油库储罐施工方案
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
油罐基础专施工方案
油罐基础专项施工方案一、工程概况滩头湾油库改造工程有4个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项改造工程的最关键分项工程。
油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2m~3.4ｍ,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为160KPa,环壁型基础2.0~2.5ｍ高,0.35ｍ宽(即壁厚),采用C25砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用素土回填分层夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于160KPa,密实度不小于95%,、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于永州市滩头湾油库内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较开阔,施工条件优越。
2、场区地形是北高，东、南、西方向均较低,原有排水系统施工期间不可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准1、永州市滩头湾油库设计施工图2、施工场地及施工条件。
3、本单位类似工程施工经验。
4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-93；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003五、总体施工原则1) 土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
地埋式储油罐施工方案(22页)
地埋式储油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。
地下轻式油罐长为8.2m，宽为3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。
顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400。
全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6。
2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。
基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。
2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为4.40m，设计室内±0.00绝对标高为4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。
地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。
根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m 设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。
2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m通过计算，钢板桩的长度需要6m。
总数需要148根。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
50m3柴油储油罐专项施工方案 sc
目录一、工程概况 (1)二、场地地理位置及工程地质条件 (2)三、编制依据及相关规范标准 (2)四、地基承载力检算 (3)五、施工工艺技术 (3)1．储油罐施工工艺流程 (3)2．施工放线 (3)3．基坑开挖 (4)4．超深换填 (4)5．基坑验收程序 (4)6．基础施工 (5)7．防雷接地安装 (6)8．罐体安装 (6)六、试验检测频率 (7)七、人员、主要机具、进度计划安排 (7)1．人员计划 (7)2．主要机具配置计划 (8)3．进度计划: (8)八、文明施工措施 (8)九、施工现场储油罐(油桶)安全措施 (9)1．储油罐选址 (9)2．储油罐（油桶）安全 (9)3．罐区安全 (10)4．装卸（收发）作业安全 (11)5．油罐清洗作业安全 (12)6．维修作业安全 (13)7．应急预案管理 (13)十、环保水保措施 (14)1．油气 (14)2．含油污水 (15)3．固体垃圾 (15)4．安全措施 (16)5．其他措施 (16)十一、设计图纸 (18)1．油罐正立面图 (19)2．油罐平面图 (19)3．油罐侧立面图 (19)4．油罐平面接地图 (20)5．0＃柴油的理化特性及危害性 (21)50m3柴油储油罐专项施工方案一、工程概况备料场工程有1个新建储油罐,主要储存0#柴油，油罐容量约50m3，长为7.8m，直径2.8m，壁厚1cm，油品密度取0.83t/m3，重41.5t。
油罐壳体材料为16R,罐体重8.17t，满油总重为49.67t。
新建储油罐采用半埋式，油罐基础是原土夯实,基础设计埋深1.7ｍ,地面以上1.4m。
基底持力层压实后，地基承载力不小于100KPa。
若不能满足承载力要求，应用10cm稍密砂石土层换填,砖砌环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于100KPa,压实度不小于90%,在换填层上部设置有100mm 厚的隔油防水层、200mm厚的砂垫层,这样罐底就设置在柔性层上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
油库专项施工方案
一、工程概况本项目为新建油库工程，位于（具体位置），占地面积约（具体面积），建设内容包括油罐区、泵房、储油罐、消防设施、安全监测系统等。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构：成立油库施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。
3. 施工进度：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成。
三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、规范、标准进行学习，掌握施工工艺和质量要求。
2. 物资准备：提前准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、主要项目施工方法1. 土建工程：采用现浇混凝土结构，严格按设计要求施工，确保结构安全可靠。
2. 油罐安装：选用合格油罐，采用吊装、焊接等方法进行安装，确保油罐安装牢固、密封良好。
3. 管道安装：选用符合标准的管道材料，采用焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封严密。
4. 电气安装：选用合格电气设备，采用电缆敷设、接线等方法进行安装，确保电气系统安全可靠。
五、施工进度计划控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标。
2. 实施进度控制：通过现场巡查、检查记录、协调沟通等方式，确保施工进度按计划进行。
3. 调整进度计划：根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。
六、主要施工机械和劳动力计划1. 主要施工机械：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、焊接设备等。
2. 劳动力计划：根据工程量和施工要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
七、保证工程质量措施1. 建立质量保证体系：明确质量目标，制定质量管理制度，落实质量责任。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工方案1. 引言储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。
其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。
本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。
2. 施工前的准备工作在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 罐体表面处理首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。
常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。
修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。
2.3 施工环境准备在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。
这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。
同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。
3. 施工材料选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。
以下是几种常用的防腐材料：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。
3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。
3.3 玻璃钢玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。
它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。
3.4 酚醛防腐漆酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。
4. 施工方法储油罐防腐施工的方法多种多样，以下是其中的几种常见方法：4.1 喷涂法喷涂法是一种常用且高效的施工方法，适用于大面积的施工。
油库安全专项施工方案
油库安全专项施工方案油库是储存石油、石油制品等易燃易爆危险品的重要设施，其安全工作至关重要。
是为了保障油库施工过程中的安全，有效预防事故发生，确保人员和设施的安全。
下面是一个油库安全专项施工方案的内容，供参考：一、施工前准备工作1. 了解油库的具体情况，包括储罐的种类、储存物质的性质、数量、储存方式等。
对于老旧油库，要进行检查评估，确保设施的正常运行。
2. 制定施工计划和方案，包括施工过程中的安全措施、应急预案等。
3. 检查施工所需的设备和工具，确保设备完好，并对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
二、施工现场安全管理1. 加强现场巡检，确保施工现场的安全。
特别是在作业前、中、后，要密切关注油罐、输油管道等设施的安全状况。
2. 严格遵守作业规范，如穿防静电服，使用防爆工具等。
禁止在易燃易爆危险区域吸烟或使用明火。
3. 防止意外事件发生，如设置安全防护栏、疏散通道等，保证施工人员的安全。
三、施工安全防护措施1. 采用安全隔离措施，确保施工区域与储罐、输油管道等设施之间的安全距离。
2. 使用防爆工具和设备，如防爆手电筒、防爆工具箱等，保障施工过程中的安全。
3. 使用防火设备，如灭火器、泡沫灭火器等，及时处理火灾隐患，确保火灾得以扑灭。
四、施工现场环境保护1. 做好环境保护工作，在施工现场周围设置环境监测点，监测空气质量，防止废水、废气污染环境。
2. 做好生活垃圾、建筑垃圾等垃圾分类处理，减少对环境的污染。
3. 严禁乱倒废弃物料，确保环境卫生。
五、应急预案1. 制定应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等不同事故的处理措施和应急联络方式。
2. 组织应急演练，提高员工应急处理事故的能力，确保能够及时有效地处理危险情况。
六、施工后清理工作1. 施工结束后，对施工现场进行全面清理，清除垃圾、废弃物等，确保环境整洁。
2. 对设施进行检查评估，确保施工过程中没有造成设施损坏，如有损坏要及时进行修复，以免造成安全隐患。
油库工程方案
油库工程方案一、工程概况随着城市化进程的加快和工业化的发展，石油和石化产品的需求量逐年增加。
因此建设新的油库工程和改造老旧的油库工程显得尤为重要。
在这样的背景下，本油库工程方案旨在建设一座现代化、高效、安全的油库，以满足城市石油和化工产品的储存和供应需求。
二、工程位置该油库工程位于城市郊区，占地面积约为10万平方米。
周边交通便利，便于货物的进出和运输。
三、工程规模1. 储油罐数量：计划建设20个储油罐，总储存量约为30万立方米。
2. 设备配套：配备现代化的输油泵站、卸油设备、检测设备等。
3. 员工配置：合理配置专业技术人员和管理人员，保障油库工程安全运营。
四、工程原则1. 安全第一：油库工程的设计、建设和运营必须以安全为首要原则。
2. 高效节能：专注于提高储油罐的利用率，减少能源消耗和资源浪费。
3. 环保可持续：在工程建设和运营过程中，要注重环境保护和可持续发展。
五、工程设计1. 储油罐设计：选用现代化的钢制储油罐，结构牢固，能够抵御极端天气和外部冲击。
2. 设备选型：选择高效、低耗的输油泵和卸油设备，提高油库工程的操作效率。
3. 安全设施：设置火灾自动报警系统、泄漏监测系统等安全设施，及时发现并处理潜在的危险。
4. 环保设施：配置废水处理设备、废气处理设备等，确保工程的环保达标。
六、工程建设1. 场地平整：对工程施工场地进行整理和平整，为后续建设工作做好准备。
2. 储油罐建设：按照设计要求，对储油罐进行建设和安装，并进行钢结构的防腐处理。
3. 设备安装：对输油泵站、卸油设备等设备进行安装和调试，确保设备功能正常。
4. 环保设施建设：安装废水处理设备、废气处理设备等环保设施。
七、工程运营1. 安全管理：建立健全的安全管理体系，做好安全生产工作，确保员工和环境的安全。
2. 设备维护：定期对输油泵、卸油设备等设备进行维护和检修，保证设备的正常运转。
3. 环保治理：对废水、废气进行有效治理，确保工程运营过程中不对环境造成不良影响。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
10000M3储罐施工方案
目录第一章工程概况及编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。
一．工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
二．工程特点.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
三．编制依据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章施工程序及技术要求 .................................................................... 错误!未定义书签。
一．施工主要程序................................................................................................. 错误!未定义书签。
二．主要施工方法及解决办法 .......................................................................... 错误!未定义书签。
1.液压提升倒装施工要领 ............................................................................... 错误!未定义书签。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
储油罐项目实施方案
储油罐项目实施方案一、项目背景。
储油罐是石油储存和运输的重要设施，其建设和运营对于石油行业具有重要意义。
我公司计划在某地区进行储油罐项目的实施，以满足当地石油产品的储存和运输需求。
本文档将详细介绍储油罐项目的实施方案，包括项目概况、实施目标、实施步骤、安全管理等内容。
二、项目概况。
储油罐项目位于某地区的工业园区，总占地面积约为100亩，计划建设10个储油罐，每个罐的容量为10000立方米。
项目包括储油罐的建设、管道连接、自动化控制系统、安全监测系统等配套设施。
项目预算约为5000万元，计划施工周期为12个月。
三、实施目标。
1. 储油罐项目的建设目标是满足当地石油产品的储存和运输需求，提高石油产品的供给能力。
2. 确保储油罐项目的建设和运营符合国家相关法律法规，保障环境安全和人员安全。
3. 提高储油罐项目的运营效率，降低运营成本，提高经济效益。
四、实施步骤。
1. 前期准备，确定项目立项，编制项目可行性研究报告，完成项目立项手续。
2. 设计阶段，委托专业设计院进行储油罐项目的初步设计和施工图设计，确保设计方案合理、安全。
3. 施工阶段，招标选取合格的施工单位进行储油罐项目的施工，严格按照设计方案和相关标准进行施工。
4. 设备安装，安装自动化控制系统、安全监测系统等设备，保证储油罐项目的安全运营。
5. 联调联试，进行储油罐项目的联调联试工作，确保设备运行正常。
6. 完工验收，完成储油罐项目的竣工验收，取得相关部门的验收合格证书。
五、安全管理。
1. 建立健全的安全管理制度，明确责任部门和责任人，确保安全生产。
2. 加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，做好安全生产教育工作。
3. 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，确保设施设备的安全运行。
4. 做好应急预案和演练工作，提高应对突发事件的能力，保障人员和设施的安全。
六、总结。
储油罐项目实施方案的制定，是为了保障项目的顺利实施和安全运营。
我们将严格按照本方案的要求，确保项目的质量和安全，为当地石油产品的储存和运输做出积极贡献。
储油罐施工组织设计
储油罐施工组织设计储油罐施工组织设计一、前言随着石油工业的不断发展，储油罐的需求量逐渐增加。
为了确保储油罐的安全、稳定运行，提高石油产品的储存效率，本文将详细介绍储油罐施工组织设计的各个方面，包括施工准备、施工过程和安全保障等。
二、施工准备1、选址与布局：根据石油产品的特性、运输方式、储存量等因素，确定储油罐的位置和布局。
确保储油罐选址满足地质条件、环保要求和交通便利等条件。
2、材料采购：根据施工图要求，采购合格的储油罐材料，包括钢材、焊接材料、防腐材料等。
确保材料质量符合规范要求，并具备相应的质量证明文件。
3、施工设备准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，如起重机、切割机、焊接机等。
确保设备性能良好，安全可靠，并具备相应的安全使用证书。
4、人员组织：组建专业的施工团队，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
加强人员培训，提高团队的专业素质和安全意识。
三、施工过程1、储油罐基础施工：根据设计要求，进行储油罐基础施工。
确保基础牢固、稳定，满足承载要求。
2、储油罐主体安装：按照施工图要求，进行储油罐主体安装。
确保储油罐的垂直度、水平度等指标符合规范要求，并进行必要的检测和调整。
3、管道安装与连接：根据设计要求，进行管道安装和连接。
确保管道布局合理，连接紧密，无泄漏现象。
4、防腐与保温：进行储油罐内外表面的防腐和保温处理。
确保防腐和保温材料符合规范要求，施工质量良好。
5、设备调试与试运行：对储油罐及其附属设备进行调试和试运行，确保储油罐及其系统的正常运行。
四、安全保障1、设立安全管理体系：建立完善的安全管理体系，制定安全管理制度和应急预案，确保施工过程的安全可控。
2、施工现场管理：加强施工现场管理，保持现场整洁、有序，避免因杂乱无章导致的安全事故。
3、安全设施配置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全栏、警示牌、消防器材等，确保安全设施齐全、有效。
4、安全培训与教育：对施工人员和管理人员进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案储油罐是储存和运输石油产品的重要设备。
当罐底及壁板出现老化、腐蚀或其他损坏时，需要及时更换以确保罐体的安全性和稳定性。
下面是一份储油罐更换罐底及壁板的施工方案，该方案经过详细的研究和分析，以确保施工的高质量和安全性。
1.施工前准备工作1.1建立施工组织和管理体系，明确责任分工和工作流程。
1.2编制详细的施工计划和施工方案，包括施工时间、施工序列、材料准备等。
1.3按照法律法规的要求，办理相关审批手续并制定安全保障措施。
2.罐底更换施工2.1施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
2.2清理罐底上的沉积物，使用专业清洗设备对罐底进行清洗。
2.3检测罐底的腐蚀程度，确定更换材料的类型和规格。
2.4将罐底上的油品转移至其他储罐中，确保施工过程中不发生泄漏事故。
2.5拆除旧的罐底，清理废料，确保施工区域的整洁。
2.6安装新的罐底，采用专业焊接技术进行接口连接。
2.7进行施工质量检测，确保罐底的强度和密封性达到要求。
2.8完成罐底更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
3.壁板更换施工3.1清理和检测罐壁板的表面，确定腐蚀和损坏程度。
3.2在施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
3.3确定更换材料的类型和规格，采购所需的材料和设备。
3.4及时转移或处理储罐内的油品，防止泄漏事故发生。
3.5将损坏的壁板进行拆除，清理废料，确保施工区域的整洁。
3.6安装新的壁板，采用专业焊接技术进行接口连接。
3.7进行施工质量检测，确保壁板的强度和密封性达到要求。
3.8完成壁板更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
4.施工后工作4.1进行施工质量验收，确保施工质量和安全性符合要求。
4.2整理施工区域，清理废弃物和杂物，使其恢复原貌。
4.3编制施工报告和验收报告，归档保留。
4.4做好施工记录和材料消耗登记，为后续维护和管理提供参考。
注：以上方案仅为参考，请根据具体情况进行调整和完善。
施工过程中应遵守相关法律法规和安全标准，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
5000立方油罐专项施工方案
中国航油集团贵州石油有限公司谷立油库增容项目换填基础与设备基础专项施工方案中冶建工集团有限公司二零一二年九月二十三日建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司设计单位：国内贸易工程设计研究院监理单位：贵州化兴建设监理有限公司施工单位：中冶建工集团目录一、工程概况二、场地地理位置及工程地质条件三、编制依据及相关规范标准四、油罐基础施工方案五、试验与检测六、人员、主要机具、进度计划安排七、安全文明施工措施一、工程概况1、工程名称：贵州谷立油库增容项目2、工程地点：贵州贵阳市谷立村3、建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司4、建筑工程等级：三级成品油库5、设计耐久年限：50年6、建筑规模：总容库2.1万立方米，其中新建库容1.5万立方米。
7、防火设计分类：储存油品的储罐火灾危险性分类为甲，乙类。
8、耐火等级：本次设计建，构筑物均为二级以上。
9、抗震设防烈度：6度10、主要技术经济指标：新建建筑物、构筑物占地面积：1453.8平方米，其中建筑面积：28平方米。
11、设计范围：本工程新建5000m³钢油罐3座，1500 m³消防水罐2座基础开挖换填深度 1.8~5.3ｍ,基底持力层设计要求为级配砂石,地基承载力特征值为200KPa，压实密度不＜97%，罐基为混凝土环型墙结构,环壁型基础2M高,0.4ｍ宽(即壁厚),采用C30砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成达到设计强度70%后,环基中部采用级配砂石夯实回填,夯实按250mm厚机械或人工分层夯实，分层夯实后每层地基承载力特征值应不小于200KPa,密实度不小于97%,在持力层上部设置400厚的粗（中）砂垫层和100厚的沥青砂防潮层,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位贵州省贵阳市花溪区孟关乡谷立村，本工程位于郊区，交通十分不便利，土石方工程量不大，但分散，进出道路狭窄，工期紧迫。
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
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1. 工程概况中国石化湖南成品油管道油库及站场建设工程，主要分为储油罐区、库区系统、公路发油区、辅助生产区及综合楼等单项工程,主要工程为新建14台5000m3台内浮顶油罐、2台1000 m3拱顶消防水罐、3台500m3拱顶罐、10套汽车上装发油系统、倒罐系统、扫仓系统、消防系统、生活污水和油污水处理系统、综合办公楼1栋，发油管理室1栋以及配套的电气设施等。
2.1简述根据罐的现场情况及我公司在同类工程的施工经验，安装油罐采用电动葫芦启动倒装法进行安装施工。
2.2编制依据油罐施工图及设计要求；《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92《石油化工钢制设备抗震设计规范》 SH3048-1999 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ50128-2005；《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 《中国石化销售企业油库建设标准》试行《碳素钢结构》 GB/T700-2006 《锅炉和压力容器用钢板》 GB713-2008《热轧钢板和钢带尺寸，外形，重量允许偏差》 GB/T709-2006 《钢制石油储罐防腐蚀技术规范》 GB50393-20082.3施工准备⑴参加施工图纸会审，组织施工技术人员根据施工图纸编制施工技术方案及材料预算并报业主、监理进行审批；⑵组织参加施工的班组熟悉图纸，并将审批后的施工方案下发到施工班组，结合着施工图纸熟悉整个施工过程及施工技术要求，对有疑问及不清楚的地方由技术人员进行解答同时进行技术交底；⑶组织所有参加施工的人员学习业主的有关规章、制度，并进行罐区内施工方面安全教育,使所有参战职工能严格遵守库区管理的各项规定；⑷组织施工机具的调遣工作，确保在开工前所有的施工机具到位；对施工用手段用料、技措用料进行调遣或就地进行购买，确保在施工前所需的这部分物资到位；⑸对业主供料的材料进行出库及进行检验，并运到施工现场的预制场地，以保证工程开工油罐预制施工的需要；⑹联系业主及监理对施工用场地、水、电等进行协调、解决，并将施工用电、水等有业主指定的位置接到施工场地，以满足施工需要；⑺按照施工用材料的材质，根据焊接工艺评定编制施工焊接工艺卡，并对所有施焊的焊工进行专业交底，保证参加焊接的焊工是具有所焊材质资质并在有效期内的合格焊工；⑻按照施工图编制排版图，并核对管道、人孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是否开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。
并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸；⑼安装卷板机、剪板机并进行调试，确保运转良好，同时用钢板及道木铺设一个临时平台，以满足施工需要。
2.4材料验收及保管⑴建造储罐所选用的材料和附件，应符合设计要求，并具有质量合格证明书，质量合格证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可批准使用；⑵焊接用（焊条、焊丝、焊剂）应具有质量合格证明书，焊条的质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验；⑶建造储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣、重皮等现象，其表面质量应符合国家标准GB700/GB709的规定；⑷钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表9.4.4.4的允许偏差的规定：⑸钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底；⑹型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记；⑺焊材入库应严格验收，并做好标记：①焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有毒气体和腐蚀性介质；②焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，并做好记录；③焊材存放，应离开地面和墙壁的距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；④焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；⑻建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性；2.5基础验收储罐安装前应由业主、监理及土建施工队按土建基础的设计文件和相应的施工规范进行验收，合格后方可交付我方进行安装，同时办理工序交接卡并由共检各方签字确认；储罐安装前，应对基础的表面进行复查，并应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；支承罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：当有环梁时，每10m弧长内任意两点的高度差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点高度差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度。
当油罐直径小于２５ｍ时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每１００ｍ２范围内测点不得少于１０点（小于１００ｍ２的基础按１００ｍ２计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于２５ｍｍ。
.2.6预制加工⑴根据平面布置图安装好卷板机，壁板的下料及滚弧由一台25t汽车吊和一台插板机配合，预制半成品在胎具上摆放运至堆放场地。
按安装程序把预制半成品摆放于施工现场。
储罐的预制，几何尺寸控制是关键，控制好罐体的预制质量是确保罐体总体质量的根本。
首先技术人员要根据图样及材料到货的情况对每台罐进行排版，并经项目技术负责人审核后，作为下料施工及安装阶段的依据；做好底板、壁板、顶板的排版。
坡口的加工采用氧-乙炔半自动切割，严格控制几何尺寸、坡口尺寸，坡口板边缘板采用弧形轨道配合半自动小车进行切割。
⑵罐壁板的预制采用下净料的方法控制每圈的几何尺寸，每张壁板下料长度，充分考虑焊缝的间隙和焊接收缩量。
罐壁板周长误差应小于15mm。
壁板滚弧应准确，然后在专用胎具上放置和运输。
3、储罐预制一般要求⑴构件的曲率半径为10m，检测弧度的弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的样板其弦长不得小于1m；样板用厚度为0.75～1.2mm的厚铁皮制成，周边应光滑、整齐，为了避免样板变形可用扁铁或木板加固，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。
⑵预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度间隙不应大于4mm。
⑶号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。
在钢板上定出基准线，然后划出长度，宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用白油漆作出标记，在切割线内側50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排板编号、规格与边缘加工等符号。
⑷钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或半自动火焰切割机加工，罐底板、边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割。
⑸坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
3.、罐底板预制⑴底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：⑵底圈边缘板直径比设计直径放大30mm，过中心的中幅板尺寸比设计尺寸放大60mm。
⑶边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
⑷中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
⑸底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。
⑹罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30°±2.5°，对接接头坡口形式如下图：5mm垫板边缘板50mm22mm 点焊6mm10mm60°±5°点焊⑺弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e 1宜为6～7mm ，内侧间隙e 2宜为8～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：⑻弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大32mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：进行，其预制质量要求见下图。
中幅板的边缘小板切割亦采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。
中幅板尺寸测量部位5、罐壁板预制⑴罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：① 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm 。
②底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm 。
③罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。
④包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 。
⑤壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
⑥壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。
⑦坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；⑧罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中： L —壁板周长(mm)；Di —油罐内径(mm)；δ— 油罐壁厚(mm)b —对接接头间隙(mm)；每条焊缝收缩量(mm)一般为2～A B E F C D3mm ，Δ—每块壁板长度偏差值(mm)；n —单圈壁板的数量⑵罐壁板预制用火焰切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。
⑶壁板吊到火焰切割机旁进行划线，核对尺寸，用龙门切割机进行切割先割横焊缝的坡口一侧，后切割立焊缝坡口的一侧，割时先按安装尺寸下料，后按图纸的坡口尺寸切割。
⑷壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为60°±5°，钝边F 为1mm ，组对间隙G 应为3mm ，坡口形式见下图：⑸环缝对接接头的坡口角度α应为50°±5°，钝边F 为1mm ，组对间隙G 应为3mm ，坡口形式见下图。
⑹壁板预制合格后，运到指定地点存放，存放地点距滚板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm 。
⑺壁板下料后检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。
⑻预制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。
6、罐拱顶顶板预制⑴固定顶顶板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm ，固定顶顶板排版图如下：S 2 S 2 αG FF αG S 1S 1 S 1≥12mm 6≤S 1＜12mm⑶拱顶顶板下料时，瓜皮板的几何尺寸见下图：⑸加强肋采用扁钢冷煨成形，成形后用弧形样板检查其间隙不得大于2mm；⑹瓜皮板可在胎具上拼装，定位焊后，焊接顶板应紧贴胎具，并用弧形样板检查，其间隙不得大于5mm⑺加强肋的搭接接头的搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍；⑻加强肋与顶板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先放置径向加强肋。