电缆厂过程检验规范
电缆施工质量检验及评定规程
电缆施工质量检验及评定规程一、引言电缆施工是建设工程中至关重要的一环，其质量直接关系到电力系统的正常运行和人民群众的生活安全。
为了确保电缆施工质量，减少事故发生的可能性，制定一套科学、严谨的质量检验及评定规程是必要的。
二、质量检验的目的电缆施工质量检验的目的是为了验证施工过程中是否符合相关标准和规范要求，确保电缆的安装、接地、绝缘等工作达到设计要求，并能够正常运行。
通过质量检验，可以发现施工过程中存在的问题和不足，及时进行整改和改进，提高电缆施工的质量水平。
三、质量检验的内容1. 材料检验在电缆施工过程中，首先需要对所使用的电缆材料进行检验。
包括电缆外皮、绝缘材料、导体等的检查，确保材料的质量符合标准要求，以保证电缆的安全可靠性。
2. 施工工艺检验施工工艺是电缆施工的核心环节，影响着电缆的安装质量。
在施工过程中，需要对电缆的敷设、接地、绝缘、接头等工艺进行检验。
检查施工工艺是否符合相关标准和规范要求，保证施工的科学性和合理性。
3. 现场检验现场检验是对电缆施工过程中的实际情况进行检查和验证。
包括电缆的敷设情况、接地装置的安装情况、绝缘层的质量等。
通过现场检验，可以发现施工中存在的问题和不足，及时进行整改和改进。
四、质量评定的方法1. 检查评定通过对电缆施工过程中各个环节的检查评定，对施工质量进行综合评定。
包括材料检查、施工工艺检查、现场检查等。
根据不同环节的检查结果，综合评定电缆施工的质量水平。
2. 抽样评定采用抽样方法，从电缆施工现场中随机选取一部分样本进行质量检验和评定。
根据抽样检验的结果，推断出整体施工质量的水平。
抽样评定可以减少质量评定的工作量，提高评定效率。
3. 定量评定通过对电缆施工过程中各个环节的定量分析，得出相应的评定结果。
可以采用一些定量指标，如电缆接头的绝缘电阻、接地电阻等，来评定施工质量的优劣。
五、质量评定的标准质量评定的标准是根据相关的国家标准和规范要求制定的。
根据电缆施工的特点和要求，制定相应的评定指标和等级划分。
电线电缆过程检验规范全套
电线电缆过程检验规范全套文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01************ 实施日期:2006..5起过程检验规范共 6页第 1 页 1.适用性本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法.2.工序检验规定2.1中拉连退工序检验标准等内容见表1 表 1序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100%合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100%4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100%2.2绞线(束丝)工序检验标准见表2 表2序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检批准审核编制1实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页2.3三层共挤工序检验标准见表3 表 3序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次5 排线排线整齐,车端固定目检 100%2实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页2.4铜带屏蔽工序检验标准见表4 表 4序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项每盘 1.特殊情况下,铜带宽度允1 表观绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽目检许与工艺卡片不一致,但重用游标卡尺量取重叠部首检及下车2 铜带重叠率最小重叠率不小于10% 叠率要求不变份尺寸,再除以铜带宽度端每盘1次2.第3项适用于单芯交联3 排线整齐,下车端固定好目检每盘电缆.3.发现不合格,挂“停”牌,外层无纺布用游标卡尺量取重叠部填写反馈单或评审单,按不(只用于单芯4 最小重叠率不小于10% 份尺寸,再除以无纺布宽每盘1次合格品流程操作电缆)绕包质度量2.5钢带铠装工序检验标准见表5 表 5序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.特殊情况下,钢带宽度允1 表观钢带绕包平整目检随检许变动,但间隙率要求不用游标卡尺量取间隙部份宽度,再变. 2 外层钢带间隙率不大于50% 首检,随检除以钢带宽度 2.钢带宽度只允许改窄,不得放宽!且厚度必须保持3 钢带规格按工艺卡片规定用卡尺量取厚度和宽度首检不变.3实施日期: 2006.5起 ************* 过程检验规范共 6页第4页2.6挤塑工序(绝缘及护套)检验标准见表6 表 6序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1.为防止加工的二头厚、中1 表观表观光滑连续,色泽一致.无破洞,隆起颗粒目检每盘间薄,可在加工出线后直接绝缘厚度应在取样圆用游标卡尺量取绝缘或护绝缘厚度平均值应不小于标称厚度,且最周方向连续用卡尺量2 绝缘厚度首检及下车套外径减去加工挤出前外薄点厚度不小于标称厚度,的90%-0.1mm 取6点计算平均值和端每盘1次.径再除以2来粗略判定其获取最薄点中途可用游厚度合格与否;. 单芯电缆的护套厚度平均值应不小于标标卡尺量取应在取样圆周方向连2.当厚度在标准边缘时,必称厚度,且最薄点厚度不小于标称厚度的外径来推定. 3 护套厚度续用卡尺量取6点(同要时可以投影仪来精确测80%-0.2mm;而多芯电缆只要求最薄点不上) 定其厚度. 小于标称厚度的80%-0.2mm即可 3.发现不合格,挂“停”牌,4 排线排线整齐,无压线.下车端线头已固定好目检每盘1次填写反馈单或处置单,按不合格品流程操作厂名、型号、电压级缺一不可,印字清楚与5 印字目检随检实物一致2.7成缆工序检验标准见表7.4实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 5页成缆工序检验标准表 7序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1特殊情况下,包带1 表观排线整齐,包带完整、缆芯无损伤目检每盘宽度允许变动,但包顺时钟方向,各绝缘色排列应符合工艺2 线芯排列目检首检. 带重叠率保持不低规定于10% 用游标卡尺量取重叠部份每盘下车线 3 包带重叠率最小重叠率10% 2发现不合格,挂尺寸,再除以包带宽度100% “停”牌,填写处置4 排线排线整齐,无压线.下车端头子已固定好目检随检单,按不合格品流程 (最大外径-最小外径) 5 圆整度用不圆度考量每盘 3.A级阻燃电缆需?最大外径?15% 绕包阻燃带可用简易万用表连接线芯26 小截面导体连续性 6mm及以下导体应连续导通,不断线导台二端,万用表指针应偏每盘转2.8铜丝编织工序检验标准见表8 表 8序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项4.发现不合格,挂1 表观编织丝无洞疤,漏编目检每盘“停”牌,填写反馈2 编织丝规格按工艺卡片规定在并丝处用外径千分尺直接量取随检单,按不合格品流程每盘下车线 3 每锭编织丝根数按工艺卡片规定目检,直接点数 100%4 排线排线整齐, 无线芯倒伏压线目检每盘5 导体连续性应连续导通不断同上(成缆) 每盘用绝缘电阻表或摇表分别连导体及屏6 内外导体接触检查导体应与屏蔽不通每盘蔽铜丝,判定有否短路或绝缘电阻很低5实施日期: 2006.5起 ***************** 过程检验规范共 6页第 6页 2.10分支电缆压模工序检验标准见表12 表 12序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项主、分支规格与任务要求 1. 压合后的表观是1 逐根核对目检逐根该工序中间检验压合后表观 2 光滑无毛边,接缝紧密,无凹凸不平目检逐根的重点2. 规格不能有错压合后厂名 3 清晰目检逐根3.通用检验规定3.1标志性检查对于任何产品的标志,即护套印字或喷码,以下是必须清晰的 :(1)厂名;(2)型号;(3)电压级，同时必须与电缆实物一致。
电线电缆检验试验规定
电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
电缆厂检验规章制度
电缆厂检验规章制度第一章总则第一条为了规范电缆厂的检验工作，提高产品质量，保障消费者的权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电缆厂内所有的检验工作，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等环节。
第三条电缆厂的检验工作应当遵循独立、客观、公正、准确、真实的原则。
第四条本规章制度应当与国家相关法律法规、标准相一致，并且根据电缆厂的实际情况做出相应的调整。
第五条电缆厂应当建立健全的检验管理体系，明确检验工作的职责、权限和程序。
第六条电缆厂应当加强对检验人员的培训，提高其专业技能和工作素质。
第七条电缆厂应当定期对检验设备进行维护和校准，确保其正常运转和精确度。
第二章原材料检验第八条电缆厂应当建立原材料检验台账，记录每一批原材料的来源、数量、规格等信息。
第九条电缆厂应当对到货的原材料进行检验，包括外观质量、规格尺寸、化学成分等项目。
第十条电缆厂应当对合格的原材料进行验收，不合格的原材料应当及时退货或者报废处理。
第十一条电缆厂应当对原材料的贮存条件进行监控，确保其质量不受影响。
第十二条电缆厂应当对不同种类的原材料建立相应的检验标准，确保产品质量。
第三章生产过程检验第十三条电缆厂应当制定生产过程检验计划，按照计划进行检验工作。
第十四条电缆厂应当对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品质量。
第十五条电缆厂应当建立生产过程检验记录，记录生产过程中的关键参数和检验结果。
第十六条电缆厂应当对生产过程中的异常情况及时处理，避免对产品质量造成影响。
第十七条电缆厂应当定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运转和稳定性。
第十八条电缆厂应当对生产过程进行全程跟踪和管理，确保产品符合相关标准和要求。
第四章成品检验第十九条电缆厂应当制定成品检验标准，明确各项检测项目和合格标准。
第二十条电缆厂应当对成品进行全面的检验，包括外观质量、电气性能、耐热性能等多个方面。
第二十一条电缆厂应当建立成品检验记录，记录每一批成品的检验结果和合格情况。
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电缆管理检验制度
电缆管理检验制度一、引言为了确保电缆的质量和安全性能，规范电缆的管理和维护，制定本检验制度，旨在提高电缆的使用寿命和安全性，保障生产环境，降低安全事故的发生率。
二、适用范围本检验制度适用于所有企业使用的电缆，在以下情况下必须进行检验：1.新购买的电缆投入使用前；2.电缆接头拆卸、重连接；3.进行电缆维修、更换；4.暂停电缆使用后重新启用；5.没有经过定期检验或期限超过规定；6.其他需要进行检验的情况。
三、检验方法1. 目视检查对于电缆绝缘层、护套、铠装层等表面进行检查，确定电缆的表面是否完好，是否有损伤等。
2. 巡检和测试对于电缆在线路上的运行，在日常运行中应进行每月一次的检查。
测量电缆的电阻值和绝缘电阻值等参数，排查电网运行存在的问题。
3. 试验和测量对于新购买的电缆、拆卸后重新连接的电缆应通过以下试验：1.直流高压试验：施加比额定电压高50%的额定电压，试验时间为15分钟，试验结束后电缆表面温度不应超过规定的温度升高值。
2.交流高压试验：施加交流电压，试验时间为1.5小时，试验结束后电缆表面温度不应超过规定的温度升高值。
3.局部放电试验：进行局部放电试验，局部放电强度不应超过规定的限值。
4.电缆阻值测试：测量电缆的电阻值，电缆绝缘电阻值等参数。
四、检验规定1. 检验内容和周期1.对于新购买的电缆，应在交付前进行检验。
2.对于在使用或存放中的电缆，在确定了合适周期后按周期进行检验。
3.制定相应的检验计划，每年至少进行一次检验，记录检验结果，更新电缆档案。
2. 检验标准1.电缆的质量和安全性能应符合国家标准和厂家标准，对于未规定的参数以行业标准为准。
2.电缆检验应参照行业标准进行，检验过程和结果应符合标准规定。
3. 检验后处理1.对于检验结果不合格的电缆，应按相关规定进行处理。
2.对于已报废的电缆，应按规定做好除臭、清理和销毁工作，并将销毁记录妥善保存。
五、检验报告和档案1. 检验报告1.检验报告应包括以下内容：电缆的规格型号、数量、生产日期、生产厂家、检验日期、检验内容、检验结果等。
电缆检验规范标准
电缆检验规范标准1. 引言本文档旨在提供电缆检验的规范标准，以确保电缆产品质量和安全性。
电缆是各种电气设备和系统中不可或缺的组成部分，因此对其质量进行严格的检验是非常重要的。
2. 检验范围电缆检验的范围应包括以下几个方面：- 材料检验：包括原材料的检验和材料的合格证明文件查验。
- 外观检验：检查电缆的外观是否完好无损，表面是否平整，是否存在任何异常问题。
- 尺寸检验：测量电缆的长度、直径、壁厚等尺寸参数，并与标准要求进行比较。
- 电性能检验：通过测试电缆的电阻、绝缘电阻、电容等电性能指标，确保电缆的正常工作。
- 力学性能检验：测试电缆的拉伸强度、抗弯性能等力学性能指标，以评估电缆的机械强度。
3. 检验步骤电缆检验的步骤应按以下顺序进行：1. 准备工作：确认检验所需的仪器设备是否齐全，检查检验记录表，并确保所有需要的标准文件和规范资料已准备好。
2. 样品选取：从批量生产的电缆产品中，随机选取足够数量的样品，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验环境：在适宜的环境条件下进行检验，包括温度、湿度等因素的控制。
4. 检验操作：按照标准要求，对选取的电缆样品进行外观检验、尺寸检验、电性能检验和力学性能检验等，记录每个样品的检验结果。
5. 结果评定：依据标准的要求和检验记录，对每个样品的检验结果进行评定，并记录在检验报告中。
6. 报告编制：将检验结果编制成检验报告，包括样品信息、检验结果汇总、异常情况说明等内容。
4. 安全注意事项在进行电缆检验时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉并遵守相关的安全操作规程。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵循电缆的操作和使用规定，以防止电缆受损或引发安全事故。
5. 结论电缆检验是保证电缆产品质量和安全性的重要环节。
通过按照规范标准进行检验，可以及时发现和解决潜在问题，确保电缆的可靠性和性能达到要求。
标准化的电缆检验过程有助于提高电缆生产的一致性和稳定性，并为用户提供高质量的电缆产品。
铜材料电缆检验规范
铜材料电缆检验规范
1. 引言
本规范适用于对铜材料电缆进行检验的相关程序和要求。
2. 材料准备
2.1 铜材料应符合相应的国家标准，具有合适的机械性能和导
电性能。
2.2 铜材料应经过强度和热处理等相应工艺，以确保其质量和
稳定性。
3. 电缆制造工艺
3.1 电缆制造应按照技术要求进行，包括铜材的选择、绝缘层
制备、绘制和包装。
3.2 电缆的外观应平整、光滑，不应有明显的损伤或变形。
4. 检验方法
4.1 外观检验：对电缆外观进行检查，确保表面没有明显缺陷。
4.2 物理性能检验：对电缆的导电性能、机械性能等进行测试，以评估其性能是否符合要求。
4.3 绝缘层检验：对电缆绝缘层进行耐压试验，以确定其耐电压能力。
4.4 包装检验：对电缆的包装进行检查，确保包装完好，并按照规定标注相关信息。
5. 检验记录
5.1 检验过程中应做好相关记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
5.2 所有检验记录应按要求进行保存。
6. 质量控制
6.1 电缆制造商应建立质量控制体系，确保产品的质量可控。
6.2 若检验发现问题，应及时采取纠正措施，以确保产品符合要求。
7. 总结
铜材料电缆的检验应按照本规范进行，以确保产品质量和性能达到要求。
制造商应建立质量控制体系，并严格执行，以提升产品的竞争力和市场认可度。
同时，对于检验过程中发现的问题应及时纠正，以防止质量问题的发生。
以上为《铜材料电缆检验规范》的概要，具体的实施细节请参考相应的国家标准和相关规定。
电缆送检规范要求
电缆送检规范要求电缆送检是指将生产完成的电缆送交给质检部门进行检验和测试，以确保其质量符合相应的技术要求和规范。
电缆送检规范是指在电缆送检过程中应该遵循的一系列规定和要求。
下面是电缆送检规范要求的一份范文，供参考：电缆送检规范要求1.送检电缆的准备工作(1)提前通知质检部门电缆送检的时间和地点，确保质检部门能够安排人员和设备进行检测。
(2)将送检的电缆按照规定的包装方式进行包装，并标明送检单位的名称、送检日期和电缆型号等信息。
(3)提供相应的送检资料，包括电缆的生产工艺、质量控制流程、检测报告等。
2.检测项目和方法要求(1)根据电缆的类型和应用领域，确定相应的检测项目，包括电气性能测试、物理性能测试、环境适应性测试等，确保检测的全面性和准确性。
(2)确保检测设备的准确性和可靠性，校准设备的精度，并定期保养维护，确保测试结果的可信度。
(3)根据相关标准和规范，制定相应的检测方法和操作流程，确保检测的一致性和可比性。
(4)对已检测的样品进行标识和记录，包括样品编号、检测日期、检测人员等信息，以便追溯和管理。
3.检测结果的判定和报告(1)根据检测结果和相关标准，判断电缆是否合格，如不合格则分析原因，并提出相应的改进措施。
(2)对合格的电缆制作检测报告，包括样品信息、检测结果、判定结论和建议等内容。
(3)及时向送检单位提交检测报告，并与送检单位进行沟通和协商，确保合作顺利进行。
4.送检电缆的管理和存档(1)对已送检的电缆进行管理，包括存放、保管和保密工作，确保电缆的安全和完整。
(2)对送检电缆的检测报告进行存档，建立相应的档案管理制度，以备后期追溯和使用。
5.不合格电缆的处理(1)对于不合格的电缆，及时通知送检单位，并提出相关的整改意见。
(2)对于严重不合格的电缆，可采取退货、报废等措施，确保不合格电缆不流入市场。
以上是电缆送检规范要求的一部分内容，电缆送检是电缆质量控制的重要环节，只有经过严格的检测和测试，确保电缆的质量合格，才能保障电缆在使用过程中的安全可靠性。
电缆取样送检规范
电缆取样送检规范电缆取样送检规范一、目的为了确保电缆质量，保证电缆在使用过程中的安全可靠性，制定本规范。
二、适用范围适用于各类电缆的取样送检。
三、取样方法及要求1. 取样地点：根据需要取样的电缆类型和规格确定取样地点，其中应包括电缆生产现场、库房或使用现场等。
2. 取样工具：取样工具应干净、无损坏，以免影响电缆样品的真实性。
3. 取样数量：取样数量应根据电缆的大小、长度和应用要求来确定，一般不少于10根。
4. 确定取样方法：按照产品要求，从原料或成品中取样，保持样品的完整性和代表性。
5. 取样检验：在对电缆进行取样的同时，应当进行相关的检验项目，例如外观检查、结构检查、尺寸检查等。
四、送检要求1. 标识要求：对取样的电缆样品进行标识，包括产品名称、规格、批次号、生产日期、取样人、取样地点等信息。
2. 送检数量：按照规定的送检数量，将电缆样品送往指定的检测机构进行检验。
3. 送检时间：根据需要，及时将电缆样品送检，以便及时获取检测结果。
4. 检验项目：根据需要，确定送检电缆样品的检验项目，例如电气性能检测、机械性能检测、耐火性能检测等。
五、检验结果与处理1. 检验结果：根据检验数据，分析并得出相应的检验结论。
2. 合格处理：如果电缆样品检验合格，可以根据需要将其使用到相关工程项目中。
3. 不合格处理：如果电缆样品检验不合格，应立即通知生产单位，并按照质量管理程序进行处理，例如追溯产品、查明原因并进行改进等。
六、记录保存1. 检验记录：对每次的电缆取样送检过程进行记录，包括取样日期、数量、检验项目、检验结果等。
2. 运输记录：对电缆样品的运输过程进行记录，包括运输方式、时间、人员等。
3. 结果保存：将检验结果保存，并按照规定的时间进行保存，以备查阅。
七、培训和监督对于从事电缆取样送检的人员，应进行培训和监督，确保其操作规范和技术能力符合要求。
八、附则1. 本规范自颁布之日起执行。
2. 对于不符合本规范要求的情况，应及时整改并报告相关部门。
非屏蔽超五类缆生产过程检验规范
宁波拓贸隆电子科技有限公司非屏蔽超5类缆生产过程检验规范JB/CSSY-001-2010受控状态：拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日发布实施日期：2010年 1月19日1.0 绝缘材料电缆芯线绝缘主要采用高密度聚乙烯料。
2.0 绝缘工序技术要求：2.1 导体直径：0.510±0.004mm或0.50±0.004mm2.2 导体伸率：20~24%2.3 绝缘外径：导体为0.510mm时为0.925±0.02 mm或导体为0.50mm时为0.90±0.02 mm2.4 绝缘偏心：≤0.01 mm2.5 导体直流电阻：导体为0.510mm时为≤89.4Ω/Km或导体为0.50mm时为≤91Ω/Km2.6 绝缘线火花试验规定：试验电压 2000V；击穿数：1个不修理； 2个需要修理；3个以上待处理。
2.7 挤出模具的选择：导体为0.50mm时,挤出内模：0.51mm；挤出外模：0.95mm导体为0.510mm时,挤出内模：0.52mm；挤出外模：0.95mm3.0 除以上外，绝缘线还必须满足以下要求：3.1 可剥离性：绝缘线必须平滑地从导体上剥离下来；3.2 绝缘颜色：白、兰、桔、绿、棕。
颜色必须符号孟赛尔色标的色度范围4.0 绞对工序技术要求4.1绞对线不得有刮伤、露铜、混线、断线、一根线松一根紧等现象，应排列整齐，不得交叉压线。
4.2 绞对线应满足导体间电压为DC 2000V 60秒耐压试验。
4.3 绞对节距（mm）1、白兰：18.22、白桔：12.123、白绿：15.984、白棕：13.274.4 退扭率：30%，对绞张力800克5.0 成缆工序技术要求5.1 总绞合节距：120 mm5.2 缆芯收线张力：2000克，对线或十字骨架张力400克5.3 绞合缆芯收线排距5.0-5.5 mm5.4 集合眼模：第一次集合眼模：6 mm，第二次束紧眼模：4.5-4.8 mm5.5 线对排列6.0 护套工序技术要求6.1 护套料的要求:护套料应采用聚氯乙烯材料，材料要求不底于QB3804+-1999的H-70型。
数字信号电缆过程检验规范
数字信号电缆过程检验规范1.目的为了进一步规范过程产品质量检验工作，确保产品质量，降低产品成本，特制订本规程。
2.适用范围适用于铁路(数字)信号电缆过程产品的自检、专检。
3．质量职责3.1技术部是电缆过程产品专检的主管部门，工序检验班对电缆过程产品进行专检。
3.2电缆分公司技术质量人员对过程产品的流程卡片进行收集、整理、编目，查阅、保存。
工序检验员对专检台帐进行收集、整理、编目、查阅、保存。
3.3 操作人员对工序产品进行自检。
4．工作程序4.1 自检4.1.1 除电工圆铜线以外，自检内容和要求见表1。
表14.1.2 电工圆铜线自检a. 外观质量圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的缺陷。
b. 尺寸偏差用0~25mm 、0.001mm 外径千分尺，在垂直试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，在试样两端和中部测三处，计算出算术平均值。
TR Φ0.41 mm 、Φ1.0mm 圆铜线尺寸偏差标准均为±0.005mm ；TY Φ2.7 mm 圆铜线尺寸标准为Φ2.701.0+-mm 。
4.2 专检4.2.1 圆铜线断裂伸长率检验技术部负责圆铜线断裂伸长率的试验，用LJ-500A 型机械拉力试验机完成，每次开机抽检5%。
Φ0.41mm 圆铜线断裂伸长率应不小于20%，Φ1.00mm 圆铜线的断裂伸长率应不小于25%。
试验结束，依据标准做出质量结论，若合格，在《圆铜线检验记录》中盖检验合格章，并填写《检验记录单》。
若不合格，按《不合格品控制程序》执行。
4.2.2 皮—泡—皮 绝缘线芯机械物理性能试验串列线开机或工艺调整后每次对每种颜色前三轮绝缘线芯进行绝缘抗压缩性能、抗张强度、延伸率试验，绝缘线芯Ф2.33mm 、Ф2.72mm 抗压缩受力分别为650N 、750N ，试验方法按《铁路（数字）信号电缆电性能、机械物理性能试验方法》执行，绝缘抗张强度不小于5.5 MPa ，绝缘延伸率不小于200%，填写《串列线绝缘机械物理性能测试记录》；对不合格品按《不合格品控制程序》执行。
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受控状态：
文件编号：FL-JS-03.1-2017
发放号：
任丘市福利电线线材厂
过程检验规范
（全国工业产品生产许可证产品）
编制：
审核：
批准：
2017年3月1日编制2017年3月1日实施
目录
一．架空绞线过程检验规范 (2)
二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 (3)
三．挤包绝缘低压电力电缆过程检验规范 (5)
四．架空绝缘电缆过程检验规范 (7)
一．架空绞线过程检验规范
1、目的
明确架空绞线过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。
2、使用和范围
本规范适用于本公司架空绞线的过程检验。
3.职责
3.1质检员负责对半成品的检验并做好记录，过程检验记录的审核，并
负责对不合格品的处置及不合格原因分析。
4.依据标准
《圆线同心绞架空导线》GB/T1179－2008。
5.判定依据
5.1 客户相关技术要求
5.2过程检验的相关标准；GB/T1179－2008、GB/T3428、GB/T17048、
GB/T23308、GB/T8134。
6.检验项目
规。
检验项目受控于最新的国家法律法规，如未及时更改应以最新法律法规为依据。
二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范
1、目的
明确塑料绝缘控制电缆过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。
2、使用和范围
本规范适用于本公司塑料绝缘控制电缆的过程检验。
3.职责
3.1质检部长和质量负责人负责对过程检验规范的制定，质检员负责对
半成品进行检验并做好记录，质检部长和质量负责人对过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。
4.依据标准
《塑料绝缘控制电缆》GB/T9330－2008
5.判定依据
5.1 客户相关技术要求
5.2过程检验的相关标准；GB/T9330－2008。
6.检验项目
规。
检验项目受控于最新的国家法律法规，如未及时更改应以最新法律法规为依据。
三．挤包绝缘低压电力电缆过程检验规范
1、目的
明确挤包绝缘低压电力电缆过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。
2、使用和范围
本规范适用于本公司挤包绝缘低压电力电缆的过程检验。
3.职责
3.1质检部长和质量负责人负责对过程检验规范的制定，质检员负责对
半成品进行检验并做好记录，质检部长和质量负责人对过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。
4.依据标准
《GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.6kV)到3kV(Um=3.6kV)电缆》。
5.判定依据
5.1 客户相关技术要求
5.2过程检验的相关标准；GB/T 1270
6.1-2008。
6.检验项目
规。
检验项目受控于最新的国家法律法规，如未及时更改应以最新法律法规为依据。
四．架空绝缘电缆过程检验规范
1、目的
明确架空绝缘电缆过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。
2、使用和范围
本规范适用于本公司架空绝缘电缆的过程检验。
3.职责
3.1质检部长和质量负责人负责对过程检验规范的制定，质检员负责对
半成品进行检验并做好记录，质检部长和质量负责人对过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。
4.依据标准
《GB∕T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》；《GB∕T 14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆》。
5.判定依据
5.1 客户相关技术要求
5.2过程检验的相关标准；《GB∕T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》；《GB∕T 14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆》。
6.检验项目
规。
检验项目受控于最新的国家法律法规，如未及时更改应以最新法律法规为依据。