成品电缆出厂检验规程(新编2010)
电线电缆绝缘线芯及成品电缆电压检验规程
电线电缆绝缘线芯及成品电缆电压检验规程
一、绝缘线芯电压检验规程
本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线；
1.取电线5.5m，剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。
对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长。
2.浸泡在水中，线芯的两端伸出水面，把两端的绝缘和护套去掉，露出金属
导体。
3.浸水时间为1h。
水温为20℃±5℃。
4.施加交流电压，--绝缘厚度在0.6mm及以下，额定电压为300/300V，
300/500V的，施加电压为1.5KV； --绝缘厚度在0.6mm以上的，额定电压为300/300V， 300/500V的，施加电压为2KV。
5.施加电压的时间为5min。
二、成品电缆电压检验
1.取成品电缆10米浸泡在水中，电缆的两端伸出水面，把两端的绝缘和护
套去掉，露出金属导体。
2.浸水时间为1h。
3.水温为20℃±5℃。
4.施加交流电压，--额定电压为300/300V， 300/500V的，施加电压为2KV；
额定电压为450/750V的，施加电压为2.5KV。
5.施加电压的时间为5min。
6.施加电压的方法是依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和
金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。
关于质检-电线电缆厂原材料检验规程(新编2010)
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
断裂伸长率
≥180%
断裂伸长率变化率
最大：±20%
热变形
≤50%
热老化质量损失
≤23g/m2
200℃热稳定时间
≥50min
20℃体积电阻率
≥1.0×108Ω.m
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-5-2010
原材料名称
70℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料
型 号
检验内容
1
根据质量证明材料上的数据进行对照
项 目
标准要求
抗拉强度
≥15.0Mpa
断裂伸长率
≥180%
100℃168小时老化
抗张强度
≥15.0Mpa
抗张强度变化率
最大：±20%
检测方法
目 测
抽样频次
每次到货每种规格抽三圈
验收规则
成品出厂检验规范
附表17：额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。
3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表18：额定电压35kV（Um=40.5 kV）电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，3--10m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。
3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表19：额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆成品检验规范（例行试验）备注：1、如需做抽样试验，应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，取3--5m的试样送实验室作抽样检验，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果全部项目合格发给合格证。
3、检验结果有不合格项目的，应填写“不合格记录单”报车间负责人按“不合格品控制程序”处理附表20: 额定电压1kV（Um=1.2 kV）和3kV（Um=3.6 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。
3、合格产品应编写出厂试验报告，并整理保存。
4、如有生产工艺或所用原材料发生重大改变，必须委托权威机构作型式试验5、* 为推荐检验的项目可根据实际生产的情况适当选择调整附表21: 额定电压6kV（Um=7.2 kV）和30kV（Um=36 kV）电缆成品检验规范（抽样试验）备注：1、应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，样品长度为3--10m，但应限制不超过合同长度数量的10%2、检验结果有不合格项目者，应双倍取样进行试验，试验结果均合格则该批电缆为合格品，否则该批电缆判为不合格，按《不合格品控制程序》处理。
电线电缆检验规程
Q/SCH 江苏长虹涂装机械有限公司Q/SCH- 电线电缆检验规程2010年9月1发布2010年10月1日实施江苏长虹涂装机械有限公司发布前言电线电缆目前在我江苏长虹涂装机械有限公司主要用于电气安装上。
江苏长虹涂装机械有限公司主要用于制作各类大中型涂装生产线的电气安装，在总结多年涂装工程建设的基础上积累了基本技术数据，参照GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》相关的技术指标及有关法规的规定。
根据客户需求，特制定本检验规程作为进货验收的依据。
本规程由江苏长虹涂装机械有限公司提出。
本规程起草单位：江苏长虹涂装机械有限公司质量部本规程主要起草人：王少臣、徐松林、董金荣、刘芳电线电缆检验规程1、范围为保证电缆线路安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
2、引用标准2.1 引用标准：GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50217《电力工程电缆设计规范》2.2 产品标记产品标记在合格证上应标注：产品名称、标准号、型号、规格、额定电压，生产日期、检验员，长度标尺也可列在其后。
2.3 标记示例示例：厂家名称江苏****电缆有限公司，标准号GB/T5013-2008，型号YH ，规格50㎜²。
标记示例为：江苏****电缆有限公司-GB/T5013-2008-YH5O ㎜²3、仪器及工具3.1、千分尺：分度值为0.01mm3.2、钢卷尺：分度值为1mm3.3、电缆长度测量仪3.4、ZC-90F高绝缘电阻测量仪（高阻计）4电缆组成代码及应用范围：4.1 电缆组成代码用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆；绝缘代码－V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套派生代码－D不滴流，P干绝缘；4.2 电缆线的应用范围：RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装。
最新电线电缆成品检验规范
一.适用范围：1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。
1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008二.引用标准：GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008三.结构型式和标志及基本参数与尺寸：3.1结构种类缩写标志额定电压为U0/U 450/750V3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定：60227IEC06（RV）产品构造和典型性能参数:60227IEC08（RV-90）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC52(RVV) 300/300V 0.5 2芯（蓝、棕）产品构造和典型性能参数:四.技术要求4.1软电线：软电线结构形式及标志缩写基本参数与尺寸应符合.本标准第3.2条表规定。
4.2导电线芯4.2.1导电线芯单线必须用软化退火铜丝制成。
4.2.2导电线芯必须由多根细线绞合而成，其束丝方向为左向，导电线芯结构应符合GB5023.1-2008的规定，或参照GB/T3956-2008表三规定。
4.2.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC53(RVV)导体采用GB3956-2008规定的第5,6种导体.4.3导体绝缘；4.3.1护套软线绝缘材料采用PVC/D型即JR-70℃聚氯乙烯绝缘。
4.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导电线芯，绝缘表面应平整，色泽均匀。
4.3.3绝缘厚度的平均值应不小于表规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90℅-0.1mm。
黄绿颜色组合：二种颜色中的一种不得覆盖小于30％或大于70％的线芯表面，另一种颜色必须覆盖线芯的其余表面。
4.4线芯绞合：4.4.1两芯及以上圆形软电线的绝缘线芯应绞合成缆，方向为右向，绞合节距与计算外径之比不大于14.5倍。
电力电缆产品检验规程
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV、21/35kV、26/35kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
沈阳长顺实业有限公司电力电缆产品检验规程CS/QMS-03-062-2008。
电线电缆生产工序检验规程(新编2010)
拉丝工序检验规程
版本：B编号：ZH/JY1-1-2010
铜、铝丝韧炼工序检验规程
版本：B编号：ZH/JY1-2-2010
铜、铝线单线复绕工序检验规程
版本：B编号：ZH/JY1-3-2010
绝缘线芯复绕工序检验规程
版本：B编号：ZH/JY1-4-2010
绞线工序检验规程
版本：B编号：ZH/JY1-5-2010
挤绝缘工序检验规程
版本：B编号：ZH/JY1-6-2010
版本：B编号：ZH/JY1-7-2010
版本：B编号：ZH/JY1-8-2010
编织屏蔽工序检验规程
版本：B编号：ZH/JY1-9-2010
铜带、铝塑带屏蔽工序检验规程
版本：B编号：ZH/JY1-10-2010
挤护套工序检验规程
版本：B编号：ZH/JY1-11-2010
绝缘线芯火花检验规程
版本：B 编号：ZH/JY1-12-2010
一、标称绝缘厚度与火花试验电压规定如下表。
依据标准：GB/T3048.9-94
二、火花类型记录图例规定。
绝缘线芯按表1进行火花电压试验时，如出现火花击穿点，操作者判定火花击穿点绝缘缺陷类型，并在机台记录本上作出标志和火花个数统计。
绝缘缺陷类型与标志图例如下表规定。
编制：审核：批准：。
电缆、光缆类(民用)进厂检验规程
序号
检验、测试项
检验、测试方法
评定方法
备注
1
外观检查（抽样10%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同要求一致，与合同要求一致为合格，否则为不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：线缆外表面完好无损伤、划痕、变形，有合格证，否则不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
2
绝缘电阻（抽样10%）
绝缘检查
目测：用兆欧表测量各线芯之间、各线芯与外包绝缘层的绝缘电阻。
≥100MΩ为合格，否则为不合格，合格填写“√”，否则填写“×”
3
主要参数检测（抽样
10%）
测量：线芯、线芯截面是否与合同要求一致、有无氧化等现象，满足要求为合格，否则为不合格
合格填写“√”，否则填写“×”
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
序号
检验、测试项
检验、测试方法
评定方法
备注
1
外观检查（抽样10%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同要求一致，与合同要求一致为合格，否则为不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：线缆外表面完好无损伤、划痕、变形，有合格证，否则不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
安标检查
具有在有限期内的煤安证、防爆合格证、生产许可证
全具备为合格，否则为不合格，合格填写“√”，否则填写“×”
2
绝缘电阻（抽样10%）
电线电缆成品检验规范.
第 2页 共 10 页
6、绝缘尺寸的测量
6.1 测量装置
读数显微镜或放大倍数至少 10 倍的投影仪，两种装置读数均应至 0.01mm。
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6.2 试样的制备 从绝缘上抽出导体小心操作以免损坏绝缘。 每一个试验应由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如美工刀片等）沿着与导体轴线相垂 直的平面切取薄片。 如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标志的一段。 6.3 测量的步骤 将试件置于装置的工作面上，切割面与光轴垂直。 a）当试件内侧为圆形时，应按图 1 径向测量 6 点。 b）当绝缘从圆形绞合导体上截取时，应按图 4 径向测量 6 点；
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额定电压 450/750V 及以下电线电缆 成品检验规范 技术文件
编号： 版本号： 发布日期： 实施日期： 受控状态：
年月日 年月日编制：Fra bibliotek审核：
批准：
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a）当试件内侧为圆时，应按图 1 径向测量 6 点； b）电缆扁平并排挤出时，应按照图 6 径向测量 6 点； c）电缆非圆形内表面时，应按照图 6 径向测量 6 点； 8、外径尺寸测量 8.1 测量步骤 a）电线电缆外径不超过 25mm 时，用测微计、投影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量； b）电缆外径超过 25mm 时使用测量带，游标卡尺测量（游标卡尺测量时，测量电缆两个相互垂直的方 向）； 9、成品电缆椭圆度 在圆形护套电缆的同一截面上测得的最大外径和最小外径之差（F 值）应不超过平均外径的 15%，测 量两处，取最大差值。 10、绝缘电阻试验 10.1 试样的制备 试样有效长度不下于 5 米，并注意不损伤绝缘表面。 浸水试验时，试样两端头露出水面的长度应不小于 250mm，绝缘部分露出的长度不小于 150mm。露出 的绝缘表面应保持干燥和清净。 10.2 试验计算公式 RL=RX×L RL 每公里长度绝缘电阻，单位为兆欧千米（MΩ•Km） RX 试样绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ） L 试样有效测量长度，单位为千米（Km） 11、绝缘、护套的老化前试验 从每个被试绝缘线芯试样上切去足够长的样段，供老花前机械性能试验用试样至少 5 个。 11.1 试样制备 试样应削平，使标记线之间具有平行的表面。试样的厚度应不小于 0.8mm，不大于 2.0mm。如果不能
电线电缆成品检验标准
日期: 页次: 1/4一.1: 目的: 作出货前的成品最终抽查,防止不良流出至客户,引至客诉,保证产品,满足客户要求为目的.2: 适用范围: 品管部抽查所有出货的成品3. 抽样方式: 分层随机抽样4. 抽样依据: MIL-STD-105EⅡ级水准.二.说明: 在组装成品检验规定中,涉及外观检验项目依如下条件进行检验1.环境要求: 在正常光线下(室内光线)2.辅助工治具: 以手臂长之距离约30CM,对材料的外部表面缺陷进行目视检查(除非要求使用放大镜或显微镜)三.适用范围: 针对重要度字段说明如下:CRI(严重缺点) 允收水准为O收,1退,其它MAJ(主要缺点)0.45, MIN( 次要缺点)0.65允收水准以抽样计划表作以抽检判定(注:所有尺寸量测抽检数为20PCS,破坏性试验抽检数量为2-5PCS) 四: 检验项目内容如下:零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN尺寸与工程图各相对应尺寸不符○线材(1)线材外被有杂色○(2)线材外被印字不清楚○(3)线材规格用错○(4)成品外被有油墨、污物、刮伤○(5)线材破皮、露丝○(6)线材外被颜色与规格不符○(7)成品外被印字不被认可○HSG (1)HSG 有刮伤、变形、杂色○(2)HSG有缺料○(3)端子插入HSG后,卡针或倒勾未定位到框口内○(4)端子插进Wafer插拔测试过松或过紧○端子(1)端子本身有氧化、变形(严重者CRI)轻微者(MAJ)(2)压着端子后有变形、打满、打下、露丝○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN端子(3)端子压着后WS高度、幅度不符○(4)端子压着后拉力测试不合格○成型(1)成型颜色与样品有色差明显○(2)表面缩水,外观明显○(3)成型有毛边、缺料○(4)SR错位○(5)进料点毛头凸出或深入大多○(6)流胶、结合线、成品弯曲、疙瘩、混料、放电花纹不均○电气特性(1)开路、错位、短路、灯闪烁○(2)灯不亮○(3)绝缘不良○(4)耐压不良○(5)电阻测试不良○(6)电压测试不符○(7)电流测试不符○(8)零件测试不良○(9)无感应导通○底盒(1)底壳变形、破裂、刮伤○(2)底盒颜色有异差○(3)面板与底合不吻合○(4)胶壳组装不到位○(5)胶壳有杂色、毛边、气泡、缺料○(6)面板下陷较多>0.7 ○充电器面板(1)印刷面有杂点、毛边、染色○(2)面板颜色与规格不符○(3)面板刮伤、掉漆○(4)印字模糊、错误○PC板(1)假焊、空焊、冷焊○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MINPC板(2)焊锡过少○(3)焊点、锡点过大○(4) PC板焊点短路○(5)焊锡锡渣、不饱满○(6)PC板线路面刮伤○贴标签(1)标贴和产品不符○(2)标贴脱落○(3)标贴破损○(4)标贴位置不对○(5)标贴内容不符○扎束线带(1)束线带颜色有差异○(2)束线带松动,可以左右移动○(3)束线带太紧,束破胶皮,外被内凹变形○(4)束线带尾巴保留过短<0.5,过长>2MM. ○热缩套管(1)套管松动,未烤紧○(2)套管破裂,刮伤严重○(3)套管有烤过紧、烧焦、套管破裂○弹簧线(1)铁粉芯破损、生锈现象○(2)圈径、圈数、弹簧收缩长度不符合工程图○(3)弹簧线污脏、污染○(4)弹簧线外观变形、喇叭口○(5)边盖用错○(6)边盖刮伤○包装(1) 包装方式错误○(2) 包装袋或纸箱破损○(3)实物数量、规格、型号、颜色与标贴不符○(4)印刷字看不清○焊锡导线(1)未焊锡○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN焊錫導線(2)焊锡不完全○(3)粘连○(4)开叉、扁头、锡渣、烧焦○(5)剥皮不符规格○(6)断丝○QD公头(1)公套压伤○(2)公套变形○(3)PIN插反○(4)缺料、杂色○(5)与母头不配合○(6)PIN针长短脚、变形○QD母头(1)胶芯破裂○(2)PIN针缺口插反,氧化○(3)胶芯缺料○(4)胶芯毛边○感应器(1)溢胶○(2)锌盖变形○(3)锌盖刮伤. 电镀不良○(4)漏贴胶条○(5)胶条有缝隙○(6)线材破皮. 染色○(7)LED灯过低或过高○。
成品光缆检验规程
文件审批表日志成品光缆检验规程1、目的：为明确光缆成品检验流程、检验标准、检验项目、检验记录等事项，特制定本标准。
2、范围：本规定适用于本公司的光缆成品的检验、试验。
3、职责：3.1质检部负责光缆成品的检验和试验工作，其他部门配合。
3.2生产部负责制定相关的工艺卡、技术规范书等工艺性文件，并负责下发到相关部门、岗位、场所。
4、检验引用相关文件4.1YD/T 901—2009 层绞式通信用室外光缆4.2其他与光纤光缆有关的国家、行业标准4.3工艺卡、产品技术规范书4、相关素语：5.1单位产品：一个单位产品应该是一盘允许交货的光缆。
5.2检验批：出厂检验批由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一天内采用相同工艺和材料制造出来的产品。
5.3样本单位：是从检验批中随机抽取的一个单位产品。
5.4待判定产品：对已检验，尚未判定或需进一步试验的产品。
6、检验判定过程5.1依据检验文件的要求，对应检验项目进行检验后，检验员应将检验结果真实详细的记录在相应的质量记录中，交检验班长确认。
5.2检验班长判定该检验产品符合标准的，由检验班长在质量记录中加盖相应的质量印章，以明确其检验状态。
5.3对判定不符合标准的处理措施：检验员填写《不合格（异常）处理单》，经检验班长确认后，发送到相关部门。
5.4对库存一年以上、包装有破损等现象的光缆发货前应复检，复检时应严格按本规定执行。
5.5未经检验的产品不准入库。
5.6检验流程：5.7在复检光缆的检验记录中光缆编号应在原编号尾部填加“-1、-2……”，以明确检验次数。
6、成品光缆的检验6.1成品光缆的出厂检验项目、方法、依据和抽检比例成品光缆检验续表（一）6.2型式试验6.2.1光缆在下列情况之一时进行型式试验：6.2.1.1光缆产品试制定型鉴定时，正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时。
6.2.1.2正常生产时，各型式每一年进行一次型式试验；停产半年以上，恢复生产时。
电线电缆检验标准
检验标准
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验频率
接收标准
1
规格型号
线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号要求。
/
常规检验
AQL=0
2
外观检验
表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。
定期检验
AQL=0
护套厚度
应符合附表平均外径规定，依据JB/中；
定期检验
AQL=0
屏蔽单线直径标称值
应符合附表护套厚度规定值规定，依据JB/中。
定期检验
AQL=0
线缆绝缘电阻
应符合附表70°时最小绝缘电阻规定，依据JB/中；
验证检验
AQL=0
导体直流电阻
应符合附表20°导体最大电阻规定，依据JB/中；
验证检验
AQL=0
检验附表
芯数*导体截面积
最大单线直径
绝缘厚度规定值
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
上限
下限
不镀金属
镀金属
4*
158
163
4*
4*
4*
4*
39
4*
26
4*
4*
4*
5*
158
163
5*
5*
5*
5*
5*
5*
芯数*导体截面积
最大单线直径
绝缘厚度规定值
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
最新电线电缆成品检验规范
额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电线电缆一.适用范围：1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。
1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008二.引用标准：GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008三.结构型式和标志及基本参数与尺寸：3.1结构种类缩写标志额定电压为U0/U 450/750V3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定：60227IEC02（RV）450/750V型60227IEC06（RV）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC08（RV-90）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC52(RVV) 300/300V 0.5 2芯（蓝、棕）产品构造和典型性能参数:60227IEC53(RVV) 300/500V 0.75-2.5mm²2-5芯四.技术要求4.1软电线：软电线结构形式及标志缩写基本参数与尺寸应符合.本标准第3.2条表规定。
4.2导电线芯4.2.1导电线芯单线必须用软化退火铜丝制成。
4.2.2导电线芯必须由多根细线绞合而成，其束丝方向为左向，导电线芯结构应符合GB5023.1-2008的规定，或参照GB/T3956-2008表三规定。
4.2.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC53(RVV)导体采用GB3956-2008规定的第5,6种导体.4.3导体绝缘；4.3.1护套软线绝缘材料采用PVC/D型即JR-70℃聚氯乙烯绝缘。
4.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导电线芯，绝缘表面应平整，色泽均匀。
4.3.3绝缘厚度的平均值应不小于表规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90℅-0.1mm。
成品电缆出厂检验规程(新编)
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-1-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-14-2005
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-2-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-3-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-4-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-5-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-6-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-7-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-8-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-9-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-10-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-11-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-12-2010
成品电缆出厂检验规程
版本：A编号：ZH/JY3-13-2010。
电线电缆检验规程
16
2
1.0
6.4
7.8
0.0050
25
2
1.2
8.1
9.7
0.0050
35
2
1.2
9.0
10.9
0.0043
50
2
1.4
10.6
12.8
0.0043
70
2
1.4
12.1
14.8
0.0035
95
2
1.6
14.1
17.1
0.0035
60227IEC 02(RV) 1.5—6mm2一般用途单芯软导体无护套电缆
同上
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；
2、对所检验的结果要保存相关记录；
3、当发现的不合格品时，应对该批产品全检，对发现的不合格品进行报废处理；
3、委外检测的项目要保存好检测报告，保存期限两年。
编制
杨超三
审批
杨孟
文件名称
电线电缆原材料检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
7.5或4.7×7.5
0.010
2×1.5
0.7
0.8
4.3×6.0
5.8×8.0
0.010
2×2.5
0.8
1.0
5.3×7.6
7.1×10.0
0.009
3×0.75
0.6
0.8
6.0
7.6
0.011
3x1.0
0.6
0.8
6.3
8.0
0.010
3x1.5
0.7
0.9
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版本：A编号：ZH/JY3-13-2010。