电线电缆检验规程
电线电缆原材料检验规程
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整；
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-11-2010
原材料名称
特种阻燃无纺布带
型号规格
ZLB-25，ZLB-30，ZLB-40，ZLB-50
依据标准
Q/JL320281KBK04-1998
检验内容
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
电线电缆原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-1-2010
原材料名称
电工圆铜杆
型 号
规格X围
Ф8.0、Ф7.2
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
Ф8.0、Ф7.2
±0.4mm
2
断裂伸长率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到电力系统的稳定运行和人民群众的生命财产安全。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
电线电缆的检测标准是指对电线电缆进行检测时所遵循的技术规范和程序，其制定的目的是为了保证电线电缆的质量和安全性，防止因电线电缆质量问题引发的各种安全事故。
一、电线电缆检测的基本要求。
1. 电线电缆的外观检查，包括电线电缆的外观质量、标志、长度、截面尺寸等方面的检查，以保证电线电缆的基本质量。
2. 电线电缆的绝缘电阻测试，通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试，以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
3. 电线电缆的耐压测试，通过对电线电缆进行耐压测试，以确保电线电缆在额定工作电压下能够正常工作，不会因电压过高而发生击穿。
4. 电线电缆的接地测试，通过对电线电缆的接地情况进行测试，以确保电线电缆在使用过程中能够正常接地，防止因接地不良而引发的安全隐患。
5. 电线电缆的绝缘电阻测试，通过对电线电缆的绝缘电阻进行测试，以确保电线电缆在使用过程中不会因绝缘电阻不足而引发安全事故。
二、电线电缆检测的方法和技术要求。
1. 电线电缆的检测方法，包括目测检查、仪器检测、实验室检测等多种检测方法，以确保对电线电缆的全面检测。
2. 电线电缆检测的技术要求，包括检测设备的准确性、检测人员的专业技能、检测环境的适宜性等多方面的技术要求，以确保电线电缆检测的准确性和可靠性。
三、电线电缆检测标准的意义。
电线电缆检测标准的制定和执行，对于保障电线电缆的质量和安全性具有重要的意义。
一方面，可以有效预防因电线电缆质量问题引发的各种安全事故，保障人民群众的生命财产安全；另一方面，可以促进电线电缆行业的健康发展，提高电线电缆产品的竞争力和市场份额。
四、电线电缆检测标准的执行。
为了确保电线电缆检测标准的有效执行，需要建立健全的检测机构和检测体系，加强对电线电缆生产企业的监督检查，加大对电线电缆产品的抽检力度，提高对电线电缆检测人员的培训和管理水平，不断完善电线电缆检测标准，提高电线电缆产品的质量和安全性。
电线电缆检验试验规定
电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线电缆检验规章制度
电线电缆检验规章制度第一章总则第一条为规范电线电缆的检验工作，确保产品质量和安全使用，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电线电缆的检验工作，涉及单位和人员应严格执行。
第三条电线电缆检验工作应遵循公平、公正、科学的原则，确保检验结果准确可靠。
第四条电线电缆检验工作的组织、实施、结果报告等，应当符合国家相关标准和法律法规的要求。
第五条电线电缆检验工作的相关责任人员应具备相应的专业知识和技能，严格执行本规章制度。
第六条电线电缆检验应当努力提高检验水平和服务质量，保障用户权益和社会公共利益。
第七条对本规章制度的解释权归电线电缆检验工作相关单位所有。
第二章检验机构的组织管理第八条电线电缆检验机构应当经有关部门批准，具备相应的资质和检验能力。
第九条电线电缆检验机构应建立健全组织架构，明确各部门职责和权限，确保检验工作的高效运转。
第十条电线电缆检验机构应配备专业技术人员，确保检验工作的准确性和可靠性。
第十一条电线电缆检验机构应定期对人员进行培训和考核，提高检验人员的专业水平和能力。
第十二条电线电缆检验机构应建立完善的质量管理体系，确保检验工作的规范化和标准化。
第十三条电线电缆检验机构应定期对设备和仪器进行维护和校准，确保检验设备的正常运转和准确度。
第三章检验程序和方法第十四条电线电缆检验应根据产品的特点和要求，选择相应的检验项目和方法。
第十五条电线电缆检验工作应按照国家相关标准和法规的要求进行，确保检验结果的合法有效性。
第十六条电线电缆检验应严格按照检验程序和方法进行，确保检验结果的科学性和客观性。
第十七条电线电缆检验工作中应尽量避免人为因素的干扰，确保检验结果的真实性和可靠性。
第十八条电线电缆检验应保障检验样品的完整性和保密性，防止外部因素对检验结果的影响。
第四章检验结果的报告和归档第十九条电线电缆检验结果应当及时、准确地报告给委托单位或相关部门，确保检验结果的实时性和可信度。
第二十条电线电缆检验结果报告应当包括检验项目、方法、结果等内容，以及检验人员的签字确认。
电线电缆检验标准
电线电缆进料检验标准一目的明确电线电缆进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性;
二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则; 本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验;
三检验项目及规则
1.外观检查
●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化,厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀,股数符合要求；
●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污,认证编码需符合UL及3C认证要求印字可用擦试法检验
2.包装检查
●检查线缆包装是否符合存储,运输要求,线缆型号应与其规格书相同,标识应该清楚,完整;
●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致;包装捆扎符合要求;
3.结构尺寸检查
●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求,用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径包括绝缘皮:规格± ,芯径：规格±.
4.阻燃性测试
●将A4纸放置于地面上,在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S,然后移开火焰枪,并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后,试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试需要时做
●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%,然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈.
6.耐温性测试
●将烘炉温度设置为105±2℃,然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形
7.可焊性测试
●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面;测试要求：线芯有光泽,上锡良好;
检查需要时检查
●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件;。
电线电缆检验规程
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。
线缆检验规范
文件名称：线缆检验规范受控状态：生效日期：1目的为了更好的指导IQC对来料检验，规范线缆来料检验步骤，提高检验精确度特制定此规范。
2适应范围公司所有线缆的来料检验。
3检验工具游标卡尺、卷尺。
4检验步骤及方法4.1包装检验目测线缆的包装是否符合存储、运输要求（其中8mm及8mm以上机车线缆需用卷轴进行包装后存储）、粘贴合格证等；线缆型号规格是否与入库单型号规格一致；有产品批次号或生产日期（生产日期必须在两年以内）。
4.2外观检验来料产品包装内或外部粘贴相应标签，含电缆厂家、规格型号、批次号、生产日期等信息，核对包装上的标识和K3单据信息是否一致，生产日期是在有效期以内（2年有限期内）线缆长度是否符合入库单所示尺寸；线缆是否有明显污迹或外层破损、鼓包、外径不圆；线缆丝印清晰，有安全认证（3C认证、ROSE、EN15545等认证）标志；铜线是否有发黑、氧化等现象；线头用胶带包好防止线芯分叉并固定。
绝缘层检验：要求绝缘层居中，分布均匀，与导线同心度好。
简单的鉴别方法是用手抠，一扣掉一块的绝缘为劣质聚氯乙烯；剪下一段导线，用力打个折，然后放开，观察打折处，发白或者开裂为劣质绝缘层，线缆不合格。
4.3尺寸检验4.3.1测量线缆的外径、绝缘层厚度、多股单芯线线径。
4.3.2测量线缆长度a.对于外包装有线缆长度丝印的线缆，两端长度相减即为来料线缆长度。
b.对于来料外包装无产品长度丝印的线缆及部分卷轴包装的线缆，由于每次来料的线轴大小不一，线缆长度多为上千米，称重法不适用，采取电阻法估算其长度。
根据电阻计算公式R=PL/S推算L=RS/P20°C时的铜的电阻率为0.0178（卩Q・m，即20°C时，长度1米，截面积1mm2的铜电缆的电阻值：0.0178Q）查表可得不同温虞下铜的电阻率：O T QO165gi姆平方毫米/米nt庄附拇平方毫米/栄曲匸oionEEi姆平方至米/米sor皿佃伽平方詩/米用万用表测出整卷线缆的电阻值，判断线长是否合格，各种线缆的线长电阻估算参照附件1.4.3.3估算线长误差在土5%以内均判定合格，实际来料线长比要求误差多余5%可接收，短则判定不合格，即来料线长可长不可短。
电线电缆过程检验规范全套[1]
![电线电缆过程检验规范全套[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e79e81e650e52ea5518983c.png)
每盘
5
*****************
过程检验规范
实施日期： 共 6页
2006.5 起 第 6页
2.10 分支电缆压模工序 检验标准见表 12
序号
检验项目
1
主、分支规格与任务要求
2
压合后表观
3
压合后厂名
表 12 检验标准 逐根核对 光滑无毛边,接缝紧密,无凹凸不平
清晰
检验方法 目检 目检 目检
检验频次 逐根 逐根 逐根
3
*************
2.6 挤塑工序(绝缘及护套) 检验标准见表 6
序号 检验项目
1
表观
2
绝缘厚度
3
护套厚度
4
排线
5
印字
过程检验规范
实施日期： 共 6页
2006.5 起 第4页
检验标准
表6
检验方法
表观光滑连续,色泽一致.无破洞,隆起颗粒
目检
绝缘厚度平均值应不小于标称厚度,且最 薄点厚度不小于标称厚度,的 90%-0.1mm
5
排线
排线整齐,车端固定
目检
100%
2
****************
2.4 铜带屏蔽工序 检验标准见表 4
序号 检验项目
1
表观
2
铜带重叠率
3
排线
外层无纺布
(只用于单芯
4
电缆)绕包质
量
过程检验规范
实施日期： 共 6页
2006.5 起 第3页
检验标准
表4
检验方法
绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽
目检
2.5 钢带铠装工序 检验标准见表 5 序号
电线电缆曲挠检验规程
电线电缆曲挠检验规程
1. 曲挠试验设备见GB5023.2-1997第3.1条图1所示。
2.取约5m长的软电缆试样置于滑轮上并拉紧，两端各载一个重锤，重锤的重量及滑轮A和B的直径见GB502
3.2-1997第3.1条的表及表1。
3.在试样的每根导体上，每平方毫米通过约1A的电流，对2芯和3芯轻型护套电缆，施加在导体间的电压为交流220V〔GB5023〕或230V〔IEC60227〕，对所有其它3芯或3芯以上电缆施加在3
根导体的电压为三相交流380V〔GB5023〕或400V〔IEC60227〕，而其它导体则连接到中性线上。
4.电缆经15000次往复运动后，检查有否发生电流断路，导体之间有否短路。
5.试验后如无发生断流和短路再按GB5023.2-1997中2.2的规定进行电压试验。
电线电缆检验规范
Tensile Strength and Elongation of Insulation 绝缘抗张强度及延伸率
Tensile Strength and Elongation of Jacket 护套抗张强度及延伸率 Flamme Test 燃烧试验
Refer to related customer's spec and UL standard. 参照相关客户和UL标准. The vertcal specitmen shall not flame longer than 60s. 垂直延烧时间不大于60秒钟 Refer to related customer's spec and ULstandard . 参照相关客户和UL标准, Refrigerator temperature-100C/4h. 冷柜温度-100C,时间:4h
参照相关客户和UL标准. Unaged:Test tensile strength and Elongation of Insulation with Tensility Tester.. 老化前：用拉伸仪测试抗张强度和延伸率 Aged:Aged in a full draft circulation air oven for 1050C PVC:136± 20C/168hrs, Test tensile strength and Elongation of Insulation with Tensility Tester. 老化：在循环换气的老化炉中做老化测试、1050C PVC：136± 20C/168hrs,然后用拉伸仪测试抗拉强度和延伸率
电线电缆有限公司产品检验规范
总则1 目的对本公司产品的检验与试验作出具体规定，保证能有效地验证产品是否满足规定要求。
2 范围本规范适用于本公司的采购产品、过程产品、最终产品和出厂产品的检验与试验。
3 引用标准下列标准通过在本规范中引用，从而构成本规范的条文。
所示版本均为有效，所有标准都会被修订，在使用本规范中应控讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3954-2001电工圆铝杆GB/T3955-2009电工圆铝线GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料GB15065-1994-2004电线电缆用黑色聚乙烯塑料JB/T17038-2007额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料GB/T11091-2005电缆用铜带YB/T024-2008铠装电缆用钢带GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢丝GB/T4909-2009裸电线试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T1179-2008圆线同心架空导线GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分：额定电压1kV(Um=1.2 kV)和3kV(Um=3.6 kV)电缆GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线GB/T8175-2008数字修约规则4 检验原则4．1每批采购主要原材料、过程产品和最终产品应按检验程序和本检验规范的规定及进行检验和试验。
电线电缆质检规程(草案)
� 所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度 绝缘厚度的平均值应 不小于（GB5023.3—5023.4 GB 5023.4-1997 GB/T 2951.1-1997 等）所列表格中的几种 型号和规定电缆的规定值是否合格，可通过游标卡尺等进行测量。
3、外形尺寸 外形尺寸试验方法同上，试样应满足所列表格中的各种型号规定电缆的平均外径上限 是否合格，并通过游标卡尺检测。 4、 导体结构： 导体应为退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。导体结构的实验方法同上。
� 测量值不低于产品标准（GB5023.3---5023.4 GB5013.3---5013.4 等）中所规 定的最小绝缘电阻的试样为合格品，否则为不合格品。
7、 导体电阻 导体电阻检测应在长度稍大于 1M 的试样上进行测量，并换算到导体在 20℃、长度为 1KM 时的 电阻。
� 应符合 GB/T3956---1997 表中所规定 20℃时导体最大电阻值的试样为合格品， 并也可对应参考 GB 5013.2 GB 5023.3-1997，除非其他种类另有规定。
6、 绝缘电阻 绝缘电阻试样应在 5 米长的试样上进行，在测量绝缘电阻前，试样应经受住耐压实验。试样在恒 温浴锅中加热至 70℃，其两端应露出水面约 250mm，并且每端露出导体 20---30mm，将电阻测试仪红 夹夹住导体，黑夹连接在浴锅水中，在导体和水之间施加 80V---500V 的直流电压。时间电压 1min 后 测量，并换算到 1KM 的值。
申请购买：
一、书籍资料 1、 《电线电缆国家标准汇编 通用试验方法卷》 书籍作者：全国电线电缆标准化技术委员会 图书出版社：中国标准出版社 2、 《电工产品强制安全认证用标准汇编 电线电缆卷》 书籍作者： 《电工产品强制安全认证用标准汇编》编委会 图书出版社：中国标准出版社 3、 《电缆图表手册》 书籍作者：陈家斌 图书出版社：中国水利水电出版社 二、设备资料 1、数字式电线电缆导线电阻测试仪 2、电缆曲挠试验机 3、电线电缆耐压试验机
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电线电缆检验规程
第一部分：产品例行试验
1 范围
本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3048-1994 电线电缆电性能试验方法
GB/T 3956-1997 电缆的导体
GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆
GB/T 12706-2002 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
GB 12527-1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB 14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆
GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T 8734-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线
Q/12BJ 4881-2005 额定电压1kV、10kV钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆
Q/12BJ 4973-2005 额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆
Q/12BJ 4977-2005 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆
Q/12BJ 5139-2003 额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘电缆
Q/12BJ 5142-2003 额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆
Q/12BJ 5145-2003 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆
3 定义
例行试验（试验代号R），由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4 总要求
4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行。
4.2 例行试验应在环境温度下进行。
5 额定电压1kV和3kV电力电缆
5.1 产品执行标准
GB/T12706.1-2002《额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV 和3kV 电缆》
Q/12BJ 4973-2005 《额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆》
Q/12BJ 5142-2003 《额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》 GB/T 19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》 5.2 例行试验项目
表1 1kV 和3kV 电力电缆例行试验项目
5.3 试验指标要求 5.3.1 20℃导体直流电阻
应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A(标准的附录)规定的相应的最大值。
5.3.2 交流电压试验
试验电压为2.5U
0+2kV （见表2），持续5min ，试验结果：绝缘应无击穿。
20℃时交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻应不小于2000MΩ.km 。
20℃时聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻应符合表3规定。
表3 20℃聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻值
6 额定电压6kV 到35kV 挤包绝缘电力电缆
6.1 产品执行标准
GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV 到30kV 电缆》
GB/T12706.3-2002 《额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV 电缆》
GB/T 19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》 6.2 例行试验项目
表4 额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆例行试验项目
6.3 试验指标要求
6.3.120℃导体直流电阻
应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A(标准的附录)规定的相应的最大值。
6.3.2交流电压试验
试验电压为3.5U0kV（见表5），持续5min，试验结果：绝缘应无击穿。
6.3.3 局部放电试验
多芯电缆所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加在每一根导体和金属屏蔽之间，施加电压为2U0（见表6），试验结果：局部放电量不超过5pC。
7 塑料绝缘控制电缆
7.1 产品执行标准
GB9330-88《塑料绝缘控制电缆》
Q/12BJ 4977-2005 《额定电压450/750V及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆》
Q/12BJ 5145-2003 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆》GB/T 19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》
7.2 例行试验项目
表7 控制电缆例行试验项目
7.3 试验指标要求
7.3.1交流电压试验
试验电压为3000V，持续5min，试验结果：绝缘应无击穿。
7.3.2交货长度
应符合生产计划单的要求。
7.3.3 室温下绝缘电阻试验
20℃时交联聚乙烯绝缘控制电缆绝缘电阻应不小于1000MΩ.km。
20℃时聚氯乙烯绝缘控制电缆绝缘电阻：标称截面1.5mm2及以下不小于40MΩ.km，标称截面2.5mm2及以上不小于10MΩ.km。
8 1kV及以下架空绝缘电缆
8.1 产品执行标准
GB12527-90 《额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆》
Q/12BJ 4881-2005 《额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆》 8.2 例行试验项目
8.3 试验指标要求 8.3.1 20℃导体直流电阻
应不超过附录A(标准的附录)规定的相应的最大值。
8.3.2 交流电压试验
电缆应能经受3500V ，1min 的电压试验，绝缘不击穿。
注： 单芯电缆应浸在室温水中1h 后进行。
8.3.3 交货长度
应符合生产计划单的要求。
9 10kV 和35kV 架空绝缘电缆
9.1 产品执行标准
GB14049-92 《额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆》
Q/12BJ 4881-2005 《额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆》 9.2 例行试验项目
表9 10kV 、35kV 及以下架空绝缘电缆例行试验项目
注： 仅适用于无绝缘屏蔽电缆；仅使用于有绝缘屏蔽的10kV 电缆。
9.3 试验指标要求 9.3.1 20℃导体直流电阻
应不超过附录A(标准的附录)规定的相应的最大值。
9.3.2 交流电压试验
在室温下，将电缆浸于水中不少于1h 后施加表10所规定的电压，维持
1min ，电缆应不击穿。
表10 10kV 、35kV 架空绝缘电缆交流试验电压 在室温下，将电缆浸于水中不少于1h ，施加80～500V 直流电压，稳定时间不小于1min ，且不大于5min 。
电缆的绝缘电阻应不小于表11规定值。
表11 10kV 、35kV 架空绝缘电缆绝缘电阻
9.3.4局部放电试验
试验在浸入水中的成盘电缆上进行，施加交流电压9kV，电缆放电量应不大于10pC。
10 判定准则
例行试验的结果应符合内控标准和相应产品标准的要求。
如果任一个试验项目的结果不符合本规程的要求，则认为该盘电缆不合格。