各工序质量检验标准

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各工序易出现的质量问题及检验控制标准

3.折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜向折叠缺陷,此缺陷一般出现在薄带生产过程中
1.轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)
2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱
3.张力过小,薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱
1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
1.温度太高,保温时间太长
2.退火前轧制变形量太小,接近临界变形量.
1.不允许产生桔皮缺陷,一旦发现应做好标识,报告上级,待处理,并及时查找原因,及时消除
平整拉矫
1.屈服纹(滑移线)：平整加工过程中产生的一些线纹,线纹形状各异(垂直于轧制方向的线纹或与轧制方向呈45°角类似“桔皮”状线纹或“月牙形”线纹等)。
3.磨弧度辊（梯形辊弧度）时，过渡处没磨好，不平缓所致。
1.不允许有明显的二肋浪(起鼓)，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
6.镰刀弯(或叫跑偏)：钢带边缘呈弓形弯曲，钢带出辊缝后偏向一侧。
1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)
2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软),操作时没有及时调整过来或操作不熟练
1.不允许有明显的刮边、卷边.较严重的应做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
罩退
1.整卷粘钢：钢卷层与层间粘结,平整时形成屈服纹(俗称:折印)，严重时，粘结处被扯破
2.局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯套筒表面或钢卷层间粘有异物处产生周期性的点粘连或局部粘连，严重时，粘结处被扯破
2.压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷

工程质量检查标准

工程质量检查标准工程质量是指工程项目在设计、施工、验收和使用过程中是否达到规定的技术要求和使用性能。

为确保工程质量的可靠性和稳定性，质量检查是必不可少的环节。

本文将介绍一些常见的工程质量检查标准。

1. 设计阶段的质量检查标准设计阶段是工程项目的起点，合理、完整的设计是确保工程质量的基础。

在设计阶段，质量检查应包括以下内容：1.1. 设计文件的完整性和合规性检查：检查设计文件是否齐全、准确，并符合国家或行业相关标准；1.2. 工程方案的可行性检查：评估工程方案的技术可行性和经济合理性，确保设计方案满足工程要求；1.3. 设计文件的审查：对设计文件进行细致的审查，确保设计文件中的技术参数、计算方法和材料选型等符合相关标准。

2. 施工阶段的质量检查标准施工阶段是工程项目的实施阶段，质量检查的主要目的是确保施工过程中各项工作按照设计要求进行。

在施工阶段，质量检查应包括以下内容：2.1. 施工工序的合规性检查：检查施工工序是否符合设计要求和国家相关标准；2.2. 施工材料的检验：对施工材料进行抽样检验，确保材料的质量符合要求；2.3. 施工现场的安全检查：检查施工现场的环境安全、人员安全和设备安全情况，确保施工过程的安全性。

3. 验收阶段的质量检查标准验收阶段是工程项目的交付阶段，质量检查的主要目的是确保工程项目完工后的质量达到设计要求和相关标准。

在验收阶段，质量检查应包括以下内容：3.1. 工程的功能性检查：对工程项目进行功能性检验，确保工程项目达到设计要求和使用性能；3.2. 工程的外观质量检查：检查工程项目的外观质量，包括平整度、表面处理、颜色搭配等；3.3. 工程的安全性检查：检查工程项目的安全性能，例如建筑物的承载能力、电气设备的绝缘性能等。

4. 使用阶段的质量检查标准使用阶段是工程项目的运营阶段，质量检查的主要目的是确保工程项目在运营过程中维持良好的使用状态。

在使用阶段，质量检查应包括以下内容：4.1. 设备设施的保养检查：定期检查设备设施的运行状况，发现问题及时进行维护和保养；4.2. 使用环境的监测：监测使用环境的各项指标，如温度、湿度、空气质量等；4.3. 用户满意度调查：定期进行用户满意度调查，了解用户对工程项目的满意程度和意见建议。

现浇箱梁各工序施工质量验收标准

现浇箱梁各工序施工质量验收标准一、支座安装质量检查根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）8.2.16条，支座安装符合下列要求：（1）支座的类型、规格和技术性能满足设计要求和有关规范的规定，具有产品合格证，经验收合格后方可安装。

（2）对先安装后灌浆的支座，灌浆材料性能应满足设计要求，灌注密实，不得出现空洞、缝隙。

（3）支座上下、各部件纵轴线应对正，当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。

（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。

（5）支座钢构件及连接件表面应按设计要求进行防护处理。

（6）支座安装允许偏差和检验方法见下表。

表-1 支座安装质量标准二、模板安装质量检查（1）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.7条要求，验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①结构表面外露的模板，扰度为模板构件跨度的1/400。

②支架受载后扰曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性扰度为相应结构计算跨度的1/400。

③钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形为L/500(L为计算跨径）。

（2）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.8条要求，验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定性系数不小于1.3。

（3）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.3.6条要求，模板的制作、安装精度应符合下表的规定。

表-2 模板支架制作质量标准三、钢筋安装质量检查钢筋加工与安装，需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第4章钢筋的有关规定。

（1）同一连接区段内，钢筋焊接接头同一断面错开50%，绑扎接头同一断面错开25%。

同一连接区段长度规定：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。

家具厂各工序质量检验标准

文件编号：版本号： B/0 页数：共1页第1页清边补色质量标准编制：审核：批准：加工设备名称：操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。

项目质量要求1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。

一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。

1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ，长<2mm,不能连续出现。

2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,不影响手感。

3、修边染色时染色宽度小于1 mm ，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。

4、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。

5、A 级正视面不允许修补，B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补≤4×4mm ，按内膛处理。

二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。

1）不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺，间距>300mm ，不可连续出现。

2）A 级不允许划伤。

3）B 级宽≤0.5 mm ，长<50mm ，不透线。

1、划伤细节质量标准 4）不可见板件≤1mm ，长50mm 以内的划伤，须可修补。

1）修色宽度≤1mm ，距离700mm 处目视无修痕。

2）封边带不得高于板面，补油后不能高于板面0.1mm 。

3）厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm 。

4）保护膜撕开宽度10mm ，完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修，否则视为不合格。

房建施工各工序质量验收标准

E-1小区各工序质量验收标准一、砌体工程质量验收规范1、砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。

灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

2、砖砌体的位置及垂直度允许偏差3、砖砌体一般尺寸允许偏差二、抹灰工程质量验收规范1、抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。

2、冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为3cm左右，间距1-2m。

3、加气块与混凝土、柱、梁面交接的部位，加强网的搭接宽度不应小于300mm。

4、室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。

5、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

6、抹灰墙面下踢脚线上抹灰高度要一致,踢脚上口墙面水平向平直踢脚板贴好和墙面一致,包括吊顶处墙面上口。

三、楼地面工程质量验收规范1、整体楼地面允许偏差表2、地砖板块楼地面允许偏差表四、电气工程质量验收规范1、插座距门口15cm2、同一间屋子所有灯具必须在一条直线上3、同一平面插座应在同一水平线上4、强电：5、弱电五、给排水、消防工程质量验收规范1、消火栓栓口距地面1.10m；2、报警阀距地面1.2m；3、直立型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，不应大于150mm；4、车库内喷头之间距离不大于3.4m（矩形布置长边<3.6m），不小于2.4m；喷头与墙边之间的距离不大于1.7m，不小于0.6m；5、其他地方喷头之间距离不大于3.6m（矩形布置长边<4.0m），不小于2.4m；喷头与墙边之间的距离不大于1.8m，不小于0.6m；6、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方（上热下冷）；7、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧（左热右冷）；8、排水立管检查口距地面或楼板面1m；9、厨房排水横管高度距地0.3m；10、卫生间排水横管高度距顶板0.35m；11、排水立管通气帽高出屋面大于0.5m，上人屋面大于2.0m；12、洁具安装高度（单位：mm）六、采暖工程质量验收规范1、尺寸及高度（图一）4#楼网点预留洞口中心标高离地面距离详解图2、确认铺设低温热水地板辐射供暖区域内隐蔽工程全部完成，并且要求表面平整、干净、不允许有凹凸不平现象，不允许地面表面有沙石、角砂和其它杂物，墙体与分界面应垂直、平顺。

各工序质量要求与等级豆丁

各工序质量要求与等级豆丁工程项目的质量要求和等级是指在工程项目的各个工序中要达到的质量标准和等级要求。

根据工程项目的不同性质和工艺特点，各个工序的质量要求和等级也会有所差异。

本文就常见的几个工序的质量要求和等级进行介绍。

1.地基处理工序的质量要求和等级：地基处理工序是工程项目建设的基础工序，其质量要求和等级对工程项目的整体稳定性和安全性有重要影响。

(1)地基处理质量要求：地基处理工序的质量要求主要包括地基承载力、地基沉降和地基稳定性等方面的要求。

地基承载力要求符合工程项目的设计要求，保证地基能够承受不同的荷载，并满足工程的安全性和可靠性要求。

地基沉降要求控制在设计范围内，避免超限沉降引起工程事故。

地基稳定性要求地基材料的稳定性，避免地基松动或塌陷。

(2)地基处理质量等级：地基处理质量等级一般根据地基条件、工程项目性质和要求的稳定程度等因素确定。

常见的等级有一般地基处理、强夯地基处理和桩基地基处理等。

根据地基处理工艺和施工质量，将地基处理分为不同等级，以满足不同工程项目的要求。

2.结构施工工序的质量要求和等级：结构施工工序是工程项目中实现结构建筑的工序，质量要求和等级直接影响到工程项目的安全性和可用性。

(1)结构施工质量要求：结构施工工序的质量要求主要包括结构强度、稳定性、平整度和外观质量等方面的要求。

结构强度要求符合设计要求，保证结构能够承受设计荷载和外力作用，并具有足够的稳定性。

结构的平整度要求表面平整度、垂直度和水平度等方面的要求，保证结构的几何形状和尺寸符合设计要求。

结构的外观质量要求结构表面光洁度、色彩一致性和没有明显的瑕疵，保证结构的外观美观。

(2)结构施工质量等级：结构施工质量等级一般根据工程项目的重要性、使用环境和性能要求等因素确定。

常见的等级有一般结构施工、高级结构施工和精密结构施工等。

根据结构施工的要求和质量控制，将结构施工分为不同等级，以满足不同工程项目的需求。

3.安装调试工序的质量要求和等级：安装调试工序是工程项目中实现设备安装和运行的工序，质量要求和等级直接影响到设备运行的可靠性和性能。

各工序质量检验标准范文

各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日各工序质量检验标准（初稿）为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。

把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。

适用于公司生产部各班组一:开料班质量检验标准：1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。

2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。

3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。

4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。

5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。

6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。

二：配件班质量检验标准；1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。

表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。

焊缝表面要饱满。

2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。

3、所有机加工配件必须符合图纸要求。

4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。

2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。

焊缝表面要饱满。

3、罐体跳动量控制在W5 mm，滚道安装动量控制在W2 mm，4、法兰至滚道安装尺寸i10 mm，法兰安装的跳动量W0.5。

5、中心筒安装的跳动量小或5 mm。

6、罐体整体圆度误差W5 mm。

7、按规定书写罐体编号。

8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。

四：叶片质量检验标准：1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。

2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。

3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。

叶片重叠焊缝要全焊，焊缝不得小于8毫米。

4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8毫米。

焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。

工序质量检验项目与标准

表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检查数量主控项目 1 土基基面符合设计要求，且已通过验槽观察，查阅验槽签证全仓2 施工缝表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料观察全仓一般项目1 基面高程有混凝土垫层：±20 mm；无混凝土垫层：-20 mm～0 mm水准仪每块或每100m2 测4点 2 地下水位低于基面500 mm 观察全仓注：依据SL 27、SL 632；参照DL/T 5144。

8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。

表63 模板安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目 1 稳定性、刚度和强度符合模板设计要求检查，复核全数2 承重模板底面高程 0 mm～5 mm 水准仪每支承点3截面尺寸底板长度、宽度 ±5 mm 钢卷尺每构筑物测4点底板对角线±10 mm 钢卷尺每构筑物测2点柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度-5 mm～+4 mm 钢卷尺每构筑物测4点 4轴线位置底板、梁、板 10 mm 全站仪每构筑物测2点墩墙、柱、流（廊）道 5 mm 全站仪每构筑物测2点 5垂直度墩墙高度≤5 m：6 mm；高度>5 m：8 mm线锤或测斜仪每100 m2测4点门槽 <0.1%H，且<5 mm 线锤或测斜仪每侧1组测3点一般项目1错台外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点 2平整度外露表面木模：3 mm；钢模：2 mm2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点 3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺每100 m2测4点 4预留孔洞中心线位置 5 mm 钢卷尺全数截面尺寸 0 mm～10 mm 钢卷尺全数5 搁置装配式构件的支承面高程 -5 mm～+2 mm 水准仪每支承面测2点6 脱模剂涂刷脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差观察，查阅产品合格证全数7 模板表面表面光洁，无污物观察全数注1：依据SL 27、SL 234、SL 632；参照DL/T 5110。

制程工序质量检验标准

为确保前各制程工序之品质，以保证成品之品质符合客户要求，作为IPQC质检及生产工人自检的依据，特制定本文件。

2 使用范围本文件遵照GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》标准制定,适用于产品前制程各工序之品质检验和控制过程。

3 检验环境一致无方向性的自然光或40W日光灯下。

4 抽样标准不采用抽样标准，按抽查的方式进行，发现不良品后采取全检。

5 参考物件5.1 工件设计开发图`样品`生产单图纸。

5.2 工程更改通知（ECN）。

5.3 相应的作业指导书及行业标准。

6 缺陷定义6.1 压印：工件开料`冲床`折弯时因模具不洁或材料表面不洁，冲压时在产品的表面留下凹陷的痕迹。

6.2 变形：产品冲压未放到位或搬运时挤压`碰撞使产品发生形体移位。

6.3 刮伤：工件表面受到坚硬的物体划过所留下的痕迹。

6.4 模痕：产品在冲压`折弯成型时，同模具磨擦时呈现的一条条拉痕6.5 披锋：剪料`冲料时，材料的边缘被刀口或模具拉伸（压延）的部分。

6.6 断裂：产品在折弯成型时，发生折边裂开的现象。

6.7 缺角：产品在剪` 冲料过程中，未达到图示的完整。

6.8 生锈（氧化）：工件表面保护层被损，裸露于空气中，表面呈现出黑色`白色或褐色斑纹（颗粒）。

6.9 碰伤：工件表面受到坚硬物体猛烈撞击而留下的痕迹，它与压痕的区别在于压痕为局部。

6.10 漏工序：在控制程序中因前面的工序未完成就进入下一道工序的控制程序，这种现象叫漏工序。

6.11 卷边:图纸上不要折起的边或折边。

7 检验项目及分类7.1 材质7.1.1 钢板图纸中未标注具体型号的（如单光板、Q235A、钢板等）均选用GB708-88冷扎钢板，钢板的精度按GB710-88 2级。

7.1.2 不锈钢图纸中未标注具体型号的，采用1Cr18Ni9Ti表面亚光的板材；对柜体采用表面拉丝的进口不锈钢板，并需提供样板经设计确认。

7.1.3 铝合金板图纸中未标注具体型号的，采用LY12-GB3194-82的材料（需折弯加工的采用软铝合金板，不需折弯加工的采用硬铝合金板）。

下料工序检验标准

文件名称下料工序质量检验标准文件编号制订单位品质部文件版次A0 制订日期
检验步骤
检验步骤：
1、检验前准备量具，检验记录表格，《产品目录手册》等。

2、检验作业：
<1> 检查被检订单的板材型号，是否与《生产流程单》要求的板材型号一致。

<2> 检查板材尺寸是否与《生产流程单》要求的尺寸一致，公差±1mm。

<3> 检查纹路是否与《生产流程单》要求的一致（如果该订单有纹路要求）
<4> 检查外观：同套必须无色差，纹路一致，表面无划伤、裂痕、潮胀、变
形、污渍，无崩边，缺角、碎角、断裂，裂纹等。

注意事项：
一. 锯切面必须和板面垂直，无锯路错层
二. 下料尺寸可±1mm范围，只能是+1mm或-1mm
图片
参
考
依
据
1生产流程单
2产品目录
使
用
工
具
1 目视
2 卷尺
3 卡尺
发
行
章
核准复核体系审查部门主管制订
增加检验的频率,发现
异常后处理的流程在
这个规范内
文件名称下料工序质量检验标准文件编号制订单位品质部文件版次A0 制订日期
图
片
展
示
发行章
核准复核体系审查部门主管制订
下料崩边严重缺角板材裂纹
要求645X398，实际测量
为646X398 可接受
封边后门板有明显缝隙，板材下料
不良（大小锯片不在同一条线造
板材表面无涂覆层（板材问题）
不良图片编号，图片重新
排版，可以的话增加些
OK的进去，作对比。

各工序质量检验标准

1。1.3须再加工的零部件毛料（比如压料、弧形板件、空心板件等)；
1。2爆边
1.2.1光板、中纤板、夹板以批次块数计，爆边纵深≤0.5mm；
1.2。2保丽板、华丽板及其它贴面板。
1.3乱花、乱伤、碰伤、压伤;
1.3。1保丽板、华丽板有机玻璃及其它贴面板；
1.3.2光板（中纤板、夹板）；
1。4清边、槽位;
欧迪尔家具有限公司
文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号：H-05—AZ—001
版次
A/0
第5页共5页
一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
7。试装
7。1木工部各工序制作完工的半源自品,按每批次的所有零件，抽取1件进行一个产品,完整试装;
7.2根据样板、产品图纸设计和开料零部件清单要求，检查部件工序加工和规格,数量是否符合；
作成
雷敏
确认
承认
核准
东莞市欧迪尔家具有限公司各工序质量检验标准
欧迪尔家具有限公司
文件名称:一部工序质量检验标准
文件编号：H—05-AZ-001
版次
A/0
第2页共5页
一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
2.压板；
2。1撑料：依图孔位中心线为标准布局,有孔位的位置要保证有板料，注意部件的顺、反、上、下、左、右方向;
7.3.6门与抽桶面装在同一侧板上，门边、色差是否符合样板,设计要求;
7。3.8内置活动柜是否自然放置;
7。3.9五金装饰,灯具孔位，槽位是否符合规定要求；
7。3。10产品外观,尺寸是否符合设计要求；
7。3。11内嵌式镜片,玻璃及其它异形装饰件是否符合设计规格要求。
卡尺、卷尺图纸、样板、“开料零部件清单”。

施工工序及工艺的质量检验要求

施工工序及工艺的质量检验要求一、引言施工工序及工艺的质量检验是建筑工程过程中至关重要的环节之一。

保证施工质量和工程安全不仅关系到工程的可持续发展，也直接影响到人们的生活质量和安全。

因此，制定合理的质量检验要求对于保障工程施工的顺利进行不可或缺。

二、基础工程工序的质量检验要求基础工程是建筑工程中最重要的部分之一，它直接承载着整个建筑的重量。

因此，在进行基础工程施工时，需要进行严格的质量检验。

1.土方工程：（1）土质检验：通过取样测试，了解土质成分、含水率、密度等指标，确保土质的稳定性。

（2）压实度检验：使用专用设备对填埋土进行压实，测试压实度，确保土体具备足够的承载力。

2.混凝土工程：（1）拌合比检验：根据设计要求，制定合理的拌合比，并对混凝土进行成分比例检验，以确保混凝土的强度和耐久性。

（2）外观质量检验：对施工过程中的混凝土外观进行检查，包括振捣效果、孔洞、表面平整度等指标。

3.钢筋工程：（1）尺寸和位置检验：检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求，确保其在混凝土中的正确布置。

（2）焊接质量检验：对焊接点进行目测和无损检测，确保焊接质量达到要求。

三、建筑装饰工艺的质量检验要求建筑装饰工艺是打造美观舒适的室内环境的重要环节。

在进行装饰施工时，需要注意以下质量检验要求。

1.墙面装饰工程：（1）材料质量检验：对使用的石膏板、涂料等材料进行验收，确保其质量符合标准。

（2）尺寸和平整度检验：检查装饰面的尺寸和平整度是否满足设计要求。

2.地面装饰工程：（1）地面平整度检验：使用水平仪对地面平整度进行测量，确保地面平整度符合要求。

（2）防水层质量检验：对防水层的材料和施工工艺进行检查，确保防水效果良好。

3.天花装饰工程：（1）吊顶平整度检验：使用水平仪对吊顶的平整度进行测量，保证吊顶平整。

（2）隔声效果检验：对隔音材料和隔声结构进行测试，确保隔声效果达到要求。

四、电气工程工艺的质量检验要求电气工程是建筑工程中的重要组成部分，它关系到电力供应、设备运行等方面的安全性。

生产工序质量检验规程

1。4冲孔平滑无毛刺、错位，折弯角度符合技术文件要求.
1.5焊点均匀牢固，平滑、无穿透、堆焊、脱焊.
1。6反光板铆钉接不得超出边框(1mm以内），瓦槽端正,无明显歪斜,铆焊均匀，无明显歪隆起不平现象,产品分类堆放，标识清楚。
1.7反光板、板框的对角线公差≤2mm。
2。抽检方案：
2。1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检"，制造过程产品逐只检查
1。3封头拉伸开裂、毛刺，弧边起皱、凸起。
1.4外旋边封头旋边均匀、圆滑，无明显花边、倒边、起皱。
1。5喷塑封头无明显色差、脱层、划伤、漏白现象。
1.6冲孔无明显变形、开裂、毛刺和损伤喷塑层现象。
1.7外封头标记图案要清晰，无轻压、压穿现象.
1.8外封头内扣旋边应平整，无明显褶皱和毛刺,翻边规则，无外跷、内缩现象，扣边为6 mm，开口为6 mm。
3.5商标等标贴平整、端正、定位准确，无明显起皱、色差、气泡等缺陷。上下偏差±2mm，左右偏差±5mm
3.6内胆剪切口无明显毛刺、变形
4．抽检方案：
4.1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”
4。2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证
3．检验器具:钢卷尺、卷尺、游标卡尺、千分尺分别测量板材几何尺寸。
名称：成桶工序(外壳）检验规程
总页数
9
页数
4
1剪板工序(外壳）质量标准
1。1普通型
1。1.1外壳表面清洁，无明显碰伤,划伤、折伤等缺陷。
1。1。2冲孔符合技术要求，15管以上冲孔累积误差1。5㎜,边孔边距(轴向）尺寸公差为小于1.0㎜。
1。1。3外壳扣缝扳边量8㎜,扣缝、压缝要求、直、无漏扣、无炸缝、压偏等现象。
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工序检验规范

工序检验规范
1.目的
为规范纸箱生产线制程品质管制标准，确保瓦楞纸箱的品质，特制订本规定。

2.适用范围
本标准适用于瓦楞纸箱生产线检验。

3.权责
各工序质检人员及品管人员。

4.工序检验标准
5.抽样标准
1）抽样标准：按MIL-STD-105DⅡ级检查水平一次抽样进行。

2）合格质量水准AQL规定：CR=1，MR=1.5，MI：4.0。

3）检查严格度：正常检验。

4）抽样方式：随机抽样。

5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。

6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

以上工序由操作员自检、互检、并由质检员按AQL1.5和4.0进行抽检检验并记录。

钣金各工序检验标准

1.目的明确钣金工序所有生产的产品的检验方法及标准，确保进入到下工序的产品为合格产品。

2.适用范围适用于本公司钣金产品所有工序。

3.职责3.1钣金车间员工：积极参与车间生产过程中产品的自检与互检；3.2 钣金车间品管：负责对车间产品加工过程中的质量检验与控制；3.3钣金车间主管：监督及落实员工的自检与互检动作，增强员工的品质意识；3.4工艺研发部：完成钣金图纸制作和优化，协助生产处理加工中出现的结构或工艺问题；4.作业内容4.1各生产工序检验项目与检验标准五、参考资料 5.1折弯系数参考表材料厚度折弯系数材质0.5mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 冷轧钢板 0.8 1.5 1.8 2.1 2.5 3.4 4.3 5.0 6.8 不锈钢板 1.9 2.3 2.87 3.75 4.5 5.3 铝板 1.5 2.0 2.3 3.2 4.0 4.8 铜板1.82.12.53.44.35.06.55.2未注公差尺寸按表5.2.1一般线性尺寸公差表5.2.2对角尺寸公差表5.2.3预冲孔孔径表10丝印丝印的产品不能出现以下不良：1.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

2.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

3.漏印：要求丝印位置未丝印到.4.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

5.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

6.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

7.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M 胶纸可贴掉。

8.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

9.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

10.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

11.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

目测基本尺寸 50 50-400 400-800 800-1200 1200-2500 对角线公差0.20.350.50.81螺纹规格预冲孔径加工方式M2 M2.5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16六、参考文件6.1《产品外观缺陷限定标准》。

板式家具工序质量标准及检验规范

2）表面容许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点，容许有直径在 3mm 以内，高度不超过 0.5mm 凸点，容许不划破底旳划痕，不可集中须分散。
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1、三胺面质量原则
1）表面规定平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺陷。 2）以 400mm×400mm 为基准，容许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，容许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并分散。
6、板件平整度（Δb）
3）对角线＞1400mm Δa≤4mm 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
1、 A 级规定
1）规定表面平整，距 700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2、 B 级规定
三、双面板等级质量
原则
3、 C 级规定
4、 D 级规定
2）以 400mm×150mm 为基准,容许有直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 旳窝点 1 个，窝点不能集中（间距至少在 250mm 以上）。 1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。
异常处理
来料或加工未达工艺图纸规定检查数量内，不良率超 10%
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
停止生产，由车间主管（班组长）进行指导，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工处理。
检查中发既有一种或一种以上旳不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可
三、细节质量（碰伤）原则
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。 1、 A 级面不容许碰伤。
2、 B 级面≤2×2mm 旳伤痕，但可修复。 3、 C 级不见光板件≤5×5mm 挂伤，但可修复。