AQL 基准
抽样及判定基准
1.目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.权责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.定义4.1 AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2 CR：（Critical）致命缺陷。
4.3 Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4 Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业内容5.1抽样计划：采用GB/T 2828.1-2003中《逐批计数抽样检验程序》进行。
5.1.1检验水平5.1.1.1原材料A外观采用一般检验的Ⅱ水平；B尺寸/性能采用特殊检验的S-2水平。
（可靠性在产品对应检验标准中定义）5.1.1.2半成品、成品A外观采用一般检验的Ⅱ水平；B性能和尺寸采用特殊检验的S-2水平。
5.1.2检验方案类型：采用正常检验一次抽样方案。
5.2检验条件5.2.1光源：40W的双日光灯管，光照强度为800Lux～1200Lux。
5.2.2观察角度：在检查过程中将观测面旋转45度～90度。
5.2.3观察距离：人眼与被测面距离30～35cm。
5.2.4检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
文件编号：版次：第3页共6页5.2.5观察时间：10～15秒。
5.2.6检查时产品下方以黑色和白色板作为衬托背景。
5.3样本的抽选按简单随机抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.4 IQC抽样检验标准来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0(CR)，AQL=0.65(Ma)，AQL=1.0(Mi)。
5.5 IPQC抽样检验标准IPQC在制程巡检中2小时随机抽样，一般抽取5PCS为全检，包括外观、尺寸、性能。
AQL使用说明讲解(实用)
AQL运用培训1．名词定义a）AQL:冒险品质允收水准(ACCEPATBLE QUALITY).它最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
（中国的抽样标准是：GB2828）MIL－STD－105 E（军事）（标准）（序号）（版本号）b)抽样检验:从一批产品或物料中随机抽取一定数量之样本,按规定之项目进行检验和测,将结果与判定基准作比较,来判定整批产品或物料是合格或不合格的检验过程.c)批:产品单位的集合体.d)严重缺点CRI(CRITICAL):存对人身伤害或有违反国际安规的缺陷。
e)主要缺点MAJ(MAJOR): 使产品重要特性伤失或导至成品报废，使产品失去使用价值之缺点.f)次要缺点MIN(MINOR): 轻微瑕疪对产品的性能有一定的影响,但不危及产品使用功能的缺点.2．抽样检验标准：决定抽取样本数量和判定基准的数据表。
AQL表的内容解释如下：①第一列是样本的数据分类②第二列是抽取样本数量③以后各列是不同级别的AQL值．在这里要注意表中的箭头和所指的方向，以防判错．如出现对到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个＂AC, RE＂值，然后由此回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时原查到的样本值作废．备注：箭头代表执行上一个抽样方案，箭头代表执行下一个抽样方案．（包括抽样数）3．AQL使用步骤：A．确定要抽样的产品和抽样检查特性．B．确定AQL（合格质量水平）的值：如主要不良即MAJ取0.65，次要不良即MIN取1.0．（公司的AQL值来料为MAJ：1.5，MIN：4.0，制程、成品、出货为MAJ：1.5，,MIN：2.5）C ．根据要检查产品的数量确定样本，（如果样本数量大于群体数量即代表实施全检．）抽样时的开箱数按2√ⅹ（ⅹ表示来料总箱数）．D．检查样本并对不良数分类，哪些属致命（严重）即CR不良，哪些不良属主要不良，哪些属次要不良，再核对表中的允收值即AC值，拒收即RE值来判定是否合格．4．检查严格性一般区分三类A．正常检验：对每个物品和批一次抽样，根据检查规格所定方法进行测量、试验或调查，把结果与判定基准比较以后判定每个物品为良品和不良，再对整个批判定合格或不合格（检验级别一般Ⅱ级）．B．加严检验：抽样数为正常检查的2倍的检查方式，对批进行一次抽样的检查，但判定AQL的基准（连续有2批被拒收时采用此种检验）还是按照一般检查该批的AQL判定基准进行判定的检查方式．C．放宽检查：连续10批中全部被接收时采用此种检验．备注：①在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验，反之可拒绝检验，限期整改．②在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检查状态．。
AQL抽样水准[1]解读
![AQL抽样水准[1]解读](https://img.taocdn.com/s3/m/e6f8ac290740be1e640e9a20.png)
AQL的应用
1．2 生产方风险质量PRQ 1．2．1 PRQ的定义 生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样 检验方案该批仍有α可能被拒收。这个p0就是PRQ。 1．2．2 PRQ的意义 一般情况下当产品的质量等于PRQ是。统计抽样方案应依高概率接 收（1-α）。它实质上就是我们常说的合格质量水平，也可把它称为 合格质量水平，也记为AQL。可能被拒收的可能性α，就是生产方承 担的风险——在统计上称为弃真概率。 1．2．2 PRQ的意义 PRQ是制定统计抽样方案一个重要参数。出于保护生产方的统计抽 样方案、两点型统计抽样方案都要用到PRQ。
AQL的应用
1．3 极限质量LQ与适用方风险质量CRQ 1．3．1 LQ与CRQ的定义 1．3．2 LQ与CRQ的意义 如果检验批足孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时， 严格控制住一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这 样的情形，对生产方来说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是， 使用方却只购买其中的中独一批，这样的使用方也特别关心LQ值。 1．3．3 LQ与CRQ的作用 在GB/T8051，GB/T13546和GB/T15239中部使用了LQ作为批质量 指标。 1．4 平均检出质量AOQ与平均检出质量上限AOQL 1．4．1 AOQ与 AOQL的意义 1．4．2 AOQ与 AOQL的作用
AQL的应用
2、 确定AQL的原则 AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有 关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽什系统中检索抽样 计划的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则；但是， 迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。 下面给出确定AQL时应遵循的一些原则 ⑴ AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不 会超过此值。 ⑵ 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规 格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一 些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。 ⑶ AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产 品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规 定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。 ⑷ 从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品 成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。
抽样标准aql
抽样标准aql抽样标准AQL。
抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在进行产品质量抽样检验时，所能接受的合格品率水平。
在质量管理中，AQL是一个非常重要的概念，它直接影响着产品的质量控制和管理。
合理的AQL标准可以有效地保证产品质量，降低质量风险，提升客户满意度。
本文将对AQL进行详细的介绍和解析，帮助读者更好地理解和应用AQL标准。
AQL的确定。
确定AQL标准是一个复杂而又关键的过程，需要综合考虑产品的特性、市场需求、客户要求等多方面因素。
一般来说，确定AQL需要从以下几个方面进行考虑：1. 产品特性，不同的产品在质量要求上有所不同，一些对质量要求较高的产品可能需要较低的AQL标准，而一些对质量要求相对较低的产品可能可以接受较高的AQL标准。
2. 市场需求，市场对产品质量的要求也会直接影响AQL的确定，一些市场对产品质量要求严苛，需要较低的AQL标准，而一些市场可能对产品质量要求相对较低，可以接受较高的AQL标准。
3. 客户要求，客户对产品质量的要求是非常重要的考量因素，一些重要客户可能会提出较高的质量要求，需要较低的AQL标准，而一些一般客户可能可以接受较高的AQL标准。
AQL的应用。
AQL标准在产品质量管理中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 抽样检验，在产品质量检验过程中，可以根据AQL标准进行抽样检验，通过对抽样产品的质量进行评估，来判断整批产品的质量是否合格。
2. 质量控制，AQL标准可以作为质量控制的依据，制定合理的AQL标准可以有效地控制产品质量，降低质量风险。
3. 质量管理，AQL标准也是质量管理的重要工具，通过对AQL标准的合理应用，可以提升产品质量，提高客户满意度。
AQL的注意事项。
在确定和应用AQL标准时，需要注意以下几个方面：1. 合理性，AQL标准的确定需要合理性，不能过高也不能过低，需要结合产品特性、市场需求和客户要求进行综合考量。
AQL表的完全运用,C=0抽样计划 prepared by Blac
举例说明
Q＆A
Thank you!
Prepared by :Blac
唐正电子科技有限公司 Tazen Electronics Technologies Co., Ltd.
AQL表的完全运用，C=0抽样 计划
By Blac June 27th 2013
MIL-STD-105E II
正常检验 减量检验 加严检验
1.AQL的起源与产生: 在二战期间,美国大量制造成军事武器,为了检验 枪支弹药的可靠性,但又没时间和人力去抽检,却又 希望其可靠性得到保证,于是就产生了AQL表. 2.AQL是什么? A:工厂里常指按抽样方式检验. B:AQL即Acceptable Quality LEVEL,的英文缩写,即 品质允收水准,它是美国的军方标准. 3.AQL有几个标准? AQL有两个标准,即MIL-STD-105D和MIL-STD105E,这两种标准均是美军标准数值抽检法,它的编 订是经过美国、英国、加拿大、三国二军方认可， 并获得其它品管方面专家的协助，而成为第一个国 际性的品管标准。于1963年正使用，其中抽检方法 分三种水平检验，即加严、正常、减量。
对比AQL表上基准进行判定: 不良分类 MAJ MIN OK AQL值0.65 0.65 1.5 0 判定基准 AC=2,RE=3 AC=5,RE=6 检查结果 2 5 判定 OK OK 判定结果: 因不良品数量小于Re的值,所以该批产品判定为合格. 如果出现对应到的箭头的情况,则沿着箭头的方向读 取,箭头所指的第一个”AC\Re”值,然后由此值回查 对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时,原查 一的样本值作废. 小于等于样本数的全检.
该三种抽检方法的运用转换关系 正常情况下以正常抽检为基础（即AQL表中的 LEVELII）实施抽检，发现有2批拒收，则把抽样水平提 高至加严，即LEVELIII；若实施加严抽检时，连续5批 认为合格的，可改为用正常抽检；当实施正常抽检的10 批中无发现一批被拒收的可改用减量抽检；当实施减量 抽检，发现有一批拒收，则要恢复正常抽检。
AQL 产品缺陷的等级和判定基准
产品缺陷的等级和判定基准：AQL为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.。
AQL允收基准和接受规范
A
2
B
3
Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R
6．5 Ac Re
01
C
5
01
D
8
0 11 2 3
F
20
0 11 21 22 33 4
G
32
0 1 1 21 22 33 45 6
H
50
0 1 1 2 1 22 33 45 67 8
J
80 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
C
D
F
H
K
M
32001~150000
D
E
G
J
L
N
150001~500000
D
E
G
J
M
P
≥500001
D
E
H
K
N
Q
附表二：正常检查一次抽样方案
样本大 小字码
样本大 小
0．25 Ac Re
0．40 Ac Re
合格质量水平（AQL）
0．65
1．0
1．5
2．5
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
4．0 Ac Re
文件编号：ZT-PG-WI-01
检验作业指导书
版次：AO
AQL 允收基准及使用规则
第1页
共3页
1.0 目的：
应用国家标准 GB2828-03〈〈逐批检查抽样程序及抽样表〉〉的抽样方法，检验购进物资，为
保证物资质量达到要求提供科学依据。使公司内部质量管理系统作业标准化。
2.0 范围：
公司所有购进物资及委外品,在制半成品，成品、超期库存物料的质量判定检测均适用。
AQL
服装查检法
3）成品检查-FQC
生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出货时 ，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过
不了，工厂对这些货原地做 100% 的检查，同时回报
告给生产计划部返工情况，所有费用，由工厂负责。
最终验货报告确定 ：箱唛准确 ，纸箱毛重、尺寸， 货净重， 装箱尺寸、颜色搭配情况。
以上的例子遵循 GB 2828标准，对应于ISO 2859； GB 8054 则对应于 ISO 3951
实用AQL知识
AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质 量水平，它是检验的一个参数，丌是标准。验货的时
候根据：批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的
服装查检法——比对标准
2、辅料有关瑕疵 1）钮扣（四合扣、工字扣、气眼、钩） 纽扣漏，对位不准，规格错误 机制固定扣件损坏、缺陷，反倒，缺件，以及易脱落 金属件锈色、掉漆、起泡 手工钉扣线迹松懈，无绕脚，起、收针不牢固，线尾过 长 有弹性或薄的面料，锁眼、钉扣时，在里层加布补强； 金属扣需加塑料垫片 同件成品需符合一致性
服装查检法——比对标准
6、其他瑕疵 领围两边差超过 0.5cm 领内敷料明显不平直，太紧或太松 上领后，中心点不对 后中心领座未盖住领子 克服不平直，扭曲，或不好看 口袋水平方向不平衡，中心位置偏离 0.5cm 以上 袋水平、左右方向明显可见歪斜 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 下摆折边左右或前后超过 0.8cm
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求 进行核对，目的是为了不工厂率、纸样推码规 格、红扣样、技术文件 产前样检查（非常重要）、检验报告及回复
AQL抽样基准基础知识
2013/8/9
抽样检验
1.什么是抽样检验
指从群体中随机抽取一定数量的样本，并标准进行比较，从而确定是
否合格或需再进行检查后，来判定的一种质量检验方法。
群体
样本
检验结果 判定基准
判定结果
1941年至1942年制定了三个非数量统计方面的质量控制行业 标准。
（1）ASQC Z1.1 质量控制指南 （2）ASQC Z1.2 数据分析用的控制图法 （3）ASQC Z1.3 生产中质量管理用的控制
图法
3
2013/8/9 抽样检验 3.抽样检验发展历程 1949年美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次 抽样与二次抽样检查表》 1950年美国军用标准MIL-STD-105D(E)
2013/8/9
抽样基准基础知识
作成者：RIKA Zeng
定义和术语
1.AQL（Acceptable Quality Level) 注解：允收水准----不合格项之可接受最高不良数， 及不可接受最低不良数。
2.CR（Critical Defects） 注解：致命缺陷----指产品缺陷在操作使用过程中， 会导致使用者呈现危机。
AQL使用原则
不合格种类
原料
成品
AB
C
A BC
0.65 1.5 1.5 4.0 1.5 2.5 2.5 6.5 2.0
不同性能
电气
机械
外表
卫星 导弹
0.4
1.0 2.5 ≤
0.65 1.5 4.0 0.1
不同产品
飞机 舰艇
工用 农用 军用
≤
≤
0.65 2.5
品质检验标准aql
品质检验标准aql品质检验标准AQL：提升产品质量的关键在现代社会，消费者对产品质量的要求越来越高。
为了确保产品的质量符合消费者的期望，品质检验成为了不可或缺的环节。
而品质检验标准AQL（Acceptable Quality Level）则成为了评估产品质量的重要指标之一。
AQL是一种统计方法，用于确定产品质量是否符合预期标准。
它通过抽样检验的方式，根据一定的抽样数量和抽样水平，来判断产品的合格率。
AQL的核心思想是在一定的抽样数量下，通过统计学方法来推断整个批次产品的质量水平。
AQL标准由国际标准化组织（ISO）制定，它将产品的缺陷分为主要缺陷和次要缺陷两类。
主要缺陷是指可能导致产品无法使用或对人身安全造成威胁的缺陷，而次要缺陷则是指不会对产品的功能和安全性产生重大影响的缺陷。
根据产品的特性和使用环境，可以确定不同的AQL标准。
在实际应用中，品质检验通常采用AQL抽样方案。
抽样方案包括抽样数量、抽样水平和接受质量水平。
抽样数量是指从整个批次中抽取的样本数量，抽样水平是指对样本进行检验的严格程度，而接受质量水平则是指对产品质量的要求程度。
AQL标准的确定需要综合考虑多个因素。
首先，需要考虑产品的特性和使用环境。
不同的产品对质量的要求不同，有些产品对质量的要求非常严格，而有些产品则相对宽松。
其次，需要考虑生产成本和市场需求。
过于严格的AQL标准可能会导致生产成本的增加，而过于宽松的标准则可能会影响产品的市场竞争力。
AQL标准的应用可以帮助企业提升产品质量。
首先，通过抽样检验，可以及时发现产品的质量问题。
及时发现问题可以避免不合格产品流入市场，减少售后问题和客户投诉。
其次，AQL标准可以帮助企业建立质量管理体系。
通过对产品质量的抽样检验，可以对生产过程进行监控和改进，提高产品的一致性和稳定性。
最后，AQL标准可以帮助企业与供应商进行合作。
通过共同遵守AQL标准，可以建立起供应链的信任和合作关系，提高整个供应链的效率和质量水平。
产品缺陷的等级和判定基准AQL解析
产品缺陷的等级和判定基准：AQL 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述塑胶行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.下面我们来看这张表㈠表格的认识1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个批量.2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量.3.AQL值：象0、0.2、0.4等均为AQL值.A Q LAccept Quality Levese允收质量水平可接受的质量水平前面第二节中我们讲了缺陷的三个等级,这些值就是以这三个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严重为0 、严重0.65、轻微1.5,铭辰为极严重0、严重0.2、轻微0.4,崧腾为严重0、轻微0.65.4.允收极限: AC RE 允收缺陷个数的极限。
产品缺陷的等级和判定基准AQL解析
产品缺陷的等级和判定基准AQL解析AQL（Acceptance Quality Limit）是一种国际通用的产品质量检验标准，用于判定产品缺陷等级。
在质量控制中，合理地确定产品缺陷等级和判定基准AQL是非常重要的，可以有效地保证产品的合格率和质量。
一、产品缺陷等级产品缺陷等级根据缺陷对产品功能和外观的影响程度进行分类，通常分为主要缺陷、次要缺陷和轻微缺陷三个等级，具体定义如下：1. 主要缺陷：指对产品使用所必需的功能和性能产生重大影响，或对产品的外观、安全性和可靠性产生重大影响的缺陷。
主要缺陷会大大降低产品的质量和可用性。
2. 次要缺陷：指对产品使用所必需的功能和性能产生一定影响，或对产品的外观、安全性和可靠性产生一定影响的缺陷。
次要缺陷不会严重影响产品的质量和可用性，但需要做出合理修正。
3. 轻微缺陷：指对产品使用所必需的功能和性能产生微弱影响，或对产品的外观、安全性和可靠性产生微弱影响的缺陷。
轻微缺陷对产品的质量和可用性影响较小，一般不需做出修正。
产品缺陷等级的划分有助于对缺陷进行准确地分类和定级，便于质检人员和生产厂商进行质量控制和改进。
二、判定基准AQL的解析判定基准AQL是指允许的缺陷数和缺陷百分比，即在产品质检过程中，根据AQL标准来判断产品是否合格。
AQL采用了抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检测，以统计样品中的缺陷数量和百分比，进而判断整批产品的质量水平。
判定基准AQL是根据产品的重要程度和客户需求来确定的。
一般情况下，判定基准AQL有三类：严格AQL、一般AQL和宽松AQL。
1. 严格AQL：适用于对产品质量要求极高的行业，如医疗器械、航空航天等。
此类判定基准AQL要求缺陷数量非常严格，允许的缺陷百分比一般很低。
2. 一般AQL：适用于对产品质量要求较高的行业，比如电子产品、汽车零部件等。
此类判定基准AQL对缺陷数量和百分比有一定要求，能够保证产品的整体质量。
3. 宽松AQL：适用于对产品质量要求相对较低的行业，如玩具、日用品等。
品质抽样检验基准规则-AQL
品质抽样检验基准1、目的/Purpose规范抽样检验作业，确保抽样效果，预防品质事故.2、适用范围/Scope仅适用于公司所有作业过程的抽样检验.3、定义:3.1 允收水准AQL(Acceptable Quality level): 指对过程平均不合格率规定的﹑认为满意的最大值,可看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限.3.2 检验水准:指批量和样本大小之间的关系.检验水准一般常用的有一般检验水准Ⅰ、Ⅱ﹑Ⅲ,和四个检验特殊水准S-1﹑S-2﹑S-3﹑S-4,一般检验水准最常用,除了特殊规定使用别的检验水准外,通常都使用检验水准Ⅱ.特殊检验水准一般在破坏性检验查时采用.3.3 抽样检验的方式: 又称抽样方案. 根据从批中一次抽取的样本的检验结果,决定是否接收该批叫做“一次抽样检验”;若采取分二次抽取样本,并根据全部样本的检验结果决定接收或拒收该批则称为“二次抽样检验”类似,还有“多次抽样检验” .通常多才用一次抽样检验.3.4 相关文件和资料4、职责/Responsibility4.1 品保中心：检验员负责样品的抽取,检验及对整批的判定.品保中心负责检验作业指导书的制定。
4.4 工程部：技术部负责检验标准和判定规格的制定.4.5 计量科：负责对检验过程中使用的计量器具进行检定，校正和初步维修。
5、程序/Procedure5.1设定品质判定的基准依据相应的检验标准﹑工作指示﹑工程图纸或合同订单﹑事物样品等.5.2按等级划分不合格明确致命不合格﹑严重不合格﹑轻微不合格各种等级的具体的划分﹑判定的方法﹑并写入各检验作业指导书.5.3决定品质允收水准AQLAQL的允收水准有很多种(详见MIL-STD-105E标准),根据各工程特性以及客户的要求制定。
5.4决定检验水准通常使用一般检验水准Ⅱ5.5选定抽样方式使用一次抽样还是多次抽样5.6决定检验的严格程度(只针对来料检验放宽,所有检验均有可能加严) 5.7决定检验水准通常使用一般检验水准Ⅱ5.8选定抽样方式使用一次抽样还是多次抽样5.9决定检验的严格程度(只针对来料检验放宽,所有检验均有可能加严)5.9.1一般从正常检验开始.5.9.2从正常检验转入放宽检验,若满足以下条件则从下批转入放宽检验.A.正常检验的情况下,连续10批(不包括拒收,再次提交的检验批)被接收.B.供应商生产过程稳定.C.我司质量部门同意转为放宽检验.5.9.3从放宽恢复到正常检验,若满足以下条件则下批恢复正常检验.A.放宽检验的情况下,只要有一批不合格(拒收).B.我司质量部门认为有必要恢复正常检验.5.9.4从正常检验转入加严检验:A 正常检验情况下,若在不多于5批(连续检验批)中有2批不合格(拒收)(不包括拒收后再次提交的检验批)则下批开始加严检验.5.9.5从严检验恢复正常检验:在加严检验情况下,若连续5批检验(不包括拒收后再次提交检验批)合格则从下一批开始恢复正常检验.5.9.6加严检验转入暂停接收:当加严检验开始后,被拒收的批量达到5批时,应暂停按标准进行交收; 当停止交收后,生产在实施有效质量改进后,确定有质量改进的效果时,可以恢复接收,但必须从加严开始.6.批的构成原则上以接近同样生产条件下,在一定时间内生产出的产品划为1批.例如: 在同样的一条生产线下,用相同形式,在同一日生产出同一种机种(或称机型) 的产品同一批.7. 查表得出样本代码8. 由样本代码查出样本数.9. 根据AQL查出各等级的具体的质量接受水平,明确判定批量合格与否的基准.10.批量的判定:10.1 若发现不合格则按第2步规定判定等级.10.2 不同等级不合格允收水准AQL由第3步决定10.3 不合格数小于合格批判定个数Ac时,判定该批量合格,而超过了不合格判定个数Re时,则判定该批不合格.10.4 每种等级不合格项的合格与不合格按上述规则判定.10.5 所有的等级都合格时,则判定该批量合格.而不管是哪一个等级有不合格时,就判定该批量不合格.10.6 当放宽检查样品中的不合格个数超过了合格判定个数,但还没达到不合格判定个数的状态下,该批可判定合格. 但是,下批开始必须转回正常检验.10.7 批处理按《来料检验控制程序》、《过程检验控制程序》、《出货检验控制程序》、《不合格品控制程序》等文件中的规定,对合格批或不合格批进行处罚.。
AQL允收基准和接受规范
版次：AO
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4.0 抽样准则
4.1 本文件规定采用一次抽样的正常检查方案。为避免与后续其他检验作业指导书产生冲突， 在没有其他检验作业指导书规定检验计数方法时，才采用本文件规定。
4.2 公司根据客户及产品质量的要求，确定外购件、半成品、成品的合格水平（AQL）和物资检 验的检查水平（IL）。
文件编号：ZT-PG-WI-01
附表一：样本大小字码表
检验作业指导书 AQL 允收基准及使用规则
版次：AO
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批量
特殊检查水平
一般检查水平
范围
S—1
S—2
S—3
S—4
Ⅰ
Ⅱ
1~8
A
A
A
A
A
A
9~15
A
A
A
A
A
B
16~25
A
A
B
B
B
C
26~50
A
B
B
C
C
D
51~90
B
B
C
C
C
E
91~150
B
B
保证物资质量达到要求提供科学依据。使公司内部质量管理系统作业标准化。
2.0 范围：
公司所有购进物资及委外品,在制半成品，成品、超期库存物料的质量判定检测均适用。
3.0 相关定义：
3.1 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。
3.2 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
3.3 样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
A 类不合格品。
3.9 B 类不合格品：有一个或一个以上 B 类不合格，但不包含 A 类不合格的单位产品，称为 B
(AQL)抽检标准
0 2
1 3 1 4
2 5
3 6
5 8 7 10 10 13
山东TNC电子合格品质基准 (AQL) 普通检查 (1次抽检方式)
实录 文字 实录பைடு நூலகம்大小
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
I
A A B C C D E F G H J K L M N
II
A B C E E F G H J K L M N P Q
通常检查基准 轻度 普通 II
2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 A B C E E F G H J K L M N P Q 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1,250
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
10 11 14 15 21 30 31 44 45
14 15 21 22 30 44 45
21 22 30 31 44
30 31 44 45
1 2
2 3 3 4
5 6
7 8 10 11 11 15 21 22
LOT的大小
2~8 9 ~ 15 16 ~ 25 26 ~ 50 51 ~ 90 91 ~ 150 151 ~ 280 281 ~ 500 501 ~ 1200 1201 ~ 3200 3201 ~ 10,000 10,001 ~ 35,000 35,001 ~ 150,000 150,001 ~ 500,000 500,001 以上
品质检验标准AQL
MIL-STD-105E批量樣本抽樣（N ）大小數量減量正常加嚴代字N IIIIII2～8AAB A 201122334567810111415212230319～15A B C B 201021324355878101114152122303116～25B C D C 20102131425365871010131417212426～50C D E D 30102131425365871010131417212451～90C E F E 50102131425365871010131417212491～150D F G F 8010213142536587101013151～280E G H G 13010213142536587101013281～500F H J H 20010213142536587101013501～1200G J K J 320102131425365871010131201～3200H K L K 500102131425365871010133201～10000J L M L 8001021314253658710101310001～35000K M N M 12501021314253658710101335001～150000L N P N 200010213142536587101013150001～500000M P Q P 315010213142536587101013500001以上N Q RQ 500010213142536587101013R8000213142536587101013注意事項：1、 定義MIL-STD-105E計量值抽樣計劃表之內容。
系統出貨時已內含標準值。
MIL-STD-105E之使用程序可分為下列步驟：即檢驗水準為一般水準I、II、III三級與寬嚴程度（減量、正常、加嚴）對應之批量、抽樣數、允收水準、合格數、不合格數之對應關係。
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
--- 疵点内容。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
来料检测AQL如何确定
4、产品性能类别
对电气性能要严，机械性能次之，外观性能要宽。
5、产品类型
对航天产品要特别严，对军工产品要很严，对工业产品次之，对民用产品要宽。
轻、重不合格品与AQL值的参考值
轻不合格品
重不合格品
企业在实施统计抽样检验时，应以过程平均作为确定AQL制的依据。具体确定的总原则是：既要考虑需求的必要性，又要考虑生产的可能性。一般从以下几个方面考虑：
1、检验项目的多少
单项检验要严，多项检验要宽。这是由于多项检验出现不合格的几率大的缘故。
2、不合格严重程度
对重不合格要严，轻不合格要宽。
3、进货检验与出厂检验
≤2.5
≤4.0
适用范围
卫星、导弹、宇航
飞机、舰艇、重要工业产品、军工产品
一般工、农业产品，一般军需产品
民用产品、一般工农业用品
以上表格中仅是参考值，在实际确定时还应强调供需双方的协商一致
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
检验项目
AQL（%）
检验项目
AQL（%）
1
2
3~4
5~7
8~18
19以上
0.65
1.0
1.5
2.5
4
6.5
1~2
3~4
5~7
8~11
12~19
20~48
49以上
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
不合格品种类与AQL值的参考值
企业
检验类别
不合格品种类
AQL值（%）