大型储罐施工方案

§1施工方案

§1.1总体施工方案

１、液压提升倒装自动焊工艺

a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图

如后图所示。

b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割

下料和坡口加工一次成型。

c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐

底板采用埋弧焊+碎丝焊。

液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2油罐预制方案

１、罐底预制

a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，

用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。罐底板预程序如下：

●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm；

●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；

●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。

c、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

２、壁板预制

a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺

流程如下：

●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm；

●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；

●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与

环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；

●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；

●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。

●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：

AEB

壁板尺寸/测量部位

e、壁板预制后用专用胎具进行存放和运输。

f、壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于

1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。滚制过程中为保证质量，要使

用专用引弧胎具，由于立缝自动焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查二端

弧度时要求预留一定量间隙，保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零。

§1.3油罐安装方案

１、基础验收

a、罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复

测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹

凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。

b、在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规

范（GB128-90）》的规定进行复查验收，有关技术要求为：

●基础中心标高允许偏差为±20mm；

●圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得

大于12mm；

●沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要

求如表所示。

●

●

２、罐底施工

罐底施工工序

点固焊接垫板，铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位。

d、罐底板焊接时，先点焊焊接边缘板外侧，再点焊焊接中幅板短缝，后点焊中幅板长缝，

中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求分区焊接。

e、边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊完

后再进行组对焊接。

f、边缘板对接焊缝焊接时防变形措如图所示：

g、

边缘板防翘曲变形措施

垫板

卡具

罐底焊接完毕后，须作真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa。

３、罐顶安装

罐顶组装程序见下图所示。

罐底划线定位定位挡

板焊接

顶圈壁板

组焊

第二圈壁

板组焊

包边角钢

组焊

罐顶人孔、通气孔安装罐顶中心

板组焊

壁板

组焊

顶板组装焊接

及焊缝检验

拱顶伞型

支架组装

罐顶组装程序图

在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内侧每隔300mm处点焊一块尺寸为80×60、δ10定位档板，以保证壁板的椭圆度，见下图

①顶圈壁板

①

②垫板

③档板

②

③④罐底板

a、④

b、顶圈壁板安装示意图

c、顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差应符合下表。

顶圈壁板组焊允许偏差表

名称上口水平水平半径铅垂

允许偏差（mm） 2 6 3

d、顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度

和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝→内部断角焊缝→外部搭接连续角焊缝。

组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间

隙不应大于2mm。

e、在第十一、第十圈壁板安装后，进行单层双向子午线穹形网壳的施工。网壳的施工质量

应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐单层双向午线穹形网壳罐顶施工技术条件》的要求。

f、顶板组装时，在包边角钢和临时支撑架槽钢圈上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装

定位挡板。

g、上顶板时，按轴线两边对称同时进行。

４、壁板安装

a、壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。

b、组焊第二圈壁板的同时，安装胀圈和液压提升装置。

c、罐顶组装后，在顶圈、第二圈壁板外侧圈第三圈壁板按排版图，在其中的一条纵缝处留

活口，并安装拉紧装置，其余纵缝进行焊接。

h、均匀布置液压提升架。提升架应设置在平实地方，亦应错开焊道，以免影响射线探伤。

液压提升架按需要进行布置。

i、在液压提升架底部铺设一块δ18垫板，且用水平仪或线锤附测量提升架两个方向的垂直

度，找正后与罐底板点焊固定，并用∠80×8作斜撑加固。

j、在距罐壁板底边缘300mm处，安装[20＃胀圈，用来保证壁板组对的椭圆度及防止罐体提升时发生变形。胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接。胀圈安装时，应用

水平仪找平，防止提升时罐体倾斜。

k、安装液压提升装置及液压控制管路，准备就绪后检查所有机具是否正常，然后准备顶升。

l、启动油压泵进行顶升，当壁板顶升到预定高度后就位，停止提升。收紧拉紧装置，使当圈壁板与上圈壁板对齐，打好塞块，点焊环缝，使壁板固定，再焊接预留收缩缝，然后

进行环缝焊接。对罐壁找圆。

m、重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。

５、劳动保护及附件安装

a、盘梯制安

在壁板组装的同时，将已预制的盘梯加强板、侧板、踏步及三角架部件焊接在本体壁板相