清水池混凝土技术交底
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工程名称
轩辕集团白俄罗斯年产20万吨涂布白卡纸生产项目
分部工程部位
给水净化站（清水池）施工
分项工程名称
给水净化站（清水池）笩板基础混凝土浇筑施工
交底内容：
一、材料要求
1、水泥：水泥的品种、规格应根据施工图纸的设计和规范的要求采用，有出厂合格证和试验报告。
2、砂：中粗砂，含泥量不大于5％，有检验报告。
2.4砼的振捣：
振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层砼在初凝前结合好。
4、砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构符合设计要求。
5、视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准上人作业和堆放任何料具，因夜间温度过低可采取覆盖保温措施。
6、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。
7、在底板浇注过程中，由砼工工长负责调度，保证砼的供应，并负责浇注现场的人员调度；由项目生产经理负责总的安排调度，技术负责人负责技术措施的交底，质量员负责砼质量的控制，其他管理人员按值班表进行值班监督。
三、混凝土的养护
新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛并洒水养护。潮湿养护的时间越长越好，养护时间不少于14天。大体积混凝土质量裂纹的防治措施。
3.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积砼内外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；砼硬化过程中收缩变形。
3.2防止裂纹措施：采用分层自然流淌的浇筑方法，使砼水化热尽快散失。严格控制混凝土的坍落度，保证砼的质量和泵送的连续性。浇筑完毕，对砼表面进行适时搓实，避免砼表面干缩裂纹。
3、石子：碎石，粒径应根据设计和图纸的要求采用，含泥量不大于5％，有检验报告。
4、外加剂：根据图纸设计要求防水混凝C30抗渗等级P8的配合比选用相应的外加剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验，符合要求方可采用。
5、搅拌站应派专人负责添加膨胀剂，严格按照配合要求进行投放。
二、砼浇筑施工工艺
2.1砼的浇筑
砼的浇筑方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段分层的浇筑方法。根据图纸设计1#、2#水池应首先浇筑集水坑1m×1m×1m集水坑部位。严格控制在-3.7m标高位置，待混凝土初凝后浇灌至-2.7m标高。水池外墙四周止水钢板中心标高-2.2m，先将550 mm厚底板浇筑完成，待混凝土初凝后二次浇灌至止水钢板中心高度。中间内墙的浇筑方式可同外墙。
3.3防止砼冷缝的措施：
严格控制砼的浇注宽度控制在5米×5米以内，防止因浇注面过宽而造成冷缝；保证搅拌站的出料量，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。
四、质量要求和成品保护措施
筏板基础的厚度为550mm，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。使用φ50型振捣棒的作用长度为350~400mm。因此浇注时可分层分段斜坡式进行浇注。因笩板顶部标高500mm内为3mm厚止水钢板。故将厚度550 mm底板浇筑完成后待混凝土初凝后浇筑吊模500mm高度止水钢板中心位置。浇筑顺序从集水坑开始至标高-3.7m；外墙四周循环浇筑至标高-2.7 m；底板分段分层斜坡式浇筑；内墙浇筑至标高-2.7 m；待混凝土初凝时浇筑集水坑至标高-2 .7 m；外墙四周循环浇筑至标高-2 .2m即止水钢板中心；内墙浇筑至标高-2 .2m结束。（见附图1）
1、与砼公司进行勾通，要求对汽车泵进行维修检查，避免出现机械故障，并另备一台地泵以备急用。
2、若浇注过程中下雨，用三色彩条布将已经浇注完成而不具备强度的砼进行覆盖，防止砼直接遭受雨淋。未浇注部位用小水泵进行抽水，防止积水。
3、现场安排专业机械修理人员值班，随时排除机械故障。
交底人：接收人：日期：
2.5泌水处理
由于砼在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，基础中间部位的沁水顺自然流到集水坑中用软轴泵将水抽出。
2.6表面处理
表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒，保证砼表面处在湿润状态。当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
五、安全措施
1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。
2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。
3、机械设备发现异常应立即进行检修。
6、现场严禁吸烟及其它火种。必须动火的，须持动火证及配备防火设备后，方可作业。
六、应急措施
考虑到本工程的底板砼浇注时间较长，为了避免在施工过程中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特制定如源自文库应急措施：
1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于工程中。
2、砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等是否齐全，位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。
3、浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成。
2.2砼的浇筑流向：浇筑砼的同时振动棒应迅速跟进确保交接层砼结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5㎝，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。
2.3振捣点布置：在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。
轩辕集团白俄罗斯年产20万吨涂布白卡纸生产项目
分部工程部位
给水净化站（清水池）施工
分项工程名称
给水净化站（清水池）笩板基础混凝土浇筑施工
交底内容：
一、材料要求
1、水泥：水泥的品种、规格应根据施工图纸的设计和规范的要求采用，有出厂合格证和试验报告。
2、砂：中粗砂，含泥量不大于5％，有检验报告。
2.4砼的振捣：
振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层砼在初凝前结合好。
4、砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构符合设计要求。
5、视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准上人作业和堆放任何料具，因夜间温度过低可采取覆盖保温措施。
6、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。
7、在底板浇注过程中，由砼工工长负责调度，保证砼的供应，并负责浇注现场的人员调度；由项目生产经理负责总的安排调度，技术负责人负责技术措施的交底，质量员负责砼质量的控制，其他管理人员按值班表进行值班监督。
三、混凝土的养护
新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛并洒水养护。潮湿养护的时间越长越好，养护时间不少于14天。大体积混凝土质量裂纹的防治措施。
3.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积砼内外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；砼硬化过程中收缩变形。
3.2防止裂纹措施：采用分层自然流淌的浇筑方法，使砼水化热尽快散失。严格控制混凝土的坍落度，保证砼的质量和泵送的连续性。浇筑完毕，对砼表面进行适时搓实，避免砼表面干缩裂纹。
3、石子：碎石，粒径应根据设计和图纸的要求采用，含泥量不大于5％，有检验报告。
4、外加剂：根据图纸设计要求防水混凝C30抗渗等级P8的配合比选用相应的外加剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验，符合要求方可采用。
5、搅拌站应派专人负责添加膨胀剂，严格按照配合要求进行投放。
二、砼浇筑施工工艺
2.1砼的浇筑
砼的浇筑方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段分层的浇筑方法。根据图纸设计1#、2#水池应首先浇筑集水坑1m×1m×1m集水坑部位。严格控制在-3.7m标高位置，待混凝土初凝后浇灌至-2.7m标高。水池外墙四周止水钢板中心标高-2.2m，先将550 mm厚底板浇筑完成，待混凝土初凝后二次浇灌至止水钢板中心高度。中间内墙的浇筑方式可同外墙。
3.3防止砼冷缝的措施：
严格控制砼的浇注宽度控制在5米×5米以内，防止因浇注面过宽而造成冷缝；保证搅拌站的出料量，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。
四、质量要求和成品保护措施
筏板基础的厚度为550mm，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。使用φ50型振捣棒的作用长度为350~400mm。因此浇注时可分层分段斜坡式进行浇注。因笩板顶部标高500mm内为3mm厚止水钢板。故将厚度550 mm底板浇筑完成后待混凝土初凝后浇筑吊模500mm高度止水钢板中心位置。浇筑顺序从集水坑开始至标高-3.7m；外墙四周循环浇筑至标高-2.7 m；底板分段分层斜坡式浇筑；内墙浇筑至标高-2.7 m；待混凝土初凝时浇筑集水坑至标高-2 .7 m；外墙四周循环浇筑至标高-2 .2m即止水钢板中心；内墙浇筑至标高-2 .2m结束。（见附图1）
1、与砼公司进行勾通，要求对汽车泵进行维修检查，避免出现机械故障，并另备一台地泵以备急用。
2、若浇注过程中下雨，用三色彩条布将已经浇注完成而不具备强度的砼进行覆盖，防止砼直接遭受雨淋。未浇注部位用小水泵进行抽水，防止积水。
3、现场安排专业机械修理人员值班，随时排除机械故障。
交底人：接收人：日期：
2.5泌水处理
由于砼在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，基础中间部位的沁水顺自然流到集水坑中用软轴泵将水抽出。
2.6表面处理
表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒，保证砼表面处在湿润状态。当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
五、安全措施
1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。
2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。
3、机械设备发现异常应立即进行检修。
6、现场严禁吸烟及其它火种。必须动火的，须持动火证及配备防火设备后，方可作业。
六、应急措施
考虑到本工程的底板砼浇注时间较长，为了避免在施工过程中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特制定如源自文库应急措施：
1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于工程中。
2、砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等是否齐全，位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。
3、浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成。
2.2砼的浇筑流向：浇筑砼的同时振动棒应迅速跟进确保交接层砼结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5㎝，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。
2.3振捣点布置：在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。