在线粒度监控系统对水泥生产的帮助
在线粒度监测对于水泥生产的重要性
摘 要： 目前 ，无论是普通硅酸盐水泥 、矿渣硅 酸盐 水泥、粉 煤灰硅 酸盐水泥还 是火 山灰质硅 酸盐水泥 ，都用８ “ 筛 ｍ ０
的 筛余来作 为对 水泥细度 进行判定 的主要 标准 ，都是指导 水泥企业生产 的重要 工具。随着科技和 工艺技 术的发展 ，人们认
识的不断加深 ，以及对 水泥质 量要求 的不断提 高，继续使 用筛余法来测量水 泥细度 分布 已经过 时了，水泥生产 企业对粒度
６ ． ０ ；Ｔ Ｐ 一 ． ３ 为 ６ ． ５ ； Ｓ Ｇ 一 ． １ ％ ２９％ ＩＡ ０ ０ ％ ３ ３ ％ — Ａ ０ ０ ５ 为
参考文献
［］ 曹晓国， １ 曾伟军， 夏诗 明， 刘纯辉， 宋吉英． 水泥助 磨 剂的研 究及 进展 … ．广 东建材， ８ １： ９ ５ ． ２ ０ （） ４— ０ ０ ［］ 王剑锋， 王栋 民， 王启 宝等． 从吸 附角度 分析 ２ 水 泥助磨 剂 与混凝 土减 水剂 的相 容性 ［ ］ 商 品混凝 土 ， Ｊ．
２ １ ２ ： ４－ ４ ） ０ ０（ ３４ ．
６ ． ０ ；复 合 助 磨 剂 一 ． ２ 为 ６ ． ％ （ 白为 ８７％ ０１％ ２ １ ７ 空
５ ．８ ７ ６ ％） 。
４ ２ 水 泥 胶 砂 力 学 性 能 方 面 ： 总 体 效 果 比 ．
较 ：Ｓ Ｇ ＞Ｔ Ａ － Ａ Ｅ ＞Ｔ Ｐ ＞ 复合 助磨 剂 。效 果最 好 的 ＩＡ 为 Ｓ Ｇ ，ｓ Ｇ 一 ． ４ 的３ 强 度 为２ ． ７ Ｐ （ 高 ～Ａ —Ａ ０ ０ ％ ｄ ８ ６Ｍａ 提 ５４Ｍａ ． ５ Ｐ ），２ ｄ ８ 强度 为５ ． ５ Ｍ ａ （ ６ ２ Ｐ 提高 １． Ｍ ａ ０ ９ Ｐ ）。
量下 ，对 水泥净 浆 流动度 影 响不大 ，甚 至还 可 以改 善水泥的净浆流动度 。 ４ ４ 混凝土 工作性 方面 ：助磨 剂对混凝 土坍 落 ．
粒度分布对水泥性能的影响及分析方法
粒度分布对水泥性能的影响及分析方法（丹东市百特仪器有限公司董青云 118002）一、前言粒度是影响水泥性能的一个重要因素。
传统的水泥粒度检验方法是用筛余法或比表面积法。
如0.08mm的方孔筛筛余不超过10%，或比表面积值大于300m2/kg等。
但在实际工作中往往出现这样现象：既使在筛余相同或比表面积相近时，水泥的性能也会表现出较大差异。
所以用筛余法或比表面积法在控制水泥粒度方面有很大的局限性。
粒度分布是指组成粉体的所有颗粒中，不同粒径的颗粒所占的百分含量。
粒度分布的测定是对每一个所关心的粒级进行定量分析的一种方法。
它能够准确全面反映该水泥的颗粒组成和粗细程度，有效克服筛余或比面积法的局限性，是一种先进的水泥粒度检测方法。
二、粒度分布对水泥特性的影响水泥强度的产生主要是由于水泥颗粒及水化物之间相互连生、搭接、水化从而产生可以抵抗外力的作用。
水泥颗粒的大小与水化速度和程度有着直接的联系，不同粒径的水泥的水化速度和程度差异很大。
在组成水泥的所有颗粒中，3-30µm的颗粒对水泥强度增长起主导作用。
在此范围内各粒级的分布应是连续的，且总的含量不应低于65%。
进一步研究发现，16-24µm之间的颗粒对水泥性能的影响更为重要，它们的含量愈多愈好。
小于3µm的细颗粒的水化速度很快，有的甚至在搅拌过程中就已经完成，所以这些细颗粒仅对早期强度有利。
30-60µm的颗粒的水化程度较低，而大于60µm的粗颗粒的活性很小，水化作用甚微，仅起填料作用。
可见水泥中大于30µm颗粒的含量越多，熟料的利用率就越低，水泥的性能就越差。
为了验证不同粒度对水泥性能的影响，赵介山先生对某#425矿渣硅酸盐水泥进行筛分分级，表1 ：不同粒径区间水泥强度的测定结果由表1可见，粒径大于70µm的水泥，3d的抗压强度竟为0，28d抗压强度也只有4.2MPa；粒径在50-70µm的水泥，3d抗压强度仅为12.6MPa，28d的抗压强度也只有30.2MPa，为原水泥同龄期强度的64.5%；而细颗粒端的各项强度指标较原水泥有较大提高。
水泥厂监控解决方案
水泥厂监控解决方案随着工业自动化的发展，水泥厂越来越重视安全和生产效率。
为了确保生产过程的安全和高效，水泥厂需要采取一系列的监控措施。
本文将介绍一种水泥厂监控解决方案，以确保水泥生产的安全和高效。
1.视频监控系统视频监控系统可以用来监测水泥生产的各个环节，包括原材料的存储、供应链的运输、生产线的运行等。
通过安装摄像头和监控设备，可以实时监控和录像生产过程，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，视频监控系统还可以用于安全监控，如监测危险区域和防止事故发生。
2.温湿度监控系统温湿度监控系统可用于监测水泥生产过程中的温湿度变化，确保生产过程的稳定性。
温度和湿度的变化可能会对水泥的质量产生不利影响，这就需要及时调整生产参数来保证水泥的质量。
通过安装传感器和数据采集设备，可以实时监测生产区域的温湿度，并发送报警信息给相关人员，以便及时采取补救措施。
3.能源监测系统水泥生产是一个能源密集型的过程，因此需要对能源的消耗进行监测和管理。
能源监测系统可以用来监测电力、燃气和水的消耗情况，并通过数据分析和报表生成来评估和管理能源的使用效率。
通过分析能源消耗的数据，可以找出节约能源的潜在机会，并采取相应的措施来提高能源利用效率。
4.生产数据监控系统水泥生产涉及多个环节，包括原材料的配比、研磨、烧成和磨矿等。
为了确保水泥的质量稳定，需要对每个环节的生产数据进行监测和分析。
生产数据监控系统可以用来收集、分析和显示生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。
通过对生产数据的实时监控和分析，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，以提高生产效率和水泥质量。
5.远程监控系统远程监控系统可以将监控数据传输到远程控制中心，以便对水泥生产过程进行远程监控和操作。
通过远程监控系统，相关人员可以在任何时间和地点监控生产过程，并及时采取措施来处理突发情况。
同时，远程监控系统还可以用于数据备份和恢复，以确保数据的安全性和完整性。
综上所述，水泥厂监控解决方案可以包括视频监控系统、温湿度监控系统、能源监测系统、生产数据监控系统和远程监控系统。
DCS系统在水泥与建材生产中的应用与发展
DCS系统在水泥与建材生产中的应用与发展随着科技的不断进步和工业生产的发展，自动化控制系统在各个行业中得到了广泛应用，特别是在水泥与建材生产领域。
DCS（分散控制系统）作为一种先进的自动化控制系统，已经成为水泥与建材企业中必不可少的关键技术之一。
本文将探讨DCS系统在水泥与建材生产中的应用与发展，并对其前景进行展望。
一、DCS系统在水泥与建材生产中的应用1. 生产过程控制DCS系统在水泥与建材生产过程中发挥着重要的作用。
它可以通过多个主站和从站之间的连接，实现整个生产过程的监控与控制，包括原料的配料、磨煤、烧成、冷却、研磨等工艺环节。
通过DCS系统，生产人员可以实时获取到各个环节的数据，并对生产过程进行监控和调整，从而提高生产效率和质量。
2. 能耗管理水泥与建材生产是一个能耗较大的行业，而DCS系统可以通过对能耗进行精确的监控和管理，实现节能减排的目标。
DCS系统可以对电力、燃气、水资源等能耗指标进行实时监测和分析，同时根据生产工艺和设备状态进行智能控制，以达到最佳的能耗效果。
通过DCS系统的应用，企业可以降低能源消耗，减少对环境的影响。
3. 质量控制水泥与建材产品的质量对于企业的发展至关重要。
DCS系统可以通过对生产过程中各个参数的监控，实时判断产品的质量，及时进行调整和控制，以保证产品的稳定性和一致性。
同时，DCS系统还可以对生产过程中的异常情况进行报警和处理，确保产品达到所需的标准和要求。
二、DCS系统在水泥与建材生产中的发展趋势1. 智能化技术的应用随着人工智能、大数据和物联网技术的不断发展，DCS系统在水泥与建材生产中的应用也将越来越智能化。
通过引入智能化技术，DCS 系统可以更加准确地预测生产过程中的异常情况并进行处理，提高生产效率和质量。
2. 数据分析与优化DCS系统中产生的大量数据可以为企业提供宝贵的信息，但如何对这些数据进行分析和优化是一个挑战。
未来的发展趋势是结合数据分析和优化算法，对生产过程进行深度学习和建模，从而实现生产过程的优化和智能化控制。
中子活化水泥元素在线分析仪在水泥厂的应用
中子活化水泥元素在线分析仪在水泥厂的应用中子活化在线分析仪主要应用于水泥厂内生料配料过程控制与矿山进场原材料的检测。
本文介绍了中子活化水泥元素在线分析仪的基本原理，重点介绍了在线分析仪在水泥厂的实际应用和针对现场实际情况的改进。
标签：水泥生料自动配料;中子活化水泥元素在线分析仪原理;原材料1 引言水泥作为建筑工业的基础材料，随着时代的发展，广泛应用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种环境下，为了满足在不同环境下的适应性，需要对水泥质量进行严格控制。
为了使工作效率更高、质量更好，就需要一个安全、可靠、稳定的配料系统。
随着中子活化水泥元素在线分析仪在水泥行业的深入应用和发展，在线分析仪中子活化技术也更加严密、稳定、高效，为水泥生料配料开启了新的发展道路，下面以华新迪庆现场使用的中子活化水泥元素在线分析仪為例，分析水泥元素在线分析仪在水泥生料配料中的应用。
2 分析仪工作原理该仪器采用中子活化瞬发γ分析（PGNAA）技术，利用中子及高能γ的贯穿能力，能对大宗散装物料进行元素成分的在线检测，可一分钟得出测量结果，不需改动生产工艺，检测过程不需取样，对整个料流进行检测，检测结果代表性强。
3 分析仪的组成测量装置（测量装置采用模块式框架结构，包含测量过程中增强中子轰击物料原子核的关键部件，同时对射线进行辐射防护，使装置周围剂量率达到辐射安全国家标准，保证工作人员的健康安全。
）、中子源（采用锎252同位素，能够与物料发生中子俘获反应。
）探测器（安装在测量装置上部，用于采集物料被中子作用后发出的γ射线，探测器外包有射线抑制体和恒温部件使用探测器保持最佳工作状态。
）、信号处理柜（包含能谱采集单元、温度控制器、信号转换模块，对探测器采集γ射线进行处理。
）、主机（由硬件和软件组成，主要采集来自信号处理柜的数字信号，并对这些数字信号进行解析，计算出元素成分含量及相关的质量控制参数，通过PLC实现自动控制。
）。
水泥混凝土搅拌站智能化管理系统应用
水泥混凝土搅拌站智能化管理系统应用一、前言水泥混凝土搅拌站是现代建筑业中不可或缺的重要设备，它能够生产出高质量、高强度的混凝土，广泛应用于各种大型建筑工程。
然而，传统的搅拌站管理方式存在着诸多问题，如生产效率低、工人劳动强度大、数据管理不规范等等，这些问题严重影响了搅拌站的生产效益和质量。
因此，智能化管理系统的出现，为搅拌站的管理和生产带来了全新的解决方案。
二、智能化管理系统的基本原理智能化管理系统是一种基于现代计算机技术、网络通讯技术和自动控制技术等综合应用的管理系统，它能够实现对搅拌站的全面监测、控制和管理。
其基本原理如下：1.数据采集：通过传感器等设备对搅拌站进行实时监测，获取设备运行状态、生产效率、砂石水泥的配比等数据。
2.数据传输：将采集到的数据通过网络传输至中心控制系统，实现数据共享和实时监测。
3.系统分析：中心控制系统对搅拌站的数据进行分析和处理，实现对搅拌站的全面监测和控制。
4.决策支持：根据搅拌站的数据分析结果，中心控制系统能够为管理人员提供决策支持，帮助其进行科学、高效的管理。
三、智能化管理系统的功能特点智能化管理系统具有以下功能特点：1.全面监测：系统能够实时监测搅拌站的运行状态、生产效率、砂石水泥的配比等数据。
2.智能控制：系统能够对搅拌站进行智能控制，实现自动化生产，减少人为干预。
3.数据管理：系统能够实现对搅拌站的数据管理，包括数据存储、查询、分析等功能，实现数据共享和实时监测。
4.决策支持：系统能够为管理人员提供决策支持，帮助其进行科学、高效的管理。
5.安全保障：系统能够对搅拌站进行安全监测，确保设备运行的安全可靠。
四、智能化管理系统的应用案例以某混凝土搅拌站为例，介绍智能化管理系统的具体应用情况：1.数据采集：安装温度、压力、流量等传感器，实时监测搅拌站的运行状态和生产效率。
2.数据传输：将采集到的数据通过网络传输至中心控制系统，实现数据共享和实时监测。
3.系统分析：中心控制系统对搅拌站的数据进行分析和处理，实现对搅拌站的全面监测和控制。
BPSM-II在线矿浆粒度分析仪
BPSM-II在线矿浆粒度分析仪技术说明北京矿冶研究总院2009年1月1.产品简介BPSM 系列矿浆粒度分析仪是北京矿冶研究总院研制的高精度在线矿浆粒度分析设备，该设备可用于测量分析矿浆、煤浆、水泥浆等浆液的浓度和其中颗粒的粒级分布。
BPSM-I 型在线矿浆粒度分析仪于2005 年8 月通过中国有色金属工业协会鉴定，并获得2005 年中国有色金属工业科学技术一等奖。
BPSM-II型在线矿浆粒度分析仪于2008 年11 月通过了中国有色金属工业协会的鉴定。
粒度分析仪通过测量头的高精度传感器在线、实时地测量矿浆中矿粒的大小，并将检测信号通过放大器传送至PLC。
PLC 对信号分析处理后，计算矿浆中一定粒级的颗粒的含量，粒度分析仪可以同时分析出两个粒级的含量。
检测范围：600μm~37μm (30目~400目)，5%~60% (固体质量百分数)。
测量精度：粒度，1σ典型值1~2 %，浓度，1.5%。
2.产品特点在线测量各种矿浆粒度。
零点校验自动排除漂移。
不受矿浆黏度、温度、浓度影响，气泡和片状矿物对测量不会造成干扰。
测量无需除气、脱磁或稀释。
一台仪器可提多达供4个测量流道。
自动记录规定时间内的粒度变化曲线。
防护等级IP65，适用于选厂的温度、湿度和环境条件。
3.应用和效益矿浆粒度是磨矿工艺中最关键的参数，BPSM 系列在线粒度分析仪是在线测量矿浆粒度的最佳仪器之一。
准确测量矿浆粒度，是实现磨矿过程优化控制的基础，从而减少磨机过磨或欠磨，提高磨机处理量和磨机效率。
图 1 是磨矿状态与选矿指标的关系。
粒度合格的入选矿浆，对于提高浮选指标，保证回收率和精矿品位有重要意义，为企业带来更大经济效益。
图1. 磨矿状态与选矿指标的关系4.技术参数测量对象各类矿浆、煤浆、水泥浆等样品通道 1~4个分析信息用户标定的2个粒级输出信号（如：-200目/+50目）绝对精度1σ典型值1~2%粒度范围600μm~37μm (30目~400目)电源要求 220V AC，50 Hz，电源容量，300V A输出信号 4~20mA标准信号通讯方式标准MODBUS通讯协议安装基本空间 3000mm(H)×2500mm(W)×1800mm(D)体积及重量 2250mm(H)×1370mm(W)×700mm(D)，160 kg矿浆样品量 70~200L/min清水源压力 0.4Mpa清水消耗量 20L/min(只在水冲洗周期内用)空气源压力 0.4~0.6Mpa空气消耗量 7NL/min稳流箱连接管矿浆进管OD 50 mm矿浆稳流箱出管OD 75 mm冲洗水管进水OD 18 mm或1/2”管标定取样箱出管 OD 75 mm5.分析仪回归分析模型BPSM-II在线矿浆粒度仪安装调试完毕，开始矿浆粒度分析之前，利用分析仪的标定取样功能，制取至少30个具有代表性的矿浆样品，通过实验室筛分分析，检测指定2个粒级的矿物粒度分布。
智能监控系统在混凝土施工中的应用
智能监控系统在混凝土施工中的应用一、引言随着人们对建筑安全性与质量的要求不断提高，混凝土施工中的工程监控也越来越重要。
人工监控在某些情况下难以满足需求，而智能监控系统应运而生。
本文将介绍智能监控系统在混凝土施工中的应用，包括其作用、原理、技术以及实际应用案例。
二、智能监控系统的作用智能监控系统是一种基于计算机视觉技术的监控系统，可以用于混凝土施工的各个环节，如浇筑、振捣、养护等。
其主要作用有：1. 实时监控：通过监控摄像头，实时记录混凝土施工过程中的各项数据，如施工质量、施工进度、混凝土坍落度等，便于及时发现问题。
2. 数据分析：通过对监控数据的分析，可以获得混凝土施工的各项指标，为后续工作提供参考。
3. 风险预警：通过对监控数据的预警分析，可以及时发现潜在问题，从而避免可能的安全事故。
三、智能监控系统的原理智能监控系统主要由以下几个部分组成：1. 摄像头：用于对混凝土施工过程进行录像。
2. 传感器：用于采集施工过程中的各项数据，如混凝土坍落度、温度等。
3. 数据处理器：用于对采集的数据进行处理，如分析、存储等。
4. 软件程序：用于对采集的数据进行分析和处理，如进行数据分析、风险预警等。
智能监控系统的原理是：通过摄像头对混凝土施工过程进行录像，并同步采集施工过程中的各项数据。
将采集到的数据传输到数据处理器中进行分析、处理和存储。
通过软件程序对采集的数据进行分析和处理，如进行数据分析、风险预警等。
四、智能监控系统的技术智能监控系统主要采用计算机视觉技术、机器学习技术、传感器技术等。
其中，计算机视觉技术是智能监控系统的核心技术，其主要包括：1. 目标检测：用于检测混凝土施工过程中的各项数据，如施工质量、施工进度、混凝土坍落度等。
2. 图像分割：用于将混凝土施工过程中的图像分割成不同的区域，以便进行分析和处理。
3. 特征提取：用于提取混凝土施工过程中的各项特征，如颜色、纹理等，以便进行数据分析。
机器学习技术是智能监控系统的重要技术之一，其主要用于对采集的数据进行分类、预测等。
混凝土施工中的智能监控系统
混凝土施工中的智能监控系统一、引言智能监控系统在各个行业得到越来越广泛的应用，其中混凝土施工领域也不例外。
混凝土是建筑中常见的一种材料，而混凝土施工的质量对于建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
本文将介绍混凝土施工中的智能监控系统的相关内容。
二、智能混凝土监控系统的工作原理智能混凝土监控系统通过使用传感器、监控设备和数据分析技术来实时检测和监测混凝土的施工过程。
该系统可以实时获取混凝土中的各项参数数据，如温度、湿度、浇注速度、浇注压力等，以及混凝土的硬化过程数据。
监控系统会将这些数据进行分析和处理，并通过报警和远程监控等方式提供实时监测和预警功能。
三、智能混凝土监控系统的优势1. 提高施工效率：智能混凝土监控系统可以实时监测混凝土的施工过程，及时发现并解决施工中的问题，避免因质量问题导致施工延误。
2. 提升施工质量：系统可以准确测量混凝土的各项参数，并根据数据分析结果进行调整，确保混凝土硬化的质量达到预期要求。
3. 降低安全风险：智能监控系统可以实时监测施工现场的情况，如温度、湿度等因素，及时发现安全隐患，提前采取措施避免事故发生。
四、智能混凝土监控系统的应用场景1. 大型建筑施工：在大型建筑物的施工中，使用智能混凝土监控系统可以确保混凝土浇注的质量和施工进度的控制。
2. 桥梁建设：对于桥梁的施工来说，使用智能监控系统可以实时监测桥梁施工中的各项参数，确保桥梁的安全性和稳定性。
3. 隧道施工：隧道施工中需要大量的混凝土，使用智能混凝土监控系统可以提高施工效率并确保施工质量。
五、智能混凝土监控系统的发展前景随着科技的不断进步，智能监控系统将会越来越普及和应用于混凝土施工领域。
未来的混凝土施工过程中，智能监控系统将会起到更重要的作用。
不仅可以提升施工效率、质量和安全性，还可以通过数据分析和监控系统的优化，实现能源的节约和碳排放的减少。
六、总结智能混凝土监控系统在混凝土施工中扮演着不可或缺的角色，它可以提高施工效率、质量和安全性。
粒度仪马尔文 应用领域
粒度仪马尔文应用领域引言：粒度仪马尔文（Malvern）是一种先进的仪器设备，广泛应用于各个领域。
它通过测量物质的粒度分布，提供了许多重要的信息，对于研究和生产过程中的质量控制具有重要意义。
本文将介绍粒度仪马尔文在不同应用领域的应用情况。
1. 化工行业：在化工行业中，粒度仪马尔文被广泛应用于颗粒物料的分析和控制。
例如，在颗粒物料的生产过程中，通过测量颗粒的粒度分布，可以评估产品的均匀性和质量稳定性。
这对于确保产品的一致性和满足客户需求至关重要。
此外，粒度仪马尔文还可以用于研究颗粒物料的流动性和堆积性，为工艺优化提供重要参考。
2. 制药行业：在制药行业中，粒度仪马尔文被广泛应用于药物的研发和生产过程中。
药物的粒度分布对于其溶解性、生物利用度和稳定性等性质具有重要影响。
通过使用粒度仪马尔文，可以对药物的粒度进行准确测量，并评估其在体内的行为。
这有助于制药企业优化药物配方，提高药物的疗效和安全性。
3. 食品行业：在食品行业中，粒度仪马尔文被广泛应用于食品成分的分析和品质控制。
例如，在面粉生产过程中，通过测量面粉颗粒的粒度分布，可以评估面粉的品质和适用性。
此外，粒度仪马尔文还可以用于测量食品中的颗粒物料（如颗粒状调味品）的粒度分布，以确保产品的均匀性和口感。
4. 环境科学：在环境科学领域，粒度仪马尔文被广泛应用于土壤和水体颗粒物的研究。
通过测量土壤和水体中颗粒物料的粒度分布，可以评估其对环境的影响和潜在风险。
这对于环境保护和土壤改良具有重要意义。
此外，粒度仪马尔文还可以用于研究大气颗粒物的粒度分布，以评估其对空气质量和人体健康的影响。
5. 材料科学：在材料科学领域，粒度仪马尔文被广泛应用于材料的表征和质量控制。
例如，在金属粉末的生产过程中，通过测量粉末颗粒的粒度分布，可以评估其流动性和压实性，从而优化材料的加工工艺。
此外，粒度仪马尔文还可以用于研究纳米材料的粒度分布，以评估其在电子、光学和生物医学领域的应用潜力。
DCS系统在水泥行业中的应用案例和效果评估
DCS系统在水泥行业中的应用案例和效果评估一、引言水泥行业作为国民经济中重要的基础材料产业之一，在工业化进程中发挥着重要的作用。
为了提高生产效率、质量控制和能源消耗，数控技术的应用日益普及。
本文将对水泥行业中数字化控制系统（DCS）的应用案例进行分析，并评估其效果。
二、DCS系统在水泥行业的应用情况1. 自动化生产过程控制水泥生产过程中涉及多个环节的复杂控制和监测，例如原料破碎、煤磨、熟料烧制等。
DCS系统通过对这些过程的实时控制和监测，实现了整个生产流程的自动化管理。
通过实施DCS系统，水泥生产企业可以提高生产效率，降低人工操作的干预，减少人为因素对生产过程的影响。
2. 质量监控和控制水泥产品的质量是客户满意度和企业竞争力的重要因素。
DCS系统通过实时监测关键参数，如煤磨的出口温度、熟料烧成温度等，确保生产过程中各个环节的稳定性和产品质量的一致性。
此外，DCS系统还能及时预警异常情况并采取相应的措施，提高了质量监控的及时性和准确性。
3. 能源管理和节能减排水泥行业对能源的消耗很大，因此能源管理和节能减排是水泥企业关注的焦点。
DCS系统通过对能源消耗进行实时监测和控制，提供了准确的数据分析和优化决策，实现了能源利用的最大化和减少二氧化碳排放。
DCS系统还可以实施智能控制策略，根据生产需求进行能源的合理调度，达到节能减排的目的。
三、DCS系统在水泥行业应用案例1. 采用DCS系统的水泥磨生产线某水泥企业采用DCS系统对水泥磨生产线进行控制和监测。
DCS系统通过对磨机负荷、出料粒度、磨机温度等关键参数的实时监控和调节，使水泥磨生产线的运行更加稳定和高效。
通过DCS系统的优化控制，该企业降低了能耗，提高了产品质量，实现了生产成本的降低和市场竞争力的提升。
2. DCS系统在烟气脱硝过程中的应用某水泥企业在烟气脱硝过程中引入了DCS系统，实现了对烟气脱硝装置的自动化运行。
DCS系统通过对烟气脱硝反应器温度、氨水喷射量等关键参数进行实时控制和监测，确保脱硝效率和运行的稳定性。
水泥工厂智能优化控制系统的研究与应用
水泥工厂智能优化控制系统的研究与应用在工业领域，水泥工厂是一种重要的生产设施。
为了提高生产效率和产品质量，智能优化控制系统被广泛应用于水泥工厂。
本文将对水泥工厂智能优化控制系统的研究和应用进行探讨。
第一部分：引言水泥工厂智能优化控制系统的研究和应用意义重大。
在传统的水泥生产过程中，由于设备的复杂性和生产环境的变化，操作员往往难以做出精确的控制决策。
而智能优化控制系统的引入能够实现对生产过程的实时监控和调整，提高生产效率，并且减少不良产品的产生。
第二部分：水泥生产过程的特点水泥生产过程具有很多特点，包括多变的原料组合、复杂的化学反应、高温高压的物理环境等。
这些特点给水泥工厂的控制带来了很大的挑战。
传统的控制方法在应对这些挑战时显得力不从心，因此需要引入智能优化控制系统来提高控制效果。
第三部分：智能优化控制系统的组成智能优化控制系统由多个模块组成，包括数据采集模块、模型建立模块、控制策略生成模块等。
数据采集模块用于实时采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。
模型建立模块将采集到的数据进行处理和分析，建立水泥生产过程的模型。
控制策略生成模块根据模型和生产目标，生成最优的控制策略。
第四部分：智能优化控制系统的应用智能优化控制系统在水泥工厂的应用主要包括生产过程的优化和故障诊断。
生产过程的优化包括原料配比的优化、燃料使用的优化等。
通过优化原料配比可以降低生产成本、提高产品质量；通过优化燃料使用可以减少能源消耗、降低环境污染。
故障诊断是指通过智能优化控制系统对水泥生产过程中的设备故障进行监测和诊断，及时采取相应的措施，以避免停产和生产中断。
第五部分：智能优化控制系统的研究进展近年来，智能优化控制系统在水泥工厂得到了广泛应用，并且取得了一系列的研究进展。
研究人员通过引入新的数据分析方法、建立更加准确的数学模型等手段，不断完善智能优化控制系统的性能。
同时，一些新的技术如人工智能、大数据等也被应用在水泥工厂的优化控制中，进一步提高了系统的智能化和自动化水平。
MYTOS&TWISTER干法在线激光粒度分析系统及其应用
专题论述
光束的颗粒进行检测，因此，要获得 比较精确的结 果，就必须保证在进入测试区之前团聚颗粒得到完
全而彻底 的分散 。
采用螺旋进样器将物料输送到一个旁路管道中，就 可实现很好的取样功能，物料 的递送速度可控制在
８ —２０ｋ／。从这 些最初取到 的样 品 中，Ｔ Ｓ Ｅ ０ ０ ｇ ｈ ＷＩＴ Ｒ
专题论 述
中图分类号 ：Ｔ ７ ． Ｑ１２ ６ ６
ＭＹ Ｏ ＆Ｔ Ｓ Ｅ 干法在线激光粒度分析系统及其应用 Ｔ Ｓ ＷＩＴ Ｒ
Ａｘ ｌＰａ ｋ ｗｉ Ｓ ｍｐ ｔｃ ｅ ｎ ｅ ｔ ｚ ｙ ａｅ Ｇｍｂ ， ａ ｓ ａ，Ｇｅｍａ ｙ Ｈ Ｃｌｕ ｔ ｌ ｈ ｒ ｎ
耿建芳 德国新帕泰克有限公 司 （０２５ ２ ０３ ）
统的特性就决定了它无法满足如此高的测试频率的 要求。现在，Ｈ Ｌ Ｓ和 Ｒ Ｄ Ｓ系统的核心技术已 ＥＯ Ｏ Ｏ 经 被 整 合 进 了 更 加 精 密 的 ＭＹＴ ＯＳ 系 统 当 中 。 ＭＹ Ｏ Ｔ Ｓ系统是专门为了在实际生产线条件下进行 ｌｅ ｎ１ｅ和 ａ１ｅ的粒度测试而特殊设计的粒度 ｉ 、ｏ． ｎ ｉ ｎ ｔｎ ． ｉ 处于完全精确准直的状态下，才能保证最佳 的测试 结果，因此系统中还必须包含有三维 自 动对焦系统。 ＭＹ ＯＳ Ｔ 系统 已将 干法 分散 系统 成功地 组 合成 了 体 。这套分散系统 即来源于发展成熟的、并且已 经被广泛地应用在各个工业领域 中的 Ｒ Ｄ Ｓ Ｏ Ｏ 系统，
维普资讯
２ ０ 年 第５ ０６ 期
Ｎｏ ５ ２ ０ ． ０ ６
新世 纪 水泥 导报 ） ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｅ ｐ ｃ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｗ Ｅ ｏ ｈ ｏ Ｎ
水泥粒度分析是水泥细度检测的必然趋势
量 占颗 粒 总数 的百 分 比 ，这 种定 量分 析方 法 能够 克 服 传 统粒度 测 试方 法 的局 限性 。但 目前粒 度 检测 仪
文 章 编 号 ：２ １－ ８ ２ （ ０ ）０ — ０ ８ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ １ ２０３—２
１ 引言
水泥 是 一种粉 体 产 品， 由不 同大小 的颗 粒按 一 定 比例构 成 。在 我 国， 目前用 来表 示水 泥颗 粒大 小
的最 流行 的指标 是细 度和 比表 面积 ，在 通用 硅酸 盐
迟迟 未能 普及 在线 监测 ，而 我们 一直 致 力于 推广 此
项技术 ，Ｘ ｐ ｉ 在 线粒度 监测 产 品的 出现 ，无疑 在 ｏ ｔｘ 加速 了我 们推 广此 项技 术 的 同时 ，也提 升 了众 多水 泥生产企业 的核心竞争力 ！
Ｘ ｐ ｉ ，您 可 以放 心地让 质量 曲线 无 限地接 近客 户 ｏ ｔｘ 的要求 界 限 ，而这 部分 工作 带来 的效益 又是 非常 可
泥 、粉 煤灰 硅 酸盐 水泥 和复 合硅 酸盐 水泥 以筛 余表 示 ，８ ｍ ０ｕ 方孔 筛筛 余不 大于 １ ％或４ ｍ ０ ５ 方孔 筛筛 ｕ 余 不大 于３ ％ 。而 全面 表 示一种 粉 体产 品颗粒 大 小 ０
的方法 应该 是 粒度 分布 ，即各个 粒径 范 围 的颗 粒数
研 究 与 应 用 ＲＥ ＡＲ ＡＮ ＡＰＰＬＣ Ｉ ｓＥ ＣＨ Ｄ Ｉ ＡＴ ＯＮ
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智慧水泥解决方案,助力水泥行业智能升级
智慧水泥解决方案，助力水泥行业智能升级在近期发布的《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》，国家明确提到要加快水泥行业的信息化建设，以促进产业结构调整和转型升级。
同时，随着水泥生产自动控制水平的提高，水泥厂向控制智能化、系统集成化、管理信息化的方向发展已是必然趋势。
科远智慧深耕水泥行业多年，积累了丰富的解决方案及工程经验，可以为用户提供完整的水泥生产自控、经营管理、智能管控解决方案，包括DCS控制系统、批次管理系统、MES制造执行系统，同时也提供包括安装实施、GMP 验证等一整套专业成熟的解决方案，助力水泥行业智能升级。
科远优势设计优势根据客户的生产工艺，结合生产与设备的实际情况，在安装走向、自控程序、仪表设置上可进行针对性设计。
工程优势拥有完善的信息工程、自动化控制、管道安装工程实施队伍。
技术优势工程实施符合GMP规范，满足客户特性要求。
01 自动化技术平台提供“美丽手段”科远在水泥自动化技术方案中应用堆取料机无人驾驶控制、专家优化控制系统、多变量模型预测控制等技术为客户节约经济，实现智能自动化控制。
取料机无人驾驶控制●堆取料机至中控的控制信号，采用无线通讯方式●堆取料机定位系统把整个堆场网格化，定位精确度0.001米●PLC采用无线网络通讯●堆取料机防碰撞系统，通过软件连锁、硬件连锁、位置连锁、视频监控多种方式，保障堆取料机运行的安全性●无线视频监控系统，将皮带、料耙、刮板、下料口等重要位置，进行中控远程视频监控水泥专家优化系统●通过卡边操作寻找最佳效益运行点，保证质量同时提高产量和降低单位能耗，提高盈利能力●减少干预和波动，稳定生产安全运行●良好自动化和现场执行机构是前提多变量模型预测控制技术●Adaptive 自适应功能●Fuzzy Logic 模糊逻辑控制●Neural Network 神经元网络●Inferential 软测量●Non-linear 非线性02 智能制造方案打造“美丽内核”智能制造方案融合了新一代信息通信技术与先进制造技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行等功能。
在线粒度检测在煤泥水系统中的应用
中国矿业
CHINA MINING MAGAZINE
Vol. 30 , Suppl 1 June 2021
在线粒度检测在煤泥水系统中的应用
丛日红】，赵瑞23
(1.神东煤炭集团有限责任公司洗选中心，陕西榆林719315； 2.矿冶科技集团有限公司， 北京102628； 3.矿冶过程自动控制技术国家重点实验室，北京102628)
段的准备作业。
22 缩澄 借助重力或离心力作用提高煤泥水浓度的过程
称为浓缩。在自然沉降过程中，浓缩主要是借助物
料本身重力作用来实现的。在浓缩的同时，获得固
体含量较少的溢流水，这个过程称为澄清「5'。也可
以把澄清过程理解为一种浓缩形式，在澄清设备中
煤泥水在容器中停留足够长的时间，使悬浮的颗粒
充分下沉，溢流水中的固体颗粒尽可能的少。浓缩澄
供重要的参数依据％ 关键词：煤泥水系统；在线检测与分析；粒度测量；线性检测原理；直接接触式测量
中图分类号：TD463
文献标识码：A
文章编号：1004-4051(2021)S1-0134-04
Application of online particle size detection in coal slurry system
清过程是水力分级的一个补充和进阶,常用的有耙式
浓缩机等。选煤厂常用的浓缩机兼顾浓缩和澄清两种
作用，在进行水力分级后，待处理的水快速的把粗颗
粒分离出去，得到稠煤浆，进行下一步浓缩澄清。
2.3煤泥混凝
在煤泥水处理系统中，水力分级和浓缩澄清均
采 物理
与 产生 应 产生 合物的
颗粒和 颗粒
从循
中 分离 来，
流量监控计在水泥搅拌桩施工中的应用
流量监控计在水泥搅拌桩施工中的应用随着城市化进程的不断加快以及城市交通的不断扩建，建筑工程的规模也日益增大。
而在各种工程中，水泥搅拌桩施工是一种比较常见的方式。
但是，在水泥搅拌桩施工过程中，如何精确掌握水泥的投放量以及均匀性就成了施工中的一个重要问题。
对此，流量监控计成为了水泥搅拌桩施工中的关键工具之一。
流量监控计，也称为流量计，是一种用于测量被检测物体流动速度或总体流量的装置。
在水泥搅拌桩施工中，流量监控计可以实时地监测混合物的流量，确保水泥的投放量与要求相符，可以避免造成过剩浪费或者产生不均匀的混合物，不仅能提高施工效率，还可以避免因为造成的水泥犁头偏移而造成的工程质量问题。
在流量监控计中，通过使用不同的传感器来测量流量，控制泵的输出和自动控制系统，以确保混合物的投放量准确并且混合均匀。
测量过程通常通过接近触点，涡街流量计和超声波等传感器完成。
其中，通过接近触点的流量计使用电磁场检测液体的速度，涡街流量计适用于高速液体过程测量，超声波传感器则可以适用于液体和气体的测量。
在使用流量监控计进行水泥搅拌桩施工时，需要首先确定混合物在系统中的流速范围，并选择适当的传感器。
接下来，需要配置控制器，确保泵的输出自动达到要求的流量。
总的来说，流量监控计的使用需要的是科学合理的施工方案以及对设备的熟练操作和精确调试。
流量监控计在水泥搅拌桩施工中的应用具有不可替代的优势。
首先，由于它能够精确监测水泥的投放量和混合物的均匀性，因此可以避免浪费和质量问题。
其次，流量监控计可以自动调整泵的输出，确保混合物的投放量准确无误。
此外，流量监控计还可以提高施工效率，并且可以监测整个搅拌过程，提醒操作员设计过程過程中的错误并快速调整。
然而，在实际的施工中，由于环境、材料、设备等多方面的因素影响，流量监控计可能会出现误差。
因此，对于工程的施工者来说，熟练的操作和精确定位必不可少。
施工者还应该对设备进行定期的维护和检查，以保证其精度和可靠性，防止出现不必要的错误。
上湾选煤厂煤泥水在线粒度浓度测量系统的设计
过程将产生大量的煤泥水，煤泥水的处理对选煤厂 是至关重要的。近年来随着国家对流程工业智能制 造基础共性技术的不断统一，各行业对智能化信息 化技术理解的不断深入，一批新标准、新技术、新方 法在矿物加工过程不断地开始试用。由于资金、技 术、人才不断地向中心城市集中，资源行业受限于地 理位置而不可避免地造成了人才流失，间接促进了 选煤领域对于智能化的迫切需求。当前，矿物加工 领域特别是选煤专业的智能化建设相对滞后，虽然 规模以上的矿山基本上达到了装备智能化、流程自 动化，但业务智能化即通常意义上的流程优化还处
煤炭是经济建设发展的重要能源来源，在我国 一次能源的占比约为70%。当前我国正处于工业 化中后期的高速发展阶段，可预见国家对煤炭及煤 炭清洁能源的消耗强度在未来几十年内将进一步增 加。为了提高煤炭的利用效率，同时减少原煤对环 境的污染，需要对采掘出的原煤进行洗选作业，这一
收稿日期：2021-04-07 责任编辑：刘硕 引用格式：朱子祺，陆博，周成•上湾选煤厂煤泥水在线粒度浓度测 量系统的设计中国矿业，2021,30(Sl) 143-147. doi;10. 12075/ jissn 1004-4051 2021 S1 036
图4旋流器溢流和加压过滤器滤液自流管道
器结 图
Fig. 4 Structure diagram of hydrocyclone overflow and pre.urizedfilterfiltrategravitypipeline.ample
流管，考虑到安装空间等限制条件，根据泥浆流量、 度、细度等物理参数 定制化 了 BGPS- n
是用于泥浆在线分析取样专用的自动化设备，该设
备作为在线分析仪器与工艺流程的结合点，是在线
粒度浓度分析仪器的测量样品源头。取样器首先要
智慧水泥管理系统设计方案
智慧水泥管理系统设计方案智慧水泥管理系统是一种利用现代信息技术与物联网技术，对水泥生产、储存、销售等全过程进行智能化管理与监控的系统。
它通过传感器、云计算、大数据分析等技术手段，实现对水泥生产过程中的各个环节进行实时监测、数据分析和决策支持，提高水泥生产效率、质量和安全性。
系统设计方案如下：1. 系统架构设计：系统主要包括传感器网络、数据采集与存储、数据分析与决策支持、监控显示与控制四个模块。
传感器网络负责实时采集水泥生产过程中的各种物理量和化学参数；数据采集与存储模块将采集到的数据进行处理和存储；数据分析与决策支持模块通过数据挖掘与分析技术，提供给管理人员决策所需的关键数据与预测；监控显示与控制模块通过可视化界面，实时展示系统运行状况，并提供控制命令。
2. 传感器网络设计：在水泥生产过程中，需要对温度、湿度、氧气浓度、振动等多个参数进行实时监测。
传感器网络通过安装在关键位置的传感器节点，实现对这些参数的实时采集和传输。
3. 数据采集与存储设计：通过传感器网络采集到的数据，将通过数据采集与存储模块进行处理和存储。
数据处理包括数据清洗、去噪、校正等步骤，确保数据的准确性和可靠性。
存储部分可以采用云存储技术，将数据保存在云端，方便随时访问和使用。
4. 数据分析与决策支持设计：通过数据分析与决策支持模块，对采集到的数据进行挖掘和分析，提取关键指标和特征，并结合水泥生产的工艺要求和市场需求，提供决策支持。
比如，根据温度、湿度等参数的变化情况，预测水泥的质量和品质，提前采取相应的措施。
5. 监控显示与控制设计：通过监控显示与控制模块，实时展示水泥生产过程的各项参数和指标，包括温度、湿度、振动等，以及生产线的状态和故障信息。
并通过可视化界面，提供实时监控、报警和控制功能，方便管理人员随时对生产过程进行监控和控制。
6. 系统安全设计：为保护系统的安全性和稳定性，需要设计相应的安全机制。
例如，通过用户身份验证、访问控制机制、数据加密等手段，保护系统的数据安全和隐私。
谈水泥颗粒粒径大小对水泥强度的影响及改善方法
谈水泥颗粒粒径大小对水泥强度的影响及改善方法现今水泥厂都偏向于将水泥磨细来提高水泥强度，其实水泥石强度并不一定随水泥细度的增加、组分水化活性的提高而提高。
但颗粒越细，水化活性越高；最初的强度发展速率随细度增加而增长。
在规范中，水泥细度通常用筛余或比表面积来衡量。
实际上除了进行上述指标的控制，对于细度而言粒径分布也是重要因素。
粒径分布是指组成水泥的所有颗粒中，不同粒径颗粒所占有的百分比。
粒径分布的粒径分布的测定不仅是控制水泥颗粒细度的一种有效的方法，更重要的是它将对粉磨、分级等环节的优化提供准确的依据。
大量的研究表明：水泥强度的增长，起主要作用的是3-30μm的颗粒。
较经典的解释为B.Beke的理论：3-30μm的颗粒担负着强度增大的主要作用，<3μm 的颗粒只对早期强度有利，>60μm的颗粒对强度作用不明显。
那么怎么来提高水泥的强度，已经成为广大科研人员研究的内容。
有研究表明，通过助磨剂能够很好的解决水泥强度以及其经济问题。
现在市场上已经有多种功效的助磨剂，例如三乙醇胺和粉五，掺入助磨剂可以使3-30μm的颗粒含量显著增加，并且比表面积无明显变化。
它还对水泥熟料中的矿物有一定的选择性粉碎作用，如粉五对C3S、C2S的选择性粉碎作用较明显较均衡，这样一来，水泥的3d、28d强度均有不同程度的增加。
矿物中起主要作用的是C3S、C2S、C3A、C4AF，由于矿物特性不同(见如下表格)，对水泥的早、中、后期强度所起的作用不同。
一般来说，影响水泥强度的变化规律为：早期强度（3d）: C3A> C3S> C4AF> C2S;中期强度（28d）: C3S> C4AF > C3A > C2S;越细能够提高早期强度，但是后期强度发展并不一定高。
在磨细的情况下，早期强度发展快，水化热大幅度提高，混凝土易开裂。
通过助磨剂使水泥比表面积不发生明显变化时，颗粒3-30μm的颗粒含量增加，可以增加水泥强度。
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的稳定性也在长期的使用中得到
印证，在工艺稳定的情况下，各
粒度参数的趋势图也非常稳定， 波动范围在±1.5%，如图三所示。
图三
图四是前后的数据拟合图，可以看到选粉机转速降低，颗粒粒度变大，粒度分布 图明显向右偏移。
图五是瞬时的粒度分布图，我们的工艺人员或者管理人员可以打开任何历史时间 的粒度分布图，了解详细的粒度分布参数。
谈到利用一个全新的数据来控制我们的生产工艺，不得不提出其和我们现有的实
验室数据的差异，因为不同厂家
不同原理的仪器必然存在结果不
同，但是综合比较下来，Xoptix
的数据和我们的筛分数据基本都
控制在 2%以下，并且两者存在一
定的线性关系，这也使得我们可
以放心使用在线粒度仪的实时数
据来优化我们的生产工艺。仪器
水泥细度的表述概括起来有筛余、比表 面积、颗粒级配、平均粒径等几种，而水泥 细度的传统的检测方法有筛析法和比表面积 法，其中筛析法是水泥生产最常用，也是延 续了很久的方法，目前以 80um 和 45um 筛余 为主。
我国水泥标准规定水泥产品的细度小于 10%，这个细度是指 80um 筛余量%。这个方 法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，细度与水泥强度存在一定关系。理论分析和 生产实践均发现,传统的细度和比表面积与水泥性能相关性并不理想.80 微米筛余只反 映 80um 以上颗粒的百分含量.虽然该组分含量低,表明有效颗粒含量高.水泥强度变高, 但是对总量 90%以上、粒径小于 80um、对水泥性能有直接影响的颗粒来说,具体的粒度 分布情况并不清楚,因此也就无法完全确定水泥性能(如 3 天强度、浇筑性能等).用这 种方法进行水泥质量控制存在一些问题。同样的问题也或多或少的存在于 45um 的筛余。 比表面积的控制也存在一定的缺陷，因为同一比表面积可能存在众多的细度分布可能。 因此，简单的利用 45um、80um 筛余和比表面积来控制水泥的粉磨细度，进而控制水泥 的强度是远远不够的。
选粉机转速 59
选粉Байду номын сангаас转速 57
图四 粒度拟合图
图五 瞬时粒度分布图
我公司是粉磨站企业，熟料靠外购，其质量存在较大波动，导致出磨水泥轻度标 准偏差也大，在线粒度仪使用之前，我公司出磨水泥 28 天抗压强度标准偏差为 1.633MPa， 使用之后，操作员根据粒度趋势图稳定磨机转速，出磨水泥波动也随之减 小，28 天的抗压强度标准偏差减小到 0.459MPa，水泥产品均衡稳定，满足了商品混凝 土公司的需求，也成了我公司产品的主要卖点。
图一 现场安装图
在安装在线粒度监控系统之前，实验室都是用 80 微米和 45 微米的筛余来测量粒 度的大小，不同人员的检验误差和 30 分钟的检验时长，影响中控操作员稳定操作。
使用了 XOPTIX 在线粒度仪之后，我们尝试对选粉机的转速做细微的调整，中控室 的操作人员几大概 3 分钟之后，就可以看到水泥的粒度是如何随着选粉机转速的变化 而变化以及变化大小，好像一台实验室仪器搬到了现场。图二即是操作人员对工艺进 行了手动调整，把选粉机转速从 59%微调到 57%，15 分钟过后又从 57%调回到 59%，我 们从软件里面截取这一段时间的曲线数据可以明显看出 %<45, %>80 曲线图在这段时 间都发生了明显变化。
下表即是我公司使用在线粒度仪前后的各项数据比较，按年产 100 万吨的产能初
步估算，每年可以降低生产成本达 600 多万元。
添加混合 材比例 %
台时 吨/H
3 天水泥 28 天水泥 28 天水泥强度 强度 MPa 强度 MPa 标准偏差
使用在线粒 度仪之前
48
使用在线粒 度仪之后
51
182
16.5
在线粒度监控系统对水泥生产的帮助
薛金松
2014/5/9
响水中联水泥有限公司
水泥是一种粉体产品，由不同大小的颗粒按一定比例构成。在我国，目前用来 表示水泥颗粒大小的最流行的方法是细度和 比表面积，众所周知，水泥性能与水泥粒度 密切相关，水泥粒度的大小直接影响水泥的 凝结、硬化过程和强度、流动性等一系列物 理性能，乃至混凝土的物理力学性能。
选粉机转速从 59%微调到 57%
选粉机转速从 57%微调到 59%
图二
由于 45um 的筛余主要反映水泥中粗颗粒的百分比含量，而比表面积主要反映水泥 中细颗粒百分比含量（小于 5um），所以我公司采用 45um 筛余和比表面积相结合控制出
磨水泥细度，在生产初期取得了不错的效果，但由于两头大，中间小的颗粒分布使得 水泥失去了优势。在使用了 Xoptix 在线粒度仪之后，对出磨水泥各种规格的粒径所占 的比例就可以直接读出，快速判断是磨机研磨导致颗粒分布变化还是物料（熟料和混 合材）活性变化导致水泥强度变化，并且能够实时跟踪调整结果，这无疑给我们增添 了一个控制水泥性能的先进手段。
3、质量管理人员根据水泥颗粒分布状况调整混合材品种、比例结构和最佳控制指 标，提高混合材参加量；同时能够通过曲线变化监控生产全部过程。
38.4
188
16.9
39.1
1.63 0.46
结论
1、在线激光粒度仪是中控操作员的“眼睛”，是操作参数调整的依据：工艺参数 变化时，3 分钟左右，操作人员就能够从画面上发现粒度变化、变化多少。使调整做到 及时、准确、量化。传统的离线式激光粒度仪不能做到与成品水泥同步，不能随时指 导中控操作。
2、工艺人员对水泥颗粒分布＜3um、3~32um、＜45um、＞80um 含量等分析，能将 水泥细度控制在更窄的范围内，颗粒级配更加合理，分散性更好，早期强度高，后期 增进好，质量更稳定等特性，更加具有竞争力。
我公司隶属于中国联合水泥，在经过多方研究和考察后，于 2013 年开始安装使用 了 Xoptix 在线粒度分析系统，其测量原理是激光衍射技术结合全米氏理论，也是目前 最为成熟的一种粒度测量方法。我们将 Xoptix 系统安装在选粉机后的输料斜槽上，利 用螺旋输送器将斜槽内一部分产品取出，XOPTIX 装在螺旋输送器的下料管上，不但可 以保证样品的代表性，也使得仪器的运行更加稳定，为了仪器效益最大化，我们选择 了一台在线粒度仪同时监测我们的两台磨机。