《数控车编程与加工技术》说课
数控编程及加工操作说课稿
学习模块
工作任务
工作任务1 二维轮廓零 件编程与加工
数控铣床/加 工中心编程
及加工
工作任务2 二维型腔零 件编程与加工 工作任务3 孔盘类零件 的编程与加工
工作任务4 铣床组合件 零件的编程与加工
学时
10 8 6 10
说明
1、作用与目标： ①能进行铣削类零件工艺 编排 ②能正确编制刀具卡片、 工序卡片 ③能完成常用块料、箱体 类零件的数控程序编制 ④能进行数控铣床/加工中 心的操作 2、课时分配理由 ①数控铣床编程/加工中心 编程指令较为简单 ②数控铣床加工操作过程 较复杂
工作任务具体描述：
应用数控加工中心完成液压阀体接 口轮廓加工，工件材料为45#钢。生产规 模：单件
载体原型
1-4 内容组织
► 构建三个模块
数控铣床/ 加工中心 编程与加工
数控车床 编程与加工
线切割 加工
按工种进行了设计与组合 结合数控操作工国家职业标准 以工作任务为导向 以真实零件为载体
1-4 内容组织
学习模块
工作任务
数控车床编 程及加工
工作任务1 阶梯轴类零 件的编程与加工
工作任务2 成型曲面轴 类零件的数控编程与加工
工作任务3 螺纹轴类零 件的数控编程与加工
工作任务4 轴类综合零 件编程与加工
工作任务5 套类综合零 件的编程与加工
工作任务6 车床组合件 零件的编程与加工
学时
8 8 4 8 6 8
说明
1、作用与目标： ①能进行车削类零件工艺 编排 ②能正确编制刀具卡片、 工序卡片 ③能完成常用轴类、盘类 及套筒类零件的数控程序 编制能进行数控车床的操 作 2、课时分配理由： ①数控车床编程是数控程 序编制的基础 ②车削类零件在机械加工 中占有较大比重 ③数控车床编程指令较多
数控编程及操作说课
2020年3月16日星期一
数控编程
芜湖技师学院
一、学习内容分析
• 2、教学内容分析 教材第二章《FANUC系统的编程与操作》第四节螺纹“螺纹加
工及其固定循环”。
对于合格的数控车床操作工来说，掌握数控加工程序的手工 输入、检查、调试及执行时必备的一项能力，由于本节课 学习的是车床上螺纹加工的两个基本操作指令（G32、 G92），所以本节课的内容对于学生回顾之前学习的操作 指令和继续学习其他指令有着非常重要的承前启后的作用， 具体到本节课的内容不能局限于让学生掌握理论上的编程， 更重要的是如何在机床上（我们这里先强调的是在数控仿 真系统上）运用这些指令进行加工，进而让他们学会今后 在生产实践中去正确的使用这些指令。
数控机床编程与操作教学设计
螺纹加工及其固定循环 （G32和G92指令的使用）
2020年3月16日星期一
XXXXXX学院
目录
一、学习内容分析 二、学生学情分析 三、学习目标的确定 四、教学环境和设备分析 五、教学策略的制定 六、教学设计说明 七、教学流程图的设计 八、教学反思
2020年3月16日星期一
2020年3月16日星期一
数控编程
芜湖技师学院
一、学习内容分析
• 1、教材分析
《数控机床编程与操作》（第三版 数控车床分册）是劳动出版社 的精品教材之一，系全国中等职业技术学校数控加工专业教材。
该教材全面系统的介绍了数控车床编程与操作的知识。数 控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴 类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成各工序 的切削加工，而数控车削中心和数控车铣中心的使用，不仅可 以一次装夹中可以完成多种工序，还提高了加工质量和生产效 率。
数控编程与加工操作说课稿
数控编程与加工操作说课稿各位专家，大家好。
我的说课内容是数控编程与加工操作。
我将从课程设计和教学实施两方面进行说课。
一、课程设计部分1、课程定位。
数控技术专业人才培养的主要能力目标如表所示。
数控编程与加工操作课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制、数控机床与刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力。
本课程是在学习了专业基础课的基础上，开设的一门专业核心课程，并为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用。
2、课程设计。
通过市场调研分析，本专业职业岗位群是：数控加工工艺设计、数控机械加工、数控机床维护。
岗位主要职业能力和职业素养如表所示。
数控编程与加工操作课程的开设对接数控机械加工岗位，培养的岗位职业能力是：工艺设计能力，程序编制能力，数控机床操作能力，零件质量控制能力；培养的职业素养是：良好的职业道德，遵守纪律、规范操作，安全文明生产。
本课程设计理念是：以岗位职业能力分析为依据，构建基于工作过程的课程体系。
课程改革思路：根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，按实际工作过程组织和实施教学。
教学设计所遵循的教育理念是，教学目标紧贴岗位职业能力要求，坚持重在应用，突出学生主体，践行教学做合一。
3、内容选取。
根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和华中数控系统进行教学。
课程内容选取与相应岗位对应情况如表所示。
通过学习，学生可根据企业需求及自身优势进行工种选择。
同时，为学生向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试与维护等方向职业迁移打下基础。
以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程整合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。
工作任务设计过程如下：确定目标、选择载体、整合教学内容、任务描述。
4、内容组织。
结合数控操作工国家职业标准，课程构建了3个模块：数控车床编程与加工、数控铣床/加工中心编程与加工、线切割加工。
内容如表所示。
二、教学实施部分1、教学组织。
《数控编程与加工》说课稿
《数控机床编程与操作》课程说课稿1 课程整体设计1-1 课程定位1、培养目标机电一体化专业的培养目标之一是数控机床操作员和加工工艺与编程技术员。
其中数控机床操作员包含三个方面：数控车床操作、数控铣床操作和加工中心操作。
加工工艺与编程技术员要求能制定加工工艺和编制加工程序。
而这些方面的实施都离不开《数控编程与加工》这门课。
2、《数控机床编程与操作》在课程体系中的位置本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与热处理、机械制造工艺等课程的基础上，进行数控编程与加工操作的教学，为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用，是一门职业技能课，专业核心课。
1-2课程设计通过市场调研分析职业岗位群：数控加工工艺设计和数控机械加工是目前比较好就业的两个岗位。
这两个岗位的岗位职业能力和职业素养要求分别如下：岗位职业能力1、工艺设计能力2、程序编制能力3、数控加工能力4、零件质量控制能力5、数控设备管理与维护能力职业素养1、基本政治素质2、法律法规及政策水平3、良好的职业道德与社交能力《数控机床编程与操作》这门能够满足这两方面的要求。
课程设计理念：以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。
课程设计思路：根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领域。
将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。
教学设计所遵循的教育理念：教学目标紧贴岗位职业能力要求坚持重在应用基于工作过程行动导向任务驱动。
1-3 内容选取子学习领域：数控车床零件加工1、数控车削加工阶梯轴类零件: 数控车削加工短轴零件；数控车削加工锥轴零件；数控车削加工综合轴零件；数控车削加工球头轴零件；数控车削加工径向直槽轴零件；数控车削手柄零件；数控车削加工偏心轴零件。
《数控车编程与加工技术》说课
教学
设施
教材 教辅
自编教材《数控车床 编程与加工》及其实 训指导书 FANUC-0i数控系统 说明书
教学资源
建设中
网站
教学 软件
60点数控机床编程与操 作仿真软件
2-4 教学评价
根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价 采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过 程评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加 工等 。
2-1 教学组织
“轴类综合零件编程与加工”教学设计
主要教学 方法
主要实施步骤 主要实施内容
资讯准备 学习任务告知
详细计划
加工工艺方案 设计
任 务
方案决策
刀具卡、工序卡 编制
驱
加工程序编制与
动
执行实施
仿真加工
控制
零件数控加工
评价
零件展示与考核
组织方法
讲授 小组讨论
小组讨论 教师引导 小组讨论 教师引导 归纳总结 小组讨论 归纳总结 教师引导 学生实施
工作定任务3位套的 编程与加工
学时 24 18 18
工作任务4椭圆手柄 零件编程与加工
12
说明
1、作用与目标： ①能进行车削类零件工艺 编排 ②能正确编制刀具卡片、 工序卡片 ③能完成常用轴类、盘类 及套筒类零件的数控程序 编制，能进行数控车床的 操作 2、课时分配理由： ①数控车编程与操作是数 控程序编制与加工的基础 ②车削类零件在机械加工 中占有较大比重，虽然轮 廓较简单，但是数控编程 基础
坚持重在应用
重视应用—掌握数控加工程序的编制 与机床操作。
基于工作过程 行动导向 任务驱动
突出学生的主体作用，践行“教学做 ”合一的教学原则。
《数控车削编程与加工技术》教学及实训教案
一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。
高职数控技术专业《数控机床编程与操作》说课稿
高职数控技术专业《数控机床编程与操作》说课稿一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控机床的基本构成和工作原理。
o掌握G代码的基本语法和常用指令，包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
o熟悉数控机床的操作面板及基本操作流程。
2.能力目标：o能够根据零件图纸独立编写简单的数控机床加工程序。
o能够正确操作数控机床，完成零件的加工任务。
o具备初步解决数控机床编程与操作中常见问题的能力。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重安全操作规程。
o激发学生的创新意识和实践能力，鼓励团队合作与交流。
o树立学生对现代制造技术的兴趣和职业自豪感。
二、教学内容-重点：G代码的基本语法、常用指令及其应用，数控机床的基本操作流程。
-难点：复杂零件的编程技巧，刀具补偿的理解与应用，数控机床故障的诊断与排除。
根据教学内容的特点和学生的实际情况，将教学内容分为四个部分：数控机床基础、G代码编程、数控机床操作、实例分析与操作练习。
合理安排教学进度，确保每个部分都有足够的时间进行深入讲解和练习。
三、教学方法-讲授法：用于介绍数控机床的基本概念和原理。
-讨论法：针对编程中的难点和实际问题，组织学生进行小组讨论。
-案例分析法：通过分析典型零件的加工案例，帮助学生理解编程与操作的实际应用。
-实验法：在数控机床上进行实操练习，提高学生的动手能力。
-现代教学技术：利用多媒体教学资源，如视频教程、仿真软件等，增强教学效果。
四、教学资源-教材：《数控机床编程与操作》及相关参考书籍。
-教具：数控机床模型、刀具展示板。
-实验器材：数控机床、测量工具、刀具。
-多媒体资源：PPT课件、视频教程、仿真软件。
五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配一个组长，负责协调组内讨论和分工，确保每个成员都参与讨论。
-课堂纪律：明确课堂规则，如手机静音、按时上下课，对违规行为进行适当提醒和处理。
-激励策略：对表现优秀的小组和个人给予表扬，设置小测验和实操考核，激励学生积极参与。
数控车床的编程与加工说课课件
复杂
学习情境描述-----数控车床的编程与加工
学习情境1 车削加工阶梯轴零件
学习目标
1. 学会分析阶梯轴零件的结构工艺及编程；2. 能合理选择刀具；3. 能正确安装车床夹具和对刀；4. 能 使用量具，检测尺寸和形位公差精度；5. 能用数控车床能生产出合格的简单轴类工件。
学时 16
主要内容
1．分析阶梯轴零件的结构工艺及编程； 2．熟悉车刀种类，车刀几何参数，合 理选择车刀加工轴类工件；3．刃磨车 刀；4．圆锥的基本参数，计算锥度和 角度；5．加工阶梯轴零件；6．使用量 具进行轴类零件的检测。7．分析阶梯 轴零件的结构工艺；
数控铣床的编程与加工 零件的检验 机床的日常维护与保养
7
8 9
机床故障的排除
机床夹具的设计 普通车削加工
机床故障的排除
机床夹具的设计 典型零件的车削加工
行动领域——学习领域
基准学时（课时） 类别 编号 名称 学时 一年级 一学 期 公共基础学 习领域 1 2 3 4 5 专业学习领 域 6 数学、英语、计算机应用… 零件图的绘制 工艺文件的编制 典型零件的数控手工编程与仿真 加工 典型零件的数控自动编程 数控车床的编程与加工 数控铣床的编程与加工 120 60 160 120 120 160 72 48 60 80 120 60 80 60 80 80 二学 期 二年级 三学 期 四学 期 三年级 五学 期 六学 期
在情境中运用知识信息
由简单到复杂 由单一到综合的渐进过程
四、学习情境实施（车削加工阶梯轴零件）
1.资讯
2.计划
6.评估
3.决策
4.实施 5.检查
学习情境第一步:资讯
头脑风暴法 项目驱动法
学习情境第二步:计划
数控车床的编程与操作说课稿
教师说课稿课题：数控车床的编程与操作第一部分教材分析我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。
随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物资资源的竞争转化为人力资源的竞争。
职业学校作为培养掌握最新技术知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。
当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为中职生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。
随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节做保证。
第二部分教学目标根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是：通过讲解和课件演示让学生掌握轴类零件的车削加工工艺。
通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。
要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。
在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。
在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。
我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。
而把操作数控模拟机床定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。
目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。
二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。
第三部分教学方法在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。
数控说课课件2-1Cppt-《数控车床加工工艺与编程》
7. 数控机床调 依据现场条件、设备状况，正确保养数控设备，根据设备故障具体情
18
试与维修
况，维修数控加工设备。
➢情境设计的思路
《数控系统运行与维修》说课
结合数控机床操作实训的复杂性和实际性，对各 学习项目中的工作任务，进一步分析细化，划分为 具体的学习性工作任务，以此为载体设计学习情境。 在学习情境设计上，主要按数控加工操作的工艺 制订和编程、调试、检验来安排，同时考虑学生的 个体差异，由浅入深地安排各个部分的学习内容， 实现能力培养的递进。 本课程以工作任务驱动为载体，共分为七大模块。
教学方法
项目导引、任务驱动、 模块化的教学设计
研究性学 习法
强化重点
现场教学法
分组讨论法
多变的教学形式， 情境式的互助教学方法
项目分解法
任务驱动法
示范教学法
项目导向法
《数控系统运行与维修》说课
4、现代化的教学手段的应用
教学手段的应用
Description of the contents
产学研结合 虚拟仿真 技术运用
及其控制原理 在CNC系统中的功用。
3. 数控车床的 以常见数控车床为项目载体，熟悉数控车床、系统及工具、夹具、量
20
操作和编程
具的基本结构；机床的简单维护与保养、安全文明操作规程；熟悉机
床操作面板的常用功能；程序的输入与编辑；对刀；建立工件坐标系
与设置刀补；达到根据零件图，进行零件加工的职业能力目标。
情境名称
学习情境 情境描述
参考学时
1. 数控加工技 以实训设备为项目载体，了解数控技术的发展史及发展趋势；掌握数
12
术基础
控技术在制造业的应用范围；掌握数控设备的分类和加工特点；重点
数控车床加工工艺与编程操作说课稿 数控车床对刀操作
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
数控车床加工工艺与编程操作说课稿数控车床对刀
操作
《数控车床对刀操作》说课稿
各位评委老师好：
今天我说课的题目是《数控车床对刀操作》，下面我将从教材，教法，学法，教学过程等几个方面来说这节课。
一、说教材
1、教材内容：
《数控车床加工工艺与编程操作》这门课程是以培养和提高学生在数控加工过程中的工艺分析能力以及能够对中等复杂程度零件进行手工编程为目的进行编写的。
数控车床对刀操作章节是学习本门课程的重点内容，要求学生能够熟练掌握对刀的基本概念，对刀的基本方法，学会试切对刀的基本操作要领。
前面我们学习的华中世纪星数控车床操作面板组成部分的内容，已熟悉各按键的作用。
能够熟练应用，本节课在此基础上讲述对刀的基本概念，对刀的基本方法及试切对刀的基本操作要领。
将为后期实训课题奠定基础。
因此，学习并熟练掌握对刀的基本方法及试切对刀的基本操作要领是十分重要的。
2、教学目标
结合本课特点和学生的实际情况，我将本课的教学目标确定如下：
1）知识目标
对刀的基本概念，对刀的基本方法，试切对刀的方法要领。
专注下一代成长，为了孩子。
10213-2-1.2.15《数控编程与加工》说课课件
分值
基本素养
20
机床操作能力
40
过程评价
仿真加工
30
项目报告
10
终结评价
综合性考试
100
权重 50% 50%
2.5 教学效果
本课程正在首次实施中，由于学生个体的差异，对本 课程的接受程度不等。
对前期接触过数控编程加工的学生来说，由浅到深， 由简到难的项目式教学方式受益匪浅，认为该种方式 非常合适。
作方法
实施
学生讨论 最佳执行
方案
评价 结果检查
2.1 教学组织
教学模式——项目教学六步法
资讯准备
计划
方案决策
分析 零件 图
确定 工艺 方案
选择 刀具
确定 切削 用量
制定 走刀 路线
程序 编写
仿真 加工 验证
实施
检查
评价
2.1 教学组织
☆资讯准备☆
材料：45钢
工艺如何制定？刀 具、夹具、量具如 何选择？
课程设计面向对象 机械群类、初次接触数控机床者
怎样操作？ 如何加工？
1.3 内容选取
工种
数控系统
教学条件
社会需求
数控机床操作工
数控车床、铣床/加工中心 操作工
任务一、数控机床构造与面 板功能认识
任务二、工件校正与对刀 任务三、零件加工 任务四、机床的日常维护与
保养
数控编程员
FANUC、SIEMENS数控系统编程
数控车床编程 任务一、成形面零
件的加工—轴 任务二、螺纹轴加工 任务三、槽类加
工—切纸鼓 任务四、复合阶梯
轴零件的加工 任务五、典型零件
加工—导套
数控铣床/加工中心 任务一、单一轮廓
数控编程说课稿
各位评委：上午好！我叫刘亚辉，来自于本校的机械组，我主教的科目是《数控加工工艺编程与操作》，今天我说课的课题是《复合循环指令-----G71》。
下面我将围绕本节课“教什么”“怎样教”以及“为什么这样教”三个问题，从教材分析、学情分析、教法与学法、教学过程以及教学反思等五个方面来加以阐述和说明。
一教材分析1说教材的地位和作用。
本次说课所用教材是机械工业出版社出版的，任国兴主编的《数控加工工艺与编程操作》，G71指令是在学生掌握了G80指令并能够熟练编程的基础上学习的，该指令多用于简化使用单一循环和单动作加工的程序，是属于提高阶段的指令。
之前学习的指令都是一段指令一个动作或一个循环，而G71指令是一连串动作和循环。
因此在学习G71指令时不是单纯掌握格式就可以的，需要真正的理解复合循环的意义，才能正确写出程序，才能灵活应用该指令进行编程。
本次课是学习G71指令的第一节课，主要目的是通过讲解使学生掌握G71指令的编程格式并能够正确运用该指令进行编程。
在本节课之后还有大量练习及仿真加工来巩固所学内容，为下一步的实际加工做准备。
因此本次课的教学目标如下：2说教学目标知识目标：1）理解并掌握G71指令正确的编写格式2）熟练应用G71指令进行编程能力目标：1）培养学生分析问题2）培养学生读图分析 33）培养学生运用知识情感目标：通过学习指令----编出程序-----加工出零件引导学生从客观实际出发，激发学生学习兴趣，体会编程的快乐，感受工件制作成功的成就感！3说教学重点、难点教学重点：G71指令格式、理解复合循环的含义、走刀路线，熟练地应用G71指令进行编程（是以后学习的基础是实际加工的基础）通过反复强调反复练习突出重点教学难点：理解复合循环的含义和加工路线（原有的编程知识、编程习惯不利于理解复合循环，需要学生转换一个指令一个动作的思维方式而转变思维方式是最难的）通过反复讲解、提问、练习突破难点关键点：理解复合循环的走刀路线（以后学习G72 G73循环会用到）二学情分析（1）知识基础差，学习兴趣缺乏。
《数控车削编程与加工技术》课程标准
《数控车削编程与加工技术》课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《数控车削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该专业课程涉及数控车床的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍车削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。
三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的莞任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）能适应数控车床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制加工阶梯轴的规范程序；（3）能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会车削带曲面轴类零件；（5）会数控车削轴上沟槽；（6）会数控车削普通内外螺纹；（7）能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工；（8）能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。
2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理；（2）能读懂零件图、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具、能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。
3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
数控车编程与加工电子教案
数控车编程与加工电子教案第一章：数控车编程与加工概述1.1 课程介绍了解数控车编程与加工的基本概念。
理解数控车编程与加工的重要性。
1.2 数控车的定义与分类解释数控车的定义。
介绍数控车的分类及特点。
1.3 数控车编程的基本步骤掌握数控车编程的基本步骤。
熟悉数控车编程的注意事项。
第二章：数控车坐标系与刀具补偿2.1 数控车坐标系理解数控车坐标系的定义与作用。
掌握数控车坐标系的设置与调整。
2.2 刀具补偿的概念与运用解释刀具补偿的概念。
学会刀具补偿的设置与调整。
第三章：数控车基本指令与编程实例3.1 数控车基本指令熟悉数控车基本指令的用法。
理解数控车基本指令的作用。
3.2 编程实例解析通过实例解析，掌握数控车编程的方法与技巧。
第四章：数控车加工工艺与参数设置4.1 数控车加工工艺学习数控车加工工艺的基本知识。
理解数控车加工工艺的重要性。
4.2 参数设置与调整学会参数设置与调整的方法。
掌握参数设置与调整的技巧。
第五章：数控车编程与加工仿真5.1 仿真软件的安装与使用掌握仿真软件的安装与使用方法。
学会仿真软件的基本操作。
5.2 编程与加工仿真操作通过仿真操作，提高编程与加工技能。
培养解决实际问题的能力。
第六章：复杂零件的数控车编程与加工6.1 复杂零件的特点与编程策略分析复杂零件的特点。
学习针对复杂零件的编程策略。
6.2 实战案例解析通过实际案例，深入了解复杂零件的数控车编程与加工过程。
第七章：数控车编程与加工中的误差处理7.1 误差类型与产生原因识别数控车编程与加工中的常见误差类型。
分析误差产生的原因。
7.2 误差处理方法学习误差处理的方法与技巧。
掌握减少误差的有效策略。
第八章：数控车编程与加工的安全操作规程8.1 安全操作规程的重要性理解遵守安全操作规程的必要性。
熟悉数控车编程与加工中的安全知识。
8.2 安全操作规程的内容学习安全操作规程的具体内容。
掌握安全操作规程的操作要领。
第九章：数控车编程与加工的优化9.1 编程与加工优化的意义了解编程与加工优化的目的与意义。
【图文】《数控车编程与加工技术》说课
2-3 教学资源 CAD/CAM实训室供课堂教学和学生课余上机学习。
数控车床5台自编教材《数控车床编程与加工》及其实训指导书 FANUC-0i数控系统说明书教学设施教材教辅教学资源网站建设中教学软件 60点数控机床编程与操作仿真软件
2-4 教学评价根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过
程评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等。
数控编程与加工课程考核标准考核方式评价层面基本素养工艺设计过程评价
程序编制与仿真加工综合考试零件数控加工分数 20 25 50% 25 30 100 50% 权重
终结评价过程评价
2-4 教学评价过程评价考核表。
数控车编程与加工技术说课共26页文档
数控车编程与加工技术说课
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
数控车削编程与加工技术说课精选文稿
《轴类部件的加工》讲课稿讲课教师：何江各位评委老师 / 你们好 !我叫何江，来自南充技师学院机械系的一名一般教师。
今日我讲课的题目是《轴类部件的加工》。
我的讲课将从教材剖析 , 学情剖析, 教课策略, 教课过程，教课反省，教课板书六个方面来进行，欢迎各位专家责备，指证一、教材剖析（说教材）：（一）教材的地位和作用《数控车削编程与加工》是中国劳动社会保障部第一版本堂课内容是第四章第三节《轴类部件加工》教材特色是：典型的生产事例、重申工作过程导向、理论与实践一体化；轴类部件是常有的机械部件之一，此内容的学习对学生职业技能的训练拥有十分重要的作用。
,（二）教课目的依据上述教材剖析，考虑到学生已有的认知构造心理特色，拟订以下教课目的：1知识目标：（1）. 掌握数控车削加工工艺知识；（2）. 掌握轴类部件的编程原理；（3）. 掌握部件检测、质量控制方面的知识；2能力目标：（1 ）. 能够拟订一般轴类部件的加工工艺；（2 ）. 能够进行不一样系统数控编程与操作。
（3 ）. 能够具备轴类部件加工质量控制的基础能力，学会学习、学会创新。
3感情目标：（1）. 培育学生优秀的交流能力及团队合作精神；（2）. 培育学生敬业爱岗、勇于创新的工作作风；（3）. 培育学生的安全意识、质量意识和培育学生优秀的职业道德。
3要点与难点本着课程标准，联合我校实训设施和教材的基础上，我确定了以下的教课要点、难点：重难点：（1）、在不一样系统程序编制过程中G71指令的正确运用；（2）、在不一样系统数控机床编制程序有那些不一样之处。
G99/G98这组指令在程序中有什么作用，假如使用不妥会产生如何的结果。
由于我校实训车间有 FAUNC系统 , 广数数控 980TD，两种不一样系统的数控机床，在编制程序时要掌握系统与系统之间的划分，这也是理论与实质的联合, 为走上岗位打下扎实的基础, 因此我把这点列为本堂课的要点, 也是本堂课的难点之处。
二、学情剖析（一） . 我所上课班级是高中起点的数控高级工二年级的学生，他们拥有以下特色：（二） . 学生学习兴趣浓重，着手能力强（三） . 在以前学生已经学过了机械基础等专业基础知识（四） . 具备一般车床加工和数控基础三、教课方法（说教法）对学生学习状况有了必定的认识此后，我们如何突出要点，打破难点，进而实现教课目的。
《数控编程与加工技术》教学大纲
教学大纲一、课程的教学目的《数控编程与加工技术》课程的教学目标是依据“以学生为主体，以就业为导向，以岗位为依据，以能力培养为主线”的原则，通过对数控车床、数控铣床及加工中心等数控设备在编程与操作的学习和训练，使学生能够熟练掌握数控机床的编程方法，能够手工编制中等复杂程度零件的数控加工程序，为学生从事数控技术应用及其创新能力夯实基础。
（一）知识目标1.了解常用数控系统；2.掌握常用的数控加工工艺编制方法（常用材料的切削参数、确定加工顺序等）；3.掌握常用数控加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）；4.掌握数控车削的程序编制（阶梯轴类、曲面轴类、轴套类等典型零件的程序编制和加工）；5.掌握数控铣削/加工中心的程序编制（平面凸轮廓类、平面型腔类、带孔盘类等典型零件的程序编制和加工）。
（二）能力目标1.懂能编制数控加工工艺（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）；2.能编制数控程序（数控车削程序或者数控铣削/加工中心程序）；3.会操作数控机床（包括对刀及数控机床故障的处理能力）；4.能控制加工质量（利用刀补及测量工、具等控制加工质量的能力）。
（三）素质目标1.培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）；2.培养学生团队合作意识；激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望二、教学任务三、教学内容的结构、模块或单元教学目标与任务根据能力项目设计目标“懂工艺、精编程，会操作”的要求，结合基础理论知识，贯彻“理论融于实践，动脑融于动手，做人融于做事”的训练原则，构建能力项目体系，通过在做中学、在学中做，强化对学生职业技能的训练。
4、进度表设计四、教学活动以及教学方法上的基本要求1. 教学内容上要将每个指令按编程格式、轨迹及注意事项讲透，最好采用多媒体及仿真软件或在数控机床上加工演示；2. 重点章节应安排典型零件的工艺分析及程序编制，并能到机床上加工出来，以巩固和加强所学知识，培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力；3. 教学组织形式实现以学生为主体的多样化，教学方法尽量采用多种形式，注重培养学生手工编程的能力，教学中尽量采用项目教学法、行为导向法等多种教学方法。