总装工艺流程图ppt课件
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总装工艺流程图
安装后视镜 总成
安装四门密 封条
安装四门玻璃升降 器开关总成
安装门扶手
.
安装变速箱换挡 操纵机构
安装行李箱锁体
安装后保险杠总成
安装前后风挡玻璃 及后视镜
安装前后保险杠支 架及前防撞梁
华泰 巍巍中
然屹立
安装风窗洗涤器管路 及组件
安装前后组合灯
安装加热器进 出水管
安装A\B\C柱上下 护板
安装发动机罩 密封条
安装行李箱密封 条及装饰板
安装冷凝器、散热器、中 冷器及冷却风扇
安装发动机罩锁体、车温 传感器、高低音电喇叭
安装副仪表板总成 及组件
安装后吹面风道 、 后吹面过渡风道
安装座椅总 成及组件
安装前保险杠 总成及组件
安装前机舱锁盖 板总成
匹配遥控钥匙
安装前刮臂总成
进行燃油气密及 通气测试
安装转向盘总成
安装前后车标 总成
安装车门
进行三合一 加注
进行制动 液加注
.
进行冷媒 加注
进行燃油 加注
粘贴整车标识
预热发动机进 行脱附测试
HAWTAI MOTOR
内饰一线
内饰二线
华泰 巍巍中
然屹立
底盘线
仪表板分装线 发动机分装线
前副车架分装线 后副车架分装线
轮胎分装线
.
终装线 调整检测线
车门分装线
淋雨终检线
HAWTAI MOTOR
打刻、粘贴铭牌
拆卸车门
安装气撑杆
华泰 巍巍中
然屹立
安装堵盖
安装天窗总成
安装左右地板 线束
安装顶棚线束
安装发动机 左右悬置
安装燃油箱总 成及组件
总装工艺流程图 PPT
安装发动机罩拉 索、隔热垫
安装燃油滤清器、 碳罐总成
安装离合器总泵、 离合器踏板及管路
安装变速箱换挡 操纵机构
安装行李箱锁体
安装后保险杠总成
安装前后风挡玻璃 及后视镜
安装前后保险杠支 架及前防撞梁
安装风窗洗涤器管路 及组件
安装前后组合灯
安装加热器进 出水管
安装A\B\C柱上下 护板
安装发动机罩 密封条
安装车身下和 两侧防护板
安装燃油系统 管路
安装变速器换挡操纵 机构及组件
安装发动机悬 置支架
安装前、后轮 挡泥板
安装排气管中 段总成及组件
安装轮胎总成
安装排气吊挂、排气系 后悬挂、排气隔热板
安装左右前制 动软管总成
发动机
安装起动机
安装离合器从 动盘
安装膨胀水箱 出水管
安装油冷器出 水管
安装发动机前 后悬置支架
安装变速箱 安装压缩机
安装发动机线 束总成
安装进气系统 管路
安装离合器分 泵
安装转向泵及 皮带
安装左右传动 半轴
安装排气管前 段总成
安装变速器操纵换 挡机构组件
安装前副车架 总成安装左右三角 摆总成安装发动机前 后悬置
安装前制动器 总成
安装前横向稳 定杆及组件
安装转向器、转向进回 油管及组件
安装前悬置托架 总成
匹配遥控钥匙
安装前刮臂总成
进行燃油气密及 通气测试
安装转向盘总成
安装前后车标 总成
安装车门
进行三合一 加注
进行制动 液加注
进行冷媒 加注
进行燃油 加注
粘贴整车标识
预热发动机进 行脱附测试
安装大杂物箱 总成
总装工艺流程图
5、密封圈Ø9×11.7×1.5 1件
6、垫圈Ø15×1.5 1件
7、密封圈Ø14.5×18.5×2.4 1件
名称：气缸头装配（06）
内容：
1、将正时链条套在曲轴链轮上，装上张紧轮、正时链轮、导向轮、导向轮轴铝垫及导向轮轴并旋入三圈以上。
2、装缸头组件，把正时链轮提到与凸轮轴对齐，插入M6×110螺栓（带垫圈Ø6.2×1.5）进入凸轮轴孔中防止正时链轮滑落。
3、装离合器分离升板、曲轴过油管及弹簧、离合器分离臂。
4、检查离合器紧固螺母扭力。
零部件：
1、自动离合器1件2、离合器盖板1件
3、纸垫1件4、GB/T276-1994轴承1件
5、螺母1件6、防松垫片1件
7、弹性垫圈1件8、曲轴过油管1件
9、弹簧1件
10、离合器分离升板1件
11、离合器分离臂1件
12、GB/T 819.1-2000螺钉M5×7 4件
3、在活塞销表面上涂上润滑油后用手推入活塞销孔，用尖嘴钳将活塞销挡圈镶入槽内。
零部件：
1、A栓M6×202 2件
2、B栓M6×194 2件
3、定位销Ø8×12 26、活塞销1件
7、活塞销挡圈1件
8、气缸体底回油密封圈1件
名称：气缸体装配（05）
内容：
1、转动曲轴，使活塞留在上止点，用手指按住活塞环，把缸体向下推压致活塞全部进入缸体孔内。
10、档显线1件
11、档显线压板1件
12、GB/T 16674-1996螺栓M6×12 1件
名称：气密性检测(关键工序)（13）
内容：
1、将气压调整好后将通气管套在发动机废气管上。
2、将发动机放入水箱中，在保证进排气关闭的状态况下，发动机各部位不允许有气泡，若有气泡的地方用粉笔做好标识，进行返修。
6、垫圈Ø15×1.5 1件
7、密封圈Ø14.5×18.5×2.4 1件
名称：气缸头装配（06）
内容：
1、将正时链条套在曲轴链轮上，装上张紧轮、正时链轮、导向轮、导向轮轴铝垫及导向轮轴并旋入三圈以上。
2、装缸头组件，把正时链轮提到与凸轮轴对齐，插入M6×110螺栓（带垫圈Ø6.2×1.5）进入凸轮轴孔中防止正时链轮滑落。
3、装离合器分离升板、曲轴过油管及弹簧、离合器分离臂。
4、检查离合器紧固螺母扭力。
零部件：
1、自动离合器1件2、离合器盖板1件
3、纸垫1件4、GB/T276-1994轴承1件
5、螺母1件6、防松垫片1件
7、弹性垫圈1件8、曲轴过油管1件
9、弹簧1件
10、离合器分离升板1件
11、离合器分离臂1件
12、GB/T 819.1-2000螺钉M5×7 4件
3、在活塞销表面上涂上润滑油后用手推入活塞销孔，用尖嘴钳将活塞销挡圈镶入槽内。
零部件：
1、A栓M6×202 2件
2、B栓M6×194 2件
3、定位销Ø8×12 26、活塞销1件
7、活塞销挡圈1件
8、气缸体底回油密封圈1件
名称：气缸体装配（05）
内容：
1、转动曲轴，使活塞留在上止点，用手指按住活塞环，把缸体向下推压致活塞全部进入缸体孔内。
10、档显线1件
11、档显线压板1件
12、GB/T 16674-1996螺栓M6×12 1件
名称：气密性检测(关键工序)（13）
内容：
1、将气压调整好后将通气管套在发动机废气管上。
2、将发动机放入水箱中，在保证进排气关闭的状态况下，发动机各部位不允许有气泡，若有气泡的地方用粉笔做好标识，进行返修。
总装工艺流程图
安装燃油箱总 成及组件
安装前轮速传感 器及线束总成
安装车身下和 两侧防护板
安装发动机悬 置支架
安装前、后轮 挡泥板
安装排气管中 段总成及组件
安装轮胎总成
安装左右前制 动软管总成
a
5
HAWTAI MOTOR
发动机
安装起动机
安装离合器从 动盘
华泰 巍巍中
然屹立
安装变速箱
安装膨胀水箱 出水管
安装油冷器出 水管
安装点火开关、 时钟弹簧
安装转向柱上 下护罩
安装空调控制 面板
安装大杂物箱 总成
安装仪表板左 下面板本体
安装桃木装饰 板
安装中控台面 板
a
4
HAWTAI MOTOR
安装堵盖
安装燃油系统 管路
华泰 巍巍中
然屹立
安装燃油系统 管路
安装变速器换挡操纵 机构及组件
安装排气吊挂、排气系 后悬挂、排气隔热板
安装排气管后 段总成
安装变速箱换挡 操纵机构
安装行李箱锁体
安装后保险杠总成
安装前后风挡玻璃 及后视镜
安装前后保险杠支 架及前防撞梁
华泰 巍巍中
然屹立
安装风窗洗涤器管路 及组件
安装前后组合灯
安装加热器进 出水管
安装A\B\C柱上下 护板
安装发动机罩 密封条
安装行李箱密封 条及装饰板
安装冷凝器、散热器、中 冷器及冷却风扇
安装发动机罩锁体、车温 传感器、高低音电喇叭
安装动力转向 油罐
安装膨胀水箱
安装顶棚及 相关部件
安装安全带
安装驻车制动踏板、真 空助力泵及管路
安装ABS防抱死 装置及组件
安装仪表板及组件
装载机总装工艺程序图
装载机总装工艺程序图
1.0 19 清除前车架各铰接孔内的杂物
0.5 1 清除后车架各铰接孔内的杂物
0.5 20 在各安装孔内涂适量润滑油脂
1.1 2 吊后车架至翻转台
1.0 21 吊前车架至工装台架
4.3 3 吊副车架与后车架组装
0.8 22 拆下动臂缸上支承座并安装定
位销
1.0 23 安装销轴润滑油嘴并将销轴预
0.8 28 检查锁桥螺母扭矩
6.6 29 吊装动臂缸至前车架并连接管
路
4.3 30 吊装转向缸至前车架并连接管
路
0.9 31 安装双音电喇叭至前车架
4.2 10 安装铰接轴承和法兰
0.8 9 检查法兰锁紧螺母扭矩
2.6 10 安装滤清器于后车架 2.2 11 安装电瓶箱于后车架
1.3 32 安装随动杆至前车架
0.9 12 安装电瓶线夹及出线套
1.6 33 安装左右灯至前车架 0.5 34 吊前车架总成至总装线
2.2 17 吊前后台车至总装线 1.0 18 吊后车架总成至后台车
(2人) 4.9 35 吊前车架与后车架铰接
A
第1页 共6页
装载机总装工艺程序图
B
A
2.2 17 吊前后台车至总装线 1.0 18 吊后车架总成至后台车 (2人) 4.9 35 吊前车架与后车架铰接 5.2 36 焊接前后驱动桥挡块 1.2 37 安装铰接销注油管 1.1 38 安装转向机支架 1.2 39 安装变速转换连接杆 0.8 40 预装分配阀回油管 0.8 41 预装分配阀进油管 1.3 42 安装分配阀回油管 1.1 43 安装分配阀进油管 3.0 44 安装分配阀至转斗缸油管 3.0 45 安装后车架指示灯 1.8 46 后挡泥板与液压油箱组装 2.2 47 吊装液压油箱至车架 2.4 48 安装转向缸后销轴
1.0 19 清除前车架各铰接孔内的杂物
0.5 1 清除后车架各铰接孔内的杂物
0.5 20 在各安装孔内涂适量润滑油脂
1.1 2 吊后车架至翻转台
1.0 21 吊前车架至工装台架
4.3 3 吊副车架与后车架组装
0.8 22 拆下动臂缸上支承座并安装定
位销
1.0 23 安装销轴润滑油嘴并将销轴预
0.8 28 检查锁桥螺母扭矩
6.6 29 吊装动臂缸至前车架并连接管
路
4.3 30 吊装转向缸至前车架并连接管
路
0.9 31 安装双音电喇叭至前车架
4.2 10 安装铰接轴承和法兰
0.8 9 检查法兰锁紧螺母扭矩
2.6 10 安装滤清器于后车架 2.2 11 安装电瓶箱于后车架
1.3 32 安装随动杆至前车架
0.9 12 安装电瓶线夹及出线套
1.6 33 安装左右灯至前车架 0.5 34 吊前车架总成至总装线
2.2 17 吊前后台车至总装线 1.0 18 吊后车架总成至后台车
(2人) 4.9 35 吊前车架与后车架铰接
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装载机总装工艺程序图
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2.2 17 吊前后台车至总装线 1.0 18 吊后车架总成至后台车 (2人) 4.9 35 吊前车架与后车架铰接 5.2 36 焊接前后驱动桥挡块 1.2 37 安装铰接销注油管 1.1 38 安装转向机支架 1.2 39 安装变速转换连接杆 0.8 40 预装分配阀回油管 0.8 41 预装分配阀进油管 1.3 42 安装分配阀回油管 1.1 43 安装分配阀进油管 3.0 44 安装分配阀至转斗缸油管 3.0 45 安装后车架指示灯 1.8 46 后挡泥板与液压油箱组装 2.2 47 吊装液压油箱至车架 2.4 48 安装转向缸后销轴
工艺流程设计教材(PPT 121页)
• 三废：废气、废液、废渣;
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；
• 尽量综合利《工用业，三变废废处为理宝新工；艺污新染技问术题与不检测解控决制，标 不允许投准产规范及环境影响评价实用手册》
《工业三废（废水、废气、废物）相关法律
• 相关政策法法规规条文释义与违法处理程序、标准及案例
分析实务全书》 《化学工业职业标准·化工三废处理工》 《工厂与环境--三废的弊害与治理》 《国外石油化工三废 》
19
化工设计 Design of Chemical Engineering
20
化工设计 Design of Chemical Engineering
(4) 确定控制方案
a 离心泵的流量控制
21
化工设计 Design of Chemical Engineering
b 液位控制
22
化工设计 Design of Chemical Engineering
设项目，必须保证在其服务期限内有足够的、稳 定的原料来源。
7
化工设计 Design of Chemical Engineering
3．合理性
①中国人民的消费水平及各种化工产品的消费趋势；
②中国化工机械设备及电气仪表的制造能力；
③中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属 材料的供应情况；
④中国环境保护的有关规定和化工生产中三废排 放情况；
⑤劳动就业与化工生产自动化水平的关系； ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
8
化工设计 Design of Chemical Engineering
2.1.2 生产方法和工艺流程设计的步骤 3 • (1) 搜集资料，调查研究
（技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工 程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术 路线的发展情况与动向等）
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；
• 尽量综合利《工用业，三变废废处为理宝新工；艺污新染技问术题与不检测解控决制，标 不允许投准产规范及环境影响评价实用手册》
《工业三废（废水、废气、废物）相关法律
• 相关政策法法规规条文释义与违法处理程序、标准及案例
分析实务全书》 《化学工业职业标准·化工三废处理工》 《工厂与环境--三废的弊害与治理》 《国外石油化工三废 》
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化工设计 Design of Chemical Engineering
20
化工设计 Design of Chemical Engineering
(4) 确定控制方案
a 离心泵的流量控制
21
化工设计 Design of Chemical Engineering
b 液位控制
22
化工设计 Design of Chemical Engineering
设项目，必须保证在其服务期限内有足够的、稳 定的原料来源。
7
化工设计 Design of Chemical Engineering
3．合理性
①中国人民的消费水平及各种化工产品的消费趋势；
②中国化工机械设备及电气仪表的制造能力；
③中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属 材料的供应情况；
④中国环境保护的有关规定和化工生产中三废排 放情况；
⑤劳动就业与化工生产自动化水平的关系； ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
8
化工设计 Design of Chemical Engineering
2.1.2 生产方法和工艺流程设计的步骤 3 • (1) 搜集资料，调查研究
（技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工 程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术 路线的发展情况与动向等）
工艺流程图PPT课件
.
15
二、设备的图示 (5)
5.设备间的相对位置 ①按流程顺序由左向右横向排列设备，设备 间距根据管线多少而定，要便于管线连接和标注。 图面要排列整齐、饱满、匀称。避免管线过量往 返。 ②设备间的相对高低应尽可能符合实际，地 下或半地下设备要表示一段相关地面。
.
16
三、管道的图示（1）
1. 用单粗实线绘制，表达各物料进出设 备的情况。各类管道的线型规定如下：
（举例：工艺物料、其它物料、隔热、 伴热、仪表信号线、固体物料)
.
17
工艺物料 其它物料 隔热 伴热
仪表信号线
三、管道的图示（2）
2. 管线应横平竖直，注意避免穿过设备； 减少管线交叉，交叉处断开其中一条线，
.
19
三、管道的图示（3）
3. 管道的放气、排液、取样、液封均应 表达.
4. 当图上管线与其它图纸有关时，用空心箭 头框说明来、去向，箭头框内注明相应图纸 序号或编号，框上或一端标注承接的设备位 号（或管代号、仪表位号）。空心箭头框一 般画在图纸两侧。
.
3
一、管道及仪表流程图的作用
管道及仪表流程图是最重要的工艺图 样，是工艺设计的主导及核心，是其它各 项设计的依据。如提出设备条件图，设备 设计及选型，设备布置，管道布置， 仪表 及自动化设计。同时又可作为施工、操作、 和检修的指南。
.
4
二、管道及仪表流程图的内容
1.图形 表达流程中的全部设备、管道及管 件阀门、仪表控制点。
部分组成
举例: T1005A
甲醇精馏塔
设备位号 设备位号线（粗实线） 设备名称
.
27
(1)设备位号
由类型代号、主项编号、顺序号、相同设 备数量尾号组成。
工艺流程图(PPT 48页)
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
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8.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图的基础上绘制的内 施工流程图 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
节目录 主菜单
8.2 方案流程图
8.2.1 方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
进
出
节目录 主菜单
8.4 带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;
竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径，
管道材料代号 以mm为单位， 注数字，不注
表格线和指引线都用细实线绘制。
节目录 主菜单
8.3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
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8.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
总装工艺流程图
工位② ： 安装液压系统接头。
工位③ ： 安装吸油钢管及管路，铆装油箱标牌。
门架式天车
油箱组装完毕后通过传送装置输送到总装线对应工位。
（2T）1部
作业装置部装区靠近物流通道侧为零部件存放区，在铲刀存放区两侧设有铲
刀刀片安装工位和角位器等小件预装工位，作业装置部装区靠近总装线端设
有作业部装传送装配线，装配线为链板式电动传送线。主要工艺流程如下：
光检测、制动力检测、排放检测、淋雨检测、油漆外观检查。车辆下检测线合格后开出厂房在厂房外路试场地进行路试检测合格后发交销售部门。
最终装配
总装生产线典型工艺流程
动力总成装配
仪表台分装 内饰件装配
车身上线
电器检测、防盗钥匙 匹配
四轮定位检测
灯光检测
制动力检测
排放检测
能。
共7部
部件预装区位于南一跨,主要由电气部装区、前桥部装区、发动机变速箱部
装区、油箱部装区、作业装置部装区、轮胎部装区组成。最东端有前机架预
装区。各工位工艺布局及工艺流程如下：
主要为前机架预装线准备预装部件和零件存放。主要工艺内容为
（1）摆架轴套预装、支座总成组装、前机架铜套、油缸叉子总成预装
（2）进行液压元件组装，油门踏板总成的组装、仪表箱配装、胶管、橡胶
垫 的下料和管卡预装。
龙门式天车
（3）活动操纵台总成预装
（2T）1部
（1）进行仪表箱电气仪表的装配
（2）活动操纵台仪表盘的装配
（3）整车电气、线束的安装准备
前桥部装区中部设有前桥部装线，部装线为电动辊板式传送线，既可实现部
装各工位的工件移动，又可以向总装线过跨输送前桥总成。部装线两侧为前
桥零部件存放和小组件组装区。
总装车间工序图(重要工序)
批准：
审核
编制：
客车装配工艺流程图(底盘改制）
3、油管有无老化、裂纹存在，各总成管路及接头不能松动、漏油；
4、水箱有无破损、漏水现象；
二、主要项目：
1、检查并补足发动机冷却水；
主要质量要求：
一、底盘外观：
1、各个总成件是否齐全；
2、不能有破损、磨花、生锈、螺丝松矿、缺装弹簧垫；
1、底盘路试不少于30Km ；
2、发动机无异响、无漏油、漏水、漏气，制动不跑偏，传动轴不震动，整车无异响，温度正常；
2、检查发动机油、变速箱油、后桥油、方向机油按要求补足；
3、各黄油嘴重打润滑脂；
4、主要部件拧紧力矩；（附表一）（附表二）（附表三）
三、试车
★ 重要工序。
工艺流程图-PPT
3、工艺流程图绘制
绘制步骤(3步进行):
草图设计
流程草图一般以流程示意说明,或流程框图为依据绘制,草图设计得目得就 是为正式工艺流程图得绘制提供一张更为详细、完善与图面布置大致合 理得参考图,但必须将实际流程所应采用得全部设备、辅助装置、物流与 相关得全部检测仪表、控制点与控制系统等内容画出,并给出适当得文字 说明。
常用得标准设备图例
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
常用得标准设备图例(续)
1、工艺流程图视图
1、2管道得图示方法
工艺流程图上一般只画出工艺物料得管道以及与工艺有关得辅助 管道,用粗实线绘制,相应得流向则在物流线上以箭头表示。绘制时 应注意以下几点:
①一般用单线表达各种物料得通向及物料流经各设备得概况。固体物料进 出设备示意一般用粗虚弧线(或折线)表示。 ②在绘制管道时,尽可能把管道画成水平或垂直,注意避免穿过设备或使管道 交叉,在不可避免时,则将其中一管道断开一段,管道转弯处一般画成直角。 ③管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出,一般放气口绘于 管道得上方,排液口及液封管绘于管道下方,液封管尽量按实际比例画出。 ④当图上得管道与其它图纸有关时,则用空心箭头框说明本流程(或装置)得 来向与去向,箭头框通常集中绘于图纸得左右侧,框内注明来向或去向得相应 图纸序号(或编号),框得上方或另一端注明来向或去向得设备位号或管道号 或仪表位号。
工艺流程图工艺流程图 Nhomakorabea述工艺流程图就是表达化工生产工艺流程得示意图样根据其作用与 内容详细程度分为:能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表 流程图与管道流程图等。
物料流程图:在完成系统得物料与能量衡算之后绘制,以图形与表 格相结合得方式来反映物料与能量衡算得结果,主要用来描述界区 内物料得种类、流向、流量以及主要设备得特性数据等。
总装工艺流程图
调焦 重点工序
责任人： 测试图像及入录 比对效果 重点工序
涂防潮油
包装贴标签及目检插 座有无虚焊，及其他材 料有无连焊漏贴 重点工序
盖好后盖板 一般工序
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下单做线路板 一般工序来自检查 cmos 芯片有无虚 焊，还有就是 20 芯插 座有无虚焊 重点工序
组装过程需要注 意清洁度， 注意焊 接处有无虚焊 一般工序
责任人：
采购材料 一般工序
送加工厂片 重点工序
目检 cmos 板 重点工序
送外组装头 子 重点工序
汽车总装工艺[可修改版ppt]
![汽车总装工艺[可修改版ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/7a5a745743323968001c9216.png)
将总装流水生产分成若干个装配模块，模块间集中，模块 内分散，满足所有车型的装配工艺和保证汽车装配的质量，有 效实现柔性化生产。
第二节 总装工艺流程
尽管自从上世纪初汽车实现大规模工业化生产以来，汽 车总装的流程方式基本确定，即：将完成涂装的车身转移到 总装线输送设备上，车身在连续不断移动过程中，操作工将 上千种零部件按照严格的工艺要求装配到汽车上，到流水线 的末端，一辆汽车就装配完成。但汽车总装工艺与设备却在 持续不断地发展与更新。早期总装生产线上，除车身的输送 由设备来完成外，其他所有的装配工作几乎都依赖于手工作 业，为了保证总装线上的物流配送，常采用庞大的二级仓储 模式，即汽车总装厂均配置有一个十分庞大的备件总库和分 散在总装线各工位处的若干多个二级备件库。技术的不断进 步，总装作业方式发生了许多本质性的变化，主要表现在总 装作业自动化程度越来越高、多品种共线柔性化生产、总装 备件的无库存准时配送、生产过程的信息化等多个方面。
三、工位时间均衡原则
汽车总装工艺由数百个工位组成，每一个工位都有其严 格具体的作业内容，完成工位作业内容所需要的时间称为工 位作业时间，简称工位时间。工位时间均衡不仅可以避免工 时浪费、有利于工作效率的提高，而且更重要的是可以保证 总装作业按生产节拍有效进行。
四、柔性化原则
柔性生产（多车型混合生产）是汽车总装生产线的一项 基本要求，其原因是为了适应工厂现有车型及将来发展车型 的混线生产。
汽车总装工艺
第一节 汽车总装工艺的设计原则
汽车总装工艺在机械化的流水生产线上完成，其内容包 括汽车总成部件的配送、装配、车身的输送及汽车整车的下 线检测等内容。为了提高汽车整车的装配效率，通常在汽车 总装线的旁边设置若干个汽车主要总成部件的分装线（也称 为部装线），如：内饰线、车身合装线、机械分装线、动力 总成分装线、车门分装线、车桥分装线、仪表总成分装线等。 为了使汽车总装工艺能高效有序的进行，汽车总装工艺的设 计应遵循如下原则。
第二节 总装工艺流程
尽管自从上世纪初汽车实现大规模工业化生产以来，汽 车总装的流程方式基本确定，即：将完成涂装的车身转移到 总装线输送设备上，车身在连续不断移动过程中，操作工将 上千种零部件按照严格的工艺要求装配到汽车上，到流水线 的末端，一辆汽车就装配完成。但汽车总装工艺与设备却在 持续不断地发展与更新。早期总装生产线上，除车身的输送 由设备来完成外，其他所有的装配工作几乎都依赖于手工作 业，为了保证总装线上的物流配送，常采用庞大的二级仓储 模式，即汽车总装厂均配置有一个十分庞大的备件总库和分 散在总装线各工位处的若干多个二级备件库。技术的不断进 步，总装作业方式发生了许多本质性的变化，主要表现在总 装作业自动化程度越来越高、多品种共线柔性化生产、总装 备件的无库存准时配送、生产过程的信息化等多个方面。
三、工位时间均衡原则
汽车总装工艺由数百个工位组成，每一个工位都有其严 格具体的作业内容，完成工位作业内容所需要的时间称为工 位作业时间，简称工位时间。工位时间均衡不仅可以避免工 时浪费、有利于工作效率的提高，而且更重要的是可以保证 总装作业按生产节拍有效进行。
四、柔性化原则
柔性生产（多车型混合生产）是汽车总装生产线的一项 基本要求，其原因是为了适应工厂现有车型及将来发展车型 的混线生产。
汽车总装工艺
第一节 汽车总装工艺的设计原则
汽车总装工艺在机械化的流水生产线上完成，其内容包 括汽车总成部件的配送、装配、车身的输送及汽车整车的下 线检测等内容。为了提高汽车整车的装配效率，通常在汽车 总装线的旁边设置若干个汽车主要总成部件的分装线（也称 为部装线），如：内饰线、车身合装线、机械分装线、动力 总成分装线、车门分装线、车桥分装线、仪表总成分装线等。 为了使汽车总装工艺能高效有序的进行，汽车总装工艺的设 计应遵循如下原则。
汽车总装工艺PPT课件
1.1.2装配的地位和作用 装配是机电产品生产中必不可少的最后一道 工序， 没有装配 就没有完整的产品，它具 有重要的地位和作用。
（1）装配将最终检验零部件的制造质量
零件在加工过程中，尽管采取了各种手段 来保证质量，但由于种种原因，不可避免 的仍会有少数不良品甚至不合格件混人下 道工序或出厂，这样的零件在装配过程中 往往会被发现而加以剔除。从这个意义上 讲，装配具有对零件的最终检验性，因而 可以发现各种零件的不同质量问题，通过 有意识的搜集、
第20页/共67页
1.2.3汽车总装配生产组织形式 根据汽车总装配为大批量生产， 技术和管理要求高的 特点，一般采用强制连续移动 的生产方式，也叫做自动流水线生产方式，在制品的 移动依靠被叫做“总装配线” 的设备来实现。要按照连续强制移动的流水线生产方 式来实现汽车总装配，还需创 造以下条件：
（1）各操作工人的单台作业时间要相互基本均衡，作业位置要根据作业内容和 顺序 安排合适；
（2）不可拆式活动联接。
两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后， 零件之 间能相对运动，但不能再拆开，或者拆开后 必定损坏其中一件或几件零件，不加修 复或更换不 能重新联接，如轴承。
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（3）可拆式固定联接。
两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后相互之间不 能活动，可以拆开且可 以重新联接而不损坏其中任何零件。这种联接在机电产品中 最为常见，如螺纹联接、 借助螺钉或螺栓螺帽的联接、键联接等等。
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（2）按分散原则进行的固定式装 配 这种装配方式是把装配过程划分成几个部分， 装配点也同时分为相同数量，若干组
工人按各自集中固定式装配示意图的装配内容 顺次由前一个装配点移动到下一个装 配点，并重复规定的装配工作，产品在各装配 点完成装配任务。所需装配的零部件 则源源不断地送至每个装配点。按分散原则进 行的固定式装配示意图这种装配方式 适用于以下情况：
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HAWTAI MOTOR
内饰一线
内饰二线
华泰 巍巍中
然屹立
底盘线
仪表板分装线 发动机分装线
前副车架分装线 后副车架分装线
轮胎分装线
--
终装线 调整检测线
车门分装线
淋雨终检线
HAWTAI MOTOR
打刻、粘贴铭牌
拆卸车门
安装气撑杆
华泰 巍巍中
然屹立
安装堵盖
安装天窗总成
安装左右地板 线束
安装顶棚线束
安装发动机 左右悬置
安装仪表板左 下面板本体
室内 电器盒总成
安装组合仪表 总成
安装点火开关、 时钟弹簧
安装桃木装饰 板
安装中控台面 板
HAWTAI MOTOR
安装堵盖
安装燃油系统 管路
安装排气管后 段总成
安装燃油箱总 成及组件
安装前轮速传感 器及线束总成
安装车身下和 两侧防护板
华泰 巍巍中
安装四门防水 薄膜
安装四门窗框装 饰板及角饰板
安装四门玻璃内 外横向密封条
安装后视镜 总成
安装四门密 封条
安装四门玻璃升降 器开关总成
安装门扶手
--
安装变速箱换挡 操纵机构
安装行李箱锁体
安装后保险杠总成
安装前后风挡玻璃 及后视镜
安装前后保险杠支 架及前防撞梁
华泰 巍巍中
然屹立
安装风窗洗涤器管路 及组件
安装前后组合灯
安装加热器进 出水管
安装A\B\C柱上下 护板
安装发动机罩 密封条
安装行李箱密封 条及装饰板
安装冷凝器、散热器、中 冷器及冷却风扇
安装发动机罩锁体、车温 传感器、高低音电喇叭
--
HAWTAI MOTOR
轮胎与轮辋组 装
安装气门嘴
华泰 巍巍中
然屹立
轮胎进行动平 衡
轮胎存放
--
HAWTAI MOTOR
安装顶盖装饰 条
各种管路连接
安装发动机进 气系统及管路
华泰 巍巍中
然屹立
安装车内地毯及 驾驶员左脚垫板
安装门槛护 板总成
安装加速 踏板总成
安装行李箱盖加油 口盖开启拉手组件
安装动力转向 油罐
安装膨胀水箱
安装顶棚及 相关部件
安装安全带
安装驻车制动踏板、真 空助力泵及管路
安装ABS防抱死 装置及组件
安装仪表板及组件
--
安装刮雨器电机、 防盗喇叭
安装门框密封条
安装加油管总成
安装发动机罩拉 索、隔热垫
安装燃油滤清器、 碳罐总成
安装离合器总泵、 离合器踏板及管路
HAWTAI MOTOR
进行冷媒 加注
进行燃油 加注
粘贴整车标识
预热发动机进 行脱附测试
HAWTAI MOTOR
安装四门堵盖
安装四门上窗 框亮条及饰卡
安装四门线束 总成
华泰 巍巍中
然屹立
安装四门锁体及 组件
安装限位器本体 总成
安装四门外把 手及组件
安装四门玻璃 导槽及组件
安装四门玻璃 升降器
安装四门玻璃 总成
安装高低音扬 声器总成
安装备胎及备胎盖 板等组件
--
HAWTAI MOTOR
安装仪表板加强梁 总成及空调支架
安装仪表娴 熟总成
华泰 巍巍中
然屹立
安装转向柱 支架
安装倒车雷达蜂 鸣器及防盗ECU
安装前除霜风 道总成
安装左右前吹 足风道
安装转向管柱 及传动轴
安装仪表板本 体总成
安装转向柱上 下护罩
安装空调控制 面板
安装大杂物箱 总成
然屹立
安装燃油系统 管路
安装变速器换挡操纵 机构及组件
安装发动机悬 置支架
安装前、后轮 挡泥板
安装排气管中 段总成及组件 安装轮胎总成
--
安装排气吊挂、排气系 后悬挂、排气隔热板
安装左右前制 动软管总成
HAWTAI MOTOR
发动机
安装起动机
安装离合器从 动盘
华泰 巍巍中
然屹立
安装变速箱
安装膨胀水箱 出水管
安装蓄电池总成及 组件
安装电控单元、 TCU及组件
安装副仪表板总成 及组件
安装后吹面风道 、 后吹面过渡风道
安装座椅总 成及组件
安装前保险杠 总成及组件
安装前机舱锁盖 板总成
匹配遥控钥匙
安装前刮臂总成
进行燃油气密及 通气测试
安装转向盘总成
安装前后车标 总成
安装车门
进行三合一 加注
进行制动 液加注
--
然屹立
安装前横向稳 定杆及组件
安装转向器、转向进回 油管及组件
安装前悬置托架 总成
安装前减震器 螺旋弹簧总成
--
HAWTAI MOTOR
安装后副车架 总成
安装前摆臂总 成
华泰 巍巍中
然屹立
安装后横向稳 定杆及组件
安装上摆臂总 成及组件
安装左右纵臂 总成及组件
安装后制动油 管总成及组件
安装左右纵臂 总成及组件
安装油冷器出 水管
安装发动机前 后悬置支架
安装压缩机
安装发动机线 束总成
安装进气系统 管路
安装离合器分 泵
安装转向泵及 皮带
安装左右传动 半轴
安装排气管前 段总成
安装变速器操纵换 挡机构组件
--
HAWTAI MOTOR
安装前副车架 总成
安装左右三角 摆臂总成
安装发动机前 后悬置
安装前制动器 总成
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内饰一线
内饰二线
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底盘线
仪表板分装线 发动机分装线
前副车架分装线 后副车架分装线
轮胎分装线
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终装线 调整检测线
车门分装线
淋雨终检线
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打刻、粘贴铭牌
拆卸车门
安装气撑杆
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安装堵盖
安装天窗总成
安装左右地板 线束
安装顶棚线束
安装发动机 左右悬置
安装仪表板左 下面板本体
室内 电器盒总成
安装组合仪表 总成
安装点火开关、 时钟弹簧
安装桃木装饰 板
安装中控台面 板
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安装堵盖
安装燃油系统 管路
安装排气管后 段总成
安装燃油箱总 成及组件
安装前轮速传感 器及线束总成
安装车身下和 两侧防护板
华泰 巍巍中
安装四门防水 薄膜
安装四门窗框装 饰板及角饰板
安装四门玻璃内 外横向密封条
安装后视镜 总成
安装四门密 封条
安装四门玻璃升降 器开关总成
安装门扶手
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安装变速箱换挡 操纵机构
安装行李箱锁体
安装后保险杠总成
安装前后风挡玻璃 及后视镜
安装前后保险杠支 架及前防撞梁
华泰 巍巍中
然屹立
安装风窗洗涤器管路 及组件
安装前后组合灯
安装加热器进 出水管
安装A\B\C柱上下 护板
安装发动机罩 密封条
安装行李箱密封 条及装饰板
安装冷凝器、散热器、中 冷器及冷却风扇
安装发动机罩锁体、车温 传感器、高低音电喇叭
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轮胎与轮辋组 装
安装气门嘴
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轮胎进行动平 衡
轮胎存放
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安装顶盖装饰 条
各种管路连接
安装发动机进 气系统及管路
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安装车内地毯及 驾驶员左脚垫板
安装门槛护 板总成
安装加速 踏板总成
安装行李箱盖加油 口盖开启拉手组件
安装动力转向 油罐
安装膨胀水箱
安装顶棚及 相关部件
安装安全带
安装驻车制动踏板、真 空助力泵及管路
安装ABS防抱死 装置及组件
安装仪表板及组件
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安装刮雨器电机、 防盗喇叭
安装门框密封条
安装加油管总成
安装发动机罩拉 索、隔热垫
安装燃油滤清器、 碳罐总成
安装离合器总泵、 离合器踏板及管路
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进行燃油 加注
粘贴整车标识
预热发动机进 行脱附测试
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安装四门堵盖
安装四门上窗 框亮条及饰卡
安装四门线束 总成
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安装四门锁体及 组件
安装限位器本体 总成
安装四门外把 手及组件
安装四门玻璃 导槽及组件
安装四门玻璃 升降器
安装四门玻璃 总成
安装高低音扬 声器总成
安装备胎及备胎盖 板等组件
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安装仪表板加强梁 总成及空调支架
安装仪表娴 熟总成
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安装转向柱 支架
安装倒车雷达蜂 鸣器及防盗ECU
安装前除霜风 道总成
安装左右前吹 足风道
安装转向管柱 及传动轴
安装仪表板本 体总成
安装转向柱上 下护罩
安装空调控制 面板
安装大杂物箱 总成
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安装燃油系统 管路
安装变速器换挡操纵 机构及组件
安装发动机悬 置支架
安装前、后轮 挡泥板
安装排气管中 段总成及组件 安装轮胎总成
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安装排气吊挂、排气系 后悬挂、排气隔热板
安装左右前制 动软管总成
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安装起动机
安装离合器从 动盘
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安装膨胀水箱 出水管
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安装电控单元、 TCU及组件
安装副仪表板总成 及组件
安装后吹面风道 、 后吹面过渡风道
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安装前机舱锁盖 板总成
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安装上摆臂总 成及组件
安装左右纵臂 总成及组件
安装后制动油 管总成及组件
安装左右纵臂 总成及组件
安装油冷器出 水管
安装发动机前 后悬置支架
安装压缩机
安装发动机线 束总成
安装进气系统 管路
安装离合器分 泵
安装转向泵及 皮带
安装左右传动 半轴
安装排气管前 段总成
安装变速器操纵换 挡机构组件
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