145.计划保全的推行步骤
145.计划保全的推行步骤
计划保全推行步骤计划保全要变为可实施方法和方法，需要将计划保全具体化和分阶段实施，使管理者有侧关键实施和管理。
通常可分为五个阶段或步骤来实施，即设备状态诊疗、计划保全编制和实施、故障解析及改良保养、计划保全扩大、计划保全值提升。
(1)设备状态诊疗和保养标准建立只有对每台设备盼现实状况进行了充足认识和把握，并依据设备使用年限、产品特征和质量操作关键点等要求，才能制订对应保养和维护标准、对应方法和计划，并依据维护标准长久有效坚持。
①设备现实状况和保养数据搜集企业需要采集保养数据包含：设备购置时间、价格，验收情况，平时保养情况和加工精度情况，故障产生时间、情况、原因及处理方法。
这些数据统计得越具体，对于制订保养计划就越有救果。
统计保养数据最好方法是建立设备档案。
设备从进厂开始，直到报废全部要入档，档案中除了统计设备结构原理、设计原理、线路图、操作规程外，还要包含设备保养统计。
其起源关键是：机械设备卡、设备使用和操作说明书、润滑说明、编制保养和检验标准等。
②保养数据分析方法对于设备保养统计，应进行科学具体分析，分析数据规律、机器故障发生环境、故障原因等，由此制订出适宜保养计划，从而预防故障发生。
通常要进行平均故障时间、保养月报、保养比率这多个数据统计，如表1所表示。
(2)计划保养编制和实施①保养计划编制保养计划正确性决定了保养有效性，同时也决定了经济性。
所以在编制保养计划时，应制订以设备操作者和设备维修人员夯中心保养计划。
②实施目标管理，确定保养工作目标在编制了可行保养计划后，就应该设定管理目标。
策划并激励能使全员参与方案，达成保养时效快、品质好和成本低目标。
③职能区分、授权负责、落实保养将总目标层层分解，确定和落实在保养中对各级人员和各设备、各单位目标要求。
a．对现场主管要求督导所属实施每日保养工作，机器设备小战障调整，帮助保养单位共同实施预防保养。
术水准轻易提升。
不过也存在假如工厂面积大，保养人员无效工作时间增多；对机器操作、熟练度和状态了解较差；生产和保养本位主义较强等缺点。
145.计划保全的推行步骤
计划保全的推行步骤计划保全要变为可执行的方式和方法，需要将计划保全具体化和分阶段执行，使管理者有侧重点实施和管理。
一般可分为五个阶段或步骤来实施，即设备状态诊断、计划保全的编制和实施、故障解析及改良保养、计划保全的扩(2)计划保养的编制和实施①保养计划编制保养计划的准确性决定了保养的有效性，同时也决定了经济性。
因此在编制保养计划时，应制定以设备操作者和设备维修人员夯中心的保养计划。
②实施目标管理，确定保养工作的目标在编制了可行的保养计划后，就应该设定管理目标。
策划并鼓励能使全员参与的方案，达到保养时效快、品质好和成本低的目的。
③职能区分、授权负责、落实保养将总目标层层分解，拟定和落实在保养中对各级人员和各设备、各单位目标的要求。
a．对现场主管的要求督导所属实施每日保养工作，机器设备小战障的调整，协助保养单位共同执行预防保养。
b．对保养人员的工作要求协助现场主管调整小故障，切实做好预防保养工作，修理、维护工作尽量安排生产以外的时间，避免影响生产。
c．对保养负责人及主管的要求全力支持预防保养之各项活动，督导所属及考孩其保养成果，达到人人保养的目的。
合理协调、落实沟通，以达到经济有效的保养目的。
要有完整充实的保养记录，以供分析、检讨，作为改善的依据。
确定预防保养方针。
d．生产单位的职责每日应检查的工作，短时间不易发现的检查，操作上盼辅助工作，操作时能发觉的异常报告，协助保养人员的支援工作。
④重点(关键)设备的计划保养重点(关键)设备是整个生产过程中的瓶颈，重点设备如果出现问题，可能会造成整个生产的中断与生产链的切断，因此这类设备是保养中的重点关注和优先实施对象。
重点设备的计划保养主要包括重点设备的选定，保养基准的制定，保养方式的选择和保养计划表的制定。
重点(关键)设备的确定可以按照“PQCDS”原则来确定，如表2所示。
表2 “PQCDS”原则P(Production)1．瓶颈设备；2．产量变动较大的设备；3．无备用生产设备；4．与同业比较生产性低的设备；5．故障较多的设备；6．故障影响较大的设备部位；运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
按自主保全的六步法制定保全计划
按自主保全的六步法制定保全计划自主保全是一种维护和管理设备的方法，它包括六个步骤，可以用来制定保全计划。
以下是每个步骤的详细说明：初期清扫：这是自主保全的起点，主要是对设备进行初步的清洁和维护。
这个阶段的目标是识别和纠正潜在的问题，以防止它们进一步恶化。
在这个阶段，应该对设备的所有部分进行仔细的检查和清理，包括机械部分、电气部分和控制系统。
自主检查：在这个阶段，设备操作人员应该对设备的所有部分进行详细的检查，以发现潜在的问题或磨损。
这包括机械部件、电机、电缆、轴承、润滑系统等。
通过定期自主检查，可以及时发现潜在的问题，从而避免更严重的故障。
定期修理：一旦发现设备的问题，应该及时进行修复。
这个阶段的重点是定期进行维修和保养工作，以防止设备故障和磨损。
维修可能包括更换磨损部件、修理机械故障、更换电机绝缘等。
改善点消除：在这个阶段，团队应该识别和纠正导致设备故障和磨损的根本原因。
这可能涉及到设备的重新设计、流程改进、操作方法的调整等。
通过消除改善点，可以减少设备的故障率，提高设备的效率。
维护预防措施：在这个阶段，团队应该制定和维护预防措施，以确保设备的长期稳定运行。
这可能包括制定定期保养计划、培训操作人员、建立设备文档等。
通过实施预防措施，可以减少设备故障的风险，延长设备的使用寿命。
持续改进：最后，自主保全是一个持续改进的过程。
在这个阶段，团队应该持续监测设备的运行情况，发现并解决新的问题和挑战。
通过持续改进，可以使设备的维护和管理达到更高的水平，提高设备的效率和可靠性。
为了制定自主保全的保全计划，你可以按照以下步骤进行：确定保全计划的目标和范围：明确保全计划的主要目标和范围，例如提高设备的可靠性和效率，减少故障和停机时间等。
制定定期清扫和维护计划：根据设备的特性和要求，制定定期清扫和维护的计划。
这可能包括每天的例行检查、每周的保养工作、每月的维修任务等。
制定应急预案：为了应对可能出现的设备故障和意外情况，制定应急预案。
设备计划保全推进流程
一，成立小组并对设备进行评价与现状把握计划保全体系是在传统的设备维修保全方法和不断完善经验的基础上形成的一套设备保全体系。
企业设备计划保全的推进流程可以归纳为以下六大步骤。
（1）成立以生产副总为组长、以设备管理部门为核心的推进小组，同时吸收生产现场的设备人员、管理人员为小组成员。
（2）制作设备故障记录台账与维修台账，收集基础数据，用以建立改善依据。
（3）制定设备评价基准，并根据设备的重要程度与故障修复时间的长短，选定重点设备与重点部位（可根据帕累托法则，即二八法则确定）。
下面是某企业设备评价基准表，供读者参考。
设备评价基准表（4）统计资料：统计故障次数、故障维修时间，计算当前MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均故障修理时间）等。
例如，目前的MTBF为75.9分钟，MTTR为39分钟。
（5）设定目标：例如，设定目标为MTBF为240分钟，MTTR为25分钟。
二，对重点设备重点部位进行劣化复原和弱点改善（1）根据统计资料，推进小组对重点设备、重点部位的劣化原因进行分析。
（2）制定改进的方案，并根据方案制作或购买相应的备品备件，为下一步做好准备。
（3）根据方案对设备进行集中维修，复原劣化部位（目标为恢复设备出厂状态），并且追根溯源，对造成设备劣化的发生源进行强制排除（可采用自主保全支持活动）。
（4）对以上改善的弱点或难点进行持续改善。
（5）改善后进行每日跟踪，防止重大或类似事故的发生。
（6）根据以上过程重新统计资料，对其他重点设备、重点部位进行改善。
三，构筑信息管理体制（1）建立整体设备故障数据管理系统（设备故障记录、设备维修记录、设备的MTBF和MTTR等）。
（2）构筑设备保全管理系统（设备履历管理、设备维修计划和检查计划等）。
（3）构筑设备预算管理系统（备品备件管理、国产化管理、新材料管理和信赖性管理等）。
（4）图纸、数据管理等。
四，构筑定期保全体制（1）定期（每2周或每月）进行保全活动（备用设备使用、备品更换、测定用具检测、润滑、图纸和技术数据检验等）。
TPM内容、如何实现
一、有关TPM的的几个基本问题1、定义：（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动，它是在预防维护保养基础上的全面的设备管理制度。
它是一个全面的可靠的设备管理制度。
2、目的：达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。
3、任务：维修预防事后维修预防维修改善维修4、方法：小组活动（5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）5、主体：全员参与二、TPM的基本内容1、三大管理思想：预防思想；零缺陷；全员参与和小集团活动2、TPM的主要内容A、两大基石：彻底5S和重复性小组活动（基层做起，持续）TPM 从5S起步，小组活动是部门实施方案和推进委员会。
（改善人的体质）B、八大支柱：个别改善、自主改善、计划保全、教育培训、初期管理、品质保全、事务管理、环境安全（改善现场的体质）C、目标：零化。
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃D、最终目的：创造高效率生产系统培养设备专家级操作员工保全员的专业化（电器/机械）（改善企业的体质）设备综合效率：时间开动率（设备故障）*性能开动率（生产停机）*合格率（良率）三、TPM如何展开1八大支柱展开①促进生产效率化的个别改善抓住主要短板，提升效率②以操作者为中心的自主保全提升操作技能和保全③以保全部门为主的计划保全提升设备性能和效益④提升运转/保全技能的教育训练提升素质⑤导入新制品/新设备的初期管理开发设计时预防⑥构筑品质保全体制品质保全确保零缺陷产品⑦间接管理部门效率化的业务改善提高支撑保障⑧安全、卫生和环境管理的环境安全提升效率2、TPM在设备维护体制中的定位A、现场维护：清洁、点检、保养、润滑-自主维修B、全系统生产性维修：预防维修、事后维修、改造维修、维修预防3、TPM成功开展的效果：全员意识的彻底变化。
（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。
（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。
自主保全实施的7个步骤 (2)
自主保全实施的7个步骤1. 确定保全目标和范围•定义保全目标：首先，需要明确保全的目标是什么。
例如，保护公司的财产、保障员工的安全等。
•确定保全范围：确定需要保全的范围，包括保全的场所、资源和人员等。
2. 进行风险评估和威胁分析•进行风险评估：评估潜在的风险和威胁，确定可能遭受到的威胁类型和程度。
•进行威胁分析：分析潜在威胁的来源、途径和可能导致的后果，以便制定相应的保全措施。
3. 制定保全策略和计划•制定保全策略：根据风险评估和威胁分析的结果，制定适合的保全策略。
例如，在高风险区域增加保安巡逻，安装监控设备等。
•制定保全计划：根据保全策略，制定详细的保全计划，包括具体的措施、执行人员和时间表等。
4. 实施保全措施•配置保全设备和人员：根据保全计划，配置相应的保全设备和人员，并确保其能够有效执行保全任务。
•建立保全标准和流程：建立保全标准和流程，明确保全措施的执行标准和流程，并进行培训和指导，确保执行的一致性和效果。
5. 监督和检查保全工作•实施随机检查：定期进行随机检查，验证保全措施的有效性和执行情况。
•进行定期评估：定期评估保全工作的效果和根据实际情况进行调整和改进。
6. 处理安全事件和事故•建立应急响应机制：建立应急响应机制，明确安全事件和事故发生时的处理流程和责任分工。
•进行事故调查和分析：对安全事件和事故进行调查和分析，找出原因和教训，及时采取改进措施。
7. 持续改进和优化保全工作•进行保全演练：定期进行保全演练，提高保安人员的应对能力和协作能力。
•定期评估和改进：定期评估保全工作的效果，找出不足和改进的地方，不断优化保全工作的效率和效果。
通过以上7个步骤的实施，可以有效地进行自主保全。
每个步骤都非常重要，缺一不可。
只有通过系统性的方法和流程，才能更好地保护组织的安全和利益。
在实施过程中，还应与相关部门和人员进行沟通和协作，确保所有的保全措施得到全面的落实和执行。
M设备管理之计划保全活动
现代的计划保全活动更加注重预防性维护和预测性维护，利用先进的传感器和数据分析技术来监测设备的运行状 态，预测潜在的故障并及时采取措施进行维护。同时，随着工业互联网的发展，计划保全活动将与智能制造、工 业大数据等领域进一步融合，实现更高效、智能的设备管理。
计划保全活动的核心
02
要素
设备检查与维护
某企业对其设备进行定期检查与维护，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。 检查内容包括设备外观、性能、安全等方面，并记录检查结果，及时处理发现的 问题。
某企业设备维修与更换案例
总结词
及时维修与更换
详细描述
某企业在设备出现故障时，及时进行维修或更换。对于一些关键设备，该企业还建立了应急预案，确 保在设备故障时能够迅速恢复生产。
定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、振 动等参数，以及设备是否有异常声音或气味。
设备性能评估
根据设备运行数据和历史维护记录，评估设备的 性能和可靠性，确定设备的维护需求。
设备故障诊断
通过分析设备运行数据和故障现象，诊断设备的 故障原因，为后续的维护和维修活动提供依据。
制定维护与维修计划
1 2
预防性维护计划
根据设备检查与评估的结果，制定预防性维护计 划，包括定期更换磨损部件、清洗设备等。
维修计划
针对设备故障诊断结果，制定相应的维修计划， 包括修复损坏的部件、调整设备参数等。
3
计划调整与优化
根据实际情况和设备性能检测结果，对维护与维 修计划进行调整和优化，提高计划的可行性和有 效性。
执行维护与维修活动
定期检查
01
按照计划定期对设备进行检查，确保设备运行正常，及时发现
潜在问题。
预防性维护
专业保全的四个步骤
专业保全的四个步骤第一步：分析风险。
这一步骤是保全工作的基础，它对目标进行风险评估，分析可能存在的威胁和脆弱性。
风险分析通过对目标的物理环境、人员层面以及外部威胁的评估，确定潜在的风险。
这包括了对建筑物内外部的摄像头，对建筑构造的评估，检查视频监控和入侵报警系统是否运行良好等等。
风险分析是保全工作的基础，它直接影响到后续步骤的制定和执行。
第二步：制定保安计划。
在分析了风险之后，保全人员需要制定相应的保安计划。
这个计划需要根据实际情况制定，既要有效地解决存在的安全问题，又要实际可行。
制定保安计划需要考虑到多种因素，包括目标的性质、现有保障措施、预算和资源等。
在制定计划时，保全人员应综合考虑，根据风险分析的结果来决定哪些措施是最重要的，或者是最有效的。
第三步：执行保安方案。
一旦制定了保安计划，保安人员需要开始执行方案。
这包括对目标进行巡逻、监控、检查等一系列操作，以确保安全。
执行保安方案还包括应对突发事件和应急情况，保护目标免受威胁。
在执行过程中，保安人员需要紧密配合，及时沟通与协调。
在执行中，保安人员需要保持高度警惕，随时准备应对可能发生的风险。
第四步：评估保安计划的有效性。
这一步骤是为了检测和评估保安计划的实施效果。
通过不断的评估和反馈，可以对保安计划进行必要的调整和改进。
评估的方法可以包括定期的巡逻中途检查、安全事件的事后分析、以及从内部员工和外部顾客等各个方面收集反馈信息。
通过这些评估，可以识别潜在的问题和改进方案，以提高保安计划的有效性和可持续性。
总之，专业保全的四个步骤分别是分析风险、制定保安计划、执行保安方案和评估保安计划的有效性。
这些步骤相互关联、相互依赖，是实施保全工作的基本框架。
通过科学的风险分析、制定有效的保安计划、有序地执行方案和不断评估调整，可以有效地保护目标的安全。
保全的流程 -回复
保全的流程-回复“保全的流程”是指根据预先制定的保全计划，通过一系列有序的步骤来保护某个特定区域、资源或对象的安全。
保全流程的实施可以有效地减少潜在的风险和威胁，确保保护对象的完整性和安全性。
本文将详细介绍保全的流程，并一步一步回答中括号内的内容。
第一步：制定保全计划要实施有效的保全措施，首先需要制定一个完整的保全计划。
保全计划是基于风险评估和保护目标的分析而制定的。
风险评估可以确定存在的潜在威胁类型和可能发生的事件。
保护目标的分析则可以帮助确定需要保护的对象和资源。
在保全计划中还需要确定保全措施的优先级和实施时间表。
第二步：资源调配和人员培训在保全流程中，正确的资源调配和培训非常重要。
资源包括设备、技术和人员。
根据保全计划的需要，应该购置和配置相应的保全设备和技术，例如监控摄像头、闸机、生物识别系统等。
同时，保安人员也需要接受相关培训，包括危机处理、应急救援、观察技巧等方面的知识和技能。
第三步：安全防范措施的实施根据保全计划，开始实施安全防范措施。
这可能包括安装监控摄像头、设置入侵报警系统、实施生物识别认证等。
此外，还应制定和实施投入保安人员的巡逻和监控计划。
这些措施旨在提高安全性，减少潜在的威胁和风险。
第四步：监控和响应保全措施的实施需要进行有效的监控和响应。
监控可以通过安保系统、监控摄像头、门禁系统等实现。
这些系统可以帮助保安人员及时发现潜在的安全问题，并采取相应的行动。
此外，应当建立有效的通信渠道，以便在发生紧急情况时及时向相关人员通报信息。
第五步：持续改进和修订保全流程应该是一个持续改进和修订的过程。
通过监测和评估保全措施的有效性，可以发现潜在的漏洞和不足，并采取相应的改进措施。
根据新出现的威胁和风险，也需要对保全计划进行修订和更新。
总结：保全的流程包括制定保全计划、资源调配和人员培训、安全防范措施的实施、监控和响应以及持续改进和修订。
这一流程可以帮助组织和个人有效地保护特定区域、资源或对象的安全。
保全工作实施方案
保全工作实施方案
保全工作是企业安全管理中不可或缺的一环，它涉及到人员、设施和信息的安
全保障。
为了有效地实施保全工作，需要制定一套科学合理的保全工作实施方案，以确保企业的安全和稳定。
下面就让我们来看看一套完善的保全工作实施方案应该包括哪些内容。
首先，保全工作实施方案应该明确保全工作的目标和任务。
这包括对企业安全
风险的评估和分析，明确保全工作的重点和重要区域，确定保全工作的具体任务和目标，以及制定保全工作的整体策略和战术。
其次，保全工作实施方案应该包括保全设施和装备的规划和建设。
这包括安全
监控系统、门禁系统、报警系统、巡逻设备等的选择和配置，以及保全设施的布局和建设方案。
第三，保全工作实施方案应该明确保全人员的培训和管理。
这包括对保全人员
的招聘、培训和管理制度的建立，确保保全人员具备必要的技能和素质，能够有效地执行保全任务。
最后，保全工作实施方案应该包括保全工作的监督和评估机制。
这包括对保全
工作的日常监督和检查，对保全工作效果的定期评估和总结，以及对保全工作方案的不断改进和完善。
总之，一套完善的保全工作实施方案应该包括保全工作的目标和任务、保全设
施和装备的规划和建设、保全人员的培训和管理，以及保全工作的监督和评估机制。
只有这样，企业才能有效地保障自身的安全和稳定。
保险保全管理工作计划
一、计划背景随着保险行业的快速发展，保险保全工作的重要性日益凸显。
为了提高保险保全工作的效率和质量，确保客户权益得到有效保障，特制定本保险保全管理工作计划。
二、工作目标1. 提高保全工作效率，缩短客户办理业务的时间；2. 优化保全业务流程，降低客户办理业务的成本；3. 提高客户满意度，提升公司品牌形象；4. 强化风险防控，确保公司业务稳健发展。
三、工作内容1. 优化保全业务流程（1）梳理现有保全业务流程，找出存在的问题，提出优化方案；（2）简化保全业务手续，提高业务办理效率；（3）加强业务培训，提高保全人员业务水平。
2. 提高保全工作效率（1）建立健全保全业务管理制度，明确工作职责和流程；（2）加强保全人员队伍建设，提高整体素质；（3）利用信息技术手段，提高保全业务处理速度。
3. 强化风险防控（1）建立健全风险防控体系，确保保全业务安全；（2）加强业务审核，防止虚假保单、骗保等风险；（3）加强对保全业务的监督检查，确保业务合规。
4. 提升客户满意度（1）加强客户沟通，了解客户需求，提供优质服务；（2）建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题；（3）定期开展客户满意度调查，持续改进服务质量。
四、工作措施1. 加强组织领导，成立保全管理工作领导小组，负责统筹协调各项工作；2. 制定详细的工作计划，明确责任分工和时间节点；3. 加强业务培训，提高保全人员业务素质；4. 加强信息技术建设，提高保全业务处理速度；5. 加强监督检查，确保工作计划顺利实施。
五、预期效果通过实施本保险保全管理工作计划，预计达到以下效果：1. 保全业务流程优化，客户办理业务时间缩短；2. 保全工作效率提高，业务处理速度加快；3. 客户满意度提升，公司品牌形象得到改善；4. 风险防控能力增强，公司业务稳健发展。
计划保全七大步骤活动
⊙
⊙
⊙
⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙
向公司内必要的全部生产线进行水平展开
4
3-1.现状分析
目的：发掘不当之处，彻底将故障要因找出 活动概要： ① 彻底发现设备潜在缺陷，将显现的不良复原； ② 在不良处标示，改善复原后去除标示； ③ 故障分析实施（要因层别：基本条件、使用条件、复原不充分、劣化放 任、偶发故障、设计缺陷、保养失误、操作失误等）； ④ 不良整改率管理； ⑤ 突发故障件数、不良率、MTBF、MTTR作为比较值； ⑥ 活用故障MAP； ⑦ 与第二步结合，对不良部位拟定改善计划
2014-8-29 8
3-5.检查整备之效率化
目的：把第三步和第四步加以整合，透过效率化的简易执行方式，来确 实实施预防保全（以定期保全为主），并追求工时的减低。
活动概要： ① Q-M矩阵表的制作（品质不良与设备功能之关联图）； ② 必须进行维护管理的项目，要列入整备基准书和自主保全基准书； ③ 研究点检作业困难部位的对策； ④ 充实保全月历，将点检项目集中化，并将点检周期延长； ⑤ 根据劣化测定的数据，增加定期保全项目，以提高信赖性； ⑥ 谋求以组件为单位的整备与劣化部位的更换，来降低保全费用； ⑦ 根据IE分析或整备的标准化以谋求整备时间的缩短，降低费用； ⑧ 研究设备诊断仪器，并尝试使用。 ⑨ 推行各项管理活动（备件、保全计划、保全资讯、保全预算）。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
进一步对设备之功能构造作彻底的了解； 了解加工工程、加工原理； 以发掘微缺陷为目的，对工具等实施总点检； 充分了解产品品质特性； 彻底追求直到能够明白决定设备组件的品质（保全部位）； 活用PM分析以找出Q-M机件。
重点在于使设备的功能部位或零件与制品品质特 性之间的关系明确化，要活用PM分析法。
计划保全
第二阶段
劣化复原的弱点改 善
第三阶段
构筑情报管理体制
第四阶段
构筑定期保全体制
ABRAIN CONSULTING
计划保全活动程序（二）
STEP 活动项目 活 动 概 要
4、制定、整理标准类（材料标准、实施标准、检查标准等） 5、强化定期保全的效率化和管理 第五阶段 构筑预知保全体 制 1、设备测定技术提升（人才培养、专用设备引进） 2、制定预知保全业务体系及项目 3、选定并扩大预知保全对象设备及部位 4、开发测定机器、测定技术 1、对计划保全体系的评价 2、提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等 3、提高保全性的评价：定期保全率、MTTR等 4、降低成本的评价：节减保全费、改善保全费用使用分配等
ABRAIN CONSULTING
预防保全（PM）
丌 出现故障，防止劣化的日常保全，为了测量劣化的定期
检查或者设备诊断，早期复原劣化所进行的整备就是预 防保全。包括时间基准保全和状态基准保全两大类。 时间基准保全：是根据设备劣化周期，在故障密度 急剧上升周期结束前，进行维护修理的方式。 状态基准保全：是针对特性要因的变化显示出来的 机械劣化而实施的保全活动。 预防保全定义： 为了维持设备的健康状态，为了
通常人们将预防保全比喻为定期实施的健康诊断。
ABRAIN CONSULTING
设备的健康诊断
预防医学
日常预防
劣化防治
健康诊断
劣化测定
日起治疗
劣化复原
日常保全 清扫、注油、点检
检查 诊断
预防 （修理）
预防保全
ABRAIN CONSULTING
计划保全活动程序（一）
STEP
第一阶段
活动项目
自主保全实施的七大步骤
自主保全实施的七大步骤1. 确定保全目标•确定保全目标是自主保全实施的第一步。
保全目标应该明确、具体，并且与组织的战略目标相一致。
例如，目标可以是保护组织的财产和资产、提高员工的安全意识、减少停工时间或遵守法律法规等。
2. 进行风险评估•在确定保全目标之后，下一步是进行风险评估。
风险评估应该包括对组织内外的各种潜在威胁和风险进行评估，以确定哪些威胁和风险是最重要的、最紧迫的。
评估可以包括对物理威胁、网络威胁、人员安全等方面的分析。
3. 制定保全计划•根据风险评估的结果，制定一个具体的保全计划是下一步。
保全计划应该包括各种防范和反应措施，以减少或消除风险和威胁。
计划可以包括安保措施、网络安全措施、培训和认证等。
4. 实施保全计划•一旦保全计划制定完成，下一步就是开始实施计划。
这可能涉及到投资购买保全设备、雇用保安人员、安装安全系统等。
在实施保全计划时，应该与组织内的各个部门和人员合作，确保计划能够得到有效执行。
5. 进行保全演练和演习•保全演练和演习是保证保全计划有效性的重要步骤。
通过定期的演练和演习，可以发现保全计划中的不足之处，并进行相应的改进和调整。
演练和演习还可以提高员工的保全意识和应对能力，以应对突发事件。
6. 监控和评估保全措施•实施保全计划后，需要进行持续的监控和评估，以确保保全措施的有效性。
监控可以包括物理巡逻、网络监测、员工访谈等。
评估可以通过收集和分析数据来确定保全措施的效果，并进行相应的改进和调整。
7. 持续改进•最后一步是持续改进保全措施。
根据监控和评估的结果，及时发现和解决问题，并进行相应的改进措施。
保全措施应该与威胁和风险的变化相一致，不断进行调整和改进，以提高保全效果。
以上是自主保全实施的七大步骤。
通过明确保全目标、进行风险评估、制定保全计划、实施计划、进行保全演练和演习、监控和评估保全措施，并持续改进，组织可以有效地保护自身的财产和资产，提高员工的安全意识，减少风险和威胁带来的影响。
计划保全主题活动方案设计
一、活动背景随着社会经济的快速发展，人们对生活品质的要求日益提高，对于各类设施、设备的维护与保养也越来越重视。
为提高我司计划保全工作的质量，增强员工的责任感和使命感，特举办此次“计划保全主题活动”。
二、活动目的1. 提高员工对计划保全工作的认识，明确计划保全工作的重要性；2. 强化员工的责任意识，确保设施、设备的正常运行；3. 提升我司计划保全工作的整体水平，降低故障率，提高客户满意度；4. 促进员工之间的交流与合作，增强团队凝聚力。
三、活动主题“携手共进，筑牢防线——计划保全主题活动”四、活动时间2023年X月X日至2023年X月X日五、活动地点公司内部及各项目现场六、活动内容1. 开幕式（1）主持人介绍活动背景、目的及意义；（2）公司领导发表讲话，强调计划保全工作的重要性；（3）全体员工进行宣誓，表明对计划保全工作的决心。
2. 计划保全知识竞赛（1）竞赛分为初赛、复赛和决赛三个阶段；（2）初赛：各部门选拔优秀员工参加；（3）复赛：根据初赛成绩选拔优秀选手进入复赛；（4）决赛：决出前三名，颁发奖品。
3. 计划保全技能比武（1）比武分为理论知识和实践操作两部分；（2）理论知识：考察员工对计划保全知识的掌握程度；（3）实践操作：考察员工在实际操作中的技能水平；（4）评选出优秀选手，颁发奖品。
4. 计划保全工作经验分享会（1）邀请优秀员工分享计划保全工作经验；（2）员工自由提问，互相交流；（3）总结经验，提高计划保全工作水平。
5. 闭幕式（1）回顾活动成果，总结经验；（2）颁发奖品，表彰优秀个人和团队；（3）领导发表讲话，对今后的计划保全工作提出要求。
七、活动宣传1. 利用公司内部网站、微信公众号等平台进行活动宣传；2. 制作活动海报，张贴在公司内部及各项目现场；3. 邀请相关媒体进行报道。
八、活动组织1. 成立活动筹备组，负责活动的策划、组织和实施；2. 各部门负责人为活动筹备组成员，共同推进活动开展；3. 活动筹备组下设宣传组、竞赛组、比武组、分享会组等，分别负责各自职责范围内的具体工作。
全面生产维护TPM试卷
全面生产维护TPM试卷（填空14题、判断10题、单选16题、多选10题、简答3题，共53题）一、填空题1、TPM（Total Productive Maintenance）是以最大限度地提高设备综合效率为目标，建立贯穿于设备生命周期，即从设备使用部门到设备设计、制造、计划、保养等所有部门，从最高领导到第一线作业者全员参与，并经团队活动推动设备维护的体制。
2、TPM活动的一个基本目标就是提高设备的综合效率。
3、典型的TPM活动内容分自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八个方面，通常称为八大支柱。
4、自主保全活动就是以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感来进行检查，并对作业人员进行有关油、紧固等保全技术的教育训练，使其能对微小的故障进行修理。
5、计划保全是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划实施保养的预防保全活动。
6、设备的不良70%以上来自润滑不良与清扫不良。
7、OEE是指设备综合效率。
8、计划保全活动是以专业维修人员的保全为主的活动，由维修部门来执行，目的是提高设备的可靠度，缩短修理时间或减少故障发生，从而实现零故障。
9、计划保全分为预防保全、改良保全和事后保全三种保全形式。
10、前期管理的重点在于故障、不良发生、改善、机械能力、灾害、能源消耗等信息收集并灵活使用。
11、品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。
12、安全与卫生主要目的是追求作业环境改善以及事故、灾害为零。
13、清扫、点检、加油是防止设备劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。
14、TPM中，设备维护的困难部位包含清扫困难、点检困难、操作困难三个方面。
二、判断题1.通过开展TPM，将所有损失事后预防，做到零故障、零灾害、零不良、零损失。
（×）2.自主保全是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划实施保养的预防保全活动。
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(2)计划保养的编制和实施
①保养计划编制
保养计划的准确性决定了保养的有效性，同时也决定了经济性。
因此在编制保养计划时，应制定以设备操作者和设备维修人员夯中心的保养计划。
②实施目标管理，确定保养工作的目标
在编制了可行的保养计划后，就应该设定管理目标。
策划并鼓励能使全员参与的方案，达到保养时效快、品质好和成本低的目的。
③职能区分、授权负责、落实保养
将总目标层层分解，拟定和落实在保养中对各级人员和各设备、各单位目标的要求。
a．对现场主管的要求
督导所属实施每日保养工作，机器设备小战障的调整，协助保养单位共同执行预防保养。
b．对保养人员的工作要求
协助现场主管调整小故障，切实做好预防保养工作，修理、维护工作尽量安排生产以外的时间，避免影响生产。
c．对保养负责人及主管的要求
全力支持预防保养之各项活动，督导所属及考孩其保养成果，达到人人保养的目的。
合理协调、落实沟通，以达到经济有效的保养目的。
要有完整充实的保养记录，以供分析、检讨，作为改善的依据。
确定预防保养方针。
d．生产单位的职责
每日应检查的工作，短时间不易发现的检查，操作上盼辅助工作，操作时能发觉的异常报告，协助保养人员的支援工作。
④重点(关键)设备的计划保养
重点(关键)设备是整个生产过程中的瓶颈，重点设备如果出现问题，可能会造成整个生产的中断与生产链的切断，因此这类设备是保养中的重点关注和优先实施对象。
重点设备的计划保养主要包括重点设备的选定，保养基准的制定，保养方式的选择和保养计划表的制定。
重点(关键)设备的确定可以按照“PQCDS”原则来确定，如表2所示。
表2 “PQCDS”原则
P(Produ1．瓶颈设备；2．产量变动较大的设备；3．无备
入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；运行中影响产品质量和产量的设备、部位；运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
②故障分析方法
专业保养人员应针对每种设备的原理、设计和构造等，确定不同的分析方法。
通过专业人员向普通员工讲解，使员工了解到故障的原因，确定是多发故障、经常发生故障还是重大故障，然后找出排除故障的方法。
③防止事故的再次发生
解决了一次故障之后，怎么防止故障的再次发生，是我们要解决的首要问题。
防止故障再次发生主要有五个步骤：分析和复原，分析故障原因，故障接触，制定标准，最后根据标准进行日常的管理。
按照这五步就能防止故障的再次发生。
(4)计划保养的扩大
①计划保养的扩大
计划保养不仅要在生产设备上实施，而且应推广到其他方面，如进行保养性提升的研究、保养的效率化的研究、制定生产历程表和保养历程表。
这些规章制度的确定可以大大缩短整修的时间。
②备品备件的管理
保养维修设备需要使用大量的备品备件和易损件，在对其进行管理时，应该按照突发性和计划性进行分类管理，其管理状态将直接影响到设备维修结果，进而影响生产的进程。
因此，加强对其的有效管理也是一个重要的环节。
③进行改良保养
为了改良保养，机械使用人必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善提案。
机械设计人员将保养人员所提出的故障记录及改善提案作为根据、讨论内容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。
其改良保养方向：性能分析、故障分析、材料研究、设计变更、超载防纸装置、防腐防锈、操作标准建立、其他。