台、胶轮压路机1台、洒水车2辆，并且已经对各种机械进行了检查保证机械设备性能完好。
三、施工工艺：本标段二灰土采用路拌法施工，18cm厚二灰土按一层施工, 投入两个施工队平行流水作业施工。
1、工艺流程：下承层验收→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。
二灰稳定土底基层施工工艺
二灰稳定土底基层施工工艺引言二灰土是用石灰、粉煤灰和土三种无机材料，按一定比例，通过专用机具，加水、拌和均匀、再摊铺碾压成型的一种路面结构层。
它的具体名称视所用土的不同而定，二灰与砂砾称二灰砂砾土，二灰与碎石称二灰碎石土，二灰土与细粒土称二灰土，二灰与工业废渣称二灰渣。
二灰稳定土施工质量控制是保证工程质量的关键，只有科学组织施工，才能做出高质量的二灰土结构来。
否则，就会出现弹簧、起皮、开裂等常见病害。
因此在二灰稳定土施工中要进行严格控制。
1、原材料控制严格控制原材料的质量，不使用不符合要求的材料。
在选材上应做到质量经济比较，在满足质量要求的前提下，力求经济。
石灰：要符合Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求，采用消解后的石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
粉煤灰：粉煤灰在二灰土施工中，在石灰的激发下，有慢性固结作用，使后期强度有较多的增长。
因此，应选用较细的，比表面积大的烧湿量小的粉煤灰，不应含有团块，腐植质或其他杂质，其中SiO2、AL2O 3和Fe2O3的总含量不小于70%，烧失量不大于10%，比表面积大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70% 通过0.075mm筛孔）。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，场地集中堆放的粉煤灰，予以覆盖，以避免扬尘或雨水冲刷。
在运输时保持潮湿，并加盖蓬布，以防止粉末飞扬，产生污染。
土：宜采用塑性指数12-20的粘性土（亚粘土），土中土块的最大尺寸不大于15mm.有机质含量>10%的土不得使用。
土中碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过37.5mm.在实际施工中，应结合当地土质情况，多做试验，多比较，同时考虑工程成本进行优选。
水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
2、施工过程2.1 施工参数的确定在高等级公路的施工前首先要选出一段试验段，通过试验路段施工确定以下几项内容：计算用土量。