各工序质量标准

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工序质量控制标准

质量控制标准一、快锯检验方案：
二、补板检验方案：
三、自动磨检验方案：
四、桥切：
五、工艺：
1、加工石线须拼接加工，保证装配精度。

2、工艺组按图加工，加工好的产品由质检按图检验合格后流通。

六、水磨：
1、水磨后的板材或石线应平整、光亮，不能凹凸不平。

2、水磨好的产品由质检员检验合格后才能流通。

七：跟单：
1、跟单组必须对好预装箱单和《工艺生产单》，后才能装箱。

2、跟单组对要求排板的订单，按位置和加工顺序进行排板，要求纹路接上、没明显色差、不能有明显裂纹、孔洞。

3、裂纹处理：设立补板区，崩角和断裂板材必须用树脂灌补，4小时后安排手扶磨磨光，要求没手感，平面没折影，光度为该石种光板光度－5度范围内。

4、排板好的板材由质检检验合格才可以装箱，装好的包装箱由质检检验合格才可运出装车区。

工程质量标准

一、拉架工、推溜工工作质量标准1、工作面支架成一条直线，正负偏差不超50MM，中心距偏差不超过±100MM。

2、工作面相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不挤、不咬，架间空隙〈200MM。

3、支架（支柱）高度与采高要相符，不得超高使用。

4、支架工要要随时调整支架架型，保证顶梁严密接顶。

5、支架要垂直顶底板，歪斜〈±50。

6、工作面支架必须及时拉出，必要时超前拉出。

7、上下巷端头支架必须超前拉出。

8、工作面刮板输送机应与煤壁、支架排列保持平直。

9、斜切进刀弯曲段距离不得少于20架。

10、正常推溜时滞后后滚筒10架。

11、溜子推出后及时将支架调整成一条直线。

12、推溜工每刀到机尾后必须观察机尾电机温度和冷却水情况。

13、工作面上下出口行人通道不得小于0.7米。

二、采煤机司机割煤工作质量标准1、煤壁成一条直线，伞岩长度超过1M时，其最大突出部分不超过200MM，伞岩长度在1M以下时，其最大突出部分不超过250MM。

2、工作面留顶煤厚度在500—1000MM；保证架后少量见矸。

3、工作面底煤留设厚度在1000MM左右，底板必须平整，正常时不得出现刮板输送机上飘、下扎现象；保证工作面从机头到机尾是由高到低的缓斜坡；可使老塘来水自然流到回顺，便于排水。

4、工作面顶板必须平整不得出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮石。

5、司机随时观察架后见矸情况，随时挑顶和卧底。

如遇到局部顶板有冒落危险时，可适当降低采高，并根据底煤情况进行卧底。

6、工作面上下三角区底板必须和两顺槽底板持平，严禁起桥。

7、正常情况下工作面采高不得低于规定高度4.6米。

8、推进度每刀必须保证800MM。

9、工作面采煤机卧底时，每刀最大量不得超过200MM，且卧一刀平一刀。

10、工作面采煤机提底时，每刀最大量不得超过150MM，且提一刀平一刀。

三、看大块工工作质量标准1、必须站立在闭锁前，发现有大块卡堵及异常现象时及时闭锁转载机和刮板机。

建筑施工各工序验收标准

建筑施工各工序验收标准1、主体工程施工验收标准外墙抹灰1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

2、面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

3、装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。

4、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10πrnio5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

6、平整度、垂直度无空鼓抹灰应分层抹灰。

外墙砖组砌合理、灰缝均匀、条理清晰、舒适美观、无空鼓、平整、干净、整洁、无污染、同种材料颜色一致，观感无色差外墙涂料条理清晰、舒适美观、无空鼓、平整、干净、整洁、无污染、同种材料颜色一致，观感无色差，与色卡一致；雨水管、冷凝水管1、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。

2、雨水斗边屋面连处应严密不漏。

连接管管径当设计无要求时，不得小于IOOmnio3、垂直、净洁、设卡均匀、无脱节、设计及施工合理。

屋面保温防水油毡瓦防雷重点节点控制：雨水口、烟风道、排气道、排水管根部、天沟、防水附加层等要求监理必须旁站监理。

淋水、闭水实验，重点节点淋水实验不小于4小时，闭水实验要求不小于48小时，并要求雨后检验，由监理做记录。

排水顺畅，无积水，无渗漏，舒适美观、平整八角顺直、干净、整洁。

外墙防水1、不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。

2、湿渍总面积不大于总防水面积的1%,单个湿渍面积不大于O.Im2,任意100m2防水面积不超过一处。

顶棚抹灰面平整，面层涂料均匀、无漏刷、无脱皮、无裂纹、无霉、点、无渗水痕迹、无污渍O内檐墙面、腻子无空鼓、平整、无裂缝、色泽一致、阴阳角垂直平顺整齐、面层光洁、无漏底、起泡、脱皮渗水现象，无破损、无明显修补及乱涂乱画现象；地面、楼面1、毛地面要平整、无裂纹。

2、块料（如瓷砖）面层要粘贴牢固、无缺棱掉角。

强弱电各工序质量验收标准及要求

强弱电工程各工序质量验收标准及要求
2022年 3月
强弱电工程各工序质量验收标准及要求
1、强弱电工程按照电压区分：强电工程为36伏-6千伏及以上电力工程，主要工序为：材料准备（电线电缆、配电箱、开关插座）预留预埋-防雷接地-桥架安装-电线电缆敷设-配电箱安装-线缆接驳-通电调试。

弱电工程包含智能化工程、通讯网络工程，主要工序为：线管预留预埋-线缆敷设-设备安装（主机、内外可视对讲、交接箱、摄像头等）-线缆接驳（总线、光纤、网线）-调试。

2、本工程各工序质量标准属本公司内定标准，若当地政府存在强制要求，则按当地政府规定执行。

3、施工单位在每道工序完成后，要及时报告监理工程师及建设单位项目专业工程师到场验收检查和签字认可，并进行影像资料留底存档，使每一道工序都处于受控状态。

凡是本工程规定需要设计人员参加的工序检查，应会同设计人员一并参加。

未经验收检查合格并签字，不得进行下道工序施工；
4、各道工序验收表填写签字完善后存档作为管理行为迎检；
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工序示意图
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木门厂各工序质量标准

木门厂各工序质量标准木门是家居装饰中不可或缺的一部分，它不仅具有实用功能，更是能够提升整个家居环境的美观度。

而木门的质量标准直接关系到用户的使用体验和产品的市场竞争力。

因此，木门厂在生产过程中，各个工序的质量标准必须严格执行，确保产品质量达到标准要求。

首先，木门的原材料采购工序是木门质量的基础。

在原材料采购过程中，木门厂必须严格按照国家标准进行选材，确保原材料的质量符合要求。

木门的主要原材料包括木材、胶水、五金配件等，其中木材的湿度、材质和含水率必须符合相关标准，胶水的黏合强度和耐候性也需要进行严格检测，五金配件的耐腐蚀性和使用寿命也是必须考虑的因素。

其次，木门的加工工序是决定产品成型质量的关键环节。

在木门的加工工序中，必须严格按照产品设计图纸和工艺要求进行操作，确保产品尺寸精准，表面光滑，边角平整。

在木门的切割、打磨、组装等工序中，操作工人必须具备一定的技术水平，严格按照操作规程进行操作，确保每一个加工环节都符合质量标准。

此外，木门的涂装工序也是影响产品质量的重要环节。

在木门的涂装工序中，必须严格控制涂料的用量和均匀度，确保产品表面的涂装质量达到标准要求。

在涂装后，还需要进行一定的烘干和固化处理，以确保涂料的附着力和耐久性。

最后，木门的包装和出厂工序也是直接关系到产品质量的环节。

在包装工序中，必须严格按照包装要求进行操作，确保产品在运输过程中不受损坏。

在出厂前，还需要进行严格的质量检验，确保产品的各项指标符合国家标准和企业要求。

综上所述，木门厂各工序的质量标准是确保产品质量的关键环节。

只有严格执行各项质量标准，才能够生产出高质量的木门产品，满足市场和用户的需求。

因此，木门厂必须重视各工序的质量管理，加强员工培训，引进先进的生产设备和工艺，确保产品质量稳定可靠，赢得消费者的信赖和认可。

各工序质量要求与等级豆丁

各工序质量要求与等级豆丁工程项目的质量要求和等级是指在工程项目的各个工序中要达到的质量标准和等级要求。

根据工程项目的不同性质和工艺特点，各个工序的质量要求和等级也会有所差异。

本文就常见的几个工序的质量要求和等级进行介绍。

1.地基处理工序的质量要求和等级：地基处理工序是工程项目建设的基础工序，其质量要求和等级对工程项目的整体稳定性和安全性有重要影响。

(1)地基处理质量要求：地基处理工序的质量要求主要包括地基承载力、地基沉降和地基稳定性等方面的要求。

地基承载力要求符合工程项目的设计要求，保证地基能够承受不同的荷载，并满足工程的安全性和可靠性要求。

地基沉降要求控制在设计范围内，避免超限沉降引起工程事故。

地基稳定性要求地基材料的稳定性，避免地基松动或塌陷。

(2)地基处理质量等级：地基处理质量等级一般根据地基条件、工程项目性质和要求的稳定程度等因素确定。

常见的等级有一般地基处理、强夯地基处理和桩基地基处理等。

根据地基处理工艺和施工质量，将地基处理分为不同等级，以满足不同工程项目的要求。

2.结构施工工序的质量要求和等级：结构施工工序是工程项目中实现结构建筑的工序，质量要求和等级直接影响到工程项目的安全性和可用性。

(1)结构施工质量要求：结构施工工序的质量要求主要包括结构强度、稳定性、平整度和外观质量等方面的要求。

结构强度要求符合设计要求，保证结构能够承受设计荷载和外力作用，并具有足够的稳定性。

结构的平整度要求表面平整度、垂直度和水平度等方面的要求，保证结构的几何形状和尺寸符合设计要求。

结构的外观质量要求结构表面光洁度、色彩一致性和没有明显的瑕疵，保证结构的外观美观。

(2)结构施工质量等级：结构施工质量等级一般根据工程项目的重要性、使用环境和性能要求等因素确定。

常见的等级有一般结构施工、高级结构施工和精密结构施工等。

根据结构施工的要求和质量控制，将结构施工分为不同等级，以满足不同工程项目的需求。

3.安装调试工序的质量要求和等级：安装调试工序是工程项目中实现设备安装和运行的工序，质量要求和等级直接影响到设备运行的可靠性和性能。

熔模铸造各个工序质量管理标准要求

熔模铸造各个工序质量管理标准规定㈠配置蜡料⑴工艺质量标准：1稀蜡全熔温度：70~90℃，严禁超过90℃。

2根据蜡模质量或酸值分析结果，酸值应为10.5如达不届时须补加适量的硬脂酸。

3稀蜡要纯净，不得有杂物。

4蜡料配比：表1附注：正常生产时采用三、四种配比。

⑵质量检查规定：1经常测量蜡液温度，不准超过90℃。

2每周至少两次化验旧料和已配好蜡在蜡料中的酸值。

3每批蜡料必须有合格化验单。

㈡压制蜡模⑴工艺质量标准：1稀蜡温度：65~80℃。

2稠蜡保温水温;48~50℃。

3压送稠蜡的压力:1.5~4公斤/厘米2 。

4不允许水分和过多的空气混入稠蜡内。

5稠蜡应呈搅拌均匀的膏状，温度应保持在45~48℃。

6蜡模冷却水温：14~24℃；冷却时间：10~60分钟。

⑵质量检查规定：1俢除分型面上的飞边和注口余头。

2用稀蜡填补注蜡口处的缺肉处并修理光滑。

3用毛刷清扫或用压缩空气吹除蜡件表面的蜡渣。

4自检蜡模质量规定达成“四不”：即不缩、不裂、不涨、不洼陷，“两无”即：无飞边、无蜡屑。

5容易变形的蜡模要摆放整齐，易损坏的蜡模不允许在吹洗蜡模机口吹洗。

㈢模组装配⑴工艺质量标准：1室温：18~28℃，（最高不得超过30℃）2蜡模之间的间距：5~15mm.3根据质量规定，选择适当的蜡棒，按照工艺参数表的规定，焊正角度和方向。

4焊缝要严密，装配要均匀，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘。

⑵质量检查规定：1装蜡模前发现蜡模上有蜡渣或灰尘过多不许装配。

2焊缝要密实，间距应均匀并符合工艺规定。

3蜡模上不准烫伤或有蜡滴，也不准有灰尘或蜡屑。

㈣涂料模壳⑴工艺质量标准：1涂料液配制的标准参数：①原水玻璃：模数M=3.1~3.5 比重ν=1.38~1.4②工艺参数：见表22涂料配制工艺标准：①用比重计先将配好的水玻璃测量，不符合规定的水玻璃不许配料。

②按重量比将粉状料加入搅拌机与水玻璃混合直至搅拌均匀，无疙瘩后方可停止搅拌。

③搅拌后镇静二小时，再进步均匀后测量其粘度，符合规定后方准送至制壳线用于生产。

各工序质量检验标准范文

各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日各工序质量检验标准（初稿）为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。

把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。

适用于公司生产部各班组一:开料班质量检验标准：1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。

2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。

3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。

4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。

5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。

6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。

二：配件班质量检验标准；1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。

表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。

焊缝表面要饱满。

2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。

3、所有机加工配件必须符合图纸要求。

4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。

2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。

焊缝表面要饱满。

3、罐体跳动量控制在W5 mm，滚道安装动量控制在W2 mm，4、法兰至滚道安装尺寸i10 mm，法兰安装的跳动量W0.5。

5、中心筒安装的跳动量小或5 mm。

6、罐体整体圆度误差W5 mm。

7、按规定书写罐体编号。

8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。

四：叶片质量检验标准：1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。

2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。

3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。

叶片重叠焊缝要全焊，焊缝不得小于8毫米。

4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8毫米。

焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。

针织服装厂各工序质量标准

针织服装厂各工序质量标准
（一）裁剪工序标准
1.按样板和排料图作为生产执行标准。

2.拉布用力均匀、平整，切忌生扯硬拽造成坯布松紧不一。

铺料平整，一侧布边
整齐。

3.铺料高度为裁刀刀片长度的三分之二，现用刀片为18厘米，最高铺料高度不
能超过12厘米，所有弹性面料的铺料厚度不要超过8cm。

4.划样时划粉要细，划线时紧贴样板，线迹清晰，标记准确。

5.使用裁刀时，先将刀刃磨锋利，推刀要稳，进刀要准，出刀要慢。

裁剪弧度位
置时，要将料布适当压住，手的用力左右要均匀，防止料布滑移。

6.剪口一律斜打，长度0.3cm，进刀口位置准确。

口袋、前门等标记清晰、准确、
细小。

7.裁片与样板允许偏差大部位0.3cm，小部位0.2cm，对称的部位左右偏差允许
0.2cm。

（二）印绣花工序标准
1.以印绣花工艺作为执行标准。

2.花型位置、配色准确无误。

3.揭片时用力均匀，尽量减少裁片的变形。

4.作好工序的中间控制，防止出现掺片现象。

5.防止色沾污、错版、沙眼、干板等质量问题出现。

6.加强工序中的检验，加大修补力度，减少不良品。

（三）缝纫工序标准
1.根据缝纫工艺书，对照样衣，认真执行工艺。

2.设备使用前进行调试，线迹美观、松紧适度，线道宽窄、针迹密度符合工艺要
求，不跳针。

3.根据面料特性选择合适的机针。

调整针码。

4.下脚料不超过0.3cm宽。

5.左右袖对称，袖笼、袖口、袖长、袖宽均左右对称。

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工序质量检验项目与标准

表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检查数量主控项目 1 土基基面符合设计要求，且已通过验槽观察，查阅验槽签证全仓2 施工缝表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料观察全仓一般项目1 基面高程有混凝土垫层：±20 mm；无混凝土垫层：-20 mm～0 mm水准仪每块或每100m2 测4点 2 地下水位低于基面500 mm 观察全仓注：依据SL 27、SL 632；参照DL/T 5144。

8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。

表63 模板安装工序质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目 1 稳定性、刚度和强度符合模板设计要求检查，复核全数2 承重模板底面高程 0 mm～5 mm 水准仪每支承点3截面尺寸底板长度、宽度 ±5 mm 钢卷尺每构筑物测4点底板对角线±10 mm 钢卷尺每构筑物测2点柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度-5 mm～+4 mm 钢卷尺每构筑物测4点 4轴线位置底板、梁、板 10 mm 全站仪每构筑物测2点墩墙、柱、流（廊）道 5 mm 全站仪每构筑物测2点 5垂直度墩墙高度≤5 m：6 mm；高度>5 m：8 mm线锤或测斜仪每100 m2测4点门槽 <0.1%H，且<5 mm 线锤或测斜仪每侧1组测3点一般项目1错台外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点 2平整度外露表面木模：3 mm；钢模：2 mm2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点 3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺每100 m2测4点 4预留孔洞中心线位置 5 mm 钢卷尺全数截面尺寸 0 mm～10 mm 钢卷尺全数5 搁置装配式构件的支承面高程 -5 mm～+2 mm 水准仪每支承面测2点6 脱模剂涂刷脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差观察，查阅产品合格证全数7 模板表面表面光洁，无污物观察全数注1：依据SL 27、SL 234、SL 632；参照DL/T 5110。

施工工序的质量规范与验收标准

施工工序的质量规范与验收标准一、引言施工工程是一个复杂的过程，质量规范和验收标准是保证工程质量的重要手段。

本文主要介绍施工工序的质量规范和验收标准，旨在帮助施工单位和相关人员更好地进行施工过程管理，确保工程质量。

二、基础工程建设质量规范1. 土方工程1.1 土方开挖•开挖前应进行现场勘测，确认地基情况。

•开挖过程中应保持边坡稳定，避免坍塌。

•开挖完成后应测量开挖体积，与设计要求进行对比。

1.2 土方回填•回填前应清理回填面，确保无垃圾、石头等杂物。

•回填过程中应分层夯实，并测量夯实度。

•回填完成后应进行表面整平，符合设计要求。

2. 混凝土工程2.1 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求。

•使用的水泥应符合国家标准，水灰比控制在合理范围内。

2.2 浇筑施工•浇筑前应清理模板，确保无杂物影响混凝土质量。

•浇筑过程中应采取振捣措施，确保混凝土密实无空鼓。

•浇筑完成后应及时进行养护，以确保混凝土强度。

3. 钢筋工程3.1 钢筋加工•钢筋加工尺寸应符合设计要求。

•钢筋连接应采用焊接或搭接，连接牢固。

3.2 钢筋安装•钢筋安装前应按设计要求布置钢筋骨架，确保位置准确。

•钢筋连接处应采用搭接或绑扎，连接紧固可靠。

三、施工工序的验收标准1. 施工前验收•施工前应对施工现场环境进行检查和评估，确保能够正常进行施工。

•对施工所需材料、设备等进行清点和验收，确保数量、质量满足要求。

2. 过程验收•在施工过程中应定期进行验收，检查施工质量和进度。

•对各项工序的关键节点进行验收，确保质量过关。

3. 竣工验收•施工完成后进行最终验收，对工程整体质量进行评估和检查。

•验收合格后方可移交使用，否则需整改达标后再行验收。

四、结论施工工序的质量规范和验收标准对于保证工程质量至关重要。

只有严格按照规范要求进行施工和验收，才能够确保工程质量符合设计要求，达到预期效果。

建议施工单位和相关人员加强对施工质量规范和验收标准的学习和实践，不断提升施工管理水平，提高工程质量。

各工序质量检验标准

1。1.3须再加工的零部件毛料（比如压料、弧形板件、空心板件等)；
1。2爆边
1.2.1光板、中纤板、夹板以批次块数计，爆边纵深≤0.5mm；
1.2。2保丽板、华丽板及其它贴面板。
1.3乱花、乱伤、碰伤、压伤;
1.3。1保丽板、华丽板有机玻璃及其它贴面板；
1.3.2光板（中纤板、夹板）；
1。4清边、槽位;
欧迪尔家具有限公司
文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号：H-05—AZ—001
版次
A/0
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一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
7。试装
7。1木工部各工序制作完工的半源自品,按每批次的所有零件，抽取1件进行一个产品,完整试装;
7.2根据样板、产品图纸设计和开料零部件清单要求，检查部件工序加工和规格,数量是否符合；
作成
雷敏
确认
承认
核准
东莞市欧迪尔家具有限公司各工序质量检验标准
欧迪尔家具有限公司
文件名称:一部工序质量检验标准
文件编号：H—05-AZ-001
版次
A/0
第2页共5页
一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
2.压板；
2。1撑料：依图孔位中心线为标准布局,有孔位的位置要保证有板料，注意部件的顺、反、上、下、左、右方向;
7.3.6门与抽桶面装在同一侧板上，门边、色差是否符合样板,设计要求;
7。3.8内置活动柜是否自然放置;
7。3.9五金装饰,灯具孔位，槽位是否符合规定要求；
7。3。10产品外观,尺寸是否符合设计要求；
7。3。11内嵌式镜片,玻璃及其它异形装饰件是否符合设计规格要求。
卡尺、卷尺图纸、样板、“开料零部件清单”。

木工车间各工序质量标准

木工车间各工序质量标准目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量。

原则：本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。

开料质量要求断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。

主要控制点：表面质量、长度、厚度尺寸。

平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。

2、边面角度成90度直角。

3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。

主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。

压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。

2、实木零件角度公差为±1度。

3、实木零件变形公差长度500MM内控制在内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在内。

4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±内。

主要控制点:表面质量,崩烂，跳刀，角度，深孔毛刺，变形等。

拼板质量要求1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代。

2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。

3、拼板线的大小控制在以内，胶水必须均匀分布。

4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在。

2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在内。

3、纵剖面不得出现有明显锯痕。

4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。

带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。

2、锯切瑞头余量保留3-5MM。

出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（）内。

2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础，加工另一端榫，才能保证内空。

3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±内。

4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直。

针织染整厂各工序质量标准

针织染整厂各工序质量标准（一）备料1.依据工艺单、调度单要求根据品种、尺寸级别、颜色（白浅深黑）及特殊说明备料。

2.按产品、颜色等规定翻布。

3.准确配重，计划重量与磅见量误差要求每锅控制在0.5%以内。

4.严格按照车间规定要求项目填写传票，内容正确完整，字迹清晰、详实。

5.接头做到平、直、顺、牢，毛圈、横机领必须接两遍；6.毛坯库存账物相符、产品摆放整齐、分类明确。

（二）丝光1. 按规定要求做好丝光前接头检查（特别注意色织条产品按纹路接头，做到平、直、顺。

）、检查设备各部位，杜绝丝光过程中停车；2. 按工艺要求规定要求，升温准确、烧碱滴定准确，3. 调整进布撑板、重锤拉力和水洗塔撑扳正确，喷淋管喷洒均匀。

4. 丝光中布运转顺畅，拉伸均匀。

5. 做到丝光料布不出现破洞，丝光达到工艺标准。

（三）称料1. 按照规定程序操作，现场整洁有序。

2．核对工艺与传票（色名、品种、重量、缸号、锅号）是否相符，核算工艺单上计算好的称色重量是否正确。

3. 染料和助剂选择正确、称料准确，复查规范；4. 各项数据的填写字迹要清楚、工整。

5．发料及时准确。

（四）染色1.检查清理过滤网、化料缸，观察缸壁是否干净。

核对染料，核对传票要进行三对照（对锅号、对品种、对匹数）。

2.按规定工艺流程操作：（除油）-氧漂（煮底）-过酸洗水--染色--洗水--煮皂--固色--柔软，具体情况以工艺单为准3.严格按工艺要求加料、保温、取样对色。

4.根据设备环数，均衡分配匹数，主、辅料合理搭配，调整好车速、流量，确保料布运转流畅，预防堵布缠车进而带来色花、磨痕等质量问题。

5.脱水时按重量装载，料布摆放均匀，按规定的转速脱水，放置在规定位置。

6.白色、浅色及时盖好盖布或塑料薄膜，避免沾污，风渍印、黄斑产生。

7.染色产品与标样色差≥4-5级，无色花、沾污、死折子、磨痕，手感、牢度达到质量要求8.操作台、容器、环境清洁。

（五）烘干1.严格执行“三对照”（即对锅号、对品种、对匹数）进行烘干准备。

工序质量创优标准

1）落地安装的各类设备应用地脚螺栓固定；潮湿区域或室外的地脚螺栓
应涂油脂防腐并加塑料套管保护。
2）受动载荷或冲击载荷的设备地脚螺栓固定应配有防松装置；槽钢或工
字钢基座应使用同斜度的斜垫片。
3）设备底座二次灌浆和抹平应与其底而齐平，不得将底座或基座的部分
或全部埋入。
4）输送热介质或冷介质的卧式容器支腿底脚应有保证一侧可位移的设
无截面尺寸偏差、大小头等。
3）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，内
高外低，宽度和深度均不应小于10mm
4）抹灰墙面的阴阳角无破损，无缺棱掉角。
+
优质屋面
1）屋面无开裂、渗漏现象。
2）地面找平层、保护层无开裂、空鼓；屋面铺贴无空鼓、坡度符合要求；
防水层施.工前基底处理到位，防水材料、厚度及施工工艺符合要求；按
压式钢导管的连接扣压点应对称，间距均匀。
4）梯架、托盘、槽盒内敷设的电缆应排列整齐，垂直敷设的电缆每隔2m
进行固定。水平敷设时在首、末两端及转弯两侧及每隔5m70m处加以
固定。电缆出入电缆梯架、托盘、槽盒及配电（控制）柜、台、箱、盘
处应做固定。
5）配电柜（箱）进出线口尖角处应日保护，漏空处应密封处理。导线配
顺直且不得有横线开槽，线槽填塞应该饱满、美观。
五
优质安装
管道安
装优质
1）管道敷设布置正确、合理，排列整齐美观；立管检查口、消防箱出入
口标高及朝向正确；管道穿楼或墙套管设置高度一致、封堵美观。
2）管道支、吊架在一定区域范围内综合布置，型式协调统一，位置正确
牢固，间距符合设计规范规定。
3）法兰、支架螺栓连接：安装孔机械成孔，螺栓、螺母、垫圈配套齐全、

各工序工艺标准

割板质量要求火焰切割质量标准：注L为加工边长度，t为加工件厚度。

机械切割质量标准：气割的质量标准：注：t为钢板厚度切割注意事项：清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污，避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火，从而造成切割边得缺陷，应保证切割后无熔瘤和飞溅，边缘无缺口。

钻孔质量要求制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周围应无毛刺、无破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

钻大孔时，可用小钻头预钻一小孔，这样便于大钻头落入预钻孔中，钻头不易偏离孔中心。

在钻削过程中，要经常退出钻头排屑，以免切削阻塞而扭断钻头，钻孔时，应在孔中注入充足的切削液，可以减少两者的摩擦，降低切削阻力，起到润滑作用。

螺栓孔的允许偏差制孔的允许偏差：A、B级螺栓孔径的允许偏差螺栓孔孔距允许偏差注：1、在节点中连板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

组立质量要求组装人员按照图纸编号、尺寸、数量进行检查，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、氧化铁皮、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，接料时，H型和箱型截重的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。

进行构件组立时，必须将腹板与翼缘板的组立间隙控制应在一定范围内以防在埋弧焊时液体金属泄露而引起焊接缺陷，其间隙要求为：腹板厚度在6~16mm的间隙为0~0.5mm腹板厚度在20~30mm的间隙为0~1mm组对构件时摆正组对件翼缘板和腹板的位置，前后偏差不得超过100mm。

H字形组对允许偏差：定位点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，设计有坡口的，组对点焊不应超过坡口的尺寸，定位焊的位置和尺寸以不影响埋弧焊质量为原则，定位焊间距以200mm为宜，偏差不超过20mm，焊缝焊接牢固，表面光滑无气孔和夹渣现象产生。

建筑工序质量控制标准

建筑工序质量控制标准一、开工前准备工作在进行任何建筑施工工序之前，必须对施工现场进行认真的开工前准备工作。

这包括但不限于以下内容：1. 施工现场清理：清除现场内的杂物、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的整洁和安全。

2. 施工设备检查：检查施工所需设备的完好性和性能，确保设备正常运转。

3. 原材料检验：对所采购的原材料进行检验，确保符合相关标准和质量要求。

4. 环境评估：评估施工现场的环境条件，包括气候、地质等因素，确保施工安全。

二、基础工程质量控制基础工程是建筑施工的重要一步，其质量直接关系到建筑物的稳固和安全。

因此，在进行基础工程时，需要严格控制以下内容：1. 基础设计：按照设计图纸要求进行基础施工，确保基础尺寸、深度和材料符合设计要求。

2. 土壤处理：对基础施工现场的土壤进行评估和处理，确保土壤承载力和稳定性。

3. 浇筑质量：严格控制混凝土的配合比、搅拌、浇筑和养护过程，确保混凝土质量良好。

4. 强度检测：对基础工程中使用的材料和结构进行强度检测，确保符合相关标准。

三、主体结构施工控制主体结构是建筑的骨架，直接关系到建筑物的稳固和耐久。

在进行主体结构施工时，需要注意以下内容：1. 结构设计：按照结构设计图纸要求进行梁柱墙板等构件的施工，确保结构稳定可靠。

2. 混凝土浇筑：严格控制混凝土的浇筑工艺和过程，包括搅拌、浇筑和养护等环节。

3. 钢筋绑扎：对主体结构中使用的钢筋进行正确的绑扎和连接，确保钢筋的受力性能。

4. 安全防护：在主体结构施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

四、建筑装饰工程质量控制建筑装饰工程是建筑物的外观和内部装修，对建筑物的美观和舒适性有重要影响。

在进行建筑装饰工程时，需要注意以下内容：1. 装修设计：按照装修设计图纸要求进行内外墙、地面、天花等装饰，确保装修效果符合设计要求。

2. 材料选择：选择符合环保标准和质量要求的建筑装饰材料，确保装修质量良好。

印刷公司各工序质量标准

公司各工序质量标准1.设计工序质量标准1.1 单个成品尺寸准确无误，符合客户及图纸要求。

1.2 按工艺单要求进行拼版，拼数及夹刀符合要求，无偏差。

1.3 产品内容正确无误，无掉字、遮图等错误。

出血位设置正确。

1.4 颜色设置、颜色模式正确，成品内不能有无关的图案。

.1.5 标注完整(色号/产品名称/成品尺寸/成品线/套印线/制作日期/咬口)。

1.6 正反图文方向正确无误。

1.7 按实际需要设置叠印等印前工作，确保印刷效果。

2.晒版工序质量标准2.1 保持作业环境、作业接触面的清洁。

工作台面、晒版机玻璃表面、菲林、PS 版表面均应无尘、砂及零星小杂物，晒出的PS版面保持清洁无污点、瑕疵。

2.2 菲林、PS 版注意不要划花、打折弄脏。

2.3 PS 版版面图文完整，不能有多余的线条、污点、字、薄膜、胶痕等。

网点清晰尖利均匀，层次分明；网点应稍小于或等于样张网点，而不能大于样张网点。

2.4 实地平实，无起白点，线条文字光洁完整，无断裂现象。

无脏点、虚网、网点缺失。

2.5 同一套版咬口、针位要统一，每个色版十字线整全光洁。

3.裁切工序质量标准2.1 纸张裁切3.1.1 纸张裁切的四个角度应为90 度，力求四方端正。

3.1.2 纸张裁切大小尺寸力求一致，准许误差0.5mm。

3.1.3 纸张裁切所平行的两边尺寸误差应小于1mm。

3.1.4 纸张裁切边缘应整齐一致，不能有明显鼓肚、起毛边及刀花等。

3.1.5 纸张表面无明显折痕。

3.2 成品裁切3.2.1 裁切套书、丛书等，封面规矩应一致，书背字高度一致，误差小于1.0mm。

3.2.2 裁切覆膜护封，四边光滑无毛边、无开裂。

3.2.3 裁切大张及各种常规图、零散页张的尺寸误差小于2 毫米。

3.2.4 裁切图表，以书刊正文尺寸为准，误差小于2.5 毫米，超幅面折图例外。

3.2.5 裁切封皮，天头、地脚误差小于3 毫米。

3.2.6 成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。

建筑施工工序质量验收的合格标准

建筑施工工序质量验收的合格标准一、引言建筑施工工序质量验收是确保建筑工程达到规定标准的重要环节。

合格的工序质量验收标准是保证工程质量的基石。

本文将从不同角度论述建筑施工各个工序的质量验收标准。

二、基础工程施工验收基础工程是整个建筑工程的基础，其施工质量对整个工程的稳定性和安全性具有重要影响。

基础工程施工验收的标准主要包括土方开挖、基坑支护、地基处理及浇筑混凝土等方面。

合格的基础工程施工需要满足土方开挖不得剧烈波动，基坑支护结构稳定可靠，地基处理符合设计要求，浇筑混凝土强度达标等要求。

三、主体结构施工验收主体结构是建筑的骨架，其质量直接影响到建筑的使用寿命和安全性。

主体结构施工验收的标准包括地下室施工、框架结构搭建、剪力墙施工等方面。

合格的主体结构施工要求地下室的防水、排水、通风等设施完善，框架结构各个构件连接牢固，剪力墙的设置符合设计要求。

四、建筑装饰装修验收建筑装饰装修不仅关乎建筑的美观，也与居住者的舒适度和健康有着密切关系。

建筑装饰装修验收的标准主要包括墙面、天花板、地板等方面。

合格的装饰装修要求墙面无裂缝、无掉色，天花板平整牢固，地板铺贴规整。

五、给排水与供电工程验收给排水与供电工程对建筑正常使用起着重要作用。

给排水与供电工程验收的标准包括给水、排水管道及设备的安装，电缆布线及电气设备的设置等方面。

合格的给排水与供电工程要求给水管道无渗漏，排水管道通畅畅顺，电缆布线合理牢固，电气设备符合设计规范。

六、细部施工工序验收细部施工工序的质量直接影响到建筑的完整性和美观度。

细部施工工序验收的标准主要包括门窗、阳台、楼梯等方面。

合格的细部施工要求门窗安装密封性好，阳台防水无渗漏，楼梯结构牢固稳定。

七、设备及安装工程验收设备及安装工程对建筑的功能和效能起着决定性作用。

设备及安装工程验收的标准包括电梯、空调、消防设备等方面。

合格的设备及安装工程要求电梯运行平稳安全，空调制冷制热效果达标，消防设备完备可靠。