揭秘我国耐火材料工业的发展历史
耐火材料的发展历程
一、耐火材料的起源古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工艺，现代耐火材料制造技术及主要技术进步，以及对未来耐火材料发展的展望，耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。
耐火材料的三大发展阶段东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。
20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。
前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。
50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料二、耐火材料在中国的发展20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。
现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐耐火材料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。
在中国有许多工厂生产耐火材料产品。
中国有丰富的资源，也正因为这方面的原因，各大外国投资商也来到国内一展身手，展露头角。
在中国的东北部，是耐火材料供应商极其丰茂的地区，导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑，从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销，限制了产品对欧盟的出口。
2006年中国为保护原材料资源的大量流失，对部分行业进行了减免出品退税，以此极大地限制产品的出口。
但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售，因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验，并极大地占有了市场，也创立了它们在各大洲的品牌效应。
三、发展具有综合技术水平的耐火材料产业综合技术水平的耐火材料产业，不仅指生产出的耐火材料产品具备质量好、环保、轻质等优质特点，同时也指生产耐火材料的匹配设备具有寿命长、性能好、产量高等优质特点。
耐火材料
主讲人：焦宇鸿
耐火材料的分类
（5）按气孔率分类：按气孔率一般分为七类： 1）显气孔率小于3%的归为特致密制品； 2）显气孔率3%～10%的归为高致密制品； 3）显气孔率10%～16%的归为致密制品； 4）显气孔率16%～20%的归为烧结制品； 5）显气孔率20%～30%的归为普通制品； 6）显气孔率45%～85%的归为轻质制品； 7）显气孔率85%以上的归为超轻质制品；
主讲人：焦宇鸿
烧制而成的一种碱性耐火材料。制品中氧化镁含量 为85%左右。氧化铝含量为5%～10%，以方镁石为 主晶相、镁铝尖晶石为次晶相（作为主要结合相） 的碱性耐火材料。显气孔率一般为15～18%。热膨胀 系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相应的镁砖好。 由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温 强度较高，荷重软化开始温度在1580℃以上。抗渣 性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料，加入按 一定比例配合的镁砂同生矾土或轻烧矾土熟料或工 业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。 应用：用于炼钢平炉炉顶，有色金属冶炼炉， 水泥回转窑和高温隧道窑等。
窑及耐火材料窑炉中温度变化大的部位等。
主讲人：焦宇鸿
镁铬砖
主讲人：焦宇鸿
镁铬砖
特点：以氧化镁(MgO)和三氧化二铬 (Cr2O3)为主要成 分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类 砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良， 对酸性渣也有一定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结 镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成 分的要求为：Cr2O330～45％，CaO不大于1.0～1.5％。 烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖 在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或铁的氧化物反应 生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共 同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无 机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单， 成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。
高炉用耐火材料的发展历史与现状
高炉用耐火材料的发展历史与现状摘要：介绍了我国高炉用耐火材料的历史进程，以及高炉大型化的建设状况，重点介绍了高炉各部位用耐火材料情况，我国大型高炉耐火材料应用发展情况，高炉耐火材料的合理选用。
关键词：高炉衬火材料历史与现状1 前言实现高炉长寿化、大型化是炼铁工业的重要目标。
随着我国钢铁冶金行业节能降耗和节能减排工作的不断深化和强力推进, 开发适应高炉长寿用耐火材料是亟待解决的问题。
高炉长寿是系统工程, 高炉本体用耐火材料在其中发挥着重要作用, 如何提高和改进其使用性能, 是科技工作者广为关注的问题。
2 高炉用耐火材料的发展历史高炉本体用耐火材料经历了从氧化物到氧化物-非氧化物复合的历程: 氧化物是从高铝矾土到刚玉-莫来石和刚玉等系列产品演变的过程; 非氧化物复合材料是从Al2O3 - C、Al2O3 - SiC、Al2O3 - SiC- Si(刚玉塑性相复合材料)等复合材料到Si3N4 - Al2O3 - Si3N4、Al2O3 -Si3N4-SiC-Si等演变的过程。
其中, SiAlON-Al2O3已由棕刚玉为基体演变为以板状刚玉为基体的新型SiAlON-Al2O3制品。
近几年, 我国拥有自主知识产权的廉价且可大规模生产的Si3N4 和氮化硅铁原料的出现, 加速了Al2O3-Si3N4、Al2O3-Si3N4- SiC-Si等新一代产品的发展。
这类产品的显著特点是不需要繁杂的氮化烧成设备, 同时克服了氮化烧成产品不易生产大型或超大型产品的困难, 目前已成功试用于国3000m3以上的大型高炉上。
而且采用Si3N4原料生产的刚玉-莫来石系高炉喷补料, 以及用Si3N4或氮化硅铁原料生产的高炉炮泥, 均在大型高炉上取得了很好的使用效果。
3 国内外高炉大型化建设状况截止到2010 年，全国重点钢铁企业共有1 000m3以上高炉206 座，其中4 000 m3以上高炉14 座，3 000～3 999 m3以上高炉19 座，2 000～2 999 m3高炉57 座，1 000～1 999 m3高炉116 座。
中国耐火材料工业改革发展三十年回眸
中国耐火材料工业改革发展三十年回眸一、新中国耐火材料工业的成长历程耐火材料属无机非金属材料学科，其产品主要应用于冶金、建材、有色、化工、机械、电力等高温工业生产过程中；是高温工业不可缺少的重要基础材料，在国民经济建设，特别是高温工业发展中有着不可替代的重要作用。
追溯历史，我国耐火材料早在殷商时期就开始制造并首先应用于陶瓷工业，距今已有三千多年的历史。
然而由于长期的封建统治，闭关锁国，在漫长的历史进程中，我国耐火材料工业与其他工业部门一样，一直处于落后状态。
1949年，全国耐火材料生产总量仅7.4万吨，冶金工业所需耐火材料，甚至连一般锅炉用耐火材料都要靠从国外进口。
新中国成立后，随着国民经济恢复和建设的发展，我国耐火材料工业也不断发展壮大。
建国初期，国家投资近亿元改建了唐钢、太钢、鞍钢等一批耐火厂，同时将山东、河北、上海等地的几个玻璃砖瓦厂改建成耐火材料厂，还在苏联援建项目中，新建了具有较高机械化水平的鞍钢大石桥镁矿镁砖厂。
在国民经济建设第一个五年计划期间，全国耐火材料生产总量达101万吨，比1949年提高12.6倍，生产出了具有中国资源特色的高铝砖、镁铝砖等一批新产品，开始改变了我国耐火材料产品品种单调的局面。
以此为标志，耐火材料作为一个独立的产业进入了国民经济建设和发展的行列。
从“二·五”开局到1978年的二十年期间，为满足高温工业，特别是钢铁工业发展的需求，根据国家工业建设的总体布局，继五十年代投资近四亿元陆续新建了洛阳、北京、王村、武钢、包钢、秦皇岛、德阳等一批耐火材料厂后，在“三·五”“四·五”期间，为解决西南、西北地区钢铁工业发展的需要，又投资6亿元先后新建了攀钢、贵阳、西北等一批耐火材料厂。
尽管经历了国民经济调整，全国耐火材料工业的产量仍然保持了持续增长，1978年达487万吨，耐材制品的产品质量和品种结构也得到了不断的改进和提高。
“十一届三中全会”以来，在党的“改革、开放”方针指引下，我国耐火材料工业从半封闭状态转向行业开放，从小生产状态向社会化大生产发展，实现了从数量型向品种质量型的转变，逐渐走上了依靠技术进步，内涵式扩大再生产的道路，企业综合素质，耐材品种质量，科技效益和生产规模等都取得了长足进步。
不定形耐火材料的发展与应用探讨
不定形耐火材料的发展与应用探讨不定形耐火材料是一类具有高温抗火能力的特种材料，其发展与应用对于提高工业生产效率，保障人身财产安全，推动科技进步具有重要意义。
下面，本文将探讨不定形耐火材料的发展历程以及广泛应用。
不定形耐火材料的发展历程可以追溯到20世纪40年代。
早期，石棉是主要的耐火材料，然而由于石棉含有有害物质，如长期暴露可引发肺部疾病，环境问题日益突出，人们开始寻找替代品。
随着科技的进步，新型不定形耐火材料开始应用于高温工业领域。
不定形耐火材料主要包括氧化铝、二氧化硅、氧化镁等无机材料及有机纤维材料等。
这些材料具有优异的高温抗火、耐热震、耐侵蚀和导热性能，以及较低的热膨胀系数和导热系数，能够在高温、腐蚀等恶劣环境中保持稳定性能，延长设备使用寿命。
不定形耐火材料的应用范围广泛。
在冶金行业中，不定形耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、熔炼罐的耐火层、储炉的隔热层等，能够抵御高温、腐蚀和冲击等因素的侵蚀，确保冶炼过程的稳定性。
在石化行业中，不定形耐火材料被广泛应用于炼油装置、催化裂化装置、焦化装置等高温反应设备的衬里和保温层，保障设备的安全运行。
不定形耐火材料还广泛应用于玻璃、陶瓷、电子、铝电解槽等行业。
近年来，随着高科技产业的快速发展，不定形耐火材料也在逐步实现多样化。
随着合成纤维技术的进步，有机纤维耐火材料在航天、核工程等领域发挥了重要作用。
纳米技术的应用使得不定形耐火材料具有更优异的抗火性能和导热性能，进一步提高了耐火材料的应用范围。
不定形耐火材料在应用过程中还存在一些问题。
一些不定形耐火材料含有有害物质，对环境和人身健康构成潜在威胁。
不定形耐火材料的制备、加工和施工过程中需要高技术和高成本，限制了其广泛应用。
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势通达耐火技术股份有限公司刘淑焕1我国耐火材料行业的发展现状我国耐火材料经过多年的发展已基本形成了科研-设计-生产-应用的产业体系，为我国工业的发展起到了重要的作用。
但是我国耐火材料产业与国外比较仍有很大差距，主要表现在以下两个方面。
1.1耐火材料企业规模小、装备差我国耐火材料产业主要是从“六·五”发展起来的，在上世纪八十年代以后随着耐火材料科技攻关所取得的科技成果转化生产，逐渐出现了一批定点生产这些品种的生产企业，在我国改革开放的大形势下，往往一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。
这些企业大多规模小，生产装备落后，原有的科技成果在这些企业中已因陋就简被改头换面，失去了原有的科技特点。
加之数量众多且企业无序竞争，竞相压低价格，造成以偷工减料为手段的降低成本，致使本来装备落后、产品质量不稳定的状况更加严重，令人担忧。
1.2科研成果产业化的速度慢耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的重要基础材料，高温窑炉的技术进步推动了我国耐火材料在品种、质量方面的发展，通过国家科技攻关和行业的科研项目取得了很多科技成果，很多成果在市场需求的情况下进行了生产转化，但是一些技术含量高、生产难度大、技术附加值相对高的科技成果生产转化的速度较慢，迟迟不能形成大批量生产的能力，不能及时为高温工业的发展服务。
2我国耐火材料行业的发展趋势2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向发展最近20年，世界耐火材料发展的一个重要特征是不定形耐火材料迅速发展，如发达国家不定形耐火材料的生产比例已由以前的15%～20%增至在的50%～60%。
不定形耐火材料已进入高温领域并且取得良好效果。
在以前，不定形耐火材料多数用于使用条件较为温和，一般没有或很少有熔渣或熔剂侵蚀的中低温环境，例如用作加热炉和热处理炉的炉衬(800～1400℃)现在，不定形耐火材料已广泛用于温度高达1600～1700℃，并且(或者)存在熔渣(或碱)的化学侵蚀和冲刷、高温钢水的冲击、急剧的热震等恶劣使用条件的部位，例如钢铁工业的电炉炉顶、高炉出铁沟、钢包和中间包包衬等等，而且使用寿命都有所改进。
中国耐火材料
中国耐火材料中国耐火材料产业起步较早，经过多年的发展，已经成为全球耐火材料的重要生产和消费国。
中国耐火材料的发展经历了起步阶段、发展阶段和成熟阶段，逐渐形成了一定的产业规模和技术实力。
中国耐火材料主要包括耐火砖、耐火浇注料、耐火陶瓷纤维和耐火混凝土等产品，广泛应用于冶金、建材、玻璃、化工等行业。
耐火材料是指在高温下具有一定的抗热性能和耐火性能的材料。
中国耐火材料的发展受益于国内外市场需求的增长和技术进步的推动，逐步形成了一定的产业优势和技术优势。
中国耐火材料的生产技术和产品质量在国际上处于领先水平，具有一定的竞争优势和市场优势。
中国耐火材料产业的发展受益于国家政策的支持和市场需求的增长，逐步形成了一定的产业规模和技术实力。
中国耐火材料产业在技术研发、产品创新、市场拓展等方面取得了一定的成绩，具有一定的竞争优势和市场优势。
中国耐火材料产品在国际市场上具有一定的竞争力和影响力，逐步成为全球耐火材料产业的重要力量。
中国耐火材料产业的发展面临着一定的挑战和机遇，需要进一步加强技术创新、产品研发、市场拓展等方面的工作，提高产品质量和竞争力，加强国际合作和交流，拓展国际市场，实现产业转型升级和可持续发展。
中国耐火材料产业将继续发挥国内市场和国际市场的双重优势，加快推动产业发展，实现产业转型升级和可持续发展。
总的来说，中国耐火材料产业具有一定的发展优势和潜力，将继续发挥重要作用。
中国耐火材料产业将以技术创新、产品研发、市场拓展为主线，加强产业合作和交流，提高产品质量和竞争力，实现产业转型升级和可持续发展。
中国耐火材料产业将继续发挥国内市场和国际市场的双重优势，促进产业发展，推动产业转型升级，实现可持续发展。
中国耐火材料的发展及前景
中国耐火材料的发展及前景摘要：耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。
其广泛应用于水泥、钢铁、玻璃等重要的工业生产行业中。
中国耐火材料的发展历史悠久，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。
中国耐火材料的发展总体有着向朝着原料优质化、向质量型转变、开拓新品种、新工艺、耐火材料综合消耗等方向发展的前景。
关键字：中国耐火材料发展前景耐火材料定义为耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。
其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。
其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。
主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。
其成产流程大多如图1-1。
图1-1耐火材料的生产流程根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。
烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。
原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。
原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯料结合强度。
如硅酸铝质坯料加入结合粘土，镁质坯料加入亚硫酸纸浆废液，硅质坯料加入石灰乳等。
根据坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(约含5%水分)，可塑法成型(约含15%水分)和注浆法成型（约含40%水分）。
然后进行干燥和烧成。
不定形耐火材料的发展与应用探讨
不定形耐火材料的发展与应用探讨不定形耐火材料是一种在高温环境下具有良好耐火性能的材料，广泛应用于冶金、建筑、化工、电力等行业。
随着科技的进步和工业的发展，不定形耐火材料在材料工程领域得到了越来越广泛的应用。
本文将对不定形耐火材料的发展历程、应用领域和未来发展进行探讨。
一、不定形耐火材料的发展历程不定形耐火材料最早的出现可以追溯到几千年前的古代冶炼工艺中。
古代人们使用的石灰、石膏等天然材料就具有一定的耐火性能。
随着冶炼、建筑等行业的发展，人们开始研究和开发各种不定形耐火材料，以满足不同行业对耐火材料的需求。
在20世纪初，随着工业化的进程，人们开始大规模的生产各种不定形耐火材料，如高铝水泥、碳化硅等。
近年来，随着材料科学和工程技术的飞速发展，不定形耐火材料也得到了进一步的研究和应用，新型不定形耐火材料层出不穷，性能得到了显著提升。
1. 冶金行业：不定形耐火材料在冶金行业的应用非常广泛，主要用于高炉、转炉、电炉、钢包等炼铁炼钢设备的砌筑和维护。
不定形耐火材料能够承受高温炽热的铁水和钢水的侵蚀，保护冶炼设备的内壁不受炉渣和熔融金属的侵蚀。
2. 建筑行业：不定形耐火材料在建筑行业主要用于建筑物的防火隔离和耐火保护。
在高层建筑和地下结构中常常使用不定形耐火材料作为防火隔离材料，能够有效地延缓火灾的蔓延，保护人们的生命和财产安全。
3. 化工行业：化工设备常常处于高温、腐蚀的工作环境中，需要使用不定形耐火材料来保护设备的内壁，延长设备的使用寿命，减少设备的维护成本。
4. 电力行业：电力设备需要耐高温、耐磨损的材料来保护设备的正常运行。
不定形耐火材料可应用于电力设备的绝缘保护、热电站锅炉的内衬等。
以上仅列举了不定形耐火材料在几个常见行业中的应用领域，实际上不定形耐火材料还广泛应用于焦化、玻璃、陶瓷、造纸等行业，并且在新能源、新材料领域也有着重要的应用前景。
1. 高性能材料的研发：未来不定形耐火材料的发展方向是研发高性能的新型材料，包括高温强度、耐磨损、抗渣能力更强的新材料。
耐火材料及其发展
03
应用
广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷等行业的窑炉 和加热装置。
硅质耐火材料
成分
主要成分为二氧化硅，含有少量氧化铝、氧化钙等杂质。
特性
硅质耐火材料具有极高的耐火度、良好的耐磨性和抗渣性，以及 较好的高温稳定性和热震稳定性。
应用
主要用于高温窑炉和加热装置，如玻璃熔窑、陶瓷烧成窑等。
刚玉质耐火材料
研究和开发新的再生技术，提高耐火材料的再生 利用率和循环使用效果。
建立耐火材料再生与循环利用的产业链和规范标 准，推动耐火材料行业的可持续发展。
05 耐火材料的市场需求与趋势
国内外市场需求分析
国内市场需求
随着国内钢铁、有色金属、玻璃等行业的快速发展，耐火材 料市场需求持续增长。同时，国内耐火材料企业数量众多， 市场竞争激烈。
06 耐火材料的挑战与对策
资源与环境压力的挑战
资源短缺
01
随着耐火材料需求的不断增长，优质原料的供应日趋
紧张，价格持续上涨，给企业生产带来巨大压力。
环境污染
02 传统耐火材料生产过程中产生的废气、废水、废渣等
对环境造成严重污染，不符合绿色发展要求。
能耗高
03
部分耐火材料生产工艺落后，能耗高，增加了企业生
高纯度耐火材料
采用高纯度原料制备，具有较高的高温强度和化 学稳定性。
3
非氧化物耐火材料
以非氧化物为主要成分，具有较好的抗腐蚀性能 和高温强度。
未来耐火材料的展望
智能化制备技术
利用先进的信息技术实现耐火材料的智能化制备，提高生产效率和 产品质量。
新型复合耐火材料
研发具有优异性能的新型复合耐火材料，满足不同领域的高温工业 需求。
碳化硅耐火材料的发展史
碳化硅耐火材料的发展史摘要：我国从50年代，就开始研究先进的结构陶瓷，SiC耐火制品也有40多年的研究历史，在50年代初，研制成功并迅速建成投产，满足了炼锌竖罐精馏的特殊要求[1]。
前苏联、日本、美国对SiC耐火材料的研究更早一些。
SiC耐火材料具有优良的高温性能，广泛应用于化工、冶金、能源、机械、建材、刀具等领域。
碳化硅基件具有良好的化学稳定性、优良的耐磨性和优异的高温性能，以碳化硅为基的耐火材料早在40年代已被广泛地应用在工业领域，在科学技术飞速发展的今天，对材料的要求也日趋苛刻，碳化硅耐火材科芷凭借其独特、优异的高温性能之优势正受到人们的关注与开发。
关键词：碳化硅耐火材料性能工艺1前言SiC在自然中不存在，是一种人工合成的物质，1891年E.G.Acheson实验时发现了碳化硅[3]，同年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。
碳化硅用电炉生产以来，人们现是利用其硬度用作人造磨料，1893年用作了耐火材料，我国碳化硅的研制较欧美等发达国家较晚于1949年由赵广和研制成功。
1951年6月第一台制造SiC的工业炉在第一砂轮厂建成，从此结束了中国不能生产SiC的历史。
SiC耐火材料是人们早已知晓的一种优质耐火材料。
具有强度高、导热系数大、抗震性好、抗氧化、耐磨损、抗侵蚀等优良的高温性能。
在冶金、能源、化工等行业有许多用途。
最初的SiC耐火材料只是以粘土、Si02、硅酸盐、莫来石等为结合剂。
现在高科技SiC制品得以广泛开发．并且已投入生产和应用，如氮化硅结合碳化硅、氮氧化硅结合碳化硅、反应烧结碳化硅(RBSC) (又称自SiC ) 、重结晶碳化硅(R-SiC)、渗硅碳化硅(SiSiC)等SiC材料，材料与高温性能大大提高。
随着生产技术的进步，SiC制品按照不同工艺制成如上所述多种用途的耐火材料，其高温性能也因此更加优良。
简述耐火材料的发展
功能型耐火材料包括高性能隔热耐火材料、高辐射率节能涂料、高导热和高导电耐火材料、高性能快速蓄热耐火材料等。
高性能隔热耐火材料包括耐火纤维制品、超细微孔轻质砖、轻质不定形耐火材料等，这类材料具有很低的热导率，砌筑炉墙时使用这类材料可以大幅度降低炉体的散热和蓄热损失，从而具有显著的节能效果。
高导电耐火材料在直流电弧炉中有广泛的应用。直流电弧炉的底电极有好几种形式，其中ABB式底电极是由导电耐火材料构成的，它要求MgO-C材料构成的导电耐火材料的电阻率越小越好，其比电阻一般为10-3～10-4Ω。m。虽然电阻高于其它几种由金属构成的底电极，但其可靠性好，维修方便寿命很高。
高温空气燃料技术是近几年来发展起来的一种全新的燃料与极限余热回收技术，该技术利用蓄热室将烟气中的余热充分回收，并将助燃空气加热到800～1000℃以上，而排烟温度可降至130～150℃。耐火材料蓄热体是蓄热室的关键材料，它是蓄热室的换热介质，，它将炉内烟气的余热吸收过来储存，然后用储存的热量将空气或燃料加热，这样不仅提高了空气和燃料的预热温度，降低了废气的温度，节约能源，同时还大幅度减少了CO2和NHX的排放，有益于环境保护。
鉴于耐火材料蓄热体的特殊使用条件，要求蓄热体必须具备良好的蓄热和放热能力，同时，在频繁的废气与空气和燃料的换向作用下，蓄热体承受着剧烈的热冲击，所以，蓄热体还必须具有优异的热稳定性。目前被广泛接受的高性能快速蓄热耐火材料蓄热体主要有以下三种形式：蜂窝体、蓄热球和蓄热管。在材质上，蜂窝体石质。
简述耐火材料的发展
近年来钢铁生产新工艺和新技术的推广，以及节能降耗和环保方面的要求，都对新型耐火材料提出了更特殊的要求。从今后的发展趋势看，新型的耐火材料将包括高性能的结构型耐火材料和功能型两大类耐火材料。在使用雷蒙磨粉机www.leimengmoji.me设备粉磨后得到的成品粉体中，有许多应用于耐火材料的加工或者用于做耐火材料的添加。
耐火材料工业技术发展述评
耐火材料工业技术发展述评李红霞中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司2000年以来，我国几乎所有的高温工业的规模都稳居世界之首。
粗钢产量由2001年的1.6 亿t增长到2015年的8.03 亿t；10种有色金属产量由2001年的857 万t增长到2015年的5 090 万t；水泥产量由2001年的6.61 亿t增长到2015年的23.48 亿t，平板玻璃产量由2001年的2.096 亿重量箱增长到2015年的7.386 亿重量箱。
在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强劲推动下，我国耐火材料工业迅速发展，耐火材料产量持续增长，从2001年的1 000万t左右增长到最高时（2011年）的2 949万t。
目前，我国耐火材料产量已占世界总量的65%左右（如图1所示），中国已成为世界最大的耐火材料生产和消费国，是世界耐火材料的主要生产基地。
近期，传统高温工业处于调结构、去产能的转折期，对耐火材料行业的发展影响深刻，耐火材料产量开始下降，2015年高于2 600万t，如图2所示（数据来源中国耐火材料行业协会）。
2016年1—9月份1610.6万t，同比下降10.93%，致密定形产品同比下降7.2%，不定形产品下降18.93%，隔热制品同比增长5.66%。
图1 2013年全球各地耐火材料产量占比图2 2010—2015年我国耐火材料制品产量1 产品竞争力显著增强自从2000年以来，我国耐火材料工业经过各方的努力，与世界先进水平的差距逐步缩小，产品参与国际市场竞争力的能力不断增强，发达国家与发展速度较快的国家对我国产品的认可和接受程度逐年增加，出口贸易额不断上升，耐火材料产品出口到日本、印度、韩国、美国、俄罗斯等国，市场遍及亚洲、欧洲和美洲等150多个国家和地区。
目前，一方面，我国耐火材料出口量维持在500~560万t（见图3），出口贸易额也基本维持在30亿美元左右；另一方面，我国进口的耐火材料产品逐步减少，耐火原材料的进口量在2011年超过120万t后，近几年耐火原材料的进口量基本超过30万t，贸易额大约2亿美元，其中，进口的制品量在2.5~3.4万t(如图4所示)，占我国耐火材料制品产量不到0.1%。
耐火材料的发展历史
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对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变Байду номын сангаас温度较低。碳质耐火 材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高， 耐热振性能好， 高温强度高， 抗酸碱和盐的侵蚀， 不受金属和熔渣的润湿， 质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。 碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化 镁 80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘 土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及 一些高温设备上。 在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、 氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化 物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层 和纤维增强陶瓷等。
耐火材料的起源古代中世纪文艺复兴时代的耐火材料工业革命前后高炉焦炉热风炉用耐火材料近代后期新型耐火材料及其制造工艺现代耐火材料制造技术及主要技术进步以及对未来耐火材料发展的展望耐火材料与高温技术相伴出现大致起源于青铜器时代中期
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1. 耐火材料的发展历史,研究现状，发展趋势，资源的回收与利用
1.10. 使用后耐火材料的回收利用
钢铁企业是耐火材料的消耗大户，用后的耐火材料若不加利用，不仅 导致资源浪费，同时带来环境污染。如加以利用，生产出可使用的不定型 耐火材料和其他材料，不仅减少了环境污染，还大大降低了耐火材料的成 本和炼钢成本。 国内对用后的耐火材料的应用主要是：用后的镁碳砖贴补转炉或电炉 炉衬或加工成颗粒作为电炉填充料，或者再重新加工成耐火材料。 重新加工成耐火材的工艺是：回收后的耐火镁碳砖经粉碎、挑拣、水 化等处理后，加少量添加剂及 40%热固性酚醛树脂作结合剂，重新压制成 型。 国内宝钢对转炉和钢包渣线的用后的镁碳砖进行了再生制备， 在其 300t 钢包渣线上应用后，钢包使用寿命达 82 次，渣线严重出侵蚀速度每炉 1.28mm，与同期使用的新镁碳砖相比，性能稍优。
我国热风炉用耐火材料的发展
我国热风炉用耐火材料的发展一、热风炉的发展（1）1950年代以来，热风炉主要是传统的普通内燃式热风炉，至今许多中小型高炉还在使用普通型内燃式热风炉。
1969年霍戈文改进型内燃式热风炉在欧美等国家得到成功应用。
改进型热风炉是对传统的内燃式热风炉的重大改进和优化，也称为高风温长寿热风炉，1980年后引入我国。
霍戈文改进型内燃式热风炉的关键技术是：使砌体结构有可靠的高温稳定性。
热风炉拱顶砌砖形状设计为悬链线形，改善砌体受力条件，增加结构稳定性，同时有利于高温烟气流在蓄热室端面上的均匀分布；拱顶与大墙砖脱开，其载荷由炉壳承受，使两者的膨胀互不影响，改善了拱顶砌体的受力状态；采用矩形陶瓷燃烧器确保煤气与空气充分均匀混合，消除了燃烧脉动并提高了蓄热室的有效面积；高温区采用硅砖。
目前平均风温在1150~1200℃。
（2）国外于20世纪60年代推广外燃式热风炉，联邦德国、日本通过使用陶瓷燃烧器风温可达1300~1350℃。
80年代我国开始使用外燃式热风炉，风温和寿命显著提高。
外燃式热风炉是顶燃式热风炉的进化和发展，外燃式热风炉将燃烧室移到炉外，燃烧室和蓄热室纵向平行设置在两个筒体内，拱顶用联络管连接；拱顶和燃烧室顶部连接方式的变化形成了不同的外燃式热风炉。
起初的炉型为地得式（DIDER）、马琴式（M&P，MatiaandPagenstecher）和考柏式（Koppers）。
后来新日铁在马琴式和考柏式的基础上开发了新日铁式（NSC）。
新日铁式热风炉的主要特点是：蓄热式拱顶与燃烧'室拱顶结构对称，烟气在蓄热室中分布均匀，传热效率高。
发展到现在，外燃式热风炉主要有地得式和新日铁式两种。
目前在我国宝钢均为新日铁式热风炉，近年来新建的天钢2200m3、太钢4350m3、鞍钢10号2580m3、马钢两座3600m3高炉均采用了新日铁式外燃式热风炉；鞍钢鲅鱼圈4038m3、沙钢5800m3高炉采用了地得式外燃式热风炉。
上海耐火材料
上海耐火材料上海耐火材料产业是中国耐火材料产业的重要组成部分，也是上海市重要的产业之一。
耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构完整性和化学稳定性的特种材料，主要用于各种高温工业设备的内衬和保温材料，如冶金、玻璃、水泥、陶瓷等行业。
上海耐火材料产业的发展与上海市的工业结构调整和产业升级密切相关，也受国家对环保和能源节约的政策影响。
上海耐火材料产业的发展历程可以追溯到上世纪50年代，当时随着上海市工业的快速发展，对耐火材料的需求也日益增加。
为了满足工业生产的需要，上海开始引进和开发各种耐火材料的生产技术，并建立了一批耐火材料生产企业。
随着时间的推移，上海的耐火材料产业逐渐形成了一定的规模和技术实力，产品种类也不断丰富，从最初的砖瓦、耐火泥等基础产品，到如今的高性能耐火材料和特种耐火材料，上海的耐火材料产业已经实现了从数量到质量的飞跃。
目前，上海耐火材料产业的发展呈现出以下几个特点：首先，产品结构不断优化。
随着科技的进步和市场需求的变化，上海的耐火材料产品结构不断优化，向高性能、高耐用、多功能方向发展。
高铝耐火材料、碳化硅耐火材料、氧化铝碳化硅耐火材料等新型产品不断涌现，满足了不同行业对耐火材料性能的需求。
其次，技术水平不断提高。
上海的耐火材料企业不断加大对技术创新的投入，引进国外先进技术和设备，加强与科研院所的合作，推动了耐火材料生产技术的进步和提高，为上海的耐火材料产业发展提供了有力支撑。
再次，市场竞争日趋激烈。
随着国内外耐火材料企业的竞争加剧，上海的耐火材料企业面临着更加激烈的市场竞争。
在这种情况下，上海的耐火材料企业需要加强自身的技术创新和产品研发能力，提高产品质量和性能，拓展市场份额，保持行业竞争力。
最后，环保和节能意识增强。
随着社会的进步和人们环保意识的提高，上海的耐火材料企业也在不断加大对环保和节能的投入，推动产业的可持续发展。
在生产过程中减少能源消耗、降低污染排放，成为上海耐火材料企业的发展方向之一。
国内外耐火材料行业发展历程回顾
国内外耐火材料行业发展历程回顾目录一、国内外耐火材料行业发展历程回顾 (3)二、耐火材料分类与常见类型 (5)三、各类应用领域的市场需求变化趋势 (7)四、化工及建材行业应用 (9)五、中国耐火材料产能布局与特点 (11)六、报告结语 (13)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
随着工艺技术的不断进步，客户对耐火材料的高性能化需求不断增长。
这包括更高的耐高温性、更好的抗侵蚀性、更高的化学稳定性等。
节能环保型耐火材料受欢迎。
随着环保政策的加强，钢铁行业对节能环保型耐火材料的需求也在增加，如节能保温材料、环保涂料等。
上世纪末至本世纪初，随着新材料、新工艺的不断发展，耐火材料行业开始了一系列的技术革新和产业升级。
新型耐火材料的研发与应用不断增多，如高温陶瓷、功能耐火材料等，大大提高了耐火材料的性能和使用范围。
技术创新和产业升级是推动耐火材料行业持续发展的关键因素。
随着科技的进步和市场需求的变化，耐火材料行业需要不断进行技术创新和产品研发，提高产品的性能和质量，满足市场的需求。
也需要加强产业链的协同合作，推动产业的升级和转型。
20世纪中叶，随着新材料技术的突破，耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。
新型耐火材料的研发与应用，推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。
一、国内外耐火材料行业发展历程回顾（一）全球耐火材料行业发展历程1、起源与初步发展耐火材料起源于传统的陶瓷材料，初步应用于冶金领域的高温环境。
自工业革命以来，随着钢铁、玻璃、陶瓷等产业的快速发展，耐火材料行业逐渐兴起。
2、技术创新与产业升级20世纪中叶，随着新材料技术的突破，耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。
新型耐火材料的研发与应用，推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。
3、全球化与市场竞争进入21世纪，全球耐火材料行业逐渐融入全球经济体系。
市场竞争日益激烈，促使各国耐火材料企业加强技术合作与交流，提高产品质量和降低成本。
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揭秘我国耐火材料工业的发展历史
近十余年来,国内耐火材料市场迅猛发展,特别是90年代以来,低水平重复建设严重,导致耐火材料生产能力呈严重“结构性过剩” ,且逐年恶性膨胀。
当前,国内耐火材料年生产能力约1400万t ,居世界首位,而据测算,国内耐火材料年消耗约800～900万t ,国内耐火材料市场呈供大于求的势态。
1.小企业太多且生产比重过大 ,集中度低
我国耐火材料企业约 2500 家 ,主要由国家重点企业、地方骨干企业和一般乡镇、民营、合资及少数外方独资企业组成。
1994 年全国耐火材料总产量中 ,国家重点企业产量占14. 4 % ,地方骨干企业占5. 6 % ,其他企业占 77. 8 % ,后者主要为小企业生产的。
全国耐火材料企业太多 ,且规模小 ,生产布局分散 ,缺少专业化协作分工和规模效应。
2. 普通制品多 ,优质长寿节能产品少 ,耐火材料消耗高
在全国耐火材料总量中 ,普通粘土砖占 60 %左右 ,具有节能和广泛适用性的不定形耐火材料仅占10 %左右 ,而发达国家粘土砖约占 15 %。
不定形耐火材料占50 %以上。
从整体上看,由于广大中、小型企业装备水平、管理水平落后,产品质量不高且稳定性差,使我国耐火材料品种质量与发达国家存在较大差距,耐火材料消耗偏高。
以吨钢耐火材料消耗为例,当前我国平均约为45 kg ,而日本平均水平小于10 kg。
3.行业性持续亏损严重
由于耐火材料生产能力过大 ,加之用户选择余地过宽 ,拖欠耐火材料企业货款长期居高不下耐火材料产品价格 ,虽有行业协会进行价格自律但完全贯彻难度
大。
产品实际售价除行业内恶性竞争外 ,还往往被众多用户层层折扣而不断压低 ,造成产品价格长期低位运行 ,导致耐火材料企业经济效益连年滑坡 ,特别是一些国有重点企业 ,由于缺乏资金 ,企业装备日趋老化而无法更新 ,技术改造困难重重 ,严重制约着品种质量的进一步优化 ,市场竞争力逐年减弱 ,加上历史包袱沉重 ,致使亏损严重 ,生产难以为继。
4.众多小企业能耗高 ,环保设施和劳动条件差 ,污染严重
由于耐火材料基本上属于劳动密集型、低附加值材料 ,80年代以后 ,山西、河南、辽宁、山东、河北等一些耐火原料产区 ,耐火材料小企业应运而生 ,迅猛发展 ,除部分企业已上规模、上水平 ,逐步形成重点或地方骨干企业外 ,其他众多企业专业素质低、管理落后、安全性能差 ,原料和制品煅烧多用土窑 ,既污染环境又降低质量 ,能耗还高。
这些小企业将廉价低劣产品投入市场 ,有的已经给用户生产造成损失 ,同时还导致许多较规范的重点耐火材料企业被挤出市场 ,处于亏损、停产甚至倒闭状态。