大型储罐施工方案

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施工方案13

§ 1.1 总体施工方案

1、液压提升倒装自动焊工艺

a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图

所示。

b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割

下料和坡口加工一次成型。

c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐

底板采用埋弧焊+碎丝焊。

2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§ 1.2 油罐预制方案

1、罐底预制

a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术,

用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。

b、罐底板预程序如下：

c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定

罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ;

边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm

弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm

中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm

底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm

d

测量部位允许偏差（mr）

长度AB CD± 2

对角线之差AD-BC< 3

宽度AC, BD EF± 2

2、壁板预制

a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺

流程如下：

b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理

单位批准，并应符合下列要求：

底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm

底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm

罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm

与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm；

包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm

壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm

壁板尺寸的允许偏差应符合下表:

测量部位允许偏差（mr）

中幅板尺寸测量部位

二厂f 1

\

\

r

/

F 1

弓形边缘板尺寸测量部位

壁板尺寸/测量部位

c、壁板预制后用专用胎具进行存放和运输。

d、壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于

1mm水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm滚制过程中为保证质量，要使

用专用引弧胎具，由于立缝自动焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查二端弧度时要

求预留一定量间隙，保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零。

§ 1.3 油罐安装方案

1、基础验收

a、罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复

测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹

凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实，无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。

b、在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规

范（GB128-90）》的规定进行复查验收，有关技术要求为：

基础中心标高允许偏差为土20mm

圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm整个圆周长度内任意两点的高差不得

大于12mm

沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要求如表所

示。