2.17 高铁客专路基作业要点卡片(A4版) 2

目 录水泥搅拌桩施工工序作业要点........................101 旋喷桩施工工序作业要点..............................102 塑料排水板施工工序作业要点........................103 碎石垫层施工工序作业要点...........................104 CFG 桩长螺旋法施工工序作业要点..................105 填料摊铺、整平施工工序作业要点..................106 基床以下路堤填筑施工工序作业要点...............107 改良土(路拌)填筑施工工序作业要点...............108 路基基床以下路堤填筑压实质量标准...............109 碾压施工工序作业要点.................................201 基床底层填筑施工工序作业要点.....................202 床表层级配碎石填筑施工工序作业要点..................203 路堤与桥台过渡段工序作业要点.....................204 路堤与横向结构物过渡段工 序作业要点...............205 浆砌片石拱架护坡工序作业要点.....................206 沉降变形观测工序作业要点...........................207 堆载预压施工工序作业要点...........................208 钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点 (209)下道工序：垫层施工 000000000000000000000000000标段水泥搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101 上道工序：原地面处理 序号 工序作业控制要点1 放样 测设搅拌桩桩位，桩位误差≤3cm ，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位 深层搅拌机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm ，垂直度偏差≤1.0%3 选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样检测合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4 浆液拌制 严格按照设计水灰比进行浆液拌制，拌制后用比重计检测浆液比重应符合要求，浆液应均匀，不得离析5 钻进 检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm 时，应及时修补或更换。

启动电机下钻，并开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆与原地基土充分拌和，直至下沉钻进至设计桩底标高，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2 6 提升喷浆搅拌 确认浆液已到桩底时以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到桩顶设计标高后关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s ，保证桩头均匀密实。

7 重复上下搅拌 提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将喷浆机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将喷浆机提升出地面。

8 成桩将搅拌钻头提出地面，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工标段旋喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路102 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1 放样测设旋喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2 就位旋喷桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%3 选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样检测合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4 浆液拌制浆液应严格按设计水灰比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析，比重计检测浆液比重应符合要求5 钻进启动电机下钻至设计桩底标高6 提升喷浆搅拌当钻进至设计深度后，开始喷浆。

在桩底部边旋转边喷射30s，当达到预定的喷射压力及喷浆后，再逐渐提升喷射管，边旋转、边提升、边喷射7 成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值下道工序：垫层施工 00000000000000000000标段塑料排水板施工工序作业要点卡片卡片编码：路103 上道工序：下层砂垫层填筑序号工序作业控制要点1放样测设塑料排水板桩位，经复核确认后，采用竹片标明桩位点2就位插板机就位，板位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%3穿靴塑料排水板经导管内穿出底部，应与桩尖连接、拉紧，与管靴口贴紧，并对准桩位4插打插设排水板至设计深度5拔管当插设至设计深度后，拔出导管，切断塑料排水板，保证塑料排水板伸入砂垫层中50cm。

打设后外露的排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实下道工序：上层砂垫层填筑 00000000000000000000标段碎石垫层施工工序作业要点卡片卡片编码：路104 上道工序：软基处理桩基施工、检测及桩头清理序号工序作业控制要点1软基处理桩基清理软基处理桩基施工完成并按验标要求检测后，采用人工清理桩头，清理好后桩头应略高于桩尖土2测量放样在施工现场引设临时水准点，并报监理审批。

填筑时，严格控制高程，在路基上采用白灰线撒不大于10m的方格网，按每个方格网的面积计算出工艺确定的虚铺厚度所需方量摊铺填料量。

3碎石垫层第一层填筑碎石采用未风化的干净碎石，最大粒径不得大于20mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。

考虑地基较软，填筑时采用推进法进行，即顺线路方向一端向另一端推平，填筑时两侧各超填50cm，整平时采用推土机初平，平地机终平，轻型压路机压实4土工格栅铺设单向拉伸高强聚丙烯塑料土工格栅（TGDG260）,抗拉强度≧260KN/m。

按线路横向铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不应有扭曲、褶皱、重叠、撕裂等现象，铺设时应预留回折长度2m。

纵横向搭接宽度≥50cm，施工时采用高强塑料卡环缝合处理。

5 碎石垫层第二层填筑土工格栅上层保护层施工完成后及时填筑上层垫层，填筑时采用倒卸法，严禁运输车在土工格栅上行走下道工序：路基本体填筑 00000000000000000000标段CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路105 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差≤3mm，经复核确认后，用白灰（或插明细标签）准确放出桩位点2桩机就位CFG桩桩机就位后，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16～20cm5 钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%6 送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。

当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7 拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8 成桩桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%下道工序：垫层施工 00000000000000000000标段填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路 106 上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1 测量放样每20 m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。

2 挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。

3 摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度为验段确定的松铺系数（30cm），摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。

4 整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出边坡边缘。

刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过。

整平后，横坡偏差≤±0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层≤10 mm，基床底层及以下≤15mm：采用2.5 m长直尺量，每100m抽样检验10点。

下道工序：碾压 00000000000000000000标段基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路107 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每20m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。

2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。

填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。

每10000 m3检测颗粒级配、最大干密度。

3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。

刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量-3%～+2%范围以内。

振动压路机碾压6遍，碾压组合方式：先静压一遍+弱振一遍+强振三遍+静压一遍（收光）。

碾压顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振，再强振的操作程序进行碾压。

沿纵向行与行之间压实重叠不小于0.4m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m，速度控制在3.0km/h。

下道工序：基床底层填筑 00000000000000000000标段改良土(路拌)填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路 108 上道工序：下层验收序号工序作业控制要点1验收下承层填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准2 测量放样在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向间距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。

在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺厚度3 上土采用自卸车运输，按照“1车/格”均匀填土；采用推土机推平后，旋耕犁翻晒、破碎土块4 布灰土块破碎翻晒至合适含水量后用白灰撒方格，按照方格网内土的数量计算每格布灰数量均匀布灰5拌和采用路拌机进行拌和，拌和好的混合料颜色应均一，无土块、石灰团下道工序：基床底层填筑 00000000000000000000标段改良土(路拌)填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路108 上道工序：下层验收序号工序作业控制要点6碾压当混合料接近最佳含水率时，用重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度，碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹。

碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m。

纵向行与行之间轮机重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.m。

碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现场产生。

碾压结束后，应用平地机终平一次，使其纵向顺适7养生改良土碾压完成后，如不能连续施工应进行养生，使改良土表面保湿养生不少于7d。