木门厂各工序质量标准分析

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成品木门安装质量标准

成品木门安装质量标准

成品木门安装质量标准

1.主控项目

①木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

②木门应采用拱干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T 122)的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。

③门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合,并应用拉楔加紧。

④胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。

⑤木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

⑥木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门扇必须安装牢固,并应开关灵活,并闭严密,无倒翘。

⑦木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

2.一般项目

①木门表面应洁净,不得有刨痕,锤印。

②木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直,刨面就平整。

③木门上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。

④木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。

⑤木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。

室内木门安装工艺标准

室内木门安装工艺标准

室内木门安装工艺标准

一、门洞尺寸测量

在安装木门前,首先需要对门洞进行精确测量,以确保木门能够顺利安装。门洞尺寸的测量应遵循以下步骤:

1.使用卡尺或卷尺测量门洞的宽度、高度和厚度,确保尺寸精确到毫米。

2.检查门洞是否垂直、水平,如有偏差需进行修正。

3.记录测量结果,为后续的木门制作和安装提供依据。

二、门材料选择

木门材料的选择对安装质量和使用寿命有着重要影响。选择时应考虑以下因素:

1.木材种类:如松木、橡木、胡桃木等,根据装修风格和预算选择合适的种类。

2.木材质量:选择无裂纹、无节疤、色泽均匀的优质木材。

3.玻璃:如需要安装玻璃,应选择厚度适中、质量良好的玻璃。

4.五金配件:如门锁、合页等,应选择质量可靠的品牌产品。

三、门套制作与安装

门套是木门的重要组成部分,其制作与安装工艺如下:

1.根据门洞尺寸和设计要求,切割制作门套框架和饰面板。

2.使用专用胶水将门套框架与饰面板粘贴牢固。

3.将门套框架安装在门洞上,确保垂直、水平,并用膨胀螺丝固定。

4.安装门套饰面板,保持平整、对齐。

四、门扇安装

门扇的安装是木门安装的关键步骤,具体工艺如下:

1.将门扇与对应的五金配件(如合页)进行组装,确保连接牢固。

2.将组装好的门扇置于门洞内,调整位置,使门扇与门套对齐。

3.使用自攻螺丝将门扇固定在门套上,确保螺丝拧紧,防止松动。

4.检查门扇的开启与关闭是否顺畅,如有需要调整合页位置或角度。

五、门锁与五金配件安装

门锁与五金配件的安装直接关系到木门的正常使用和安全性,应遵循以下标准:

1.根据木门的需要,选择合适的门锁及五金配件,如把手、拉手等。

实木门工艺流程-参考

实木门工艺流程-参考

实木门工艺流程-参考

实木门工艺流程

1、主要生产工艺流程图:

2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:

干燥横截纵解平刨压刨截准件

门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口

涂胶、配坯、胶压开榫槽

裁边螺圆角

封边、铣边、修改

开锁眼锯榫肩

开铰位

钉窗线

钉百页

打磨、喷漆

2.2. 当生产的木门,门框较特殊时,其工艺流程允许有所改动。

3、各工序的加工工艺要求

3.1. 干燥

3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。

3.2 横截

3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切,同时,除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。截料应在材料长度方向长短搭配,做到长材不短用,从而提高木材利用率。

3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。

3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定,尺寸只允许正误差,不允许有负误差。

3.2.

4. 质量记录:“开料通知单”

3.3. 纵解

3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。

现。

3.3.

4. 质量记录:“开料通知单”。

3.4. 平刨

3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前,将平刨后工作台表面调正在与柱形

刀头切削的同一切线上,保持前后工作台平行,确定一次刨削量,通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善,导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序,严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中,工件一定要紧靠导尺,保证工件相邻面互垂直

3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料,平刨。

木门产品质量标准

木门产品质量标准

木门产品质量标准

产品质量检验标准

本文旨在确保工厂成品门的质量,防止有不合格产品出厂。适用范围是成品门及成品门框的质量检验标准。品管人员具体负责操作,生产人员配合执行。

门的质量检验标准:

1.尺寸检验:

需要检验的项目包括长宽、厚度、对角线、对称横竖枋超差和横竖枋接口处高低超差。公差分别为±1mm、±0.5mm、

3mm、1mm和0.2mm。检测工具包括钢卷尺、游标卡尺、直

尺和塞尺。

2.固装配件:

需要检查固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求。固装配件表面不能有人为损伤,安装要牢固,安装位置要正确(按图纸要求)。

3.外观:

木皮种类要符合图要求。有山纹或直纹等要求的,要根据图纸要求进行检验。死节不许有,活节每个部件允许1个,整个板面不允许超过5个,直径大于20 mm的节疤不许有。小面积色差不明显,大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。

4.分缝、间隙:

平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm,门横竖枋接缝不能能超过0.5 mm。

5.修整:

产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损,边角处无明显刮手感,手感光滑。

6.材质:

符合图纸要求。

7.含水率:

要求不超过12%。

8.油漆:

检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求,需要朔色的是否与色板一致,产品不同部位的油漆是否一致,配套门框与门不允许有明显色差。

9.理化性能的检验:

木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T-1999的规定测试。浸

渍剥离强度小于25mm,按照GB/T.1-.18-93的规定测试。

木门厂各工序质量标准

木门厂各工序质量标准

木门厂各工序质量标准

木门是家居装饰中不可或缺的一部分,它不仅具有实用功能,更是能够提升整

个家居环境的美观度。而木门的质量标准直接关系到用户的使用体验和产品的市场竞争力。因此,木门厂在生产过程中,各个工序的质量标准必须严格执行,确保产品质量达到标准要求。

首先,木门的原材料采购工序是木门质量的基础。在原材料采购过程中,木门

厂必须严格按照国家标准进行选材,确保原材料的质量符合要求。木门的主要原材料包括木材、胶水、五金配件等,其中木材的湿度、材质和含水率必须符合相关标准,胶水的黏合强度和耐候性也需要进行严格检测,五金配件的耐腐蚀性和使用寿命也是必须考虑的因素。

其次,木门的加工工序是决定产品成型质量的关键环节。在木门的加工工序中,必须严格按照产品设计图纸和工艺要求进行操作,确保产品尺寸精准,表面光滑,边角平整。在木门的切割、打磨、组装等工序中,操作工人必须具备一定的技术水平,严格按照操作规程进行操作,确保每一个加工环节都符合质量标准。

此外,木门的涂装工序也是影响产品质量的重要环节。在木门的涂装工序中,

必须严格控制涂料的用量和均匀度,确保产品表面的涂装质量达到标准要求。在涂装后,还需要进行一定的烘干和固化处理,以确保涂料的附着力和耐久性。

最后,木门的包装和出厂工序也是直接关系到产品质量的环节。在包装工序中,必须严格按照包装要求进行操作,确保产品在运输过程中不受损坏。在出厂前,还需要进行严格的质量检验,确保产品的各项指标符合国家标准和企业要求。

综上所述,木门厂各工序的质量标准是确保产品质量的关键环节。只有严格执

国家木门安装验收标准

国家木门安装验收标准

国家木门安装验收标准

国家木门安装验收标准是为了规范木门的安装工作,保障木门的安全使用和美观效果,提高木门的使用寿命和整体质量。国家木门安装验收标准的制定,对于木门行业的发展和规范化具有重要意义。以下是国家木门安装验收标准的相关内容:

一、安装前准备。

1. 确认木门的尺寸和安装位置,确保木门与墙体、地面的配合良好。

2. 检查木门的表面是否有损坏,确认木门的质量符合安装要求。

3. 准备好安装木门所需的工具和材料,包括螺丝、螺丝刀、胶水、封条等。

二、安装过程。

1. 安装木门前,应先进行地面和墙体的清洁工作,确保安装环境整洁。

2. 安装过程中,应严格按照木门安装说明进行操作,确保每个步骤的准确性和稳固性。

3. 安装过程中,应特别注意木门的垂直度和水平度,确保木门的开闭顺畅。

4. 安装完成后,应检查木门的开合是否灵活,锁具是否牢固,门扇是否垂直,门框是否稳固等。

三、验收标准。

1. 木门的外观应完好无损,无划痕、凹陷等表面缺陷。

2. 木门的开合应灵活顺畅,无卡滞、异响等现象。

3. 木门的锁具应牢固可靠,能够有效保障安全。

4. 木门的门扇应垂直,门框应稳固,与墙体、地面的连接紧密。

5. 木门的密封性能应良好,无漏风、漏水等现象。

四、注意事项。

1. 安装过程中,应避免使用过硬的工具和力量过大的操作,以免损坏木门。

2. 安装完成后,应及时清理安装现场,保持环境整洁。

3. 如发现木门安装存在质量问题,应及时与安装单位联系,要求进行整改。

国家木门安装验收标准的制定和执行,对于保障木门安装质量,提高木门的使用效果具有重要意义。希望木门安装单位和消费者能够严格按照国家木门安装验收标准进行操作和验收,共同维护木门行业的良好形象和发展。

木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准

木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准

一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准

1.木门窗的安装

1.1门窗框的安装:安装门窗框一般有两种方法,一种是立樘子,或称先立口,即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子,或称后塞口,即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口,在洞口两边预埋木砖,待安装是将门窗框塞入洞内,在木砖处垫好木片,用钉子钉牢。

1.2立樘子:当墙体砌筑到室内地坪时立门樘,砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线,而后按线将门窗框立在相应的位置上,用临时支撑撑住,用线锤和水平尺找直找平,并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正,不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑,并应随时对门窗框进行校正,防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时,要校核门窗框的垂直度,如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐,进出一致。先立两端的门窗框,然后拉通线,其他框按通线竖立,以保证同排框的标高一致。

1.3塞樘子:采用后塞口安装门窗框时,其预埋洞口应比门窗洞口大出30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定埋入防腐木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于 1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正无误后,用钉子把门窗框钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃内;

1.4门窗扇的安装:检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸,再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头,以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中,检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀,而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度,所以安装是要留出必要的缝隙,包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表,根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中,安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10,此位置利于合页的受力,又可避开榫头。然后再把扇取下,用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅,里边深,其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页,上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关好。检查合格后,再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装,还需注意其错口工序,按其开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准

最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准

实木复合门质量标准

实木复合门的质量标准(木质门标准)

实木门的质量标准

实木门的质量标准首先是门的种类:

木门是个统称的概念。它包含很多种类,如:实木门、实木复合门、模压门、夹板门、PVC免漆门等.

实木门就是门的整体完全用实木加工而成,门的特点是木头的纹理清晰,有很强的整体感和立体感,根据不同的材质,其价格也各不相同。实木门虽然有很多优点,但它最大的缺点是易变形开裂,这是木材本身的特性所造成的。目前国际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。

模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后,再按双包工艺加工而成。它的优点是不易变形,缺点是不上档次,不适合有品味的家庭装修.

夹板门是一种用普通的传统工艺加工而成的木门,工艺简单、制作成本低,它的内部都是木龙骨,外部是用市场上的三合板粘合而成,它的优点是易加工,速度快,缺点是门身很轻,没有手感,质量不稳定,档次相对较低。

PVC免漆门是用多种材料,通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成,免漆门的内在品质是不相同的,可能没有实木或少量实木,表面覆上PVC膜,优点是不易开裂,门的款式多样化,缺点是内部材料不一,表面缺少天然的感觉,对于品味要求高的家庭来说,显然是不够的.

实木复合门是目前市场上最畅销,也是最被看好的一个品种,它的优点是能够适合不同风格的家庭装修,有很强的实木感和手感,而且质量稳定,是目前家庭装修的首选。

虽然实木复合门具有上述的各种优点,但由于各个厂家的工艺不同,工人的技术水平以及厂家在管理层次方面的差别,也会使木门质量在档次上产生差距。因此,如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。

木门厂各工序质量标准分析

木门厂各工序质量标准分析

木工车间各工序质量标准

1.目的:加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量

2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。(一)、开料质量要求

1、断料要求避开大死节,芯材,开裂,黑水纹,蛀虫,腐朽,断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内,零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。

主要控制点:表面质量,长度,厚度尺寸

(二)、平刨质量要求

1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。

2、边面角度成90度直角。

3、刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀,波浪现象。

主要控制点:表面质量,角度,尺寸,刨削面区分。

(三)、压刨质量要求

1、零件加工时必须顺木纹纹理加工,一次刨削质量控制在2MM内。

2、实木零件角度公差为±1度。

3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内.

4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,

主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.

(四)、拼板质量要求

1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.

2、对色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相

邻配件板件之间的含水率差不得超过3度.

3、拼板线的大小控制在0.3MM以内,胶水必须均匀分布。

4、拼板件卸下后,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

(五)、单边锯质量要求

1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。

2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.

3、纵剖面不得出现有明显锯痕.

木质门生产质量检验标准

木质门生产质量检验标准

生产各环节生产质量标准

第一章总则

第一条目的

为规范木门生产各环节生产准则,提高木质门生产质量,依据《中国室内木质门行业标准》,结合本厂实际情况,制定《木门生产质量标准》。

第二条原则

各环节质量检验严格按照本标准执行,原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定,各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。

第三条适用范围

本质量标准适用于xxxxxxxxxx生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间

第四条职责

各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验,对于不合格产品责令具体操作工进行返修,达到要求后方可放行;各车间负责人依据质量标准,要求本环节内全体员工严格执行。

第二章各环节质量标准

2.1 木工环节质量标准

2.1.1 门扇厚度允许偏差-1mm以内;

2.1.2 门扇宽度、高度允许偏差±3mm;

2.1.3 门扇玻璃格对角平直,不允许玻璃格边角有废料残留;

2.1.4 门面、门边胶印长度≤10mm不得多于5处,长度大于10mm 不允许;

2.1.5 门扇弯曲度≤5mm;

2.1.6 门扇平整度混油系列≤1mm,清油系列不允许;

2.1.7 面板、侧边开裂、粘结不牢固不允许;

2.1.8 门扇两头打眼处与门边距离为60-80mm,门眼倾斜不允许;

2.1.9 开槽、雕刻处锯齿印长度≤10mm不得多于3处,长度大于10mm不允许;

2.1.10 门扇鼓包、凹陷不允许;

2.1.11 门边缺皮现象不允许;

2.1.12 贴皮、做漆区域有涂、画不允许;

2.1.13 工件数量与订单数量不一致不允许交货;

实木门的质量标准

实木门的质量标准

实木门的质量标准

实木门是家居中常见的门产品,它们以其质朴自然的美感和健康环保的特性备受消费者的青睐。然而,不同的实木门产品在质量上还是有所差异的,那么,该如何判断一款实木门的质量是否达标呢?以下是实木门的质量标准,供读者参考。

1.原木选择

实木门的质量取决于原材料的质量,因此,原木的选择是非常重要的。优质的实木门应该选择优质的木材,选材时要考虑以下几个因素:

1.1. 材质

实木门的木材种类众多,相互之间的性能、材质以及质地差异较大。在选择实木门前,需要根据实际需要选择对应的木材种类。

1.2. 横截面

一块木材的横截面有许多木孔,孔径越大,原木强度越弱,因此选择孔径小、均匀的木材更耐久。

1.3. 干湿度

选择木材干湿度要均匀,润泽饱满,避免开裂变形。

2.结构设计

实木门的结构设计直接影响着其承重能力、防盗性能等,其中,以下因素最为重要:

2.1.门框

门框是实木门的骨架,应选用厚实且稳定的材料,能够提供足够的支撑力和稳定性。

2.2.芯板

实木门芯板应厚实且坚固,不能使门材变形,提高门的稳定性。

2.3.门板

门板是实木门的外观表面,应该表面光滑,不得有裂痕,变形或起翘,门板的质量也决定着实木门的美观度。

3.表面处理

实木门的表面处理决定了门的整体美观程度和使用寿命,以下是实木门表面处理的标准:

3.1.烤漆

好的烤漆处理能使实木门的表面更加光滑、坚固,能够有效抵御阳光、雨水和冷热风等外界因素,提高门的耐用度。

3.2.打蜡

打蜡也是常用的实木门表面处理方式之一,能够提高木材的防水、防腐等环境适应性。

3.3.喷漆

喷漆处理可以让实木门表面更为光滑、坚实,防水性更强,增加其质感和美观程度。

成品木门质量检测标准

成品木门质量检测标准

成品木门质量检测标准

引言

成品木门是一种常见的建筑材料,用于家庭和商业建筑的门窗。质量检测是确保成品木门达到相关标准的重要步骤。本文档将介绍

成品木门质量检测的标准和方法。

检测标准

成品木门质量检测应基于以下标准:

1. 外观质量:检测木门表面的平整度、颜色是否均匀、无明显

划痕、无明显变形等。

2. 尺寸和平直度:检测木门的尺寸是否符合要求,包括长度、

宽度和厚度,并测量平直度。

3. 结构强度:检测木门的结构强度和稳定性,包括使用材料的

质量和连接方式的可靠性。

4. 防水性能:检测木门的防水性能,包括耐潮湿、耐水渗透和

防腐能力等。

5. 隔音性能:检测木门的隔音性能,包括声学性能的测试和评估。

6. 开关性能:检测木门开关的灵活性和顺畅性,确保开关操作

方便。

7. 火焰阻燃性:检测木门的阻燃性能,确保在火灾情况下具备

一定的阻燃能力。

8. 使用寿命:根据相关标准和测试方法,评估木门的使用寿命。

检测方法

成品木门质量检测可以采用以下方法:

1. 目视检查:用肉眼观察木门的外观质量,包括表面平整度、

颜色均匀性和是否有明显划痕等。

2. 测量尺寸和平直度:使用测量工具,测量木门的尺寸并检查

平直度。

3. 声学测试:使用专业设备对木门的隔音性能进行测试。

4. 阻燃性能测试:将木门暴露在一定的火焰环境中,评估其阻

燃性能。

5. 温湿度测试:将木门暴露在不同的温湿度环境中,评估其防水性能和耐久性。

6. 使用寿命评估:通过模拟使用场景,评估木门的使用寿命和可靠性。

结论

成品木门质量检测标准包括外观质量、尺寸和平直度、结构强度、防水性能、隔音性能、开关性能、火焰阻燃性和使用寿命等。通过目视检查、测量、测试和评估等方法,可以有效检测成品木门的质量。这些标准和方法将有助于确保成品木门符合质量要求,提高产品的可靠性和用户满意度。

木门技术规范标准

木门技术规范标准

木门技术规范标准

引言

木门作为一种重要的建筑装饰材料,广泛应用于家庭住宅、商业建筑和公共场

所等各个领域。为了确保木门的质量和安全性,制定木门技术规范标准显得尤为重要。本文将介绍木门技术规范标准的内容和要求。

一、木门的材料选择

木门的材料选择直接影响着木门的质量和耐久性。根据不同的用途和要求,选

择合适的材料非常重要。以下是一些常见的木门材料:

1.实木:实木门使用天然木材制成,具有天然、细腻的纹理和质感,但

也容易受到湿气和虫害的影响。在选择实木材料时,应确保木材干燥、无虫蛀和有必要的防腐处理。

2.复合板材:复合板材由多层木材胶合而成,具有较高的稳定性和耐久

性。在选择复合板材时,要注意检查胶水是否符合环保要求,并确保板材没有明显的开裂、翘曲或变形。

3.密度板:密度板是由木质纤维与树脂胶粘剂热压而成,表面光滑平整,

不易变形。选择密度板时,要注意检查表面是否平整,无明显的凹凸和划痕。

二、木门的生产工艺

木门的生产工艺将直接影响木门的质量和外观效果。以下是一些常见的木门生

产工艺要求:

1.刨花板处理:对于使用刨花板的木门,应确保表面平整,无明显的划

痕和凹凸。还需要进行必要的防潮、防虫处理,以延长木门的使用寿命。

2.接缝处理:木门的接缝应平整、牢固,没有明显的缝隙。接缝处可以

使用胶水、螺钉或其它合适的连接方式进行固定。

3.涂装:对于木门的涂装,应使用符合环保要求的涂料,并均匀涂刷,

确保涂层光滑牢固。涂装后应进行必要的干燥和磨光处理。

4.铰链和锁具安装:木门的铰链和锁具安装要求牢固可靠,能够顺畅开

启和关闭。

木门质量管理制度

木门质量管理制度

木门质量管理制度

一、总则

为了提高木门产品质量,确保用户安全和满意度,公司制定本质量管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产的所有木门产品。

三、质量目标

1. 产品合格率达到98%以上;

2. 消费者投诉率低于1%;

3. 出现质量问题时,能够及时追踪责任单位,妥善处理。

四、质量责任

1. 企业领导必须高度重视产品质量,成立专门的质量管理部门;

2. 各部门领导要严格执行产品质量管理制度;

3. 生产部门要加大质量管理力度,确保生产过程中不会出现质量问题;

4. 销售部门要及时反馈用户投诉信息,并协助质量管理部门处理;

5. 质量管理部门要对产品质量进行全面监控和跟踪。

五、质量管理流程

1. 产品设计

公司设立专门的产品设计部门,进行产品设计、改进和优化;

2. 原材料采购

公司与可靠的原材料供应商建立长期合作关系,严格把控原材料的质量;3. 生产制造

生产过程中要确保原料、工艺、设备等各项标准符合要求;

4. 产品检验

公司设立专门的质检部门,对生产出来的产品进行全面检验,确保产品质量;

5. 包装与出库

公司对产品包装进行严格把控,确保产品在运输过程中不会出现损坏;

6. 售后服务

公司设立专门的售后服务团队,及时处理用户投诉,并对质量问题进行深入分析,确保问

题不会再次发生。

六、质量管理措施

1. 建立完善的质量管理档案,对产品进行全程跟踪和记录;

2. 对产品设计、制造和检验过程进行全面的质量控制;

3. 坚持全员参与的质量管理理念,提高员工的质量意识;

4. 定期进行内部质量管理审核,及时发现和解决存在的问题;

5. 在售后服务过程中对用户反馈的质量问题进行认真分析,总结经验教训,确保问题不会

木门安装技术交底

木门安装技术交底

木门安装技术交底

一、施工准备:1、材料及主要机具:(1)木门:本工程木门规格为:M0823门的宽度为:800mm*高度2300mm共计200樘下带百叶木质平开门。M0923木门规格:门的宽度为900mm*高2300mm共计200樘木质平开门。加工制作的型号、数量及加工质量必须符合甲方和设计图纸要求,有出厂合格证明文件。木门涂刷的油漆符合与甲方确定好的样品和设计要求。小五金件及其配件的种类、规格、型号必须符合甲方和设计图纸的要求。2、主要机具:锤子、必锥、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、作业条件:(1)门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。(2)木门靠墙、靠地的一面应刷防涂涂料,刷漆之后通风干燥。门套的安装应符合甲方和设计图纸要求。并注意门扇的开启方向,以确定门套安装的裁口方向,安装高度应按室内1米线控制。

二、技术要求及工艺标准:1、工艺流程:弹线——洞口处理——门框安装——压条安装——门扇和五金件安装。2、施工要点:(1)木门安装前应对结构预留洞口进行处理,不平整的地方应进行剔凿,偏差过大的地方要进行抹灰处理。(2)木门框固定点间距≦400,立框与横框连接处应成45℃角对接,门框与墙体间空隙用水泥砂浆发泡胶填充。(3)门封边线安装:将背面带胶的门压条用汽钉固定于木门套上,采用插接式安装。(4)木门扇的安装:1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。2)检查门框尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。3)将门扇划出相应的尺寸线,塞好后用木楔顶住临时固定,应注意口与扇安装的平整。4)安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

木质门质量标准

木质门质量标准

木质门质量标准

木质门是一种常见的门类,具有良好的防盗、防火、隔音、美观等特点,广泛应用于

家庭、工厂、商场等场所。为了保证木质门的质量,并确保消费者的安全和权益,制定了

不同的木质门质量标准。

一、材料标准

木质门使用的材料应符合国家和地方的规定,材料应选用符合质量标准的优质原材料。主要包括以下方面:

1.木材:材质均匀,纹理清晰,无腐朽、孔洞、粉化、裂纹等缺陷,尺寸、湿度符合

标准要求。

2.胶水:应符合环保要求,具有良好的粘结强度和耐水性能。

3.其他材料:如五金件、玻璃、彩灯、油漆等应符合相关标准要求。

二、尺寸标准

木质门的尺寸应符合国家标准和设计要求,尺寸参数应准确、一致、稳定,并与其它

结构部件配合良好。

1.门扇厚度:宜选择合理厚度,以保证承重能力和隔音效果。

三、外观标准

木质门的外观应美观、整洁,符合设计要求,不应出现明显的变形、开裂、漆脱等缺陷。

1.木质门表面:应平整光滑、无毛刺、且无明显的色差、瑕疵等。

2.门扇结构:应紧密结实,不应出现倾斜、变形等情况。

3.五金配件:应牢固、不易损坏、适配性良好。

四、性能标准

木质门应根据实际使用要求考虑吸音、隔音、防盗等性能指标,确保木质门的性能符

合标准要求。

1.隔热性能:应根据气候变化和实际使用环境,选择具有良好隔热性能的门扇、门套、门框等。

2.防火性能:应根据实际情况,选择具有一定防火性能的表面材料、木材等。

3.防盗性能:应选择具有良好防盗性能的门锁、把手、防盗铰链等。

五、环保标准

木质门应符合国家环保标准,材料、生产过程应优化,减少或避免对环境的污染。

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目的:加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量
原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
、开料质量要求
、断料要求避开大死节,芯材,开裂,黑水纹,蛀虫,腐朽,断料长度按规定
5MM-10MM以内,零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。

、平刨质量要求
、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
、边面角度成90度直角。
、刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀,波浪现象。

、压刨质量要求
、零件加工时必须顺木纹纹理加工,一次刨削质量控制在2MM内。
、实木零件角度公差为±1度。
、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM
,1000以上控制在1.5MM内.
、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,
:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.
、拼板质量要求
、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.
、对色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,

3度.
、拼板线的大小控制在0.3MM以内,胶水必须均匀分布。
、拼板件卸下后,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
、单边锯质量要求
、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。
、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.
、纵剖面不得出现有明显锯痕.
、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
、带锯质量要求
、以模具划线为标准,弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右(注:
5MM)。
、锯切瑞头余量保留3-5MM。
、出榫质量要求
、零件加工时榫头长度公差控制在(0-0.5MM)内.
、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.
、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内.
、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.
、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.
、锣机质量要求
、所用刀具与图纸一致,公差允许0.2-0.5MM内。
、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。
、开槽公差±0.5MM内,槽深在1MM内.
、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差
内.
、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象,要求刀形线条顺畅,

、贴木皮板件加工注意正反面,纹理方向不许出现刮花木皮,要保护贴木皮板

、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。
、有左右的要分清后方可加工。

、地锣
、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内,深度控制在0。5-1MM内。
、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。
、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅


、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。
、吊钻、排钻(或电钻)质量要求
、零部件加工时、要分清上下、左右,纹理方向配对打孔。
、深孔深度允许±1MM内,孔径±1MM,孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度
,螺钉孔深度公差在±1MM内,所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。
、多个孔位一次加工的,必须保证孔位深线统一,孔径与工艺图纸一至。

、精切推台锯质量要求
、大小头:长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内.
、对角线:1000MM长控制在0。5MM以内,1000-1500MM长控制在1MM以内,1500MM
1.5MM以内.
、长宽尺寸公差为±0。5MM。
、板件四边平直、无崩烂等缺陷。
、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。

、燕尾榫机质量要求
、榫槽配合公差在0.2MM内.
、榫尾端无崩烂开裂现象.
、分清正反面,左右对称,边面槽平齐.
: 榫槽配合无崩烂正反面等.
十三)、机砂质量要求
、零部件在组装前要达到三级精砂,要求无粗糙,跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔
AB胶补平、砂平。达到手感平滑方可流入

、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅,不变形,对部件组装接口处要砂

、对有弧形边面位的要顺纹砂光,不留有逆纹毛刺现象。
、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。否则会出现配合小缝大。
、对有配合性密缝的边面不能砂磨,否则会变形裂缝。
、产品零部件不能接触地面,要轻拿轻放,堆放整齐。
、对于角落位、工艺线等机磨不到位的,需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹

、定厚机砂工件边时不能歪斜,保证90度角,宽度厚度规格按图要求。控制在
0.3mm内,定厚要顺木纹进料,一次性砂削量控制在0.5mm内,确保无明显跳

、定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐,贴木皮板件要加垫保护,不划

、零部件补AB胶不能太厚,以面高出2mm为基准。
、所有零部件机砂第一件完工要首检,签确在批量加工。

十四)、贴皮封边质量要求
、同套零件的封边需保证是同一种木皮。
、封边木皮要求无缺陷的材料。
、封边后不能出现有松动和鼓泡。
、封边过程中不能刮花木皮,修边注意保护好木皮。

十五)、手砂
、所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。
、所有产品部件(弧形、圆形部件)要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、
线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。
、砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠,无粗横砂印或砂痕,无缺

、封边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。
、所有部件或成品的角落砂光要到位,有三胺及木皮的不能砂穿或露底

材。
、砂纸使用程序;由粗到细(180---240#)使用,手砂光用180#为标准。
、如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。
、组装,总装质量要求
.部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符,边条要分清正反面配
组框时要用夹具加固后反面打枪钉,有打刀形的打钉时不要钉

、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。
、产品部件安装前,零件必须达到三级精砂,侧板、柜门芯板有刀形的,刀形

、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水,连接缝控制在0.2—0.3mm内。
、部件组装对角线控制在2mm内,钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要

、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉,大于10mm以上可钉直钉,钉要顺木纹方

、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装,单边缝控制在2mm内,玻璃槽端口连
1mm内
、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门,组装前要先配对好纹理和颜色再组装,

、多个柜体组合为一个的柜类,单个组装保证角度垂直90度,正面扭曲控制在
内,外型尺寸控制在1mm内。
、所有面板与加厚框连接不涂胶水,直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦

、整套产品总装时要看清图纸要求,外形对角线控制在2--3mm内,各内空
--2mm内,外形尺寸控制在±2—5mm内,背板纹理向上,周边台阶位要均匀。

、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上,公差2mm内组装件完成后要检

、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm
、抽屉组装前里面如原材料有缺限的,要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。
、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象,四边连接要平。枪钉打在前后板上,不许
2mm内,底板好面在里部,差面在底部,底板纹
2—4个,纹底板不松动,但不许打直钉,三角块加固要涂胶水,一个

、抽屉底部有两条导轨的,要控制中间空位前后尺寸一样平行,导轨槽如有深

、所有零部件要轻拿轻放,不碰伤,贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划

、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检,合格后才批量安装。


,对色时色板或参照首件样对色
,,不得随意更改工艺流程或加工标准(特别是油漆配比)。
一)、白坯检验
、表面有无胶水未擦干净、露钉、穿钉等现象。
、贴皮产品有无起泡、重叠、砂穿、碰划伤、脱胶,较大拼缝、缺料或崩缺、

、铣形部份是否完整,砂光是否到位,有无变形现象。
、产品接头处有无不平,有无锤印、刀痕、波浪纹、线条是否圆顺平滑,产品

、如有产品加工不良需及时挑出通知上道工序处理或者本部门处理完成,不允
,影响产品最终质量。

二)、白坯打磨
缺损、崩裂等缺陷,用水性补土适当调色后填

、砂纸型号由粗到细合理使用(180#、240#、,不得超过两级使用。
、打磨时应顺木纹砂光,不可逆砂、横砂、砂变形、漏砂、泊片砂穿或砂露底
表面平整光滑,雕花处和有线条处打磨到位,顺畅无毛刺,无凹凸不平等现象。
、接口处正面及四边的胶水印全部处理好拼接处有开裂的一定要处理好后方可

、工作台面干净整洁,不可有硬物、颗粒,以免划伤产品。
、产品轻拿轻放,不能在产品表面拖拉,面板之间不能有异物。
、圆角必须磨顺,不可有锐角、毛边存在。所有产品涂装前粗、细磨必须良好、

三)、喷色
需在油漆前对产品进行改色,方可进入下一工序。
四)、擦色
用抹布顺着纹理擦均匀,收干净,无流
1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。
五)、刷油
、按公司规定比例调配,喷涂均匀到位,产品部件要厚涂一次。
、待干4小时以上方可打磨。
、用240#-320#砂纸顺木纹方向打磨,要求打磨到位、光滑平整,线条处无毛刺
不允许有打穿现象存在。
六)、底漆
、严格按油漆公司规定比例调配,不允许随意配制。
、喷底漆时不能有油漆流挂、喷涂不均、气泡、漏喷等现象。
、多次喷涂时,间隔时间要足够(PU漆一般2小时以上,NC漆一般在1小时以
)即可打磨加工,底层要充分干燥。
、未封边部件不允许有露出板材的现象,必须底漆喷涂到位。
七)、打磨
、底漆充分干燥后方可打磨,打磨砂纸规格为180#,操作前先检查是否有油漆
(如针孔,流油等、打磨到位,无打穿)线条、弧形部分保持

、机磨或手磨用180#砂纸(PE漆产品可用120#砂纸)。
、打磨到位,要求产品平整、线条、弧度部分保持流畅、不能打穿.
八)、第二次打磨
、分别用240#、320#、400#、600#砂纸,先粗后细。
、要求产品平整光滑,线条流畅、雕刻死角处打磨到位,表面无打磨机印,砂

九)、面漆
、修色时色漆配比严格按公司配比执行,不允许随意操作。
、修色必须先做好首件经确认合格后方可批量加工。
、修色前所有配件打磨、除尘到位,确认合格后方可加工,以免修色后出现返工。
、操作方法正确,修色均匀,严格按色板或首件样施工,不能有流色及颜色开

、对色时拿色板顺木纹平行对产品,整体颜色与色板或首件样保持一致,无明

、边角、线条及死角部份要修色到位,无露白、色浅等现象,
、面漆配比严格按公司配比执行,不允许随意操作。
、喷涂必须均匀,不可漏喷或断层,漆膜要丰满、流平性良好,光泽与公司要

、产品正面要求产品手感平

整光滑、无发白、无桔皮、无针孔、无流挂、无粒


一)、尺寸公差
、产品各部件的净料规格允许公差为+/-0.5mm,
、异形部位公差允许为+/-1—2MM ,
、成品整体规格公差允许为+/-5MM,
、油漆

二)、色板或合同规定,油漆颜色与色板比较无明显色差,要求表面清爽、平整、
痕、手感光滑、质差在可接受范围内,
、A面要求无流挂、针孔、气泡、麻点、露底、发白、毛刺,
、亮度符合规定要求,背面(不可见面/隐蔽处、必须保持干净清爽。
、可触处,手感光滑平整,无毛刺,无露白基材现象,
、使用油漆材料达到国家环保规定标准。(由专业机构测试、
三)、材质
、可视面(正面、:要求无开裂、毛刺、腐烂。
、门面、柜面、桌面等表面无明显变形、无凹凸(D08除外、、无逆纹等不良瑕

、背面(不可见面/隐蔽处、,要求光滑,材质在可接受范围内,
、使用人造板达到国家环保规定标准。
四)、产品工艺
、所有拼接、胶压等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。
、门、抽面、柜面等重要部位整体无明显变形。
、灵活性及牢固度;所有活动部位应推拉转动灵活,到位合缝处可视缝隙不超
1MM;榫 眼或螺栓连接的部位必须牢固可靠,摇动和使用时不松动、不开缝
;门板开关要灵活、方便、无异声、铰链安装要牢固。
、抽斗要密缝、结实,敲打无松散的声音,前后宽度一致,对角误差在1MM内,
、抽屉滑轨推拉平顺,无响声。
、 底脚着地平稳。
、所有需螺钉加固处钉的尾部必须深入木材至少2――3MM,
、门缝、抽面缝、四边缝要求一致、对称,缝隙在1.5—2.5MM内(允许公差为
可以接受。
五)、成品试装
.成品试组,对产品整体试组,视其结构,五金,色泽是否符合标准,按说明

.抽屉抽拉时滑轨顺畅,且整个柜子的抽屉拉出时长度要一致。
.所有包装产品包装前必须左右配好。
.组装时五金件要组装到位,不能有少组、漏组的现象。
所有门缝,抽缝符合技术部的标准 (2MM),
. 有弧度的部位与之相关部件弧度要求一致,误差在1-1.5MM内可以接受.
六)、包装
整洁清爽,外表面工艺(油漆无碰伤,无溢胶、效果清晰。
、包装的产品板件合理紧凑,不松动,有可能磕碰之部位安全保护措施要到位,
关部件,左右配对的不错包,不漏敲五金及脚钉等相关部件。
、每件产品必须有商标,
、所有五金配件、组装图必须齐全.
、包装箱内保证干净,箱内部件数量、配件齐全。
、不良品严禁包装。
、包装后搬运的过程中应轻拿轻放,切勿碰伤.
七)、外箱;
、纸箱字迹书写清楚、端正、

醒目,保持纸箱整洁、无灰尘、无污染。
、箱内所装产品的种类与外箱唛头一致。
、封箱时胶带平整、无皱折,粘贴处长短一致,包装带打正不歪斜,保持外箱美


、如客人有特别要求的严格按照客人提供标准并结合公司的标准执行。
、本标准经公司讨论通过后,在未作修改前任何个人或部门严格按照本标




年11月16日星期日

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