木门厂各工序质量标准分析

、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，
、多个柜体组合为一个的柜类，单个组装保证角度垂直90度，正面扭曲控制在
内，外型尺寸控制在1mm内。
、所有面板与加厚框连接不涂胶水，直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦
、整套产品总装时要看清图纸要求，外形对角线控制在2--3mm内，各内空
十四)、贴皮封边质量要求
、同套零件的封边需保证是同一种木皮。
、封边木皮要求无缺陷的材料。
、封边后不能出现有松动和鼓泡。
、封边过程中不能刮花木皮，修边注意保护好木皮。
十五)、手砂
、所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。
、所有产品部件（弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、
目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量
原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
、开料质量要求
、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定
5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。
、平刨质量要求
、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
、如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。
、组装，总装质量要求
．部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符，边条要分清正反面配
组框时要用夹具加固后反面打枪钉，有打刀形的打钉时不要钉
、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。
、产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形
、对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。
、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。否则会出现配合小缝大。
、对有配合性密缝的边面不能砂磨，否则会变形裂缝。
、产品零部件不能接触地面，要轻拿轻放，堆放整齐。
、对于角落位、工艺线等机磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹
线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。
、砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠，无粗横砂印或砂痕，无缺
、封边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。
、所有部件或成品的角落砂光要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。
、砂纸使用程序；由粗到细(180---240#)使用，手砂光用180#为标准。
、要求产品平整光滑，线条流畅、雕刻死角处打磨到位，表面无打磨机印，砂
九)、面漆
、修色时色漆配比严格按公司配比执行，不允许随意操作。
、修色必须先做好首件经确认合格后方可批量加工。
、修色前所有配件打磨、除尘到位,确认合格后方可加工,以免修色后出现返工。
、操作方法正确，修色均匀，严格按色板或首件样施工，不能有流色及颜色开
、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
、单边锯质量要求
、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。
、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.
、纵剖面不得出现有明显锯痕.
、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
、带锯质量要求
、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：
；门板开关要灵活、方便、无异声、铰链安装要牢固。
、抽斗要密缝、结实，敲打无松散的声音，前后宽度一致，对角误差在1MM内，
、抽屉滑轨推拉平顺，无响声。
、背面（不可见面/隐蔽处、，要求光滑，材质在可接受范围内，
、使用人造板达到国家环保规定标准。
四)、产品工艺
、所有拼接、胶压等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。
、门、抽面、柜面等重要部位整体无明显变形。
、灵活性及牢固度；所有活动部位应推拉转动灵活，到位合缝处可视缝隙不超
1MM；榫 眼或螺栓连接的部位必须牢固可靠，摇动和使用时不松动、不开缝
、如有产品加工不良需及时挑出通知上道工序处理或者本部门处理完成，不允
,影响产品最终质量。
二)、白坯打磨
缺损、崩裂等缺陷，用水性补土适当调色后填
、砂纸型号由粗到细合理使用（180#、240#、，不得超过两级使用。
、打磨时应顺木纹砂光，不可逆砂、横砂、砂变形、漏砂、泊片砂穿或砂露底
、对色时拿色板顺木纹平行对产品，整体颜色与色板或首件样保持一致，无明
、边角、线条及死角部份要修色到位，无露白、色浅等现象，
、面漆配比严格按公司配比执行，不允许随意操作。
、喷涂必须均匀，不可漏喷或断层，漆膜要丰满、流平性良好，光泽与公司要
、产品正面要求产品手感平整光滑、无发白、无桔皮、无针孔、无流挂、无粒
、边面角度成90度直角。
、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。
、压刨质量要求
、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。
、实木零件角度公差为±1度。
、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM
,1000以上控制在1.5MM内.
、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,
:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.
、拼板质量要求
、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.
、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,
3度.
、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。
--2mm内，外形尺寸控制在±2—5mm内，背板纹理向上，周边台阶位要均匀。
、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上，公差2mm内组装件完成后要检
、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm
、抽屉组装前里面如原材料有缺限的，要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。
、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象，四边连接要平。枪钉打在前后板上，不许
、精切推台锯质量要求
、大小头：长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内.
、对角线：1000MM长控制在0。5MM以内，1000-1500MM长控制在1MM以内，1500MM
1.5MM以内.
、长宽尺寸公差为±0。5MM。
、板件四边平直、无崩烂等缺陷。
、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。
、燕尾榫机质量要求
、榫槽配合公差在0.2MM内.
、榫尾端无崩烂开裂现象.
、分清正反面,左右对称,边面槽平齐.
: 榫槽配合无崩烂正反面等.
十三)、机砂质量要求
、零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔
AB胶补平、砂平。达到手感平滑方可流入
、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅，不变形，对部件组装接口处要砂
、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板
、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。
、有左右的要分清后方可加工。
、地锣
、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内，深度控制在0。5-1MM内。
、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。
、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。
5MM）。
、锯切瑞头余量保留3-5MM。
、出榫质量要求
、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内.
、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.
、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内.
、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.
、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.
、锣机质量要求
、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。
、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。
、开槽公差±0.5MM内，槽深在1MM内.
、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差
内.
、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，
、定厚机砂工件边时不能歪斜，保证90度角，宽度厚度规格按图要求。控制在
0.3mm内，定厚要顺木纹进料，一次性砂削量控制在0.5mm内，确保无明显跳
、定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐，贴木皮板件要加垫保护，不划
、零部件补AB胶不能太厚，以面高出2mm为基准。
、所有零部件机砂第一件完工要首检，签确在批量加工。
、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水，连接缝控制在0.2—0.3mm内。
、部件组装对角线控制在2mm内，钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要
、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉，大于10mm以上可钉直钉，钉要顺木纹方
、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装，单边缝控制在2mm内，玻璃槽端口连
1mm内
2mm内，底板好面在里部，差面在底部，底板纹
2—4个，纹底板不松动，但不许打直钉，三角块加固要涂胶水，一个
、抽屉底部有两条导轨的，要控制中间空位前后尺寸一样平行，导轨槽如有深
、所有零部件要轻拿轻放，不碰伤，贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划
、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检，合格后才批量安装。
不允许有打穿现象存在。
六)、底漆
、严格按油漆公司规定比例调配，不允许随意配制。
、喷底漆时不能有油漆流挂、喷涂不均、气泡、漏喷等现象。
、多次喷涂时，间隔时间要足够(PU漆一般2小时以上，NC漆一般在1小时以
)即可打磨加工，底层要充分干燥。
、未封边部件不允许有露出板材的现象，必须底漆喷涂到位。
,对色时色板或参照首件样对色
,，不得随意更改工艺流程或加工标准(特别是油漆配比)。