高炉炉前更换补偿器作业标准
补偿器的补偿量标准
补偿器的补偿量标准
补偿器的补偿量标准是根据具体的补偿器类型和使用场景而定的。
以下是几种常见补偿器的补偿量标准：
1. 压力补偿器：补偿量一般以压力单位（如帕斯卡）表示，通常根据系统的压力变化范围来确定。
例如，一个压力补偿器的补偿量可以为100-500帕斯卡。
2. 温度补偿器：补偿量一般以温度单位（如摄氏度）表示，根据系统的温度变化范围来确定。
例如，一个温度补偿器的补偿量可以为-50至+150摄氏度。
3. 流量补偿器：补偿量一般以流量单位（如升/分钟）表示，
具体数值根据系统的流量变化范围来确定。
例如，一个流量补偿器的补偿量可以为20-100升/分钟。
需要注意的是，补偿器的补偿量标准可能会因不同的应用领域、行业以及特殊需求而有所变化。
因此，在具体使用补偿器之前，最好参考相关行业规范或咨询专业人士以确定适合的补偿量标准。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。
管道补偿器的使用说明
浅谈管道补偿器的使用说明由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化，并产生拉（压）应力，当超过管道本身的抗拉强度时，会使管道变形或破坏。
为此，在管道局部架空地段应设置补偿器，即膨胀节。
使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿一、波纹膨胀节的形式波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。
按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。
轴向型普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。
横向型单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型。
角向型单向角向型、万向角向型。
以上是基本分类，每类都具备共同的功能。
在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。
按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。
按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。
二、波纹膨胀节的结构1．轴向型波纹膨胀节普通抽向型是最基本的轴向膨胀节结构。
其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。
如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。
使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。
抗弯型增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。
这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。
外压型这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。
外壳必须是密闭的容器，它的特点是：1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。
2）波纹内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉，不怕冷冻。
3）结构稍改进也具有抗弯能力。
直埋型它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。
实际产品分防土型和防土防水型。
对膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。
一次性直理型它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。
高炉炉前操作规程5篇
高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
高炉炉前更换吹管作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
更换吹管作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-86
作业条件
高炉生产进行检修，更换吹管、弯头作业
使用工具
倒链、丝绳、大锤
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、灼烫、煤气中毒、噪音、粉尘、物体打击、其它伤害
更换
（1）首先在风口上方挂好葫芦（倒链），把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边，把直吹管与弯头和补偿器连接处的销子打掉，拉动葫芦使直管与弯头和补偿器脱开，弯头与吹管是用销子连接成一体的，卸时连吹管一起卸下，并把它拉出风口放在一边；
预知：煤气中毒、灼烫、物体打击、机械伤害
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）检查所使用的工机具、防护用品安全可靠。
（3）倒流休风阀未打开前，严禁任何拆装作业，严禁无关人员风口区域逗留。
(4)远离开启的风口小盖，防止烫伤。
（2）更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥
主要事故类型
机械伤害、灼烫、煤气中毒、物体打击、其它伤害
风险级别
三级
防护用品
安全帽、面罩、阻燃服、棉布手套、马靴、CO报警仪(固定式)
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
准备
（1）正确佩戴劳动防护用品
预知：灼烫、煤气中毒、噪音、粉尘
高炉炉前更换中套作业标准
（5）清除风口内的垃圾和残铁物，并糊上炮泥。
（6）安装中套时，先把中套放入风口内，然后用撞辊撞，边撞边进，直至把中套撞到位并撞紧
（3）在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免爆震喷火烧人
（4）风口烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。
（5）更换送风装置前检查所使用工机具，严禁使用锈蚀、严重变形的钢丝绳，不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6的钢丝绳或吊索具；严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不牢固、焊接点不牢固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄，人员站位安全，防止发生挤伤、碰伤等伤害行为。
预知：煤气中毒、灼烫、物体打击、机械伤害
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）在安装风口销子板，使用大锤时；同侧后方严禁站人，抡大锤时严禁戴手套。
（3）正确使用工机具，严禁野蛮作业。
（4）清理工具时，两人共同清理时，协调到位，防止砸伤。
（2）清理现场工具及卫生。
高炉炉前更换中套作业标准
分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
中套更换作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-91
作业条件
高炉休风检修更换风口中套作业
使用工具
倒链、大锤、钢丝绳、扳手、卡钳、撞棍、吹氧管等
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
高炉炉前岗位安全操作规程
行业资料：________ 高炉炉前岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页高炉炉前岗位安全操作规程(1)进入工作岗位前①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
(2)炉前工安全注意事项：①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。
作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。
地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。
③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。
④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须第 2 页共 11 页有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。
⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。
补偿器规范
补偿器规范补偿器规范一、引言补偿器是一种用于调节电力系统中电气设备的电气参数的装置，通过补偿功率因数，提高电力系统的功率因数，减少设备的无功损耗，提高电能利用率。
本规范主要针对低压电力系统中的补偿器进行规范。
二、适用范围本规范适用于工业、商业、住宅等低压电力系统中的补偿器，包括静态无功补偿器、动态无功补偿器等。
三、术语和定义3.1 补偿器：用于调节电力系统中的电气参数的装置。
3.2 静态无功补偿器：通过电容器或电感器等元件补偿系统中的无功功率。
3.3 动态无功补偿器：通过控制电气设备的调节范围来补偿系统中的无功功率。
3.4 补偿容量：补偿器可以提供的无功功率。
3.5 响应时间：补偿器从接收到控制信号到实际补偿无功功率的时间。
3.6 切换时间：补偿器在无功功率补偿状态之间切换的时间。
3.7 设计寿命：补偿器的正常使用寿命，通常以小时计算。
3.8 安装环境：补偿器安装的物理环境，包括温度、湿度、海拔高度等。
四、设计要求4.1 补偿容量的选择应满足电力系统的负荷需求，保证系统的功率因数达到合理的水平。
4.2 静态无功补偿器应具有较低的损耗和较小的体积。
4.3 动态无功补偿器应具有较快的响应时间和切换时间。
4.4 补偿器应满足相关标准和规范的要求，具有合格的产品认证。
4.5 补偿器应具有良好的电磁兼容性，不会对其他设备造成干扰。
4.6 补偿器应具有良好的安全性能，避免因电气故障引发的火灾和触电等危险。
4.7 补偿器的控制方式应简单易懂，并具有可靠的控制性能。
五、安装和运维要求5.1 补偿器的安装应符合相关的电气安全规定，确保安装的稳定性和可靠性。
5.2 补偿器的防护等级应符合现场环境的需求，防止灰尘、水分等物质对补偿器的影响。
5.3 补偿器的周围应保持通风良好，避免过热导致补偿器损坏。
5.4 补偿器的定期维护应按照制造商提供的维护手册进行，确保补偿器的正常运行。
5.5 补偿器的使用过程中如出现故障应及时进行维修，避免对电力系统造成损害。
补偿器规范
补偿器规范补偿器规范一、总则为规范和统一补偿器的安装和使用，确保补偿器在适当环境下正常运行，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各类管道系统中使用的补偿器。
三、术语和定义1. 补偿器：安装在管道系统中用于补偿温度、振动和位移引起的应力的装置。
2. 温度补偿器：一种补偿器，主要用于补偿因温度变化引起的管道应力。
3. 振动补偿器：一种补偿器，主要用于补偿因振动引起的管道应力。
4. 位移补偿器：一种补偿器，主要用于补偿因管道位移引起的应力。
5. 安装间隙：补偿器安装时适当预留的活动空间。
6. 管道支撑：承担管道重量和应力的支撑结构。
7. 补偿器间距：相邻两个补偿器之间的距离。
四、补偿器的选型与安装1. 补偿器的选型应符合管道系统的工作条件和设计要求，确保补偿器的使用寿命和性能满足要求。
2. 补偿器的安装位置应在设计图纸中明确指示，并进行合理布局，确保补偿器的安装不会对管道系统的正常运行产生影响。
3. 补偿器的安装间隙应根据具体情况进行预留，确保补偿器在工作时能够自由活动，并且不会受到管道的限制。
4. 补偿器与管道的连接应牢固可靠，采用合适的连接方式，确保补偿器与管道之间的密封性和安全性。
5. 补偿器的支撑应符合设计要求，提供足够的支撑力，以承受补偿器的重量和应力，避免补偿器变形或损坏。
6. 补偿器间的距离应根据设计要求进行设置，以保证补偿器的补偿效果和安全性。
五、补偿器的使用与维护1. 补偿器在运行前应进行检查和试运行，确保补偿器的性能和运行状态正常。
2. 在使用过程中，应定期对补偿器进行检查和维护，清除补偿器表面的污物和积水，防止补偿器受到腐蚀和损坏。
3. 出现补偿器损坏或失效的情况时，应及时更换或修复，确保补偿器能够正常工作。
4. 定期对补偿器的固定件和连接件进行检查和紧固，确保补偿器的安装牢固可靠。
5. 补偿器应定期进行润滑和调整，确保补偿器的运行顺畅和故障率低。
六、安全措施1. 在进行补偿器安装和维护时，必须严格按照操作规程进行，并采取相应的安全措施，确保人身安全和设备安全。
更换炉顶下密封组合及补偿器预案
更换炉顶下密组合补偿器预案一、检修准备工作1、把4个10T手拉跑车4个10T手拉葫芦安装在在线设备上方大梁上，跑车拉链在设备外侧，调试跑车、手拉葫芦动作灵活2、检查炉顶25T、10T天车钢丝绳有无断丝、抱闸松紧程度、吊钩是否完好、手柄操作是否灵活、拆除对应平台盖板3、在线设备与新备件在合适位置焊好吊装耳4、准备ø19.5X6钢丝绳6根、ø19.5X3钢丝绳6根、5T卸扣10个、氧气乙炔各6瓶、割把2套、焊机及把线2套、3个10T液压千斤顶、2T倒链1个、法兰口各种螺栓、密封圈5、拆除新下密人孔盖板、调试阀板密封、加固阀板内侧挡板、查看内部各加油点是否出油6、与外协人员签好安全协议书、准备8个干粉灭火器、25T 吊车、平板车各1台二、拆装方案1、修风后关闭炉顶液压站、电工拉闸断电，挂好停电牌，拆卸旋转减速机电源线，液压工拆除设备上甘油管、油缸管并封堵接头、关闭氮气、密封水2、维修工割除碍事的水管、氮气管、拆除旋转电机减速机3、拆除补偿器上下口螺栓、量好补偿器在线高度、割开补偿器调整丝杠、用千斤顶在补偿器与下密之间顶开20mm至30mm缝隙后焊死、用手拉葫芦平稳取出4、用手拉葫芦吊住下密吊耳、拆除上口螺栓、4台手拉跑车配合缓慢移除下密整体放置人孔平台，用25T吊至下方平板车上、倒运新件（下密、补偿器）吊至人孔平台5、紧固补偿器丝杠使其达到比在线补偿器低20mm至30mm、安装好气密箱上口密封胶圈、用手拉葫芦及跑车吊到合适位置穿好螺栓6，安装好补偿器上口密封胶圈、用手拉葫芦及跑车把下密吊到合适位置、加装好上口密封胶垫、松开补偿器丝杠螺栓穿好法兰口螺栓、均匀紧固7、焊机氮气、水管路、安装旋转减速机、电机、恢复各加油点甘油管及液压管、电工接线三、下密调试方案1、维修工、卷扬工、电工、液压工共同确认现场无人工作、摘下检修作业牌2、维修工拆除下密阀板人孔、启动液压站，观察阀板密封情况、密封间隙不能超过0.2mm、阀板位置是否在中心、查看氮气、甘油管路是否畅通3、检查达到标准后、封闭盖板、紧固螺栓。
7#高炉DN2800煤气管道顶部波纹补偿器更换
炼铁厂7#高炉DN2800煤气管道曲管压力平衡式波纹补偿器更换施工方案编制：审核：审批：涟钢建设有限公司2010年10月10日一、工程概况本次检修任务是7#高炉煤气管道补偿器拆除更换，主要有以下几个特点：1、7#高炉DN2800煤气管道立管顶部通过三通补偿器接入高炉框架，立管较高，补偿器三通顶部标高在42米左右。
作业点高，安全隐患较多，施工难度大。
2、立管下部一弯头与横管相连，立管中间没有固定立管的支架（框架），补偿器处没有操作和检修平台。
3、曲管压力平衡式波纹补偿器直径DN2800，总长度9米左右，自身重量15T左右，另加内部喷涂料10T，总重量25T。
二、施工措施和方法1、联系业主负责人，了解检修的主要内容和现有补偿器出现的问题，分析原固，找出出现问题的原因。
为防止新的补偿器出现同样的问题做好现论准备。
2、实际测量新补偿器的技术参数，到高炉现场测量旧的，现场测量旧的参数有没有差异。
3、根据本次任务的实际情况，必须采取以下措施才能确保顺利完成施工任务。
○1、作业点较高，构件重量大，因此吊装机械选用240T吊车，吊车停靠在高炉南侧坪内。
○2、立管的固定。
由于立管较高，为确保顶部三通补偿器拆除后，管道不至移位，必须采取立管固定措施。
第一：将立管下部横管上的所有管道支座（固定和滑动管座）全部与支架焊牢，管座与管道也全部焊牢，防止管道在管座上转动；第二：在立管上部弯头处利用弯头处支架，在支架上制作安装临时框架，从四面将管道固定防止四周移位；第三、在立管上部补偿器下四周焊钢板吊耳，从四周用钢丝绳做揽风绳，每根揽风绳上配一手拉葫芦收紧。
第四：必要时在立管补偿器下方靠近高炉框架柱处，用型钢（无缝钢管或槽钢等）将管道与框架连接起来固定立管。
○3、补偿器立管接口操作钢平台制作安装。
由于煤气管道直径（DN2800）较大，补偿器就位对接焊接人员较多，且管道四周都要操作，平台须在管道外侧四周向外延长2米，平台尺寸为7000×7000，平台承载5—6人和施工用工具等。
补偿器安装施工质量标准
第一节补偿器安装施工质量标准<1>偿器安装前，应检查下列内容：<1.1>使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：<1.2>对补偿器的外观进行检查；<1.3>按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；<1.4>检查产品安装长度，应符合管网设计要求；<1.5>检查接管尺寸，应符合管网设计要求；<1.6>校对产品合格证。
<2>需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合附录A中表A.0.6的规定。
<3>安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。
<4>补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。
<5>施工单位应有补偿器的安装记录，记录内容应符合A中表A.0.7的规定。
<6>补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。
<7>波纹管补偿器安装应符合下列规定：<7.1>波纹管补偿器应与管道保持同轴。
<7.2>有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
<8>焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：<8.1>焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。
<8.2>焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。
<8.3>采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
高炉煤气管道补偿器设计方案
高炉煤气管道补偿器设计方案
根据您的需求，设计一个高炉煤气管道补偿器的方案，具体如下：
1. 方案选择：根据高炉煤气管道的工作条件和要求，选择适合的补偿器类型，常用的有：伸缩节式补偿器、球铰节式补偿器以及轴向搬移式补偿器等。
2. 材料选择：根据管道的工作温度、压力和介质特性选择适当的材料，一般来说，常用的材料有不锈钢、碳钢等。
3. 尺寸计算：根据管道的工作条件和补偿器的类型，对补偿器的尺寸进行计算。
主要包括补偿器的长度、直径等。
4. 结构设计：根据补偿器类型的选择，设计合理的结构。
例如，在伸缩节式补偿器中，需要考虑伸缩节的数量、各部件的连接方式等。
5. 制造与安装：基于设计方案进行制造和安装。
在制造过程中，需严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量。
6. 检测与验收：在安装完成后，进行必要的检测，确保补偿器的正常工作。
同时，进行验收，确保产品符合设计要求和相关规范。
请注意，以上方案仅供参考，具体设计需要根据具体的情况和要求进行。
在进行设计时，建议您咨询专业的工程师或相关技术人员，以确保设计方案的可行性和安全性。
热一次风补偿器更换施工方案
热一次风补偿器更换施工方案为了确保系统的正常运行和设备的维护，在工业生产中，热一次风补偿器的更换是一个必不可少的步骤。
下面将详细介绍热一次风补偿器更换施工方案。
1. 施工前准备在进行热一次风补偿器更换之前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括确定更换的具体位置、准备必要的工具和设备，确保安全防护措施到位等。
2. 施工步骤2.1 停机和排水 - 首先，需要停止该系统的运行并排空系统中的水汽，确保工作环境干燥。
2.2 拆卸旧热一次风补偿器 - 使用相应的工具按照安装说明书的要求，将旧的热一次风补偿器依次拆除，避免损坏周围设备。
2.3 清洁和检查 - 拆除旧的热一次风补偿器后，需要对安装位置进行清洁，并检查周围设备是否存在异常情况。
2.4 安装新热一次风补偿器 - 按照新热一次风补偿器的安装说明书指导，依次进行安装工作。
注意固定螺丝的扭矩和安装位置的准确性。
2.5 调试和测试 - 安装完成后，需要进行调试和测试，确保新的热一次风补偿器可以正常运行。
3. 施工注意事项为了确保施工过程的顺利进行和设备的质量，需要注意以下事项：•选择优质的热一次风补偿器，确保其符合系统的要求；•严格按照安装说明书的要求进行施工，避免出现不必要的故障；•在施工过程中，确保安全第一，采取必要的防护措施，避免事故发生。
4. 施工结束当以上步骤都完成后，可以做最后的清理和整理工作，将多余的工具和材料归位，确认系统正常后，恢复系统运行。
综上所述，热一次风补偿器更换施工是一个比较常见且重要的工程项目。
只有严格按照规范操作，做好施工前后的准备和检查工作，才能确保系统正常运行，并延长设备的使用寿命。
补偿装置检修作业标准
赔偿装置检修作业标准一、适用范围本标准要求了接触网赔偿装置检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。
适适用于朔黄铁路原平分企业接触网赔偿装置检修。
二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[ ]69号文、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任企业企业标准。
三、准备工作1.安全防护：计划申报、工作票签发和审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全方法，实施朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V”型天窗作业时注意和相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。
2.人员组织：操作人员2人。
作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。
3.工器具：作业车、3T和1.5T手板葫芦、楔形紧线器、钢丝套、大绳、断线钳、手锤、温度计、钢卷尺、个人工具、力矩扳手、安全用具、防护用具。
4.材料：φ1.6mm绑线、φ4.0mm铁线、M12钢线卡子、赔偿绳、楔型线夹、坠砣、赔偿滑轮，其它材料依据工前调查检修需要而定。
5.资料：赔偿安装曲线。
四、质量标准1. a值（赔偿绳回头末端至滑轮距离）、b值（坠砣底部距地面距离）标准值：符合安装曲线要求。
安全值：安装曲线值±200mm。
限界值：任何情况下a、b值均应大于200mm。
2.赔偿坠砣及其重量坠砣应完整，坠砣块叠码整齐其缺口相互错开180°，坠砣串重量（包含坠砣杆重量）符合要求，许可误差不超出2%，坠砣块自上而下按块编号，铁坠砣应标明重量。
3.赔偿滑轮组赔偿滑轮完整无损、转动灵活（人力用手托动坠砣能上下自由移动），没有卡滞现象。
对需要加注润滑油赔偿滑轮，应按产品要求期限加注润滑油，没有要求者最少3年一次。
4.3.2 定滑轮槽应保持铅垂状态。
同一滑轮组两赔偿滑轮工作间距，任何情况下大于500mm。
赔偿绳不得有松股、断股和接头，不得和其它部件、线索相摩擦。
4.隧道液压赔偿器5.赔偿装置其它标准(1)下锚角钢安装高度符合要求，承锚、赔偿绳不得磨双环杆或拉线。
锅炉补偿器技术规范书
锅炉补偿器技术规范书#1炉
#2炉
附录：锅炉补偿器技术要求
一、设计参数
二、技术要求
(1)设计原则
膨胀节用于补偿锅炉炉膛引起的位移。
膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和锅炉的轴向和径向位移，最大拉伸轴向位移为50mm,最大压缩位移为80mm,最大横向位移±50mm,满足设计参数中温度和压力的要求,同时，达到使用寿命5年以上。
(2)技术要求
1、该膨胀节应能吸收锅炉各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力。
当锅炉垂直方向的膨胀变
形在±10%范围内变化时，应保证膨胀节能正常使用无破损漏泄现象。
2、加工尺寸以现场实际测绘为准，所供非金属补偿器含蒙皮、内胆(隔热层)、蒙皮不锈钢螺栓(含不锈钢螺母、
平垫)、内胆固定压板、内胆固定不锈钢螺栓、不锈钢螺母。
3、膨胀节端部用耐磨、耐酸碱腐蚀材料包边，并用机械缝纫机全部缝合在一起。
膨胀节外部蒙皮各层材料组成按下表要求
格节距:>100X100I nm。
不允许宽度方向拼接；长度方向拼接不多于6处，拼接的搭接厚度450Innb线扣》20m11b现场安装只允许一个接口。
5、软连接根据现场实际测量确定详细尺寸，并设置锁扣。
锁扣采用耐高温材质，与纤维布配套。
6、卖方提供2020年至今在300Mw及以上机组成功运行业绩（至少3家销售合同原件扫
描件，并提供使用甲方专业人及联系方式），以供业主确认认可。
(3)质量及验收
1.非金属膨胀节所有尺寸以现场安装合适为标准进行验收：
2.非金属膨胀节材料寿命保证期不低于5年，寿命保证期之内如果出现损坏，由供货方免费更换，并支付甲方的索赔。
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分厂
炼铁厂
工段
炉前
岗位名称
炉前
作业项目名称
更换补偿器作业
作业标准编号
SD-LT-LQ-87
作业条件
高炉休风检修，进行更换风口补偿器作业
使用工具
倒链、扳手、钢丝绳、大锤
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
机械伤害、灼烫、煤气中毒、噪音、粉尘、物体打击、其它伤害
预知：煤气中毒、灼烫、物体打击、机械伤害
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）在拆除风口销子板，使用大锤时；同侧后方严禁站人，抡大锤时严禁戴手套。
（3）正确使用工机具，严禁野蛮作业。
（4）拆除风口时必须佩戴好面罩。
（2）首先在风口上方挂好葫芦（倒链），把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边，把直吹管与弯头和补偿器连接处的销子打掉，拉动葫芦使直管与弯头和补偿器脱开，弯头与吹管是用销子连接成一体的，卸时连吹管一起卸下，并把它拉出风口放在一边。
主要事故类型
机械伤害、灼烫、煤气中毒、物体打击、其它伤害
风险级别
三级
防护用品
安全帽、面罩、阻燃服、棉布手套、马靴、CO报警仪(固定式)
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
准备工作
（1）更换送风装置前检查所使用工机具，严禁使用锈蚀、严重变形的钢丝绳，不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6的钢丝绳或吊索具；严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不牢固、焊接点不牢固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄，人员站位安全，防止发生挤伤、碰伤等伤害行为。
（3）用倒链将补偿器固定好，由内往外拆卸补偿器螺栓。
（4）螺栓拆除后，人员到安全位置将补偿器放下、运至。
（5）将新补偿器安装到位，在对准垫片是应戴好面罩，防止烫伤。
结束
（1）装吹管弯头时，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内，使吹管前部与小套吻合。在对准垫片是应戴好面罩，防止烫伤
预知：灼烫、煤气中毒、噪音、粉尘
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）检查所使用的工机具、防护用品安全可靠。
（3）倒流休风阀未打开前，严禁任何拆装作业，严禁无关人员风口区域逗留。
(4)远离开启的风口小盖，防止烫伤。
（2）高炉未休风、开启倒流休风阀前、炉前人员禁止拆卸设备。
更换补偿器
（1）更换补偿器时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止烫伤。
预知：煤气中毒、灼烫、物体打击、机械伤害
预防：
（1）正确佩戴劳动防护用品。
（2）在安装风口销子板，使用大锤时；同侧后方严禁站人，抡大锤时严禁戴手套。
（3）正确使用工机具，严禁野蛮作业。
（4）清理工具时，两人共同清理时，协调到位，防止砸伤。
（2）弯头与补偿器的插销眼子基本对准，再放好销子，把拉杆装好并拧紧，最后把销子打紧，拉杆拉紧。再全面检查一遍，一切正常时可通知值班室复风。