木门厂各工序质量标准
木模板施工各部位关键工序控制
木模板施工各部位关键工序控制一.原材质量控制1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
进场木方压刨完成后不小于35*85m m。
配合方钢使用木方随方钢尺寸。
2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
4.多层板质量的判别方法5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14m m厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12m m厚多层覆膜板。
进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
6.木模板施工辅助材料和工具二.顶板模板支设关键工序控制支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在1200m m之内，立杆距离墙边不大于300m m，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400m m左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500m m，可调U型顶托螺纹部分不得超过200m m，直径不得小于36m m。
立柱底部离地高200m m处，设置纵横双向扫地杆。
每根钢管底部采用长度不小于250m m木方垫木。
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200m m（板厚150m m内）。
木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150m m以内，悬挑长度控制在250m m以内。
主龙骨采用80*80m m方钢或100*100m m方木安装，未端悬挑长度不宜超过250m m，且距墙面距离控制在150m m 内为宜。
提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3m m混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
装饰木门安装方案
装饰木门安装方案一、质量要求1、安装位置须符合设计要求。
2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。
3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，每樘门安装一个闭门器。
4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
5、门正、柜正，不偏不斜。
二、作业内容1、作业条件（1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
（2）木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。
（3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
（4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。
2、操作工艺（1）门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。
用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠，而且一定要垂直。
（2）按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。
（3）因受条件限制及其他原因留框洞时：①在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。
用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。
②在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm 直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。
③安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
3、门扇安装（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。
（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
（3）门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
（4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。
木工工程中的施工检验与验收标准
木工工程中的施工检验与验收标准一、项目需求分析在进行木工工程的施工检验与验收前，首先需要对项目的需求进行详细分析。
根据不同的施工对象，如家具、建筑等，确定所需的木材类型和数量，以及具体的施工标准和要求。
二、木材选择与检验在木工工程中，木材的选择对最终的工程质量起到至关重要的作用。
在施工前，应对所选木材进行检验。
主要考察木材是否存在裂纹、变形、腐朽等问题，确保所选木材符合相关标准。
三、研磨与修整在木工工程中，研磨与修整是必不可少的一步。
通过对木材表面的研磨处理，可以使其光滑平整，确保将来的安装和使用过程中不会对人员造成伤害。
四、结构稳固性检验木工工程中的结构稳固性是一个至关重要的考量指标。
在工程施工过程中，应对连接件、支撑结构等进行检验，确保其稳定性和可靠性，以防止日后发生不必要的事故。
五、尺寸精度检验在木工工程中，尺寸精度也是一个重要的验收标准。
通过对构件的尺寸进行检验，确保其与设计要求相符，避免因尺寸误差而影响整体的安装和使用效果。
六、工艺工序检验木工工程的施工包括各种工艺工序，如切割、打磨、装配等。
在施工过程中，应对每个工艺工序进行检验，确保操作规范，达到预期效果。
七、表面处理和涂装检验木工工程中的表面处理和涂装工序需要进行专门的检验。
检查涂装层的平整度、附着力以及耐久性等指标，保证其符合相关标准。
八、装配与安装检验在木工工程的装配与安装过程中，应对连接件的紧固度、装配精度以及结构稳定性进行检验，确保工程的安全可靠。
九、通风与防腐处理检验木工工程中的通风和防腐处理对工程质量和使用寿命都有着重要的影响。
在施工过程中，应对通风和防腐处理的效果进行检验，确保达到相关指标要求。
十、光触媒处理检验在现代木工工程中，光触媒处理已成为一种常见的表面处理方式。
对光触媒处理效果进行检验，保证其具有除臭、防菌等效果，提高木材的使用价值。
十一、嵌入式装置与电气检验在某些木工工程中，会涉及到嵌入式装置和电气设备。
在施工过程中，应对嵌入式装置和电气设备进行安装和连接的检验，确保其正常工作和使用安全。
装饰木门门框的制安施工工艺
一、装饰木门门框的制安施工工艺1、制作工序木装饰门的制作工序：配料一截料一创料一划线一凿眼一倒棱一裁口一开样f断肩f组装f加楔f净面f油漆f安装（若有玻璃）2、制作施工要点（1）配料与截料（1.（1）配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。
计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单,按配料单进行配料。
如果数量少，可直接配料；（1.（2）时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。
同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；（1.（3）制作时，往往需要人量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸：（1.（4）的长度，若门框的冒头有走头（加长端〕，冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长2米。
安装时再根据门洞尺寸决定取舍。
需埋入地坪下时，门框挺通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。
在楼层上的门框挺只需加长20〜30毫米即可；（1.（5）配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2-3毫米的损耗量。
锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。
(2)刨料(2.(1)前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。
对于框料，任选一个窄面做正面。
对于扇料，任选一个宽面做正面；(2.(2)时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。
影响本门质量。
有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料,宜先刨木料的高处；(2.(3)刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90。
，一面刨料，一面用角尺测量。
然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。
整根料刨好，这两根线也不能创掉；(2.(4)料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。
扇料必须四面刨光，划线时才能准确。
木工车间工序质量标准
木工车间工序质量标准确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序，本标准适用于所有开料加工的工件。
品质检验工具1、检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。
2、检验方法：工具测量，目视，样板试比。
3、作业员必须作首件检验达到检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》。
4、质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。
5、检验标准：施工图纸。
品质要求1、按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm时，允许误差≦0.5mm；<1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。
能长不能短，能短不能长。
2、异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，与图纸或料单相符。
3、工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口现象。
4、工作成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。
5、工作成品锯路边允许≦0.5的崩裂；封边补色处理后目测不到。
6、工作成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互垂直，切面与工件表面要相互垂直。
7、面积大于1㎡的工件对角线长度≦±1.5mm面积小于1㎡的工件对角线长度允许≦±1mm。
8、按生产计划单数量进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。
9、工件成品在移交下道工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放）。
一、排钻1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差≦0.2m，孔位公差≦+0.5m，孔深公差≦+1m（木榫），扣件孔深公差0.5mm。
2、孔深无钻爆，孔边无崩边。
冒顶，歪斜现象。
3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。
4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向，孔位工件一定要对称。
5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下道工序（不能修补的产品必须补料更新）。
二、实木1、断料(1)根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下。
木门厂各工序质量标准
木门厂各工序质量标准木门是家居装饰中不可或缺的一部分，它不仅具有实用功能，更是能够提升整个家居环境的美观度。
而木门的质量标准直接关系到用户的使用体验和产品的市场竞争力。
因此，木门厂在生产过程中，各个工序的质量标准必须严格执行，确保产品质量达到标准要求。
首先，木门的原材料采购工序是木门质量的基础。
在原材料采购过程中，木门厂必须严格按照国家标准进行选材，确保原材料的质量符合要求。
木门的主要原材料包括木材、胶水、五金配件等，其中木材的湿度、材质和含水率必须符合相关标准，胶水的黏合强度和耐候性也需要进行严格检测，五金配件的耐腐蚀性和使用寿命也是必须考虑的因素。
其次，木门的加工工序是决定产品成型质量的关键环节。
在木门的加工工序中，必须严格按照产品设计图纸和工艺要求进行操作，确保产品尺寸精准，表面光滑，边角平整。
在木门的切割、打磨、组装等工序中，操作工人必须具备一定的技术水平，严格按照操作规程进行操作，确保每一个加工环节都符合质量标准。
此外，木门的涂装工序也是影响产品质量的重要环节。
在木门的涂装工序中，必须严格控制涂料的用量和均匀度，确保产品表面的涂装质量达到标准要求。
在涂装后，还需要进行一定的烘干和固化处理，以确保涂料的附着力和耐久性。
最后，木门的包装和出厂工序也是直接关系到产品质量的环节。
在包装工序中，必须严格按照包装要求进行操作，确保产品在运输过程中不受损坏。
在出厂前，还需要进行严格的质量检验，确保产品的各项指标符合国家标准和企业要求。
综上所述，木门厂各工序的质量标准是确保产品质量的关键环节。
只有严格执行各项质量标准，才能够生产出高质量的木门产品，满足市场和用户的需求。
因此，木门厂必须重视各工序的质量管理，加强员工培训，引进先进的生产设备和工艺，确保产品质量稳定可靠，赢得消费者的信赖和认可。
封边工序检验规范-家具厂
4.5封边的产品的边带不得高于或低于面板，胶边要粘贴牢固，不能有空隙和脱离。
4.6点色应与本色相似。
4.7封边后打磨修色部件必须先打光、磨滑后，清洗干净胶水、灰尘等杂物后方可修色，对于崩边要特别处理。
1.目的：
控制部件质量，防止不合格品流入下道工序。
2．范围：
封边工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．检验内容及质量标准
4.1封边前查看部件边角是否有碰烂、严重性双层锯路现象。
4.2生产中留意板材是否有划伤、压伤等。
4.3封边后的产品四边平整光滑，不得有崩边和碰烂现象。板面（边）不得有划花、压痕现象。
4.8如需封边Байду номын сангаас打磨、喷面油的产品部件，可以不点色，但必须打磨光滑、平整（如面板、侧板等）。
4.9喷油部件面上的保护纸需撕开，但反面不应撕开；无需撕开保护纸的产品部件,不得私自撕开(如白色门板).
4.10不可见部位一般无需封边,特殊情况除外(如客户要求).
4.11封边完成后要做复查工作,撕纸时一定要把表面清扫干净,隔上保护膜,要对整批部件进行保护(如白色板材)。
5.检验结果记录及处理
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不
合格率达到15%则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
5.2对于本工序中判定的不合格品,需隔离并贴上红色标识及不合格标识卡，由品管开立“不合格品处理通知单”由主任确认后，转交组长开立返工产品追踪单.
5.3对于需退回返工的产品,返修后的产品须重新提交检查，如发生严重质量问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
木工施工中的工序安排与工艺要求
木工施工中的工序安排与工艺要求在家具制作、建筑装潢以及其他木制品制作领域中，木工施工是不可或缺的环节。
良好的工序安排和工艺要求能够提高工作效率和产品质量。
本文将就木工施工中的工序安排和工艺要求展开讨论。
一、材料准备在进行木工施工之前，首先需要做好材料准备工作。
这包括材料的采购、加工和储存。
在采购材料时，应选择质量良好、符合设计要求的木材。
对于不同种类的木材，还需根据其特点和用途进行加工和储存。
二、测量与标记在进行任何木工施工之前，我们需要进行准确的测量和标记。
测量要求精确，通常使用卷尺、直尺等工具进行。
标记可以通过铅笔、量角器等工具完成。
准确的测量和标记能够保证后续工序的顺利进行。
三、切割与裁剪切割与裁剪是木工施工中最常见的工序。
通过使用锯子、电锯等工具，将原材料切割成所需尺寸和形状。
在进行切割和裁剪时，操作人员需要注意安全，保持手指和身体的安全距离。
四、打磨与修整在木工施工中，打磨和修整是非常重要的工艺要求。
打磨可以通过手工砂纸、电动砂纸等工具完成。
打磨的目的是使木材表面平整、光滑，并去除木纹和瑕疵。
修整则是通过修剪、修整木材边缘，使其与设计要求相符合。
五、组装与固定在木工施工中，组装和固定是连接木材的关键步骤。
这可以通过钉子、螺丝、胶水等工具和材料完成。
组装和固定要求准确、牢固，以确保木工制品的整体结构和稳定性。
六、上漆与喷漆上漆和喷漆是木工施工中的最后一道工序。
上漆可以增加木材的美观性和保护性。
喷漆则可以提升施工效率和涂装质量。
在进行上漆和喷漆时，需要选择适合的漆料和工具，并掌握正确的上漆和喷漆技巧。
七、质量检验与整理在完成木工施工后，需要进行质量检验和整理工作。
质量检验可以通过目视和触摸来判断产品的质量，如检查木材表面是否平整、漆面是否均匀等。
整理工作包括清理施工现场、收集和整理施工所使用的工具和材料。
总结：木工施工中的工序安排和工艺要求至关重要。
良好的工序安排能够提高工作效率，合理利用时间和资源。
门窗工程施工的工艺标准
门窗工程施工的工艺标准1. 引言门窗工程是建筑施工中一个重要的环节，它不仅关系到建筑的外观美观和功能性，还涉及到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在门窗工程的施工过程中，遵循一定的工艺标准是至关重要的。
本文将介绍门窗工程施工的工艺标准，以促进施工质量的提高。
2. 施工前准备在进行门窗工程的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
具体的准备工作包括：•确定施工方案和设计图纸。
•安排好施工队伍，明确每个人员的职责。
•准备好施工所需的材料、工具和设备。
•检查施工现场，清理杂物，确保施工现场整洁。
•检查施工场地的平整度和垂直度，修正不足。
3. 基础施工工艺3.1 安装门窗框架安装门窗框架是门窗工程的基础工艺，它直接影响着门窗的稳定性和密封性。
在安装门窗框架时，需要注意以下几点：•检查门窗框架的尺寸和形状是否符合设计要求。
•使用水平仪和垂直仪检测门窗框架的水平度和垂直度。
•采用合适的固定方式，如膨胀螺栓、角铁等，将门窗框架牢固地固定在墙体上。
•在门窗框架与墙体接缝处，采用填缝材料进行密封，以增加密封性和防水性。
3.2 安装门窗玻璃安装门窗玻璃是门窗工程的重要环节，它要求操作人员具备一定的技术技能和严密的操作流程。
在安装门窗玻璃时，需要注意以下几点：•选择合适的玻璃材料，如单层钢化玻璃、夹层玻璃等。
•检查门窗玻璃的尺寸和质量是否符合要求。
•在玻璃与门窗框架接触面涂抹密封胶，确保密封性。
•使用合适的安装工具，如玻璃吸盘、密封胶枪等，将门窗玻璃精确地安装到位。
4. 完工验收门窗工程施工完成后，需要进行完工验收，以确保施工质量符合设计要求和工艺标准。
完工验收主要包括以下内容：•检查门窗的外观质量，如有无明显的破损、变形等。
•检测门窗的使用功能，如有无卡滞、漏风、漏水等现象。
•测试门窗的密封性能，如有无明显的漏气、漏水。
•检查门窗的安全性能，如有无易被破坏、易被撬开等现象。
5. 结论门窗工程的施工工艺标准对于施工质量的提高和建筑的安全性至关重要。
板式家具工序质量标准及其检验标准规范
电子锯、台锯须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2022-4- 10 审核/日期：核准/日期：开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具：图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
木工工程的施工标准和装饰效果验收标准
木工工程的施工标准和装饰效果验收标准木工工程是指以木材为主要材料，运用木工加工技术进行加工、制作并安装的工程。
它广泛应用于建筑、家具制作和室内装饰等领域。
为了保证木工工程的质量和装饰效果，有必要制定相应的施工标准和装饰效果验收标准。
一、施工标准1. 材料选用：在木工工程施工过程中，首先要选用符合国家标准和建筑要求的优质木材。
木材的选择应该考虑到其材质、纹理和湿度等因素，保证木材的质量稳定和使用期限长久。
2. 加工工艺：加工工艺是影响木工工程质量的关键因素之一。
木工加工应该遵循相应的工艺流程，包括测量、切割、拼接、组装和修饰等步骤。
每个步骤都需要遵循正确的技术要求和操作规程，保证加工精度和质量。
3. 安装要求：安装是木工工程的最后一步，也是最重要的一步。
安装要求包括支撑、校正、固定和美观等方面。
木工制品安装应该牢固可靠，不得出现松动、变形或损坏等现象。
同时，安装后的木工制品应该与周围环境相协调，形成统一的整体效果。
4. 环境保护：在木工工程施工过程中，应该采取措施保护环境。
例如，控制木屑和尘埃的产生，避免木材的浪费，妥善处理废弃物等。
同时，施工现场应该保持整洁，不得影响周围环境和他人的正常生活。
二、装饰效果验收标准1. 视觉效果：装饰效果的主要目的是实现室内环境的美化。
验收时应该注意观察木工制品的表面质量、色彩搭配和整体效果等。
木工制品的表面应该平整光滑，没有明显的刮痕、磨损或凹凸不平的现象。
在色彩搭配方面，应该与周围的装饰风格相协调，形成和谐统一的整体效果。
2. 功能要求：木工制品作为室内装饰材料，除了要具备装饰功能外，还应该具备一定的功能要求。
例如，柜子的抽屉应该打开灵活、关闭严密；门的开闭应该顺畅，不得出现卡阻现象；地板的防滑性能应该好等。
验收时应综合考虑这些功能要求，确保木工制品的正常使用。
3. 安全标准：安全是进行装饰验收时非常重要的方面。
木工制品的施工要符合相关建筑安全规范，不得存在安全隐患。
木工施工中的质量验收与检测要求
木工施工中的质量验收与检测要求木工施工作为建筑行业中的重要一环，对于工程质量的保障至关重要。
然而，由于木材本身的特点，以及木工施工的复杂性，木工工程验收与检测显得尤为重要。
本文将探讨木工施工中的质量验收与检测要求，以期提高木工施工质量，保障建筑工程的可持续发展。
1. 木材材质检测木材是木工施工的基础材料，其质量直接影响施工工程的稳定性和使用寿命。
因此，对于所使用的木材进行材质检测至关重要。
常见的木材材质检测方法包括外观检查、密度测定和湿度检测。
外观检查主要目的是确定木材的色泽、纹理和木花等方面是否符合要求；密度测定可通过密度计进行，用以评估木材的均匀性和质量；湿度检测则是检测木材的含水率，主要用于评估木材的稳定性。
2. 尺寸和平整度检测在木工施工过程中，尺寸和平整度是需要被高度重视的方面。
尺寸检测主要是通过测量所用木材的长度、宽度和厚度，以确认木工施工的符合设计要求。
平整度检测则是评估木工制品在水平和垂直方向上的平整性。
这一检测可以通过使用测量仪器，如水平仪和垂直仪进行，以确保木工施工的准确性和稳定性。
3. 连接和固定件检测在木工施工中，连接和固定件的质量直接关系到施工工程的安全性和稳定性。
因此，在验收与检测阶段，需要对连接和固定件进行充分的检测。
检测的主要内容包括连接件的材质、尺寸和连接方式是否符合要求；固定件的类型、数量和牢固程度是否达到设计要求。
通过对连接和固定件的检测，可以确保木工构件的稳定性和使用寿命。
4. 表面处理和涂装检测木工施工完工后，表面处理和涂装是必不可少的环节。
表面处理旨在保护木材免受腐蚀和损害，常用的表面处理方法包括打磨、刮痕和填充等。
涂装则是通过施加合适的涂料，以提供额外的保护。
在验收与检测阶段，需要对表面处理和涂装质量进行检测。
表面处理需要检测是否光滑平整、无砂眼和毛刺等；涂装需要检测涂料的附着力、颜色和厚度等方面。
这些检测可以保证木工施工的美观性和耐久性。
5. 结构稳定性和安全性检测除了以上提到的检测要求，结构稳定性和安全性的检测也是至关重要的。
门窗工程施工工艺要求
门窗工程施工工艺要求一、门窗施工前的准备工作1.施工前应根据设计图纸和规范要求，进行详细的测量定位，确保门窗安装的位置和尺寸符合设计要求。
2.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的干净整洁，便于施工作业。
3.检查门窗的材料和配件，确保没有损坏和缺陷，符合质量要求。
4.进行安全交底，对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识，做好施工安全保障。
二、材料准备1.门窗材料应符合国家标准和相关规范要求，严禁使用质量不合格或者偷工减料的材料。
2.材料准备应按照施工进度和需要提前进行，确保施工不受材料供应的影响。
3.材料应进行标识和分类，便于施工人员使用和管理。
4.门窗安装所需的配件和五金应选用符合国家标准的产品，确保质量可靠。
三、施工工艺要求1.门窗安装施工应严格按照设计图纸和相关规范要求进行，不得擅自改动安装位置和尺寸。
2.在进行门窗安装前，必须先对安装位置进行清理和处理，确保门窗的安装位置平整、干净。
3.门窗安装前应先进行试装，确认尺寸和位置无误后，再进行固定安装。
4.门窗安装过程中，要注意保护门窗的表面，防止划伤和磕碰，确保门窗的表面光洁。
5.门窗的安装应采用专业的安装工具和设备进行，严禁使用不合格的工具和设备。
6.门窗安装中的固定螺丝应牢固可靠，确保门窗的安全和稳固。
7.门窗的密封胶条应严密贴合，确保门窗的密封性能。
8.门窗的玻璃安装应符合相关规范要求，保证安全性和稳固性。
9.门窗的翻转、开启和关闭功能应灵活可靠，符合设计要求。
10.门窗安装完成后，对安装位置和周围环境进行清理和整理，确保施工现场的整洁和美观。
四、施工后的验收工作1.门窗安装完成后，应进行验收工作，对门窗的安装质量和表面质量进行检查。
2.验收时应结合设计要求和规范要求进行，确保门窗的安装质量符合标准。
3.对安装不合格或者存在质量问题的门窗，应及时进行整改和修复，确保安装质量。
5.完成验收合格后，应进行竣工手续的办理，确保门窗工程的合法完工。
门窗的履行与验收标准
门窗的履行与验收标准一、引言：门窗作为建筑物的重要组成部分，对于建筑的质量和使用效果起着至关重要的作用。
为确保门窗的质量并满足用户需求，履行与验收标准成为一项必要的工作。
本文就门窗的履行与验收标准进行论述，以指导相关工作的进行。
二、履行标准：合格的门窗应符合以下基本标准：1. 尺寸要求：根据设计要求，门窗的尺寸应准确无误，门框和窗框应平整且垂直。
2. 材质要求：门窗的材质应符合相关建筑标准，具有足够的强度和耐用性。
3. 安全要求：门窗的设计应满足安全性要求，如防盗功能、防火功能等。
4. 密封性要求：门窗的密封性应良好，能有效隔绝室内外的气流和水流，确保室内环境舒适。
5. 防水要求：门窗的防水性能应满足相关标准，以防止雨水倒灌和渗透。
6. 隔音要求：门窗的隔音性能应达到一定标准，降低室内外噪音的传递。
7. 耐久性要求：门窗的材料和结构应具有足够的耐久性，能够经受长期使用和常规维护。
三、验收标准：为确保门窗达到履行标准，以下是门窗的验收标准及流程：1. 外观验收：对门窗的外观进行检查，包括表面色彩、光泽度、无明显划痕等。
2. 尺寸验收：测量门窗的尺寸是否符合设计要求，并检查门窗的开启、关闭是否灵活顺畅。
3. 材质验收：检查门窗的材质是否符合要求，如金属材料是否有明显锈蚀、木材是否均匀且无大面积裂纹等。
4. 安全验收：测试门窗的安全性能，如门窗锁具的可靠性、防火门的耐火性能等。
5. 空气密封验收：进行空气泄露测试，以检查门窗的密封性能是否符合要求。
6. 水密验收：进行水压测试，以检查门窗的防水性能是否符合标准。
7. 隔音验收：进行噪音传递测试，以检验门窗的隔音性能是否符合预期。
8. 持久性验收：考察门窗的耐久性，包括材料的抗老化性能和使用时间的影响。
四、结论：门窗的履行与验收标准对于确保建筑质量和使用效果至关重要。
只有符合标准的门窗才能有效提升建筑物的品质和用户的使用体验。
因此，在门窗的选择、购买、安装和验收过程中，应严格按照相关标准执行，确保门窗的质量和性能能够满足需求。
木工施工安装质量验收标准
木工施工安装质量验收标准第一节：引言在建筑施工中，木工施工是不可或缺的一项工作。
为了确保建筑的结构安全和美观，木工施工的质量验收显得尤为重要。
本文将详细讨论木工施工安装质量的验收标准及其重要性。
第二节：材料选择验收在进行木工施工之前，首先需要验收所使用的木材和木工建材。
首先，对所使用的木材进行验收，确保其品种、规格、含水率等符合相关规定。
同时，还应对木材的外观质量进行检查，确保无明显裂缝、虫洞等缺陷。
另外，对其他木工建材如胶合板、刨花板等也需进行验收，确保质量合格。
第三节：施工工艺验收木工施工过程中的工艺操作非常重要，因此对施工工艺进行验收也至关重要。
例如，对于木材的切割工艺，应确保切割面光滑平整，无毛刺。
对于连接件的安装工艺，要求连接牢固、不松动。
此外，还需要验证施工工艺是否符合相关标准规定，以确保施工质量。
第四节：尺寸和位置验收木工施工中，尺寸和位置的准确度直接影响到建筑的整体效果。
因此，在验收中需要对木工构件的尺寸和位置进行检查。
尺寸验收主要针对木工构件的长度、宽度、厚度等进行测量，确保其符合建筑设计的要求。
位置验收主要检查各木工构件的安装位置是否准确，如窗户、门框等。
第五节：固定和连接件验收在木工施工中，固定和连接件的质量直接关系到建筑的稳固性。
因此，在验收中需要对固定和连接件进行检查。
首先，需要确认固定件(如螺丝、钉子等)是否完好，无断裂、变形等情况。
其次，需要检查连接件(如角码、挂件等)是否正确安装，是否紧固可靠。
只有确保固定和连接件的质量，才能保证木工施工的安全。
第六节：表面处理验收木工施工完成后，还需要对其表面进行处理，以提高木工构件的美观度和耐久性。
表面处理验收主要包括清理、打磨、涂装等。
在验收中，需要检查木工构件的表面是否干净、光滑，无杂质、划痕等问题。
同时，还要检查涂装是否均匀、牢固，色泽是否一致。
第七节：功能性验收木工施工完成后，还需要对其功能性进行验收。
例如，对于窗户、门等木工构件，需要测试其打开与关闭的顺畅性，以及密封性能是否良好。
软装家具生产工序的质量标准及技术措施
软装家具生产工序的质量标准及技术措施提高家具产品的质量就是要使家具产品的功能、外观、规格、安全性达到相应的标准。
家具产品的质量是在生产过程中形成的，必须在家具主要生产工序中运用设备、材料、工艺、管理、人员、环境等各种技术措施预防和消除不符合质量标准的产品出现。
1、生产准备产品批量生产前应做“产前样”,经整体组装合格后才可进行批量生产；批量生产中应定时做抽样检查进行跟踪。
生产前对设备、刀具、模具、夹具进行检查，使这处于完好状态。
2、材料的质量标准2.1对损害制品外观和结构的材料（端裂、蜂窝裂、表面裂、腐蚀、变色等），不得使用。
2.2拼板用材的含水率要在6%~8%之间，其他加工材料一般木材含水率在8%~12%。
2.3节疤在材面宽度方向上小于宽度的25%,并要进行适当的修补及处理。
2.4要根据涂饰要求选用不同等级的木材:浅色透明涂饰类用A级木材;深色半透明涂饰类用B类木材;不透明及贴纸类用C级木材。
雕刻产品不得用软质木材。
浅色涂装的木材不允许有污渍，深色涂装要以能遮盖为原则。
2.5明处用料不得用腐朽材，暗处轻微腐材面积不得超过15%,深度不得超过材厚的25%。
不得有贯通的裂纹。
虫蛀材须经杀虫处理。
产品中，受力部件用材的斜纹角度不得超过20°。
2.6木材干燥质量检验标准含水率及应力质量标准（表1）干燥后外观质量标准（表2）3、毛料加工的质量标准3.1拼板原料上不可有缺陷，厚度、宽度、长度误差在允许范围内。
木材必须经过干燥处理，木材的含水率为8~10%。
相邻拼件含水率差W2%。
锯切面平整光洁，并保持锯切面之间的平行，工件之间的长度误差不超过工件长度1.0%~1.5%。
木材正反纹理搭配拼合，材质颜色力求统一。
拼缝V0.2mm。
涂胶应厚薄均匀一致，不缺胶和溢胶，严格按预定的涂胶工艺操作。
拼板时工作要以基准和基准边固定并夹紧。
一个装夹工们上不可同进装夹2个拼合部件，以免压力不均。
3.2四面刨检查形刀具是否正确、刀刃的钝化程度。
深圳实木门验收规范
深圳实木门验收规范1. 引言实木门作为室内装饰的一部分，具有重要的功能和美观的效果。
为了确保实木门的质量和安装效果，严格的验收流程和规范是必要的。
本文档旨在提供深圳地区实木门验收的规范，以便业主、施工单位和监理单位共同遵守，并确保实木门的质量和使用寿命。
2. 验收前准备在进行实木门验收之前，以下几个步骤需要提前完成：2.1 预验收准备•仔细阅读实木门的供货合同，并确认所购买的实木门型号、材质和规格与合同一致；•检查实木门的包装是否完好，并确认没有明显的损坏和湿浸；•准备验收所需的工具和资料，如水平仪、卷尺、相机等。
2.2 验收人员的指定•确定验收人员，包括业主、施工单位的负责人、监理单位的代表等；•为验收人员提供必要的培训，使其了解实木门的质量标准和验收要求。
3. 实木门验收标准实木门的验收应按照以下标准进行，包括门扇、五金配件、安装质量等方面。
3.1 门扇•门扇的表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷和变形；•检查门扇的颜色和纹理是否与样品或合同一致；•门扇上是否有开裂、松动和胶水渗出等缺陷；•确保门扇的尺寸和几何形状符合合同要求。
3.2 五金配件•检查门扇上的五金配件，如门把手、门锁等，其安装位置和固定是否牢固；•五金配件的表面应光滑、无明显划痕和生锈；•确保五金配件的操作灵活、无卡顿现象。
3.3 安装质量•检查实木门与门框之间的间隙，确保间隙均匀，且与合同要求相符；•门扇的开合是否顺畅，无阻碍和卡滞现象；•检查门缝的密封性，确保门缝无明显的裂缝，且能有效隔音和防尘。
4. 验收流程实木门的验收流程应按照以下步骤进行：4.1 外观检查•检查实木门的表面是否有明显的损坏、磨损和污渍；•检查门扇的颜色和纹理是否与样品或合同一致；•检查五金配件的表面是否光滑、无明显划痕和锈蚀；•记录发现的问题和缺陷，拍照记录以备后续处理。
4.2 功能检查•测试门扇的开合是否顺畅，无阻碍和卡滞；•测试五金配件的操作是否灵活、无卡顿现象；•检查门缝的密封性和隔音效果。
木门安装工程质量安全文明措施完整
木门安装工程质量安全文明措施(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）工程质量、安全、文明措施1、质量措施1）主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。
木材的品种、材质等级必须符合设计要求。
人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。
检验方法：观察；检查材料进场记录。
木门窗应采用烘干的木材。
检验方法：检查材料进场检查记录。
木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。
检验方法：观察；检查材料进场检查记录。
木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
检验方法：观察。
木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。
检验方法：观察；手扳检查。
木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。
木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
2）一般项目1、安全措施（1）进入施工现场必须带安全帽，严禁现场吸烟或酒后、或带病作业。
（2）工人有权制止他人的违章作业行为，有权拒绝他人的违章作业，如发现违章问题，自己不能处理的，要及时向管理人员汇报。
（3）施工现场严禁追逐打闹，施工作业区域内要配备消防器材。
（4）使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
（5）要派人负责成品保护。
（6）应在现场搭设好脚手架及安全防护网2、文明措施（1）认真执行建筑工程现场有关管理规定，施工现场做到场地平整，道路通畅，照明充足，无长流水，长明灯。
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木工车间各工序质量标准1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
（一）、开料质量要求1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。
主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸（二）、平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
2、边面角度成90度直角。
3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。
主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。
（三）、压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。
2、实木零件角度公差为±1度。
3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内.4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.（四）、拼板质量要求1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度.3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。
4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
（五）、单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。
2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.3、纵剖面不得出现有明显锯痕.4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
（六）、带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。
2、锯切瑞头余量保留3-5MM。
（七）、出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内.2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内.4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.（八）、锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。
2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。
3、开槽公差±0.5MM内，槽深在1MM内.4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内.5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面平滑。
6、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。
7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。
8、有左右的要分清后方可加工。
主要控制点：弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。
（九）、地锣1、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内，深度控制在0。
5-1MM内。
2、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。
3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。
4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。
（十）、吊钻、排钻(或电钻)质量要求1、零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。
2、深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。
3、多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。
主要控制点：定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。
（十一）、精切推台锯质量要求1、大小头：长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内.2、对角线：1000MM长控制在0。
5MM以内，1000-1500MM长控制在1MM以内，1500MM 以上控制在1.5MM以内.3、长\宽尺寸公差为±0。
5MM。
4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。
5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。
主要控制点：外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。
（十二）、燕尾榫机质量要求1、榫槽配合公差在0.2MM内.2、榫尾端无崩烂\开裂现象.3、分清正反面,左右对称,边面槽平齐.主要控制点: 榫槽配合\无崩烂\正反面等.(十三)、机砂质量要求1、零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象，崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平、砂平。
达到手感平滑方可流入下工序。
2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅，不变形，对部件组装接口处要砂平。
3、对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。
4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。
否则会出现配合小缝大。
5、对有配合性密缝的边面不能砂磨，否则会变形裂缝。
6、产品零部件不能接触地面，要轻拿轻放，堆放整齐。
7、对于角落位、工艺线等机磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。
8、定厚机砂工件边时不能歪斜，保证90度角，宽度厚度规格按图要求。
控制在负0.3mm内，定厚要顺木纹进料，一次性砂削量控制在0.5mm内，确保无明显跳砂痕。
9、定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐，贴木皮板件要加垫保护，不划伤、不碰伤。
10、零部件补AB胶不能太厚，以面高出2mm为基准。
11、所有零部件机砂第一件完工要首检，签确在批量加工。
主要控制点：凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形目视及用手触摸手感良好(十四)、贴皮封边质量要求1、同套零件的封边需保证是同一种木皮。
2、封边木皮要求无缺陷的材料。
3、封边后不能出现有松动和鼓泡。
4、封边过程中不能刮花木皮，修边注意保护好木皮。
主要控制点：表面平整，边缘不松动，无鼓泡。
(十五)、手砂1、所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。
2、所有产品部件（弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀，线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。
3、砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠，无粗横砂印或砂痕，无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等现象。
4、封边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。
5、所有部件或成品的角落砂光要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。
6、砂纸使用程序；由粗到细(180---240#)使用，手砂光用180#为标准。
7、如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。
（十五）、组装，总装质量要求1．部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符，边条要分清正反面配装及同颜色配装，组框时要用夹具加固后反面打枪钉，有打刀形的打钉时不要钉太出来，以免碰刀。
2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。
3、产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形位要达四级精砂，手感光滑无凹痕方可组装。
4、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水，连接缝控制在0.2—0.3mm内。
5、部件组装对角线控制在2mm内，钉头要打沉不外露。
对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。
6、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉，大于10mm以上可钉直钉，钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。
7、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装，单边缝控制在2mm内，玻璃槽端口连接高低控制在1mm内8、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，同一件柜门有上中下芯板的，纹理从下到上要顺畅搭配。
9、多个柜体组合为一个的柜类，单个组装保证角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm内，外型尺寸控制在1mm内。
10、所有面板与加厚框连接不涂胶水，直接用锣钉抽紧。
组装总装胶水要及时擦干净。
11、整套产品总装时要看清图纸要求，外形对角线控制在2--3mm内，各内空±1--2mm内，外形尺寸控制在±2—5mm内，背板纹理向上，周边台阶位要均匀。
框架要砂光定厚方可总装。
12、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上，公差2mm内组装件完成后要检查，有开裂、崩烂的需补平砂顺。
13、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm14、抽屉组装前里面如原材料有缺限的，要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。
15、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象，四边连接要平。
枪钉打在前后板上，不许钉在两侧面，对角线公差±1—2mm内，底板好面在里部，差面在底部，底板纹钉只许打2—4个，纹底板不松动，但不许打直钉，三角块加固要涂胶水，一个抽屉只用同材同色的三角块，不掺杂。
16、抽屉底部有两条导轨的，要控制中间空位前后尺寸一样平行，导轨槽如有深毛刺和逆纹毛刺要清除干净方可组装。
17、所有零部件要轻拿轻放，不碰伤，贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划伤。
18、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检，合格后才批量安装。
主要控制点：整体尺寸、对角线、框内空尺寸、柜体垂直、木纹向上、锣钉不外露等。
油漆车间检验标准所有油漆工序严格按照油漆工艺的规定作业,对色时色板或参照首件样对色操作,，不得随意更改工艺流程或加工标准(特别是油漆配比)。
(一)、白坯检验1、表面有无胶水未擦干净、露钉、穿钉等现象。
2、贴皮产品有无起泡、重叠、砂穿、碰划伤、脱胶，较大拼缝、缺料或崩缺、表面是否有波浪纹，或凹凸不平的现象。
3、铣形部份是否完整，砂光是否到位，有无变形现象。
4、产品接头处有无不平，有无锤印、刀痕、波浪纹、线条是否圆顺平滑，产品不允许有明显变形等现象。
5、如有产品加工不良需及时挑出通知上道工序处理或者本部门处理完成，不允许不良品继续加工下去,影响产品最终质量。
(二)、白坯打磨根据产品特性注意表面钉孔、缺损、崩裂等缺陷，用水性补土适当调色后填充饱满，不漏补，以免影响成品质量。
1、砂纸型号由粗到细合理使用（180#、240#、，不得超过两级使用。
2、打磨时应顺木纹砂光，不可逆砂、横砂、砂变形、漏砂、泊片砂穿或砂露底材，表面平整光滑,雕花处和有线条处打磨到位，顺畅无毛刺,无凹凸不平等现象。
3、接口处正面及四边的胶水印全部处理好拼接处有开裂的一定要处理好后方可油漆。
4、工作台面干净整洁，不可有硬物、颗粒，以免划伤产品。
5、产品轻拿轻放，不能在产品表面拖拉，面板之间不能有异物。
6、圆角必须磨顺，不可有锐角、毛边存在。
所有产品涂装前粗、细磨必须良好、灰尘必须清除干净，表面要求平整，手感光滑，部件外表无明显的缺陷，灰尘要吹干净，雕花、线条、死角等打磨到位，清理到位，保持产品清爽，细磨后手感不粗糙，如有不良现象存在必须处理完成后方可进行后续加工。