ABS塑料
abs塑料参数
abs塑料参数ABS塑料是一种常用的工程塑料，它在工业制造和一些日常产品中广泛应用。
ABS塑料以其良好的加工性能、优异的耐热、耐药品和耐腐蚀性、良好的机械性能、优异的表观质量等优点而受到广泛认可，被广泛用于汽车、电器、建筑、家具等领域。
1.密度ABS塑料的密度通常在1.0-1.4 g/cm³之间，与其填充物和添加剂的含量以及工程应用有关。
2.熔体流动性ABS塑料的熔体流动性较好，通常在(1～30）g/ 10min之间，在注塑或挤出加工中可实现多种复杂的成型工艺。
3.拉伸性能ABS塑料在室温下具有较高的拉伸强度(45 MPa)和较高的拉伸模量（2100 MPa），因此能够承受较大的拉伸荷载。
4.压缩性能ABS塑料的压缩强度为(36～66)MPa，可以用于巨型机械零件的制造。
5.弯曲性能ABS塑料的弯曲强度为（70～122）MPa，与填充物、添加剂和制品几何形状等有关。
6.冲击强度ABS塑料具有很高的冲击强度，特别适用于高强度碰撞区域的产品制造。
7.耐热性ABS塑料在-30 ℃～110 ℃范围内表现出较好的耐热性。
由于其玻璃化转化温度为105 ℃，因此在高温环境下易软化。
8.耐化学药品性ABS塑料对化学药品具有很高的抗性，特别是对有机溶剂、酸、碱等具有较好的抗性，不容易被腐蚀。
9.耐磨性ABS塑料具有较好的耐磨性，其耐磨指数在70～140之间。
10.耐 UV 性、非常规耐候性ABS塑料在UV辐射和气候变化环境下具有较好的耐候性和防黄变性，因此可以用于户外产品的制造。
总之，ABS塑料作为工业塑料的重要成员，具有良好的机械性能、化学稳定性、加工性能和表观质量。
随着科技的不断进步，ABS塑料的性能不断提升，同时也在更广泛的领域得到了应用。
ABS塑料的简介
ABS塑料的简介ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法ABS最早是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。
合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。
ABS共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。
比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。
如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。
早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。
ABS的结构ABS大分子主链是由三种结构单元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重复连接而成的。
不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到；丁二烯——韧性好；苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，故而性能差异也较大。
ABS的性能⒈一般性能：ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒。
其制品可以调色成五颜六色，并具有90%的高光泽度。
ABS的比重为1.05，吸水率低。
ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理。
ABS塑料
ABS塑料ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时ABS塑料物理性能、热性能ABS塑料的力学、电气性能ABS化学性能耐酸性及对盐溶液的稳定性：对酸、水、无机盐、几乎完全没有影响、在冰醋酸中会引起应力开裂。
耐碱性：耐碱类性优良。
耐油性：对某些植物油会引起应力开裂。
耐有机溶剂性：字酮、醛、酯以及有些氯化烃中要溶解，长期接触烃类会软化和溶胀。
特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
abs 主要成分
abs 主要成分摘要：一、ABS 塑料简介1.ABS 塑料的定义2.ABS 塑料的主要特性二、ABS 塑料的主要成分1.丙烯腈(Acrylonitrile)2.丁二烯(Butadiene)3.苯乙烯(Styrene)三、ABS 塑料的应用领域1.日常生活中的应用2.工业领域的应用3.汽车行业的应用四、ABS 塑料的发展趋势与展望1.我国ABS 塑料市场概况2.ABS 塑料行业的发展趋势3.环保型ABS 塑料的研究与发展正文：ABS 塑料是一种具有优良综合性能的热塑性工程塑料，它的全称是丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物。
ABS 塑料凭借其出色的机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性和成型加工性能，在众多领域得到了广泛应用。
下面我们将详细了解一下ABS 塑料的主要成分及其应用领域。
一、ABS 塑料的主要成分1.丙烯腈(Acrylonitrile)：丙烯腈是ABS 塑料的主要组成部分，它赋予了ABS 塑料良好的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度。
此外，丙烯腈还能提高ABS 塑料的硬度和耐磨性。
2.丁二烯(Butadiene)：丁二烯是ABS 塑料的另一个重要成分，它使得ABS 塑料具有良好的韧性和弹性，从而提高了ABS 塑料的抗冲击性能。
3.苯乙烯(Styrene)：苯乙烯是ABS 塑料的第三种主要成分，它使ABS 塑料具有良好的成型性能和透明度。
同时，苯乙烯还能改善ABS 塑料的耐热性和耐化学腐蚀性。
二、ABS 塑料的应用领域1.日常生活中的应用：ABS 塑料广泛应用于家用电器、玩具、文具、厨具等领域。
例如，我们常用的电视机、洗衣机、冰箱等家用电器的外壳大多采用ABS 塑料制成。
2.工业领域的应用：ABS 塑料在工业领域也有广泛应用，如化工设备、电气设备、通信设备等。
此外，ABS 塑料还被广泛应用于建筑行业，如建筑模板、防护栏杆等。
3.汽车行业的应用：ABS 塑料在汽车行业中的应用也极为广泛，如汽车车身、仪表盘、保险杠、车轮等部件。
ABS塑料材料详解
ABS塑料材料详解一、组成二、性能1.强度和刚度：ABS塑料具有良好的力学性能，综合强度和刚度较高，能够承受较大的应力和负载。
2.耐冲击性：ABS塑料在低温下仍然具有较好的韧性，能够抵抗不同程度的冲击和震动。
3.耐化学性：ABS塑料对多种化学品具有较好的耐腐蚀性，能够在一定浓度的溶剂和酸碱介质中保持稳定。
4.耐热性：ABS塑料具有一定的耐热性，可在较高温度下使用，熔点约为200℃。
5.透明度：ABS塑料在无色透明的状态下具有较好的光传递性，可制作透明产品。
6.表面电阻：ABS塑料的表面电阻可以调节，可用于电子元器件的外壳制造。
三、加工工艺ABS塑料是一种易于加工的工程塑料，可以采用多种常见的塑料加工工艺，包括注塑成型、吹塑、挤出和热压等。
其中，注塑成型是最常用的加工工艺，可通过模具将熔化的ABS塑料注入模腔中成型，并在冷却后取出产品。
四、应用领域由于ABS塑料具有良好的性能和加工性能，广泛应用于各个行业。
下面列举几个主要的应用领域：1.汽车工业：ABS塑料被广泛用于汽车内饰件、外饰件和安全设备等部件的制造。
2.家电电子：ABS塑料可以制作电视机壳、显示器外壳、电吹风、冰箱把手等家电产品的外部部件。
3.医疗设备：ABS塑料具有良好的耐化学性和耐高温性，被广泛用于医疗设备和医用器械的制造。
4.日用品：ABS塑料可以制作各种日用品，如塑料瓶、牙刷、眼镜框等。
5.建筑装饰：ABS塑料可以制作门窗框、管道、墙板等建筑装饰材料。
6.电子元件：ABS塑料的表面电阻可调节，可用于电子元件的外壳制造，如电视机背板、电脑外壳等。
综上所述，ABS塑料材料具有优异的性能和广泛的应用领域，是一种重要的工程塑料。
随着科技的发展和应用需求的增加，ABS塑料材料在各个领域的应用将会更加广泛。
塑料原材料ABS种类介绍
塑料原材料ABS种类介绍ABS塑料是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯共聚而成的一种共聚物，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。
以下将对ABS塑料的不同种类进行介绍。
1.ABS通用级通用级ABS塑料具有良好的物理性能、机械性能和加工性能，广泛应用于各个领域。
它具有高强度、高刚性和耐冲击性，同时具备优良的耐磨性和耐热性。
通用级ABS塑料被广泛应用于家电、汽车零部件、玩具等各个领域。
2.高冲击级高冲击级ABS塑料在常温下具有良好的冲击韧性，特别适用于需要耐冲击性的应用。
高冲击级ABS塑料通常添加改性剂，以提高其耐冲击性。
这种类型的ABS塑料广泛应用于电子和电器领域，如计算机外壳、电视壳体等。
3.高光级高光级ABS塑料具有良好的外观效果和优异的表面光泽。
它经过特殊的处理，可以获得类似于金属光泽的外观，常用于汽车零部件、家居产品、办公设备等需要较高外观要求的领域。
4.阻燃级阻燃级ABS塑料是一种具有阻燃性能的ABS塑料。
它能够在火焰作用下自熄，有效防止火灾蔓延。
这种类型的ABS塑料广泛应用于电子产品、电气设备和建筑领域等对阻燃性能要求较高的场合。
5.环保级环保级ABS塑料是对通用级ABS塑料进行改良，减少了对环境的污染和对人体健康的危害。
环保级ABS塑料通常采用无卤素阻燃剂和可再生材料，以减少对环境的影响。
这种类型的ABS塑料广泛应用于玩具、食品包装等对环境友好性要求高的领域。
6.工程级工程级ABS塑料是一种特殊用途的ABS塑料，具有优异的力学性能、耐热性和耐化学性。
它通常具有更高的强度、刚性和耐热温度，适用于汽车零部件、电子设备、工业机械等对性能要求较高的领域。
总结起来，ABS塑料有多种种类，包括通用级、高冲击级、高光级、阻燃级、环保级和工程级等。
不同种类的ABS塑料具有不同的性能和适用领域，可以根据具体要求选择合适的ABS塑料。
abs材料
ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯的缩写，是指丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。
它是一种强度高，韧性好，易加工的热塑性聚合物结构材料，又称ABS树脂。
ABS是丙烯腈，1,3-丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物。
其分子式可以写为（C8H8.C4H6.C3H3N）x，但实际上，它通常是丁二烯接枝共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物。
丙烯腈为15％〜35％，丁二烯为5％〜30％，苯乙烯为40％〜60％，乳液法中ABS最常见的比例为A：B：S = 22：17：61，散装ABS中的B通常较低，约为13％。
ABS 塑料的成型温度为180-250℃，但最好不要超过240℃。
此时，树脂将分解。
通过调整三种成分的比例，树脂的物理性能将发生变化1,3-丁二烯为ABS树脂提供了低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低ABS树脂的硬度，光泽和流动性。
丙烯腈为ABS树脂提供了硬度，耐热性，耐酸性和耐碱性盐；苯乙烯为ABS树脂提供了硬度，可加工性和表面光洁度。
1.一般表现ABS工程塑料的外观为不透明和象牙色。
其产品可以着色并具有高光泽度。
ABS的相对密度约为1.05，并且吸水率低。
ABS与其他材料具有良好的附着力，并且易于印刷，涂覆和电镀。
ABS的氧指数为18〜20，属于易燃聚合物。
火焰是黄色的，有黑烟和特殊的肉桂味。
2.机械性能ABS具有优异的机械性能，其冲击强度极佳，可以在非常低的温度下使用：ABS具有出色的耐磨性，良好的尺寸稳定性和耐油性，可用于中等负载和速度下的轴承。
ABS的抗蠕变性大于PSF和PC的抗蠕变性，但小于PA和POM的抗蠕变性。
在塑料中，ABS的弯曲强度和抗压强度较差。
ABS的机械性能受温度的影响很大。
3.热性能ABS的热变形温度为93〜118℃，退火后产品可提高约10℃。
ABS 在-40℃下仍会显示出一点韧性，并且可以在-40〜100℃的温度范围内使用。
4.电气性能ABS具有良好的电绝缘性，几乎不受温度，湿度和频率的影响，因此可以在大多数环境中使用。
什么是ABS塑料
什么是ABS塑料？它的特点有哪些？ABS塑料是一种用途极广的热塑性工程塑料，是目前产量大，应用最广泛的聚合物。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，其英文名称是:Acrylonitrile Butadiene Styrene，Acrylonitrile(丙烯腈)、Butadiene(丁二烯)、Styrene(苯乙烯)，故称为ABS。
什么是ABS塑料？它的特点有哪些？ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS材质又称为ABS工程塑料，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06g/cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品，常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
ABS树脂是目前产量大，应用广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料
2、ABS的组成：
是由丙烯腈（C3H3N ）、丁二烯（C4H6 ）和苯乙 烯（C8H8 ）三种化学单体合成。每种单体都具有不同特 性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具 有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及 高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。
Hale Waihona Puke 结构式：丙烯腈丁二烯
苯乙烯
基本制法是： 乳液接枝掺合工艺 连续本体工艺
（1）.乳液接枝掺合工艺
①、包括丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合 成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理四个步 骤。 ②、根据SAN共聚工艺不同又可分为： 乳液接枝乳液SAN掺合 乳液接枝悬浮SAN掺合 乳液接枝本体SAN掺合
四个步骤
A、丁二烯胶乳的合成 一般采用乳液聚合 B、接枝聚合物的合成 聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝。 C、SAN共聚物的合成 乳液法、悬浮法和本体法。 D、掺混和后处理 ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混
3、ABS的特点：
1、颜色： ABS的本色是一种表面具有较高光泽的 淡黄色不透明颗粒。 2、比重： 比重为1.05克/立方厘米 ,略重于水。具有 坚韧，硬质，刚性的特征。 3、燃烧特征： 燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续燃烧， 火焰呈黄色，有黑烟，烧后软化，无 熔融滴落，并发出 特殊的肉桂味。
4、ABS的性能：
8、ABS在汽车方面的应用:
①、低气味ABS 汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改 善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材 料制造商共同追求的目标之一。
在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发 物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给 乘员造成不良的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要 的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造 厂标准要求的ABS材料。
ABS塑料材料详解
马桶盖
输液器针头
ASA塑料
产品简介
ASA工程塑料是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯晴、苯乙烯的接枝共 聚物，在建材方面主要用于屋面彩瓦和窗型材料，很好的抵挡 紫外线、潮湿、极端天气、化学品和环境污染，并且具有卓越 的抗冲击力，在保持住宅美观性和使用价值方面扮演重要作用。 在汽车方面主要用于汽车尾灯、后视镜、散热器护栅、门立柱 装饰板、窗框、门外三角块、车顶通风栅栏、灯壳灯外部件， 并具有良好的耐候性和外表光泽度，可以直接替代喷涂的ABS 树脂，削减了喷涂工序、更环保、更经济，且不用担忧漆层脱 落的问题。户外用品 具有优异的耐候性，在恶劣的环境中保 持良好的长期有用性，在园艺浇灌设备、电开工具、剪草机外 壳、体育器材、电缆接线盒、移动式天线和休闲用品方面得到
D1525 D1238
A社 Rayon 3001 MF （Light blue）
400 55 610 22500 25.1
105.3 2.8
A社 Rayon 3001 MJ2 （Black）
385 60 568 21120 35.6
105.6 2.3
奇美 PA-726M （Natural）
395 60 610 22320 28.6
104
104
05
105
108
引张强度
620
710
730
730
820
硬度
M-81
M-83
M-84
M-84
M-85
特性 应用
高透明
水杯 化妆品容器
饰品
一般射出 一般射出
成型用
成型用
化妆品盒 家庭五金透明物
日用品
高刚性
高耐化性 高硬度
中性笔壳 电器透明面 打火机专用
ABS塑料是什么
ABS塑料是什么？ABS塑料的特性及应用领域有那些(2011-08-05 15:24:48)转载▼标签：杂谈ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。
每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。
这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。
且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。
合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。
ABS一般参数比重: 1.05克/立方厘米成型收缩率: 0.4-0.7%吸水率: 0.2%~0.45%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时热变形温度为: 70—107℃使用温度范围: -40℃~80℃硬度: R65~115一、ABS的性能1、一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且尽少出现塑后收缩。
其临界表面张力为34—38mN/cm。
ABS熔体的塑料原料流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。
ABS塑料分类介绍
ABS塑料分类介绍1. 通用级ABS塑料（General Purpose ABS）通用级ABS塑料是最常见和广泛应用的一类ABS塑料，具有良好的机械强度、硬度和导热性能，同时还具有良好的耐温性能和耐化学性能。
通用级ABS塑料通常透明或半透明，可通过染色或添加颜料来改变其颜色。
通用级ABS塑料广泛应用于家电、电子产品、汽车零件等领域。
2. 高耐冲击ABS塑料（High Impact ABS）高耐冲击ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加改性剂，提高了其抗冲击性能。
高耐冲击ABS塑料具有较好的刚度和强度，同时还具有很高的抗冲击性能，不易断裂或破碎。
因此，高耐冲击ABS塑料广泛应用于需要抵御冲击的领域，如安全帽、护具、玩具等。
3. 高流动性ABS塑料（High Flow ABS）高流动性ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加流动性改性剂，在保持原料机械性能的同时，提高了其流动性，使其更易于注塑加工。
高流动性ABS塑料具有良好的流动性，可制造较薄壁产品，同时也适用于复杂成型的产品。
高流动性ABS塑料广泛应用于电子设备、汽车零件、家居用品等领域。
4. 高抗火ABS塑料（High Flame Retardant ABS）高抗火ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加阻燃剂，提高了其阻燃性能。
高抗火ABS塑料具有良好的抗火性能，能够在遇到火灾时减少火势的蔓延，保护物品和人员的安全。
因此，高抗火ABS塑料广泛应用于电气设备、建筑材料、汽车内饰等领域。
5. 工程级ABS塑料（Engineering ABS）工程级ABS塑料是一种高性能的ABS塑料，具有卓越的力学性能、耐温性能和耐化学性能。
工程级ABS塑料常用于需要承受高应力和高温环境的应用中，如航空航天、汽车工业、工业设备等领域。
工程级ABS塑料通常经过精细处理和改性，以满足特定的应用需求。
以上是ABS塑料的一些常见分类，不同的分类具有不同的特性和应用领域。
abs材料是什么材料
abs材料是什么材料
ABS材料是什么材料。
ABS材料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常见的工程塑料，具
有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于各个领域。
ABS材料是一种热塑性
塑料，具有良好的韧性、强度和耐磨性，因此在工业制造、电子产品、汽车零部件、家用电器等领域有着广泛的应用。
首先，ABS材料具有优异的机械性能。
它的拉伸强度和冲击强度都很高，因此在制造强度要求较高的零部件时，ABS材料是一个理想的选择。
它可以承受较大
的拉伸力和冲击力，不易变形或破裂，因此在汽车零部件、工程机械等领域得到广泛应用。
其次，ABS材料具有良好的耐化学性能。
它能够抵抗许多化学物质的侵蚀，不易受到腐蚀，因此在化工领域也有着重要的应用。
ABS材料可以制成管道、阀门、储罐等化工设备，能够长期稳定地工作在恶劣的化学环境中。
此外，ABS材料还具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出、吹塑等多种工艺加工成各种形状的制品，因此在塑料制品加工行业有着广泛的应用。
ABS材
料可以制成各种外壳、壳体、配件等产品，用于家电、电子产品、日用品等领域。
综上所述，ABS材料是一种优异的工程塑料，具有优异的机械性能、耐化学性能和加工性能，被广泛应用于工业制造、电子产品、汽车零部件、家用电器等领域。
随着科技的不断进步，ABS材料的应用领域将会更加广泛，为人们的生活带来更
多便利和舒适。
ABS塑料材料详解
ABS塑料材料详解ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种常用的工程塑料，由于其优异性能在各个领域得到广泛应用。
下面，我将详细介绍ABS塑料的特性、制备工艺以及应用范围。
1.特性：耐冲击性：ABS塑料具有很高的抗冲击性，即使在低温下也能保持较高的韧性，不易破裂。
刚性和韧性的平衡性：ABS塑料既具有良好的刚性，又有较高的韧性，因此在承受力量作用时，既能保持稳定的形状，又能减少由于外力导致的破裂。
耐热性：ABS塑料能在较高温度下保持较好的性能，可以耐受40-100℃的温度，且不易变形。
耐化学腐蚀性：ABS塑料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，能在酸、碱等腐蚀性溶液中长时间稳定使用。
表面硬度和润滑性：ABS塑料的表面硬度较高，且不易划伤，同时具有一定的润滑性，使得制品在组装过程中更加方便。
2.制备工艺：混合原料：将聚丙烯、丁二烯和苯乙烯按一定比例混合，加入颜料、增塑剂、稳定剂等辅助材料，充分混合均匀。
挤出/注塑成型：将混合好的材料通过挤出机或注塑机注入到模具中，经过加热和冷却后，形成所需的制品。
后处理：制品经过冷却后取出，进行切割、磨光、抛光等加工工艺，以得到最终符合要求的产品。
3.应用范围：由于ABS塑料具有优良的性能家电：ABS塑料具有耐热性好、电性能优异等特点，因此在家电领域中应用广泛，例如电视机外壳、冰箱把手等。
汽车工业：ABS塑料凭借其良好的耐冲击性和刚性，广泛应用于汽车外部和内部部件制造，如车身外壳、仪表盘、门把手等。
玩具/儿童用品：ABS塑料对儿童安全无害，通过加入颜料和添加剂可以制作各种颜色的塑料制品，如积木、玩具枪等。
电子产品：ABS塑料具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于电子产品外壳的制造，如电脑外壳、手机外壳等。
总结：ABS塑料是一种具有优异性能的工程塑料，具有良好的耐冲击性、刚性和韧性的平衡性、耐热性、耐化学腐蚀性等特点。
它通过混合各种原料，通过挤出或注塑等工艺制备成型，广泛应用于家电、汽车工业、玩具/儿童用品、电子产品等领域。
关于ABS塑料
关于ABS塑料ABS是由丙烯晴（arcylenitrile）、丁二烯（butadiene）和苯乙烯（styrene）三单体共聚而得到的聚合物塑料，其代号为ABS，是三种单体英文名的第一个字母的组合。
在这个共聚体中，A成分和B成分构成骨架，而B成分是以极细微的过球状体分散在这个构架中，这种结构使得ABS塑料有一定硬度、韧性和强度，且收缩性小。
改变ABS中三种成分含量的比例可以使有不同的物理性能，其中B成分的含量对塑料有较大的影响，一般而言，耐冲击强度随着B成分的增加而增加，但抗张力和执变形温度随着B成分的增加而下降。
对于电镀级ABS塑料，由于要求金属镀层与基体有良好的结合力，B 成分的含量要相对高一些。
这就是要在保证一定抗张力和执变形温度的前提下，尽量多一些B成分，这样有利于提高镀层的结合力。
当B 成分在ABS中占10%时，所测得的镀层结合力为1kg/cm,而当B成分的含量占到20%时，其镀层结合力可达到2.5kg/cm,因此电镀级ABS塑料的B成分含量通常就在20%左右（18%～22%），这时的ABS的抗拉强度约在350～490kg f/cm2之间，热变形温度在75℃左右。
实验表明，当ABS塑料中的丁二烯含量在10%～30%变动时，所测得的镀层结合力也线性地表现为1～3kg/cm.当丁二烯含量低于10%时，就不能用来制作电镀用的制品。
有些产品之所以要将丁二烯含量调整到10%以下，是因为ABS塑料抗张强度和热变温度随丁二烯含量的增加而下降。
当丁二烯的含量只有5%时，ABS塑料的热变形温度上升到90℃，抗张强度可600kg f/cm2;而当丁二烯的含量在20%时，热变形温度下降到78℃，抗张强度只有350kg f/cm2.因此，丁二烯含量低的ABS塑料适合于制作框架、外壳等对强度要求高的制件，而要经电镀加工的ABS制件，必须保证丁二烯的含量在10%以上。
因为B成分是以极细微的小球状体分散在ABS本体中，在粗化过程中将B成分从塑料本体中溶解，就会使表面形成许多微观的小孔。
什么是ABS塑料
改善透明性的方法
A、用混炼的方法使聚合物透明。混 练可使树脂和橡胶的折射率在一定 范围内相近。 B、或者使橡胶粒子必须小到不引起 可见光散射的程度。
导致耐候性差的原因
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂 耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于光 和氧发生氧化反应，使主链与主链 交联。
ABS塑料的改性品种
1、 ABS/PC 这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定 性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。 主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设 部件。
2、ABS/PA
是耐冲击、耐化学 品、良好流动性和 耐热性材料，用于 汽车内件装饰，电 动工具、运动器具、 割草机和吹雪机等 工业部件，办公室 设备外壳等。
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ABS树脂的构成 ABS树脂性能与缺陷
ABS树脂制备工艺
ABS树脂工业应用
ABS树脂分子结构
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、 苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可 以写为(C8H8· C4H6· C3H3N)x，但是，在聚丁二烯橡胶 与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚反应中，除了生产聚丁二 烯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物外，单体苯乙烯 和丙烯腈会发生共聚生成游离SAN（丙烯腈和苯乙烯共 聚物）。所以，实际上得到的是聚丁二烯与苯乙烯、丙 丙烯腈 烯腈接枝共聚物和游离SAN的混合物。商业上通常将这 种混合物与其他SAN的混合物称之为ABS树脂其中，丙 烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占 40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50， 此时ABS树脂熔点为175℃。此时ABS塑料的成 型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃， 1,3-丁二烯 苯乙烯 此时树脂会有分解
ABS塑料
ABS塑料一、ABS塑料简介ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。
混炼法ABS最早由美国橡胶公司于1946年开发，接枝法ABS由美国Marbon公司于1954年首先合成。
到2000年，ABS的生产能力可达85万t/a（包括AS），具体生产厂有台湾奇美惠州工厂（300kt/a）、吉林石化公司树脂厂（100kt/a）、大庆石化总厂（55kt/a）、抚顺石化公司（50kt/a）、盘锦乙烯公司（50kt/a）、台湾太平洋公司镇江厂（40kt/a）、齐鲁石化公司（40kt/a）、上海高桥石化公司（40kt/a）、广州石化总厂（40kt/a）、上海石化总厂（30kt/a）、上海大赛路配料有限公司（30kt/a）、上海高桥石化公司（AS、30kt/a）、韩国LG公司宁波用兴化工有限公司（30kt/a）、兰州化学工业公司（20kt/a）、洛阳铭腾塑料有限公司（15kt/a）、兰州化学工业公司（AS、15kt/a）、盘锦有机化工二厂（10kt/a）。
二、ABS塑料的结构性能1．ABS塑料的结构ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予不同的性能：丙烯氰，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大。
2．ABS的性能(1)一般性能 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六色，并具有90%的高光泽度ABS 的相对密度为1.05，吸水率低。
ABS塑料
ABS塑料ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时ABS塑料物理性能、热性能ABS塑料的力学、电气性能ABS化学性能耐酸性及对盐溶液的稳定性：对酸、水、无机盐、几乎完全没有影响、在冰醋酸中会引起应力开裂。
耐碱性：耐碱类性优良。
耐油性：对某些植物油会引起应力开裂。
耐有机溶剂性：字酮、醛、酯以及有些氯化烃中要溶解，长期接触烃类会软化和溶胀。
特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
abs材质是什么材料
abs材质是什么材料ABS材质是一种常见的工程塑料，它由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成。
ABS材质具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，因此被广泛应用于各种领域，包括汽车零部件、家电、电子产品、玩具等。
在本文中，我们将深入探讨ABS材质的组成、特性以及应用领域。
首先，让我们来了解一下ABS材质的具体组成。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过共聚反应制成的。
丙烯腈赋予ABS材质良好的耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯则提供了材料的韧性和耐冲击性，而苯乙烯则增加了ABS的硬度和光泽度。
这三种单体的比例和共聚方式决定了ABS材质的最终性能，因此在工业生产中需要严格控制原料比例和工艺参数。
其次，ABS材质具有哪些特性呢？首先，它具有良好的机械性能，包括高强度、高韧性和良好的耐冲击性，因此被广泛应用于汽车零部件和家电产品中。
其次，ABS材质具有良好的加工性能，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺制成各种复杂形状的制品。
此外，ABS材质还具有良好的表面光泽度和耐候性，能够满足产品外观和使用寿命的要求。
最后，ABS材质还具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，因此在化工设备和实验器皿中得到广泛应用。
最后，ABS材质在哪些领域得到了广泛应用呢？首先，它被广泛应用于汽车工业，用于制造车身外饰件、内饰件、仪表板、门板等零部件。
其次，ABS材质还被应用于家电和电子产品中，如洗衣机门框、冰箱把手、电视机壳体等。
此外，ABS材质还被用于制造玩具、办公用品、建筑模型等民用产品。
总的来说，ABS材质由于其优良的性能和广泛的应用领域，已经成为了工程塑料中的一种重要品种。
综上所述，ABS材质是一种由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成的工程塑料，具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性。
它在汽车工业、家电行业、电子产品领域以及民用产品制造中得到了广泛的应用。
随着工程塑料需求的不断增长，相信ABS材质的应用领域将会进一步扩大，为各行各业的发展提供更多可能性。
什么是ABS塑料
ABS树脂的性能简介
热学
力学
电学
ABS树脂的性能
随着三种成分比例的调整ABS树脂的物理性能会有一定的变换 但是ABS树脂却集合了三者单体的优良性质即： 苯乙烯的光泽、电性能、成型性； 丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性； 丁二烯的耐冲击性 所以它拥有以下的优点：
ABS树脂的用途
1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体 2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等 3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等
ABS塑料的改性品种
1、 ABS/PC 这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能又具有ABS树脂优良的加工流动性 主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
反相釜的结构共有4类即全混式搅拌釜、均 匀剪切的环隙反应器、分散器、多区活塞流式反应 器反相釜的流型一般为全混便于控制粒径和 得到均匀的粒径分布在相反转釜前用1台接枝 釜可以提高接枝效率和接枝物的量接枝釜最 好为活塞流式反应器避免反相l9}用全混釜作 为相反转釜时的搅拌型式专利中没有专门的研 究通常采用的有锚式、螺杆导流筒、螺带 式等 转速不一定相同
4在相反转完成后通过补加橡 胶来调控微结构在相反转完成后补加橡胶可以使橡胶粒子的粒径改变使冲击强度显著提高
橡胶粒子的粒径对树脂的冲击强度和树脂的光泽度影响很大提高ABS的韧性需要双峰分布的橡胶粒子;较高的树脂光泽度需要小粒径小于0.5μm控制粒径的方法归纳起来主要有4种:
5多级活塞流反应器串联：1种为塔式反应器串联采用平桨或其他桨型与内冷管相间构成多个反应区单个反应区可以认为是全混或者接近全混流另1种为卧式反应器采用搅拌叶片和阻隔盘相间来构成多个反应区特点与塔式反应器类似 其他还有用环形间隙反应釜进行相反转用双螺杆反应式挤出机进行聚合、反相和脱挥在预聚釜和后聚釜间加l个分散器来进行相反转并控制粒径在聚合过程中不反相而在薄膜蒸发器中进行相反转等制备工艺 总的来说连续本体ABS的制备工艺主要是采用多级串联活塞式反应器从流程上分析各种工艺差别不大只是反应釜级数的多少而已区别在于:有无接枝釜、接枝釜的流型、相反转前后聚合体系的特征和能达到的终端固含量的高低相反转前后聚合体系的转化率差别应尽量小这样多级串联活塞流式反应器既有全混釜的传热能力又能保证各级反应器间的转化率逐渐递进无疑是较好的选择单级或多级全混釜串联的工艺由于能承受的体系粘度较低单位体积的换热面积较小故终端转化率一般较低
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ABS塑料
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
ABS+PC，
俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等
聚酰胺(PA，俗称尼龙)
PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.
缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，
聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
PMMA
化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯
缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".
PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。
90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。
0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。
POM:聚甲醛
为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。
综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。
耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。
但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化.
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
PP:聚丙烯
特点：
无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,
但低温时变脆、不耐磨、易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PE是聚乙烯。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；
但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布
PPO 聚苯醚
1、为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻，无毒
缺点:
流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。
极易分解，分解时产生腐蚀气体。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
聚氯乙烯PVC
本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
TPE热塑性弹性体
透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。
其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。
适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。
TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物
聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.
为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域。