数控机床与编程考试要点
数控机床编程试题及答案
数控机床编程试题一、判断题1、数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体组成。
（）2、绝对坐标系当中坐标值一般为负，相对坐标系当中坐标值为正。
（）3、M03表示主轴正转启动，M30表示程序结束。
（）4、G41为刀具右补偿，G42为刀具左补偿。
（）5、用G02、G03编程时，当圆弧小于或等于180度时，圆弧半径表示用-R，当圆弧大于180度时，圆弧半径表示用+R。
（）6、 G98指令使刀具返回原始平面，G99指令使刀具返回初始点。
（）7、切削用量的三要素为被吃刀量，进给量，主轴转速。
（）8、子程序只能采用相对坐标的方法来编程。
（）9、G01指令既可以双坐标联动插补，又可以三坐标联动插补。
（）10、加工中心常用刀库有鼓轮式刀库和链式刀库两种，其中链式刀库容量大。
（）二、选择题1、数控机床工作时，当发生任何现象需要紧急处理时应启动（）。
A 暂停功能 B程序停止功能 C急停功能 D直接关掉电源2、通常数控系统处直线插补外还有（）。
A圆弧插补 B抛物线插补 C正弦插补 D二次曲线插补3、数控加工中，刀具补偿的作用是（）。
A简化编程，直接编出道具中心的轨迹。
B提高程序计算精度。
C刀具中心轨迹可以用工件轮廓编程算出。
D以上说法都不正确。
4、数控车床在开机后，必须进行回零操作，使X、Z各坐标轴运动回到（）。
A机床零点 B编程原点 C工件零点 D坐标原点5、程序“D01 M98 P1001”的含义是（）。
A调用P1001子程序B调用O1001子程序C调用P1001子程序，且执行子程序时用01号刀具半径补偿D调用O1001子程序，且执行子程序时用01号刀具半径补偿6、数控车床在操作过程中出现警报，若要消除警报需要按（）键。
A RESETB HELPC INPUTD CAN7、数控机床最适合（）零件的生产。
A单件 B小批 C中小批 D大批8、粗加工时为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选用较大的（）。
数控机床编程新手入门教程例题及答案
数控机床编程新手入门教程例题及答案一、基础概念1. 什么是数控机床？数控机床是一种通过预先输入的程序控制工件的加工过程的机床。
通过数控机床，我们可以实现复杂的加工操作，提高生产效率和精度。
2. 为什么需要学习数控机床编程？学习数控机床编程可以使我们更有效率地控制机床进行加工操作，提高工作效率。
掌握数控编程技能还有利于职业发展和提升。
二、常见数控机床编程指令1. G代码是什么？G代码是数控编程中用来控制工件运动轨迹和速度的指令。
常见的G代码包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。
2. M代码代表什么？M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如启动冷却系统、换刀等。
常见的M代码有M03（主轴正转）、M08（冷却系统开启）等。
三、例题及答案1. 例题：编写一个程序使机床在X轴上从坐标0移动到坐标100，Y轴从坐标0移动到坐标50。
1.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0，Y轴快速移动到坐标0G01 X100 ; X轴线性插补到坐标100G01 Y50 ; Y轴线性插补到坐标502. 例题：编写一个程序使机床进行顺时针圆弧插补。
2.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0，Y轴快速移动到坐标0G02 X50 Y50 R25 ; 顺时针圆弧插补，圆心坐标为（50,50），半径为25四、总结通过学习以上内容，我们可以初步了解数控机床编程的基础知识和常见指令。
掌握这些知识可以帮助我们更好地进行数控加工操作。
希望本教程对你有所帮助，欢迎继续深入学习数控编程技术，提升自己的技能水平。
《数控机床与编程》复习资料完整版
《数控机床与编程》复习题一一、填空题1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中 _原则和工序分散原则。
2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。
3. 用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系____。
4．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。
5. 数控机床上的坐标系是采用右手笛卡儿坐标系。
6. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_ 子程序嵌套 _。
7. 切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度。
8. 机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止的工件而运动。
9．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。
10. 粗车时，选择切削用量的次序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_。
11．数控电火花线切割加工在模具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
12. 刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为刀具半径补偿和刀具长度补偿。
13．数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其它类数控机床。
14. 切削用量中，对刀具磨损影响最大的是__切削速度___。
15. 数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
16．M代码是控制数控机床辅助功能的指令，主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。
17. 在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_ 模态代码。
18. 在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码_ M02___或__M30 _作为结束指令。
19． X 轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向。
20.刀具半径补偿的过程分为三步：刀补__ 建立 _、刀补进行、刀补_ 取消 _。
21.“机床原点”是指机床上一个固定不变的建立点。
例如：对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_ 卡盘右端面 _的交点。
数控机床编程与操作试题库及答案
数控机床编程与操作试题库及答案数控机床编程与操作试题库及答案一、填空题1、数控编程可分为手工编程和计算机辅助编程。
2、数控车床按使用功能可以分为经济型数控车床、全功能型数控车床、以及车削中心。
3、坐标尺寸字U 代表X 坐标方向的增量，W 代表Z 坐标方向的增量。
4、数控车床的主要步骤包括图样分析阶段、工艺分析阶段、数控编程阶段。
5、子程序支持重复调用和多重嵌套。
6、数控工艺分析主要包括加工设备的选择、确定工艺路线、选择工夹刃量辅具和选择合理的切削用量。
7、完整的加工程序通常有一个主程序和若干个子程序组成。
8、经济型数控车床一般采用开环或半闭环伺服系统。
9、数控车床一般使用mm 或Um 作为尺寸单位。
10、地址字G 含义是准备功能字， F 含义是进给功能字，S 含义是主轴功能字。
二、判断题1、使用圆弧插补指令加工整圆时可以使用R 地址编程。
( X)2, 判断数控车床的' 坐标轴方向时，规定刀具远离工件方向为负。
(X)3、手工编程由于效率很低已经被淘汰，目前广泛使用自动编程。
X)4、刀具圆弧左补偿指令代码为G43。
(X)5、子程序可以多重嵌套。
(J)6、数控车床的主要加工对象是回转类零件。
( J)7、经济型数控车床的刀架一般是后置的。
( X)8、车削中心部分机床带有刀库和自动换刀装置。
( V)9、地址字T 代表行号标识，通常后跟四位数。
( X)10、螺纹刀对刀时目测设定即可。
( J)三、选择题1、数控车床主轴轴线方向为( B)AX 轴BZ 轴CY 轴2、全功能数控车床采用倾斜式导轨的目的主要是为了( B)A 提高机床刚度B 便于排屑C 方便装夹工件3、下列地址字中，(C)不表示坐标尺寸字A. WB. RC. F4、下列指令中，(B)不代表程序结束。
A. M02B. M98C. M305、刀尖圆弧半径左补偿使用(B)指令。
A. G40B. G41C. G426、以机床原点为坐标原点的坐标系称为( A)A 机床坐标系B 编程坐标系C 增量坐标系7、编程原点的选择原则不包括( C)A 选在变于检查的位置B 选在便于计算的位置C 不能选在设计基准上8、90。
数控机床操作与编程技巧考核试卷
3.数控机床坐标系是确定刀具和工件相对位置的一套系统。工件坐标系是建立在工件上的，与机床坐标系的关系通过坐标系转换指令来确定。
4.影响加工精度的因素包括机床精度、刀具磨损、编程误差等。改进措施包括提高机床精度、使用高精度刀具、优化编程策略和定期维护机床。
7.数控编程中，G28指令用于返回机床参考点。（）
8.数控机床的所有坐标轴都必须是直线轴。（）
9.数控加工中，所有的加工操作都可以通过手动方式完成。（）
10.数控机床在加工过程中，任何时候都可以安全地打开机床防护罩。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述数控机床的基本组成及其各自的功能。
11. A 12. C 13. C 14. C 15. D 16. A 17. C 18. B 19. B 20. A
二、多选题
1. ABCD 2. A 3. ABC 4. ABCD 5. ABC 6. ABC 7. BCD 8. ABCD
9. ABC 10. ABCD 11. ABC 12. AB 13. ABC 14. ABC 15. ABC
2.下列哪种类型的数控机床是按照数控系统对机床坐标轴的控制方式进行分类的？（）
A.数控车床B.数控铣床C.开环数控机床D.闭环数控机床
3.数控编程中，G代码主要用于表示？（）
A.工件坐标B.刀具补偿C.辅助功能D.运动路径
4.下列哪种数控机床适合进行孔加工？（）
A.数控车床B.数控铣床C.数控钻床D.数控磨床
A.刀具材料B.刀具角度C.进给速度D.工件材料
19.数控编程中，以下哪些指令用于控制主轴的运动？（）
数控车床编程基础试题及答案(数控加工与编程技术)
数控车床编程基础试题及答案（数控加工与编程技术）一、单选题1.下列描述R20整圆加工的程序段是( C )。
A.G02 X20 Y0 R20B.G03 X20 Y0 R20C.G03 I-20 J0 F500D.G03 X20 Y0 R-20二、多选题1.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是( B )。
A.建立局部坐标系B.建立机床坐标系C.建立相对坐标系D.建立工件坐标系2.对刀元件用于确定(C )之间所应具有的相互位置。
A.夹具与工件B.夹具与刀具C.机床与工件D.机床与夹具3.数控车床编程时，可以采用哪几种方式进行?(ABC )A.绝对坐标编程B.相对坐标编程C.混合编程D.并列编程4.固定循环功能包括：(AB)A.单一固定循环B.复合固定循环C.条件固定循环三、填空题1.MDI的中文全称是{手动数据输入} 。
四、判断题1.根据我国现行《数字控制机床坐标和运动方向的命名》国家标准，数控车床坐标系以工件径向为X轴、纵向(也就是主轴轴向)为Z轴，刀具远离工件方向为坐标轴正方向。
(对)2.数控车床螺纹切削中可通过编码器每转一周发出的同步(零点)脉冲实现自动认头 (对)3.螺纹切削时，起、终点坐标应可以不用考虑进刀引入距离δ1和退刀切出距离δ2 (错)4.如果是直端面，则K为0，这时指令中可省略不写 (对)5.端面车削固定循环主要用于轴类零件的直端面和锥端面的加工 (对)6.先选择刀具，在设计工艺路线 (错)7.数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。
(对)8.在对刀之前，必先使数控车床进行“回零”操作 (对)9.在车削系统中，默认情况下X方向的值均为半径值 (错)10.通过设置刀具偏移的方法对刀。
在使用这个方法时不能使用G54～G59设置工件坐标系，G54～G59的各个参数均设为0。
(对)。
数控机床编程与操作试题库及答案
《数控机床编程与操作》试题库及答案一．是非题（一）职业道德1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品1.1.2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
1.1.3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
1.1.4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
（二）基础知识1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置。
1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
1.2.7（√）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。
1.2.8（×）G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。
1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
数控机床操作与编程练习题与标准答案
数控机床操作与编程练习题与标准答案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控机床操作与编程练习题与答案一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而任何动作。
数控机床操作与编程练习题与标准答案
数控机床操作与编程练习题与标准答案作者: 日期:数控机床操作与编程练习题与答案填空题1. ________________________ 操作面板一般有、机床操作面板。
2. 数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称 _________ 系统。
3 .请写出下列常用缩写的英文全称：CNC _______4 . RS232主要作用是用于程序的。
5 .车床的刀具号T0101，前面两位数字表示___________ ，后面两位数字表示刀具补偿号。
6 . G49用来取消刀具 ________ 卜偿。
7 . G40用来取消刀具 ___ 补偿。
8 .在车床上表示X坐标值，通常采用__________ 编程。
9. ____ 插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10. 指令“ G04 X-"中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行，正方向以刀具_工件方向为准。
12. __________________________________________ 数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13. 圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为 _，可不写。
14. 切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或_切入工件。
15. 返回参考点有_和自动返回参考点两种。
16. 数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即 _，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17. 车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的_____ 指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即_和mm/r,可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用 _指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴_。
数控机床编程与操作考试题及答案
数控机床编程与操作考试题及答案数控机床编程与操作考试题及答案 ⼀、填空题 1、在程序⾏中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。
2、车削⽤量包括背吃⼑量、主轴转速或切削速度和进给速度或进给量 . 3、车削⽤⼑具材料主要包括⾼速钢、硬质合⾦、陶瓷、⽴⽅氮化硼和⼈造⾦刚⽯等。
4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段状态，不执⾏下段。
5、按下控制⾯板上的循环启动键可取消M00 状态。
6、⼀般数控机床的控制⾯板上装有“任选停⽌” 按钮，按下此按钮，程序执⾏到M01指令时，程序即暂停。
7、 M02 指令表⽰加⼯程序全部结束。
8、M03指令使主轴正转，M04指令使主轴反转，M05指令使主轴停转。
9、M08指令使切削液开启， M09 指令使切削液停⽌供给。
10、 G00 指令使⼑具从当前点快速移动到程序段中指定位置。
11、R⽅式编程时，圆弧的圆⼼⾓不⼤于180°时，R值为正，⼤于180°时，R为负。
12、沿⼑具的运动⽅向看，⼑具在⼯件的左侧使⽤ G41 指令。
在⼯件的右侧则使⽤ G42 指令。
⼆、判断题 1、G00指令的动作速度是由机床⼚家设定的，⽤户⽆法修改。
(×) 2、使⽤单⼑螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。
(√) 3、涂层硬质合⾦车⼑⽐普通硬质合⾦车⼑有更好的耐⽤性。
(√) 4、适当地使⽤增量⽅式编程可以简化编程时的坐标值计算。
(√) 5、在机夹⼑⽚的型号中可以体现出⼑⽚的形状。
(√) 6、M03指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停⽌，机床复位。
(×) 7、M02指令必须编在最后⼀个程序段中。
(√) 8、G90和G91指令属于⾮模态指令。
(×) 9、使⽤硬质合⾦涂层⼑⽚时，必须注意涂层并不能改善⼑⽚基体的强度，应防⽌编程不当导致的碰撞，以免引起⼑⽚损坏。
(√) 10、进给速度的⼤⼩直接影响到表⾯粗糙度值和车削效率，因此应在保证表⾯粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。
数控机床操作与编程练习题与标准答案
数控机床操作与编程练习题与标准答案作者: 日期:数控机床操作与编程练习题与答案填空题1. ________________________ 操作面板一般有、机床操作面板。
2. 数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称 _________ 系统。
3 .请写出下列常用缩写的英文全称：CNC _______4 . RS232主要作用是用于程序的。
5 .车床的刀具号T0101，前面两位数字表示___________ ，后面两位数字表示刀具补偿号。
6 . G49用来取消刀具 ________ 卜偿。
7 . G40用来取消刀具 ___ 补偿。
8 .在车床上表示X坐标值，通常采用__________ 编程。
9. ____ 插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10. 指令“ G04 X-"中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行，正方向以刀具_工件方向为准。
12. __________________________________________ 数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13. 圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为 _，可不写。
14. 切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或_切入工件。
15. 返回参考点有_和自动返回参考点两种。
16. 数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即 _，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17. 车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的_____ 指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即_和mm/r,可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用 _指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴_。
数控考试复习资料
1．不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。
2．一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。
3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种，我国采用的标准是 ISO 。
4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。
5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。
6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。
8．加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。
数控机床程序编制的方法有手工编程和自动编程。
9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。
10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。
（×）2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
（×）3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
（×）5．加工箱体类零件平面时，应选择数控车床进行加工。
（×）6．两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。
（×）7．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
数控机床编程与操作试题库及答案
数控机床编程与操作试题库及答案4四、问答题1-1.什么是数控机床的数控加工程序?(零件加工的工作指令)1-2.轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能?(插补功能)1-3.为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂?(联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。
) 1-4.数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?(表面形成方法相同;实现自动化控制的原理和方法不同。
普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程)1-5.数控机床由哪几个部分组成?(编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。
) C装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?(逼近处理、插补运算、指令输出。
)1-7.什么样控制特点的系统称为点位控制系统?仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。
1-8.直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓?(不可以，可以控制平行于坐标轴的直线)1-9.开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何特点?结构形式精度成本开环系统简单低低半闭环系统较复杂较高较高闭环系统复杂高高1-10.数控机床的输入装置有哪些?对应的数控程序介质有哪些?控制介质输入设备输入设备穿孔纸带纸带阅读机纸带穿孔机磁带磁带机或录音机磁盘磁盘驱动器FLASH无1-11.为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?(普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。
)1-12.数控机床最适用于哪些类型零件的加工?(复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。
)2-1.空间曲面加工是否一定要有三坐标联动?(不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工)2-2.数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?(假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。
数控机床与编程技术作业及参考答案
数控机床与编程技术作业及参考答案1.数控机床加工的特点有哪些？答：(1)适应性强(2)加工精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)自动化程度高、工人劳动强度低(5)能实现复杂的运动(6)良好的经济效益(7)有利于生产管理的现代化2.数控机床的基本组成部分有哪些？答：输入装置、数控装置、驱动装置及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体。
3.简述数控机床的分类?答：按加工工艺方法分类：金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床。
按控制运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
按驱动装置特点分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
4.移动当量。
答：在数控系统中，一个脉冲所产生的坐标轴移动量。
5.输入装置的作用?答：将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。
6.数控装置的作用？答：数控装置是数控机床的核心。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
7.驱动控制装置的作用?答：接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
8.位置检测装置作用?答：将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
9.辅助控制装置主要作用?答：接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
10.开环控制数控机床的主要特点？答：其控制系统没有位置检测元件，无反馈信号。
移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。
开环控制数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出后，实际移动值不再反馈回来。
电大专科数控编程技术参考
数控编程技术期末复习答疑（文本）第1章数控编程基础复习要点本章主要以基本概念为主，考试题型以单项选择题、判断题和简答题为主。
以下内容必须掌握：1、数控编程的内容与步骤：见图1-2．2、首件试切的作用。
3、理解笛卡尔坐标系的概念，理解两点假设：①刀具相对于静止的工件坐标运动，②刀具远离工件为正方向。
4、程序段格式：重点掌握字-地址程序段格式。
程序字有功能字和尺寸字之分，其中尺寸字有X,Y,Z;U,V,W; A,B,C; I,J,K; R．5、续效代码与非续效代码的概念与区别。
——00组的G代码都是非续效代码。
！！例：1．程序字由地址码＋数字构成，有功能字和尺寸字两类。
在下列各字中，不属于尺寸字的是（B）。
（A）R5.275（B）F180.0（C）I－13.8（D）U－12.62．在G代码表中，（A）组的代码为非模态代码。
（A）00（B）01（C）02（D）053．模态与非模态指令的本质区别是看指令是否具有续效功能。
（对）4．下列代码中，属于非续效功能的代码是（c）。
（A）G01（B）G81（C）G65（D）G955．简述数控编程的主要步骤。
1、首先拿到加工的零件图纸，你要会看懂图纸的基本尺寸以及图纸上专用标示符的意思；2、根据图纸分析加工工艺，选择需要的刀具，确定工件的原点，计算加工尺寸，绘出加工轨迹；3、你要懂得常用的编程代码，包括G代码以及M代码，知道换刀指令的使用等等；4、程序编制及处理阶段；5、程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止。
你可以用单节执行来进行操作。
6．续效代码与非续效代码有何区别？举例说明。
续效指令是：只要不被同一组代码注销一直有效比如G01 X10 Z10X20 Z0X30 Z-20这里的G01 就是续效指令G04 程序暂停就是非续效指令因为他只在出现行起作用下一行就不起作者用了第1章数控编程基础的重点、易混概念！1、注意区分尺寸字与功能字；2、续效代码与非续效代码的含义、区别，能够正确地辨识；3、机床运动方向与坐标系的关系，熟悉空间笛卡尔坐标系；4、数控加工程序的基本构成；5、分清楚可控轴与联动轴的区别；6、明确手工编程与自动编程的区别。
数控技术与编程三及答案
数控技术与编程三及答案您现在的位置:数控技术与编程三及答案一、填空题1、数控车床按加工零件的基本类型可分为卡盘式数控机床和顶尖式数控机床。
2、数控车床刀架的位置有刀架前置和刀架后置两种。
3、数控系统提供的螺纹加工指令有：单一螺纹指令和螺纹固定循环指令。
4、G00指令是模态代码，其含义是快速定位，G01指令是模态代码，其含义是直线插补。
5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为绝对值编程和增量值编程两种。
6、数控车床的刀具补偿功能主要分为半径补偿和长度补偿两种。
7、数控车床为了简化编程，数控系统常采用固定循环指令功能，来缩短程序长度和减少程序所在内存。
8、数控车床的固定循环指令一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环指令。
9、在指令G00指令的格式的格式中，Ｘ表示的是直径值，Ｕ表示的是增量的两倍。
10、如图所示，刀具从Ａ点快进到Ｂ点，则从Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：G00 X40 Z122Ａ－Ｂ使用增量编程方式：G00 X-60 Z-8011、在指令G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T 中，ns 表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△d表示每次径向背吃刀量。
12、外圆切削循环G９0指令的格式是G９0Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｆ，其中Ｘ、Ｚ表示切削终点的绝对坐标值，Ｕ、Ｗ表示切削终点的增量坐标。
二、判断题1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
(×)2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
(√)3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。
（×）4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。
（×）5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。
数控机床与编程_习题集(含答案)
5.点位控制只准确控制坐标运动的：（）
A．位置B.运动轨迹C.加工路径D.以上都是
6.能对两个或两个以上坐标方向的位移量和速度进行控制，完成轮廓加工的系统是：（）
A．点位控制系统B.点位/直线控制系统
C．连续控制系统D.直线控制系统
7.数控机床与其它自动化机床的一个显著区别在于当加工对象改变时，只需更换（）
C.按粗、精加工划分工序D.按不同的加工时间划分工序
66.关于加工中心编程时，下面哪种说法是错误的：（）
A.进行合理的工艺分析B.自动换刀要有足够的空间
C.尽量采用机内对刀D.尽量采用工序集中
67.程序编制中，首件试切的作用是：（）
A.检验零件图样的正确性
B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度的要求
32.步进电机工作的根本原因是：（）
A．通电脉冲B.错齿C.三相电源D.通电脉冲频率
33.当步进电动机不改变通电状态，转子不动时，在轴上加一负载转矩，定子与转子有一个角位移，称为（）
A.步距角B.调整角C.相位角D.失调角
34.步进电动机在空载情况下，不失步启动所能允许的最高频率称为（）
A.满载起动频率B.平均起动频率
A. 2 B.4C.6 D.8
47.滚珠丝杠副处于垂直传动时，必须装有（）
A.弹簧装置B.准停装置C.冷却装置D.制动装置
48.机床的支承件应具有足够的静刚度和较高的（）
A.弹性—重量比B.刚度—重量比
C.刚度—弹性比D.重量—刚度比
49.数控机床的液压系统与气压系统相比较，其（）
A.工作压力低B.不污染环境C.压缩性大D.工作压力大
数控机床编程基础试题及答案(数控加工与编程技术)
数控机床编程基础试题及答案（数控加工与编程技术）一、单选题1.当实际刀具与编程刀具长度不符时，用( C )来进行修正，可不必改变原有编程程序。
A.左刀补B.右刀补C.长度补偿D.调用子程序2.下列代码中，不同组的代码是( B )。
A.G03B.G41C.G01D.G023.下列指令中，不会使机床产生任何运动，但会使机床屏幕显示的工件坐标系变化的指令是( C )。
A.G03 X Y ZB.G00 X Y ZC.G92 X Y ZD.G01 X Y Z4.在G54中设置的数值是( A )。
A.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B.工件坐标系原点相对对刀点的偏移量C.工件坐标系的原点D.刀具的长度偏差值5.数控系统中G56与下列哪个代码的用途相同(A )。
A.G54B.G50C.G03D.G436.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是( A) 。
A.M03 S800B.M06 S800C.M05 S800D.M04 S8007.在现代数控系统中系统都有子程序功能, 并且子程序( C) 嵌套。
A.只能有一层B.不能C.可以有限层D.可以无限层.8.数控系统在工作时,必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为(A ) 。
A.脉冲当量B.相应位移量C.脉冲数D.步距角9.数控系统所规定的最小设定单位就是( C)。
A.数控机床的传动精度B.数控机床的运动精度C.脉冲当量D.机床的加工精度10.用于机床刀具编号的指令代码是(A ) 。
A.T代码B.M代码C.F代码D.S代码二、多选题1.一个完整的程序包括了哪些内容呢? (ABD)A.程序名B.程序主体C.程序开始指令D.程序结束指令2.确定插补平面指令包括：(ABC)A.G17B.G18C.G19D.G203.刀具补偿可分?(ABC)A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.刀具位置补偿4.刀具半径补偿的执行过程分为哪几个步骤?(ABC)A.刀补的建立B.刀补的进行C.刀补的撤消5.转接形式根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀具补偿方向的不同，分为哪几种过渡方式?(ABC)A.伸长型B.缩短型C.插入型6.可使用以下哪种指令设定工件坐标系? (BCD)A.G53B.G54C.G55D.G92三、判断题1.程序清单必须经过校验和试切才能正式使用(对)2.G00、G01等可以省略前面的0而保持功能不变 (对)3.JB3051—82标准规定坐标运动正方向是增大工件和刀具间距离的方向 (对)4.确定机床坐标轴时，一般先确定X轴，然后确定Z轴和Y轴 (错)5.使用G92指令需要人工输入原点偏移量 (错)6.G指令有模态和非模态指令之分 (对)7.模态M代码：一旦执行就一直保持有效，直到同一模态组的另一个M代码执行为止 (对)8.G90、G91是一对模态指令，在同一程序段中只能用一种 (对)9.G01指令中缺省的坐标轴视为该轴不运动 (对)10.对直线而言，B刀具补偿法的计算只要计算出刀具中心轨迹的起点和终点坐标值即可 (对)11.C刀补功能的数控系统在工作时，总是同时存储有连续三个程序段的信息(对)12.刀补建立阶段可分为缩短型和非缩短型(包括伸长型、插入型) (对)13.刀补的建立和撤销是在刀具运动的过程中进行的 (对)14.撤消刀补程序段，只能使用G00或G01指令进行，而不能采用圆弧插补指令(对)15.G43设置正向刀具长度补偿，指定在刀具长度方向上(Z轴)增加(正向移动)一个刀具长度补偿值 (对)16.圆弧编程中的I、J、K值和R值均有正负之分。
数控机床与编程问答
四、名词解释：1. 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。
3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
4．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。
5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。
7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。
8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。
10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。
11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。
程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。
14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准15. ISO代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO 代码。
ISO是International Organization for Standards的英语简称。
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。
刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
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1概念：数字控制技术是采用数字指令信号对机电产品或设备进行控制的一自动控制技术。
2.基本原理：将被控设备末端执行部件的运动（或多个末端执行部件的合成运动）纳入到适当的坐标系中，将所要求的复杂运动分解成各坐标的简单直线运动或回转运动，并用一个满足精度要求的基本单位长度单位对各坐标轴进行离散化，由点子控制装置（即数控装置）按数控程序规定的运动控制规律产生与基本长度单位对应的数字指令脉冲对各坐标轴的运动进行控制，并通过伺服执行元件加以驱动，从而实现所要求的复杂运动。
3.数控机床组成：程序编制、数控装置、伺服驱动系统、强电控制系统、检测反馈系统和机床本体六大部分组成。
4.分类：工艺来分（1）金属切削类：车床、铣床、刨床、磨床、钻床。
（2）金属成型类：板压机、压力机（3）特种加工类：伺服系统控制方式来分开环、闭环和半闭环控制数控机床。
5.按数控机床运动轨迹控制方式分类：（1）点位控制数控机床（2）、直线控制数控机床（3)、轮廓控制的数控机床6.按伺服系统的类型： (1)、开环伺服系统数控机床 (2)、闭环伺服系统数控机床 (3)、半闭环伺服系统数控机床7.坐标系规定：直角坐标轴X、Y、Z的正向采用右手定则确定，回转坐标轴A、B、C的正向采用右手螺旋定则确定。
Z轴的规定：Z轴及其方向对于有主轴的机床，如车床、铣床、钻镗床等，Z轴与主轴轴线平行；对于没有主轴的机床，如刨床等或多主轴机床，如龙门式轮廓铣床等，Z轴与工件装夹面（即工作台面的）法线平行。
使刀具远离工件或使工件尺寸增大的运动方向为Z轴正方向。
8.机床坐标系：是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，称机床零点或机械零点。
该机床坐标系与机床的位置检测系统相对应，是数控机床的基准，机床每次上电开机以后，应首先使运动部件返回机床零点，对机床坐标系进行校准。
9.工件坐标系：可任意设置，他是为编程和加工方便，由编程人员在编制零件数控加工程序是设置的。
10.数控机床的六大发展趋势：智能化、开放化、网络化、高速化、精密化、复合化（最重要）。
C系统有输入输出设备、数控装置、PLC、强电控制部分、主轴调速驱动单元及主轴电动机、进给伺服驱动单元及进给电动机、辅助装置电动执行器、位移与速度检测装置组成。
C装置和PLC是CNC系统的核心。
CNC装置硬件组成：CPU、内部存储器、各种I/O接口及外围逻辑电路、数控专用接口电路。
13.坐标变换：在工件加工时，需要将工件坐标系转换成机床坐标系。
14.同一个光栅检测装置中，指示光栅与标尺光栅的栅距必须相同。
15.直线光栅的工作原理：光栅检测装置的核心是莫尔条纹的形成。
莫尔条纹是由挡光效应或光的衍射形成的。
当栅距比光的波长大得多时，莫尔条纹由挡光效应产生。
计量光栅的莫尔条纹一般都基于挡光效应。
莫尔条纹特性：（1）用平行光束照射光栅时，莫尔条纹由亮带到暗带，再由暗带到亮带的光强度分布近似于余弦函数。
用I表示光强度参数，则有I=Io+Imcos(2πy/W)（2）放大作用。
（3）误差均化作用（4）莫尔条纹的移动与两光栅之间的相对移动相对应，当两光栅尺相对移动一个栅距P时，莫尔条纹便相对地移动一个莫尔条纹宽度W；若两光栅尺相对位移的方向改变，莫尔条纹移动的方向也随之改变。
8.脉冲编码器：脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器，能把机械角位移变成电脉冲信号，是数控机床伺服系统中使用很广的位移检测装置，也可作为速度监测装置用于速度检测。
脉冲编码器分为光电式、接触式和电磁感应式三种。
从精度和可靠性方面来件，光电式脉冲编码器圆光栅优于其他两种。
数控机床伺服系统中主要使用光电式脉冲编码器。
圆光栅和指示光栅的制作材料和工艺方法与直线光栅的标尺光栅一样。
9.指示光栅有a组线纹和b组线纹，零位狭缝。
8、步进电动机步距角的计算步距角是指步进电动机绕组通电状态改变一次，转子理论上应转过的角度。
α＝360/mzkm是定子相数z是转子齿数k是通电系数，由通电方式确定，m相m拍，k=1,m相2m拍，k=2。
脉冲当量δ=螺距t/360 X步距角α工作台最大行程L=nXδC装置大板式结构：采用大板式结构的CNC装置由主电路板、位置控制板、PLC板、图形控制板和电源单元等组成，其特征是将主电路做成大块印制电路板，称为主板，其他电路制成小板，可插在大板的插槽内。
主板上是控制核心电路，称微机基本系统，由CPU、存储器、定时和中断等控制电路组成。
大板式结构紧凑，可靠性高，但其硬件功能不易变动，柔性低。
FANUC 6MB CNC系统就是采用大板式结构。
10.模块式结构：模块式结构的CNC装置的特点是将整个CNC装置将功能划分为若干个功能模块，每个功能模块按模块化方法做成尺寸相同的印制电路板（称为功能模板），各板均可插接到符合相应工业标准总线的母板插槽内。
对应功能模块的控制软件也是模块化的用户只需选用所需功能模板和母板，就可组装成自己需要的CNC装置。
模块化结构的CNC装置设计简单，调试与维修方便，具有良好的适应性和扩展性。
FANUC15系列的CNC系统就采用了模块式结构。
11.总线：三种，数据总线、地址总线和控制总线C 软件结构（1）多任务（2）并行处理（3）实时性13.中断执行不属于并行处理资源分时共享并行处理技术、时间重叠流水处理技术、和多重中断的并行处理技术。
13.数控机床的结构和性能要求：①高的静、动刚度及良好的抗震性能②良好的热稳定性③高的运动精度④低速运动平稳性⑤高的机床寿命和精度保持性⑥高的效率和好的操作性（宜人性）14.数控机床对主传动功能的特定要求：（1）调速功能（2）功率要求（3）精度要求（4）动态响应性能15.数控机床主传动形式：五种（1）带有二级齿轮变速的主传动（2）通过带传动的主传动（3）用两个电动机分别驱动主轴（4）由主轴电动机直接驱动的主传动（5）电主轴传动16.主轴准停装置的类型（1）机械控制的主轴准停装置（2）电气控制的主轴准停装置17.数控机床进给传动系统组成1）驱动元件 2）定比机构（齿轮机构或齿轮传动） 3）执行件（工作台） 4）运动转换机构18.滚珠丝杠螺母副工作原理：在丝缸和螺母上都有半圆弧的螺旋槽，当将它们套在一起时，便构成了滚珠的螺旋滚道。
螺母上有滚柱回路管道和滚珠循环进出口，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。
当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。
19.滚珠丝杠螺母副特点：优点：（1）传动效率高，摩擦损失小（2）无轴向间隙传动（3）运动平稳，无爬行现象，传动精度高（4）有可逆性（5）磨损小，使用寿命长缺点：（6）制造工艺复杂（7）不能自锁20.滚珠丝杠螺母副的循环方式（1）外循环（2）内循环21.滚珠丝杠螺母副的轴向间隙消除和预加载荷在机床上常用双螺母法。
滚珠丝杠螺母副的轴向间隙消除和预加载荷有以下三种结构（1）垫片消隙式（2）螺纹消隙式（3）齿差消隙式22.滚珠丝杠螺母副标识符号名称、国家标准号、公称直径、公称导程、螺纹长度、类型（P/T）、标准公差等级、右旋或左旋（R/L）23.导轨作用：导向承载24.刀具交换装置：数控机床的自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具的交换装置。
刀具交换方式有两种：（1）由刀库和机床主轴的的相对运动实现刀具交换（2）采用机械手交换刀具。
24.数控机床的回转工作台：为了扩大工艺范围，提高生产效率及适应某些零件加工的需要，数控机床除了沿X、Y和Z三个坐标轴的直线进给运动外，往往还带有绕X、Y轴和Z轴的圆周进给运动（分别称为A、B、C轴），通常数控机床的圆周进给运动由回转工作台来实现。
25.G00点定位G01直线插补G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G04暂停G90绝对尺寸G91增量尺寸26.对刀点在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称起刀点。
对刀点既是程序的起点，也是程序的的终点刀位点是指刀具的定位基准点，即用来确定刀具位置的参考点。
对刀是刀位点与对刀点重合的操作。
27.基点：零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的，通常将各个几何元间的连接点称为基点。
27.节点：数控系统都具有直线和圆弧插补功能，当零件的轮廓形状是非圆曲线构成时，，常用连续的直线段或圆弧段逼近零件轮廓曲线，逼近线段交点或切点的计算。
28.消除节点误差直线逼近：等间距法、等步长法、和等误差法。
29.消除节点误差直线逼近：圆弧分割法、三点作图法30.深孔加工循环指令G73动作过程：（1）刀具快进至孔位坐标（X，Y），即循环起始点B。
（2）刀具Z向快进至加工表面附近的R点平面。
（3）钻孔加工，进给深度为Q。
（4）退刀，退刀量为d。
（5）重复（3）（4），直至要求的加工深度。
（6）钻头返回到参考平面R或初始平面B。
32.试切法建立工件坐标系操作过程：（1）在手动状态下，主轴旋转。
用外园车刀先试车外园端面，沿X向退出，保证当前Z坐标不变，打开offset界面的几何形状，选好对应的刀具号地址，输入Z0，回车；（2）用外园车刀试车外园，沿Z向退出，保证当前X坐标不变，主轴停转，测量工件外径。
打开offset 界面的几何形状，选好对应的刀具号地址，输入工件直径，回车；（3）如此采用如T0101调用形状刀补将工件坐标系原点建立在工件右端面与主轴轴线交点处。
33.孔加工循环的六个动作：⑴A-B刀具快速定位到孔加工循环起始点B（X,Y）(2)B-R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R(3)R-E孔加工过程(4)E点，孔底动作(5)E-R刀具快速退回到参考平面R(6)R-B刀具快速退回到初始平面B34.工艺方案：⑴根据先主后次的原则，确定其精加工方案为：①从右到左切削零件的外轮廓面。
其路线为：倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削φ62mm的外圆——倒角——车φ80mm的外圆——切削圆弧部分——车φ80mm的外圆。
（1分）②切3×φ45mm的槽。
（1分）③车M48×1.5的螺纹。
35.伺服系统的组成及作用：伺服系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行件和检测环节等组成。
（3分）伺服系统是连接数控系统和数控机床的关键部分，它接收来自数控系统的指令，经过放大和转换，驱动数控机床上的执行件实现预期的运动，并将运动结果反馈回去与输入指令比较，直至与输入指令之差为零，从而使机床精确地运动到所要求的位置。
36.①建立工件坐标系（1分）②快速移动到A点（1分）③采用增量尺寸返回到R点平面，加工第一行右第一个孔（1分），孔底平面距离R点平面18mm（1分）④刀具向右每隔20mm钻孔，循环3次（1分）⑤钻第二行右边第一个孔（1分）⑥循环4次从右向左钻孔（1分）⑦钻第三行左边第一个孔（1分）⑧取消钻孔循环（1分）⑨在绝对编程方式下快速退刀到Z100排孔程序：O0126；G90G80G54；G00X-50Y51.963M03S800；Z20M08F40；G91G81G99X20Z-18R-17；G81X20K3；X10Y-17.321；X-20K4；X-10Y-17.321；X20K5；X10Y-17.321；X-20K6；X10Y-17.321；X20K5；X-10Y-17.321；X-20K4；X10Y-17.321；X20K3；G80M09；G90G00Z100；G00X80Y0；Z-1；G01X40Y69.28；X-40；X-80Y0；X-40Y-69.28；X40；X80Y0；G00Z100；X0Y0M05；M30；车削程序：O0135；N0010T0101；N0015G96S90；N0020G00X102Z2.0S630M03M08；N0025G71U3.0R1.0；N0026G71P027Q130U0.4W0.2F100.0；N0027G01X41.8Z2.0；N0030G01X47.8Z-1.0F150；N0040U0W-59.0；N0050X50.0W0；N0060X62.0W-60.0；N0070U0Z-135.0；N0080X78.0W0；N0090X80.0W-1.0；N0100U0W-19.0；N0110G02U0W-60.0I63.25K-30.0；N0120G01U0W-10.0；N0129X85W0；N0130U0W-65；N0135G70P027Q130；N0140G00X100.0Z200.0M05T0100M09；N0145T0202；N0150X51.0Z-60.0S315M03M08；N0160G01X45.0W0F100；N0170G04U5.0；N0180G00X51.0W0；N0190X100.0Z200.0M05T0200M09；N0200X52.0Z3.0S200M03T0303M08；N0210G92X47.7Z-58F1.5；N0220X47；N023X46.4；N024X46；N025G00X100.0Z200.0T0300；N080M30；。