地铁地下结构裂缝渗水堵漏处理方案
地铁工程渗漏水治理施工工法
地铁工程渗漏水治理施工工法地铁工程渗漏水治理施工工法一、前言地铁渗漏水是地铁施工中普遍存在的问题，严重影响了地铁运行的安全和稳定。
因此，治理地铁渗漏水问题是地铁工程建设过程中亟待解决的难题之一。
本文将介绍一种较为成熟的地铁工程渗漏水治理施工工法，希望能为相关工程提供参考和指导。
二、工法特点该渗漏水治理施工工法具有以下特点：1.集成化：通过整合不同的工艺，形成一套完整的施工工法，能够在地铁施工过程中全面解决渗漏水问题。
2.绿色环保：采用无污染的材料和技术，对环境没有负面影响。
3.可控性强：施工过程中能够对各个环节进行有效控制，确保施工质量和进度。
4.经济实用：在保证施工质量的前提下，能够有效节约成本。
三、适应范围该工法适用于各种类型的地铁工程，包括地铁隧道、站场、车辆段等。
四、工艺原理该工法主要依靠以下技术措施来解决渗漏水问题：1.切断渗水途径：通过封堵渗漏水的通道，避免水分进入地铁结构内部。
2.加固地铁结构：采用特殊的加固材料和施工工艺，提高地铁结构的抗渗性能。
3.防水层施工：在地铁结构表面施工防水层，形成有效的隔水屏障。
五、施工工艺1.准备工作：对地铁结构进行全面检查，确定渗漏水的具体位置和范围。
2.切断渗水途径：使用专业的封堵材料，对渗水通道进行封堵。
3.地铁结构加固：根据实际情况选择合适的加固材料和施工工艺进行加固处理。
4.防水层施工：在地铁结构表面进行防水层的施工，确保防水效果。
六、劳动组织在施工过程中，需要有专业的施工队伍进行具体操作，包括工程师、技术人员和施工工人等。
七、机具设备1.封堵材料：包括胶粘剂、填充剂等。
2.加固材料：如钢筋、混凝土等。
3.施工设备：包括钢筋剪、混凝土搅拌机等。
八、质量控制1.控制施工质量：严格按照工程规范执行施工工艺，确保施工过程中的质量。
2.检测与验收：对每个施工阶段进行检测与验收，确保达到设计要求。
九、安全措施1.施工工人必须严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护用具。
地铁工程渗漏维修方案
地铁工程渗漏维修方案一、引言地铁工程渗漏是指地铁隧道、车站、站厅等建筑结构内部的水分通过渗流、渗透、滴漏等方式进入结构内部，导致地铁设施受损，甚至影响地铁运营安全和乘客乘坐体验。
地铁工程渗漏是一个复杂的问题，通常是由于地铁建筑结构和防水层的设计、施工质量不达标或者受到外部环境因素的影响导致的。
为了保障地铁运营的安全和可持续，必须对地铁工程渗漏进行及时的维修和加固。
本文将针对地铁工程渗漏的特点和原因，提出一套维修方案，旨在解决地铁工程渗漏问题，确保地铁设施的可靠性和安全性。
二、地铁工程渗漏的原因分析地铁工程渗漏的原因通常包括以下几个方面：1.地质因素。
地铁隧道和车站所处地质结构不同，会受到不同程度的地下水、毛细裂隙水的渗漏影响。
地下水通过地层的渗透性使得地铁工程渗漏。
2.维护不及时。
地铁设施的日常维护保养不及时，导致防水层老化、破损以及材料腐蚀，使得水分渗漏进入地铁建筑结构内部。
3.设计施工质量问题。
地铁建筑结构和防水层的设计、施工质量不达标，导致地铁工程渗漏。
4.自然灾害。
如地震、洪水等自然灾害造成的地铁工程渗漏，这种情况通常需要综合考虑地质地貌、地下水位、地震等多个因素。
三、地铁工程渗漏维修方案针对地铁工程渗漏的原因和特点，提出以下细化的维修方案：1.地质勘探和研究。
在进行地铁工程渗漏维修之前，首先应该进行地质勘探和研究，了解地下水位、地层构造、地下水的渗漏路径和渗漏规律，为后续的维修工作提供可靠的数据支持。
2.检测渗漏路径。
利用地下水位监测仪器、地下水位监测点等设备，对地铁隧道、车站等建筑结构进行全面检测，确定渗漏路径和渗漏情况，为维修工作提供精准的目标。
3.制定维修方案。
根据地质勘探和研究结果以及渗漏路径检测结果，制定地铁工程渗漏的维修方案，包括维修范围、施工工艺、施工方法、安全防护措施等内容。
4.防水材料选择和施工。
根据维修方案，选择合适的防水材料，采用适当的施工工艺和方法，对地铁建筑结构进行防水处理和维修。
地铁工程渗漏维修施工方案
地铁工程渗漏维修施工方案一、地铁渗漏维修施工方案1. 渗漏检测首先，对地铁隧道和车站周边进行全面检测，包括地下水位、土壤渗透性、地铁隧道结构等方面的检测。
通过地下水位监测井、孔隙水压力计等设备对地铁周边地下水情况进行监测，通过破坏性检测、非破坏性检测和地下水位监测，发现存在的渗漏问题。
2. 施工准备在进行地铁渗漏维修前，需要完成理论学习和实践技能培训，具备岗位技能操作证书和施工许可。
同时确定施工期间的安全防护措施和施工人员的安全教育及技术培训，对施工现场进行全面的安全排查和施工周边环境的防护。
3. 维修方案选择根据渗漏问题的具体情况，综合考虑地铁隧道结构、地下水位、地铁运营情况等因素，选择合适的维修方案。
常见的维修方案包括注浆修复、地下水位降低、隔离渗漏区域等。
4. 施工过程在地铁渗漏维修施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
对地铁隧道渗漏位置进行清理和处理，进行注浆、封堵、防渗等施工工艺，确保渗漏问题得到有效解决。
5. 后续监测完成地铁渗漏维修后，需要进行后续监测工作，对维修后的地铁隧道和周边地下环境进行实时监测，及时发现并解决因渗漏维修引起的问题。
二、地铁渗漏维修实施过程1. 渗漏检测首先对地铁隧道和周边进行全面的渗漏检测，采用地下水位监测井和孔隙水压力计对地下水位进行监测，通过地下水位的变化判断地铁隧道是否存在渗漏问题。
同时通过破坏性检测、非破坏性检测对地铁隧道结构进行全面检测，发现地铁渗漏问题的具体位置和范围。
2. 施工准备在确定了地铁渗漏问题后，需进行施工前的准备工作。
首先对施工人员进行安全教育和技术培训，掌握必要的安全操作技能。
然后对施工现场进行全面的安全排查，确保施工期间的安全。
3. 维修方案选择根据渗漏问题的具体情况，选择合适的维修方案。
常见的维修方案包括注浆修复、地下水位降低、隔离渗漏区域等。
对于地铁隧道渗漏问题，一般采用注浆修复的方法进行维修。
4. 施工过程在地铁渗漏维修施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
地铁、隧道等的渗漏治理方案(含各种缝处理)
地铁、隧道等的渗漏治理方案（含各种缝处理）地下通道、地铁车站出现渗漏水的部位，一般主要出现在结构薄弱处，如施工缝、诱导缝、结构裂缝和混凝土缺陷部位大面积渗漏以及设备安装件的管头、钢筋头、拉筋孔等渗漏，治理处于震动扰动环境的隧道渗漏，应根据裂缝不同的成因和造成渗漏的原因，再根据地下结构的不同使用功能和使用环境，采用不同的方法、不同的工艺、不同的材料进行综合整治。
一、伸缩缝(诱导缝、变形缝)渗漏水治理治理目标：把裂缝中的水驱除到结构的背面，修复橡胶止水带的功能，使橡胶止水带恢复原防水设计要求，这样，缝再变形伸缩也不会渗漏。
方法：对变形缝采用钻孔法(钻直径为28～32mm的孔)，钻透结构层，钻到结构的背后去，向结构深层注浆，以水泥浆和丙烯酸盐、聚氨酯灌浆材料为主，使结构背后有水的空洞、孔隙全部密实，采用华式螺杆灌浆泵灌牙膏状水泥浆，水灰比高达：1:3，采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料，两种灌浆方法根据情况一起或单独使用，尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙；华式螺杆泵拥有多线螺旋技术，折线螺旋技术，纳米抗磨技术，可调式定子技术，万向传动技术等多项先进技术。
它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液，从根本上保证浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。
沿伸缩缝(诱导缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧，凿除污损侧面到原来坚实的基面，稍微扩宽裂缝，深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整)，宽度5-6厘米，用高压水清理干净浮渣、杂物，保持裂缝内干净，用高强速凝双快水泥配合抽管法沿裂缝封闭成无管空腔，每隔30-50厘米留出水通道和注浆孔，高快水泥封闭厚度在3厘米左右，空腔直径在4-6厘米，封闭的表面要凹进去3-4厘米，采用电加热，导热油型的反应缶，加入橡胶非固化灌浆材料，加温到220°-250°，并且进行均匀搅拌，倒出高温的灌浆材料，用螺杆灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的非固化橡胶，相邻的孔出胶后，采用闸阀关闭相邻注浆孔，再进行多次补充灌浆，确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,灌浆再到间隔2-3个的灌浆孔进行灌浆，相当于修复橡胶止水带，此灌浆需要有经验的技术员和技术工人，设备员一同协作灌浆，因为是高温加热灌浆材料，施工的时候要做好防烫伤的安全防护，把水堵住后，再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶，用铁皮做成“V”槽状，用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧，再用密封膏封闭铁皮槽和衬砌表面的接缝，此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度，最后表面再在伸缩缝(诱导缝、变形缝)表面安装不锈钢的槽钢，起到美观的作用。
地铁建设渗漏水处治施工技术方案
地铁建设渗漏水处治施工技术方案一、项目概述地铁建设中，由于地下水位高、地质条件复杂，存在渗漏水问题是常见的情况。
为了确保地铁工程的安全和稳定运行，需要采取有效的渗漏水治理措施。
本方案旨在针对地铁建设中的渗漏水问题，提供一系列科学合理的施工技术方案，以确保地铁工程的质量和安全。
二、渗漏水原因分析1.地下水位高：地铁建设通常处于地下深处，地下水位高会导致渗漏水问题。
2.地质条件：地质问题包括岩层裂隙、软弱地层等，都可能导致地铁渗漏。
3.施工质量：如果施工过程中管路连接不严密、地下室防水层施工不合格等，都会导致渗漏问题。
1.地下水位处理：（1）地下水排泄井：在地铁附近挖掘足够深的井，通过井中的排泄设施引导地下水流出，降低地下水位。
（2）间歇泵送：在地铁工程中设置间歇泵站，通过泵站定期排泄地下水，减少渗漏水压力。
2.地质问题处理：（1）注浆法：对于岩层或者地质缝隙，采用注浆技术填充缝隙，加固地质层，防止水渗透。
（2）地质削弱处理：对于软弱地层，采用地质削弱处理技术，通过钻孔、注浆等手段改变地层的物理性质，提高地质层的强度和稳定性。
3.施工质量控制：（1）连接管道质量：采用严格的连接工艺，确保管道连接的严密性，避免渗漏问题。
（2）地下室防水层施工：加强对地下室防水层施工的质量监控，保证防水材料的质量，增加防水层的厚度和完整性。
四、施工步骤1.渗漏水原因分析：通过现场勘查和资料分析的方式，确定地铁渗漏水的原因。
2.数据采集：采用地下水位监测系统、地质勘探等手段，获取相关数据，为施工方案的设计提供基础。
3.施工准备：采购所需的施工材料和设备，并组织人员进行技术培训和安全教育。
4.渗漏水处理：根据渗漏水的原因，采取相应的施工技术，如地下水排泄井的挖掘、注浆等。
5.施工质量控制：采用录像监测、压力测试等手段，对施工质量进行监控和检测，及时纠正问题。
6.施工完成验收：对施工质量进行全面检查，确保渗漏水问题得到有效解决。
地铁施工堵漏方法
地铁施工堵漏方法地铁施工常常会因为地下水位高、地表水过多、土壤松弛或巨石、孔洞、支持结构不牢等原因导致漏水现象。
为了解决地铁施工堵漏问题，可以采取以下方法：1.地下水位降低：首先，可以通过渗流井、排水井、井底泵站等方式降低地下水位。
在施工过程中，提前安装井管，将地下水通过抽水机抽入井管中，排到地表上。
此外，可以采用开挖或切割的方法，直接把地下水流到地面上。
2.地表水排除：对于地表水过多的情况，可以修建暗河、排水沟、排水井等水利设施，将地表水排放到外部水体中。
3.土体处理：当土壤松弛导致漏水时，可以采用土体加固的措施。
例如，可以选择注浆、灌浆、喷射混凝土、地锚、加固板等方法来加固土体，防止水流进入隧道内部。
4.巨石、孔洞处理：在施工过程中，可能会遇到巨石或孔洞，导致漏水。
针对这种情况，可以采用人工炸石、冻土挖掘、掏洞堵漏等方法。
通过对巨石或孔洞进行填补，增加隧道结构的稳定性，防止水流进入隧道内部。
5.支护结构加固：如果支护结构不牢固，容易出现渗漏情况。
要解决这个问题，可以进行支护结构加固。
例如，采用湿洞加固、明挖法、顶管法等施工方式，加固支护结构，以防止水流渗透。
6.密封处理：如果以上方法无法解决漏水问题，可以考虑对漏水口进行密封处理。
例如，对漏水口进行地铁灌浆、注浆、喷涂防水材料等，以达到阻止水流渗透的效果。
在地铁施工过程中，还应采取一系列的措施来避免漏水，如提前进行水文地质勘察、设计合理的排水系统、加强对施工质量的监管等。
综上所述，地铁施工堵漏方法可以通过降低地下水位、排除地表水、加固土体、处理巨石孔洞、加固支护结构、进行密封处理等措施来解决。
通过科学合理的方法和有效的施工措施，可以保证地铁施工的安全和顺利进行。
地铁堵漏防水施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地铁线路防水堵漏施工2. 工程地点：某市地铁线路3. 工程规模：全长XX公里，涉及XX个站点4. 施工单位：XX防水科技有限公司5. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、施工目的为确保地铁线路的正常运行，提高地铁的安全性、可靠性，对地铁线路进行防水堵漏施工，防止地下水渗漏，确保地铁设施和乘客的安全。
三、施工原则1. 防水堵漏施工应遵循“以防为主，刚柔结合，综合治理”的原则。
2. 施工过程中应确保施工质量，达到设计要求。
3. 施工现场应确保安全、文明施工。
四、施工范围及内容1. 施工范围：地铁线路的隧道、车站、区间等部分。
2. 施工内容：（1）隧道防水：包括隧道内衬防水、隧道衬砌防水、隧道接口防水等；（2）车站防水：包括车站顶板防水、车站侧墙防水、车站底板防水等；（3）区间防水：包括区间隧道防水、区间接口防水等。
五、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富防水堵漏施工经验的施工队伍，包括施工技术员、施工班长、施工员等。
2. 施工材料：准备合格的防水堵漏材料，如防水涂料、密封膏、防水板等。
3. 施工工具：准备施工过程中所需的工具，如切割机、喷枪、刮刀、刷子等。
4. 施工设备：准备施工过程中所需的设备，如搅拌机、喷枪、切割机等。
六、施工工艺及方法1. 隧道防水施工：（1）隧道内衬防水：采用防水涂料进行施工，先对隧道内壁进行打磨、清洗，然后涂刷防水涂料，涂层厚度应符合设计要求。
（2）隧道衬砌防水：采用防水板进行施工，先对隧道衬砌进行清理、打磨，然后铺设防水板，确保防水板与衬砌紧密结合。
（3）隧道接口防水：采用密封膏进行施工，先对接口进行处理，然后涂刷密封膏，确保接口处密封。
2. 车站防水施工：（1）车站顶板防水：采用防水涂料进行施工，先对顶板进行打磨、清洗，然后涂刷防水涂料，涂层厚度应符合设计要求。
（2）车站侧墙防水：采用防水板进行施工，先对侧墙进行清理、打磨，然后铺设防水板，确保防水板与侧墙紧密结合。
地铁、隧道等的渗漏治理方案(含各种缝处理)
地铁、隧道等的渗漏治理方案（含各种缝处理）地下通道、地铁车站出现渗漏水的部位，一般主要出现在结构薄弱处，如施工缝、诱导缝、结构裂缝和混凝土缺陷部位大面积渗漏以及设备安装件的管头、钢筋头、拉筋孔等渗漏，治理处于震动扰动环境的隧道渗漏，应根据裂缝不同的成因和造成渗漏的原因，再根据地下结构的不同使用功能和使用环境，采用不同的方法、不同的工艺、不同的材料进行综合整治。
一、伸缩缝(诱导缝、变形缝)渗漏水治理治理目标：把裂缝中的水驱除到结构的背面，修复橡胶止水带的功能，使橡胶止水带恢复原防水设计要求，这样，缝再变形伸缩也不会渗漏。
方法：对变形缝采用钻孔法(钻直径为28～32mm的孔)，钻透结构层，钻到结构的背后去，向结构深层注浆，以水泥浆和丙烯酸盐、聚氨酯灌浆材料为主，使结构背后有水的空洞、孔隙全部密实，采用华式螺杆灌浆泵灌牙膏状水泥浆，水灰比高达：1:3，采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料，两种灌浆方法根据情况一起或单独使用，尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙；华式螺杆泵拥有多线螺旋技术，折线螺旋技术，纳米抗磨技术，可调式定子技术，万向传动技术等多项先进技术。
它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液，从根本上保证浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。
沿伸缩缝(诱导缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧，凿除污损侧面到原来坚实的基面，稍微扩宽裂缝，深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整)，宽度5-6厘米，用高压水清理干净浮渣、杂物，保持裂缝内干净，用高强速凝双快水泥配合抽管法沿裂缝封闭成无管空腔，每隔30-50厘米留出水通道和注浆孔，高快水泥封闭厚度在3厘米左右，空腔直径在4-6厘米，封闭的表面要凹进去3-4厘米，采用电加热，导热油型的反应缶，加入橡胶非固化灌浆材料，加温到220°-250°，并且进行均匀搅拌，倒出高温的灌浆材料，用螺杆灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的非固化橡胶，相邻的孔出胶后，采用闸阀关闭相邻注浆孔，再进行多次补充灌浆，确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,灌浆再到间隔2-3个的灌浆孔进行灌浆，相当于修复橡胶止水带，此灌浆需要有经验的技术员和技术工人，设备员一同协作灌浆，因为是高温加热灌浆材料，施工的时候要做好防烫伤的安全防护，把水堵住后，再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶，用铁皮做成“V”槽状，用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧，再用密封膏封闭铁皮槽和衬砌表面的接缝，此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度，最后表面再在伸缩缝(诱导缝、变形缝)表面安装不锈钢的槽钢，起到美观的作用。
地铁工程渗漏水处理方案范例
地铁工程渗漏水处理方案范例一、调查分析1.1地质勘探：进行地质调查，了解地下水位、土层结构和岩层情况，确定渗漏水源。
1.2表面水源调查：调查地面的排水系统，排查排水渗漏是否是导致地铁工程渗漏水的原因。
1.3施工质量检查：检查施工过程中可能存在的质量问题，如砂浆质量、管道接口是否牢固等。
1.4检测方法选择：选择合适的检测方法，如静电探测、热成像等，对渗漏水源进行精确定位。
二、水源控制2.1地面降雨排水系统优化：改善地面排水系统，减少地下水的渗漏入地铁工程。
2.2渗漏水源处理：对于明确的渗漏水源，采取有效的封堵措施，如填充封堵材料等。
2.3地下水位控制：通过地下水泵或其他技术手段，控制地下水位，减少渗漏水量。
三、施工工艺优化3.1防水工程设计：在施工前充分考虑防水需求，采取适当的防水措施，如防渗膜铺设、抗渗结构设计等。
3.2施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，确保防水材料和施工工艺的质量符合要求。
3.3施工环境控制：控制施工环境，减少渗漏水源对工程的影响，如加强材料储存和控制附近施工工地的水位。
四、监测和维护4.1监测系统建设：建立地铁渗漏水监测系统，实时检测渗漏水量和水位变化，及时发现并处理问题。
4.2维护管理：建立维护管理制度，定期对地铁工程进行检查，发现问题及时修复。
4.3人员培训：培训相关人员，提高他们对渗漏水问题的理解和处理能力。
以上是一个地铁工程渗漏水处理方案的范例，方案可根据具体情况进行调整和完善。
在处理地铁工程渗漏水问题时，需要注重调查分析，选取适当的处理方法，确保施工质量和监测维护的有效性，最终实现地铁工程的安全运行。
地铁、隧道等的渗漏治理方案(含各种缝处理)
地铁、隧道等的渗漏治理方案（含各种缝处理）地下通道、地铁车站出现渗漏水的部位，一般主要出现在结构薄弱处，如施工缝、诱导缝、结构裂缝和混凝土缺陷部位大面积渗漏以及设备安装件的管头、钢筋头、拉筋孔等渗漏，治理处于震动扰动环境的隧道渗漏，应根据裂缝不同的成因和造成渗漏的原因，再根据地下结构的不同使用功能和使用环境，采用不同的方法、不同的工艺、不同的材料进行综合整治。
一、伸缩缝(诱导缝、变形缝)渗漏水治理治理目标：把裂缝中的水驱除到结构的背面，修复橡胶止水带的功能，使橡胶止水带恢复原防水设计要求，这样，缝再变形伸缩也不会渗漏。
方法：对变形缝采用钻孔法(钻直径为28～32mm的孔)，钻透结构层，钻到结构的背后去，向结构深层注浆，以水泥浆和丙烯酸盐、聚氨酯灌浆材料为主，使结构背后有水的空洞、孔隙全部密实，采用华式螺杆灌浆泵灌牙膏状水泥浆，水灰比高达：1:3，采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料，两种灌浆方法根据情况一起或单独使用，尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙；华式螺杆泵拥有多线螺旋技术，折线螺旋技术，纳米抗磨技术，可调式定子技术，万向传动技术等多项先进技术。
它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液，从根本上保证浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。
沿伸缩缝(诱导缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧，凿除污损侧面到原来坚实的基面，稍微扩宽裂缝，深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整)，宽度5-6厘米，用高压水清理干净浮渣、杂物，保持裂缝内干净，用高强速凝双快水泥配合抽管法沿裂缝封闭成无管空腔，每隔30-50厘米留出水通道和注浆孔，高快水泥封闭厚度在3厘米左右，空腔直径在4-6厘米，封闭的表面要凹进去3-4厘米，采用电加热，导热油型的反应缶，加入橡胶非固化灌浆材料，加温到220°-250°，并且进行均匀搅拌，倒出高温的灌浆材料，用螺杆灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的非固化橡胶，相邻的孔出胶后，采用闸阀关闭相邻注浆孔，再进行多次补充灌浆，确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,灌浆再到间隔2-3个的灌浆孔进行灌浆，相当于修复橡胶止水带，此灌浆需要有经验的技术员和技术工人，设备员一同协作灌浆，因为是高温加热灌浆材料，施工的时候要做好防烫伤的安全防护，把水堵住后，再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶，用铁皮做成“V”槽状，用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧，再用密封膏封闭铁皮槽和衬砌表面的接缝，此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度，最后表面再在伸缩缝(诱导缝、变形缝)表面安装不锈钢的槽钢，起到美观的作用。
地铁防水堵漏工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国城市化进程的加快，地铁工程作为城市交通的重要组成部分，其建设和运营得到了迅速发展。
然而，地铁工程在施工过程中，由于地质条件、施工技术、材料选择等原因，容易发生渗漏现象。
为了保证地铁工程的质量和运营安全，防水堵漏工程施工成为了一项重要任务。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：防水材料、堵漏材料、施工工具等。
（2）人员准备：专业施工队伍，包括防水堵漏工程师、施工人员、质量检查员等。
2. 施工流程（1）检查与测量：对渗漏部位进行详细检查，测量渗漏量、渗漏速度等。
（2）清理与处理：将渗漏部位表面的污物、杂物清理干净，对破损、松动的部位进行加固处理。
（3）防水层施工：根据渗漏情况，选择合适的防水材料进行施工。
（4）堵漏施工：针对渗漏点，采用堵漏材料进行封堵。
（5）检查与验收：对施工完成后的防水堵漏工程进行检查，确保无渗漏现象。
三、施工要点1. 防水材料选择：根据渗漏情况，选择合适的防水材料，如聚氨酯防水涂料、防水卷材等。
2. 施工工艺：严格按照防水堵漏施工规范进行操作，确保施工质量。
3. 施工顺序：先进行防水层施工，再进行堵漏施工。
4. 施工细节：注意施工细节，如接缝、阴阳角、穿墙管等部位的防水处理。
5. 施工环境：保证施工环境干燥、整洁，避免防水材料受潮、污染。
四、施工质量控制1. 材料检验：对防水材料和堵漏材料进行严格检验，确保符合质量要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和地铁工程相关规范进行验收。
4. 工程保修：对施工完成的防水堵漏工程进行保修，确保工程质量和使用效果。
五、总结地铁防水堵漏工程施工是一项复杂而重要的工作，关系到地铁工程的安全和运营。
通过合理的施工工艺、严格的质量控制，可以有效防止地铁工程渗漏现象，确保地铁工程的安全、稳定和高效运营。
第2篇一、施工准备1. 施工方案编制：根据地铁工程的具体情况，编制详细的防水堵漏施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工顺序、质量标准等。
地铁堵漏施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地铁作为重要的公共交通工具，在缓解城市交通压力、提高市民出行效率方面发挥着越来越重要的作用。
然而，地铁隧道在建设、运营过程中可能会出现渗漏水问题，这不仅影响地铁的正常运行，还可能对隧道结构安全造成威胁。
因此，制定一套科学、有效的地铁堵漏施工方案至关重要。
二、施工方案概述本施工方案旨在针对地铁隧道渗漏水问题，提出一套系统、全面的堵漏措施，确保隧道结构安全，提高地铁运营质量。
方案主要包括以下几个方面：1. 堵漏前的调查与评估2. 堵漏材料选择与准备3. 堵漏施工工艺4. 施工质量控制与验收5. 施工安全与环境保护三、堵漏前的调查与评估1. 现场勘查：对渗漏水情况进行现场勘查，确定渗漏水位置、原因及程度。
2. 检测分析：采用专业设备对渗漏水进行检测分析，确定渗漏水的性质、流速等参数。
3. 风险评估：根据渗漏水情况，对隧道结构安全进行风险评估，确定堵漏的紧迫性和重要性。
四、堵漏材料选择与准备1. 堵漏材料选择：- 高强度堵漏材料：如聚氨酯、环氧树脂等，具有良好的粘结性和抗压强度。
- 弹性堵漏材料：如橡胶、硅胶等，具有良好的伸缩性和抗老化性能。
- 防水材料：如防水板、防水涂料等，具有良好的防水性能。
2. 材料准备：根据现场情况，准备所需的各种堵漏材料，并确保材料质量符合要求。
五、堵漏施工工艺1. 准备工作：- 清理渗漏水部位，确保表面干净、平整。
- 设置安全防护措施，如警示标志、防护栏等。
2. 施工步骤：- 采用高压注浆法，将堵漏材料注入渗漏水部位，形成堵漏层。
- 对堵漏层进行加固处理，提高其抗压强度和抗拉强度。
- 采用防水板或防水涂料对渗漏水部位进行防水处理。
- 对堵漏部位进行养护，确保材料充分固化。
六、施工质量控制与验收1. 质量控制：- 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
- 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
- 对施工材料、设备进行检查，确保其符合要求。
地铁渗漏水堵漏施工方案
地铁渗漏水堵漏施工方案概述在地铁运营中，地铁隧道的渗漏问题是一个较为常见的隐患，如果长期忽视渗漏问题，会对地铁运营安全和乘客出行造成影响。
因此，及时发现并采取有效措施对地铁隧道进行堵漏施工十分必要。
本文将探讨地铁渗漏水堵漏施工的方案。
问题分析渗漏原因地铁隧道渗漏的原因主要有地质条件、施工质量、管道老化等多方面因素。
在地铁长期运行过程中，渗漏问题可能由于这些因素的影响逐渐显现。
影响地铁隧道的渗漏问题如果不及时处理，会导致隧道结构受损，进而影响地铁线路的正常运营。
同时，渗漏还可能引发地铁设施的腐蚀，对乘客的安全构成威胁。
施工方案检测与定位首先，需要对地铁隧道进行检测与定位，确定渗漏点的具体位置。
可以采用探伤、水压试验、声学定位等多种方法结合使用，全面了解渗漏情况。
确定堵漏材料与方法在进行堵漏施工前，需要根据渗漏原因和渗漏位置，选择合适的堵漏材料和堵漏方法。
常用的堵漏材料包括聚氨酯泡沫、硅酮胶、特种水泥等，堵漏方法有注浆灌浆、封堵、涂抹等不同方式。
施工流程1.清理渗漏点周围区域，确保施工区域干净。
2.针对不同渗漏点，采用相应的堵漏材料和施工方法进行堵漏作业。
3.进行堵漏后，需要进行试压、水密性检验等验证工作，确保堵漏效果。
施工注意事项1.施工人员需穿戴齐全的个人防护装备，遵守安全操作规程。
2.施工时间应在地铁闭环期间进行，避免对乘客出行造成影响。
3.施工过程中需对堵漏作业区域进行有效隔离，确保施工安全。
结语地铁渗漏水堵漏施工是地铁运营中重要的维护工作，只有及时发现问题并采取有效施工措施，才能确保地铁线路的安全畅通。
希望本文提供的施工方案能对地铁渗漏堵漏工作有所启发，为地铁运营安全保驾护航。
地铁渗漏水堵漏施工方案
中铁X局集团有限公司XXX地铁XXX地铁X标段车站及区间渗漏水堵漏施工方案中铁X局集团有限公司XXX地铁五标项目经理部2012年2月目录一、工程概述 (2)二、编制依据及目的 (2)三、渗漏水原因分析 (2)四、我标段车站和区间渗漏点分析 (9)五、堵漏需要达到的标准 (11)XXX地铁X标段车站及区间渗漏水堵漏施工方案一、工程概述本标段为XXX市地铁一期工程第X标段，工程范围包括:XXX站（含换乘同步实施项目）、XXX站—XXX站区间、XXX站。
XXX站，由1号线车站和3号线车站组成，本期施工1号线车站，包含换乘同步实施项目。
工法为：明挖。
现阶段主体已经施工完成，部分出入口3号和4A出入口及3号风亭应经施工完成.XXX站,车站为地下三层三跨箱形框架结构，车站主体外皮宽22.4m，高19.96m.工法为：明挖。
现阶段主体结构、出入口结构及风亭结构均已经施工完成XXX站—XXX站区间，开始段为新建区间，其余为利用既有隧道，区间设泵站一处,设射流风机段一处.工法为：暗挖和既有隧道改造。
现阶段既有7381隧道初支及二衬已经施工完成，新建段初支基本施工完成，部分二衬也施工完成，剩余部分仰拱及拱墙二衬正在施工。
二、编制依据及目的㈠、编制依据⑴XXX市轨道交通一号线一期工程XXX站、XXX站及XXX站～XXX站区间设计图，既有“7381”洞体相关资料。
⑵XXX站～XXX站区间岩土勘察报告；⑶本区间工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件；⑷设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。
（5）已经完工结构内部现场探测资料㈡、编制目的在车站和区间主要结构完工后，有部分施工缝、诱导缝、变形缝和其他部位出现渗漏水现象，为了保证主要结构将来达到验收标准和百年质量要求,特编制此方案。
三、渗漏水原因分析（1）、渗漏水原因分析地下工程局部渗漏水是困扰工程界的难题。
地下工程承受荷载大，结构体系处于高应力工作状态；施工环境恶劣,隐蔽工程多，作业面狭小，施工质量参差不齐;目前地下工程设计理论和实践经验不很成熟,土层与结构共同作用的机理仍处于继续探索阶段，工程类比和数值计算尚不精确。
地铁车站主体结构堵漏方案
地铁车站主体结构堵漏方案地铁是现代城市交通的重要组成部分，它为人们提供了便捷快速的出行方式。
然而，在地铁建设过程中，主体结构的漏水问题一直是一个难题。
对于这个问题，本文将提出一种有效的堵漏方案，并探讨其实施方法和效果。
一、问题分析地铁车站主体结构的漏水问题主要集中在以下几个方面：1. 地铁车站主体结构施工过程中，由于施工工艺和环境等因素，导致结构本身存在缺陷，进而引发漏水问题；2. 地铁车站周围地下水位高，地下水压力大，容易渗透到结构内部；3. 地铁车站的挡土墙、隧道围护结构等构件存在破损、老化等问题，使得漏水问题日益凸显。
二、堵漏方案针对地铁车站主体结构漏水问题，我们提出了以下堵漏方案：1. 针对施工缺陷引起的漏水问题，应加强施工监管，确保施工质量。
同时，建议采用新型防水材料和施工工艺，增强结构的防水性能。
2. 对于地铁车站周围地下水位高的问题，可以采用防渗隔水帷幕等技术手段，有效隔绝地下水渗透。
3. 针对挡土墙、隧道围护结构等构件的破损和老化问题，应定期进行检测和维修，及时处理漏水点，保持结构的完整性。
三、实施方法1. 针对施工缺陷引起的漏水问题，应加强施工监管。
建设单位应对施工方严格把关，确保施工质量符合相关标准和要求。
2. 针对地下水渗透问题，可以采用防渗隔水帷幕技术。
在车站周围设置防渗隔水帷幕，通过深层灌浆、注浆等方式，形成有效的隔水屏障。
3. 对于挡土墙、隧道围护结构等构件的破损和老化问题，应定期进行维修和改造。
及时修补破损点，更换老化构件，确保结构的完整性和稳定性。
四、效果评估采取上述堵漏方案后，将有效解决地铁车站主体结构漏水问题，取得以下几个方面的效果：1. 能够大幅度减少施工缺陷引起的漏水问题，降低结构施工质量风险；2. 防渗隔水帷幕技术可以有效隔离地下水渗透，减少地下水对结构的影响；3. 定期维修和改造挡土墙、隧道围护结构等构件，能够保证其正常使用寿命，减少漏水问题的发生。
综上所述，通过加强施工监管，采用防渗隔水帷幕技术以及定期维修和改造，我们可以有效防止地铁车站主体结构的漏水问题。
地铁车站结构渗漏水修补方案讲解
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2设计概况 (1)2.2地质条件 (2)3 施工工艺技术 (3)3.1渗漏点形式及原因分析 (3)3.2总体修补方案 (4)3.3针对性修补方案 (4)3.3.1施工缝渗漏水修补方案 (4)（1）施工缝渗漏水分析 (4)（2）施工缝渗漏水预控措施 (5)（3）施工缝渗漏水修补措施 (5)3.3.2混凝土不密实处渗漏水修补方案 (7)（1）混凝土不密实渗漏水分析 (7)（2）混凝土不密实渗漏水预控措施 (7)（3）混凝土不密实渗漏水修补措施 (7)3.3.3结构裂缝渗漏水修补方案 (7)（1）结构裂缝渗漏水分析 (8)（2）结构裂缝渗漏水预控措施 (8)（3）结构裂缝渗漏水修补措施 (8)3.3.4孔洞漏水修补方案 (10)（1）孔洞漏水分析 (10)（2）孔洞漏水预控措施 (10)（3）孔洞漏水修补措施 (10)4 资源配置计划 (11)4.1劳动力配置计划 (11)4.2材料配置计划 (11)5 施工安全保证措施 (12)5.1组织保证 (12)5.2技术保证 (13)6 其他技术保证措施 (14)6.1质量保证措施 (14)6.2文明施工措施 (14)1 编制依据（1）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（3）《地下工程渗漏治理技术规程》(JGJ／T212-2010)（4）本工程结构设计图纸（5）本工程结构防水设计图纸2 工程概况2.1工程简介…………2.2设计概况…………主体结构设计尺寸如下表：表2.2-1 主体结构设计尺寸表主体结构防水等级为一级，采用全包防水方式，底板、侧墙防水层采用1.5mm 厚高分子预铺防水卷材，顶板防水层采用2.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料，外围施工缝处采用300mm宽3mm厚止水钢板+预埋注浆管的防水方式，中板施工缝采用遇水膨胀止水条的防水方式。
地铁渗漏水堵漏施工方案
地铁渗漏水堵漏施工方案地铁渗漏水堵漏是地铁建设和运营中常见的问题之一，如果不及时处理，不仅会影响地铁的正常运营，还会对乘客的安全造成威胁。
因此，对地铁渗漏水堵漏问题进行及时的施工和修复是至关重要的。
下面是一种可行的地铁渗漏水堵漏施工方案。
1.施工前准备在进行地铁渗漏水堵漏施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要了解漏水的具体位置和程度，可以通过检测仪器和观察来判断。
然后，准备好所需的材料和工具，包括堵漏剂、密封材料、人工工具等。
此外，还需要制定详细的施工方案，确保整个施工过程顺利进行。
2.清理漏水区域在施工前，首先需要清理漏水区域，将周围的杂物和污垢清除干净，保持施工区域的整洁。
清理完毕后，可以使用吸水工具将漏水位置周围的水分吸干，以便后续的修补。
3.注入堵漏剂将准备好的堵漏剂注入到漏水位置，确保堵漏剂完全填满漏洞或裂缝。
堵漏剂可以选择具有高粘度和耐水性的材料，如聚硫胶或环氧树脂。
注入堵漏剂的过程中，需要保持施工区域的干燥，以免影响堵漏效果。
4.密封漏洞或裂缝在注入堵漏剂后，需要进行密封处理，以确保漏洞或裂缝被完全封堵。
可以使用适当的密封材料，如水泥浆、胶水等，在漏洞或裂缝上进行涂抹和填充。
密封材料需要具有耐水性和耐久性，以确保长期的使用效果。
5.施工完毕后的检查和测试在施工结束后，需要对修补的地方进行检查和测试，以确保漏水问题已经解决。
可以使用水压测试仪器来测试修补区域的密封性和抗渗性。
如果发现有新的漏水现象，需要重新进行修补，直至问题完全解决。
需要指出的是，地铁渗漏水堵漏施工是一项复杂且具有一定风险的工程，需要专业的施工人员进行操作。
同时，施工过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作指导，确保施工的安全性和可靠性。
在地铁渗漏水堵漏施工方案中，除了上述的基本步骤外，还需要根据具体情况进行灵活调整。
比如，如果漏水问题较为严重，可以采用加固和防水处理的方式来增强地铁的整体结构和抗水能力。
另外，定期的检测和维护也是预防漏水问题的关键，可以通过漏水监测系统等手段及时发现和处理潜在的问题。
地铁结构堵漏施工方案
地铁结构堵漏施工方案地铁结构堵漏施工方案地铁在现代城市中扮演着重要的角色，对于城市交通的便利性起到了重要的作用。
但由于地铁的特殊地理环境以及长时间的使用，地铁结构往往会出现漏水的问题。
为了解决地铁结构漏水问题，我们需要进行堵漏施工。
一、施工前准备施工前需要进行细致的调查和勘测工作，确定漏水的具体位置和范围。
同时，还需要了解地铁结构的构造以及材料，以便在施工过程中做出正确的决策。
同时还需要准备相应的工具和材料，以及工作人员。
二、施工方法1. 清洁漏水区域：首先，我们需要将漏水部位周围的杂物清理干净，确保施工区域干净整洁。
2. 封堵漏洞：根据漏水的位置和范围，使用适当的堵漏材料进行封堵。
常见的堵漏材料包括水泥、密封胶等。
将封堵材料均匀地涂抹在漏洞周围，确保漏水部位完全被封堵。
3. 基础处理：对于较大的漏洞，我们还可以进行基础处理，以提高堵漏效果。
可以使用加固材料，如加固钢筋等，对基础进行加固，增加其结构的稳定性和耐久性。
4. 测试效果：施工完成后，需要进行漏水测试。
可以使用相应的测试工具，如水泵，对封堵部位进行喷水测试，以确保封堵效果良好。
三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要时刻注意安全。
施工人员需要穿戴好安全装备，并遵守安全操作规范。
2. 施工质量控制：在施工过程中，要严格控制施工质量。
要求施工人员具备一定的专业知识和技术，确保施工质量达到标准要求。
3. 施工时间安排：施工时间应合理安排，尽量选择晚上或非高峰时段进行，以减少对地铁正常运行的影响。
4. 施工后清理：施工完成后，要及时清理施工现场，将杂物清理干净，并保持工作区域的整洁。
通过以上的施工方案，可以有效解决地铁结构漏水问题。
同时，我们还可以根据具体情况，结合其他的修复措施，如防水涂料等，对地铁结构进行进一步的加固和防水处理，以提高地铁结构的使用寿命和安全性。
地铁堵漏方案
地铁堵漏方案1. 背景介绍随着城市发展和人口增长，地铁已经成为现代城市公共交通系统的主要组成部分。
然而，在地铁运行过程中，漏水问题时有发生，给乘客的出行体验和地铁设施的可持续运营带来了严重的影响。
为了解决地铁漏水问题，制定一套有效的堵漏方案变得至关重要。
2. 地铁漏水问题的影响地铁漏水问题会产生多种负面影响，包括但不限于：•乘客安全问题：漏水会增加地铁站台和车厢地面的湿滑程度，增加乘客摔倒的风险。
•设施损坏问题：漏水会导致地铁站台、车厢和设施的腐蚀，降低其使用寿命，增加维护费用。
•运营延误问题：地铁漏水需要进行紧急维修，可能会导致列车停运或运营时间延误，给乘客带来不便。
•恶劣环境问题：漏水会导致地铁站内空气湿度增加，给乘客带来不舒适的乘坐体验。
综上所述，解决地铁漏水问题对于提高地铁乘客的舒适度和地铁设施的可持续运营至关重要。
3. 地铁堵漏方案3.1 漏水原因分析在制定地铁堵漏方案之前，需要对地铁漏水的原因进行详细分析。
可能的漏水原因包括但不限于：•地下水渗漏：地铁站或隧道周围的地下水通过裂缝渗入地铁站台和车厢。
•雨水渗漏：雨水通过建筑物的裂缝、天窗或排水系统进入地铁站。
•设施损坏：地铁站台和车厢的构造、管道连接不当或老化损坏导致漏水。
3.2 堵漏方案根据漏水原因的分析，可以采取以下堵漏方案：1.地下水渗漏堵漏方案：–加强地铁隧道周围的防水工程，确保地下水无法进入地铁站。
–对地铁站台和车厢的地面进行防水处理，防止地下水渗入。
–定期检查维护排水系统，确保其运行正常，及时排除积水。
2.雨水渗漏堵漏方案：–定期对地铁站建筑物进行检查和维护，修补裂缝和漏水点。
–安装雨水收集系统，将雨水导入排水系统，防止进入地铁站。
3.设施损坏堵漏方案：–定期对地铁站台和车厢进行检查和维护，修复老化损坏的设施。
–加强管道连接密封，确保不会因为连接不当而发生漏水。
4. 漏水预防和维护措施除了采取堵漏方案外，还应该加强漏水预防和维护措施，以确保地铁设施的可持续运营。
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青岛AA国际机场轨道交通结建工程机场站及明挖区间工程地下结构裂缝渗水堵漏处理方案目录第一章工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、设计概况 (1)第二章适用范围 (2)第三章编制依据 (2)第四章现场情况 (2)第五章处理方案 (4)1、方案设计 (4)2、方案原理 (5)3、工具原理 (5)3.1高压注浆机 (6)3.2高压止水针头 (7)3.3单液型聚氨酯发泡止水剂（3102疏水性） (8)3.4 水泥基渗透结晶防水涂料 (9)第六章施工部署 (9)1、施工安排 (9)2、劳动力资源准备 (10)3、技术准备 (10)4、材料准备 (11)5、主要施工机具 (11)第七章施工工艺 (12)1、方案一：水泥基渗透结晶刚性防水施工 (12)1.1适用范围： (12)1.2工艺流程 (12)1.3施工工序 (12)2、方案二：高压注浆止水施工 (13)2.1适用范围： (13)2.2工艺流程 (13)2.3注浆堵漏施工工艺 (13)2.4布孔方法 (16)2.5注意事项 (17)第八章工程质量保证体系 (18)第九章安全文明施工保证体系 (19)第一章工程概况1、工程简介青岛AA国际机场轨道交通结建工程机场站及明挖区间工程位于青岛市胶州市AA办事处境内，为青岛AA国际机场综合交通中心工程重要组成部分，与济青高铁青岛机场站并行设计，与机场航站楼等工程同期建设。
施工图中8号线起始里程为右CK5+891.5，终点里程为右CK6+923.4，长度约为10 31.9米，市域快线起始里程为右CK0+000，终点里程为右CK0+508.4，长度约为508.4米，地铁站房建筑面积约31000㎡。
2、设计概况结构防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为根本，变形缝、施工缝为重点，辅以附加防水层加强防水。
机电设备集中区段的防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。
区间隧道结构防水等级为二级，结构表面不允许漏水、可有少量湿渍，即隧道内表面的总湿渍面积≤2/1000总内表面积，任意100m2湿渍不超过3处；单个湿渍面积≤0.2m2。
隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/m2.d，任意100m2防水面积渗漏量不大于0.15L/m2. d。
钢筋混凝土结构的最大计算裂缝宽度允许值应根据结构类型、使用要求、所处环境和防水措施等因素确定，结构构件在永久荷载和基本荷载组合作用下，应按荷载的准永久组合并考虑长期效应组合的影响进行结构构件裂缝验算，一般环境中，迎土面混凝土构件的裂缝宽度应不大于0.2mm，非迎土面及内部混凝土构件混凝土构件的裂缝宽度均应不大于0.3mm。
当计及地震、人防或其他偶然荷载作用时，可不验算结构的裂缝宽度。
防水混凝土结构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
第二章适用范围本方案编制范围为青岛AA国际机场轨道交通结建工程机场站及明挖区间工程地下结构防渗堵漏，包括已出现的北侧明挖区间隧道结构防渗堵漏以及后续施工结构可能出现的类似情况。
第三章编制依据序号依据1 设计图纸2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）4 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）5 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6 聚氨酯灌浆材料（JC/T2041-2010）7 水泥基渗透结晶型防水涂料(GB18445-2012）8 现场实际勘查资料第四章现场情况2017年5月降雨发现现场北侧110m明挖隧道结构内侧发现轻微渗水现象，渗水点主要集中在侧墙顶部、底部水平施工缝处，侧墙竖向施工缝处以及侧墙混凝土结构裂缝处。
表4.1 地铁渗水点统计表8号线里程范围SK6+327.891-SK6+437.8918号线东侧SK6+342.091■10 SK6+348.191■20（以中隔墙划分SK6+365.891-SK6+367.391●SK6+380.891-SK6+383.891●◆▲★SK6+385.891-SK6+386.391●SK6+382.891-SK6+389.891●SK6+393.891-SK6+396.391●SK6+398.891-SK6+403.391●SK6+408.891▲8号线西侧（以中隔墙划分SK6+337.391■10-100 SK6+327.891-SK6+369.091●SK6+371.891-SK6+376.391●SK6+382.891-SK6+403.391●SK6+392.291■0-40 SK6+395.491■0-10SK6+397.891■0-20 SK6+398.591■0-30SK6+401.991▲SK6+403.391■10-50 SK6+407.891-SK6+411.391●统计●共10处一共84.2米▲共3处■共8处◆共1处★共1处备注●侧墙顶部施工缝处渗水◆侧墙竖向施工缝处渗水▲侧墙底部施工缝处渗水★侧墙裂缝渗水■侧墙底部施工缝上反xxcm处渗水结构渗水影响结构防水及安全，为保证结构使用安全，项目部决定对渗水点进行堵漏处理。
图4.1 地铁渗水实况第五章处理方案1、方案设计根据我方技术人员现场勘查，结合结构设计要求及现有施工工艺，拟采取对策如下：表5.1 地铁渗水处理措施分类表序号部位采取措施1 工况一：渗水较轻微部位方案一：水泥基渗透结晶刚性防水施工检查漏点清理基层材料配置涂刷施工养护2 工况二：漏水严重部位方案二：高压注浆止水施工2、方案原理本工程为建筑物结构自身裂缝，填补裂缝在材料选择上应考虑到能与混凝土结构相结合密实结构裂缝达到良好粘结效果的注浆类材料或渗透型刚性防水材料进行填充封堵。
此方案体现了 “截”、“注”、“防”并用的防水理念。
3、工具原理检查漏点清理基层配制速凝型 “堵漏灵打孔埋止水针头注浆拆针头堵漏封闭密封注浆针头压力试验水泥基渗透结晶型防水涂料堵漏灵堵孔后期观察序号方案 作用原理1方案一：水泥基渗透结晶刚性防水施工水泥基渗透结晶型防水材料是一种含有活性化合物的粉状防水涂料，在有水存在的条件下，活性化合物向混凝土内部渗透，在孔隙和裂缝中形成大量不溶于水的长链状结晶，填表塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
适用于需要永久防水的各种混凝土结构的内外表面或本体的防水与修缮。
2方案二：高压注浆止水施工高压注浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
高压注浆堵漏就是利用高压注浆机， 将水溶性聚氨酯化学注浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
CY C-9999高压注浆机 单液型聚氨酯发泡止水剂（3102） 各种型号止水针头3.1高压注浆机 （1）规格参数型号CY C-9999高压注浆机 输出压力 11000PSI 整机重量 6kg再次启动 7500 PSI 单相交流 220 V / 50 Hz 高压管安全范围 12000 PSI 功率 800w 开关阀安全范围 15000 PSI 最大流量 0.74L/min牛油头安全范围18000 PSI适用范围聚氨酯类（PU ）注浆液、环氧树脂类（EPOXY ）灌浆液、丙烯酸树脂等无颗粒、低粘度浆液材料应用范围1. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
2. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
3. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。
4. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。
（2）机械特点高压注浆机是一种用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。
机身本体仅重6公斤，携带省力移动方便，彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。
其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500PSI（300kg/cm2）以上工作压力，将液状止水剂可有效灌注至0.02mm以上发丝裂缝深1000mm，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。
（3）注意事项①使用本机进行灌注施工时，在确保安全前提下应穿戴手套及防护眼镜，并使用厂商制定、指定灌浆材料、止水针头及相关配件。
②每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时可清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。
③本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
④本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。
3.2高压止水针头原理利用环压紧固的原理,头部设有单向截止阀，可防止浆液在高压推挤下倒喷。
环压膨胀部分用橡胶套管，直径为13mm，塞入孔径为14mm的注浆孔上，拧紧环压螺栓，压缩橡胶套管，使注浆嘴固定在注浆孔内。
（注浆嘴的单向阀要在0.4KN以上压力才能打开，因此注浆压力必须高于这个数值。
)分类高压止水针头目前共有四种类型：铜嘴、铝嘴、钢嘴、塑料嘴，前三种为环压式。