高层钢结构施工方案(1)
高层办公楼钢结构施工方案
高层办公楼钢结构施工方案1.工程概况1.1建筑设计概况（见表1-1）表1-1 建筑设计概况1.2钢结构设计概况（见表1-2）表1-2 钢结构设计概况3.1项目管理组织机构3.2施工质量工期目标与进度计划3.2.1质量目标确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。
3.2.2工期目标：本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。
3.2.3施工进度计划钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
4.1技术准备（1）深化设计内容1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但务必提交原设计认可。
同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。
2）节点图应包含钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。
3）节点图内容应包含各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径与数量，焊缝的形式与尺寸等一系列施工详图设计所务必具备的信息与数据。
4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所务必具有的信息。
5）构件详图，它至少应包含下列内容：构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式与索引图等。
螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。
轴线号及相对应的轴线位置。
加工、安装所务必具有的尺寸。
方向、构件的对称与相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。
图纸标题、编号、改版号、出图日期。
加工厂所需要的信息。
6）整个结构与每件构件的紧固螺栓清单。
螺栓尺寸（直径、长度、重量）。
净重量。
构件编号、详图号、连接部分螺栓长度的确定，务必按照中国钢结构规范或者业主所提供的规程进行计算。
7）图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。
高层钢结构施工方案(非常详细)
高层十字柱项目工程钢结构施工方案方案第（)号编制：审核：审批:目录1。
工程概况 (3)1.1。
编制依据 (3)1.2.建设工程总体概况 (4)1。
3.钢结构工程概况 (4)1.4。
结构设计技术要求 (5)2.施工部署 (7)2。
1。
施工目标 (7)2.2.施工特点、难点 (7)2。
3。
施工管理机构 (8)2.4。
施工管理人员岗位职责 (8)2。
5.施工现场平面布置 (10)2。
6.施工区域划分 (10)2.7。
施工顺序 (10)3.施工进度计划 (11)4。
施工准备与资源配置计划 (12)4。
1.施工准备 (12)4。
2.资源配置计划 (12)5.钢结构制作 (15)5.1.深化设计 (15)5.2.深化设计总体思路 (15)5.3。
深化设计流程 (15)5。
4。
材料采购 (15)5.5。
焊接工艺评定 (17)5。
6.钢结构制作 (17)5。
7。
成品运输 (20)6.钢结构安装 (22)6.1.钢构件进场验收及交接 (22)6。
2.钢构件吊重分析 (22)6。
3.钢构件安装要求 (24)7。
测量控制 (30)7.1。
测量校正 (30)7.2。
测量控制 (30)7。
3.测量保证措施 (32)7。
4。
注意事项 (32)8.焊接施工 (34)8。
1.焊前准备 (34)8.2.焊接管理 (35)8。
3.焊接接点形式 (36)8.4.焊接施工工艺 (36)8.5。
焊接过程中应注意事项 (37)8.6.焊后清理及外观检查 (37)8.7。
检验 (38)9.防腐涂装施工 (39)9.1。
一般要求 (39)9。
2.涂装工艺 (40)10.质量保证体系及措施 (49)10。
1.质量管理组织保证体系 (49)10.2.各主要工序质量控制程序 (52)10。
3。
工程质量保证措施5311。
安全生产、文明施工保证措施 (55)11。
1。
安全生产保证措施5511。
2。
文明施工保证措施5911.3。
环境管理 (59)11.4。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构施工方案
钢结构专项施工方案一、施工准备1. 技术准备（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
（2）总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。
如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。
（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
2 材料准备（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。
钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。
（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。
由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。
（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
3 主要机具在多层与高层钢结构施工中。
常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案（一）钢结构安装准备工作1 基础复查1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。
1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。
安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。
安装前应注意地脚螺栓的保护。
2 钢结构施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。
3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅助线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
4构件验收及构件堆放4.1检查和监理部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
4.2钢结构制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。
4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。
4.4构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。
（二）安装工艺流程1采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。
安装时注意积累误差。
2 安装顺序：钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条、墙梁→屋面围护系统→墙面围护系统。
3 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
4 基础和支承面4.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
高层钢结构工程施工方案
高层钢结构工程施工方案一、工程概况（一）项目名称：某高层钢结构工程（二）项目地点：XX市（三）项目概况：该高层钢结构工程是一座XX层，总高度约XX米的办公楼，总建筑面积约XX平方米。
该项目采用钢结构框架体系，主要结构包括立柱、梁、楼板和外墙挂板等。
二、施工前的准备工作（一）施工前的地基处理：对于高层建筑来说，地基很重要，需要进行相应的处理工作。
先进行土壤勘探，确定地基承载力。
然后进行地基处理，包括挖土、夯实、回填等工作。
（二）施工前的勘察设计审核：施工前需要对施工图纸进行认真的审核，确保其符合规范要求。
同时，要对现场进行勘察，确定周围环境和地形地貌等情况。
（三）施工前的相关手续办理：在施工前，需要进行相关手续的办理，如领取施工许可证、办理施工用电等手续。
（四）施工前的物资准备：包括施工所需的材料、机械设备、辅助工具等的准备。
三、主体结构施工（一）支撑系统搭设：在进行主体结构施工前，先进行支撑系统的搭设，确保工程施工期间的安全。
（二）立柱、梁、楼板的安装：按照设计图纸和规范要求，对立柱、梁、楼板等主体结构进行安装。
（三）钢结构的焊接：对于钢结构框架体系，需要进行相应的焊接工作，确保结构的牢固性和稳定性。
（四）楼面混凝土浇筑：在主体结构安装完成后，对楼板进行混凝土浇筑，同时进行楼板的钢筋加固。
（五）外墙挂板的安装：对外墙挂板进行安装，包括固定和翻新等工作，确保其符合规范要求。
（六）施工中的质量控制：在主体结构施工的过程中，要进行严格的质量控制，包括对焊接质量、混凝土质量等的检测。
四、次要结构施工（一）楼梯、扶手的安装：对楼梯、扶手进行安装，确保其符合设计要求。
（二）屋面防水施工：对屋面进行防水施工，确保建筑在雨水的情况下不会渗漏。
（三）钢结构构件的防腐工作：对钢结构构件进行防腐处理，确保其在使用中不会出现锈蚀等问题。
（四）玻璃幕墙的安装：对玻璃幕墙进行安装，确保其外观效果和使用功能。
五、收尾工作（一）建筑的粉刷和装饰：对建筑进行粉刷和装饰工作，确保其外观美观。
高层建筑钢结构施工方案
高层建筑钢结构施工高层建筑钢结构的施工内容撮要：本文简要介绍了高层、超高层建筑的结构系统，并连系“东南科技研发中心”超高层全钢结构的建造与安装及钢结构首要构件的翻样、下料、建造等各个主要环节的质量节制和材料选用供给一些粗浅的定见。
对于支撑系统，消能减震装配不在此文内介绍。
关头词：超高层智能年夜楼节点域 MST组合梁耐火钢焊领受缩变形熔嘴电渣焊。
一、概况高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史，1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起，到了二次世界年夜战后因为地价的上涨和生齿的迅速增添，以及对高层及超高层建筑的结构系统的研究日趋完美、计较手艺的成长和施工手艺水平的不竭提高，使高层和超高层建筑迅猛成长。
钢筋混凝土结构在超高层建筑中因为自重年夜，柱子所占的建筑面积比率越来越年夜，在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑；同时高强度钢材应运而生，在超高层建筑中采用部门钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。
超高层建筑的成长浮现了发家国家的建筑科技水平、材料工业水安然安祥综合手艺水平，也是培植部门财力雄厚的象征。
我国的高层与超高层钢结构建筑自更始开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中堆集了不少经验，已有我国自行编制的《高层平易近用建筑钢结构手艺规程》JGJ 99-98。
东南网架集团的“东南科技研发中心”的初步设计已于2003年9月20日在萧山宾馆经由过程专家的论证和区政府率领的审查。
这是一幢地下二层，地上二十六层，层高3.6m，集研发、设计、培训、检测为一体的多功能智能年夜楼。
建筑物为总高度100m、建筑总面积4.0万平方米的全钢结构超高层建筑，建筑造型新奇、美不美观、细腻，充实展示了钢结构的特征和现代建筑气概。
全钢结构超高层建筑，国内为数不多，在杭州市甚至浙江省属于始创，这浮现了东南网架集团对培植部授予“钢结构财富化基地”的声誉和责任。
东南网架集团已设计、建造、安装了4000多项难度年夜、造型复杂钢结构工程，如广州新体育馆主场馆、广州新白云国际机场、广州国际会展中心、黄龙体育中心、河南省体育场、杭州年夜剧院、宁波新桥化工办公楼、厦门气象形象局综合楼等工程，在钢结构方面已经堆集了丰硕的设计、建造、安装经验。
钢结构施工方案(免费)
钢结构施工方案(免费)一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
高层钢筋工程施工方案
高层钢筋工程施工方案一、前言高层建筑是现代城市建设的重要组成部分，其中钢筋工程是高层建筑中重要的工程项目之一。
本文主要介绍在高层钢筋工程施工中的方案和具体的实施措施。
二、钢筋施工流程2.1 材料准备钢筋的质量直接影响到高层建筑的安全性能，所以钢筋的选材十分重要。
应在施工前检查钢筋的质量，如直径、长度、数量和质量等，并在统计完成后签署进场报表。
在施工过程中，如果出现在外观、尺寸、质量等方面出现问题，必须及时处理。
2.2 钢筋固定安装钢筋之前，需要进行绑扎和调整钢筋的形状和位置。
作为钢筋质量的保证，必须妥善安排钢筋放置的位置和方向，并将其固定。
对于已经固定的钢筋，必须进行质量检查，包括钢筋的平直度、位置、间距、跨距等。
2.3 钢筋焊接在高层钢筋工程中，需要用到钢筋的焊接工艺。
焊接前，必须对钢筋进行质量检查，包括质量检查、焊途检查等。
在钢筋焊接过程中，应逐一验收焊条的种类、号数，以确保焊接的质量。
焊接后，还需要对钢筋质量进行检查，以及防止拆卸。
2.4 结构检查验收所有钢筋焊接完成后，做一次全局检查，对钢筋的数量、长度、直径、安装位置及焊接质量等进行验证。
对于出现问题的钢筋，必须及时更换。
三、钢筋安装的注意事项3.1 钢筋数量及规格的控制在高层钢筋工程中，必须按照图纸和设计要求安装钢筋。
在钢筋安装的时候，必须严格控制钢筋的数量及规格的安装，确保钢筋偏差不超过设计要求。
3.2 钢筋的平直度和精度钢筋在安装的时候，必须保证平直度和精度，以确保结构整体的质量。
钢筋的精度需满足设计要求，没有偏差。
对于有压力的钢筋，必须在安装前做好预埋井洞，预留容错空间。
对于安装时进钢筋的不合园设计要求或末摇晃、耳朵、延展等缺陷，要及早处理或更换。
3.3 统筹安排施工在施工的时候，必须全面考虑钢筋的安装，合理安排工时和人力资源，以确保施工的顺利进行。
对于特殊难度的区域，必须进行前期调研和评估，明确施工难度、安装要求和风险及所需资源等。
钢框架结构施工方案 (1)
***公司创业大厦室外改造工程附属用房工程钢结构专项施工设计方案编制：审核：审批：陕西精工钢结构限责任公司2016年3月10日目录第一章工程概况 (4)1.1 总体概况 (4)1.2 建筑、结构概况 (4)1.3 工程特点及重点、难点 (5)第二章编制依据 (6)2.1 编制范围及依据 (6)第三章施工部署 (7)3.1 工程管理目标 (7)3.2 现场项目管理组织 (8)3.2.1 现场项目管理机构图 (8)3.2.2 施工协调管理 (8)3.3 工程进度计划 (10)3.4 现场施工部署 (10)3.4.1 现场施工方案 (10)3.4.2 施工工艺流程 (11)3.4.3 劳动力投入计划 (12)3.4.4 拟投入的机具及设备 (12)3.5 施工现场布置 (16)3.5.1 道路及场地布置 (16)3.5.2 施工用水用电计划 (16)3.5.3 施工临设布置 (16)3.5.4 施工总平面图.............................. 错误!未定义书签。
第四章钢结构安装. (17)4.1 施工测量 (17)4.1.1 测量准备工作 (17)4.1.2 工程定位放线 (17)4.1.3 轴线控制 (18)4.1.4 标高控制 (18)4.1.5 施测中应注意的问题 (19)4.2 主体结构安装 (19)4.2.1 进场构件的质量检验 (19)4.2.2 地脚螺栓的埋设 (22)4.2.3 现场锚固环的预埋 (24)4.2.4 结构安装工艺 (25)4.2.5 钢构件校正工艺 (29)4.3 高强度螺栓连接施工工艺 (31)4.3.1 施工工艺流程 (32)4.3.2 高强螺栓施工 (32)4.4 钢结构安装的焊接工艺 (36)4.4.1 焊接工程概况 (36)4.4.2 焊接工艺流程 (36)4.4.3 焊接施工准备 (38)4.4.4 焊接施工顺序 (39)4.4.5 典型接头形式焊接 (39)4.4.6 焊接变形控制及应力消除措施 (41)第五章工程质量保证措施 (42)5.1 质量保证体系 (42)5.2 质量控制重点 (42)5.3 施工准备阶段的质量控制 (43)5.4 现场安装质量控制 (43)5.5 测量放线的质量控制 (44)5.6 高强度螺栓连接质量控制 (45)5.7 焊接质量控制 (46)第六章工期计划及进度保证措施 (48)6.1 组织管理措施 (48)6.1.1 施工节点网络计划 (48)6.1.2 建立计划保证体系 (48)6.2 影响工期节点的主要因素及相应对策 (48)6.3 现场管理的保障 (49)6.4 技术保障措施 (50)6.4.1 资金保障 (50)6.4.2 劳动力、物资保障 (51)6.4.3 构件加工、运输保证 (51)6.4.4 构件安装保证措施 (51)6.5 成品保护措施 (52)第七章安全文明施工措施 (54)7.1 安全生产管理体系 (54)7.1.1 安全文明生产管理目标 (54)7.1.2 安全管理方针 (54)7.1.3 安全保证体系 (54)7.1.4 安全责任制度 (55)7.2 施工安全保证措施 (55)7.2.1 安全管理制度 (55)7.2.2 施工安全措施 (56)7.2.3 高处作业 (56)7.2.4 攀登作业 (57)7.2.5 悬空作业 (57)7.2.6 防止起重机倾覆 (57)7.2.7 防止高空坠落和物体落伤人 (58)7.2.8 防止触电 (59)7.3 施工安全用电措施 (59)7.4 施工现场消防措施 (59)7.5 现场文明施工措施 (60)第八章季节性施工措施 (62)8.1 雨季施工措施 (62)8.1.1 雨季施工准备 (62)8.1.2 雨季施工措施 (63)8.2 强风期间施工保证措施 (63)8.3 夜间施工及抢工措施 (64)第一章工程概况1.1 总体概况工程名称：***公司创业大厦室外改造工程附属用房工程建设单位：***公司设计单位：榆林**建筑设计有限公司监理单位：陕西**项目管理有限公司施工单位：榆林**集团有限公司建筑面积：1499.5平米建设地点：榆林高新区1.2 建筑、结构概况本工程位于榆林市高新区创业大厦东。
钢结构施工专项方案-钢结构专项方案
（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁(钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
超高层主体钢结构施工方案
超高层主体钢结构施工方案一、工程概况与特点本工程为一座超高层主体钢结构建筑，总高度达到XX米，地上XX 层，地下XX层。
建筑形态独特，结构复杂，施工难度大。
工程位于城市核心区域，对周边环境影响较大，因此施工安全、质量控制要求高。
二、施工难点与关键技术1. 超高层钢结构施工难度大由于建筑高度较高，钢结构施工中的吊装、定位和焊接等作业难度增大。
需采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和安全。
2. 大跨度钢结构施工宴会厅和商业附楼采用大跨度钢结构设计，施工难度较高。
需采取合理的施工措施，确保结构稳定性和施工质量。
3. 高强度螺栓连接技术工程中大量采用高强度螺栓连接，需确保螺栓连接的精度和可靠性，避免因连接问题导致结构失稳。
三、主塔楼结构设计主塔楼采用钢结构框架体系，主体结构由钢柱、钢梁和支撑体系组成。
钢柱采用H型钢和箱型钢，钢梁采用H型钢和焊接H型钢。
通过合理的结构布置和连接方式，确保主体结构的稳定性和承载能力。
四、宴会厅钢结构施工宴会厅采用大跨度钢结构设计，施工中需采取特殊的吊装和定位措施。
采用临时支撑和预应力张拉等技术，确保结构稳定性和施工质量。
五、商业附楼结构设计商业附楼同样采用钢结构框架体系，结构设计需考虑商业使用的特点和需求。
通过合理的结构布置和连接方式，确保商业附楼的稳定性和承载能力。
六、高强度螺栓连接本工程中大量采用高强度螺栓连接，需严格按照规范要求进行螺栓的加工、存放和安装。
采用预紧力矩控制方法，确保螺栓连接的精度和可靠性。
同时，对螺栓连接进行定期检查和维护，确保结构安全。
七、质量标准与奖项目标本工程将严格按照国家及地方相关标准进行施工，确保工程质量和安全。
同时，我们将积极争创优质工程奖，为公司的品牌建设和发展做出贡献。
八、施工安全与质量控制1. 施工安全我们将严格执行国家和地方的安全生产法规，建立健全的安全管理体系。
通过加强现场安全管理、开展安全培训和演练等措施，确保施工过程中的安全生产。
钢结构高层安装施工方案
本工程为某高层钢结构安装施工项目，建筑物为框架结构，地上层数为15层，地下层数为1层。
总建筑面积约为3.2万平方米，建筑高度约为50米。
本工程钢结构安装主要包括柱、梁、板、支撑等构件的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序等。
（2）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
（3）编制安全技术措施，确保施工安全。
2. 现场准备（1）现场测量放线，确定钢结构安装位置。
（2）施工材料、机具进场，做好现场堆放。
（3）搭建临时设施，如临时道路、施工平台等。
三、施工方法1. 钢结构制作（1）按照设计图纸进行构件加工，确保尺寸准确。
（2）构件加工完成后，进行焊接、涂装等工艺处理。
（3）构件质量检验，确保合格后方可出厂。
2. 钢结构安装（1）基础施工：做好基础处理，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
（2）柱安装：采用一点直吊绑扎法，对准地脚螺栓缓慢下落，校正平面位置和垂直度。
（3）梁安装：采用两点绑扎法，吊升时用溜绳控制吊升过程构件的空中姿态，方便对位及避免碰撞。
（4）板安装：按照设计要求，进行楼层板安装。
（5）支撑安装：按照设计要求，进行支撑安装。
（6）焊接：采用熔透焊，确保焊接质量。
3. 钢结构验收（1）对安装完成的钢结构进行自检，确保质量合格。
（2）邀请监理单位进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工安全措施1. 施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 做好施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
3. 对施工过程中出现的问题进行记录和分析，不断提高施工质量。
4. 邀请监理单位进行质量监督，确保工程质量合格。
高层住宅钢结构施工方法
高层住宅钢结构施工方法一、施工前的准备工作在进行高层住宅钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工图纸进行详细的会审，确保设计方案的合理性和可行性。
同时，要根据施工图纸编制详细的施工方案，包括施工流程、施工进度计划、质量控制措施等。
其次，要做好施工现场的准备工作。
确保施工现场的“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。
搭建好临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。
此外，还需要准备好施工所需的各种材料和设备。
钢结构的材料主要包括钢材、焊条、焊丝等，要确保材料的质量符合设计要求和相关标准。
施工设备主要包括塔吊、起重机、电焊机等，要对设备进行调试和维护，确保其性能良好。
二、钢结构构件的加工制作钢结构构件的加工制作是高层住宅钢结构施工的重要环节。
一般来说，钢结构构件的加工制作在工厂内进行。
首先，要根据施工图纸对钢材进行下料。
下料时要考虑到钢材的损耗和余量，确保下料尺寸的准确性。
然后，对下料后的钢材进行加工，包括切割、钻孔、焊接等。
在焊接过程中，要严格控制焊接质量，确保焊缝的强度和密封性。
加工完成后的钢结构构件要进行检验和验收。
检验内容包括构件的尺寸、形状、焊缝质量等，验收合格的构件才能运往施工现场。
三、钢结构的安装钢结构的安装是高层住宅钢结构施工的关键环节。
一般采用塔吊或起重机进行吊装。
在安装前，要先对基础进行验收，确保基础的平整度和标高符合要求。
然后，在基础上设置好定位轴线和标高控制点。
安装时，要按照施工方案的顺序进行。
先安装钢柱，然后安装钢梁，最后安装支撑和檩条等。
在安装过程中，要及时调整构件的位置和垂直度，确保安装精度。
钢柱的安装一般采用一点正吊法或两点绑扎法。
安装就位后，要通过临时支撑和地脚螺栓进行固定。
钢梁的安装一般采用两点起吊法，安装时要注意钢梁与钢柱的连接节点的处理。
四、钢结构的焊接连接钢结构的连接主要采用焊接连接和螺栓连接两种方式。
在高层住宅钢结构施工中，焊接连接应用较为广泛。
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萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程（钢结构工程）施工方案编制：审核：批准：杭州胜达钢结构制造有限公司二○一六年七月九日施工组织设计方案1 编制依据和编制说明1.1 编制依据1.1.1 萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程钢结构工程设计施工图、答疑文件等；1.1.2 质量、安全文明控制目标1 质量合格2 安全安全生产无事故3 文明现场文明施工1.1.3 规范性引用文件1 安全、环境《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19912材料《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20083 焊接材料《碳钢焊条》GB/T5117-1995《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《焊接用钢丝》GB/T1300-1977《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5393-1999《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-20034 连接材料《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件》GB/T1231-2006《六角头螺栓C级》GB/T 5780-20005 设计、施工及验收《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2006《工程测量规范》GB50026-2007《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2 编制说明1.2.1 本施工方案是针对悦盛国际中心加建项目钢结构工程；1.2.2 本施工方案必须经我公司和监理方批准；1.2.3 施工中需要变更原设计或原施工方案的须按程序办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工方案的组成部份；2 【工程概况】2．1 建筑结构2．2 工程特点2．2．1 本工程为加建工程，施工难点多，高空作业多。
2．2．2 节点型式多且复杂。
有栓—焊混合的刚性节点，有高强螺栓连接的铰接节点。
2．3 深化设计2．3．1 消化图纸。
组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料。
2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。
2．4 施工难点2．4．1 钢材采购。
所有钢材的材质均为Q235—B，钢材质量检验和复验要求比较高，应提前进行送样检测。
2．4．2 加工制作。
如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。
2．4．3 钢梁的预拼装与对接。
由于构件运输和吊装能力的限制，钢梁在加工厂进行制作（按五层裙楼制作、三十六层、三十七层、机房层分三段制作），然后在现场采用塔吊现场安装。
如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。
2．4．4 运输。
由于工程处于闹市区，且相当构件数量多，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。
2．4．5 吊装方案的选择。
由于施工现场搭设一部塔吊，并且构件吨位不是很大，现场使用塔吊进行安装作业，安全系数高，此方案经济合理并有可操作性吊装方案，另外裙楼部位塔吊无法到达部位采用电动葫芦进行吊装，吊装时必须周密计划，多套方案准备，确保吊装安全无误。
2．4．6 安全质量控制。
本工程为多层钢结构、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。
2．4．7 涂装施工恰逢夏季，高温，雨水会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。
3 【组织机构及质量保证体系】3．1 组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。
3．2 针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部，组成精干高效的项目管理班子。
3．4 本工程的质量保证体系图4 【施工准备】4．1 技术准备4．1．1 技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。
4．1．2 钢结构的二次深化设计。
仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计，包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。
该工程因造型需要，大部分钢梁连接点需要斜角，故深化图纸前必须现场测量好尺寸，取保加工尺寸无误。
4．1．3 AAC楼板和勾头螺栓。
AAC楼板规格、型号和尺寸必须满足设计要求，施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块AAC楼板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。
图纸还应清晰的表示AAC楼板与钢构件之间的联系，AAC楼板的搭接关系，该设计由专业厂家代理商负责提供。
4．1．4 根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。
4．1．5 编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。
4．1．6 对现场安装人员进行详细的技术交底。
4．1．7 搞好钢结构安装前的测量和复验工作。
4．1．8 核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符合规程、规范的要求。
4．1．9 根据母材材质、焊接材料、工位、预热温度、焊接方法、接头形式等清查焊接工艺评定，补充完善焊接工艺评定项目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的规定。
4．2 材料准备4．2．1 按照设计要求，钢柱和钢梁等主要构件的材质为Q235-B。
钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求，并且有产品质量证明书，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。
原钢厂炉批号标识等清楚可辨认。
4．2．2 构件规格型号必须符合设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测。
4．2．3 焊接Q235-B钢材的焊条采用E43XX，埋弧自动焊焊丝采用H08M n A，焊剂采用HJ431。
焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证。
4．2．4 油漆底漆设计选用中灰醇酸防锈漆一遍，钢梁防火涂料采用厚型防火涂料，油漆与防火涂料的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范。
4．2．5 高强螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。
4．2．6 现场植筋孔内必须用空压机吹出，另外用钢丝刷进行二次清除粉层，破除或打孔时避开原钢筋，以免破坏原钢筋以及原结构。
4．2．7 进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。
4．3 加工制作准备4．3．1 对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。
4．3．2 绘制加工工艺图加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。
4．3．3 编制钢结构制作指导书及工艺流程。
4．3．4 备料。
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。
结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。
4．3．5 核对。
核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。
4．3．6 焊接评定的准备根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。
评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。
4．4 安装现场准备4．4．1 钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到有关规定。
4．4．2 由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并与土建测量员办理交接手续，对钢梁埋件进行放线定位，并办理检查验收手续。
4．4．3 现场塔吊安装调试完毕，其起重能力满足钢构件吊装的要求。
4．4．4 待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。
所有力学性能试验完全完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。
5．4．5 高强螺栓、力矩扳手、焊条、烘干箱、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并运至施工现场指定存放地点。
4．4．6 电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。
4．4．7 安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有施工用料全部准备齐全。
4．4．8 由于施工现场场地条件限制，钢构件只能随吊随运，安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占施工场地。
5 【加工制作】钢结构制作工艺流程5．2 主要投入机械设备主要投入机械设备5．3 车间组织体系5．4 车间质保体系表5．5 加工制作方案与施工顺序5．5．1 图纸与工艺准备对技术部下发的二次深化设计图纸仔细核对检查是否有矛盾的尺寸，并根据制作要求及复杂程度，将原制作工艺流程适当调整，并绘制出加工工艺图。
5．5．2 材料核实与焊接工艺评定由技术员、施工员、检验员、保管员四方验证材料是否符合设计，合格后可进行焊接工艺评定试验。
按技术部图纸上技术要求与相应工艺流程经下料、焊接、铣加工、探伤、承载力试验等工序进行试验。
评定合格后，可投入正式制作加工。
5．5．3 材料矫正钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在L/1000，且不大于5。
5．5．4 放样与号料确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后再进入作业。
所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，放样允许偏差见下表：5．5．5 接料翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。
工字型接口相邻焊缝距应错开200mm。
焊接等级不低于二级，须经超声波探伤检查合格，评定标准应符合GB11345-89的规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。
5．5．6 切割下料腹板、翼板下料采用多头直条切割机（CG1-400B）自动下料，保证下料精度，宽度、长度允许偏差±1.0，局部切口深度1.0。