生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC
精益管理中JIT与TOC的区别
精益管理中JIT与TOC的区别
企业的目标就是在现有条件下，不光是现在，将来也能持续赚钱。
为了实现这个目标从20世纪初到现在不断的有新的方法论在诞生、应用，其中这几年大家最为熟悉的应该是精益生产（JIT）、六西格玛、TPM、TOC、WCM等，今天给大家重点介绍一下JIT与TOC的差异。
TOC(TheoryofConstraints:约束理论)，从整体优化的观点下，找出达成企业目标过程中起到制约作用的因素，集中进行改善，是持续追求经营成果改善的process中心的‘经营革新技法及哲学’。
精益生产-JIT，消除一切浪费，提供企业利润率的运营模式。
现在带大家一起具体来看看他们的差异吧。
一、JIT的关键特点如下：
*重心集中在去除浪费因素
*对制约条件的认识缺乏
*追求对混乱的完全排除
*库存不管在哪里都是“恶”的根源
*工序间的空间排除
*应用需要长时间
*要求很多数的高参与度
*问题暴露后的事后改善
*改善结果的绝对价值判断基准缺乏
*为了维持顺畅的作业流程需要很多努力
二、TOC的关键特点如下：
*制约条件的发现最优先
*混乱是现场的基本现象
*战略位置上库存维持
*战略位置上空间确保
*应用起来需要明显短的时间
*应用于少数核心人员
*集中的、事前准备性的改善
*对Throughput增大的贡献与否是改善的基准
*为了维持顺畅的作业流程相对比较集中于制约条件*需要比较少的努力。
MRP、JIT与TOC的比较
生产计划与控制中的MRP、JIT与TOC的比较1.生产计划与控制的含义在现代企业中，生产经营活动是社会化大生产，它需要调配多种资源，在需要的时候，按需要的量，提供所需的产品和服务。
这里就离不开周密的计划，所以生产计划与控制是管理中一个重要部分。
（JIT ）生产计划是根据需求和企业生产能力的限制，对一个生产系统的产出品种生产速度、生产时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。
生产控制，指的是执行生产计划和生产进度过程中，所展开的监督、检查、分析、调度等一系列工作，它是实现生产计划与生产进度计划的主要保证。
其职能是有效利用各种资源，协调生产系统运转，保证最终实现生产目标。
2.生产计划与控制面临的问题由于科技进步，产生了市场需求的影响；需求变化的速度加快；新产品在用户中的普及的速度快；需求向多样化发展；需求的价值观念转变；要求用户操作、维修简便；软产品和无形产品的需求比重增加。
这些需求在企业管理模式和生产方式的变革。
而我国企业存在：（1）库存在制品储备很高，流动资金占用大。
（2）交货期很长而且非常不准时。
（3）设备利用率和工时利用率不高。
（4）成本计算粗放。
（5）企业缺乏应变能力。
（6）企业信息重复、不准确、不畅通、不共享。
这些就要求生产模式：多品种、小批量。
多品种、小批量生产模式要求对企业的组织结构、管理模式、设计手段、设计方法等都进行相应地改变。
而生产过程的特点要求：（1）柔性化；（2）高速化；（3）自动化。
3.RP系统与JIT系统的简介3.1MRP系统简介制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）起源于20世纪60年代中期的美国，是企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）的重要组成部分，能够有效地对企业各种有限资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。
它的基本思想是：通过科学的管理方法和工具，基于企业经营目标，制定生产计划，围绕物料需求转化组织制造资源，实现按需要按时生产。
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系一、MRP的产生发展与核心理念：1、MRP的产生发展(1) MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。
具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。
择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
2、MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。
它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP 。
（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。
关于JIT管理与TOC管理相结合运用分析资料
关于JIT管理与TOC管理相结合运用分析资料引言近年来，随着企业经营环境和市场竞争日趋复杂，传统的生产管理方法已经难以适应企业的要求。
因此，JIT（Just-in-Time）管理和TOC（Theory of Constraints）管理等新的生产管理方法应运而生。
本文将对JIT管理和TOC管理进行分析，并探讨它们相结合运用的优势和应用前景。
JIT管理的概述JIT管理是一种以降低库存为核心的生产管理方法。
它的核心思想是在生产和供应链的各个环节中，将物料和信息按时、按需、按数量地流动，从而实现零库存或低库存的目标。
JIT管理注重减少浪费，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
JIT管理的主要特点包括： - 生产工艺的流程优化：通过优化生产工艺流程，减少不必要的等待和移动时间，提高生产效率。
- 短周期生产计划：根据订单需求，将生产进度分为多个短周期计划，减少库存积压，提高资金周转率。
- 紧密合作的供应链管理：与供应商建立紧密合作的伙伴关系，实现物料的及时供应和准确配送。
JIT管理的主要优势包括： 1. 降低库存成本：通过及时交付原材料和零部件，可以大幅减少库存，降低库存占用的成本。
2. 提高生产效率：通过优化生产工艺流程和短周期生产计划，可以提高生产效率，减少浪费。
3. 提高产品质量：JIT管理注重过程控制和质量管理，可以减少产品缺陷，提高产品质量。
4. 提高供应链响应速度：紧密合作的供应链管理可以实现物料的及时供应和准确配送，提高供应链的响应速度。
TOC管理的概述TOC管理是一种以瓶颈资源为核心的生产管理方法。
它的核心思想是识别和优化生产过程中的瓶颈资源，以提高整体生产效率和利润。
TOC管理强调通过排除瓶颈来提高系统的整体性能。
TOC管理的主要原则包括： - 识别瓶颈：通过观察生产过程中的限制点，确定瓶颈资源。
- 扩容瓶颈：通过改善瓶颈资源的效率和容量，扩大瓶颈的产能。
- 控制松弛约束：通过合理调整非瓶颈资源的使用，避免过度消耗瓶颈资源。
企业生产计划与控制管理技术--MRP、JIT、TOC的比较研究
２ 、 实现各种资源 的共享 Ｍ Ｒ Ｐ 作为一种集成系统 ， 将订单信息 、 销售预测 、 采购信息 、 库存状 态及其 他生产信息集 成在一起 ， 实现信息的共享 ， 避 免 了决策 片面 、 重 复工作等情况的发生 。 ３ 、 及时的动态反应能力 ＭＲ Ｐ系统对信息进行实时的更新 ， 通过有效的沟通协调机制 ， 使得 工作人员能够根据生产信息实时的变化对计划作 出迅速合理 的响应 。 ４、 物料流和信息流的统一 ， 有效地控 制成本
主要 有 ：
（ １ ） Ｍ Ｒ Ｐ 系 统制定 的生产计划 与控制 相互分离 。Ｍ Ｒ Ｐ 系统 在制定 生产计 划 的日 候 并没有考虑 生产 控制 的问题 ， 而只是通过 生产 过程 中 的信息反 馈来进行 控制 ， 这就会 导致反应 存在一 定的滞 后性 。此 外 ， Ｍ Ｒ Ｐ 系统 对生产 的各个环 节都进行 了周 密的计划 ， 每道工 序都 需要严
投 资理财
企业 生产 计划 与控制 管理 技术
Ｍ ＲＰ、 Ｊ Ｉ Ｔ、 ＴｏＣ 的 比 较 研 究
河 北工 业 大学经 济管理 学院 朱伟 星
摘要： 为了更好地满足市场 需求 ， 合理 配置、 利用资源 ， 选择适合 企
业 的 生 产 计 划 与控 制 管理 技 术 已 经成 为企 业 的 重 中之 重 。首 先 对 三 种 生产计 划与控 制管理技 术（ ＭＩ Ｌ Ｐ 、 Ｊ Ｉ Ｔ、 Ｔ ＯＣ） 进行对 比分析 ， 然 后 阐 明 Ｍ ＲＰ， Ｊ Ｉ Ｔ、 ＴＯＣ混 合 系统 的优 势 。 关键词： 计 划 控 制 Ｍ ＲＰ Ｊ Ｉ Ｔ Ｔ ＯＣ
一
图１ ＭＲ Ｐ逻辑流程图 ＭＲ Ｐ的生产计划 和控制方式如图 ２ 所示。
生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论)
TOC与MRPII、JIT的应用比较生产管理是一项复杂的工作，现在许多企业还停留在依靠经验阶段，这不适应现代生产管理的需要。
现行的生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论)等。
本文拟对这一种理论进行介绍和比较分析，希望对从事生产管理的人员有所启发.一、MRPII制造资源计划理论MRPII理论把企业看成一个整体，以制造资源计划为活动核心进行运作，以期达到最有效的企业经营。
其涵盖范因包括企业的整个生产经营体系，包括经营日标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等各个方面.MRPII的缺本思想就是把企业看作是一个有机整体，从整体最优的角度出发，运用利一学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财等所有环节进行有效的计划、组织和控制。
MRPII理论重视计划，企业的生产经营活动都是围绕计划展开的。
二、JIT理论JIT理论是起源于日本丰口汽车公司的一种生产管理方法。
它的缺本思想可概括为"只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"。
JIT理论的最终实现日标是消除浪费，使管理流程化;对于生产中出现的问题能够快速反应，及时解决;各生产工序要均衡、同步;追求零库存与柔性生产;在整个生产过程中推行全面质量管理，实现零缺陷.JIT采用拉动式生产方式进行生产，各工序由后向前倒序传递生产中的取货和生产指令，各生产单元依照指令进行物料补充和生产。
其优点在于:各工序只生产后工序急需的物料，大大降低非急需库存;注重现场管理，工序间出现问题时反应敏感;各部门之间的移动时间、检验时间缩短，从而缩短制造周期，降低企业的成本。
三、TOC理论(约束理论)以色列物理学家Eliyahu M.Goldratt博士在优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的基础上发展厂约束理论(Theory of Constraints)，简称T0C。
MRPIITOCJIT三者的定位分析
MRPIITOCJIT三者的定位分析MRP II（Manufacturing Resource Planning II）、TOC（Theory of Constraints）、JIT（Just-in-Time）是三种不同的管理方法，用于提高生产和供应链的效率和效益。
它们各自的定位和目标如下：MRPII是一种制造资源计划方法，旨在通过整合和管理内部和外部资源来改进生产计划和调度。
其定位是在企业内部，主要关注生产资源的规划和调度，以确保生产线的运作顺利和高效。
MRPII着重于将客户需求转化为生产计划，确保适当的库存和物料管理，以满足交货期要求。
JIT是一种生产和物流管理方法，旨在通过减少库存和流程浪费来提高生产效率。
其定位是在生产和供应链过程中，主要关注减少库存、提高产品周期时间和减少浪费。
JIT强调及时生产和物流配送，以避免过度库存和操作浪费，同时提高交货速度。
2.重点不同：MRPII重点是生产计划和库存管理，TOC重点是识别和解决制约因素，JIT重点是降低库存和减少浪费。
3.方法不同：MRPII使用计划系统来管理生产资源和流程，TOC使用基于约束的方法来优化整个系统，JIT使用及时生产和物流控制来减少库存和浪费。
4.目标不同：MRPII的目标是提高生产计划和资源管理的准确性和效率；TOC的目标是在系统中解决制约因素，提高整体效能；JIT的目标是实现快速、准时的生产和供应。
然而，这些方法并不是互斥的，而是可以结合使用的。
例如，可以使用MRPII来制定生产计划和库存管理，同时使用TOC方法来识别和解决系统的瓶颈，再结合JIT的原则和实践来提高生产和供应链的效率。
通过综合运用这些方法，企业可以有效地优化生产和供应链流程，提高整体效能和竞争力。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRP II、JIT的比较研究引言TOC（Theory of Constraints，约束论）是一种管理理论，旨在通过识别和控制系统中的瓶颈来提高整体效率和生产力。
MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）和JIT（Just-In-Time，即时生产）是与TOC相似的管理方法，旨在优化生产过程和提高效率。
本文将比较并分析TOC与MRP II、JIT之间的异同点。
TOC概述TOC是以约束（瓶颈）为核心的管理方法。
它强调通过识别和消除约束来提高整体业绩。
TOC将系统视为一个整体，在制定生产计划和决策时考虑到系统中的瓶颈，并通过优化瓶颈来提高整个系统的效率。
MRP II概述MRP II是一种基于计算机系统的生产计划方法。
它结合了物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRP II），以最大程度地优化生产计划和资源利用。
MRP II主要关注生产计划和物料控制，以确保及时交付产品。
JIT概述JIT是一种以精确计划、及时交付和最小库存为特点的生产管理方法。
它通过在需要产品之前不生产，以最大程度地减少库存和资源浪费。
JIT强调与供应商之间的合作和良好的同步。
TOC与MRP II比较1.视角：TOC强调系统整体的效率和瓶颈优化，而MRP II更关注生产计划和物料控制。
2.目标：TOC的目标是优化整个系统，而MRP II主要关注生产计划和准时交付。
3.方法：TOC通过识别和消除瓶颈来优化系统，而MRP II则通过计算机系统的支持实现物料需求和资源计划的优化。
4.应用范围：TOC适用于任何复杂的系统，包括生产系统以外的领域，而MRP II主要应用于制造业。
TOC与JIT比较1.视角：TOC关注整个系统的优化，而JIT主要关注生产过程的优化和减少浪费。
2.目标：TOC的目标是提高整体效率和生产力，而JIT的目标是减少库存和资源浪费。
3.方法：TOC通过优化瓶颈来提高整个系统的效率，而JIT通过精确计划和及时交付来减少库存和资源浪费。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRP II、JIT的比较研究作者：王玉荣孔祥云2002-2-6【来源：AMT】TOC与MRP II、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将深入到运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRP II、JIT进行比较研究。
一、运用背景比较MRP II的核心MRP的思想在四、五十年代即已产生，随着六、七十年代计算机技术的发展逐步走向应用。
其后又经过多次改进，直至形成MRP II体系，现阶段又继续融合了其他的现代管理思想和技术，向ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）发展。
MRP II根植于美国的大量生产方式，寻求最有效地配置企业资源，以保证企业经济、有效地运行。
二战以后，日本汽车工业开始起步，但当时主流的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
因此，丰田汽车公司根据自身特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的JIT生产方式。
它的核心是力求消除一切浪费，体现了一种追求尽善尽美的思想。
而TOC从OPT的基础上发展而来，在90年代逐渐形成更加成熟完善的体系。
在新的经济环境下，企业面临的竞争更加激烈，只有不断创新才能持续地立于不败之地。
所以，企业有必要把有限的资源和精力投入到最紧要的环节上去，强调决策沟通与团体协作，体现了“抓住重点，以点带面”的管理思想。
具体如表1所示。
表1 TOC与MRP II、JIT产生背景比较。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRPII、JIT的比较研究随着全球市场的竞争日益激烈，企业面临着更多的挑战。
在这种情况下，有效的生产计划和控制变得至关重要。
TOC（Theory of Constraints）、MRPII （Manufacturing Resource Planning II）和JIT（Just-In-Time）是三种流行的生产计划和控制方法。
本文将对这三种方法进行比较研究。
TOC（Theory of Constraints）TOC是以约瑟夫·约瑟夫·格尔德拉特的著作《高效能企业》为基础的一种管理理论。
TOC通过识别和克服企业中的瓶颈（或约束）来实现生产效率的提高。
TOC 强调通过对约束的管理来最大化整体系统的产出。
MRPII（Manufacturing Resource Planning II）MRPII是一种以信息技术为基础的生产计划和控制系统。
它通过整合供应链上各个环节的信息和资源，帮助企业有效地规划生产活动和资源分配。
MRPII的核心是通过时钟驱动的排程来管理生产活动。
JIT（Just-In-Time）JIT是一种流程管理方法，旨在通过按需生产和库存管理，减少生产中的浪费，提高生产效率。
JIT强调及时交付所需的零部件和原材料，以便在生产过程中最大程度地减少库存。
比较研究生产效率TOC侧重于消除瓶颈，以提高整体生产效率。
MRPII通过信息整合和排程来优化生产过程。
JIT则通过减少库存来提高效率。
三种方法在提高生产效率方面各有其优劣。
成本控制TOC通常需要更多的投入来解决瓶颈问题，可能造成较高的成本。
MRPII的信息系统和排程工具有助于降低生产成本。
JIT通过减少库存和浪费来控制成本。
适用范围TOC适用于解决瓶颈或约束导致的生产问题。
MRPII适用于中大型制造企业，可以帮助其提高生产效率。
JIT可适用于各种规模的企业，特别适合注重精益生产和质量管理的企业。
灵活性TOC在解决约束问题时较为灵活，但可能因局限于特定瓶颈而不适用于整体生产。
TOC、MRPII与JIT的比较分析研究
ＴＯＣ、ＭＲＰＩＩ与ＪＩＴ的比拟分析^p研究 - 计算机【摘要】TOC与MRPII、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为消费组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将从运用背景、运用准那么、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRPII、JIT进展比拟分析^p ，以便使不同的消费企业在不同的阶段选择适宜的管理形式。
【【关键词】：^p 】TOC MRPII JIT 比拟分析^p 针对瞬息万变的市场需求，多品种小批量的消费形式已经成为企业的生存之道。
在消费组织上，以制造执行系统为核心的企业资方案——过程控制系统整合架构被先进的企业广泛采用，制造资方案(Manufacturing Resource Planning，MRPII) 、准时化消费(Just in Time， JIT) 、TOC〔Theory of Constraints〕等消费管理技术在不同消费环境中发挥了重要作用，作为消费组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者有所差异，又有其相通之处。
1 TOC与MRPII、JIT运用背景比拟〔1〕市场需求比拟。
TOC产生初期面临的是一种内部消费才能不平衡的情况，多应用于离散型消费环境。
随着经济环境向买方市场过渡，来自企业外部的约束以及企业内部的无形约束日益重要起来，同时应用也拓展到酿酒等流程型环境。
MRPII初期考虑采用MRPII的企业，大多是产品种类的变化不大、产品构造根本稳定、成品类型少而组合件类型多的企业，随着MRPII向ERP的拓展，亦逐渐面临产品变化多，特别是多配置项的消费与市场要求。
JIT产生初期的社会需求根本为多品种、少批量。
随着市场的开展，企业面临的市场需求更加多样化，而产品的多样化那么为企业进一步增强竞争力提出了挑战。
因此大批量根底上的高柔性是采用JIT消费的大型企业所面临的市场需求。
〔2〕企业间协作环境比拟。
TOC产生初期，市场的多变性、消费才能的难以平衡，企业转向追求彼此间物流的通畅无阻。
简述TOC与MRPⅡ、JIT的区别
简述TOC与MRPⅡ、JIT的区别。
答：如下表：区别生产物流运作模式TOC MRPⅡJIT1、计划方式先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式安排，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。
采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、标准的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、订单等供需数据，据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。
采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。
2、能力平衡方式通过改善生产链条上的瓶颈环节来平衡生产能力，同时注意到“瓶颈”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复引用以实现企业的持续改进。
由于MRPⅡ在开展计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。
基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定，并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。
总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。
3、库存控制方式通过合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”来实现。
一般设有多级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。
库存执行的依据是计划于业务系统产生的指令，如加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。
JIT生产过程中，只有当需求到达时才供应物料，所以基本没有库存或只有少量。
4、质量管理方式TOC在瓶颈环节前设置质检，以避免前道工序的波动对瓶颈环节的影响，同时当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过一系列工具来找到突破点。
将出现的质量问题视为概率性问题，并在最终检验环节加以控制。
系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，帮助事后分析出现质量问题的原因。
MRPII、TOC、JIT三者的定位分析
在不同的时代、不同的经济环境下产生的物料需求计划（Material Requirement Planning MRP）、制造资源计划 (Manufacture Resource Planning MRPII)、准时化生产(Just in Time JIT)、约束理论(Theory of Constraints TOC)等生产管理技术在不同时期、不同生产环境中都发挥了重要的作用，在我国，这些生产管理技术也有着不同程度的应用和发展。
许多学者对三者性能进行了模拟对比，文献通过对比，性能测试优劣由高到底依次是TOC、JIT、MRP。
而文献得到的结果并不全是这样，因此，无法推断哪个生产管理技术更占优。
造成这种原因一方面是因为仿真时，比较对象的可比性不好；另一方面是三个系统各有各自适应的环境。
因此，对比MRPII、JIT、TOC三者各自的适用性和优缺点，进而更好地为生产计划与控制服务是当前学者和企业研究和实践的热点。
本文先对三者各自的优缺点进行了系统的分析，再对三者联合起来进行了横向比较，最后，根据生产计划与控制不同层次的要求，结合MRPII、JIT、TOC各自适合的层次，对三者进行了定位分析。
1 MRPII、JIT、TOC的各自优缺点比较1.1 基于MRPII的计划管理与控制MRPII起源于美国，根植于批量生产方式，强调计划推动、资源的合理利用以及物料需求规划及计算机系统的整合。
MRPII编制计划的思想是：按预先制定的提前期，用无限能力排产法编制作业计划。
图1是MRPII生产管理技术编制工序计划的示意图。
MRPII的优势在于其中长期计划能力，注重前期规划，用尽可能周密的计划集中安排各环节的人、物等资源以及生产加工，以应对生产的不确定性。
相应地，MRPII存在如下问题：(1)提前期、批量等参数的预先静态设定MRPII的提前期是推式计划的结果，需要提前设定，很可能造成与实际情况不符，另外，为了避免生产的波动，保持能力的平衡，MRPII不得不在提前期等指标上加大裕度，在制品库存大幅度增加。
1 JIT生产方式与TOC理论
1 JIT生产方式与TOC理论准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
约束理论(Theory of Constraints TOC)是由以色列物理学家Goldratt博士在最优生产技术(Optimized Production Technology OPT)的基础上提出来的，这里的约束是指瓶颈环节上的资源超负荷。
JIT产生在东方，而TOC源于西方，在产生背景的差异下，两者的运用准则和管理手段也不同。
JIT追求零库存，认为库存是浪费，应当消除一切浪费;TOC则强调瓶颈，在约束环节要合理的设置缓冲。
JIT采用看板展开计划，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产，整个生产系统是拉动式的;TOC以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式展开。
在能力平衡方式上，JIT要求以密切协作的方式来保持需求的适当稳定，并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡;TOC 则善于不断地寻找瓶颈并消除约束，不断地改善企业链条上最薄弱的环节。
JIT与TOC本质上都内涵了先进的管理思想，对我国企业都可以产生现实的经济效益。
JIT要获得成功对企业的内外部条件都有一定的要求：内部需要企业的生产系统有很强的灵活性、很短的设备调整时间、完善的质量保证体系等;外部要求有完善的市场经济环境、发达的信息技术、可靠的供应商、良好的交通运输条件行装。
但我国企业实际的内外部经营环境却与之有很大的差距。
因此在生产中追求消灭一切浪费，实现零库存的做法是行不通的。
而TOC约束理论强调的是瓶颈，通过在约束环节合理地设置缓冲来解决问题。
因此将TOC的思想方法与JIT结合起来，就可以较好地适应企业的内外部环境要求，使企业健康、有序地逐步提高库存管理水平。
2 JIT与TOC相结合的库存管理方法2.1集成思路通过前面的分析，提出以下的JIT与TOC的集成思路。
物流师认证资格考试：JIT与TOC
A
push
B
拉式生产
拉
：牵引，扯，拽 pull
也就是说，由于生产的需要，后序向前序提出物质或 者信息要求，请前序按时按量的提供。
A
pull
B
关于精益物流系统 242页
1. 2. 3. 4. 5.
6.
以看板管理为支撑体系； 实际上是拉动式生产； 严格按订货与预测组织生产； 通过看板在工序间传递物料需求信息； 利用看板的权威性将生产控制权下放到各 工序。（控制方式分散） 真正实现按需准时生产
鼓、缓冲器和绳子示意图
绳子 绳 A 鼓 ： 控 制 节 奏 ， 产 销 量 最 大 保 证 瓶 颈 ： 冲 缓 C B
TOC的五大核心步骤
1. 2. 3. 4. 5.
分析系统，寻找约束； 理清约束，寻找突破； 立足突破，提出措施； 优化措施，扩充瓶颈； 提升瓶颈，积极前进。
企业增加产销率的途径（MCMP法）
1.
识别企业的真正约束（瓶颈）所在是控制 物流的关键
当需求超过能力时，排队最长的机器就是 “瓶颈”； 可以把企业里所有的加工设备划分为关键资 源和非关键资源；
2.
基于瓶颈约束，建立产品出产计划
产品出产计划应使受瓶颈约束的物流达到最 优。鼓的节拍控制着生产节拍和产销率，需 要按有效能力法紧系生产安排、在瓶颈上扩 大批量、设置缓冲器。
1. 2.
工厂的总体布置 车间设备布置
“河流水系”状的总装配线布置 单条生产线，实现“混流”生产
3.
U型布置的加工生产线
工厂的总体布置
精益物流系统采用：
联合大厂房， 厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近， 门与门相对，节省生产占地，缩短物流且使物 流顺畅。 不设在制品中间库，少量在制品置于生产现场 的固定位置并用货架摆放，严格限定其占地范 围，便于目视管理，又有效防止过量生产和生 产不足等问题的产生。
TOC与MRPII、JIT的比较研究
TOC与MRP II、JIT的比较研究TOC与MRP II、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将深入到运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRP II、JIT进行比较研究。
一、运用背景比较MRP II的核心MRP的思想在四、五十年代即已产生，随着六、七十年代计算机技术的发展逐步走向应用。
其后又经过多次改进，直至形成MRP II体系，现阶段又继续融合了其他的现代管理思想和技术，向ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）发展。
MRP II根植于美国的大量生产方式，寻求最有效地配置企业资源，以保证企业经济、有效地运行。
二战以后，日本汽车工业开始起步，但当时主流的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
因此，丰田汽车公司根据自身特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的JIT生产方式。
它的核心是力求消除一切浪费，体现了一种追求尽善尽美的思想。
而TOC从OPT的基础上发展而来，在90年代逐渐形成更加成熟完善的体系。
在新的经济环境下，企业面临的竞争更加激烈，只有不断创新才能持续地立于不败之地。
所以，企业有必要把有限的资源和精力投入到最紧要的环节上去，强调决策沟通与团体协作，体现了“抓住重点，以点带面”的管理思想。
具体如表1所示。
表1 TOC与MRP II、JIT产生背景比较比较项目TOC MRP II JIT市场需求产生初期面临的是一种内部生产能力不平衡的情况，多应用于离散型生产环境。
随着经济环境向买方市场过渡，来自企业外部的约束以及企业内部的无形约束日益重要起来，同时应用也拓展到酿酒等流程型环境。
生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC
约束理论与最优生产技术 约束理论(TOC)是关于进行改进和如何最好的
实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可 以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着 那些制约因素，并进一步指出如何实施必要的 改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现 企业目标。
基于约束理论（TOC）的物流管理
最优生产技术 生产系统是原材料向产品的转化过程，制造资
拉动式生产示意图
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总
部
装 去领取 件 去领取
工
工
序
序
机 加 工 工 序
去领取
材 料 去领取 加 工 工
原 材 去领取 供 料应 库商 存
序
需求取向
看板运行模式
制品的流程
前工序
库存
看板
制品流程
后工序 看板
派工板
板箱
基于约束理论（TOC）的物流管理
生产企业现代物流解决方案之 JIT与TOC
基于JIT的精益物流
生产现场的五项活动
（1）整理--对现场物品进行分类清理，区分有用无用。 （2）整顿--对整理后的有用物品进行合理定置存放。 （3）清扫--将生产现场打扫干净 （4）清洁--对清扫后的现场加以巩固 （5）素养--生产现场每个人的良好风气和习惯
源和物流资源是关键部分。 瓶颈指的是实际生产能力小于或等于生产负荷
的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品 的数量。
OPT中的物流原则
追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是
由系统的约定决定的。 资源的“利用”和“火力”不是同义词。 瓶颈控制了库存和产销率。 运输批量可以不等于加工批量。 批量大效应是可变的，而不是固定的。
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机 加 工 工 序
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原 材 料 加 工 工 序
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原 材 料 库 存
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供 应 商
需求取向
看板运行模式
制品的流程 前工序 库存 后工序 看板 看板
制品的流程
派工板
板箱
基于约束理论（TOC）的物流管理
约束理论与最优生产技术 约束理论(TOC)是关于进行改进和如何最好的 实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可 以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着 那些制约因素，并进一步指出如何实施必要的 改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现 企业目标。
基于JIT的精益物流
精益物流系统的布置设计 1、工厂的总体布置 2、车间设备布置 （1）“河流水系”状的总装配线布置 （2）单条生产线，实现“混流”生产 3、u型布置的加工生产线
u型布置的加工生产线
设备布置的发展历程 （1）简单布置，一人一机、二字型、L型、一字 型、岛型 （2）按机器种类布置 （3）按工序顺序布置 （4）按流水线U型布置 （5）U型联合布置
简单布置
二字型布局
L型布局
一字型布局
岛型布局
流水线U型布置
A生产线 入 1 2 3 4 B 生 产 线
出
8
7
6
5
C生产线
U型生产布局
U型联合生产线
U型布置的特点
பைடு நூலகம்
设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少工件运输时间 和成本，有助于单件生产和传递 由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动 式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现 生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多 余的在制品，提高了生产的柔性化，有助于迅速适应生产计划的 变化和调整 这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致 的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的。 使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边 相邻的机床。
精益物流系统的支撑体--看板生产
精益物流系统是根据市场需求，从产品 装配出发，每道工序和每个车间按照当 时的需要向前一道工序和车间领取物料， 发出工作指令，前面的工序和车间完全 按照这些指令进行生产。
拉动式生产示意图
外购零部件
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物流
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
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部 件 工 序
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生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC
中物联物流师培训06.9
基于JIT的精益物流 生产现场的五项活动
（1）整理--对现场物品进行分类清理，区分有用无用。 （2）整顿--对整理后的有用物品进行合理定置存放。 （3）清扫--将生产现场打扫干净 （4）清洁--对清扫后的现场加以巩固 （5）素养--生产现场每个人的良好风气和习惯
基于约束理论（TOC）的物流管理
最优生产技术 生产系统是原材料向产品的转化过程，制造资 源和物流资源是关键部分。 瓶颈指的是实际生产能力小于或等于生产负荷 的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品 的数量。
OPT中的物流原则
追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是 由系统的约定决定的。 资源的“利用”和“火力”不是同义词。 瓶颈控制了库存和产销率。 运输批量可以不等于加工批量。 批量大效应是可变的，而不是固定的。