铣工安全操作规程
加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。
第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。
第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。
第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。
第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。
第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。
第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。
第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。
第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。
第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。
第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。
第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。
第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。
铣工一般安全操作规程
铣工一般安全操作规程引言铣工是金属加工行业中常见的一项工艺，其涉及到较高的安全风险。
为了保障铣工操作人员的人身安全和设备的正常运行，制订一份铣工一般安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍铣工的一般安全操作规程，以确保所有工作人员在进行铣工作业时能够遵循正确的操作流程和安全措施。
1. 装备安全在进行铣工作业之前，操作人员需要确保以下装备的安全：- 安全帽：佩戴安全帽可以保护头部免受可能的打击和砸伤。
- 护目镜或面罩：防止金属屑、切屑等射入眼睛，保护眼睛不受伤害。
- 防护手套：戴上合适的防护手套以保护手部免受铣削刀具的伤害。
- 防护鞋：穿戴坚固的防护鞋防止意外跌倒、踩踏等事故发生。
- 其他个人防护装备：根据工作环境和操作要求，可能需要佩戴耳塞、防尘口罩等。
2. 设备准备在铣工之前，需要确保设备处于良好的状态，并采取必要的预防措施： - 检查设备：确认铣床或其他相关设备的运行状态，并确保其无异常噪音、松动或其他可能会影响操作安全的问题。
- 切削刀具检查：检查铣床上的切削刀具是否完好且锋利，如发现切削刀具有损坏或变钝，应及时更换。
- 工作台准备：确认铣工作业的工作台平整且固定可靠，以确保工件在加工过程中不会移动或滑动。
3. 操作安全在进行铣工作业时，操作人员需要遵循以下规程以确保自身安全和工作效率： - 预防事故：操作人员需要保持专注，避免过度疲劳或分心工作。
同时，要谨慎操作设备，避免出现意外触碰或其他未经授权的行为。
- 确保工件安全：在对工件进行铣削之前，操作人员需要确保工件已经固定到工作台上，以防止其在加工过程中移动或翻倒。
- 刀具设置：确保选择合适的刀具，并正确设置切削参数，如进给速度、切削深度等，以兼顾高效率和安全性。
- 避免过负荷：避免使用过高的切削速度或切削深度，以防止设备过负荷运行，导致设备故障或意外事故。
- 废料处理：在铣工完成后，及时清理工作区域和处置废弃物，以保持工作环境整洁和安全。
实习铣工安全操作规程(3篇)
实习铣工安全操作规程实习铣工是一项需要高度重视安全的工作，为了确保实习铣工的人身安全和设备的正常运行，下面将介绍具体的实习铣工安全操作规程，以确保实习铣工操作的安全性。
一、操作前的准备实习铣工在进行操作之前，必须做好以下准备工作：1. 穿戴个人防护装备实习铣工在操作时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
个人防护装备必须符合国家标准，并保持干净整洁。
2. 检查铣床设备及工具实习铣工在使用铣床设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
检查内容包括：刀具是否完好、紧固螺丝是否松动、防护罩是否完整等。
3. 清理工作区域实习铣工在操作之前，必须清理工作区域内的杂物，确保工作区域整洁，并清除可能导致滑倒和绊倒的障碍物。
4. 掌握操作规程和注意事项实习铣工在进行操作之前，必须熟悉并掌握相关的操作规程和注意事项，确保操作符合标准要求。
二、安全操作规范实习铣工在进行操作时，必须遵守以下安全操作规范：1. 保持集中注意力实习铣工在操作时必须保持集中注意力，全神贯注，避免分散注意力导致操作失误。
2. 熟练掌握操作步骤实习铣工必须熟练掌握操作步骤，按照正确的顺序进行操作，不得随意更改操作顺序。
3. 使用正确的刀具实习铣工在进行操作时，必须使用正确的刀具，并按照要求进行安装和更换。
禁止使用损坏或不匹配的刀具。
4. 注意保持安全距离实习铣工在操作时，必须保持与工件、旋转部件和刀具的安全距离，避免发生意外伤害。
5. 禁止随意触碰旋转部件实习铣工在操作时，切勿随意触碰旋转部件，包括刀具、主轴等，以免发生伤害。
6. 合理安排加工顺序实习铣工在进行加工时，应合理安排加工顺序，避免过大的切削力导致不稳定的情况发生。
7. 注意润滑和冷却实习铣工在操作时，要注意刀具和工件的冷却和润滑，确保切削过程顺利进行。
三、紧急情况处理实习铣工在操作过程中，如果发生紧急情况，必须迅速反应。
处理紧急情况时，必须按照以下步骤进行：1. 切断电源在紧急情况发生时，实习铣工首先要切断电源，防止进一步的事故发生。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
铣工的安全技术操作规程
行业资料：________ 铣工的安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页铣工的安全技术操作规程1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。
2、检查穿戴。
不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
高速切削时必须装防护挡板。
3、刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。
4、使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。
5、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。
6、先停车后变速。
进给未停，不得停止主轴转动。
7、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。
8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。
10、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。
11、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。
12、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
13、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。
14、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。
16、不准带手套操作机床。
第 2 页共 9 页17、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
18、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。
19、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。
铣床、钻床和刨床工作的安全技术一、铣床在铣床工作中，铣刀、切屑、工件和夹装工件的夹具都可能使铣工遭受伤害。
例如，当夹装工件和从铣床上卸下工件时，工人的手靠近没有遮挡的铣刀、铣床运转时测量零件或用手和其它物件在铣刀下面清除切屑、在检验加工表面粗糙度时手指靠近铣刀等等。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程铣工是一项危险性较高的工作，为了保障操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定并执行一套科学、完善的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份铣工安全操作规程，以供参考：一、安全准备1. 确保操作人员具备相关的职业培训和操作证书，并具备良好的职业素质和安全意识。
2. 确保设备完好，并进行定期的维护和保养，及时修理设备上的安全隐患。
3. 检查工作场所的环境条件，确保通风设备正常运行，防止气体积聚和爆炸。
4. 工作区域内应有清晰的安全标识，如警示标志、禁止标识等，方便操作人员识别风险。
二、个人防护1. 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 长发必须束起来，避免被设备绞入。
3. 禁止穿戴宽松的衣物和饰品，避免被设备缠绕。
三、设备操作1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 在操作前，应详细检查设备的各个部件，确保正常运行，并注意确定切割刀具的松紧。
3. 在切削时，应保持仔细、稳定和集中的动作，避免分心或匆忙操作。
4. 尽量采用夹具或模具等辅助设备，以提高操作安全性。
5. 禁止使用磨损或损坏的刀具，及时更换。
6. 维护好设备的润滑系统，定期检查油液是否充足以及是否有漏油情况。
四、应急措施1. 遇到设备故障、异常情况或危险的情况时，应立即停止操作，并向主管汇报。
2. 如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即按照应急预案进行撤离，并拨打紧急电话报警。
3. 严禁在工作区域内吸烟、打闹、喧哗等影响工作安全的行为。
五、定期检查与培训1. 定期对设备进行全面的检查和保养，及时修理或更换老化、损坏的设备。
2. 做好设备使用记录，及时与上级部门沟通，交流设备使用中存在的问题和意见。
3. 组织定期的培训和技术交流，提高操作人员的安全操作能力和技术水平。
通过以上的铣工安全操作规程，可以全面、系统地保障铣工操作人员的安全，降低事故和风险的发生。
同时，要加强对操作人员的安全宣传教育，提高他们的安全意识，增强他们的自我保护能力，共同维护工作区域的安全与稳定。
铣工操作规程
铣工操作规程标题：铣工操作规程引言概述：铣工操作规程是指在铣削加工过程中，为了保证工作安全和提高加工质量，所制定的一系列操作规范和流程。
本文将从六个大点出发，详细阐述铣工操作规程的内容。
正文内容：1. 安全操作规程1.1 佩戴个人防护装备：戴安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
1.2 了解机床操作规程：掌握机床的启动、停止、急停等操作方法。
1.3 熟悉紧急停机装置：掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
1.4 遵守操作规程：按照规定的操作流程和步骤进行操作，不擅自更改或省略。
2. 加工准备规程2.1 检查机床和刀具：确保机床和刀具的状态良好，无损坏或松动。
2.2 定位工件：根据加工要求，正确安装和定位工件，确保加工的准确性。
2.3 调整刀具：根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行正确的装夹和调整。
3. 加工参数规程3.1 选择合适的切削参数：根据工件材料和要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
3.2 调整刀具进给：根据加工要求，调整刀具的进给量，确保加工效果和质量。
3.3 控制刀具转速：根据刀具材料和加工要求，正确设定刀具的转速，避免刀具过热或过快磨损。
4. 加工操作规程4.1 启动机床：按照操作规程，正确启动机床，并进行预热和预冷却。
4.2 进行试切：根据加工要求，进行试切，确认加工参数是否合适。
4.3 进行正式加工：根据试切结果，进行正式的加工操作，确保加工质量和效率。
5. 刀具保养规程5.1 定期清洁刀具：使用完毕后，及时清洁刀具，防止切屑和油污对刀具的损坏。
5.2 定期润滑刀具：根据刀具的要求，定期进行润滑，延长刀具的使用寿命。
5.3 定期检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复损坏的刀具。
6. 安全关机规程6.1 停止切削：在加工结束后，及时停止切削，避免意外伤害。
6.2 关闭机床：按照操作规程，正确关闭机床，并进行清理和整理。
6.3 提交工作报告：将加工情况和异常情况及时报告给上级，确保工作的顺利进行。
铣工操作规程
铣工操作规程引言概述：铣工是一种常见的加工方法，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
铣工操作规程是指在进行铣削加工时应该遵循的操作规范和注意事项，保证加工质量和安全。
本文将详细介绍铣工操作规程的相关内容。
一、准备工作1.1 确认工件和刀具在进行铣工操作之前，首先要确认工件和刀具的材质和尺寸是否符合要求。
工件应该固定在工作台上，刀具应该选择合适的类型和规格。
1.2 检查设备在开始操作之前，要检查铣床的各项功能是否正常，包括主轴、进给系统、冷却系统等。
确保设备运行良好。
1.3 穿戴防护装备在进行铣工操作时，应该穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保自身安全。
二、设定加工参数2.1 选择合适的切削速度根据工件材料和刀具材质，选择合适的切削速度。
切削速度过高会导致刀具磨损过快，速度过低则会影响加工效率。
2.2 调整进给速度进给速度的选择要根据切削深度和切削宽度来确定，过大的进给速度会导致刀具断裂，过小则会影响加工效率。
2.3 设定切削深度根据工件的要求和刀具的性能，设定合适的切削深度。
切削深度过大容易导致刀具断裂，过小则会影响加工效率。
三、操作步骤3.1 启动铣床在进行铣工操作之前，要先启动铣床，确保设备处于正常工作状态。
3.2 调整工件位置根据加工要求，调整工件的位置，使刀具能够准确地加工到指定位置。
3.3 开始铣削根据设定的加工参数，开始铣削操作。
注意观察加工过程中的情况，及时调整参数。
四、加工后处理4.1 清洁工作台在铣工操作完成后，要及时清洁工作台，清除切屑和废料，保持工作环境整洁。
4.2 检查工件质量对加工完成的工件进行质量检查，确保加工质量符合要求。
4.3 关闭设备在完成所有加工任务后，要及时关闭铣床设备，确保安全。
五、安全注意事项5.1 避免手部接近刀具在铣工操作过程中，要注意避免手部接近刀具，以免发生意外伤害。
5.2 注意切削液的使用在加工过程中可以使用切削液来降低切削温度，但要注意切削液的使用方法和量。
铣工的安全技术操作规程
铣工的安全技术操作规程一、安全概述铣工作为一项高风险的工作，要求铣工必须具备一定的安全意识和技术操作规程，以确保工作的安全进行。
本文将介绍铣工的安全技术操作规程。
二、工作前的准备1.检查设备在进行铣工前，铣工必须仔细检查所使用的设备。
检查设备是否完好，机械零件是否松动，电器设备是否正常运转，以及润滑油是否充足等。
如发现设备有异常情况，应及时进行修理或更换。
2.个人防护铣工必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备必须合格并符合标准要求，确保铣工人员在工作中不受伤害。
三、操作规程1.正确使用操作杆铣工在操作时必须正确使用操作杆，不得滥用或乱放。
操作杆应保持干燥清洁，确保操作的准确性和稳定性。
同时，铣工要熟悉各个操作杆的功能和使用方法，以确保操作的准确性。
2.合理安排工作过程铣工在操作过程中应合理安排工作过程，以避免交叉作业和相互干扰。
同时，在操作过程中要密切关注设备的运行情况，及时调整和修正操作，确保工作的顺利进行。
3.定期维护设备铣工在使用设备过程中，要定期维护设备，包括清洁设备、加润滑油、检查设备零部件的磨损情况等。
如发现设备有异常情况，应及时维修，确保设备的正常运行。
4.防止意外事故铣工在操作过程中要注意防止意外事故的发生。
包括避免工件和刀具间的碰撞、避免操作杆的滑脱、避免设备迅速启动等。
铣工要始终保持警觉和专注，确保操作的安全性。
四、工作后的措施1.设备停机在工作结束后，铣工必须停机并切断电源，确保设备的安全关闭。
同时，铣工要及时清理工作现场，将杂物和废料妥善处理，保持工作区域的整洁。
2.个人防护装备清洁与存放铣工要将个人防护装备进行清洁，并妥善存放。
防护眼镜、口罩等易受污染的防护装备要定期更换或清洗，确保其功能的正常使用。
3.安全培训铣工要定期参加安全培训，提高安全意识和技术水平。
同时，铣工要不断学习和了解新的安全技术操作规程，以保持自身的安全和职业发展。
端面铣工安全操作规程(三篇)
端面铣工安全操作规程第一章总则第一条为了保障端面铣工的安全生产，防止事故的发生，制定本规程。
第二条端面铣工是指利用端面铣床或其他端面加工设备进行切削加工的作业。
第三条端面铣工作业人员必须接受安全培训并持证上岗。
第四条端面铣工作业场所必须符合安全要求，并设置必要的安全防护设施。
第五条端面铣工作业必须按照操作规程进行，禁止违章操作。
第二章作业准备第六条作业人员在进行端面铣工作业前，必须进行必要的准备工作，并着装齐全。
第七条作业人员必须对端面铣床或其他端面加工设备进行检查，确保设备及工具完好无损。
第八条作业人员必须对作业区域进行清理，并保持地面干燥无杂物。
第九条作业人员必须对使用的刀具进行检查，确保刀具的质量和安装正确。
第十条作业人员必须与周围的工作人员进行沟通，防止人员交叉作业。
第三章作业操作第十一条作业人员在进行端面铣工作业时，必须按照安全操作规程进行，严禁违章操作。
第十二条作业人员必须正确佩戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套等。
第十三条作业人员必须正确调整端面铣床或其他端面加工设备的刀具，确保刀具与工件的匹配。
第十四条作业人员必须正确调整端面铣床或其他端面加工设备的进给速度和进给深度。
第十五条作业人员必须注意刀具与工件的相对位置，避免刀具与工件的冲突。
第十六条作业人员必须注意切削液的正确使用，避免切削液溅入眼睛或皮肤。
第十七条作业人员必须保持机器和工作区域的整洁，及时清理切削垃圾和废料。
第四章安全防护第十八条端面铣床或其他端面加工设备必须设置固定防护装置，防止工件和刀具的碰撞。
第十九条作业人员必须戴防护眼镜，防止切削液和金属屑溅入眼睛。
第二十条作业人员必须戴防护手套，防止手部被刀具或工件伤害。
第二十一条作业人员必须戴防护耳塞或耳罩，防止噪音对听力造成损害。
第二十二条作业人员必须戴防护口罩或面具，防止切削液喷溅或吸入有害气体。
第五章突发情况应急处理第二十三条发生火灾、意外伤害等突发情况时，作业人员必须立即停止作业，采取相应的应急处理措施。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程1、工作前，穿戴好劳保用品，如：扣好衣服，扎好袖口。
女工必须戴上安全帽，不准戴手套工作，以免被机床的旋转部分绞住，造成事故。
2、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。
3、装夹刀具及工件必须牢靠，不得有松动现象。
4、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
5、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀和测量工件时，均应停车移开刀具才能进行。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。
8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不允许工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
9、切削用量要选择得当，不得随意更改。
10、机床运转时，操作者不允许离开机床。
11、机床运转时不得调整速度（扳动变速手柄），如需调整铣削速度，应停车后再调整。
12、工作台上不得放置工、量具及其它物件，切削中操作者的头、手不得接近铣刀和铣削面。
13、严禁用手触摸或用棉纱、毛刷擦拭正在转动的刀具、工件和机床的传动部位，清除铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
14、慢速对刀，接近工件时，必须手动进刀，严禁自动快速进刀。
正在切削时，不准停车或使用快速，快速进刀时，应注意手柄伤人，不准在两个方向同时使用自动手柄。
15、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并向管理人员报告。
16、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
17、切削不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮；不准突然改变进刀速度，有限位块应预先调整好。
18、两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，只能一人操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
铣工的安全技术操作规程
铣工的安全技术操作规程铣工是机械工业中的一项重要职业，铣工的工作内容涉及到机床的加工操作、维护保养、安全监控等多方面，因此，铣工的安全技术操作非常重要。
以下是铣工应当遵守的安全技术操作规程。
一、安全准备在使用铣床进行加工操作前，首先要进行安全准备，具体操作流程如下：1.检查工作环境，确保空气流通良好，没有明火、爆炸源等危险物品，工作地面干燥、整洁。
2.检查铣床零部件，确认机床各部位各功能是否正常，铣刀刃口是否磨损严重等。
3.戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
4.良好的保养机床，定期对机床主要部件进行养护和异常情况排错。
二、工作操作1.操作前，需要确认铣刀、切削液等是否准备齐全，切不可车床使用维修不当直接上电操作。
2.确认加工工件重量及夹紧方式是否正确，避免工件掉落或削片撞击人。
3.操作期间，铣工应认真观察机床运行情况，发现异响、异常振动、温度过高等异常情况请立即停机处理。
4.在铣床加工工件时，应注意工件的边缘安全距离，不要将手伸进机床内部，以免受伤。
5.在加工薄片状工件时，应加装托板，以防工件变形。
6.切忌站、坐在铣床边上操作机床，动作应轻柔、稳健。
三、维护保养1.当机床出现异响、温度过高、液体泄漏等情况后，铣工应该及时停机检查，查明症结，进行维护处理。
2.维护机床时，切勿拆卸零部件，严禁修改机械运行参数。
3.保证机床液压油、润滑油、切削液等优质稳定，确保机床润滑、冷却、切削等功能良好。
4.严格执行机床维护标准和要求，保持设备整洁、干燥、无水分，切勿放置工具及其他物品。
四、安全防护1.坚决不使用已破损的零部件和工具，严格按照配件清单更换零部件。
2.铣床内部严禁抛光及打磨，以防止刮伤机床零件，出现危险。
3.严禁在工作中穿长袖长裤，戴首饰和手表等，以避免被夹住和受伤。
4.铣床不得超时使用，严格按照规定时间进行加工。
5.在机床靠近部位设置防护栅栏或隔板，保证工人安全。
五、操作技巧1.在操作铣床时，要尽量减少停机和开关机的次数，这样能够减少机床的损伤，同时，也能够节省时间和人工成本。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程1、务必熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识与操作保护方法，不得超负荷使用。
2、开车前务必紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。
3、铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4、使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。
工作前应全面检查，合理使用安全设置（如限位挡铁、限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。
5、铣刀务必夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。
6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。
7、变速时务必先停车，停车前务必先退刀。
8、工作台与升降台移动之前，务必将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。
9、装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全以免重物伤人。
10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，务必停车进行。
11、工件务必夹紧，垫铁务必垫平，以免松动发生事故。
12、开车时不得用手试摸加工面与刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或者用手拿，不准用压缩空气吹。
13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，不管时间长短，都需停车，以免发生事故。
14、工作台上压紧附件、零件所使用的螺钉，务必与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽。
15、工作台上不得放置工具或者其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
16、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。
首先，应立即停工或者停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。
其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
铣工 安全操作规程
2012时段作业内容作业要求作业前安全培训1、新员工参与三级安全培训教育，培训合格后方能持证上岗；2、离岗三个月以上重新上岗人员必须重新进行安全培训合格后方能上岗；3、持岗位操作资格证上岗。
穿戴防护用品4、必须正确穿戴劳保用品，过颈长头发要戴工作帽且长发应放入帽内、工作服三紧要紧好、不要佩戴服饰。
设备状况5、认真检查机床各系统部件，确认完好，空载试车正常后方可开车。
接地良好、电源线蛇皮管完好。
危险源辨识6、做好本工种危险源识别，应对处置不熟悉的危险时以人的安全为第一位。
精神状况7、对精神状态不好，情绪波动，不能安排上岗作业。
材料工具8、认真检查各种工（器）具，确认完好。
材料摆放要整齐，严禁超高摆放。
作业中安全装置9、设备安全装置正确使用，不准随意拆卸不用。
操作工不要靠铣床太近。
操作要求10、工作中思想集中，不做与工作无关的事情。
发现异常及时处理、报告。
11、磨刀时要正确使用砂轮机，遵守砂轮机安全操作规程。
12、交换转速时，必须停车，以免打坏齿轮。
测量工件要将车停稳。
禁止在设备运转时进行擦拭，或为设备注油。
13、上下工件或机床附件时，如分度头、分盘等，操作者认为无力搬动时，可请别人协助，要配合好，以免掉下伤人。
14、铣、切工件时，不准用手摸刀刃和切削部分；切屑需用铁钩子或刷子清除，不得用手拉或用嘴吹。
机床导轨面不准放各类工具和零部件等物。
15、电器线路出现故障，应由专业电工处理，操作工不得自行修理。
作业后清理工作现场16、切断设备电源，把操作手柄打到空档。
擦拭设备内外，脚踏板下铁沫要经常清扫，清理工作地，通道畅通，无占道现象。
17、设备清洁范围应包括周边一米区域。
18、按要求对设备进行润滑加油。
填写记录19、认真填写《员工作业场所点检表》和交班日记。
异常情况异常报告发现作业现场机、物、料、环境，管理资料有变化或缺陷立即报告班组长、职责人员。
异常处理辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告分厂相关人员，履行审批手续后更新作业现场的《危险源辨识表》，组织培训。
铣工安全操作规程
铣工平安操作规程危险源：机械伤害〔绞. 缠 . 辗. 碰 . 割戳 . 切等伤害〕 . 起重伤害等。
防护用品的使用要求：1、 . 上班前工作更换工作服，要做到“三紧〞；2.戴好作帽，留有长发者应将头发挽进工作帽内；3.穿上工作皮鞋进入作业现场，不准穿凉鞋. 拖鞋进入工作场地；4.操作中要戴上防护眼镜。
操作前的准备要求：.1.胸前不准佩戴各种饰物、挂件；2.检查机床周围是否有障碍物，开机前检查机床各部位早否正常，加润滑油，慢车试运转。
操作过程中的平安要求；1.工作中，集中思想操作，机床运转时不能上下要件，吊装大型工件时，须将台面降到最低部位，高切削时，必须正确利用防扳，戴好防护眼镜，以防铁屑飞出伤人；2.工作台面不能放置工量具及其他物件。
机床上的所有防护装置不得擅自撤除，应保持良好的状态；3.机床运转时不得擅自离机床，严禁戴手套作业，严用手摸各棉纱抹正在转动的刀具各机床的运转部位。
去除铁屑毛刺需用工具，严禁用嘴吹；4.切削中，应注意人的站立位置避开铁屑，头、手不得接近铣削面，拆卸工件时，必须停机移开刀具后进行；5.拆装立铣刀时，台面须垫木扳，禁止用手去托刀具；6.装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用得当，用力不可锰，防止滑倒；7.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人；8.吃刀不能过锰，自动走刀必须脱开作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块要预先调整好；9.操作时不准吸烟。
操作结束后的工作要求 ;1、工作完毕，切断机床电源，擦拭机床；2、工作场地，工件堆放整齐，完整填写好设备运行记录，做好交接班工作。
应急处理要求；1.听到异常声响，必须停车予以检查。
发现故障应及时通知维修人员进行检修；2.发生事故立即停车，切断电源，保护现场；3.抢救伤员要轻台轻放，注意伤害部位，采取相应措施，防止伤势扩大；4.保护事故现场，立即报告所在课及上级主管部门。
铣工安全操作规程
一、作业前1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、劳保皮鞋、防护眼镜、女同志戴发网）。
2、长袖工作服必须系紧袖口及衣扣。
3、按照开班要求，对设备进行日常点检并完成点检表填写，点检中发现的设备问题应禁止作业，待设备维护人员排除故障同意后才能作业。
4、对本岗位应急疏散通道畅通情况进行检查，检查中发现的隐患应逐级上报。
二、作业中1、装夹工具、夹具、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。
2、在机床上进行上下工件，装卸夹具、刀具，调整、变速、测量工件等都必须停车，如两人工作应协调一致。
3、工作台上不得放置工、量具及其它物件，高速切削时必须装防护挡板，操作者佩戴防护眼镜。
4、切削中头、手不得接近铣削面。
装卸工件时，必须移开刀具有足够的距离，才能进行。
5、严禁用手摸或用棉纱擦拭机床的转动部位和旋转的刀具、工件。
清理铁屑不准用嘴或气吹，只能用毛刷清扫，并停车进行，严禁切削时清扫进刀部位附件的铁屑。
6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘，各种铣刀安装，刀孔必须与刀杆直径相符，弯曲的刀杆不准使用，不准用手握刀刃。
7、装卸刀具使用的扳手开度应适当，用力不许过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。
8、对刀时应慢速进刀，刀接近工件时，应手摇进刀，不准快速猛进。
切削时，未停止进给，不准停车。
铣深槽时，不准停车退刀。
9、开快速移动工作台时，手柄要脱开，防止伤人。
切削时不许突然改变进给速度，限位撞块要在切削前调整好。
10、设备工作时严禁离开机床，临时离开必须关机。
三、作业后1、关闭设备电源。
2、对作业区域进行仔细清扫，地面无积水、积油、垃圾，废弃物严格按照标准分类投放。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程《铣工安全操作规程》一、操作前的准备1. 熟悉机床的结构、原理和工作方式，了解工艺要求和操作规程。
2. 检查机床的各项安全装置是否完好，如限位开关、急停按钮等。
3. 检查刀具和夹具是否合格，是否固定牢固。
二、工件夹紧1. 将工件夹紧在工作台上，确保夹紧牢固，避免在加工过程中出现松动。
2. 使用适当的夹具和夹具保护装置，防止刀具碰撞。
三、刀具安装1. 选择合适的刀具，并按照正确的安装顺序和方式进行安装。
2. 使用专用工具进行刀具安装，确保刀具固定牢固、平衡。
四、操作过程1. 严格按照工艺要求和操作规程进行操作，禁止擅自更改设定参数。
2. 注意观察切削过程，发现异常情况及时停机处理。
3. 严禁在运转状态下进行刀具更换、夹工件和调整零件。
五、机床维护1. 定期对机床进行清洁、润滑和保养，确保机床在良好状态下运行。
2. 外出操作时，要将机床关机并上锁，防止他人非法操作。
六、安全防护1. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如护目镜、耳塞等。
2. 禁止穿着宽松衣物和配饰进入操作区域，以免被机床吸入或挂住。
七、紧急情况1. 发生故障或危险情况时，立即按下急停按钮，并向有关人员报告。
2. 出现人员伤害时，应及时进行急救，并通知相关部门进行处理。
八、结束操作1. 停机前，应将机床恢复原状态，清除操作面和工作区域的杂物。
2. 关机并断开电源，确认周围无人后方可离开工作区域。
以上就是《铣工安全操作规程》的相关内容，希望每位铣工能够严格遵守规程，保障自己和他人的安全。
铣工实习安全操作规程
铣工实习安全操作规程前言铣工是机械加工中非常重要的一个岗位，然而这项工作也伴随着很多风险和危险性。
为了保障每个人的生命安全和身体健康，这里提供一份铣工实习安全操作规程，希望大家认真阅读，遵守操作规程，合理使用设备，保持警惕，以确保自身安全和设备完好无损。
一、机床安全操作规范1.机床的环境必须干燥、清洁、明亮，操作人员需穿戴合适的工作服，并佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.在操作机床时，不得穿戴长袖衣服、围巾、饰品等危及安全的物品，以免被机床带动而引起危险。
3.操作机床之前，必须要认真检查机床的运转状态、刀具磨损情况等，确保机床设备正常运转，确保工作台及其固定装置牢靠。
4.操作完毕后，务必关闭设备电源、清理加工区域，清理残留的切削屑、润滑剂及清洗工具。
5.操作时不得超出规定负载范围，不得过度使用设备，以免造成损伤。
二、操作规程1.根据实际生产需要，选择合适的铣刀头及入口方向。
2.根据需要设置铣刀的旋转速度，同时要注意不要设置过高。
3.控制加工速度、切削深度等参数，严格按照操作规程要求进行操作，以保障设备的稳定运转，同时也要避免操作过度。
4.在进行操作的时候，务必要时刻保持警觉，保持正直的操作姿态，并且不要在操作过程中与同事聊天、玩手机等影响安全的行为。
5.如果遇到紧急情况，应立即停止操作，关闭机边电源，并及时报告相关管理人员。
6.在操作完成后，应认真对设备环境的清洁工作，同时要对铣刀头、主轴进行清洗、保养工作。
三、常见问题及应对方法1. 设备故障当设备出现故障时，应立即关闭电源，并通知相关管理人员进行检修工作，不得擅自修理设备。
2. 刀具磨损当刀具磨损到达预定值时，应立即更换刀具。
3. 触发保护机制当设备触发保护机制时，应立即停止操作并等待相关管理人员进行处理。
四、安全意识培养1.在操作前，要认真理解相关操作规程，确保熟练掌握铣工操作技巧。
2.在操作过程中保持警觉，做到不随意摸机、不离岗、不乱动、不逞能。
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铣工安全操作规程
1、操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，穿拖鞋，防止机器绞伤。
必须戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，工件和铣刀相互位置是否恰当。
按
规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
3、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工
作台。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切
削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好
后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，
注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、铣床运转时禁止用手摸刀刃和加工部位，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人
不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮
时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛
坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报维修进行修理。
工作完毕应做好现
场清理工作，毛坯和零件摆放整齐，并关闭电源。