第十八次课 立井施工
立井施工技术
2.6立井表土段施工工艺
2、表土段砌壁 表土段（冻结段外壁）采用整体金属模板砌筑。单排钢筋段施 工，直模和刃脚用螺栓连接成整体；双排钢筋段，刃脚与直模分开 使用，刃脚采用保险绳锁在模板下方，并采用模板裤衩绳悬吊，模 板下设加强版防止模板变形。模板由地面稳车悬吊，刃脚的高度与 竖向钢筋的丝头长度一致（正常采用直螺纹机械连接）。 立模施工工艺：在工作面掘够一个段高并找平后，先铺设泡沫 板、绑扎钢筋，再用砂子回填竖向钢筋的接头部分，最后落模板浇 灌砼。若为双排钢筋，则工作面找平后，先校正刃脚扎筋、立模。 井壁砼由地面搅拌站配制，绞车挂底卸式吊桶下料，经吊盘设 置的分灰溜灰系统入模，入模砼采用振动棒分层震捣。有条件时， 可采用商品砼施工，井口需要设接料平台。
底
2、施工工艺
2、1地面布置
2、2设备布置立面图
2、3设备布置平面图
2、5工艺流程图
链 接 动 画
打眼
出矸
砌壁
1.矸石吊桶 2.抓岩机 3.排水管 4.伞钻 5.砌壁模板 6.底卸式吊桶
2.6立井表土段施工工艺
1、表土段掘进 表土段采用采用全断面一次掘进，挖掘机配合中心回转抓岩 机挖土装罐，提升机挂矸石吊桶提升上井通过二平台翻至溜矸 槽下的平台，铲车装车运输。 锁口采用挖掘机挖土装吊桶提升；井筒试挖段以安装两盘正 常使用的高度为宜。安装封口盘前，采用单层吊盘作为施工保 护盘，井口周围做好围栏警戒线；安装封口盘后，恢复井筒正 常掘进。
灌3～4层后滑升30～50mm。检查脱模砼强度（在0.05～0.25Mpa之间）是否合适， 然后浇灌一层砼再滑升50mm。继续浇灌后滑升100～150mm，最后浇灌砼距模板上 口100mm，若无异常现象便可转入正常浇灌和滑升。
在浇灌砼时，应严格按分层、对称、均匀浇灌的原则进行。一般分层厚度 300mm。施工时应尽量保持连续浇筑，正常施工时约30～50min滑升一次，每次滑 升高度与分层厚度一致。施工中设专人观察和分析砼表面情况，一般砼脱模强度 以手按有硬感并能留下0.5～1mm深的指印、能用抹子抹平、滑升过程中能听到 “沙沙”声、脱模后井壁表面有水光为宜。滑升时还要设专人检查滑模对中情况 及水平度，发现问题及时调整以保证施工质量。
《立井井筒施工》课件
解决方案
采用分段施工方法，合理安排作业时间和顺序。加强施工 现场监测，及时发现和处理潜在安全隐患。与相关部门密 切配合，确保施工顺利进行。
案例总结
通过精心组织和多方协作，成功完成了城市地铁立井井筒 施工，为城市交通发展做出了贡献。
施工难点
矿区地质条件复杂，存在大量岩石和坚硬 土壤，对施工设备和技术提出了较高要求 。
案例总结
通过科学合理的施工方案和技术支持，克 服了地质条件困难，成功完成了立井井筒 施工，为矿区开采奠定了基础。
某城市地铁立井井筒施工案例
案例概述
某城市地铁建设需要进行立井井筒施工，以实现地下线路 的铺设。
施工难点
02
立井井筒施工方法
普通凿井法
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人工挖掘
使用铁锹、镐等工具，由 井口开始向下挖掘，逐层 出土。
爆破施工
在岩石层使用炸药爆破， 提高挖掘效率。
支护方式
采用木料、钢材等材料进 行支护，确保井壁稳定。
钻井法
钻机施工
使用钻机在地面钻孔，形成圆形井筒 。
挖掘与提升
使用专用设备将挖掘出的土石提升至 地面。
定期进行安全检查和隐患排查 ，及时发现并整改存在的安全
隐患。
环保措施
施工废弃物处理
对施工产生的废弃物进行分类处理， 可回收废弃物进行回收利用，不可回 收废弃物进行无害化处理。
施工噪声控制
采取有效措施控制施工噪声，如使用 低噪声设备、合理安排施工时间等， 避免对周边居民造成影响。
水污染防治
对施工过程中产生的废水进行处理， 确保达标排放，防止对周边水体造成 污染。
竖井施工
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(3)冻结段井筒掘砌
采用冻结法施工，井筒的开挖时间要选择适时， 即当冻结壁已形成而又尚末冻至井筒范围以内时最为 理想，此时，既有利于掘进又不会造成涌水冒砂事故。 但是，在冻结井筒掘进过程中很准保证处于理想状态， 往往整个井筒被冻实，对于这种坚硬的冻土也耍采用 钻眼爆破法进行掘进，有条件时也可采用冻土掘进机 掘进。
帮距不超过1.2m），然后用井圈、背板临时 支护，掘一小段后（一般不超过30m），再 由下向上拆除井圈、背板，然后砌筑永久井 壁。如此，周而复始，直至基岩。这种方法 适用于较稳定的土层。
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2．吊挂井壁施工法
用于稳定性较差的土层中的一种 短段掘砌施工方法。段高一般0.5～ 1.5m。采用台阶式或分段分块，并配 以超前小井降低水位的挖掘方法。为 了防止井壁拉裂或脱落，在井壁内设 置钢筋。
沉井法，就是在设计的井筒位置上构筑带刃脚的沉井井
壁，而后在其保护下挖土，井壁随着掘进面下沉，同时在地
面上相应地砌筑接高井壁。这种沉井方法通常称做沉井法。 为了增加沉井的下沉深度，可采用在沉井上加外荷载
的办法使之强制下沉，这种沉井方法通常称做强制沉井。 从施工情况来看，泥浆护壁淹水沉井法具有很大的优
越性，在国内外用得都比较成功。
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3．简易井架与小绞车提升。 从简易井架的外形可分为人字形、 帐幕式、一面坡、龙门架等几种。 它们配以小绞车和小吊桶，可用于 井筒深度在20～50m范围内的表土 施工。
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4、标准凿井井架。
井施工主要程序
井施工主要程序立井施工主要程序一、施工准备：1、施工准备的工作内容施工人员和设备设施的进场调迁；场区施工临时设施的布置；井筒表土段的施工，封口盘、吊盘、井架、翻矸台、天轮平台、提升绞车、供水、供风、供电管线、混凝土拌站及安装；压风机房及配电室的施工安装。
2、供水可利用附近水源，在广场内适当位置修建一个蓄水池，再由该水池向竖井广场内各用水点供水。
3、供电把甲方提供的电源接到工业广场内的配电柜上，供立井筒施工和场地内各用电点用电。
4、通讯立井施工场地对外联络利用移动电话通讯。
5、生活设施及人员住宿（1）人员住宅：根据立井井筒施工人员数目，项目部管理人员数目，建设临时职工住宅、材料库房，淋浴，灯房，机电检修房，食堂等设施。
6、设备基础广场主要设备基础有为：绞车提升机基础、压风机基础、井架基础、稳车基础等。
二、准备工作的组织：施工准备工作根据现场实际、工作量大小、工期要求紧迫程度等，应统筹排出详细的实施计划，最大限度的做好各工序和各工种的平衡，发挥群体的潜能，以争取按时到位。
三、施工方案及施工方法表土段施工是立井施工准备期的重要部分，要求在准备期间立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行，根据时间紧迫情况，可先立井架，再施工井筒，也可边施工井筒表土层边准备井架材料，待完成8m井筒施工之后，可组织立井架、安装好全部施工设施转入井筒正常施工。
1、立井井筒临时锁口⑴立井井筒表土在破土后要用挖掘机首先开挖，按照各井筒的设计井径掘进尺寸挖深度5m。
挖掘井筒时，连同井架基础一并挖出。
之后按设计要求进行永久支护，为井筒临时锁口创造有利条件。
⑵井筒表土锁口施工同时进行井架基础浇筑、井架组装及服务于设立井架之用的部分稳车基础施工及安装。
⑶井口封口用工字钢和钢板进行。
2、立井井筒表土段施工⑴挖掘井筒井口锁好后，根据表土层的坚硬程度可采用放炮或人工开挖，直到表土段施工完为止；⑵排矸方式井筒掘出的矸在工作面装入吊桶内,通过井口提升系统提到井口倒入溜槽内,之后运到指定翻矸点翻掉即可。
立井施工方案
立井施工方案1. 引言立井施工是在地下进行的一项重要工程，其目的是为了获取地下水资源或进行地下工程。
立井施工需要进行多个步骤的规划和操作，以确保施工的顺利进行。
本文档将介绍立井施工的方案和步骤，以及需要注意的事项。
2. 立井施工步骤立井施工的步骤通常包括以下几个阶段：2.1 前期准备在开始立井施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要进行地质勘测，以确定地下的地质结构和水源情况。
其次，需要制定立井设计方案，并获得相关的施工许可证。
同时，还需要准备施工所需的设备、材料和人员。
2.2 井口开掘井口开掘是立井施工的第一步。
根据立井设计方案，确定井口的位置和大小，并进行开掘工作。
同时，需要注意保证井口的稳定性，以确保施工的安全。
2.3 钻井钻井是立井施工的关键步骤。
采用钻机或钻具进行钻孔作业，直到到达所需的井深。
钻井过程中，需要不断注入钻井液来冷却钻头，并清理钻井废料。
同时，还需要进行地下水位的监测，以确保钻井的准确和安全。
2.4 奠构施工奠构施工是在钻完井孔后进行的一项工作，用于巩固井孔。
通常采用套管来加固井壁，并注入水泥浆体填充井间隙，以增强井壁的稳定性。
2.5 安装井筒与制作水泵井安装井筒是为了保护井口和便于取用地下水资源。
井筒的材料可以是塑料、钢管等。
完成井筒的安装后，可以进行水泵井的制作，以便于将地下水抽取上来供应使用。
2.6 完善井口设施在进行立井施工的过程中，还需要考虑到井口的安全和便利性。
可以安装防护栏、盖板等设施，以确保人员的安全，并防止杂质进入井口。
3. 施工注意事项在进行立井施工时，需要特别注意以下几点：3.1 安全第一在整个施工过程中，安全是第一要务。
必须确保施工场地的安全，遵守相关的安全操作规程，配备必要的安全设备，并对施工人员进行安全培训。
3.2 环境保护立井施工需要注意环境保护，不得随意排放污水、废弃物等，遵守相关的环保法规和标准。
3.3 资源节约在施工过程中，应合理利用资源，避免浪费。
立井井筒施工安全管理措施
立井井筒施工安全管理措施立井井筒施工是指在地下进行钻探、开挖、支护等工艺，建立起沟槽和立井井筒的一种工艺.在立井井筒施工工程中，安全管理措施的重要性不言而喻。
为了确保工人的安全，应采取一系列的安全管理措施。
下面将从准备工作、施工过程和施工结束三个方面介绍立井井筒施工的安全管理措施。
一、准备工作立井井筒施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要制定施工方案和安全管理方案。
施工方案要详细规定每个施工环节的工艺和措施，包括作业人员、设备材料的准备等。
安全管理方案要明确施工中的各项安全措施和管理要求。
此外，还要组织专业培训，培训施工人员掌握正确的作业技能和安全知识。
只有经过专业培训和取得相应证书的人员才能参与立井井筒施工。
二、施工过程1.建立安全警示标志。
在施工现场进行安全警示标志的设置，明确标识出施工危险区域、禁止通行区域等，以提醒施工人员注意安全。
2.搭建安全防护设施。
施工现场要搭建安全性能良好的防护设施，如围栏、防护网、护栏等，以防止坍塌、坠落事故的发生。
3.确保设备和工具的安全性能。
施工人员必须检查和保养设备和工具的安全性能，确保使用过程中不会出现故障。
4.实施岗位责任制。
每个施工岗位都要明确责任，监测和控制各个环节的施工质量和安全。
5.保持施工现场的清洁整齐。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积，以免影响施工的安全和质量。
6.加强现场巡查和监测。
施工过程中要加强现场巡查和监测，发现安全隐患及时处理，确保施工过程安全。
7.加强协作与沟通。
各个岗位的施工人员要加强协作与沟通，保持施工过程的协调和顺利进行。
三、施工结束1.进行安全检查和验收。
施工结束后，要进行安全检查和验收，确保所有的施工质量和安全问题都得到解决。
2.做好交底工作。
施工结束后，依据相关要求进行安全交底工作，将施工中的安全知识和经验传递给相关人员，提高施工作业人员的安全意识。
3.做好档案管理。
施工结束后，要对施工过程中的各类记录和资料进行整理和保存，以备日后安全管理和事故查找。
井巷工程之立井施工工艺介绍课件
井筒防渗技术：采用先进的防渗材料和防渗结构，防止地下水渗漏和污染
井筒测量技术：采用先进的测量仪器和测量方法，保证井筒的垂直度和精度
02
井壁支护技术：采用先进的支护材料和支护结构，保证井筒的稳定性和安全性
井筒支护技术
01
井筒支护的作用：保证井筒的稳定和施工安全
02
井筒支护的类型：木支护、钢支护、混凝土支护等
3
掘进是指在井筒内进行掘进，以形成井筒的施工方法。
4
支护是指在井筒内进行支护，以保持井筒稳定的施工方法。
5
封孔是指在井筒内进行封孔，以保持井筒密封的施工方法。
6
立井施工工艺的特点
ห้องสมุดไป่ตู้
环保性好：采用环保型施工设备和材料，减少对环境的影响
安全性高：采用严格的安全措施，确保施工安全
质量可靠：采用先进的施工工艺和质量控制措施，保证工程质量
4
立井施工工艺的安全管理
安全风险识别
地质条件：地下水、岩层稳定性等
01
施工设备：设备性能、操作规范等
02
施工人员：人员资质、操作技能等
03
环境因素：气候、周边环境等
04
管理因素：安全管理制度、应急预案等
05
法律法规：相关法律法规、行业标准等
06
安全措施制定
01
制定安全规章制度，明确安全责任
02
03
井筒支护的设计：根据井筒深度、地质条件等因素进行设计
04
井筒支护的施工：按照设计要求进行施工，确保支护效果
井筒防渗技术
01
井筒防渗技术的重要性：防止地下水渗漏，保证井筒安全
03
井筒防渗技术的应用：适用于各种地质条件的井筒施工
立井施工
锁口 设 锁口
2012年4月13日星期五
临时锁口
井 临时井壁 锁口 时封口 架 ，在 期砌筑 井壁时 砌筑。 、砌 或 砌筑。临时锁口 一
和井口临 ，常用
2 3m。 。
架。 井 井壁和井口临时封口 架。 定 。
《地下工程讲稿》 10
钢结构简易锁口框
3 立井施工 Vertical Shaft Drill Construction
立井，又叫竖井，是地下工程中的常见工程，山岭隧道、 立井，又叫竖井，是地下工程中的常见工程，山岭隧道、 水电工程、城市地铁等市政工程、 水电工程、城市地铁等市政工程、水利工程以及军事国防工程 等都离不开立井的使用和施工。尤其是地下矿山， 等都离不开立井的使用和施工。尤其是地下矿山，使用更为广 由于它是整个矿井的总出入口，地位显得更加重要。 泛，由于它是整个矿井的总出入口，地位显得更加重要。随着 我国交通、水利事业的快速发展，长距离的公路、铁路、 我国交通、水利事业的快速发展，长距离的公路、铁路、引水 隧道，出于施工和运营的需要，开凿的竖井也越来越多。例如 隧道，出于施工和运营的需要，开凿的竖井也越来越多。 18km的秦岭公路隧道设置了三处通风竖井 的秦岭公路隧道设置了三处通风竖井， 14.89km的 长18km的秦岭公路隧道设置了三处通风竖井，长14.89km的“引 大入秦”水利工程中的顶山隧道开凿有8个竖井。 大入秦”水利工程中的顶山隧道开凿有8个竖井。学习和掌握立 井施工技术是非常重要的。 井施工技术是非常重要的。
1—钢梁；2—U形卡子；3—井圈；4—挂钩；5—背板；6—垫木
2012年4月13日星期五 《地下工程讲稿》 7
立 井 井 筒 施 工 概 貌
1-天轮；2-凿井井架；3-卸矸 台；4-排水管；5-井盖门；6混凝土搅拌机；7-封口盘；8混凝土输料管；9-固定盘；10吊泵通过口；11-吊盘上层盘； 12-壁座；13-气动绞车；14-吊 盘下层盘；15-金属模板；16吊泵；17-抓岩机；18-吸水笼 头；19-卸矸溜槽；20-溜槽闸 门；21-轻便轨道；22-矿车； 23通 机；24- 气 机 ；25-凿井 车；26机 ；27；28- 架 ；29；30头； 3l-吊盘 ；32口； 33-吊盘定 ；34-输 混 凝土 管；35- 气管； 36-吊盘 ；37- 气 ；38；39；40-井 ； 41- 板；42；43-吊
立井施工要求
1、锚喷支护井壁施工要求喷浆、喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力应符合设计要求。
井筒的内半径应符合设计和允许偏差要求。
锚杆的间排距、深度、数量及规格应符合设计要求。
锚喷支护的外观质量要求：无离层、无剥落、无裂缝、无露筋、锚杆尾端不外露。
2、砌筑式井壁施工要求井壁厚度应符合设计规定，局部厚度的偏差不得小于设计厚度50mm（其面积连续长度不得大于井筒周长的1/10、高度不得大于1.5m）井壁的每平方米面积内表面不平整度，粗料石砌体不得大于40mm，西料石不得大于20mm，混凝土砌块不得大于15mm，建筑混凝土不得大于10mm，接茬部位不得大于30mm。
井壁表面不得有露筋、裂缝和蜂窝。
砌体的规格应符合：每层砌体的水平偏差，混凝土块不应大于20mm，粗料石不应大于50mm；细料石不应大于20mm，砌体竖向无通缝，压茬长度不应小于砌体长度的1/4；灰缝应饱满，混凝土块、细料石灰缝厚度应等于或小于15mm，粗料石不应大于20mm。
3、浇筑式混凝土井壁施工要求木模板高度不宜超过1.2m，厚度不小于50mm，宽度不大于150mm，模板靠混凝土的一面应抛光，两侧及两端应平整。
装配式钢模板高度不宜超过1.2m，厚度不应小于3.5mm，要有足够的刚度。
整体式活动钢模板高度宜为2-5m，钢板厚度应满足刚度要求；模板悬吊在地面稳车上或吊盘下时，其悬吊点不少于3个。
整体滑升模板高度宜为1.2-1.4m，厚度不小于3.5mm；锥度应为0.6%-1.0%。
组装后的模板，其外沿半径应大于井筒设计净半径的10-40mm，上下面保持水平，其允许误差为±10mm;重复使用的模板应进行检修与整形。
水灰比、塌落度严格按照设计要求。
采用滑伸模板分层建筑厚度宜为0.3-0.4m，滑伸时间间隔不得超过1小时。
脱模时混凝土强度，滑伸模板为0.05-0.25MPa;短段掘砌时为0.7-1.0MPa；其他模板时不小于1.0MPa。
4、凿井井架的选择应符合下列要求：能安全的承受施工荷载及特殊荷载。
立井施工作业规程
立井施工作业规程一、井田概况及地质特征井田位于兴安盟突泉县、突泉镇东南28kM处。
井田对应地表为沼泽地带，无建筑。
矿区东北侧牤牛海泡子面积约9Km,水深1—3米，储水量约2700百万立方米。
矿区位于牤牛海煤盆地西南缘，最老地层位二迭系灰色变质砂岩，灰黑色板岩及少量炭质板岩组成，厚度不详。
盆地内充填地层有中、下侏罗统玛尼吐组及第四系。
中—下侏罗统含煤地层根据岩性组合明显分上、下两段。
上段为本区主要含煤层，分布全区。
主要岩性为灰色、灰黑色及黑色灰质泥岩、泥岩、粉砂岩、细砂岩、含砾砂岩及砾岩夹层。
含十个煤层组，自下而上编号为1、2、3、4、煤组。
3、4煤组连续性差，为零星可采煤层。
含煤段最大控制厚度221.7M，与下伏砾岩段整合接触。
牤牛海盆地是侏罗纪形成以后受燕山运动的多次改造破坏的残留盆地，走向近南北，倾向东倾角10—25，呈单斜构造，沿走向及倾向有不同程度的波澜起伏。
据矿井采矿实践验证，该区小构造十分发育。
本区岩浆活动比较频而强烈，主要有超基性岩、内长玢岩，内长玢岩主要侵入在中—下侏罗统煤系地层及玛尼吐组地层之中，多呈大小不等的脉状产出，对煤层破坏较大，使煤层变质程度增高，甚至变成大然礁。
部分甚至全部吞食煤层。
本区构造复杂程度当属简单—中等。
本区有编号的煤层27层，其中大部分可采和局部可采煤层4层，其编号自下而上位：1—2、2—1、2—2、3—2、4—2零星可采煤层2层，其编号自下而上为：3—3、4—1。
二、开采技术条件1、水文地质（1）·第四系孔隙含水层矿区几乎被第四系孔隙含水层覆盖，岩性主要为含少量泥质的砂砾岩石夹亚粘土薄层，厚度2—10米。
钻孔单位涌水量为1.25—2.33L/S.M。
渗透系数为38—46M/ d。
（2）.侏罗系中下统含煤段裂隙含水层煤层全部位于此含水层中，含水层岩性为泥岩、炭质泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩、砾岩及煤层。
、为直接充水含水层。
钻孔单位涌水量为0.003—0.0151/S.m,渗透系数0.026—0.0038m/d。
立井施工
立井扩修施工质量管理及质量验收具体实施方案质量是安全的基础，质量是企业生存的根本，为建设和管理好兴源煤矿立井扩修建设工程，在质量管理方面牢固树立百年大计，质量第一思想，立井井筒基岩段正式进入施工阶段，生产技术科、安全通风科在工程质量管理上具体抓好以下一件事。
一、指导思想：实行专管与群管相结合，及时地监督各班组施工的工程是否按标准和规程规定施工，及时检查所施工的工程质量是否符合规定要求，及时地向施工班组指出质量缺陷，提出整改意见，把不合格品消灭在施工过程中。
二、日常生产质量检查内容1、检查施工毛断面、净断面是否达到要求，毛断面即浇筑厚度要达到设计500mm，允许偏差 50mm，达到要求才准浇筑混凝土，否则不能浇筑混凝土工程，必须重新刷大断面。
2、检查混凝土浇筑的质量是否达到要求。
包括养护质量、表面光洁度。
达不到要求，不准进行下道工序施工。
井壁内的表面不平整度，不得大于10mm，接茬处不得大于30mm，无明显裂缝，1范围内蜂窝、孔洞、露筋不得超过两处。
立井井筒支护用混凝土浇筑的质量应符合《钢筋混凝土工程施工及验收标准》，混凝土浇的水灰比、添加剂应符合施工设计要求，混凝土浇筑，必须采用机械震捣。
混凝土的强度必须进行试验，当强度低于规定值时，应查明原因，并采取补强措施。
三、井筒工程竣工后，应提供下列背资料1、实测井筒的平面图、应标明井筒的中心坐标、井口标高与十字方位，与设计图纸有偏差时应注明造成的原因。
2、实测井筒的纵、横断面图（每隔5米测一个横断面，全井筒沿十字线方位测两个纵断面）。
3、井筒的水文地质资料及地质柱状图。
4、测量记录。
5、隐蔽工程验收记录、工程材料和试块试验报告。
四、井筒扩修后，应符合下列规定1、井筒中心坐标、井口标高符合要求，允许偏差应符合国家现行的有关测量规范、规程的规定。
2、与井筒相连的巷道和主要硐室的标高，应符合高设计要求，允许偏差±100mm。
3、井筒的断面、井壁的垂直程度、井筒的最终深度符合设计要求。
地下工程施工课件第4章-立井施工
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图3-2 地面直板桩
图3-3 斜板桩
1-外导圈；2-内导圈；3-板桩； 4-打桩机；5-轨道
1-导向圈；2-中间导向圈；3-副导向圈； 4-斜板桩
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2） 井筒挖掘方法
在设置有井盖（封口盘）的立井，一般用人 工使用铁铲挖掘和装土，土质较硬时用风镐挖 掘、人工装土，土质较松软时也可用抓岩机挖 掘和装土。 表土施工一般采用短段掘砌施工方法。为保 持土的稳定性、减少土层裸露时间，段高一般 取0.5～1.5m。按土层条件，分别采用台阶式 或分段分块、并配以超前小井降低水位的挖掘 方法。
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3.3.2 爆破工作 1) 爆破参数 （1）炮眼深度： 浅眼： 深度＜2m 中深眼： 深度2～3.5m 深眼： 深度＞3.5m 深度确定： 手持式凿岩机钻眼：以2m左右为宜 伞型钻架钻眼： 3.5～5m 按月进度推算 （2） 炮眼直径 手持式凿岩机钻眼: 采用标准直径φ32～35mm药卷时， 炮眼直径常为38～43mm 目前在深眼中已采用55mm的眼径（药径为45mm）
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4.2 表土施工
表土层：将覆盖于基岩之上的第四纪冲积层和岩石风化带
统称为～。 由于表土层土质松软、稳定性差、变化大，含水量一般比 较丰富；又因接近地表，直接承受井口构筑物的荷载，因此， 施工比较复杂。欲要安全、快速地通过表土层，最重要的是根 据土层性质正确地选择表土施工方法，以及确定相应的施工设 备和设施。 稳定表土层；包括含非饱和水的粘土层、含少量水的砂质 粘土层，无水的大孔性土层和含水量不大的砾（卵）石层等。 不稳定表土层：包括含水砂土、淤泥层、含饱和水的粘土、 浸水的大孔性土层、膨胀土和华东地区的红色粘土层等。
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图3-4 表土施工挖土方法 （a）台阶式环挖法；（b）分块对称开挖法 1-水窝；2、3-开挖顺序；4-环形集水沟槽
立井施工的基本工艺
立井施工的基本工艺立井井筒多为圆形。
井筒的支护（又称衬砌）形式根据其用途和服务年限不同，可采用砖石结构、混凝土或钢筋混凝土结构。
大型工程多采用钢筋混凝土结构。
立井正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮平台和卸矸平台。
同时进行井筒锁口施工，安设封口盘、固定盘和吊盘。
另外，在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车，建造压风机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。
待一切准备工作完成后，即可进行井筒的正式掘进工作。
立井施工的总体设施布置与工艺如图4.1所示。
图4.1 立井施工概貌（混合作业）1—天轮；2—凿井井架；3—卸矸平台；4—排水管；5—混凝土搅拌机；6—封口盘；7—井盖门； 8—混凝土输送管；9—固定盘；10—吊盘上层盘；11—中心回转抓岩机；12—吊盘下层盘； 13—吊泵；14—吸水笼头；15—抓岩机抓斗；16—局部通风机；17—空气压缩机房； 18—提升机房；19—卸矸溜槽；20—凿井稳车；21—轻便轨道；22—矿车；23—滑架与保护伞； 24—稳绳；25—提升钩头；26—吊盘叉绳；27—吊盘连接立柱；28—喇叭口；29—压气管； 30—风筒；31—模板悬吊绳；32—金属整体移动模板；33—吊桶立井是垂直向下掘进的，为施工服务的大量设备、管线等都要悬挂在井筒内，且随工作面的推进而逐步下放或接长。
立井施工的一般顺序是：由上向下掘进，当井筒掘够一定深度（一个段高）后，再利用井内吊盘，由下向上砌壁，掘进和砌壁交替进行。
根据掘砌作业方式的不同，拆模、立模、浇灌混凝土等砌壁工作可在掘进工作面或吊盘上进行。
混凝土在地面井口搅拌站配制，经混凝土输送管或底卸式吊桶送至砌壁作业地点。
当该段井筒砌好后，再转入下段井筒的掘进作业，依此循环直至井筒最终深度。
立井掘砌作业方式，根据掘进和支护的时间和空间不同，可分为掘砌单行作业、掘砌平行作业和短段掘砌混合作业三种。
单行作业是将井筒划分为若干段高（通常在30 m以上，甚至百米），由上向下逐段施工，在同一段高内先掘后砌，掘进时一般需要进行锚喷临时支护。
《立井井筒施工》课件
在施工过程中，需评估山体稳定性，防止山体滑坡等安全事故。
管线施工
施工时需注意附近管线，避免破坏或影响到现有管线。
工作区域周边安全
确保工作区域周边安全，设立隔离区和安全警示标识。
结束语
立井井筒施工在石油勘探中具有重要性，广泛应用于油田开发和矿业勘察等领域，具有良好的发展前景。
《立井井筒施工》PPT课件
简介
• 什么是立井井筒施工 • 立井井筒施工的作用 • 立井井筒施工的基本原理
设备与工具
所需设备
钻头、钻台、钻柱、钢丝绳等。
所需工具
钻具部件、钳子、扳手、测量工具等。
立井井筒施工步骤
1
井筒打底
2
使用钻头开始钻进地面，直至打底。
3
拆卸井筒摇杆
4
施工完成后，拆卸井筒摇杆，简化井筒维
护。
5
ห้องสมุดไป่ตู้
钻进
6
使用钻具进行井筒钻进，逐渐扩大井筒直
径。
7
钢丝绳吊装
8
使用钢丝绳和相关设备进行井筒吊装。
地面准备
选定钻井地点，清理地表杂物，确保施工 区域安全。
安装井筒摇杆
将井筒摇杆引入井筒，确保连接牢固。
安装钻具
安装钻头和钻杆，准备进行钻进作业。
管道安装
在完成钻进后，安装油管等管道设备。
安全注意事项
立井施工组织设计
立井施工组织设计立井施工组织设计是指在进行立井施工时的整体组织安排和任务分工的设计。
通过合理的组织设计，可以提高立井施工的效率，确保施工质量和安全，并最大限度地利用资源。
下面是一个立井施工组织设计的示例，详细说明了各个阶段的组织安排和任务分工。
第一阶段：准备阶段在立井施工开始之前，需要进行一系列准备工作。
在这个阶段，需要对施工现场进行勘察和测量，确定井口位置和井深。
同时，还需要准备施工所需的设备、材料和人员。
1.勘察组：负责对施工现场进行勘察和测量，确定井口位置和井深。
勘察组由地质工程师和测量员组成。
2.采购组：负责购买施工所需的设备、材料和工具。
采购组由采购员和仓管员组成。
3.人力资源组：负责招募和安排施工所需的人员。
人力资源组由人力资源专员和招聘人员组成。
第二阶段：施工阶段在准备阶段完成之后，立井施工正式开始。
这个阶段主要是进行井段钻掘和井壁套管安装等工作。
负责进行井段钻井工作。
钻井组由钻机操纵员、钻井工和钻头维修工组成。
2.套管组：负责进行井壁套管的安装工作。
套管组由套管工、套管压碎工和套管固化工组成。
3.泥浆组：负责进行泥浆准备和管理工作。
泥浆组由泥浆工、泥浆调配员和泥浆检验员组成。
第三阶段：完工阶段当井段钻井和套管安装工作完成之后，需要对井口进行清理和整理，确保井口的安全和无障碍。
1.清理组：负责对井口进行清理和整理工作，确保井口的安全和无障碍。
清理组由清洁工和安全员组成。
2.检测组：负责对井口进行检测工作，确保井口的完好和无泄漏。
检测组由检测员和仪器操作员组成。
第四阶段：施工总结当立井施工完成之后，需要进行施工总结和项目交接。
负责对立井施工进行总结和评估，总结施工过程中的经验教训，并提出改进意见。
总结组由项目经理和技术专家组成。
2.交接组：负责将项目交接给运营方，并完成相关的手续和文件。
交接组由项目经理和法律顾问组成。
以上是一个立井施工组织设计的示例，通过合理的任务分工和组织安排，可以提高施工效率和质量，确保施工安全。
立井施工技术ppt课件
2.7立井冻结段内壁施工工艺
（3）壁座施工 井筒冻结段壁座掘进的同时，采用锚网喷一次支护，壁座施工4m左右
供电、通风、压风、排水、砼制做、机修场区、库房、生产区办公
及进班室、生活区等。
3
2、施工工艺
采用短段掘砌混合作业工法施工，及井筒表土段采用“立井冻 结表土机械化快速施工工法”施工，基岩段采用“立井机械化快 速施工工法”施工。核心工艺为“四大一深”（大绞车、大吊桶、 大抓岩机、大模板、深孔光爆）
表土段外壁掘砌施工工艺流程为： （立井冻结满足试挖条件）-->表土掘进-->铺设泡沫板-->绑
11
2.6立井表土段施工工艺
2、表土段砌壁 表土段（冻结段外壁）采用整体金属模板砌筑。单排钢筋段施 工，直模和刃脚用螺栓连接成整体；双排钢筋段，刃脚与直模分开 使用，刃脚采用保险绳锁在模板下方，并采用模板裤衩绳悬吊，模 板下设加强版防止模板变形。模板由地面稳车悬吊，刃脚的高度与 竖向钢筋的丝头长度一致（正常采用直螺纹机械连接）。 立模施工工艺：在工作面掘够一个段高并找平后，先铺设泡沫 板、绑扎钢筋，再用砂子回填竖向钢筋的接头部分，最后落模板浇 灌砼。若为双排钢筋，则工作面找平后，先校正刃脚扎筋、立模。 井壁砼由地面搅拌站配制，绞车挂底卸式吊桶下料，经吊盘设 置的分灰溜灰系统入模，入模砼采用振动棒分层震捣。有条件时， 可采用商品砼施工，井口需要设接料平台。
施工单位：按照施工组织设计配备施工设备及生产、生活设施，所 有施工设备均应有出厂合格证明和使用说明书，需要检测检验的设 备及送检的材料设施应由有资质的检测机构提供合格证明。工程实 体所用原材料，应符合设计规定及有关规范和产品质量标准，具有 合格证明，并经有资质的质量检验机构检验合格后方可使用。
煤矿立井施工(PPT41页)
立井是垂直向下掘进的，为施工服务的大量设备、管线等都要悬挂 在井筒内，且随工作面的推进而下放或接长。
立井普通法施工的一般顺序是：自上而下掘进，当井筒掘够一定深 度{一个段高（3~4m）} 后，再由下向上砌壁，掘进和砌壁交替进行。
50～60年代，立井施工作业方式以短段单行作业为主，掘砌段高一 般30m（不是一次性）左右，用挂圈背板作临时支护，料石砌壁。
为了减轻笨重的体力劳动和提高砌壁质量，60年代后期井壁结构改 为混凝土，用分节小模板支模。
井圈背板法:先在工作面架好槽钢井圈，然后向井圈后插入木板（又 叫背板）作临时支护。每掘进一段井筒（1～1.5m），便架设一道井圈 和背板。掘进一定高度后（一般不超过30m），再由下向上拆除井圈、 背板，砌筑永久井壁。适用于较稳定的土层。
04吊盘固定装置 （吊盘定位丝杠）
第三节 立井井筒的施工工序
立井井筒施工工序分三步：
表土段掘进 ❖ 第一步：立井井筒掘进
基岩段掘进
形成地下空间
普通法 特殊法
“三步” 是从大方 向上说
❖第二步：砌壁工作
永久支护
❖第三步：安装工作
安装井筒装备（不讲）
课程主要讲普通法掘进、永久支护（第一、二步）
第四节 立井井筒施工
三 第三阶段：混合作业
70年代末期，液压滑模（没见过）得到了成功应用。由于单行作业 存在着工序转换时间长和质量差等问题，作业方式逐渐过渡到混合作业。
目前普遍采用伸缩式金属整体移动式模板，作业方式还是混合作业。
混合作业的特点是不需临时支护，掘砌可以适当地平行作业，使掘 砌工序在同一循环内完成，工序转换时间少，施工速度快，而且安全。
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S0 = 0.9 S ;
《煤矿安全规程》规定:
升降人员和物料的井筒, vmax = 8m / s; 专为升降物料的井筒vmax = 12m / s; 无提升设备的井筒vmax = 15m / s;
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(六)井筒掘进断面尺寸 井筒掘进断面尺寸=井筒净断面积+井筒永久支护厚度
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2、确定井筒净断面尺寸的步骤 （1）根据井筒用途和提升容器，选井筒装备类型，确定井筒断面布置形式 （2）根据井筒装备类型，初步选择罐梁和罐道规格 （3）根据提升间、梯子间、管路和电缆的布置与尺寸，《煤矿安全 规程》规定的安全间隙，用图解法或解析法井筒直径的近似值， 然后按《煤炭工业矿井设计规范》的规定，当井筒直径小于6.5米 时,以0.5米进级确定井筒直径。大于6.5米时,以0.2米进级。 （4）根据初步确定的井筒净直径，验算罐梁型号和罐道规格。 （5）根据验算结果做调整，重新作图核算检查各处的安全间隙， 当安全间隙满足要求时，井筒断面直径就确定了。 （6）根据通风要求，核算井筒断面
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(五)井筒风速较核
= v Q ≤ vmax S0 Q − 通过井筒的风量,m 3 / s; v − 井筒内的风速m / s; , S0 − 井筒通过有效断面积井内有梯子间时不设梯子间 , S0 = S − A, S − 井筒净断面积m 2 ; , A − 梯子间的面积m 2 ; , vmax − 立井井筒中充许最高风速m / s;
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井巷设计与施工ຫໍສະໝຸດ SHAFT SINGKING AND DRIFTING
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作
业
1.掘进工作面巷道位置和方向的确定方法? 2. 什么是正反向装药结构(绘图) ? 3.炮眼封口有哪些要求? 4.爆破时要采取哪些安全技术措施? 5.掘进通风方法有哪些? 6.常用的通风设施有哪些?
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立井设计、施工与延深
资环学院采矿系 刘永立
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