过程检验规范

盐城市圣泰阀门有限公司技术性文件

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STF-JS002—2003 过程检验规范 1/2

1目的

控制零件各过程制造和装配质量,保证产品整机性能要求。

2范围

适用于产品零部件加工过程和装配过程的检验。

3检验要求

3.1热处理检验

3.1.1需经热处理后检验的零件主要指有力学性能要求的阀门内件,不包括阀体,阀盖等铸锻件。

3.1.2检验热处理分供方出具的力学性能报告是否符合图纸或委托加要求的规定,以该报告作为验收合格的依据。同时要求分供方出具热处理参数记录。当有怀疑时抽查一件作硬度检验。

3.2 机加工检验

机加工应检验零部件每道加工过程的加工质量并进行自检、首件检验、巡回检验和完工检验，粗糙度的检验应采用相适宜的对比样块检验。

3.2.1 首件检验

首件检验是零部件加工过程中对生产开始或工艺条件改变后的首件检验。按产品图纸或机械加工工艺过程卡规定的要求检验，检验结果记入《工序检验记录》。

3.2.2巡回检验

巡回检验是零部件加工过程中由检验员进行随机流动性的检验,对每道加工过程和装配过程进行监控指导，可不作检验记录。

3.2.3完工检验

完工检验是对零部件全部加工完成后质量状况的全面检查。

3.2.4 委托加工检验

委托加工零件到厂后,检验员按提供给加工单位的图纸或技术要求,视具体情况对零件作全数或抽样检验，抽样数量由检验员视批量大小自行确定。抽样中发现有不合格则应全数检验。

3.3 阀门零件(或组件)焊接质量检验

3.3.1密封面堆焊

100%目视检验堆焊面的表面质量,如气孔、裂纹、凹陷、缺肉、堆焊高度。

3.3.2承压组件焊缝的检验采用目视检验，检验焊缝的表面质量。承压焊缝的无损检测，当

合同有要求时按合同规定检测。

3.4 装配检验

3.4.1 研磨密封面的检验:闸板、阀瓣、阀座密封面有无影响密封性能的碰伤。

3.4.2 冲洗检验：内腔冲洗后，是否清洁无异物。

3.4.3 组装检验：需焊处是否漏焊，配板高度和偏差是否恰当，启闭是否良好，传动部位是

否涂油，螺纹配置、紧固是否符合规定。填料数是否符合要求。

3.4.4 标识检验：开关指示方向刻线、介质流向指示是否正确，有无自检合格钢印。

4标识

4.1首件合格标识为“兰色”、“O”、或“首检”标牌。

4.2 各道工序的状态标识可采用印记或色标,当采用色标时,不合格标识为“黑色”，废品标识为“红X”，标的大小，由检验员视零件具体情况自行确定。也可采用标识牌的标识方法和分不同的状态区域进行标识。

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4.3装配标识

装配人员按3.4条装配检验的内容进行自检合格后将本人钢印打在阀门实体的规定位置上,由两人分别组装的,分别打各自的钢印，组装的大阀门打组装该阀门负责人钢印。

5 记录

5.1密封面堆焊表面在质量检验后由检验员和操作者在《焊接操作记录》相应栏内签字。

5.2过程检验由检验员将检验结果填写在《工序检验记录》检验结果栏内并签字。

5.3委托加工的零件经检验合格后,由检验员在《委托加工通知单》检验栏内签字。

5.4 凡经检验不合格,由检验员开具《不合格品处理流程单》,执行不合格品控制程序。