(精编)精益生产推进计划表方案

生产交 期压缩
35%
﹡检讨和持续改进—2人天
-作业效率管理
-不足点持续改进
﹡物品三定与目视化—2人天
2
现场基础 ﹡制定目视管理基准—2人天 改善 ﹡建立班组活动园地—2人天 ﹡快速反应质量控制—2人天
现场评 价80分 以上
2 2 2
﹡改善提案活动导入—5人天
5
T﹡PMT0P、M样1板St区ep域导[入针对—改15善设备
0.5
建立3人 0.5
或3人以 0.5
上的专 职推进
0.5
组织
0.5
0.5
﹡初级及革新目标设定
0.5
项目监控 ﹡项目进度目视管理板 ﹡精益月报及例会管理
1
1
绩效管控 ﹡精益改善绩效管理办法制定
###
﹡组装效率优化—3人天
3
-工序能力时间测量
-现状Layout图
-工序能力平衡分析
-产品批量分析
-全品种作业转换时间测量
产效率 影响
后续管理流程
﹡完善设备保养专家培养制度
﹡着手编制《故障词典》
﹡建立设备管理指标体系
﹡QCC活动开展 —10
10
-小组成立
-改善步骤明确
-现状分解与对策
﹡不合理List —3 质量管理 -标准质量动作
-不合理行为寻找活动
不良率
3
降低15%
-改善方法的提案
﹡监控体制搭建 —2
2
-评比与激励
15
/﹡Li对ne全]员标说准明制基定本活动方法，带
动实施1次
﹡建立自主管理机制，实施分级 点﹡检TP制M活度动中[含生产中故障发生]
减少设 备异常
设备管理
问﹡题利点用整科理学，的分方析法树立改善对策 30%，减 机﹡制设 备 备 品 管 理 分 析 ， 合 理 库 少对生
存﹡，完保善证设供备给异常发生处理流程和
-现有监控方法的优化
﹡完善“标准作业管理” 标准化 ﹡编写示范线《现场管理基准》
三阶段： 成果巩固
﹡编写《精益指标体系》 ﹡完成项目总结报告 项目总结 ﹡整理主要输出文件 ﹡制订后期拓展计划
﹡项目评价和结束会议
JIT&价值流图
5S与目视化管理
1
培训
QC基本工具应用
（计划
班组管理技能提升-TWI
1
内）
3
-员工多技能交叉训练
-工装器具改进
-标准作业OJT
-生产节拍控制器
﹡快速换模（SMED）优化设备效
5
率—5人天
换模时
-作业要素分析
间压缩
-内外变换拆解
40%
-快速换模流程制定
-模具优化
二阶段： 精益示范
﹡系统效率提升—10人天 -系统资源配置评估 -系统异常评估 -工段“孤岛”对策 -排场方式小批量优化
精益生产 推行计划 （时间段）
阶段
项目
子项目
量化指
9月
10 月
11 月
12 月
12 月月
标
第一阶段
第二阶段
倡导者培 ﹡精益生产基本理念 训 ﹡精益变革过程中管控注意事项
0.5
﹡精益办公室设立
0.5
项目定义 ﹡项目团队组建
一阶段： 实施准备
﹡项目启动会议 ﹡课题现状数据统计方法指导Baidu Nhomakorabea现状评估 ﹡课题管控表格填写 ﹡课题影响因素评估 ﹡核心指标设立 目标设定 ﹡指标基线测定
-最佳生产模式研讨
﹡设计新的线体布局方案—5人天
5
-确定生产节拍TT
-提出布局草案
-计算标准人力 -标准作业组合 -操作平衡分析 -员工多技能评估矩阵
生产效 率提升
30%
-工位器具标准化
-标准手持设定
-物流供应方案
-方案约束事项检讨及对策
-最佳组装生产模式确定
效率优化
效率优化 ﹡布局调整计划与实施—3人天
标准作业与作业标准
1
基础工业工程-IE
2
全面生产维护-TPM
3 4 56 78
月 月 月 月 月 月 顾问
第二阶段
第三阶段 师
89
1
3 5 10 2
15
1 1 1
2