裂缝修补方案堵漏

裂缝堵漏修补方案

一：编制依据

１.《混凝土结构加固技术规范》：CECS25：90

２.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

３.《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98

４.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

５. 《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2001

６.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

二：工程概况

1.本工程为裂缝修补加固工程，根据甲方以监理方要求，结合本工程实际情况，采用注聚氨酯浆修补法进行，具体施工方法如下；

在保证结构安全，满足使用功能，缩短工期和尽量减少经济损失的原则下，为控制裂缝的发展，保护钢筋，对混凝土构件裂缝、基础裂缝宽度大于0.1mm、小于3mm的进行补强灌浆处理。该方法是将一定的聚氨酯灌浆用压送设备将其灌入缝隙内，使其充分扩散，经凝结固化，达到堵漏目的。

三、施工内容

混凝土裂缝自动压力灌浆技术施工工法

（一）特点

1．灌浆器构造轻巧，施工方便，可在水平、垂直等任何方向和

高空、有障碍、野外无电源等恶劣环境下使用，适应性强，机具无噪声，便捷安全。

2．可在一条裂缝的各处注人口同时自动注入，由于灌浆器内部软管和套筒均为透明塑料，注人情况一目了然，在现场可完全确认注浆效果，灌浆质量可靠。

3．灌浆施工速度快，效率高，可节省工期。

4．灌浆树脂及其配套材料性能良好，使用方便，毒性小，无刺激性气味，现场文明，使用安全。

（二）适用范围

可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填。止水堵漏等情况。适用的裂缝宽度范围为0.05～4mm。

（三）工艺原理

利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。

（四）工艺流程及操作要点

1．工艺流程如下：裂缝调查→基层处理→安设注浆嘴→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除注浆嘴，恢复基层原状→效果检查。

2．操作要点。

（1）裂缝调查。

①观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况、裂缝开裂原因、发展情况。

②确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。用10 倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。

（2）基层处理。

①沿裂缝方向清除基层表面的灰尘、浮皮、空鼓的装饰层、腐蚀层等。

②对混凝土的蜂窝麻面，露筋损伤部位用快干型封缝胶修复。

③潮湿或有水的基层应涂刷一道界面剂处理，使基层干燥不透水。

（3）封闭裂缝，安设注浆嘴。

①根据裂缝情况选择注浆口位置，一般选在容易注入的部位，如裂缝较宽处、裂缝分支汇合处等，注浆口距离相隔10～12cm 为宜，裂缝越细，距离越短。在注浆口位置贴上普通胶带。贯穿裂缝需两面留设注浆口。由于裂缝细小无法注实时可采用高压注胶泵辅助施工。

②灌浆器软管中浆液已基本进入裂缝，可随时更换灌浆器，补充注入，直至裂缝充满。

当注浆量已超过理论值，进胶速度明显减慢至几乎不再进胶，且出胶口有浆液流出，说明裂缝已基本充满，这时先用堵头将出胶口堵严，灌浆器继续保持注浆状态以免浆液倒流。

裂缝修补实际需要注浆量约为理论量的1～5 倍，异常情况应查

明原因后处理。注浆注入理论量的确定，可根据裂缝宽度、深度、长度计算：

W = a × b × c × d

式中 W——理论注入量（g）；

a ——注入孔间距（cm）；

b ——裂缝宽度（cm）；

c ——裂缝深度（cm）

d ——树脂比重（g／cm3）。

（6）注浆

（7）施工表面清理。

1．劳动组织（见表五）。

表五劳动组织

（1）高空作业应注意安全，操作架子必须稳固。

（2）树脂材料系易燃物品，应密封保存，专人保管；使用时严格限量领料；施工中应采取措施防止树脂随意流淌污染其他成品。

（3）操作人员应穿工作服，戴乳胶手套，工作完毕应清洗双手。