木门厂各工序质量标准

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门厂规章制度及标准

第一章总则

第一条为了规范门厂的生产经营活动，维护企业的正常运转，保障员工的合法权益，确保产品质量和安全，特制订本规章制度及标准。

第二条本规章制度适用于门厂相关的生产、销售和管理工作，所有员工应遵守本规章制度及标准的相关内容。

第三条门厂相关的各类规章制度及标准，均应遵循国家法律法规，确保合法合规的经营活动。

第二章生产管理

第四条门厂的生产管理应遵循“质量第一，安全第一”的原则，确保生产过程中的产品质量

和员工安全。

第五条门厂应建立健全的生产管理体系，明确生产流程和责任分工，确保生产计划的顺利实施。

第六条门厂应配备合格的生产人员和设备，确保生产过程的正常运转。

第七条门厂应定期进行生产设备的检查和维护，及时发现问题并进行处理。

第八条门厂应建立质量管理体系，对生产过程中的质量进行监控和检测，确保产品符合相关标准。

第九条门厂生产过程中的废弃物应进行分类处理，确保环境卫生和节约资源。

第三章质量管理

第十条门厂质量管理应遵循“用户至上，品质优良”的原则，确保产品的质量符合市场需求。

第十一条门厂对产品质量应进行全程跟踪监控，确保产品在生产、储存、运输过程中不受损坏。

第十二条门厂应定期对产品进行抽查和检测，确保产品品质可靠。

第十三条门厂应建立客户投诉处理机制，确保客户的反馈及时得到处理和响应。

第十四条门厂应建立产品追溯体系，确保产品的来源可查。

第四章安全管理

第十五条门厂安全管理应遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保员工的人身安全和生产

设备的安全运转。

第十六条门厂应建立健全的安全管理制度，明确安全责任和安全流程，确保员工遵守安全规定。

木门窗安装工程质量标准

3.8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
5.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
5.10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。
6 应注意的质量问题
6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

门车间工艺要求及质量标准

木门产品各部件

的材料要求、工艺流程、加工工艺和质量标准

（木门车间）

第一章：莱特（LT）系列、瑞娃(RW)系列、莱斯(LS)系列、佛罗伦萨（FS）系列、朗德(LD)系列门套线

一、LT/RW/LS系列门套线为平直套线，材料要求及部件尺寸

1、立套线材料：15厘密度板和5厘密度板；部件尺寸：2200*60*15毫米、2440*60*15毫米两种。

2、横套线材料：12厘密度板和5厘密度板；部件尺寸2440*60*12毫米。

3、RW系列、LS系列内套线的插条深度为：15毫米；外套线的插条深度为:有辅套板的情况下15毫米，没有辅套板的情况下30毫米。

4、LT系列内、外套线的插条深度均为：30毫米。

二、FS系列门套线为造型套线，LD系列门套线为圆弧套线，材料要求及部件尺寸

1、立套线和横套线材料：18厘密度板、25厘密度板和5厘密度板；部件尺寸：2200*70*18毫米、2440*70*18毫米、2200*80*25毫米、2440*80*25毫米四种。

2、FS系列、LD系列内套线的插条深度为：15毫米；外套线的插条深度为:有辅套板的情况下15毫米，没有辅套板的情况下30毫米。

三、工艺流程

1、混油饰面：下料→封边→砂光→铣型→检验

2、清油饰面：下料→封边→砂光→铣型→包覆→检验

四、加工工艺及质量标准

1、立套线的长度有2200毫米和2400毫米两种。长度2200毫米的立套线下料时先锯长度后再锯宽度，LT/RW/LS系列尺寸：（2200*55*15），FS/LD系列尺寸：

（2200*65*18、2200*75*18），长度2440毫米的立套线下料时只锯宽度，LT/RW/LS 系列尺寸：（2440*55*15），FS/LD系列尺寸：（2440*65*18、2440*75*25）。横套线下料时只锯宽度，LT/RW/LS系列尺寸：（2440*55*12），FS/LD系列尺寸：（2440*65*18、2440*75*25）。套线长度尺寸允许误差为正5毫米、负0毫米，套线宽度尺寸允许误差为正0毫米、负0.5毫米。要求锯口顺直、平整、光滑，无不平、崩边现象出现。

无漆木门生产工艺流程规范

一、材料备料

1. 按图纸规格准备好槽条、边条、铰铲等附件和复合板材料。

2. 复合板材料要求平整无痕,厚度和尺寸要求与图纸一致。

二、边构造件加工

1. 使用或半数控机床对槽条、边条进行两道加工,切割形状和开孔。

2. 边构造件切割后进行边缘修整,去除锯齿。

三、装配组装

1. 将槽条插入复合板槽内,使用夹子对其定位并且粘结固定。

2. 将边条插入构造件滑槽内,并粘结固定成型。

3. 安装好门铰,进行调正测试。

四、脱模完成

1. 粘结固定的构造件逐渐硬固后,进行脱模完成门板制作。

2. 对门板进行粗略的修饰打磨,清除机切痕迹。

五、包装运输

1. 检验门板是否符合设计参数和外观要求。

2. 单门包装后进行打包,并标注基本信息。

3. 整理完好的门运送到客户定点。

以上就是无漆木门生产工艺流程规范的一个示例,生产实际操作过程中需要结合企业实际情况进行必要调整。

木门工艺流程

《木门工艺流程》

木门是居室中不可或缺的装饰品，它不仅能起到美化家居环境的作用，还能有效地隔离空间、保护隐私。而木门的工艺流程对于木门的质量和美观都至关重要。

首先，木门的工艺流程包括原材料准备和加工。选择优质的木材是制作高品质木门的基础，因此首先需要挑选合适的原木，将其经过去皮、锯切等加工工序，以确保木材的质量。

接下来是木门的设计和制作。设计是木门工艺的重要环节，好的设计能够体现木门的风格与个性，提升家居的整体品味。而在制作环节，需要对木门进行刨、裁、雕、打磨等工序，使木门的雕花、花式、线条等都显得规整、美观。

然后是木门的上色和喷漆。选择合适的色彩，进行上色和涂漆，这不仅可以保护木门的表面，还能够提升木门的观赏性和保护性。

最后是木门的安装和包装。安装是木门工艺中不可忽视的环节，需要做到牢固稳妥，使木门能够完美地嵌入到家居环境当中。此外，对木门进行包装是必不可少的，以免运输或安装过程中造成刮擦或损坏。

总的来说，木门工艺流程不仅包括了原材料准备、设计制作、上色喷漆、安装包装等多个环节，每个环节都需要认真对待，

才能制作出高品质的木门产品。因此，在选择木门时，除了关注木门的外观和价格等因素，也要了解木门的工艺流程，以确保所购买的木门能够达到自己的要求。

木工车间工序质量标准

确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序，本标准适用于所有开料加工的工件。

品质检验工具

1、检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。

2、检验方法：工具测量，目视，样板试比。

3、作业员必须作首件检验达到检验标准后方可批量生产并记录于《产品部

件流程卡》。

4、质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。

5、检验标准：施工图纸。

品质要求

1、按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm

时，允许误差≦0.5mm；<1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。

2、异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，与图

纸或料单相符。

3、工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口现象。

4、工作成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。

5、工作成品锯路边允许≦0.5的崩裂；封边补色处理后目测不到。

6、工作成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互垂直，

切面与工件表面要相互垂直。

7、面积大于1㎡的工件对角线长度≦±1.5mm面积小于1㎡的工件对角线

长度允许≦±1mm。

8、按生产计划单数量进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。

9、工件成品在移交下道工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格

数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放）。

一、排钻

1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差≦0.2m，孔位公差≦+0.5m，

孔深公差≦+1m（木榫），扣件孔深公差0.5mm。

2、孔深无钻爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。

家具厂各工序质量检验标准

文件编号：

版本号： B/0 页数：共1页第1页清边补色质量标准

编制：审核：批准：加工设备名称：操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。

项目质量要求

1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。

一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。 1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ，长<2mm,不能连续出现。

2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,

不影响手感。

3、修边染色时染色宽度小于1 mm ，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。

4、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。

5、A 级正视面不允许修补，B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补≤4×4mm ，按内膛处理。

二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。

1）不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺，间距>300mm ，不可连续出现。 2）A 级不允许划伤。 3）B 级宽≤0.5 mm ，长<50mm ，不透线。

1、划伤细节质量

标准 4）不可见板件≤1mm ，长50mm 以内的划伤，须可修补。

木门厂各工序质量标准

木门是家居装饰中不可或缺的一部分，它不仅具有实用功能，更是能够提升整

个家居环境的美观度。而木门的质量标准直接关系到用户的使用体验和产品的市场竞争力。因此，木门厂在生产过程中，各个工序的质量标准必须严格执行，确保产品质量达到标准要求。

首先，木门的原材料采购工序是木门质量的基础。在原材料采购过程中，木门

厂必须严格按照国家标准进行选材，确保原材料的质量符合要求。木门的主要原材料包括木材、胶水、五金配件等，其中木材的湿度、材质和含水率必须符合相关标准，胶水的黏合强度和耐候性也需要进行严格检测，五金配件的耐腐蚀性和使用寿命也是必须考虑的因素。

其次，木门的加工工序是决定产品成型质量的关键环节。在木门的加工工序中，必须严格按照产品设计图纸和工艺要求进行操作，确保产品尺寸精准，表面光滑，边角平整。在木门的切割、打磨、组装等工序中，操作工人必须具备一定的技术水平，严格按照操作规程进行操作，确保每一个加工环节都符合质量标准。

此外，木门的涂装工序也是影响产品质量的重要环节。在木门的涂装工序中，

必须严格控制涂料的用量和均匀度，确保产品表面的涂装质量达到标准要求。在涂装后，还需要进行一定的烘干和固化处理，以确保涂料的附着力和耐久性。

最后，木门的包装和出厂工序也是直接关系到产品质量的环节。在包装工序中，必须严格按照包装要求进行操作，确保产品在运输过程中不受损坏。在出厂前，还需要进行严格的质量检验，确保产品的各项指标符合国家标准和企业要求。

综上所述，木门厂各工序的质量标准是确保产品质量的关键环节。只有严格执

各工序质量检验标准

3.4排孔时要注意产品结构，造好面。
4.锣机
4.1锣好的部件要与图纸或模板要求相符;
4.2平整度、光滑度：锣出的部件要求无波浪、无爆裂、无刀痕、崩口、曲线顺畅；
4.3爆边、刮花：保丽板、华丽板及其它贴面板不允许有爆边、刮花、不能在部件上面打钉；
4.4锣槽、锣缝
4.4.1平面板、异形件、装饰性槽、锣缝对齐整；
1.1.3须再加工的零部件毛料（比如压料、弧形板件、空心板件等)；
1.2爆边
1.2.1光板、中纤板、夹板以批次块数计，爆边纵深≤0.5mm;
1.2.2保丽板、华丽板及其它贴面板。
1.3乱花、乱伤、碰伤、压伤；
1.3.1保丽板、华丽板有机玻璃及其它贴面板；
1.3.2光板（中纤板、夹板）；
1.4清边、槽位；
4.4.2锣槽、锣缝里面装五金的部件，须同五金相符，且槽里不能有木灰。
4.5标识、部件：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。
以上工艺加工前必须了解产品的结构，认真造材。
不允许
每批次≤5%块
每批次≤10%块
允许±0.5mm
允许±0.5mm
每批次≤10%块
允许±0.5mm
卡尺、卷尺首件确认后按5%抽查，并记录于“质量检记录表”。
8.8、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。

家具生产各工序工艺品质标准(图片)

实木备料拼板工艺品质标准

1、目的:为了控制好备料,拼板工序的品质，确保在标准的工艺流程下生产,降低原材料损耗率，提高产品质量,特制定本标准.

2、适用范围：备料、拼板工序

3．作业工具：

3。1制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机3。2检验工具：卷尺、角尺。

3。3操作标准：

成品展示—1 成品展示-2

成品展示-3

拼板前涂胶摆放

固定成型

3.4拼板前期准备:

断料（下料）修边机

双面刨

4.品质工艺要求：

4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。

4。2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率12%以下,按材质好坏。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。不符合用料

要求及标准的材料不予加工。垫料选用不能做面料的材料，填芯料选用不能做垫料的材料.锯路要求平面、光滑、角度正常。

4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2％.同一块拼板料中,料与料之间厚度差不得超过2MM，长度差不得超过3MM.

4.4拼缝线的宽度不允许超过0.2MM,涂胶量且要双面,涂抹均匀不得单面厚凃,以加压有均匀胶水刚挤出为宜。

4。5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色）

樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨

实木椅类用橡胶木

橡木使用白栓木

4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨

4。7硬木类(水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12—15kg/cm2,软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8—12kg/ cm2加压3小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。

木门厂质量管理办法

木门厂<质量管理办法>

质量管理办法

质量是企业的生命，是企业参与市场竞争与制胜的利器。合格优质的产品，是维持企业生存与发展的必要保证。因此，树立质量第一的思想，不断提高自身的质量意识，确保本职工作的优质高效，是本公司每一名员工必须具备的基本素质。结合本公司的实际情况，特制定此《质量管理办法》，使质量的控制检验与管理有章可依，奖优罚劣有法可循。

一．质量的定义

质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求，以预防和自我控制为主要达成手段。

二．合格与合格率的定义

合格：就是在正常的生产情况下，送到下一部门的产品及部件，均严格按厂部质量标准生产，不影响后续生产时间和浪费材料，定为合格。

合格率：以扇（樘）为计算单位，如以生产50扇（樘）为例，发现二块部件不合格则定为二套不合格；如发现一块门芯板、一根门梃、一门横头……（只要不超过一扇或樘产品部件的总和），就计算为一扇（樘）不合格，依此计算合格率。

三．质量的控制与检验方法

1．“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不让不良品流入下一道工序。全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，从现在就做起，一次就把产品做好。

2．“三检”检验方法：“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检验，包括对原辅材料加工前的检验；“自检”为生产者对自己加工的产品，在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验，自己严格把好质量关；“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的质量检验，主要以抽检为主。

室内木门技术要求

一、安装条件的要求：

木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行：

1、当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对

检测项目允许误差

洞口墙体平面垂直度≤2

洞口墙体侧面垂直度≤10

洞口墙体水平度≤5

洞口地面水平度≤2

套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差5-20

安装环境的温度不宜低于5℃

安装泡沫胶的施工温度范围10-25

洞口墙体湿度1) ＜25%

墙体的强度和厚度应符合房屋验收规定

安装洞口周边的清理要求准备出一块大于2.5m×1.5m（长x 宽）面积的场地，地面平整、无灰尘和杂物，以方便门套的组装

注：1)若湿度＞25 % ，应在安装鲜上做好防潮隔离层

2、安装技术要求

（1）、门套(框)的安装安

门套内径的高度与宽度+ 3.0+ 1.5用钢尺检查

门套与扇截口及门套线结合处高低差1.0用钢直尺和塞尺检查

门套正、侧面安装垂直度1.0用1 米垂直检测尺检查

门套与扇、扇与扇接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查

错口缝、平口缝+ 2.0+4.0塞尺检查

直角门套线中立套线与横套线上口水平误差立套线上口高出横套线上口1 一2mm

直角套线立套线与横套线平面误差立套线平面高出横套线平面2

一3mm

直角门套线中套线与套线之间的缝隙≤0.5mm

直角门套线中门套线与门套之间的插槽缝≤0.2mm

45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台

（2）、门套与墙体的固定

1、采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为12nun -

20nun ;

2、墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接；

成品木装饰门施工工艺

第七节成品木装饰门

本标段工程木装饰门我公司计划拟采用专业工厂化生产，现木门、门套施工工艺，以确保施工进度、工程质量和工程环保。

一、本工程成品木门的施工条件

（1）乙方与木门供应单位完成洞孔尺寸、垂直度及门垛厚度交接验收并填写“工作面交接验收合格确认单”；

（2）门框及门套线安装：室内湿作业全部完成，地板龙骨安装完成，检查门洞合格后钉固定码，然后安装门框，然后塞实门缝，接着安装门套线和封口线，打胶封口。

（3）门扇安装作业条件：门框安装完毕后，与木地板同步安装。

二、成品木门的材料选用

⑴、基层木材

用于门框、门套线和门扇基层的木材可采用经过烘干处理的松木，经过高压处理后不易出现变形。

⑵、面板

采用符合设计样板要求的木皮，粘贴在基层板表面，并经过高压处理，使之粘结牢固可靠，不易脱落。

⑶、喷漆

根据本工程甲方、设计要求的油漆，颜色由专业工厂调配与样板一致，工厂统一喷漆，质量得到有效保证。

三、成品木门制作、安装工艺流程

⑴、制作工艺流程

尺寸复核→细化设计→切割下料→基层拼装→木皮粘贴→喷漆

⑵、现场组装工艺流程

门框安装→门套安装→门扇安装→五金件安装→分项验收

四、成品木门的加工制作

成品木门的制作加工过程在工厂进行，根据以上工艺流程图所示工序流水线生产。

五、成品木门现场安装施工

⑴、门框安装

①根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置；

②调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定；

③在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶；

④约20分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。

⑵、门套线安装

①将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；

木门生产加工手册

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

美嘉利木门生产加工手册

编号ZYJB-003

文件名称美嘉利木门生产加工手册

版本 1.0

起草部门技术部

发布时间2011.01

第一部分：工艺纪律

1.意义：

工艺纪律是公司在生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

2.内容：

1）设计部下达的生产图纸、技术要求、样板应“正确、完整、统一、清晰”，并能有效指导生产

2）生产人员在生产过程中，要坚持“三按”进行操作，即按设计图纸、按技术标准、按工艺文件，发现文件不正确时，应及时反馈修改，使文件能够持续有效指导生产。

3）在必要时候，生产、设计部门应组织相关人员召开技术交底会议，对工艺文件的模糊和歧义进行明确统一。

第二部分：各工序加工质量标准

一、胶拼

大幅面的木材直接用于生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严重影响产品的品质，因此，实木产品生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。

二、压板（关键工序）

1.严格选料，含水率8-12%，相邻板材含水率偏差2%以内。含水率超

标不允许使用。

2.分清正反面，正面朝外，缺陷朝里。外表面凹坑、台阶超过0.5mm

不允许使用。补腻面积不大于10×10mm。

3.双面涂胶，涂胶均匀，不得漏涂，胶缝有连续的小米粒状胶粒挤出

为合理的涂胶量，过量的胶料会降低胶合强度，这主要是由于胶粘

木门车间工艺标准

文件编号

版本/版次

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1 、工件表面平整光洁。

2 、门面无污点、蓝点、压痕、划痕、砂透等。

3 、门面无透胶、无刮伤等。

1 、门扇表面光洁，无毛刺、凹陷、刮痕、脏物等。

2 、不允许有超过0.8mm*25mm 的腻子补灰，补灰颜色必须与木皮颜色纹理和谐一致。

3 、封边料无烂料、开裂、死节、虫孔等缺陷。

4 、同扇门的两面颜色、花纹基本相近，花尖朝上码头，横档码头花尖朝左。

5 、拼接密合无缝，表面美观。

6 、尺寸公差允许范围详见生产执行单。

1 、检验门面有无脱胶、划伤、蓝污、刮伤、平整度、砂光度等。

2 、将隙缝、黑边在0.8mm-25mm 的线条用与木皮颜色相同的腊笔修色，平面缝隙用木皮修补(平面不可用蜡笔修色)。

3 、修色时不允许腊笔色超出缝隙边缘，砂磨后无明显的修色痕迹。

4 、门面棱角和4

5 度角的毛须砂净刮净，有轻微蓝污的用配制与木皮要求相同的草酸水洗净，严禁使用与木皮配制不同的草酸。

5 、修补料与门扇的木皮颜色、纹理基本一致。

6 、修补的部份无透胶，无凹陷、无凸起、平整光洁。

7 、修好后每扇门放纸垫条2-3 条，大小一致，上下整齐。

8 、堆放数量与指令单要求相同。

9 、不能修补的应做好记号，送返工工序返工，并开好交接单。

1.员工需经过培训后上岗。

2.修边和修补时注意刀具的使用和放置，避免伤到人。

3.每天做好5S 工作。

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1. 长度和宽度符合生产图纸标准(允许长度公差－1mm，对角线公差≤2mm)

2. 各包装物符合入库要求。门边平直无明显凹凸现象。

3. 门扇榫头修补密合、平整、不透胶，修补自然。

家具厂各种制程作业检验实用标准

成型
宽深度
±0.5
±0.5
±0.5
凸榫
直线度
0.3
0.3
长宽厚
0.1
－0.3
凹榫
长宽厚
0.1
+0.2
车床
直径
0.5Baidu Nhomakorabea
注：①单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。
②批量性同时尺寸公差：批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。
5.5包装方式依作业指导书规定执行。
5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。
5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。
5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。
5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。
5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。
有限公司品质检验标准
标题
包装作业检验标准
版本
第A 版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-023
检验地点
包装部
检验人员
OQC
期限
按需要