主厂房地下结构除氧间施工方案
除氧煤仓间上部结构施工方案
1.编制依据1.1、建设单位提供的施工图纸图纸1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20021.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.5、《建筑施工手册》1.4、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-20021.6、《电力建设安全工作规程》1.7、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》1.8、《工程测量规范》GB50026-931.9、《砼工程质量控制标准》GB50164-922.0、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－20032.2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－882、工程概况广汇哈密煤化工项目动力站工程主厂房除氧煤仓间上部结构，B、C、D列1-27轴为钢筋混凝土框架结构，横向B、C列11.5m，C、D列13.5m。
纵向1-27轴26个柱距，共201.6m。
除氧煤仓间正负零为538.2米。
在24m标高处设支撑钢屋架的牛腿。
C、D 列33.95m层为煤斗层，煤斗为钢煤斗。
24.95m以下混凝土强度等级为C40，24.95m以上混凝土强度等级C30，钢筋保护层：柱、梁30mm，现浇板20mm。
工程特点：框架结构高大，预埋铁件较多，预留洞及预埋管线较多，施工工期长。
3、施工准备3.1、地下结构经认证合格后方可开工，施工前必须将零米以下柱头接茬处浮浆全部剔凿干净，凿毛并用清水冲洗。
3.2、施工前必须熟悉图纸，核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。
3.3、施工中用的所有材料、机械及工器具已备齐待用。
3.4、编制分项工程的技术交底，并对施工人员进行详细的技术、安全交底。
3.5、临时水电按要求架设到位。
主要施工机械及工器具表5、劳动力组织6.1、模板：为保证钢筋混凝土的柱、梁、板的施工质量，采用1.5厚的覆膜木制胶合板支设，钢管架支撑加固。
5机除氧煤仓间各层楼板施工方案
1 工程概述1.1工程概况蒙华海电三期2×330MW机组工程，5号机除氧煤仓间楼板设5.98m、13.56(11.96)m、25.18m、32.44~32.68m、39.24~39.48m、45.35~45.68m各层现浇平台120mm厚。
5.98m、11.96m、13.56m、39.24~39.48m、45.35~45.68m 层楼板均采用H型钢梁与现浇钢筋混凝土板组合结构，局部设混凝土梁；25.18m、32.44~32.68m层楼板均采用H型钢梁与现浇钢筋混凝土板组合结构及钢筋混凝土梁板结构形式。
25.18m层设800×2200的煤斗大梁2根、煤斗环梁5个，32.44~32.68m 层设300×800环梁5个。
±0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。
H型钢梁截面及标高见下表：混凝土梁截面及标高见下表：主要工程量见下表2 编制依据２.1编制依据2.1.1除氧煤仓间楼梯施工图F0333S-T0209；2.1.2除氧煤仓间框架施工图F0333S-T0210；2.1.3除氧煤仓间纵梁及抗震墙施工图F0333S-T0211；2.1.4钢煤斗施工图F0333S-T0212；2.1.5除氧煤仓间各层楼板施工图F0333S-T0213；2.1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20022.1.7《钢结构工程施工及验收规范》2.1.8《主厂房土建专业施工组织设计》2.1.9《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.1.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.1.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.12《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-962.1.13相关资料《建筑施工手册》（第四版）2.2作业前具备条件和准备2.2.1 图纸会审完毕，问题得到明确。
2.2.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
主厂房汽机地下室及地下设施施工方案
主厂房汽机地下室及地下设施施工方案一、前言主厂房汽机地下室是整个工厂的核心设施之一，其施工方案的制定对于工厂的正常运行至关重要。
本文将介绍主厂房汽机地下室及地下设施的施工方案，从施工前准备、施工过程、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工前准备1.现场勘察：在施工前，必须对主厂房汽机地下室及地下设施的场地进行仔细勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会遇到意外。
2.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工周期、人员配置等。
3.设备准备：确保所需的施工设备、工具齐全并处于良好状态，保证施工的顺利进行。
三、施工过程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地下室结构施工：依照设计图纸进行地下室结构的施工，包括基础、墙体、顶板等。
3.设备安装：在地下室建造完成后，按照设备安装顺序将汽机等设备安装到指定位置。
4.管道敷设：进行地下管道的敷设工作，确保管道布局合理，排水通畅。
5.细部装饰：进行地下室内部的细部装饰，使其达到美观、实用的效果。
四、安全措施1.安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
2.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识。
3.通风设施：保证地下室内通风良好，避免因缺氧等问题导致安全事故。
4.应急预案：制定完善的应急预案，保障在紧急情况下施工人员的安全。
五、总结主厂房汽机地下室及地下设施的施工方案是一个复杂而重要的工程，需要经过周密的准备和科学的施工过程。
只有严格按照规定的程序和要求进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望本文所述内容能为相关施工工作提供一定的参考和指导。
主厂房除氧煤仓间现浇混凝土结构施工
3．主厂房除氧煤仓间现浇混凝土结构施工3.1 工程概况某电厂2×600MW机组工程，主厂房除氧煤仓间结构设计为钢筋混凝土框架结构，各层楼面(除39.5m 层部分为花纹钢板)为钢梁现浇混凝土的钢一混凝土结构，汽机房屋面由钢屋架、托架、预应力屋面板组成。
主厂房由南向北扩建，共16个跨距，19榀框架，自西向东为：汽机房(跨度30.6m)；除氧间(跨度10.5m，共有6.9m， 13.7m，26m，38.5m四层)；煤仓间(跨度15m，共有13.7m，27.5m，36m，42m四层)；框架柱截面为800mm×2000mm，800mm×1800mm(下段)，800mm×1600mm，800mm×1400mm，800mm×1300mm，800mm ×1200mm(上段)；框架梁截面为800mm×2400mm，800mm×1800mm，800mm×1600mm，800mm×1500mm；纵梁断面为300mm×1200mm，部分为350mm×1200mm，400mm×1400mm。
其中煤斗大梁位于27.50m层，截面尺寸为800mm×3600mm。
主楼梯为钢筋混凝土结构，分别位于(B) -(C) 跨、(1) -(2) 轴线与(10a) -(11) 轴线间，输煤人口位于 (D) 列、(1)-(2) 轴线间。
3.2 主要工程量柱53根，混凝土3440m3。
柱13.70m层以下为C45混凝土，梁为C40混凝土，其余均为C30混凝土。
横梁131根，混凝土2564m3。
纵梁441根，混凝土2100m3。
钢筋(不包括楼面)1900t。
钢梁1289根(1419t)。
煤斗12个(617t)。
3.3 编制依据设计单位的主厂房有关图纸及有关图集、设计变更。
《除氧煤仓间框架结构》。
《除氧煤仓间纵梁》。
火力发电厂主厂房地下设施施工作业指导书
主厂房地下设施施工说明：本作业指导书适用范围为锅炉房及汽机房地下设施施工（包括磨煤机、风机、泵类、电缆隧道），参考一台1000MW工程。
1．工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围本期工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计，扩建规模为2×1000MW机组。
主厂房布局：横向为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房自南向北三列式布置。
锅炉房地下设施包括D～K8列之间的厂房地下设施部分。
具体内容包括：溢流水池、送风机基础、一次风机基础、密封风机基础、凝结水储水箱基础、工业管沟、电缆隧道等；汽机房地下设施施工具体内容包括：电动给水泵基础、循环水坑、凝结水泵坑、废水池、电缆隧道、主油箱基础、汽机给水泵前置泵基础、控制油装置坑、工业水管沟等。
1.2 主要工程量主要工程量见表18-1。
表18-1 主要工程量1.3 工程特点地下设施结构复杂，高低差悬殊较大，工期紧、任务重、交叉作业多。
为此，本着尽量避免交叉作业及先深后浅的原则，根据设备到位情况进行施工，先施工主要附属设备基础及地下设施深坑，其它埋深较浅设施后施工。
2．编写依据：2.1 某发电厂四期工程施工图册2.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程篇）DL/T5210.1-2005；2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92；2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；2.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号；2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；2.10《锅炉房基础施工作业指导书》087T007SEPCCJSS。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备：3.1 施工图纸到位，满足施工要求，施工用材料已备齐、机械已到位。
主厂房汽机地下室及地下设施施工方案
主厂房汽机地下室及地下设施施工方案一、项目概况本项目主要是对主厂房汽机地下室及地下设施进行施工，主要包括地下室的土方开挖、基坑支护、地下室结构施工、地下设施的布置及管线敷设等工作。
二、施工工艺及流程1.土方开挖根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖。
先进行地上及地下周边土石方量清理，确定施工范围。
然后根据设计要求进行土方开挖，开挖深度与室内高程一致。
2.基坑支护基坑支护采用预制钢撑和钢架支护的方式。
先进行扫地及地基整平工作，然后按照设计要求进行基坑喷混凝土支护，设置预制钢撑和钢架，确保基坑的稳定性。
3.地下室结构施工地下室结构施工采用钢筋混凝土框架结构。
首先在基坑中进行地下室地面的垫层施工，然后按照设计图纸进行钢筋的布置，再进行模板的搭设。
最后进行混凝土的浇筑和养护。
4.地下设施布置及管线敷设地下室施工完成后，根据设计要求进行地下设施的布置及管线敷设。
先进行设施的定位及布置，然后进行管线的敷设，包括电力、水暖、通风等。
最后进行设施的安装和调试。
5.室内装修地下室施工完工后，进行室内装修工作。
根据设计要求进行地面、墙面、天花板等的装修，包括涂料、瓷砖、防水等材料的施工。
三、施工安全措施1.施工前，组织人员进行安全培训，确保施工人员具备相应的安全防护意识。
2.基坑支护施工时，设置围护结构，并定期检查围护结构的稳定性，保证施工过程中不发生坍塌事故。
3.施工过程中，设置警示标志，并划定施工区域，禁止他人进入施工范围。
4.在土方开挖施工中，对开挖边坡进行及时支护，确保边坡的稳定。
5.施工过程中，严格遵守电力施工的安全操作规程，防止电气事故的发生。
6.地下室施工完成后，进行设施的检验和试运行，确保施工质量和安全性。
四、施工材料与设备施工材料包括混凝土、钢筋、预制钢撑、钢架等。
施工设备包括挖掘机、倒运车、起重机等。
五、施工进度计划按照土方开挖、基坑支护、地下室结构施工、地下设施布置及管线敷设、室内装修的顺序进行施工，并制定详细的工期计划，确保施工进度。
除氧煤仓间施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (2)四、施工准备 (2)五、主要分项工程的施工方法 (3)六、预埋件的制作与安装 (8)七、混凝土工程 (11)八、钢次梁制作安装 (12)九、钢筋砼工程常见问题及预防措施 (16)十、质量保证措施 (17)十一、安全保证措施 (18)十二、现场文明施工保证措施 (19)十三、强制性条文 (20)主厂房除氧煤仓间上部结构施工方案一、工程概况本工程为兴义市清水河工业园2×350MW机组热电联产动力车间新建工程。
主厂房轴线东西长139.2米，南北长50.0 米，。
主厂房分为汽机间和除氧煤仓间，除氧间位于B～C跨，跨度10m，煤仓间位于C～D跨，跨度13米。
7、7a轴线间设置一道1.2M伸缩缝。
除氧煤仓间上部结构为钢筋砼框架结构，楼层结构型式为钢梁-混凝土组合结构。
楼层纵梁采用H型钢次梁，±0.000米标高相当于绝对标高1144.00m。
基本风压0.3KN/m2，基本雪压0.35KN/m2。
抗震设防烈度7度，构造措施设防烈度为6度，抗震等级为二级，使用年限为50年。
二、编制依据本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定。
1、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1－2012）2、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003)；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)；5、《建筑钢结构焊接规程》；6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001)；7、《混凝土结构加固设计技术规范》（GB50367—2006）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ 80-91）；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2001）；10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）；11、《建设工程施工现场供用电安全规范》（ GB 50194-93）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；13、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；14、《钢混凝土组合结构设计规范》（DL/T5085－1999）；15、《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）16、《埋弧坡口的基本形式和尺寸》（GB986）17、《建筑施工手册》（缩印本第四版）；18、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）；19、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；20、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；21、兴义市清水河工业园2×350MW机组热电联产动力车间新建工程《除氧煤仓间框架图》（）；《除氧煤仓间纵梁图》（）；《除氧煤仓间楼层图》（）；三、施工部署1、除氧煤仓间上部结构分别由两个施工作业队同时施工，分界线在伸缩缝位置，每个施工段竖向按设计层分层施工。
厂房净化工程施工方案
厂房净化工程施工方案一、工程概况随着工业化进程的不断推进，厂房净化工程在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
厂房净化工程是指采取一系列物理、化学、生物等方法，有效地控制和清洁空气，保持厂房内部环境的一种技术手段。
本工程位于市区的工业园区内，主要用于生产高精度的电子元器件，对厂房空气质量和洁净度要求较高。
本工程施工方案将在维护原有生产线正常生产的前提下，对厂房进行净化改造工程，以满足工业生产对洁净环境的要求。
二、施工方案1. 施工前准备（1）确认工程范围：根据客户需求，确定厂房净化改造的区域范围，并进行勘查和测量，制定详细的工程施工图纸。
（2）清理现场：对厂房改造区域进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
（3）人员培训：对施工人员进行净化施工工艺和安全培训，确保施工人员了解工程要求和工艺流程，并具备良好的安全意识。
2. 施工工艺（1）隔离施工：将改造区域与其余生产区域进行隔离，避免施工过程中的污染对生产造成影响。
（2）空气处理系统安装：首先安装空气处理设备，包括过滤器、空气净化器等，以确保厂房内部空气的净化和循环。
（3）顶棚改造：对厂房顶棚进行改造，安装吊顶和隔离墙，确保人员和设备在施工过程中不会对空气造成污染。
（4）地面处理：对厂房地面进行处理，采用防尘、防静电等材料，确保地面清洁无尘，符合净化要求。
（5）墙面处理：对厂房墙面进行清洁和涂装处理，保持墙面洁净，避免粉尘和异味污染空气。
（6）设备安装：根据工程要求，安装净化设备和管道，确保空气处理系统正常运行。
（7）检查验收：对施工完成的区域进行检查验收，确保净化效果符合工程要求，达到客户要求的洁净标准。
3. 环保措施为了保护环境和减少施工对环境的影响，施工期间将采取以下环保措施：（1）垃圾处理：对施工期间产生的垃圾和废弃物进行分类处理和集中清运，确保不对环境造成污染。
（2）物料选择：选用符合环保要求的材料和设备，尽量减少对环境的负面影响。
（3）施工污染控制：对施工过程中产生的粉尘、废水等污染物进行有效控制，避免对周围环境造成影响。
除氧器施工方案
除氧器施工方案1. 简介除氧器是一种将水中的氧气去除的设备。
它主要用于工业生产中的锅炉、发电厂、化工厂等场所，可以有效防止水在锅炉中产生腐蚀和气泡受损。
本文档将介绍除氧器施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、材料选用等内容。
2. 施工前准备在进行除氧器施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 设计方案确认施工前需要确认除氧器的设计方案，包括尺寸、工作原理、材料等。
确保施工过程中的各项工作符合设计要求。
2.2 施工图纸制作根据设计方案，制作施工图纸。
施工图纸应详细标明除氧器的结构、尺寸、管道布局等内容，以便施工人员按图施工。
2.3 人员组织确定施工队伍的组织架构和人员分工。
根据施工图纸的复杂程度，合理安排工人数量和工作岗位，确保施工进度和质量。
2.4 材料采购根据设计方案和施工图纸，采购所需的材料和设备。
主要包括除氧器本体、管道、阀门、连接件等。
在采购过程中，应关注材料的质量和供货周期，确保施工不受材料的限制。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计方案，按照以下步骤进行除氧器的施工。
3.1 基础施工根据施工图纸要求，在场地上进行基础的施工。
包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装基础固定件等。
确保除氧器有稳固的基础，并能承受工作过程中的压力。
3.2 除氧器本体安装将除氧器本体安装在基础上。
根据施工图纸的要求，使用吊装设备将除氧器吊装到指定位置。
确保除氧器安装稳固，并与基础固定件紧密连接。
3.3 管道连接根据施工图纸要求，进行管道的连接。
包括将除氧器与进水管道、出水管道等连接起来，并安装相应的阀门和连接件。
确保管道连接紧密，无泄漏现象。
3.4 电气连接根据除氧器的工作原理，进行电气连接。
包括连接除氧器的供电线路和控制线路。
确保电气连接正确，设备能正常工作。
3.5 测试与调试施工完成后，进行除氧器的测试与调试工作。
包括对除氧器进行水压测试、氧气去除效果的测试等。
根据测试结果，调整除氧器的运行参数，确保其正常工作。
4. 材料选用在除氧器的施工过程中，需要选择适合的材料，以确保施工质量和设备性能。
主厂房汽机地下设施施工方案
主厂房汽机地下设施施工方案一、项目背景本项目是为了解决主厂房汽机的地下设施问题，确保汽机的正常运转和设备的安全运行。
地下设施包括土建工程、排水系统、电气系统和通风系统等，需要科学安排施工方案，保证施工质量和工期。
二、施工方案1.土建工程1.1地基处理：首先进行地基处理，移除表层杂质，并进行平整和压实处理，确保地基坚实。
1.2开挖地下空间：根据设计要求，开挖地下空间，保证提供足够的空间容纳设施。
开挖过程需要注意支护结构，确保施工安全。
1.3基坑支护：对地下空间进行基坑支护，使用合适的支护材料和技术，以确保基坑的稳定性和安全性。
1.4地下结构施工：对地基、地下墙体、地下天花板等进行施工，确保地下结构的稳定和坚固。
2.排水系统2.1地下排水管道：根据设计要求，埋设地下排水管道，保证地下水的畅通。
采用合适的管材和连接方式，确保排水系统的可靠性。
2.2排水设备安装：安装合适的排水设备，如泵站、井盖等，确保排水的顺畅和效率。
2.3排水系统测试：进行排水系统的测试，确保排水系统的工作正常，并进行必要的调整和修正。
3.电气系统3.1电缆敷设：根据设计要求，敷设电气系统所需的电缆。
保证电缆的规范敷设，防止电气故障和安全事故。
3.2电缆连接：进行电缆的连接和绝缘处理，确保电缆连接牢固和电气安全。
3.3电气设备安装：安装电气设备，如配电箱、开关等，确保电气系统的正常运行。
3.4电气系统调试：对电气系统进行调试和检测，确保电气设备的正常工作和安全性。
4.通风系统4.1通风井施工：根据设计要求，开挖通风井，并进行支护和加固。
4.2通风管道敷设：敷设通风系统所需的管道，确保通风系统的畅通。
4.3通风设备安装：安装通风设备，如风机、排风口等，保证通风系统的正常运行。
4.4通风系统调试：对通风系统进行调试和检测，确保通风设备的正常工作和效果。
三、施工管理1.施工计划：制定详细的施工计划，包括工作安排、时间节点和资源分配等，确保施工按计划进行。
除氧煤仓间、汽机房(主厂房)高支模施工方案
XX集团有限公司施工方案目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工组织和准备第四章高支模支撑方案第五章高支模结构设计及计算第六章高支模施工安全管理第七章高支模施工方法第八章高支模安全技术措施第九章高支模预防坍塌事故的安全技术措施第十章高支模预防高空坠落事故的安全技术措施第十一章监测措施第十二章应急救援预案第十三章高支模施工图第一章工程概况1.1工程概述1、按照国家相关法规规定，混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上、或搭设跨度18m及以上、或施工总荷载15kN/m2及以上或集中线荷载20kN/m及以上，需要编辑安全专项方案，并要求进行专家论证；本工程除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14.7米，属于国家规定的高支模范畴，特编辑本方案。
主厂房结构采用钢筋混凝土框架结构体系，横向分为从11轴至18轴8列，纵向A、B、C、D轴。
AB间（汽机房）的跨度为27m，BC间（氧煤仓间）的跨度为9m，CD间的跨度为8m。
B、C、D列柱截面尺寸有600mm×1200mm，A～B列柱截面尺寸有600mm×1100mm、600mm×1000mm、600mm×800mm、600mm×500mm、500mm×500mm。
除氧煤仓间位于B～D轴间，B～D轴间分为4米层、7米层、11米层、13米层、27米层及31.18米屋面层，共6层；除氧煤仓间在▽13~▽27m之间为14米。
除氧煤仓间上部结构梁的截面尺寸有： 400 mm×1200（煤斗大梁）、300mm×800 mm、250 mm×600 mm、250 mm×500 mm、200 mm×300 mm等规格除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14米，属于高支模结构，尤其是屋面模板支撑体系是本工程的一个关键，如何安全、牢固、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。
池州市某电厂除氧煤仓间现浇框架结构施工作业指导书
目录1作业任务 (1)1.1工程概况 (1)1.2施工范围 (1)1.3主要工程量 (1)1.4工期要求 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)3.1人力资源配备 (2)3.2对配合工种的要求 (2)3.3材料配备及机械、工具 (2)3.4作业条件 (3)3.5力能供应 (4)3.6对工作环境的要求 (4)3.7 对上道工序的要求 (4)4作业方法及工艺要求 (4)4.1总体作业方案 (4)4.2施工作业流程 (5)4.3作业方法 (7)5作业质量标准及检验要求 (20)5.1作业质量标准 (20)5.2检验要求 (26)6技术记录要求 (27)6.1施工记录表格 (27)6.2验评表格目录 (27)7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (27)7.1职业安全健康管理措施 (27)7.2环境管理措施 (28)7.3文明施工措施 (28)8重要危害、重要环境因素及其控制措施 (29)8.1重要环境因素清单 (29)8.2重要危害因素清单 (29)9有关计算及其分析 (30)9.1柱箍计算 (30)9.2脚手架的荷载计算 (33)10附表 (35)1作业任务1.1工程概况除氧煤仓间主体结构形式为钢筋砼框架结构。
除氧间跨距为9m；煤仓间跨距为13.5m，柱距12m，1#机组01#轴~6#轴； 2#机组7#~14#轴。
1.2施工范围本次施工除氧煤仓间主体结构的-0.500米起到顶部，包括主体框架结构柱、梁板以及纵梁的钢筋、预埋铁件、模板、混凝土的施工、混凝土养护、成品保护。
1.3主要工程量除氧煤仓间上部框架结构混凝土强度为采用C30，钢筋φ-HPB235，Φ-HRB335，fy=210/300N/mm2。
主要工程量统计表（约）1.4工期要求本工程施工工期计划为一百四十八天，施工进度见附表1。
2编写依据2.1《混凝土结构工程施工质量规范》（GB.50204-2002）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.3《建筑施工手册》（第三版）2.4《**电厂一期工程施工组织建筑专业组织设计》2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.6《除氧煤仓间框架施工图》（F3031S-T0215）2.7《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-M GC06-20022.8《预埋铁件图集》2.9《钢筋混凝土牛腿图集》2.10《钢筋焊接及验收规程》2.11《钢筋机械连接通用技术规程》2.12有效的工程设计变更和变更设计联系通知单2.13有关的图纸会审记录3作业准备和条件3.1人力资源配备以上特殊工种人员要进行认可后，持证上岗。
除氧煤仓间质量通病防治方案和施工措施
摘要：主厂房除氧煤仓间B、C列○2～○7、○8～○15轴柱距为9米，○1～○2、○7～○8、○15～○16轴和12米，柱截面尺寸分别为2000×800mm、1800×800mmH和1 600×800mm三种规格。
B、C列间跨度为13.5米（轴线尺寸）。
○1～○16轴，长度为145.8m，上部结构的纵向梁的截面尺寸有400×1050mm、350×1050mm、400×13 50mm、900×2600mm、800×2600mm五种规格。
框架梁、板上预埋铁件和预留孔洞较多。
关键字：除氧煤仓间质量通病防治方案施工措施一、工程概况：主厂房除氧煤仓间B、C列2～7、8～15轴柱距为9米，1～2、7～8、15～16轴和12米，柱截面尺寸分别为2000×800mm、1800×800mmH和1600×800mm三种规格。
B、C列间跨度为13.5米（轴线尺寸）。
1～16轴，长度为145.8m，上部结构的纵向梁的截面尺寸有400×1050mm、350×1050mm、400×1350mm、900×2600m m、800×2600mm五种规格。
框架梁、板上预埋铁件和预留孔洞较多。
25.17米层梁、板为主厂房除氧煤仓间上部关键结构工程，B、C列框架梁的截面尺寸有：800×3000mm、800×1600mm、800×2200mm、400×1.05mm、。
900×26 00mm。
25.17m平台梁板：板的厚度均为120mm外，梁有H型钢梁、工字钢梁及钢筋混凝土矩形梁（800×2600mm）、环行的煤斗大梁（800×2200mm）。
H型钢梁有两种规格：、600×300×12×20、700×300×13×24，在1～2轴、15～16轴各有3根H型钢梁（700×300×13×24），8～9轴有3根H型钢梁（600×300×12×20）。
#2除氧间脚手架施工专项施工方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3施工计划 (2)4.作业方法 (3)5 工程建设强制性标准条文 (9)6 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (10)7 劳动力计划 (20)8.有关计算及其分析 (20)1 工程概况1.1工程概况重庆神华万州电厂新建工程B标段#2除氧间位于主厂房西侧，#2锅炉东侧。
除氧间上部结构为框架结构，平面尺寸10a～20轴/B～C轴尺寸104m×10m，10a～11轴/C～1/C轴尺寸为12m×9.55m。
除氧间分五层：结构标高分别为8.57m、16.95m（汽机运转层）、24.97m（仅框架梁）、31.97m、37.50m（仅框架梁）及42.00m层（除氧间屋面）；10a～11轴/C～1/C轴分五层：8.57m、13.67m、16.95m、22.47m、27.6m层。
首层平台层高为8.57m，外围有连系梁；运转层至31.97m层层高15.02m，其他楼层层高相对较低，各层楼面均为现浇砼楼面，楼板厚度为100mm。
B、C列框架柱的截面尺寸分别为： 800×1600mm，800×1400mm，700×1600mm，700×1400mm。
C～1/C轴框架柱的截面尺寸为：700×800mm。
B、C列框架纵梁的截面尺寸分别为： 350×900mm，350×1100mm，500×1400mm，350×800mm，370×900mm，370×1100mm。
B、C列框架横梁的截面尺寸分别为： 350×900mm，350×1100mm，400×900mm，400×1000mm，400×1300mm，500×1400mm，600×1400mm，600×1600mm，600×1900mm，600×2100mm。
地下矿区净化工程施工方案
一、工程背景随着我国地下矿产资源开发的不断深入，地下矿区的空气质量问题日益凸显。
为保障矿工的身体健康和生产安全，提高地下矿区的空气质量，特制定本施工方案。
二、工程目标1. 提高地下矿区的空气质量，降低有害气体和粉尘浓度；2. 保障矿工的身体健康和生产安全；3. 提升地下矿区的整体形象。
三、施工范围1. 地下矿区通风系统改造；2. 矿区内部空气净化设备安装；3. 矿区环境治理；4. 矿区空气质量监测系统建设。
四、施工方案1. 通风系统改造（1）对现有通风系统进行全面检查，确定改造方案；（2）根据实际情况，增设通风井、通风道、通风设备等；（3）对通风设备进行升级改造，提高通风效率；（4）确保通风系统运行稳定，满足地下矿区的空气质量需求。
2. 矿区内部空气净化设备安装（1）根据地下矿区的实际情况，选择合适的空气净化设备；（2）对空气净化设备进行安装调试，确保设备运行正常；（3）定期对空气净化设备进行维护保养，确保净化效果。
3. 矿区环境治理（1）对矿区内的粉尘、有害气体进行收集和处理；（2）对矿区内的污水、废气进行治理，确保达标排放；（3）加强矿区内的绿化工作，改善矿区环境。
4. 矿区空气质量监测系统建设（1）在矿区关键位置安装空气质量监测设备；（2）对空气质量进行实时监测，确保空气质量符合要求；（3）建立空气质量预警机制，及时处理空气质量问题。
五、施工组织1. 成立地下矿区净化工程领导小组，负责工程的总体协调和监督；2. 设立施工项目部，负责工程的实施和管理；3. 施工人员需经过专业培训，具备相关资质；4. 加强施工现场管理，确保工程质量和安全。
六、施工进度1. 通风系统改造：预计3个月完成；2. 矿区内部空气净化设备安装：预计2个月完成；3. 矿区环境治理：预计2个月完成；4. 矿区空气质量监测系统建设：预计1个月完成。
七、施工保障措施1. 严格按照国家相关法律法规和行业标准进行施工；2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全；3. 加强施工质量控制，确保工程质量符合要求；4. 加强施工进度管理，确保工程按期完成。
2除氧煤仓间+6
#2除氧煤仓间+6.860米层施工作业指导书1．目的指导#2主厂房汽机房外侧柱的施工，为客户提供满意的产品。
2．适用范围适用****电有限公司2×600MW超临界机组#2除氧煤仓间+6.860米层的施工。
3．编制依据3.1 施工图，施工组织设计；3.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3.3 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3.4 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；3.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；3.6 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；3.7 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）；3.8 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；3.9 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；3.10 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；3.11 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）1995-4-1；3.12 《简明施工计算手册》（第二版）；3.13 《建筑施工手册》（第四版）4．作业项目概述****#2主厂房除氧煤仓间框架结构纵向为1/9轴~○18轴，纵向长90米，横向为○B ~○D轴，横向长30.5米，框架主体砼结构要达到清水砼的要求。
○B、○D轴柱截面为800×100，○C轴柱截面为1000×2000，纵向框架梁为双梁布置，其截面为2×350×1200（其中13~14/C,D纵向双梁截面为2×500×1200）,12~13轴间框架纵梁中部设置800~1000mm后浇带。
○B~○C轴横向框架梁截面为700×1600。
次梁为H型钢梁，砼框架梁上设置通长挑耳，作为H型钢梁搁置点。
钢筋砼板下铺压型钢板，砼板厚120mm。
○B轴5.460米设置一道牛腿。
地下室空气净化系统施工方案
地下室空气净化系统施工方案地下室空气质量在很大程度上影响着人们的居住和工作环境。
由于地下室的特殊位置，通风条件有限，容易造成空气污染。
因此，安装一个高效的地下室空气净化系统是非常必要的。
本文将详细介绍地下室空气净化系统的施工方案。
第一部分：需求分析地下室空气净化系统施工前，首先需要进行需求分析。
根据地下室的面积、使用目的和人流量来确定净化系统的容量和设备类型。
同时，了解地下室的空气质量问题，例如污染源、气味、湿度等，以便选择合适的净化技术。
第二部分：施工材料和设备选择1. 空气净化器：根据需求分析，选择适合地下室空气净化的设备。
常见的空气净化器有过滤器、活性炭吸附器、紫外线杀菌器等。
根据地下室的特点，可以选择组合使用多种净化器，以确保空气质量。
2. 管道和通风口：安装管道和通风口是构建地下室空气净化系统的重要一步。
根据地下室的结构和布局，合理布置管道和通风口的位置，以保证空气能够流动到每个角落。
3. 控制系统：为了方便管理和监控空气净化系统，需要安装一个可靠的控制系统。
通过控制面板，可以调节净化设备的运行模式和风速，确保系统的高效工作。
第三部分：施工过程1. 确定施工计划：根据需求分析和设备选择，制定施工计划。
确定清洁时间、工作人员安排和材料购买等各项工作。
2. 安装设备：按照施工计划，安装空气净化器、管道和通风口。
确保设备连接紧密，无漏风现象。
3. 联调与测试：安装完成后，进行设备的联调和测试。
确保所有设备正常运行，并达到预期的净化效果。
4. 运行维护：安装完成后，应定期进行运行维护，包括设备的清洁和更换滤芯等。
通过定期维护，可以保证净化系统的长期稳定性和有效性。
第四部分：质量控制和验收为了确保施工过程的质量和净化系统的性能，需要进行质量控制和验收。
可以通过检查施工记录、设备运行情况和空气质量监测结果等方式，评估系统的净化效果，并及时调整和改进。
总结：地下室空气净化系统的施工方案需要综合考虑地下室的具体情况和需求，通过选择适当的设备和材料，合理安排施工计划，并维护系统的运行，以提供一个清洁、健康的地下室空气环境。
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表B.0.1施工方案报审表工程名称：湖南华菱湘钢135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉项目二期工程注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
湖南华菱湘钢135MW汽轮发电机组及配套超高温高压煤气锅炉项目二期工程主厂房地下结构施工方案编制时间：2014年02月10日批准：审核：校核：编写：会签：一、编制依据：1.1、依据湖南华菱湘钢135MW汽轮发电机组及配套超高温高压煤气锅炉项目二期工程主厂房基础设计图纸。
1.2、依据现行有关规程、规范和标准、规定。
1.3、依据湖南华菱潭135MW汽轮发电机组及配套超高温高压煤气锅炉项目二期工程土建部分施工组织设计。
二、工程概况：2.1主厂房基础工程位于厂区内原一期主厂房（右侧）相连，总平面布置中间范围长40.00 m宽41.00m控制坐标X=6500.400，Y=7906.370（原一期主厂房基础J-8承台柱）；X=6533.600；Y=7873.370（J-3承台柱）。
范围内分别布置有：除氧间长40.00m（○7a-○12轴）宽8.00m（B-C轴），由承台柱基础，J-1（2个），J-2(1个)，J-3（1个），J-4（1个），轴间，纵轴○9位置布置汽机基底板，J-5（3个），J-12(2个)，合计10个组成。
横轴A-A5轴间，纵轴○11为北面山墙基础柱；由J-15a(2个)，J-15b（1个）, 汽机底板右侧横轴A-A5J-15（2个）, J-10（1个）共6个组成。
汽机底板下端，横轴○A,纵轴7a-11为A 排基础柱，由原J-9（2个），J-10(1个)，共3个组成。
下外排基础柱，纵轴1/8；1/9横轴○Ao 由J-11(2个)共2个组成；汽机底板左侧纵轴7a-8间布置平台柱基础J-12(2个), J-12a(1个)，共3个组成。
临汽机底板右侧纵10轴布置J-14(1个)，J-13（1个）承台柱基础共2个。
主厂房地下结构共布置25个承台基础。
主厂房基础持力层为硬塑粉质粘土，承载力特征值≥240kpa。
2.2主要工程量：1）土方开挖：6000m32）混凝土：540m33）钢筋：55t4）模板：900m22.3本工程采用湘钢坐标系，吴淞高程，±0m相当于48.00m2.4本工程为钢筋混凝土框架结构，环境类别为二a类，场地类别为Ⅱ类，安全等级为二级，设计年限50年。
2.5材料选用：1）垫层采用C15素砼；独立基础C30；柱混凝土C40；地基梁C30（保护层厚度：基础40mm，基础梁及柱25mm）。
2) 钢筋：采用热轧钢筋，为HPB300,为HRB400级钢筋。
3）焊条：E43XX系列（用于Q235B，HPB300）；E50XX系列（用于HRB400）。
三、施工资源配备：1施工班组组建在项目管理部领导下，由专业工种组成施工班组。
班组设班组长，全面负责本班组的生产工作，指挥工人完成施工任务。
四、主要项目施工方法1、主厂房地下结构施工工艺流程测量放样→基础开挖、清理→垫层施工→定位测量→基础承台→脚手架搭设上升→±0.000m以下框架柱钢筋安装→框架柱装模→框架柱柱混凝土浇筑→地梁钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑→土方回填、压实。
2、定位及高程控制2.1 定位根据工程测量控制网及设计图纸，用全站仪放出主厂房基础A、B、C轴及8、11轴两端承台基础中心坐标定位点，然后根据坐标定位点分别沿每条轴线方向引测出两个控制桩，控制桩布置在不易破坏的位置并加以保护，再用全站仪定向及钢卷尺量距确定各基础轴线及承台位置，在承台垫层表面弹出墨线确定承台、框架柱、地梁、各设备基础模板及钢筋的安装位置。
反复校核，误差不得超过规范要求及设备安装施工要求。
2.2 高程控制根据工程测量控制网，利用水准仪将控制点高程引入主厂房基础定位控制桩上并反复校核。
在基础土石方开挖、各部位施工过程中，根据设计图纸，随时确定各部位工程。
反复校核，误差不得超过规范要求及设备安装施工要求。
3、土石方工程3.1、土石方开挖3.1．1、基础开挖先应作好如下工作：开挖前根据定位线按设计及规范要求放好开挖线及确定开挖边坡，再进行开挖，开挖时要随时进行高程控制测量，严格控制基础开挖的高程，做到尽量不超挖及欠挖。
3.1.2 因本工程处于原拆除建筑物上，土方开挖时采用PC220挖机，岩层开挖时采用挖机带炮机。
3.1.3、挖基础时必须严格控制开挖深度，用水准仪控制标高，预留20-30cm土层人工开挖，以防止开挖。
3.1.4如果基础开挖到设计标高后，如承载力不满足要求，必需开挖至满足层，用C15砼回填至设计标高。
3.1.5、开挖出来的土石方按指定地点堆放。
3.1.6、机械完成开挖以后，再由人工对整个基础进行平整、清理。
3.1.7土方施工完毕，自检合格，请监理和设计单位联合检验，验槽合格后，方可进行下步做业。
3.1.8由于本基础地下水位较高，使用集水井排水，降低地下水位，集水坑低于-5.00m，用水泵抽排出施工现场外，集水井设循环水坑，凝泵坑基础，施工完毕后回填夯实，砼封闭。
3.2、土石方回填3.2. 1、基础回填时应排除沟槽内的污水及其他工程垃圾，凡有机质含量大于3%、易溶盐大于3%的土层都应清除。
基坑内无积水。
3.2.2、深基础回填时应充分考虑其土压力，回填时两边应同时分层进行，以避免回填时土压力过大而压坏混凝土及混凝土墙。
回填厚度不得超过30cm，并应分层压实，大面积的采用16T轮胎式压路机，小面积及转角不能压实到位的，则采用蛙式打夯机夯实。
3.2.3、回填料应采用土夹石，并必须按规范分层夯实，压实系数要求≥0.94。
4、钢筋工程本工程钢筋级-HPB300, 级-HRB400.钢筋直径20mm及以上者优先采用机械连接接头。
直径20mm以下可采用焊接连接，机械连接接头采用Ⅱ级，同一区段接头数量不超过总根数的50%，区段长度取35d .基础、梁、柱配筋按国标11G101-1的相应要求执行。
4.1钢筋的供应工程所用的钢筋进场后，应在监理、业主见证下按规格、批号及吨位抽样送检，合格后才能制作加工。
4.2钢筋的加工4.2.1本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法，钢筋加工前应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；部位工程师已对加工人员进行口头和书面交底；加工车间有良好的通风、照明。
4.2.2钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；钢筋加工好后，按使用部位和规格分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋下料和加工应充分利用原材料，尽量减少废短料。
产生的废短料要集中堆放，争取二次利用，用于施工缝的插筋和埋件锚筋等处；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡防止腐蚀钢筋；4.3、钢筋的安装4.3.1钢筋安装前应做好以下工作：1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；2）核对好运至施工部位的钢筋半成品的规格、数量、形状、和尺寸与跟料单相符。
如有错漏，及时增补；3）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；4）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单；5）工作面交接完成，工作面上杂物已清理干净。
4.3.2钢筋安装：在柱绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，脚手架既做为操作平台用，也做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。
柱子主筋接头均按50%错开，绑扎时上部用井字架围护，注意井字架的搭设不应防碍柱模的安装。
柱钢筋绑扎时应先将部分钢箍套在伸出的主筋上，然后再下插柱筋（先四角后其余），随后安装直螺纹接头（或绑扎接头）和绑扎箍筋，箍口应上下互相错开，箍筋与主筋交点处点点绑扎。
绑扎完毕后应将带铁丝的保护层绑在外侧钢筋上。
柱筋绑扎要严格控制主筋数量、规格、接头质量及箍筋间距和箍筋加密范围。
地梁梁筋钢筋绑扎先在浆砌石基础面上弹好墨线，按设计要求安放好下层钢筋，把箍筋套上去，绑扎好，然后穿插上层钢筋。
再进行绑扎。
4.4、钢筋接头处理本工程中直径大于20mm的钢筋，在现场采用“钢筋直螺纹接头”机械连接工艺，其他钢筋可采用绑扎接头。
4.4.1直螺纹冷连接工艺将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度连接的目的。
工艺流程及操作要点：4.4.2丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者先对加工的丝头进行的质量检验，施工技术员再进行复检。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型分类堆放。
4.4.3 钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处并安装就位。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具按要求将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头用红油漆作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
关于直螺纹冷连接具体要求详见《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）。
4.5钢筋绑扎的质量控制钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：“七不准”：已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过施工员验收不准绑扎钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
5、模板工程本工程采用15mm厚木模板，施工前根据设计图纸对模板工程进行设计，以方便模板拼接、安装及拆除、模板必须对接整齐、平整，并保证足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的自重、侧压力及施工荷载。
5.1模板安装准备工作1）现场施工员应按施工图放出模板安装的轴线、边线的位置，标识清楚交给木工班班长。
2）由施工员以班组进行质量、安全、施工文字技术交底，并在指导书上会签，以示班组接受了技术交底，并已清楚理解了施工方案和质量、安全要求。
3）要据图纸要求，木工班必须按设计尺寸及图纸要求在木工车间将模板制作好，并分类堆放在模板堆场，以便施工时安装。
5.2模板安装1）模板安装前先用全站仪或经纬仪测出基础及柱、梁中心线，用墨斗弹出其中心轴线或装模边线。