设备动力处设备检修记录表

设备设施检修计划

设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。

2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。

3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。

二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。

2、检查压风机各传动机构，保养并加油。

3、检查各部轴承。

4、紧固各部螺丝。

三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。

2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。

3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。

4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。

5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。

四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。

2、检查轴承情况并加油。

3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。

4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。

5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。

6、全面试运转。

五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。

2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。

3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。

4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。

5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。

6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。

7、各转动部位配齐护罩。

8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。

9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。

Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。

2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。

3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。

4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。

(完整版)电气设备专项检查表

查现场
2、距离线路或变压器较近，有可能误攀登的建筑物上应挂“禁止攀登，有电危险”的标示牌。
查现场
3、变配电室或室外单独配电柜（箱）应有明显的带电警示标志。
查现场
4、在转动设备检修或清理作业时，应切断电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
查现场
3
电气
试验
高低压电气设备及电气安全用具在规定的试验周期内做好各项试验。
序号
检查
项目
检查标准
Байду номын сангаас检查
方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
电气
设备
检查
1、电扇、移动电气每年使用前必须经电工检查并贴合格标签。
查现场
2、班组《安全设备设施台帐》中漏电断路器记录（数量、型号等）与现场情况相符，且保持良好的在用状态。
查记录
3、电机风叶、风罩齐全，外壳有明显的接地接（零）保护，导线无破损、老化现象。
查记录
5
电气
设备
检查
1、电扇、移动电气每年使用前必须经电工检查并贴合格标签。
查现场
2、班组《安全设备设施台帐》中漏电断路器记录（数量、型号等）与现场情况相符，且保持良好的在用状态。
查记录
3、电机风叶、风罩齐全，外壳有明显的接地接（零）保护，导线无破损、老化现象。
查现场
4、易燃易爆区域的电气设备采用防爆型设备。
查记录
3、电机风叶、风罩齐全，外壳有明显的接地接（零）保护，导线无破损、老化现象。
查现场
4、易燃易爆区域的电气设备采用防爆型设备。
查现场
5、设备的转动部位应有封闭式防护罩。
查现场
6、配电箱的闸刀防护盖应完好无损，无带电部位裸露的情况。

生产制造中心各部门体系文件记录明细表

设备动力部1. 《空调净化系统维护/保养记录》2. 《空调净化系统运行记录》3. 《空调设备运转记录表》4. 《设备定期检修记录》5. 《设备定期检修计划》6. 《设备/模具管理台账》7. 《蒸馏水设备运转记录》8. 《纯化水设备运转记录》9. 《设备/设施验收单》10.《设备报废申请/审批单》11.《设备/模具管理台账》12.《设备定期检修计划》13.《设备定期检修记录》14.《设备维修/保养记录》15.《设备购置申请单》16.《设备使用记录》生产制造中心各部门体系记录文件明细表洁净车间1.《外来人员进入生产车间通知单》2.《非生产人员进入生产区登记表》3.《洁净车间清洁、消毒记录》4.《温湿度记录表》5. 《室压管理记录表》6.《洁净区工位器具消毒卫生记录》7. 《消毒剂配制及使用记录》8. 《工作服收发记录》9. 《工作服清洗记录》10.《工作鞋清洗记录》11.《设备使用记录表》12.《设备维修/保养记录表》13.《清洁记录》14.《成品入库单》15.《物料卡》16.《批生产记录》17.《物料退/换申请（通知）单》18.《工序流转卡》机加车间1.《设备使用记录》2.《批生产记录》3.《生产日报表》4.《领料单》5.《工序流转卡》6.《物料退/换申请（通知）单》7.《原材料领料单》8.《半成品入库单》9.《半成品出库单》10.《设备维修/保养记录表》11.三层文件1.《工装器具管理制度》2.《洁净区清洁操作规程》3.《产品清洁操作规程》4.《纯化水系统标准操作规程》5.《纯化水系统维护保养标准操作规程》6.《纯化水系统清洗消毒标准操作规程》。

设备动力部人员岗位描述

设备动力部人员岗位描述报告人力资源部：根据公司第一加工厂设备动力状况，现提交设备动力部岗位设置描述如下，请予审核并落实人员配置到位，以利生产保障为谢！a)协助部门经理做好设备的综合管理工作，负责分管设备的合理使用和维修。

认真执行公司的设备管理制度和维修保养手册。

b)组织、培训车间操作人员，使其掌握设备基本原理、设备操作规程、点检标准，保证设备正常运行。

c)每天早、晚对设备进行巡查，发现跑、冒、滴、漏及其他问题及时组织相关人员维修、保养。

d)及时了解各工序设备运行情况、零件配备情况，随时向部门领导反映设备发生的状况，并提出改进意见和措施。

e)协同设备使用部门编制设备维修保养计划。

f)监督和管理设备使用，制止违章操作和超负荷使用设备。

参加设备事故的分析处理工作，采取措施，排除隐患，确保生产设备的正常运行，并要对本车间成员进行有关安全知识的教育，避免事故发生。

g)建立设备明细及其附件、易损件台账、设备检修记录、日常保养记录、设备交接班运行记录，并准确及时地向设备部归档保存。

2、机修（电工）人员a)维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。

b)维修人员凭设备报修单进行维修，设备报修单统一由报修部门在OA上填写，经批准后到设备部，设备部再统一安排维修工实施维修，维修完毕，由设备操作工确认签名后，在交到设备部确认存档备案，紧急情况，经部门主管同意后，可先维修，后补单。

c)值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。

d)维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。

e)维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称，而且须操作者签字认可。

3、设备管理员的主要职责a)组织贯彻企业有关设备动能管理的规章制度、计划和决定，把企业对本单位的考核指标分解到各生产班组和维修站。

b)建立公司的设备（含附件）台帐、卡；参加新设备安装及设备修理完工后的验收；负责办理设备封存、启用、退库、报废、更新等手续。

设备维修记录表(模板)

更换零件清单ຫໍສະໝຸດ 故障原因编号 1.设计不良 10.润滑不良 2.装配不良 11.老化 3.制造不良 12.灾害 4.安装不良 13.事故 5.调整不良 14.原因不明 6.保养不良 7.使用不良 8.修理不良 9.超负荷
处理方法编号 1.检查 2.调整 3.更换 4.改装 5.清扫 6.应急措施 7.修复
修理部门
名称
型号规格
数量
修理人
备注
使用部门验收人：
机械动力处专工:
设备编号：设备名称故障日期制造厂 1. 现象故障部位
现象编号
设备维修记录表
检修负责人：
型号规格报修时间
2. 原因
年月日使用部门修理时间修理完工时间
3. 处理
故障现象编号 1.磨损 2.腐蚀 3.泄漏 4.松动 5.破损 6.烧伤 7.污染 8.脱落 9.变形 10.振动
11.杂音 12.裂纹 13.精度不良 14.短路 15.接触不良 16.温度异常 17.压力异常 18.断线 19.啮合不良

设备维护和保养管理含5张表格模板

设备维护与保养管理（含5张表格）第一节设备维护保养岗位职责一、设备维护主管岗位职责设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。

设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。

图5-1 设备维护主管的岗位职责二、设备保养专员岗位职责设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。

设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。

图5-2 设备保养专员的岗位职责第二节设备维护保养管理制度二、设备维护保养工作规程设备维护保养工作规程第1章总则第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。

第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。

第2章设备维护保养职责第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。

第4条设备维护主管的职责如下。

（1）根据相关资料制订设备维护保养计划。

（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。

（3）监督设备维护保养计划的落实与执行。

（4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。

第5条设备保养专员的职责如下。

（1）掌握设备的运行状况。

（2）负责设备的二级维护保养工作。

（3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。

（4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。

（5）负责备用设备的维护保养工作。

第6条设备操作人员的职责如下。

（1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。

（2）负责设备的清理、清扫工作。

（3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。

第3章设备维护保养的准备工作第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。

第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。

机械设备进场检查验收表

空气压缩机及附属设备检查验收表
低压配电系统检查验收表
推土机检查验收表
挖掘机检查验收表
压路机检查验收表
打桩机检查验收表
柴油锤检查验收表
振动沉拔桩机检查验收表
轮胎式起重机检查验收表
汽车式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表
门式起重机检查验收表
电动卷扬机检查验收表
钢筋调直机检查验收表
钢筋切断机检查验收表
钢筋弯曲机检查验收表
混凝土搅拌机检查验收表
混凝土输泵车检查验收表
砂浆搅拌机检查验收表
载重汽车检查验收表。

动力运行工职责

动力运行岗位职责
1、负责空压站、水泵房、高配电、低配电房的管理和运行操作，保证配电、消防、空压设备安全、稳定、连续、可靠的运行。

2、严格遵守公司的规章制度，执行岗位规程，防范人身和设备事故的发生。

3、认真学习，提高自己的管理水平和业务水平，从根本上防止违章作业。

按照岗位规程的规定，熟悉操作原理和保护原理，接受规程考试和规程程序。

4、根据要求按时对设备进行点检，正确判断设备状况，并汇报给上级。

经常注意各种表计、信号指示的变化情况，正确填写运行参数，做好每日的运行记录。

5、用一切尽可能的办法，维持设备继续运行。

6、尽快对已停电的设备恢复供电。

7、保持站内清洁整齐。

8、记录和交接好设备检修、扩建和改进的情况及效果。

9、记录和交接好值班内进行的操作，发生的故障，异常现象的处理情况。

10、记录和交接好巡视发现的缺陷和处理情况，以及本值自行完成的维护工作。

11、记录和交接好图纸、资料、安全用具、工器具、其他用具、物品、仪表及钥匙齐全无损。

12、交接好工具、仪表、备品、备件、材料、钥匙等的使用和变动。

13、交接好当值已完成和未完成的工作及有关措施。

14、交接好上级指示、各种记录和技术资料的收管情况。

设备维护保养及检修管理规程

设备维护保养及检修管理规程文件编码SOPBFES028-00替代版本号起草日期QA审核日期部门审核日期批准日期生效日期变更历史版本号修订原因与内容生效日期分发单位总经理［］销售部［］质量部采购部［］［］生产技术部［］产品开发部行政人力资源部［］Q A 室［］［］QC室［］物料室［］一车间［］二车间［］设备动力室［］中试车间［］研发合成室［］研发分析室［］药政室［］1. 2. 3.4.主题内容本标准规定了公司设备的维护保养及检修管理基本要求。

适用范围本标准适用于公司产品开发、生产和质量管理设备的维护保养及检修。

职责操作人员：负责作好设备的日常保养，并协助维修员进行设备的维护保养和检修。

维修员：负责设备维护保养和检修，并指导操作人员作好日常保养工作。

设备管理员：负责设备维护保养、检修计划编制和设备大修的验收、验证，以及设备外协维修事宜。

设备动力室主任：负责监督规程的执行情况。

内容4.1.设备的维护保养4.1.1.设备的维护保养分为：日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养。

4.1.1.1.日常维护保养：设备操作人员每班一次。

检查设备的完好性，配件、部件是否缺失、安全防护装置是否完整有效；通过手动盘车，检查设备运转灵活，各运动部位同步，各连接部件有无松动；检查操作手柄、开关是否灵活可靠、有无松动；检查设备润滑系统是否齐全完整，油路是否畅通，油标是否醒目，油量是否符合要求，润滑油是否干净；检查设备各传导管线和密封部件，有无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.1.2.一级维护保养：在规定间隔期内每季度保养1次，电器部分由维修人员负责，其余部分由操作人员完成，维修人员或设备管理员指导保养过程。

主要检查、调整、紧固、清洁、润滑，消除隐患，减少正常运行的修理。

4.1.1.3.二级维护保养：在规定间隔期内半年保养一次，以维修员为主，车间操作人员进行协助。

包括完成一级保养的全部内容，部分（包括部分主要部位）拆机清洗、检查、维修、调整，更换部分易损件。

设备故障上报处理规定(修订版)

设备故障上报处理规定(修订版)页眉内容1目的为了更好地解决故障设备突发带来的不良影响，充分地调动和发挥各部门的工作协调性，尽快解决故障并重新投入生产，特制定本管理规定。

2 适用范围适用于青岛×××橡胶有限公司装备动力部3 定义设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。

设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。

a)突发故障：突然发生的故障。

发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。

b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。

发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。

设备故障率：单位时间内故障发生的比率设备事故是企业设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。

加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。

并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。

设备事故按其发生的性质可分为以下三类：1、责任事故。

凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。

2、质量事故。

凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。

3、自然事故。

凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。

4职责4.1装备动力部职责4.1.1负责制定相关的管理制度的编制4.1.2负责设备的日常维护、维修管理4.1.3负责制定设备重大故障、设备事故的上报流程4.1.4负责发生重大故障或事故的设备修复4.1.5负责设备重大故障或事故的原因调查4.2安全环保部职责4.2.1负责设备的安全保护部分的监督检查4.2.2负责组织设备事故的相关调查处理页脚内容9页眉内容4.2.3负责组织设备安全的培训4.3生产技术部职责4.3.1负责设备操作人员的安全操作管理4.3.2负责设备重大故障或事故的现场管理4.4采购部职责4.4.1负责采购设备的安全资质和安全要求达标4.4.2负责重大故障或事故设备的厂家反馈及相应的问责5管理规定5.1设备的故障管理5.1.1设备发生故障而操作人员不能解决时，应立即通知设备部检修，并做好应急处理。

设备管理SOP

1 主题内容与适用范围本规程规定了XX车间设备检查、检修、维护的管理。

本规程适用于XX车间设备的检查、检修、维护的管理。

2 术语2.1 五定：定点、定质、定量、定期、定人。

2.2 三过滤：进厂检验合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要经过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备三级过滤，简称“三过滤”。

2.3 大修：是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。

2.4 中修：是对设备进行部分解体、修理或更换重要零部件与基准件，或修理间隔期的零件。

2.5 小修：是按设备定期维修规定的内容和日常点检及定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。

2.6 点检：点检是按照一定标准对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状况和劣化早期被发现早期预防早期治疗以便保护设备规定的性能。

2.7生产设备：指本车间生产区域内、全部在用、在修和安装备用的设备、包括厂房、建筑物、构筑物、动力管线。

2.8 静密封点：指生产区域内所有管线上的密封点，包括：阀门、法兰、活结头、视管、丝接弯头、三通等件。

2.9 动密封点：指传动设备，动、静结合处的密封点，不列入静密封点统计。

2.10 设备密封点：指设备本体结合部位，附属设备连接部位及设备本身的静密封点，不列入静密封点统计，但作为完好状态考核指标之一。

3 职责本规程由维修工、岗位操作人员具体操作，由工段管理人员及车间设备员监督检查。

4 管理规定4.1 设备检查4.1.1 运转检查4.1.1.1.操作班长和操作人员随时对设备进行检查。

4.1.1.2 检查结果记入岗位交接班记录。

4.1.2 日查4.1.2.1 每日设备由维修工和操作人员对设备进行检查，检查结果填写”设备巡回检查记录”。

4.1.3 周查4.1.3.1 每周至少一次，由工段负责对分管设备进行具体全面检查，检查结果填写”设备管理检查记录”。

4.1.3.2 同时执行车间每周现场管理检查。

动力部考核办法

不得任意涂改。

操作人和监护人应根据模拟图板或结线图核对所填写的操作项目，并分别签名，然后经值班负责人审核签名。

特别重要和复杂的操作还应由值长审核签名。

操作票需包括如下内容：应拉合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，闸操作
电运行程进行倒闸操作。

3、不认真执行调度命令。

4、倒闸操作时不穿戴好防护用具。

2、50元
3、50元
4、50元
5、20元
6、20元
3、　停电、送电操作必须按照高压开关柜五防规程合、分断路器。

相关解锁用具（包括钥匙）应妥善保管、详细编号并按规定使用。

设备设施保养维修记录表(高低压配电)

设备/设施保养维修记录表（高低压配电）编号:VK-WY/TX08-S03-F4版本：A/0 生效日期： 2011年7月15日序号：
注：1、“√”表示正常检查,无维修情况。

2、设备维修、改造、零配件更换等其他需要记录的事项在附表中填写。

3、重要设备保养、月检、年（半）年检及设备维修等均需记录保养、维修内容。

设备/设施保养维修记录表（附表）
编号:VK-WY/TX08-S03-F4版本：A/0 生效日期：2011年7月15日序号：
注：1、“√”表示正常检查,无维修情况。

2、设备维修、改造、零配件更换等其他需要记录的事项在附表中填写。

3、重要设备保养、月检、年（半）年检及设备维修等均需记录保养、维修内容。

欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。

设备检修规程

设备检修规程
一、保养程序
1、根据设备的型号、使用条件和生产期限等因素确定设备的保养周期；
2、按照生产制造厂家提供的说明书进行保养；
3、清洁设备外表，检查各个零件有无破损或损坏；
4、检查设备各部分和连接件的紧固件是否松动；
5、检查设备内部有无锈蚀；
6、根据设备使用情况，更换工作介质滤清器；
7、更换设备动力部件（如电机或润滑油）；
8、将设备保养、检修情况记录并及时报告；
二、检修程序
1、根据设备故障、异常情况进行检修；
2、拆卸设备，检查各个零件有无破损或损坏；
3、检查设备部分和连接件，确认故障类型；
4、所需的更换零部件更换或修理；
5、更换设备动力部件（如电机或润滑油）；
6、检测机械部件和控制部件的功能和可靠性；
7、将设备检修、修理情况记录并及时报告；
8、检查安装是否符合操作规范；
9、完成后，用专业设备检测其各个参数的质量，保证其性能、动力等
指标符合要求；
10、清洁设备外表，完成检修工作。

设备维护保养点检表大全以及维修记录表

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。

c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。

工厂设备动力部管理制度

第一章总则第一条为加强工厂设备动力部的管理，确保设备动力系统安全、稳定、高效运行，提高设备利用率，降低能源消耗，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂设备动力部的所有人员、设备、设施及生产过程。

第三条设备动力部应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。

第二章组织机构及职责第四条设备动力部设立以下组织机构：1. 部长：负责部门全面工作，制定和实施设备动力部管理制度，协调各部门关系，确保设备动力系统正常运行。

2. 副部长：协助部长工作，负责部门日常管理工作，协调部门内部事务。

3. 设备管理员：负责设备维护、保养、检修、更新等工作。

4. 动力管理员：负责动力供应、分配、调节、优化等工作。

5. 技术人员：负责设备技术改造、技术创新、技术培训等工作。

6. 操作人员：负责设备操作、维护、监控等工作。

第五条各级人员职责如下：1. 部长职责：（1）组织制定设备动力部管理制度；（2）负责部门人员培训、考核、奖惩；（3）协调解决部门内部及与其他部门之间的矛盾；（4）监督、检查设备动力系统运行情况。

2. 副部长职责：（1）协助部长完成部门管理工作；（2）负责部门日常事务；（3）组织、协调、监督设备维护、检修、更新等工作；（4）负责动力供应、分配、调节、优化等工作。

3. 设备管理员职责：（1）负责设备日常维护、保养；（2）制定设备检修计划，并执行；（3）负责设备更新、改造工作；（4）对设备运行情况进行统计分析。

4. 动力管理员职责：（1）负责动力供应、分配、调节、优化；（2）制定动力供应计划，并执行；（3）负责动力设施维护、检修；（4）对动力系统运行情况进行统计分析。

5. 技术人员职责：（1）负责设备技术改造、技术创新；（2）制定技术改造、技术创新计划，并执行；（3）负责技术培训、技术交流；（4）对设备技术状况进行分析、评估。

6. 操作人员职责：（1）负责设备操作、维护；（2）按照操作规程进行操作；（3）监控设备运行情况，发现问题及时上报；（4）参与设备维护、检修工作。

设备设施检维修及维护保养安全管理制度

设备设施检维修及维护保养安全管理制度1 目的明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。

2 适用范围适用于公司范围内的所有检维修作业。

4 职责3.1 设备管理负责人负责编制检修计划并报安全生产第一责任人审批。

3.2 安全管理人员对检修现场的作业安全进行监督管理。

3.3 相关作业人员必须对整个作业过程负责。

3.4 设备维修人员负责具体实施设备设施的检修和二级保养工作。

3.5 各部门负责本部门的设备设施的日常维护保养和安全使用。

4.设备设施检维修安全管理4.1检修计划的编制4.1.1 设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修计划。

4.1.2 根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度检维修计划，交安全生产第一责任人审核，由安全生产第一责任人批示，下达年度大修计划。

4.1.3 于每年十二月中旬编制下一年度的年度检维修计划，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检维修负责人、检修进度等。

4.1.4 日常检维修计划由检维修负责人直接下达。

4.1.5 检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。

4.1.6 检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

4.2检修准备工作4.2.1公司年度检维修计划实施：设立负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

4.2.2 应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。

a.检维修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。

b.检维修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。

c.检维修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及相关负责人交换意见，制定安全措施。

4.2.3 检维修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。

设备检修及技改管理制度

设备检修及技改管理制度一、为规范公司内部设备检修（涉及定修、年修）及技改计划资金、工程及施工组织等全过程管理，为生产提供设备资源保障，制定本制度。

二、本制度使用于****有限责任公司机械、动力、工建、炉窑、特种设备等机械专业设备、设施旳检修及技改管理，其他专业设备、设施旳技改参照本制度旳有关规定执行。

第一章术语、定义一、设备检修，分为年修、定修、维修三类。

1、年修：是持续几天进行旳定修或年度计划安排旳设备大、中修。

其中，大修：是设备所有解体，重要部件、构件和磨损件更换或修复，恢复设备原有精度、性能和效率旳检修；中修：是设备局部解体，部分部件、构件及磨损件更换或修复，恢复到设备规定旳精度、能力和其他规定旳检修。

2、定修：是在主作业线停产条件下进行旳计划检修，每次定修时间不超过12小时。

涉及主线作业设备（其停机对生产厂生产计划完毕有影响）与一般作业设备（其停机对车间生产计划旳完毕无影响）旳定修。

3、小修：是除年修、定修以外旳平常维护及检修。

二、技改是指以减少成本和满足新旳生产能力以及改善环境状况为目旳旳设备改造。

第二章管理职责一、设备处是机械设备检修及技改业务旳主管部门。

重要职责是：1、负责对公司内部设备定修、年修计划旳审定，并对其进行统一管理。

2、负责外委项目旳施工方案讨论、审核。

3、负责检修及技改力量旳平衡及调度指挥。

4、负责对公司内部设备定修、维修、年修、资金旳平衡与监督控制。

5、负责各厂设备检修及技改项目技术原则旳审定。

6、参与审核各厂设备科制定旳设备检修规程。

二、各厂设备科是设备检修及技改业务旳具体管理部门，重要职责如下：1、负责本厂旳检修（涉及定修、维修、年修）技改计划旳编制及具体组织实行。

2、负责本厂旳检修（定修、维修、年修）技改项目备品备件，检修及技改所需材料旳准备及质量控制。

2、负责本厂旳检修（定修、维修、年修）技改项目技术原则旳制定。

3、负责检修施工方案旳编制与技改项目技术资料旳编制。