电线电缆过程检验规范全套

电线电缆过程检验规范全套
文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01
************ 实施日期:2006..5起过程检验规范
共 6页第 1 页 1.适用性
本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法.
2.工序检验规定
2.1中拉连退工序
检验标准等内容见表1 表 1
序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项
1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100%
合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程
3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100%
4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100%
2.2绞线(束丝)工序
检验标准见表2 表2
序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项
1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检
缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检
批准审核编制
1
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2.3三层共挤工序
检验标准见表3 表 3
序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项
三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得
小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加
做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于
2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次
牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次
每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次
5 排线排线整齐,车端固定目检 100%
2
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2.4铜带屏蔽工序
检验标准见表4 表 4
序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项
每盘 1.特殊情况下,铜带宽度允1 表观绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽目检
许与工艺卡片不一致,但重用游标卡尺量取重叠部首检及下车2 铜带重叠率最小重叠率不小于10% 叠率要求不变份尺寸,再除以铜带宽度端每盘1次
2.第3项适用于单芯交联
3 排线整齐,下车端固定好目检每盘电缆.
3.发现不合格,挂“停”牌,外层无纺布用游标卡尺量取重叠部填写反馈单或评审单,按不(只用于单芯4 最小重叠率不小于10% 份尺寸,再除以无纺布宽每盘1次合格品流程操作电缆)绕包质度量
2.5钢带铠装工序
检验标准见表5 表 5
序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项
1.特殊情况下,钢带宽度允1 表观钢带绕包平整目检随检许变动,但间隙率要求不
用游标卡尺量取间隙部份宽度,再变. 2 外层钢带间隙率不大于50% 首检,随检除以钢带宽度 2.钢带宽度只允许改窄,不
得放宽!且厚度必须保持
3 钢带规格按工艺卡片规定用卡尺量取厚度和宽度首检不变.
3
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2.6挤塑工序(绝缘及护套)
检验标准见表6 表 6
序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项
1.为防止加工的二头厚、中1 表观表观光滑连续,色泽一致.无破洞,隆起颗粒目检每盘
间薄,可在加工出线后直接绝缘厚度应在取样圆
用游标卡尺量取绝缘或护绝缘厚度平均值应不小于标称厚度,且最周方向连续用卡尺量2 绝缘厚度首检及下车套外径减去加工挤出前外薄点厚度不小于标称厚度,的90%-0.1mm 取6点计算平均值和端每盘1次.径再除以2来粗略判定其获取最薄点中途可用游厚度合格与否;. 单芯电缆的护套厚度平均值应不小于标标卡尺量取应在取样圆周方向连2.当厚度在标准边缘时,必称厚度,且最薄点厚度不小于标称厚度的外径来推定. 3 护套厚度续用卡尺量取6点(同要时可以投影仪来精确测80%-0.2mm;而多芯电缆只要求最薄点不上) 定其厚度. 小于标称厚度的80%-0.2mm即可 3.发现不合格,挂“停”牌,
4 排线排线整齐,无压线.下车端线头已固定好目检每盘1次填写反馈单或处置单,按不
合格品流程操作厂名、型号、电压级缺一不可,印字清楚与5 印字目检随检实物一致
2.7成缆工序
检验标准见表7.
4
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成缆工序检验标准表 7
序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项
1特殊情况下,包带1 表观排线整齐,包带完整、缆芯无损伤目检每盘
宽度允许变动,但包顺时钟方向,各绝缘色排列应符合工艺2 线芯排列目检首检. 带重叠率保持不低规定
于10% 用游标卡尺量取重叠部份每盘下车线 3 包带重叠率最小重叠率10% 2
发现不合格,挂尺寸,再除以包带宽度100% “停”牌,填写处置4 排线排线整齐,
无压线.下车端头子已固定好目检随检单,按不合格品流程 (最大外径-最小外径) 5 圆整度用不圆度考量每盘 3.A级阻燃电缆需?最大外径?15% 绕包阻燃带可用
简易万用表连接线芯
26 小截面导体连续性 6mm及以下导体应连续导通,不断线导台二端,万用表指
针应偏每盘
转
2.8铜丝编织工序
检验标准见表8 表 8
序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项
4.发现不合格,挂1 表观编织丝无洞疤,漏编目检每盘
“停”牌,填写反馈2 编织丝规格按工艺卡片规定在并丝处用外径千分尺直
接量取随检单,按不合格品流程
每盘下车线 3 每锭编织丝根数按工艺卡片规定目检,直接点数 100%
4 排线排线整齐, 无线芯倒伏压线目检每盘
5 导体连续性应连续导通不断同上(成缆) 每盘
用绝缘电阻表或摇表分别连导体及屏6 内外导体接触检查导体应与屏蔽不通
每盘蔽铜丝,判定有否短路或绝缘电阻很低
5
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页 2.10分支电缆压模工序
检验标准见表12 表 12
序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项
主、分支规格与任务要求 1. 压合后的表观是1 逐根核对目检逐根
该工序中间检验压合后表观 2 光滑无毛边,接缝紧密,无凹凸不平目检逐根
的重点
2. 规格不能有错压合后厂名 3 清晰目检逐根
3.通用检验规定
3.1标志性检查
对于任何产品的标志,即护套印字或喷码,以下是必须清晰的 :(1)厂名;(2)型号;(3)电压级，同时必须与电缆实物一致。

3.2流程卡(制造卡)检查流程卡必须与产品实物的型号、规格、电压级完全一致.
3.3下车产品需防止电缆盘之间或因行车吊钩碰撞造成电缆损伤;
3.4发生不合法品时,过程检验员应做好以下4件事:
,? 督促生产人员将此产品隔离; ? 在流程卡上写上不合法项目及检验员本人
盖章; ?挂上”停”牌 ? 书写”不合格品处置单”交加工人签交到质保部;
3.5对于可返工泛修的不合格品,书写”“返工泛修单”有关项目交责任人返修.在返工泛修完成后(或返修时),第二次重复检验,以判定是否已合格; 若已合格,在原流程卡上写上“返工泛修已合格”,同时盖章,并将“返工泛修单”交质保部.
以上流程必须按文件:NY-QT-13“关于生产过程中质量信息流操作规定”执行.
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