PLC在组合机床的控制应用
浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于控制电气设备的专用计算机系统，其在数控机床电气控制系统中应用广泛。
下面将对PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用进行浅析。
PLC技术在数控机床电气控制系统中可以实现灵活的控制逻辑。
PLC控制器可以根据不同的工件加工要求编程，灵活配置各种输入输出信号和逻辑关系，实现不同加工程序的自动化控制。
与传统的硬连线控制相比，PLC技术可以通过简单的程序修改和调整来适应不同工件的加工要求，大大提高了数控机床的灵活性和适应性。
PLC技术在数控机床电气控制系统中可以实现可靠的故障诊断和报警功能。
PLC控制器内置了强大的故障检测和诊断功能，可以实时监测机床各个传感器的状态，并根据设定的逻辑条件进行判断和处理。
一旦发生故障，PLC控制器可以快速发出警报信号，并根据预设的故障处理程序进行自动处理，避免了由于人为错误或操作失误导致的事故和损失。
PLC技术还可以实现机床生产数据的采集和监控。
PLC控制器可以通过与上位机或其他设备的通信接口进行数据交换，实时获取机床运行状态、加工数据和设备参数等信息。
这些数据可以用于生产过程的监控和优化，有助于提高生产效率和产品质量。
PLC控制器还可以对机床的运行情况进行记录和分析，为生产管理层提供决策依据。
PLC技术在数控机床电气控制系统中具有较高的可靠性和稳定性。
PLC控制器采用工业级芯片和模块，具有抗干扰能力强、耐用性好、运行稳定等特点，可以在恶劣环境下长时间稳定运行。
PLC技术的开放性和可扩展性也很强，可以方便地与其他设备和系统进行接口连接和集成，实现更复杂、更高效的自动化控制。
PLC技术在数控机床电气控制系统中应用广泛，并且具有灵活的控制逻辑、可靠的故障诊断和报警功能、方便的数据采集和监控、以及高可靠性和稳定性等优势。
随着数控技术的快速发展，PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用将越来越重要，有助于提高机床的运行效率和加工质量，推动数控机床向智能化、柔性化方向发展。
分析PLC在数控机床控制系统中的应用
分析PLC在数控机床控制系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业控制系统中的数字化电子设备，它具有高度可编程性、可靠性和灵活性，广泛应用于自动化控制领域。
在数控机床控制系统中，PLC作为控制核心，发挥着重要作用。
本文将分析PLC在数控机床控制系统中的应用，并探讨其优势和存在的问题。
PLC在数控机床控制系统中的应用主要体现在以下几个方面：（1）控制系统核心：PLC作为数控机床的控制核心，负责接收传感器反馈的信号，进行逻辑判断和控制指令的执行。
它能够实现各种复杂的控制算法和逻辑运算，保证数控机床的精度和稳定性。
（2）运动控制：PLC可以通过专门的运动控制模块实现对数控机床各个轴的运动控制，包括位置、速度、加减速度的控制。
它可以根据预设的运动路径和参数，精确地控制数控机床各个部件的运动。
（3）人机交互：PLC可以与数控机床的人机界面（HMI）进行通信，实现对数控程序的编辑、调试和监控。
通过触摸屏或者按键输入，操作人员可以方便地对数控机床进行参数设定和运行控制。
（4）故障诊断：PLC具有灵活的故障诊断功能，可以监测系统各个部件的运行状态和信号输入输出情况，快速定位和排除故障，提高数控机床的可靠性和稳定性。
2. PLC在数控机床控制系统中的优势（1）灵活可编程：PLC可以根据数控机床的不同需求进行编程，灵活实现各种逻辑控制和运动控制功能。
它的编程语言丰富多样，包括梯形图、功能块图、指令表等，适应性强。
（2）可靠性高：PLC具有高可靠性和稳定性，能够长时间连续运行并保持稳定的控制性能。
其硬件结构简单、易于维护，适用于工业环境的恶劣条件。
（3）易于扩展和升级：PLC系统具有良好的扩展性和升级性，可以根据数控机床的需求进行功能扩展和性能升级，满足生产技术的不断发展和变化。
（4）生产效率高：PLC能够实现高速运算和快速响应，可以提高数控机床的加工效率和生产速度，实现自动化生产和大批量生产。
虽然PLC在数控机床控制系统中具有诸多优势，但也存在一些问题需要解决：（1）系统集成性差：由于PLC系统通常是由多个独立的模块组成，不同模块之间的集成性较差，存在互操作性和数据交换的问题，导致系统的整体性能受到一定影响。
PLC在组合机床上的应用的设计
PLC在组合机床上的应用的设计摘要可编程控制器（Programmable logic cintroller,PLC）是在传统的顺序控制器基础上引入微电子技术和计算机技术而产生的，用来取代传统的继电器、接触器控制系统，执行逻辑控制、计数、计时、数据处理及通信等功能。
PLC作为现代工业自动化的三大支柱（机器人、CAD/CAM、PLC）之一，以其高可靠性、灵活性在工业控制领域迅猛发展，得到了越来越广泛的应用。
大量采用传统继电器控制系统的设备通过改造或更新，成了PLC控制的自动化系统。
同时，又因PLC改造成本低、简单易用等，使其在教学实验及日常生活中的使用越来越普及。
本次毕业设计主要围绕以下方面开展：采用SE-11R-EX型整体式小型PLC实现控制系统的设计，着重从组合机床的液压系统深入研究，确定其控制要求，明确PLC的机型的选择，确定I/O地址的分配，设计I/O接线图、控制流程图及梯形图，深入理解PLC的编程方法，按照控制要求满足动力头多种动作循环要求的系统进行编程。
关键字：PLC，组合机床，机床滑台，电磁阀Combination of PLC in Machine Tool DesignAbstractProgrammable Logic Controller (Programmable logic cintroller, PLC) in the traditional order of the controller based on the introduction of micro-electronics technology and computer technology created to replace the traditional relay, contactor control system, implementation of logic control, counting , time, data processing and communications functions. Modern industrial automation PLC as the three pillars (robots, CAD / CAM, PLC), one of its high reliability, flexibility in the rapid development of the field of industrial control has been more and more widely. A large number of traditional relay control system or equipment through the transformation has become a PLC-controlled automation systems. At the same time, because PLC transformation of low-cost, easy-to-use and so on, to experiment in the teaching and use in daily life is becoming increasingly popular.The graduation project on the following major areas: the use of SE-11R-EX-based small-scale integrated PLC control system design, focusing on machine tools from the combination of in-depth study of the hydraulic system to determine control requirements, a clear choice models PLC to determine the I / O address allocation, the design of I / O wiring diagram, control flow chart and the ladder, in-depth understanding of PLC programming method, in accordance with the control requirements to meet the power requirements of the first cycle of a wide range of actions to program the system.KEY WORDS: PLC, combination of machine tools, hydraulic, solenoid valve目录前言...................................................................................................... - 1 - 第1章可编程序控制器概述.............................................................. - 2 -1.1 可编程序控制器的产生和发展.............................................. - 2 -1.1.1 可编程序控制器的产生................................................ - 2 -1.1.2 可编程序控制器的发展................................................ - 3 -1.2 PLC技术发展动向.................................................................. - 4 -1.3 PLC的基本组成和工作原理 ................................................. - 6 -1.3.1 PLC的基本组成............................................................ - 6 -1.3.1 PLC的工作原理............................................................ - 9 -1.4 可编程序控制器的特点.........................................................- 11 - 第2章组合机床的基本概述............................................................ - 13 -2.1 组合机床................................................................................ - 13 -2.2 组合机床的分类及其应用.................................................... - 13 -2.3 组合机床的液压滑台与机械滑台的优缺点........................ - 15 - 第3章应用PLC实现控制系统的设计 .......................................... - 17 -3.1 动力滑台及控制要求............................................................ - 17 -3.1.1 YT4543型液压动力滑台的工作原理 ....................... - 17 -3.2.1 YT4543型液压动力滑台的主要特点 ....................... - 19 - 第4章PLC组合机床控制设计 ....................................................... - 21 -4.1 PLC控制系统的控制功能要求 ........................................... - 21 -4.2 硬件系统设计及I/O地址的分配 ........................................ - 21 -4.3 控制系统的硬件接线图........................................................ - 22 -4.4 梯形图设计及程序分析........................................................ - 23 - 结论.................................................................................................... - 26 - 谢辞.................................................................................................... - 27 - 参考文献................................................................................................ - 28 -前言PLC目前已广泛应用于工业生产的自动化控制领域，无论是从国外引进的自动化生产线，还是自行设计的自动控制系统，都普遍采用了PLC控制。
关于ＰＬＣ在组合机床控制中的应用与展望
关于ＰＬＣ在组合机床控制中的应用与展望一、plg的应用领域目前，plc在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。
1、开关量的逻辑控制。
这是plc最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
2、模拟量控制。
在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。
为了使可编程控制器处理模拟量。
必须实现模拟量(analog)和数字量(digital)之间的a／d转换及d／a转换。
plc厂家都生产配套的a／d和d／a转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
3、运动控制，plc可以用于圆周运动或直线运动的控制。
从控制机构配置来说，早期直接用于开关量i／o模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。
如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。
4、过程控制。
过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。
作为工业控制计算机，plc能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。
pid调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。
大中型plc都有pid模块，目前许多小型plc也具有此功能模块。
pid处理一般是运行专用的pid子程序。
过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
5、数据处理。
现代plc具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。
数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
6、通信及联网。
plc通信含plc间的通信及plc与其它智能设备间的通信。
随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各plc厂商都十分重视pie的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用随着工业自动化技术的逐步发展，PLC（可编程逻辑控制器）技术在数控机床电气控制系统中的应用越来越广泛，逐渐代替传统的硬连线控制方式。
PLC具有编程方便、可靠性高、较强的抗干扰能力和较好的可维护性等优点，因此在数控机床控制系统中得到广泛应用。
1. 急停控制：PLC可以很好地实现急停控制，通过编程在一个关闭电路中设置一个急停按键。
当操作人员按下急停按键时，PLC控制信号输出使控制电路中的关键部件失去电源，从而使机床停止工作。
2. 位置控制：PLC可以实现数控机床的自动位置控制。
在加工过程中，PLC根据加工程序的指令自动调整工具或工件的位置。
另外，通过与数控系统配合，PLC还可以实现自适应控制，保证加工的精度和稳定性。
3. 传感器信号处理：PLC可以接收和处理数控机床传感器的信号，并进行判断和控制。
例如，当传感器检测到工件到达某个位置时，PLC可以根据程序判断进行下一个动作。
4. 总线控制：PLC可以实现与其他设备进行通信，如与数控系统、伺服系统等设备进行数据的传输和共享。
同时也可以进行多点控制，实现集中管理。
5. 变频调速：PLC可以实现数控机床电机的变频调速控制，通过调整电机的转速以控制工件的加工速度和进给速度，提高了加工精度和效率。
1. 编程简单：PLC编程不需要太多的代码，也不需要掌握复杂的程序设计语言。
只需要掌握一些简单的指令即可，因此降低了编程难度和学习成本。
2. 可靠性高：PLC具有较高的稳定性和可靠性。
硬件经过严格的测试和检验，能够适应各种复杂的工作环境。
同时，PLC系统还具有自检功能，当系统出现故障时能够自我诊断并进行报警。
3. 抗干扰能力较强：PLC可靠地工作在恶劣的环境下，具有很强的抗干扰能力。
它能够通过编程来限制干扰的幅度和频率，保证了系统的稳定性和可靠性。
4. 可维护性好：PLC系统可以进行在线监控，通过软件诊断和调试功能，快速找到故障点并进行修复。
基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述
基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述本综述旨在对基于PLC的组合机床电气控制系统进行文献综述并对其进行综合分析。
组合机床是一种能够完成多种加工操作的机床，广泛应用于制造业。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
组合机床的电气控制系统使用PLC进行控制，可以实现自动化和精确的加工操作。
本综述将对PLC在组合机床电气控制系统中的应用、设计和优化方法进行详细讨论。
首先，文献综述指出，PLC在组合机床电气控制系统中具有以下优点。
首先，PLC具有模块化的设计，可以根据具体应用的需求进行灵活的配置和扩展。
其次，PLC具有良好的可编程性，可以根据要求编写逻辑控制程序，实现各种不同的加工操作和控制策略。
此外，PLC还具有高可靠性、抗干扰性和可追溯性。
因此，越来越多的组合机床采用PLC作为其电气控制系统的核心。
其次，这些文献介绍了PLC在组合机床电气控制系统设计中的应用案例。
这些案例涵盖了不同类型的组合机床，如车削中心、铣削中心和钻孔机等。
这些案例表明，PLC可以与各种不同的执行器（例如，伺服马达、步进马达、液压马达等）和传感器（例如，编码器、光电传感器、压力传感器等）相结合，实现高精度的运动控制、位置控制和力控制。
此外，PLC还可以实现多个轴的同步控制，提高机床的加工效率和精度。
此外，这些文献还介绍了基于PLC的组合机床电气控制系统设计的一些关键技术和方法。
其中包括编程语言选择、控制算法设计、故障诊断和通信接口设计等。
编程语言选择是PLC设计的关键环节之一，不同的编程语言可以实现不同的功能和控制策略。
控制算法设计涉及到运动控制、位置控制和力控制等方面的技术。
故障诊断方面，文献中介绍了一些常见的故障诊断方法，如故障代码和故障保护等。
最后，通信接口设计方面，文献中介绍了PLC与上位机之间的通信接口设计，以及PLC与其他设备（如传感器和执行器）之间的通信接口设计。
综上所述，基于PLC的组合机床电气控制系统在现代制造业中得到了广泛的应用。
PLC在机床控制中的应用案例
PLC在机床控制中的应用案例近年来，随着工业自动化技术的快速发展，可编程逻辑控制器（PLC）在机床控制领域的应用不断扩大。
PLC的灵活性、可靠性和高效性让其成为了控制机床的首选设备。
本文将介绍几个PLC在机床控制中的应用案例，展示其重要性和优势。
案例一：数控车床控制系统在传统的机械车床中，工人需要手动操作杠杆和摇柄来控制机床运动，而且加工精度受到工人经验和操作的限制。
而采用PLC控制的数控车床则能够通过编写程序来自动控制机床的运动，提高加工的精度和效率。
PLC通过接收输入信号和传感器的反馈，对机床的刀具、工作台和进给轴等进行精准控制。
操作人员只需要提供工件的尺寸和加工要求，PLC就能够自动计算出最佳的加工路径和刀具切削参数，并实时调整工件的加工位置和速度。
此外，PLC还能够监测机床的状态和运行情况，及时发现故障并进行报警，提高了机床的可靠性和安全性。
数控车床的应用案例证明了PLC在机床控制中的重要性和价值。
案例二：数控铣床控制系统数控铣床是一种广泛应用于金属加工和零件加工领域的机床。
通过PLC控制，数控铣床可以实现复杂零件的加工，提高加工精度和效率。
PLC控制系统通过接受外部输入信号，如加工程序、刀具切削参数和加工路径等，自动控制铣床的各个运动轴。
根据预先编写的加工程序，PLC能够自动调整铣刀的进给速度、转速和切削深度，使得加工结果更加准确和一致。
同时，PLC还能实现多轴协调控制，使得数控铣床能够同时进行多个方向的运动，实现复杂曲线和形状的加工。
这种自动化的控制方式减少了人为操作的失误和偏差，提高了生产效率和产品质量。
案例三：激光切割机控制系统激光切割技术是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工和电子制造等领域。
PLC在激光切割机控制系统中发挥了重要的作用。
激光切割机通过PLC控制实现对激光束的精确控制，包括功率调节、频率调节和激光束方向调节等功能。
PLC能够根据切割要求，实时调整激光切割机的参数，如切割速度、激光功率和扫描路径等，使得切割结果更加精确和一致。
PLC在数控机床上的具体应用
PLC在数控机床上的具体应用PLC（可编程逻辑控制器）在数控机床上的应用越来越普遍，主要功能是控制机床运动，提高机床加工效率和精度，减少人工干预，可以节省生产成本和提高生产效率。
本文将介绍PLC在数控机床上的具体应用和相关技术。
PLC在数控机床上的基本原理PLC是一种常用的数字电子工具，它是由控制器、输入、输出等多种电子组件组成的直接现场控制系统。
PLC可以通过编程实现自动化控制，调整定时、逻辑关系、运算关系等参数，以控制机器的运行。
PLC并不需要繁琐的线路连接，而是通过输入、处理、输出等功能模块及其组合实现控制逻辑。
在数控机床上，PLC可以实现自动化控制和运行调节，例如控制机床加工速度、半径大小和角度等。
同时，PLC在数控机床上也可以实现数据的存储，警报错误、复制、删除等一系列操作，以提高工作效率和质量。
PLC在数控机床上的具体应用指令控制数控机床的核心是运动控制，PLC可以将运动要求，如加工速度、行程、进给等指令，转换为电信号，并向伺服系统发送指令，从而实现对机床的运动控制。
同时，PLC还可以对机床进行诊断、调节和维护，如口径校验、磨床头部调整等，保证生产质量和机床长期稳定运行。
自动化生产数控机床需要进行大量的操作和控制，PLC可以群控数控机床，从而自动化生产。
例如，可以将多个加工任务组合在一起，连续完成生产，实现生产过程的自动化控制，极大地提高生产效率和工作质量。
生产监控PLC可以实现机床的自动检测和报警功能，如实现机床的过载、过压、缺相、过载等监测，定时或按需更新机床的运作状态和异常指示，及时处理问题。
通过这些监控和报警功能，可以大大减少机床故障和生产停机时间。
设备维护PLC可以通过存储机床数据，如调整参数、二次编程、机床维护记录等方式，提高机床的生产效率和维护质量。
同时，PLC在数控机床上也可以对机床进行远程访问和维护，即通过远程访问，可对机床的运行状态、故障等信息进行实时监控、管理和分析，提高维护效率，并有助于制定更有效的计划和方案。
分析PLC在数控机床控制系统中的应用
分析PLC在数控机床控制系统中的应用【摘要】本文通过对PLC在数控机床控制系统中的应用进行深入分析，首先从介绍PLC技术在控制系统中的重要性入手，然后详细阐述了PLC在数控机床控制系统中的基本原理、硬件构成、软件设计、通信协议和应用实例。
总结了PLC在数控机床控制系统中的优势和不足，并展望了其在未来的发展前景，提出了提升数控机床控制系统效率的建议。
本文全面解析了PLC在数控机床领域的重要性和应用价值，为相关领域的研究和实践提供了有益参考。
【关键词】数控机床、PLC、控制系统、应用、原理分析、硬件构成、软件设计、通信协议、优势、不足、发展前景、效率提升、建议。
1. 引言1.1 概述PLC在数控机床控制系统中的重要性PLC（可编程逻辑控制器）在数控机床控制系统中扮演着重要的角色。
随着数控技术的发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛，而PLC作为控制系统的核心，其稳定性、灵活性和可靠性决定了整个系统的运行效果。
PLC不仅可以实现数字信号的处理和逻辑控制，还能承担数据处理、通信控制等多种功能，为数控机床提供了强大的控制能力和灵活的功能扩展性。
PLC在数控机床控制系统中的重要性体现在多个方面。
PLC可以实现多轴同步控制，提高了机床的加工精度和效率。
PLC具有可编程性，可以根据不同的加工需求进行灵活的程序设计和修改，使机床在不同工件加工时具备更好的适应性。
PLC还可以实现远程监控和故障诊断，有利于提高生产管理的效率和准确性。
PLC在数控机床控制系统中的重要性不容忽视，其稳定性和灵活性为机床的自动化生产提供了坚实的基础。
通过深入分析PLC技术在数控机床控制系统中的应用，可以更好地发挥其优势，促进我国数控机床产业的发展。
1.2 介绍数控机床及其功能数控机床是一种利用数控技术进行自动控制的机床设备，是工业制造领域中的重要设备之一。
它通过预先输入程序控制工件的加工过程，能够实现高精度、高效率、高稳定性的加工。
数控机床可以根据不同需求选择不同的加工程序，实现各种复杂形状零件的加工，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、模具等领域。
分析PLC在数控机床控制系统中的应用
分析PLC在数控机床控制系统中的应用【摘要】PLC在数控机床控制系统中的应用越来越广泛。
本文从PLC在数控机床控制系统中的基本原理、主要功能、优势和应用案例进行了分析和探讨。
通过对PLC在数控机床控制系统中的应用案例进行介绍，揭示了PLC技术在提高机床加工精度、降低生产成本、提高生产效率等方面的作用。
结合当前市场需求和技术发展趋势，对PLC在数控机床控制系统中的发展趋势和应用前景进行了展望。
可以看出，PLC在数控机床控制系统中的应用前景广阔，有望在未来发挥更大的作用。
随着技术不断进步，PLC在数控机床控制系统中的应用将继续发展壮大，为工业制造提供更多更好的解决方案。
【关键词】PLC, 数控机床, 控制系统, 应用, 原理, 功能, 优势, 应用案例, 发展趋势, 应用前景1. 引言1.1 PLC在工业控制中的应用概述PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的计算机设备，广泛应用于各种自动化领域，包括生产线控制、机械设备控制、家用电器控制等。
PLC的工作原理是通过控制输入输出信号，实现对设备或工艺的自动控制。
在工业控制中，PLC可以替代传统的继电器控制系统，具有更高的可靠性、灵活性和易维护性。
PLC的编程简单直观，可以根据需求快速修改或扩展控制逻辑。
PLC还可以与其他工业自动化设备进行通讯，实现信息的共享和协调。
PLC在工业控制中的应用越来越广泛，不仅可以实现简单的开关控制，还可以完成复杂的逻辑运算和数据处理。
随着工业自动化的发展，PLC在工业控制中的地位也越来越重要，成为工业生产实现自动化、智能化的关键技术之一。
PLC的应用不仅提高了工业生产的效率和质量，还降低了人力成本和维护成本，为工业企业带来了巨大的经济和社会效益。
2. 正文2.1 PLC在数控机床控制系统中的基本原理PLC在数控机床控制系统中的基本原理是指PLC作为数控机床控制系统的核心控制设备，通过输入输出模块与机床各个执行部件进行信息交互，实现对机床各项工艺参数的精确控制。
PLC在机床控制中的应用
PLC在机床控制中的应用在现代制造业中，机床的控制系统起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和发展，传统的机械式机床逐渐被电子控制系统所取代，这其中最为重要的就是可编程逻辑控制器（PLC）的应用。
PLC作为一种高效可靠的控制设备，在机床控制领域中发挥着巨大的作用。
本文将从PLC在机床控制中的优势、PLC的工作原理以及PLC在机床编程中的应用等方面进行探讨。
一、PLC在机床控制中的优势传统的机械式机床控制系统需要大量的机械构造和传动装置，结构复杂且维护成本较高。
而PLC作为一种集成化的控制设备，具有以下优势：1. 灵活可扩展：PLC系统可以根据实际需求进行灵活地配置和扩展，能够适应不同机床的控制要求。
2. 高稳定性和可靠性：PLC采用模块化设计，每个模块的功能相对独立，故障发生时只需更换相应模块，而无需对整个系统进行修复或更换。
3. 高效节能：由于PLC的自动化程度高，可以实现自动化加工流程的优化，提高生产效率和质量，同时能够根据实际需要进行功率调整，节约能源。
4. 易于编程和操作：PLC的编程语言相对简单易学，操作界面友好，便于工程师进行编程和操作。
二、PLC的工作原理PLC的工作原理主要由三部分组成：输入模块、中央处理器和输出模块。
1. 输入模块：输入模块负责接收外部传感器或开关等输入信号，并将其转换为逻辑信号，供中央处理器处理。
2. 中央处理器：中央处理器是PLC的核心部件，负责处理输入信号、执行编程逻辑和控制输出模块的动作。
3. 输出模块：输出模块接收中央处理器的指令，并控制执行机构（如电动阀门、电机等）实现相应的动作。
通过这三部分的协同工作，PLC能够根据预设的程序逻辑进行自动化控制，实现各种复杂的机床操作。
三、PLC在机床编程中的应用PLC的应用不仅仅限于机床的控制，它在机床编程中发挥着至关重要的作用。
在机床编程中，PLC能够实现以下功能：1. 运动控制：通过PLC编程，可以实现机床的各种机械运动控制，包括位置控制、速度控制、力控制等。
分析PLC在数控机床控制系统中的应用
分析PLC在数控机床控制系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）在数控机床控制系统中起到了至关重要的作用。
它是一种应用于工业自动化领域的可编程控制设备，能够根据预先设定的程序进行逻辑运算、数据处理、控制输出等操作。
下面将从PLC在数控机床控制系统中的功能和优势等方面进行分析。
PLC作为数控机床控制系统的核心设备，具备多种功能。
它能够实时监测数控机床的运行状态，根据需要调整和优化控制参数，提高机床的生产效率和加工精度。
PLC还能够实现各种复杂的数学运算、逻辑判断和数据处理，使得机床能够灵活应对多样化的加工任务。
PLC的可编程性为数控机床控制系统的开发和维护带来了便利。
PLC的编程语言通常采用类似于流程图的图形化编程界面，相比传统的汇编语言更加直观和容易理解。
这使得工程师能够快速开发和修改控制程序，提高工作效率和灵活性。
PLC的通用性和可扩展性也为未来的系统升级和功能扩展提供了便利。
PLC还具备良好的可靠性和稳定性。
由于数控机床控制系统对数据稳定性和实时性的要求较高，PLC在硬件设计和软件开发方面都采用了多种技术手段来保证其稳定可靠的性能。
PLC的输入输出模块采用了抗干扰电路和隔离技术，能够有效防止外界干扰信号对系统的影响。
PLC还具备自动检错和故障排除的功能，能够及时识别和处理故障，提高系统的可靠性和可用性。
PLC在数控机床控制系统中的应用还能够提高生产效率和降低生产成本。
PLC能够根据加工过程中的实时数据进行自动控制，实现高效的生产和优化的资源利用。
PLC还能够通过自动化控制减少人工干预，降低人力成本，并且能够快速响应变化的生产需求，提高生产的灵活性和适应性。
PLC在数控机床控制系统中的应用具有多种功能和优势。
它不仅可以实现数控机床的运行控制和优化，还能够提供便捷的开发和维护环境，具备良好的可靠性和稳定性，并且能够提高生产效率和降低生产成本。
PLC在数控机床控制系统中的应用前景广阔，对于提高制造业的自动化水平和竞争力具有重要意义。
分析PLC在数控机床控制系统中的应用
分析PLC在数控机床控制系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）在数控机床控制系统中广泛应用，主要用于控制机床的各种运动、操作和监测功能。
以下是对PLC在数控机床控制系统中应用的分析。
PLC可以实现数控机床的运动控制。
通过PLC的控制软件编程，可以精确控制机床的各种运动轴，如X轴、Y轴和Z轴等。
PLC可以实时监测机床的位置、速度和加速度等参数，并根据需要进行调整和控制。
这样可以确保机床加工工件的准确性和精度，提高生产效率。
PLC可以实现数控机床的操作控制。
通过PLC的人机界面，操作人员可以方便地对机床进行操作和控制。
PLC可以实现自动化操作，如自动上料、自动下料、自动换刀等功能。
PLC还可以实现故障诊断和报警功能，当机床出现异常情况时，PLC会及时发出警报并采取相应的措施。
PLC可以实现数控机床的监测功能。
通过PLC的输入输出模块，可以实时获取机床的各种状态信息，如温度、压力、电流等。
PLC可以对这些参数进行监测和记录，并在需要时进行报警或自动控制。
这样可以提前预防机床故障，并进行维护和保养，延长机床的使用寿命。
PLC还可以与其他设备进行通信，如传感器、执行器和上位机等。
通过与这些设备的连接，可以实现更加复杂和高级的控制功能。
可以通过PLC与传感器的连接，实现机床的自动感知和反馈控制；通过PLC与上位机的连接，实现机床的远程监控和控制。
PLC在数控机床控制系统中的应用非常广泛，主要集中在运动控制、操作控制和监测功能等方面。
PLC的使用可以提高机床加工效率和精度，降低故障率，增强机床的稳定性和可靠性。
PLC还可以与其他设备进行通信，实现更加智能化和自动化的机床控制系统。
随着技术的不断进步和发展，PLC在数控机床控制领域的应用前景将更加广阔。
PLC技术在数控机床控制系统的应用
PLC 技术在数控机床控制系统的应用随着现代工业化进程的不断发展，数控技术已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
数控机床作为数控技术的重要应用领域之一，在这个领域，PLC 技术也发挥着重要作用。
本文将从PLC 技术在数控机床控制系统中的应用入手，阐述其重要性和优势。
一、PLC 技术在数控机床控制系统中的应用随着数控技术的不断发展，数控机床控制系统也得到了很好的发展。
PLC 技术作为现代控制系统的重要组成部分之一，为数控机床控制系统提供了更加稳定和安全的控制。
PLC 技术在数控机床控制系统中的应用主要体现在以下几个方面：1.信号采集与处理：数控机床控制系统中需要对多个信号进行采集和处理，如传感器信号、编码器信号等。
PLC 具有强大的信号处理能力，可以快速高效地实现信号的采集和处理。
2.逻辑控制：数控机床控制系统中需要对多个执行机构进行逻辑控制，PLC 可以根据预设的程序逻辑进行控制，实现精确的机床运动控制。
3.性能稳定：PLC 具有性能稳定的特点，可以适应复杂的工业场合，承受一定的电气和环境噪声干扰，保证数控机床控制系统的安全可靠。
4.人机交互：PLC 可以实现与人机的交互，通过HMI 人机界面实现对数控机床控制系统的实时监测和操作。
5.自动化控制：PLC 可以实现数控机床控制系统的自动化控制，提高了工作效率和生产质量，且能够降低人工因素对生产的影响。
二、PLC 技术在数控机床控制系统中的优势PLC 技术在数控机床控制系统中具有如下优势：1.稳定性高：PLC 具有强大的稳定性和抗干扰能力，能够适应多种环境和场合的控制需求。
2.可靠性好：PLC 作为控制系统的核心部分，具有高可靠性和防护能力，能够保证数控机床控制系统的安全运行。
3.灵活性强：PLC 可以根据需要配置不同的I/O 模块，以适应不同的控制要求，同时支持在线更新程序和参数设置等功能，极大地提高了控制系统的灵活性和可扩展性。
4.易于维护：PLC 本身具有良好的维护性和可维护性，且可以根据需要进行全面的诊断、检修和维护，极大地提高了系统的可靠性和稳定性。
PLC在组合机床电气控制系统中的应用
图 １ 示。 所
名称 ｓｌ Ｑ
ｓ Ｑ
地址 Ｏ ｏ ．０
Ｏ Ｏ ．ｌ
转 台 落下 位 转 台抬起 位 粗 镗 Ｉ 位 原 粗 镗 Ｉ 点 终 粗 镗 Ｉ原位 Ｉ 粗镗 Ｉ终点 Ｉ 粗 镗 Ｉ低速 Ｉ 精镗 Ｉ 位 原 精 镗 Ｉ 点 终 精 镗 Ｉ 旋 盘终 点 平 精镗 Ｉ原位 Ｉ 精镗 Ｉ终 点 Ｉ
／镗 镗
摘要 ： 本文介绍了 Ｐ Ｃ在组合 机床 自动控制 中的应用 ， Ｌ 对机床的结构与工作 原理 、Ｌ Ｐ Ｃ控制 系统的硬件及软件设
计作 了详 细的分析 。
关键词 ： 组合机床 ；Ｌ 程序设计 Ｐ Ｃ；
中图分类号 ：Ｍ５ １６ ，Ｇ ５ Ｔ ７ ． １Ｔ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０４— ４ ０ ２ ０ ）３— ０４—０ １ ０ ０ ２ （０ ８ ０ ０ ３ ２
２ Ｐ Ｃ软 件 设 计 Ｌ
图 ３是组合 机床 的部分 Ｐ Ｃ控制梯 形 图。根据机 Ｌ 床的结构特 点我们采 用 了顺 序控制设计 ， 梯形 图直 观 ， 程 序的 阅读 和改进 比较容易 。本文重 点分析组 合机床
电机 ， 以满 足加工端 面的需要 ； 在精镗 Ｉ 和精镗 Ｉ 的动 Ｉ
精 镗 Ｉ循 环 起动 Ｉ 精 镗 Ｉ循 环停 止 Ｉ
Ｓｍ Ｂ Ｓ１ Ｂｌ
２Ｏ ．１ ２Ｏ ．２
力头上装有 液压平 旋盘 ， 够 同时对 工件 进行 镗孔 及 能
一
３ ～ ４
维普资讯
组合机床是 针对 某些 特定 工件 ， 特定 工序 进行 按
批量加工 的组合专用 设 备 ， 类 设备 的生产 效率 一般 该
端面 的精加工 ； 在各 动力 头与 回转 工作 台之 间还需 要
PLC在数控机床中的自动化控制应用
PLC在数控机床中的自动化控制应用随着工业自动化的发展，数控机床作为重要的生产设备在制造业中发挥着重要作用。
而PLC(可编程逻辑控制器)作为自动化控制系统的核心，在数控机床中的应用也日渐普及。
PLC能够实现对数控机床的自动化控制，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将介绍PLC在数控机床中的自动化控制应用，包括PLC的基本原理、在数控机床中的具体应用以及优势。
一、PLC的基本原理PLC，即可编程逻辑控制器，是一种用于工业自动化控制系统的数字计算机。
它由中央处理器、输入/输出模块、存储器和通信模块等部分组成。
PLC的工作原理是通过读取输入信号，经过处理逻辑运算，然后输出相应的控制信号，以实现对设备或机器的自动化控制。
PLC的工作原理简单明了，操作灵活方便，可编程性强，可以根据不同的生产需求进行快速的程序更改，适用于各种工业领域的自动化控制系统。
在数控机床中广泛应用。
二、PLC在数控机床中的具体应用1.运动控制数控机床的动作控制是其最主要的功能，PLC能够实现对数控机床各轴的运动控制。
通过读取传感器反馈的位置、速度等信息，PLC可以对机床进行精准的运动控制，实现加工工件的各种复杂轨迹和形状。
2.工艺控制数控机床的加工工艺需要按照不同的产品要求进行设定，PLC可以根据产品要求的加工参数，控制机床的加工过程，保证产品质量。
PLC还可以实现加工工艺的优化和调整，提高加工效率和降低成本。
3.故障诊断与报警PLC可以实时监测机床各部件的运行状态，一旦发现异常情况，可以及时进行故障诊断，并给出相应的报警信息。
这有助于及时进行维护和保养，减少机床故障对生产造成的影响，保证生产的稳定性和可靠性。
4.人机界面交互PLC可以与人机界面进行交互，通过触摸屏或按钮等方式，实现对数控机床的操作和监控。
操作人员可以通过人机界面设置加工参数，监控加工过程，并进行参数调整，提高工人的操作便利性和生产效率。
1. 灵活性高2. 可靠性强PLC具有稳定可靠的性能，能够长时间稳定运行，不易受到外界干扰，保证数控机床的稳定性和可靠性。
PLC在组合机床控制中应用
常州工学院P L C 课程设计课题名称：PLC在组合机床控制中应用专业：电气工程及其自动化学院：电子信息与电气工程学院姓名：周森华苏建佘一峰沃凌霄李国锋肖孙波班级：02电二指导老师：罗慧芳二00五年九月目录一任务书 (1)二设计内容 (3)(一) 控制要求 (3)(二) 总体设计过程 (5)1. 软件设计 (5)2. 硬件设计…………………………………………………..3. 故障检测…………………………………………………..三设计小结……………………………………………………..四附录…………………………………………………………..1. 组合机床示意图……………………………………………..2. 程序指令表…………………………………………………..3. 参考文献…………………………………………………..二设计内容（一）控制要求：1．组合机床概述两工位钻孔，攻丝组合机床，能自动完成工件的转孔和攻丝加工，自动化程度高，生产效率高。
机床主要由床身，移动工作台，夹具，钻孔动力头，攻丝滑台，攻丝动力头，滑台移动控制凸轮和液压系统等组成，如附录一。
移动工作台和夹具用以完成工件的移动和加紧，实现自动加工。
转孔滑台和转孔动力头用以实现转孔加工量的调整和转孔加工。
攻丝滑台和攻丝动力头用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。
工作台的移动（左移，右移），夹具的动作（夹紧，放松），转孔滑台和和攻丝滑台的移动（前移，后移），都由液压系统执行，其中的来年感个滑台的液压系统由滑台移动控制凸轮来控制，工作台的移动和夹具的夹紧和放松电磁阀的控制。
根据设计要求，工作台的移动和华东台的移动应按严格要求规定的时序同步进行，两种运动密切配合，以提高生产效率。
2．加工工艺及控制要求系统通电，自动启动液压泵电机M1。
若机床部分在原位（工作在转孔工作SQ1动作，转孔滑台在原位SQ2动作，攻丝滑台在原位SQ3动作）。
并且液压系统压力正常，压力继电器PV动作，原位指示灯HL1亮。
PLC(可编程逻辑控制器)在组合机床控制系统中的应用 2
PLC在合机组床控制系统中的应用摘要组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床主要采用机、电、气、液压控制，其精度低，可靠性不高，已不适合社会发展需要。
随着PLC控制技术的迅速发展，以PLC为核心的组合机床控制系统已凸显出其优势.本文以两工位钻孔攻镙组合机床为研究对象,通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析，给出了机床动作循环图，并采用PLC控制系统的设计方法, 进行了软硬件设计，列出了PLC的I/O地址分配表，绘制了PLC的I/O分配图和单循环自动工作流程图，编写PLC控制程序的梯形图和指令表；由iFIX设计的人机界面（HMI），使整个控制系统的操作变得简单方便，大大提高了系统的自动化程度和实用性。
关键词组合机床可编程逻辑控制器控制系统程序设计目录PLC在合机组床控制系统中的应用 (I)1 引言 (I)2 组合机床控制系统的系统分析 (3)2.1 组合机床控制系统的特点 (3)2.2 组合机床常见的几种控制方式 (3)2.3 组合机床控制系统的选择 (4)3 组合机床PLC控制系统的硬件设计 (7)3.1 组合机床控制系统工作过程 (7)3.2 PLC的硬件选型 (8)3.3 I/O端子的地址分配 (9)3.4 控制系统PLC的外围电气接线 (10)4 组合机床PLC控制系统的软件设计 (12)4.1 PLC程序设计思想 (12)4.2 组合机床控制系统的功能流程图 (12)4.3 组合机床控制系统的软件整体设计 (13)4.3.1 原位指示程序 (14)4.3.2 钻孔加工程序 (15)4.3.3 攻螺纹程序 (15)4.3.4 自动循环控制和手动控制的转换程序 (16)5 监控系统设计 (18)5.1 组态软件iFIX的简介 (18)5.2 系统环境的选取 (18)5.3 组态界面的设计 (19)5.4 仿真运行情况 (19)参考文献 (22)附录 (23)1.1 引言组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
PLC在数控机床上的应用
数控电控课程设计PLC在数控机床上的应用第 1 章绪论1.1组合机床概述组合机床是针对特定工件，进行特定加工而设计的一种高效率自动化专用加工设备，这类设备大多能多刀同时工作，并且具有自动循环的功能。
组合机床是随着机械工业的不断发展，由通用机床、专用机床发展起来的。
通用机床一般用一把刀具进行加工，自动化程度低、辅助时间长、生产效率低，但通用机床能够重新调整，以适应加工对象的变化。
专用机床可以实现的多刀切削，自动化程度较高，结构较简单，生产效率也较高。
但是，专用机床的设计，制造周期长，造价高，工作可靠性也较差。
专用机床是针对某工件的一定工序设计的，当产品进行改进，工件的结构，尺寸稍有变化时，它就不能继续使用。
在综合了通用机床、专用机床优点的基础上产生了组合机床。
组合机床通常由标准通用部件和加工专用部件组合构成，动力部件采用电动机驱动或采用液压系统驱动，由电气系统进行工作自动循环的控制，是典型的机电或机电液一体化的自动加工设备。
常见的组合机床，标准通用部件有动力滑台各种加工动力头以及回转工作台等，可用电动机驱动，也可用液压驱动。
各标准通用动力部件组合构成一台组合机床时，该机床的控制电路可由各动力部件的控制电路通过一定的连接电路组合构成。
多动力部件构成的组合机床，其控制通常有三方面的工作要求：第一方面是动力部件的点动和复位控制。
第二方面是动力部件的半自动循环控制。
第三方面是整批全自动工作循环控制。
组合机床具有生产率高、加工精度稳定的优点。
因而，在汽车、柴油机、电机、机床等一些具有一定生产批量的企业中得到了广泛应用。
目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔和性化方向发展。
本文所用组合机床为四工位组合机床，该机床由四个滑台，各载一个加工动力头，组成四个加工工位，除了四个加工工位外，还有夹具，上下料机械手和进料器，四个辅助装置以及冷却和液压系统共14 个部分。
机床的四个加工动力头同时对一个零件的四个端面以及中心孔进行加工，一次加工完成一个零件，由上料机械手自动上料，下料机械手自动取走加工完成的零件，零件每小时可加工80件该机床的俯视示意图如下：1.2控制流程当按下启动按钮后，上料机械手向前，将零件送到夹具上，夹具夹紧零件，进料装置进料，然后四个工作滑台向前，四个加工动力头同时加工，加工完成后，各工作滑台退回原位，接下来下料机械手向前抓住零件，夹具松开，下料机械手带料退回原位并松开，完成一个工作循环。
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技术采用继 电器控制 ，尽管在一定程度上促进 首先需要进行控制设计 ，而设计需要遵循 以下 了组合机床的应用效率， 但组合机床 的精度低 ， 几点原则 ： 可靠性也不高 ，实现组合机床的 自动化控制不 仅可 以提高生产加工效率 ，还能 降低成本 ，有 ２ ． １任务分析评估 效提高加工精度 ，增加可靠性 。因此 ，自动化 由于 Ｐ Ｌ Ｃ控制的全面性， 在 任务设置 中， 控制系统 Ｐ Ｌ Ｃ在组合机床 的应用 中逐渐广泛 。 根据 Ｐ Ｌ Ｃ的控制 范围 ，选 择合适 组合 机床 的 １ Ｐ Ｌ Ｃ 控制 系统 与组合机床 应用操作模块
３ ． １对Ｐ Ｌ Ｃ 进行准确的ｉ ／ ｏ 模块选择
ｉ ／ ｏ模 块承担着应用程 序执行命 令数据。 准确 的 ｉ ／ ｏ电位选择 ，不仅可 以实现 控制程序 的控制编程， 还能保留Ｐ Ｌ Ｃ的输入和输 出空间 ， 对今后组合机床功 能控制升级奠定基础 。Ｐ Ｌ Ｃ 的控制具有的全面性 ，有助于实现机床组件操 作的精准度 ，准确的定位编程使程序具有可靠
性。
【 关键词】Ｐ Ｌ Ｃ组合机床 控制
随着 科技 的不 断进 步， 自动化 技术 的控 Ｐ Ｌ ｃ 控制系统在组合机床的控制设计原则 制程序加快发展 ，越来越符合各项社会工业的 ２
要 求 。 在 组 合 机 床 的 控 制 应 用 中 ，传 统 的控 制
３ ． ２编制组合机床控制程序
左右滑 台再后退至原位，松开工件 ，完成一个 周期工作。通过设置周期次数 ，实现完整循环 加工过程。 由于现代 工业 生产 更加 多样 化 ，对 设备 部件 的要求也更加严格 ，通用部件 的标准化和 系列化 ，就需要配备灵活 的控制系统 ，实现工 程设计和生产周期的高效性 ，完善工业生产的 自动化运用 。因此，Ｐ Ｌ Ｃ控 制系统在组合机床 的控制应用中有很好的发展前景。
自动化控制 ・ Ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ 丁洪亮
随着 Ｐ Ｌ Ｃ功 能 的 逐渐 完善 ， 在 组 合 机 床 的 控 制 中 应 用 也 日趋 广泛。组 合机 床 融合 多项 工序 为 体 ，有 效提 高 了加 工 效率 ，而 Ｐ Ｌ Ｃ控 制的应 用，实现 了组合机床 的 自动化 程度 高、组 合 方便 、精 度 高等特 点 。本 文主 要对 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制系统和组合机 床进行分析描 述 ， 并对 于该控 制 系统在 组合 机床 中 的控 制应 用 进 行 探 讨 。
Ｐ Ｌ Ｃ 即 可 编 程 逻 辑 控 制 器， 由 电源 、
实现Ｉ ； Ｌ ｃ控制系统在组合机床的控制，
应 用于 组合机 床 的程 序设计 完 成之 后， 要进 行系统调试和联机调试 ，以保 证程序 设置 ２ ． ２进 行 Ｉ ／ ０ 模 块 的选 址 的准确性 、有效性 。Ｐ Ｌ Ｃ控制系统不仅 可以实 Ｃ Ｐ Ｕ、 存 储 器 、 输 入 端 口 、输 出端 口及 功 能模 现组合机床 的 自动化在控制 ，还 能编制用 于人 Ｐ Ｌ Ｃ控 制系 统设计 的根 本就 是就 是接线 块等结构系统组成 ， 类似于一 般的计 算机结构 。 工调整 的系统控制 ，保证 了在设备运行 中可以 端上信号地址 的设定 ，只有进行 Ｉ ／ ０地址 的确 是用 电子控制程序进 行数字运算操 作、顺序控 随 时进 行人 工 调整 ，进 行 适 当 的机 床 工 作 操 作 制 、逻辑运算等多项用户指令 的操作 ，通过数 定，才 能实现编程 ，绘制出安装 组图和设计线 调 整。 字信 息的输入 和输 出，完 成对机械 或生产过程 路，才 能实现组合机床控制应用 。 的操 控 。 ２ ． ３保证控 制系统设计分析有效 ４ 结 束语 Ｐ Ｌ Ｃ控 制系 统的 编程 简单 ，不仅 使用方 综上所 述，组 合机床 的 Ｐ Ｌ Ｃ控制 系统， 便， 而且 极具 功能性 ，由于其抗干扰 能力很 强， Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统是 由软件 系 统和 硬件 系统 可靠 性也会 比较高，在设计、安装和调试上也 组 成 设 计 而 来 的 ， 硬 件 设 计 主 要 强 调 控 制 器 的 显著地克服 了传统继 电器控制方法下存在 的一 系列 问题， 不仅实现 了组合机床 的自动化操作 ， 相 当便 捷。而 Ｐ Ｌ Ｃ 的 故 障 率 低 也 是 设 备 自动 设计、 电气线路的设计、外 围线路 的设计等 ， 化 控 制 的较 好 保 障 。 软件 设计 则重 点在对 控制 系统 编程 软件 的设 提高 了生产效率，还保证组合机床 的高效性 ， 组 合机 床是 一种 高 效的 专用机 床 ，根 据 计 ，对 这 些 控 制 系 统 进 行 合 理 有 效 分 析 ，合 理 操作简便 ，维修方便等 ，对于组合机床在工业 上 的应 用有 很好 的促进 作用 ，也 是实现 Ｐ Ｌ Ｃ 加工 需要，采 用大量通用 部件与少量专用部件 编制 ，才能实现组合机床 的 自动化控制。 控 制系 统有 效推 广的 途径 之一 。由此 可见 ， 组成 ，比普通机床 的工作 效率要高很多，其基 ２ ． ４ 实施调控 Ｐ Ｌ Ｃ控制系统在组合机床 的控制应用是很有价 础 是建立在 通用部件所实现的进给运动和切割
一
工作，保证加 工工序 的顺利完成之后，冷却泵 ３ Ｐ Ｌ Ｃ 控 制 系 统 在 组 合 机 床 控制 中 的 应用 对主轴 延时执 行即时停止、保证加工过程 的一 传 统 的 继 电 器 逻 辑 控 制 系 统 ， 设 计 线 路 个周期循环结束；而左、右动力头机电的主要 复 杂 ， 容 易在 机 床运 作 中 容 易 出 现 问 题 故 障 ， 作用是保证组合机床 进行正常的切割和加工。 其工作特 点是 ， 首先确认加工机床的工作状态， 维修起来不是很便捷 ，会导致 工业 生产 效率的 Ｌ Ｃ运 用到 组合机 床 然后根据加工要求选择加工方式。通过对机床 降低 。将 新 的控制系 统 Ｐ 进行调整，保证机床 恢复原位，在机床夹紧工 的控制中，是增加工作效率，实现 自动化控制 生产的有效途径 。 件后，左右滑台开始前进，工件加工结束后，