17 水泵试验台检定规范[1]

水泵验收标准

水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。

为了确保水泵的使用安全和正常运行，
制定了一系列的验收标准，以便对水泵进行全面的检测和评估。

首先，对水泵的外观进行检查。

验收人员应该对水泵的外观进
行仔细的观察，包括外壳、连接件、密封件等部分是否有损坏、变形、渗漏等情况。

同时还需要检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整，以及附件配件是否齐全。

其次，对水泵的工作性能进行测试。

验收人员应该对水泵进行
性能测试，包括流量、扬程、效率等参数的测试。

通过对这些参数
的测试，可以全面了解水泵的工作性能是否符合要求，以及是否存
在异常情况。

接着，对水泵的运行状态进行观察。

验收人员应该对水泵的运
行状态进行观察，包括运行时的噪音、振动、温度等情况。

通过对
这些运行状态的观察，可以及时发现水泵是否存在异常运行情况，
以及是否需要进行调整或维修。

最后，对水泵的安全保护装置进行检查。

验收人员应该对水泵的安全保护装置进行检查，包括过载保护、漏电保护、温度保护等装置是否齐全有效。

这些安全保护装置的完好与否，直接关系到水泵在运行中的安全性，验收人员应该对其进行重点检查。

总之，水泵的验收标准包括外观检查、工作性能测试、运行状态观察和安全保护装置检查等内容，通过对这些内容的全面检查，可以确保水泵的使用安全和正常运行。

同时，对于不符合验收标准的水泵，应该及时进行调整或维修，以确保其能够正常使用。

希望所有使用水泵的单位和个人都能够严格按照验收标准进行操作，确保水泵的安全运行。

喷油泵试验台操作规程正式版

喷油泵试验台操作规程正式版一、试验台概述二、试验台操作规范1.操作前准备（1）检查喷油泵试验台及其配套设备是否完好，确保无损坏或故障。

（2）检查试验台的供电和接地，确保正常且安全可靠。

（3）整理试验台周围环境，确保工作区域清洁整齐，无杂物。

2.喷油泵安装（1）根据试验要求，选择合适的喷油泵进行安装。

（2）使用专用工具将喷油泵安装到试验台上，确保安装紧固可靠。

（3）接好液压管路，并确保连接处无泄漏。

3.控制系统和数据采集系统设置（1）根据试验要求，对控制系统和数据采集系统进行相应设置。

（2）确保控制系统和数据采集系统的连接正常，并进行相应的校验。

4.试验台操作步骤（1）按下启动按钮，启动试验台。

（2）根据试验要求，选择相应的试验程序，并进行参数设定。

（3）根据设定的参数，控制试验台进行相应的操作，如调节转速、调整喷油量等。

（4）在试验过程中，密切观察试验台运行情况，确保稳定和正常。

（5）收集试验数据，并记录相应的数据和观察结果。

（6）完成试验后，停止试验台，并进行相应的数据处理和分析。

5.试验台维护与安全（1）定期检查试验台的设备和仪器的工作状态，如有异常及时修理或更换。

（2）保持试验台的清洁，定期擦拭和清理试验台及其周围环境。

（3）严格遵守相关的劳动保护措施，佩戴好相应的防护装备。

（4）遵守试验台的使用规范，不得私自拆卸、改装试验台设备。

三、附加说明1.本操作规程适用于所有使用喷油泵试验台的人员，必须按规范操作，并承担相应的责任。

2.操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作试验台。

3.在试验过程中若发现异常情况，应及时停止试验并报告相关人员进行处理。

4.操作结束后，应及时关闭试验台设备和相关设施。

以上为喷油泵试验台操作规程的正式版，操作人员在使用试验台时必须严格遵守，确保试验过程的安全和正常进行。

泵检验管理制度

泵检验管理制度第一章总则第一条泵检验管理制度是为了规范和统一泵检验工作流程，提高泵检验的质量和效率，保障泵设备运行的安全可靠性而制定的。

第二条泵检验管理制度适用于所有生产、使用和维护泵设备的单位。

第三条泵检验管理制度的内容包括泵检验的组织机构、职责分工、工作流程、检验标准等。

第四条泵检验管理制度的执行人员应当具有相应的岗位资质，接受过专业培训，具备丰富的泵设备检验经验。

第五条泵检验管理制度的修订、调整和解释由单位的负责人或者授权的领导决定。

第六条泵检验管理制度应当与国家相关法律法规和标准相一致，并根据实际情况进行具体化和细化。

第二章泵检验的组织机构和职责分工第一节泵检验的组织机构第七条泵检验的组织机构包括泵检验管理部门、泵设备使用单位和泵设备维护单位。

第八条泵检验管理部门是单位的指导者和监督者，负责对泵检验工作进行规划、组织、协调和监督。

第九条泵设备使用单位是泵设备的使用者，负责对泵设备的日常运行、维护和检验。

第十条泵设备维护单位是泵设备的维护者，负责对泵设备的定期检修和维护。

第二节泵检验的职责分工第十一条泵检验管理部门的职责包括：1. 制定和修订泵检验管理制度；2. 组织和实施泵设备的安全监测和评估；3. 审核和检查泵设备的检查记录和报告；4. 协调单位内部各部门之间的协作关系；5. 定期对泵设备检验工作进行检查和评估。

第十二条泵设备使用单位的职责包括：1. 落实泵检验管理制度；2. 进行泵设备的日常检查和维护；3. 提供必要的技术支持和援助；4. 配合泵检验管理部门进行相关工作。

第十三条泵设备维护单位的职责包括：1. 落实泵检验管理制度；2. 进行泵设备的定期检修和维护；3. 提供必要的技术支持和援助；4. 配合泵检验管理部门进行相关工作。

第三章泵检验的工作流程第一节泵检验的准备工作第十四条泵检验管理部门应当根据单位的实际情况，制定泵检验计划，确定泵检验的时间、地点和人员。

第十五条泵设备使用单位和泵设备维护单位应当做好泵检验的前期准备工作，包括查看泵设备的使用和维护记录、清理泵设备表面、准备检测仪器等。

水泵检验指导书

水泵转子等部件组装工序检验规程1 水泵试压件的检验规程2.1 需要试压的水泵件必须是经质检员检验合格无任何缺陷并有标识的产品。

2.2所有型号水泵承受压力的试压件，必须要件件进行水压试验，执行标准为MT114及图纸工艺文件。

2.3 试压前必须将试压件做好编号，检查压力表是否是检定合格的，并且在使用的量程范围内。

2.4 试压方法按操作规程进行操作。

试压过程要逐渐打到规定的压力值。

进水段试验压力不得低于0.6Mpa,出水段应为泵最大工作压力的1.5倍，并保压到规定的时间范围内，保证时间不少于10min。

保压时要仔细查查不得有渗漏、冒汗等缺陷。

当出现异常时应减压采取措施并做好记录和标识。

2.5 在试压合格件的指定位置上做好标识。

不合格件经研究可以烧焊的，处理好以后必须进行二次试压直至合格。

2.6 工件打压后，要详细填写记录。

记录包括水泵型号、试压件编号、名称、压力值、保压时间、操作者、试压日期、合格与否等以备查。

2 叶轮静平衡的检验规程2.1 将待检叶轮清理打磨干净，如有需要烧焊补平的缺陷，必须在做静平衡之前处理好。

2.2 将平衡架放置在平稳的位置上，用水平仪或水平尺校平，使该装置纵向、横向均处于水平位置。

2.3 将芯轴装入经检验合格的叶轮内，拧紧螺母，然后放到两平衡导轨上滚动，找出叶轮的重心点A，并在A点同一直径上对应点B做上记号。

2.4 在B点放入相应重量的磁码，磁码尽量放在叶轮的最大直径上，将叶轮转动90度，看是否平稳。

如不平衡应相应的增减磁码，直至叶轮在任何方位都能稳定下来。

2.5 依据磁码放置的位置，可在园盘侧面平滑的切去多余的金属以求得平衡，切去厚度不得超过该侧壁厚的三分之一。

所去铁屑重量与磁码重量相当，一次去重后，再做二次静平衡，直至不平衡力矩不超过图纸的技术要求。

2.6 将作静平衡合格的叶轮进行涂底漆和防锈油。

3 水泵转子部件动平衡检验规程3.1 所有型号水泵转子部件四级以上必须按图纸工艺文件要求作动平衡检验，检验标准以图纸工艺文件为准。

水泵验收标准

水泵验收标准
水泵是工业生产和生活中常用的设备，用于输送水或其他液体。

为了确保水泵的正常运行和安全使用，对水泵进行验收是非常重要的。

以下是水泵验收的标准和要点。

首先，对于水泵的外观和结构进行检查。

包括水泵的外观是否
完好无损，有无变形、裂纹或者漏水现象。

检查水泵的连接部分是
否牢固，螺丝是否松动，密封件是否完好。

同时，还需要检查水泵
的附件和配件是否齐全，如电机、控制柜等。

其次，对水泵的性能进行测试。

首先是电机的工作情况，包括
电机的启动、运行和停止是否正常，有无异常声音和振动。

其次是
水泵的流量和扬程测试，要求水泵能够按照设计要求输送相应流量
的液体，并能够提供足够的扬程。

另外，还需要测试水泵的运行稳
定性，确保在长时间运行的情况下，水泵不会出现异常情况。

再者，对水泵的温度和压力进行监测。

在水泵正常运行的情况下，需要对水泵的温度和压力进行连续监测，确保在正常工作范围内。

同时，还需要对水泵的噪音进行监测，确保在运行时噪音在合
理范围内。

最后，对水泵的安全保护装置进行检测。

水泵的安全保护装置包括过载保护、短路保护、漏电保护等，需要确保这些装置能够正常工作，并在必要时能够及时切断电源，保护设备和人员的安全。

总之，水泵的验收标准包括外观检查、性能测试、温度压力监测和安全保护装置检测。

只有通过严格的验收，才能确保水泵的正常运行和安全使用，为工业生产和生活提供可靠的支持。

水泵通常检验规范标准

台州XXXX有限公司文件《企业规范化管理系统》浙D字［2012］016号检验标准A版编制：质技部审核：曾信华批准：余国平受控号：001地址：电话：传真：邮编：台州XXXX有限公司发布会签2012.07.18发布2012.08.01实施第一节总则第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。

第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。

第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。

第二节职责第4条检验员负责对产品按标准检验。

第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。

第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。

第三节外协外购件检验标准第7条轴承验收标准①范围：适用于轴承进厂验收②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸③验收项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。

d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第8条电容器验收标准①范围：适用于电容器进厂检验②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器③验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

高压泵试验台操作规程范本

高压泵试验台操作规程范本第一章总则第一条为了规范高压泵试验台的操作，确保试验工作的安全性、准确性和高效性，制定本操作规程。

第二条高压泵试验台操作规程适用于高压泵试验台的操作人员，为其提供操作指导和安全保障。

第三条试验人员应具备相关专业知识和操作技能，并严格按照本操作规程执行。

第四条高压泵试验台操作规程应与相关安全规范、试验流程、操作手册等配套使用。

第五条试验人员应全面了解高压泵试验台的结构、工作原理、仪表设备等基本知识，并掌握相关安全措施。

第六条高压泵试验台的试验工作应按照试验要求进行，不得私自修改试验参数、操作程序等。

第七条每位试验人员有责任保护和维护高压泵试验台的设备完整性和性能。

第二章安全措施第八条试验人员在操作高压泵试验台时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。

第九条试验人员应经常检查试验台的保护装置和安全设施，确保其正常运行。

第十条在进行高压泵试验的环境中，禁止吸烟、乱丢废弃物和进行其他不符合安全要求的行为。

第十一条进入高压泵试验台试验现场时，应事先与现场人员进行沟通，确保安全。

第十二条试验人员应定期参加相关安全培训和教育，增强安全意识和应急处理能力。

第三章操作程序第十三条开启高压泵试验台前，试验人员应检查试验台的电源、水源、气源等是否正常，并记录。

第十四条启动高压泵试验台时，试验人员应按照操作手册的要求进行操作，并注意观察试验台的各项参数是否正常。

第十五条高压泵试验的试验参数和试验方法应由试验人员按照试验要求进行设置和确定。

第十六条在试验过程中，试验人员应监控试验台的运行情况，如发现异常情况，应及时停止试验并报告有关人员。

第十七条高压泵试验完成后，试验人员应关闭试验台，并及时处理试验过程中产生的废液和废气。

第十八条试验人员应及时清洗和维护试验台的相关设备和仪器，保持其良好的工作状态。

第四章试验记录和归档第十九条试验人员应详细记录试验过程中的试验参数、观察结果、异常情况等，并填写试验报告。

水泵试验台操作规范

水泵试验台操作规范1．水泵管路的安装：根据水泵的进出口口径选择相配的管路进行安装；如IH80-65-160型泵，进口选择DN80管路安装好后，再装出水管，选择DN65测压管安装到泵出口，再安装DN65~80的变经管，再装流量计管路，如果流量大于DN80流量计的上限（按照DN50>40m3，DN100>200m3，DN150>300m3，DN250>1000m3，DN400>3500m3选择）就要变径到DN100的管路上做试验，潜水泵的安装根据泵出口的大小选择响应的管路安装连接。

2．水泵机组接线：根据电机功率的大小选择不同线径的电缆连接电机和配电柜上的接线处；然后盘动电机的连轴器（连轴器安装时要留2~3mm间隙），要求能轻松转动无死点；否则要重新调整电机和泵的同心度；3．水泵机组的运行：以上都准备好后就可以送电进行水泵的负载试验了；先选择正转，电流变比档（按照1个千瓦二个安培电流选择适当的电流变比档；）再进行变频启动或调压启动；先点动一下看看电机的转动方向是否和水泵要求的方向一致；如不一致就选择反向、电流变比档选择，减压启动运行水泵（水泵正式运行前如是开式试验台要先运行水环真空泵把水吸上来后再运行水泵，抽气时要注意关闭出口阀门，打开进口阀门）4．试验参数的设置：水泵正常运行后打开电脑，运行测试软件，根据产品样本进行泵基本参数的设置；注意试验编号是此次试验保存的文件名，所以是唯一不可重复的；其他的都按照产品样本上的参数设置即可；要注意的是进出口管径的单位是米；流量计的系数要一致，电流变比按照前面选择的输入；如选50/5就输50/5；电机的级对数为级数除以2，表距为泵叶轮中心到压力变送器的中心的垂直距离（进口有水压头的试验台进出口压力变送器安装同样高度的表距为零）；5．负载性能试验：设置完后选择要做的试验项目；如负载试验，汽蚀试验，空载试验等，然后点联机确认进入测试状态，点负载数据，点左上角的试验图标进行试验；试验前压力变送器要进行排气，做到进口测压管无水，出口测压管无气，离心泵要从零流量开始一直做到规定流量的1.5倍或扬程快速下降为止，要以流量为基准调节不同的工况点，一般形式试验要求不少于13组数据，其他不少于6组数据，点和点的间隔为有效最大流量除以要做试验的组数；每个点流量调好后要让它稳定不少于30S；等数据稳定以后再采集测量点数据，依次类推；泵负载性能试验结束后如不做汽蚀试验，可以停机测电机的直流电阻，并将测量值输入电脑。

泵测试安全、检验规程

泵测试安全操作规程
1、泵的马达在接线过程中，严禁将电缆接头插上电源。

2、马达在接线时，电缆必须从马达接线盒的接线孔中穿入，确认正确后，方可将另一端的电缆接头插上电源。

3、接好线，泵运转前，需将接线盒的盖子重新盖好，以防水的侵入。

4、每一台测试完成后，须先切断电源，然后打开接线盒的盖子，拆掉接线，重新盖好盖子，并将泵内部的水全部清除干净。

5、一批泵全部测试结束后，将测试用电缆盘好，放置在安全位置。

6、永远记住，在泵的马达接线前，严禁将电缆接头插上电源。

7、起吊泵时需检查吊具吊带吊钩是否有损坏，如果有问题切勿使用。

8、起吊泵后人不要站在泵的下面及很近的位置，放倒较长泵时，人不要站在倒下方向的一侧，防止泵会由于惯性快速倒下，泵在大幅度晃动时，人切勿靠近或用手去推或扶，防止危险发生。

9、泵进出口管路在运行前需连接密封牢固，密封圈如有问题及时更换，防止带压力的水柱快速喷出击伤自己和他人。

10、泵运行时人不要站在电机支架开口处正前方超过一分钟。

水泵性能试验台校准规程
1、检查试验台所有再用仪器仪表必须在周检期内，并保持完好状态；
2、测试用管路、阀门、引压橡胶管必须无损坏，按该管路测试所有泵中最高工作压力做静压试验，要求无泄漏；
3、动力电源线、仪表信号线、开关、控制柜等必须安全可靠；
4、省或市监督部门监督抽查，由检验机构出具的检验结果与我公司测试数据比较，如果结论一致则认为水泵性能试验台装置合格；
5、正常情况下每年一次对试验台进行校准，由技质部负责，相关部门配合。

江苏金利化工机械有限公司。

水泵验收标准

水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。

因此，在购买水泵后，需要进行验收，以确保其性能符合要求。

下面将介绍水泵验收的标准和步骤，希望对大家有所帮助。

首先，在进行水泵验收之前，需要准备验收记录表格，以便记录验收过程中的各项数据和结果。

验收记录表格应包括水泵型号、规格、生产厂家、验收日期、验收人员等基本信息，以及各项性能指标的要求和实际测试结果。

这样可以方便对水泵的性能进行全面的评估和比对。

其次，进行水泵验收时，需要对其外观进行检查。

包括水泵的外观是否完好，有无损坏、变形、生锈等情况。

同时还要检查水泵的铭牌和标识，确认其与购买合同上的信息一致。

此外，还要检查水泵的附件和配件是否齐全，如联轴器、法兰、密封件等。

接下来是对水泵的性能进行测试。

首先是静态试验，即检查水泵的轴向、径向间隙，以及轴端间隙是否符合要求。

然后进行转子的动平衡试验，以确保水泵在运转时不会产生过大的振动和噪音。

接着进行水泵的启动试验，观察其启动是否平稳，有无异常声音和振动。

最后是进行水泵的流量、扬程、效率等性能指标的测试，以确保其性能符合设计要求。

在进行水泵验收时，还需要对其运行状态进行监测。

观察水泵在运行过程中是否存在异常情况，如漏水、过热、振动等。

同时还要对水泵的运行参数进行实时监测，如电流、电压、温度等，以确保水泵在正常范围内运行。

最后，对水泵的验收结果进行总结和评价。

根据验收记录表格中的数据和实际情况，对水泵的各项性能指标进行评估，确定其是否符合验收标准。

如果发现水泵存在性能不合格的情况，需要及时与生产厂家联系，协商解决办法。

总之，水泵验收是确保水泵性能稳定的重要环节，只有经过严格的验收程序，才能保证水泵在生产过程中的可靠性和稳定性。

希望大家在进行水泵验收时，能够严格按照标准要求进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。

水泵测试系统技术条件及检验方法研究

水泵测试系统技术条件及检验方法研究水泵试验台的质量好坏和性能指标是有一定的评判标准的，而水泵测试系统技术就是判定水泵试验台性能和质量好坏与高低的一项重要技术，其对水泵试验台的质量提出了严格的要求，通过水泵测试系统技术条件，能够在一定程度上对水泵试验台的性能和质量进行严格的把控。

标签：水泵测试系统技术；水泵测试系统方法；水泵试验台的质量水泵测试系统技术是评价水泵试验台质量和标准的评价指标和评价参考，科学的水泵测试系统技术和正确的水泵测试系统检验方法，可以提高检测结果的高效性，提高水泵试验台的质量。

1 排水泵技术要求1.1 机房1.1.1机房温度机房（或硐室）的温度不应超过30℃。

1.1.2照明设施机房（或硐室）作业场所照明设施完备，排水泵操作位置光照度不小于15lx。

1.1.3值班位置噪声水泵司机值班位置噪声应不大于85dB（A）。

1.2 接地电阻电控设备、电动机外壳应可靠接地，接地电阻不大于2.0?。

1.3 排水泵起动时间单台水泵的起动时间应不大于5分钟。

1.4 振动在运行工况下，排水泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格。

2 水泵在线自动测试系统整体结构测试台位由电控系统、液压夹持装置、测试操作台组成。

电控系统为整个测试台位提供动力支持，包含各种电气设备；液压夹持装置采用液压提供动力，利用夹持装置将待测试水泵固定在测试台位；测试操作台装有微机，微机装载出厂试验专业测试软件，试验员在该操作台进行试验操作。

2.1 电控系统测试台位在电气设计上采用软启动器来启动电机，同时实现多种电压等级泵试验，即380～690V电压等级水泵均能在该试验台位进行出厂试验。

按照强电启动先后顺序。

2.2 液压夹持装置为将待测试水泵固定在测试台位上，设计一种液压夹持装置。

这种夹持装置能够与流水生产线实现无缝对接，达到水泵出厂试验流水作业目标。

每个台位液压夹持部分均配备一个液压站，为夹持臂和升降平台提供动力支持，且液压站安装散热系统，避免在产泵旺季持续运行时油温过高。

水泵机组试运行验收要求

水泵机组试运行验收要求
嘿，咱今天就来讲讲水泵机组试运行验收要求！你知道吗，这可太重要啦！
就好比你要去参加一场比赛，比赛前不得好好准备，达到各种要求啊！
水泵机组也一样，它要通过一系列的考验呢！
首先，那水泵得转得欢实吧！就像运动员得有充沛的体力跑起来，不能
慢悠悠的，不然怎么干活呀！比如说我们厂里的那台水泵，启动后就得呼呼转，水得哗哗流才对啊。

然后呢，各种仪表得显示正常呀！这就好比你开车要看仪表盘，水温呀、油量表啥的都得正常，不然车子出问题咋办。

水泵机组的那些仪表要是乱显示，那不就跟瞎指挥一样嘛！有一次我就碰到，压力仪表一直跳，这可把我们急坏了，赶紧排查问题。

还有啊，运行的时候不能有怪声音呀！要是“咯吱咯吱”响，那不是有毛病嘛！就像人走路，如果一直发出奇怪的声音，是不是得担心有啥问题呀。

再就是密封性能得好呀！不能这里漏水那里渗水的，这多糟糕啊！这就跟家里水管不能漏水一个道理，要是漏得到处是水，多烦人呐。

哎呀，这些要求可都是为了保证水泵机组能好好工作呀！咱可不希望它关键时刻掉链子。

所以呀，在试运行验收的时候，一定要严格按照这些要求来，一个都不能马虎！这就像给自己的宝贝装备做全面体检，确保它健康有活力呀！
我的观点就是：水泵机组试运行验收要求必须严格执行，这是对工作负责，也是对我们自己负责！只有这样，才能让水泵机组发挥出最大的作用，为我们的生产生活服务！。

油泵、水泵超高压试验安全操作规程

油泵、水泵超高压试验安全操作规程1. 引言本文档旨在规范油泵和水泵超高压试验的安全操作，保证试验过程中人员和设备的安全。

所有参与试验的人员应严格遵守本规程。

2. 设备准备•油泵和水泵：确保泵的机械结构完好无损，密封良好。

•试验台：确保试验台稳定牢固，能够承受试验过程中可能产生的压力。

•试验管道：确保试验管道连接牢固，无泄漏。

•试验设备：使用合适的安全阀、压力表等设备，确保试验过程中的安全。

3. 试验前操作•检查试验设备：确认安全阀、压力表等设备工作正常，无损坏。

•准备试验管道：清洁试验管道，确保无污物或异物，以免对试验结果产生影响。

•准备试验材料：按照试验要求选择合适的油品或水进行试验。

4. 试验操作步骤4.1. 油泵试验操作1.将供油管道与泵连接，确保连接牢固，无泄漏。

2.打开入口阀门，使油泵进出口与管道连接。

3.逐渐打开出口阀门，并观察油泵压力表的数据。

4.按照试验要求，逐步增加压力，注意观察系统的运行情况。

5.试验结束后，逆序关闭阀门，停止供油。

4.2. 水泵试验操作1.将供水管道与泵连接，确保连接牢固，无泄漏。

2.打开入口阀门，使水泵进出口与管道连接。

3.逐渐打开出口阀门，并观察水泵压力表的数据。

4.按照试验要求，逐步增加压力，注意观察系统的运行情况。

5.试验结束后，逆序关闭阀门，停止供水。

5. 安全注意事项•在试验过程中，严禁将手指或其他物体伸入运转中的油泵或水泵。

•水泵试验过程中，应确保试验水源充足，水泵进口阀门打开前检查供水情况。

•在进行超高压试验时，应控制风险，避免过高压力导致设备损坏或人员受伤。

•如发现油泵或水泵在试验过程中存在异常，应立即停止试验并进行检修。

6. 突发情况处理•如试验设备发生泄漏、漏电等安全问题，应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

•在突发情况下，应寻求专业人员的帮助，切勿擅自处理可能超出个人能力范围的问题。

7. 事故报告和事故处理•如试验过程中发生人员伤亡、设备损坏等事故，应立即向主管部门汇报，并及时采取相应的事故处理措施。

高压泵试验台操作规程

高压泵试验台操作规程一、目的和应用范围本操作规程是为了规范高压泵试验台的操作流程，确保试验的安全和准确性。

适用于高压泵试验台操作人员进行试验时的操作。

二、试验前准备1.试验人员按照规定的程序进行培训，熟悉高压泵试验台的结构、性能和操作流程。

2.检查试验台的各个部位是否正常运行，如有损坏或异常情况，应及时修复或更换。

3.检查试验台的水泵、压力表等设备是否正常工作，如有问题应及时修理或更换。

4.准备试验所需的工具和物料，如润滑油、维修工具等。

三、试验操作流程1.试验前检查（1）检查试验台的电源和电气接地是否正常。

（2）检查试验台的水泵水箱是否有足够的水，如果不够应及时补充。

（3）检查试验台的压力表和压力传感器是否正常工作，准备好记录压力的表格。

（4）检查试验台的各个管道是否连接牢固，没有泄漏的情况。

2.试验操作步骤（1）打开试验台的电源开关，确保试验台的电气设备正常运行。

（2）打开试验台的冷却水泵开关，保证试验台工作过程中的散热。

（3）打开试验台的润滑泵开关，保证试验台的各个部件正常运转。

（4）调节试验台的压力控制阀，使其达到所需的试验压力。

（5）记录试验台的压力和流量，按照所需的试验要求进行试验。

（6）试验完毕后，关闭试验台的电源开关，停止试验台的工作。

四、安全操作要求1.在操作试验台时，应穿戴好防护服和防护手套，确保自身安全。

2.严禁将手指、头发等物体放入试验台的动态部件中。

3.禁止随意调节试验台的压力控制阀，以防止压力突然升高造成危险。

4.严禁试验台运行过程中离开现场，以保证安全和顺利的试验进行。

五、事故应急处理1.在试验台发生故障或异常时，应立即停止试验，并关闭相关设备的电源开关。

2.在处理故障或异常时，应根据实际情况做出相应的处理，如修理、更换设备等。

3.如果无法处理故障或异常，应及时向上级报告，并按照相关程序进行处理。

六、操作规程的更新和修订1.根据试验台的实际情况和操作经验，可以适时对操作规程进行修订。

水泵试验台的安全操作规程

水泵试验台的安全操作规程
一:启动前准备工作
1、检查电器开关及线路应符合安全技术要求，试验台接地是否良好,电源电压是否正常。

2、检查齿轮箱内机油是否满足润滑要求。

3、检查试验台进出口阀门及管线密封状况。

4、检查蓄水罐的水位,根据水位情况及时对水罐补水。

5、关闭进排水管线上的排水阀门,打开进水管线的主阀门。

6、将水泵牢固的安装在试验台架上。

7、穿戴好安全劳动保护用品。

二、试验运行中的检查及操作
1、合上试验台电源开关，按下启动按钮后，再将调速器开关闭合,缓慢顺时针调节调速
器旋钮,使其达到试验泵需要的转速运转。

2、松开试验泵的放水堵排除系统内的空气,当泵出口压力建立后，旋紧试验泵的螺堵。

3、正常运转后，检查泵的运转声音、转速、扬程、流量、压力是否达到技术要求,填写
好试验记录。

三、试验泵的停止
1、缓慢逆时针调节调速器旋钮使试验泵停止
2、按停止按钮，切断试验台电源。

3、关闭泵的进口总阀门,打开进排水管线上的小阀门,松开试验泵的夹紧装置。

水泵各部件检修标准

水泵各部件检修标准检检修修内内容容及及其其精精度度一、轴1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过0.03 mm/100mm4、键与键槽结合紧密，不许加垫5、轴的两端及轴套部位径向跳动<0.04mm二、轴套1、轴套端面的不垂直度不大于0.025mmpumpvip2、新轴套表面光洁度0.8，旧轴套表面光洁度不低于1.6方可使用3、轴套与轴配合h4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于0.06 mm.三、轴承1、轴承与轴采用k6配合2、有下列情况之一者轴承报废1）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹2）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹3）保持架磨损严重4）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转5）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值3、轴承采用沸水或采用100~120℃左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接加热四、叶轮1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于0.10mm5、吸入叶轮口环间隙0.4~0.8 mm，副叶轮口环间隙0.6~1.0mm五．检修离心泵填料压盖时的标准1．填料压盖端面必须轴垂直。

2．填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。

3．填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。

4．机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。

六、检修离心泵轴承时的标准1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。

2．轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。

3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。

4．外壳与轴承应紧密接触。

5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。

6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。

7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。

水泵性能测试安全技术操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________水泵性能测试安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5059-19 水泵性能测试安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、一般规定第1条操作人员必须持合格证上岗工作，无证不准上岗工作。

第2条操作人员必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。

第3条操作人员必须严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

第4条水泵性能测试过程中，必须有两人以上协同工作，一人工作，一人监护。

二、准备工作第5条首先对所用工具、仪表、开关、电脑及操作台等各部位，认真检查和调试，确保准确、安全、可靠。

第6条检查起吊所用的吊具、绳索等，是否齐全完好；控制系统和各项保护是否灵敏可靠。

第7条操作人员必须熟知电源操作柜的工作原理、性能、操作要领和规定要求。

三、操作第8条操作人员应首先检查被测水泵的电缆及各部位是否齐全、完好，否则严禁试泵。

第9条操作人员按照起吊重物的有关规定，将水泵吊放到水池里，待放平放稳后，方可连接出水系统。

第10条连接水泵出水系统时，现场必须至少两人以上工作，一人工作，一人监护。

第11条被测水泵通电试验前，必须对其进行绝缘摇测。

对未达到规定和要求的水泵，不允许通电测试。

第12条操作人员必须严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，严禁盲目送电或预约时间送电。

试验台定期校验的规定

1 适用范围本规定的目的是确保试验台在任何时候的测量准确、可靠。

本规定适用于1#、2#试验台的定期校验。

本规定中1#、2#试验台使用的仪器仪表应按规定送交国家计量部门进行定期标定。

2 职责机组测试组负责试验台测试仪表以及系统的定期检查。

3 仪器仪表试验台用Pt100热电阻、电磁流量计、WT130功率计、电流互感器及流量计（燃油齿轮流量计）应经标定合格且在有效期内。

此外，试验台还应定期进行如下校验。

3.1测量冷冻水及冷却水进出口温度的Pt100热电阻（RTD）3.1.1比较法：将被检热电阻放置在同一装有导热油的容器内，容器深度至少15cm，热电阻应全部入，静置15分钟后观察其读数，所有传感器的比对温度偏差应不大于0.050C。

对于超差的传感器进行标识并封存，待送检定时一起处理。

3.1.2以上比较至少要在0-500C范围内的2个不同的温度点上进行。

3.1.3每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据，取其平均值。

3.1.4以上检验试验每6个月一次。

注：在温度测量的过程中，被测温度波动不得大于±0.50C。

3.2用于测量冷冻水和冷却水流量的电磁流量计3.2.1 将冷冻水流量计与冷却水流量计串联连接。

保持一定的循环水量稳定10分钟。

比较两个流量的显示流量，两组流量计的流量显示相差不应大于1%。

3.2.2另外，计算机显示流量与流量计二次仪表上显示的瞬时流量的读数进行比较，其偏差也不应大于1%。

3.2.3至少要比较三个不同的流量。

3.2.4每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据。

取其平均值。

3.2.5经过重新校正以后的二次表上的流量显示值与计算机上读数误差应在0.5%以内。

3.2.6以上试验每12个月检查一次。

注：1#试验台的流量计二次仪表上只显示满量程的百分数，需要换算出瞬时流量。

3.3 WT-130功率计3.3.1比较法，用一0—5A可读数恒流源、精度 <0.2%，分别接到数字功率计YOKOGAWA WT-130三相电流的测量端口。

水泵性能试验台实验

第5章试验5.1试验项目试验项目分为2种，分别是性能试验和汽蚀试验。

5.2试验条件⑴试验的水泵必须检验合格。

⑵试验介质为清水。

⑶试验介质温度：①性能试验和汽蚀试验，水温为80℃±2℃；②出厂试验时，水温在0~40℃范围内。

⑷试验用仪器、仪表应校验合格。

⑸性能试验和汽蚀试验应在闭式试验台上进行，如图5-1所示：图5-1 闭式试验台示意图1-测功机;2-被测水泵;3-出口测压管；4-差压计；5-进口测压管；6-流量计；7-出口调压阀；8-放气阀；9-安全阀；10-真空压力机；11-通真空泵阀门；12-水位计；13-水箱进水阀；14-放水阀；15-封闭式水箱；16-加热器；17-温度器；18-水泵进水阀5.3试验方法5.3.1性能试验测试水泵在不同转速下的流量、扬程和轴功率，并绘制扬程、轴功率、泵效率与流量之间关系的曲线图。

⑴在规定的转速范围内选取四种或四种以上的不同转速进行试验。

试验转速波动范围不大于±5r/min 在限定流量下，扬程波动范围不大于±8%。

⑵每一种试验转速下，应均匀选取不少于6个流量点进行试验。

⑶测量数据时，对所用的仪表应同时读数。

5.3.2汽蚀试验水泵在规定的转速、流量下，测定扬程和汽蚀余量（NPSH ）,并绘制扬程和汽蚀余量的关系曲线图。

(1)在规定转速下，对所需流量点进行试验。

试验时，应测定转速、流量、扬程、进口压力和水温。

(2)汽蚀试验时，扬程的变化分成两个阶段：扬程H 不随汽蚀余量（NPSH ）变化的阶段；扬程H 随汽蚀余量（NPSH ）急剧变化的阶段，即断裂阶段。

(3)试验每一流量时，不同的汽蚀余量(NPSH ）应不少于10个，并且在汽蚀余量(NPSH 接近临界值的阶段，汽蚀余量(NPSH ）间隔取小些。

(4)汽蚀试验时，汽蚀余量(NPSH)必须按从大到小的方向进行。

(5)水泵进水管道处连接必须牢靠，保证密封。

5.4性能参数计算、测量方法及测量仪表 5.4.1扬程测定扬程是指水泵对单位重量液体所作之功，也即单位重量液体通过水泵后其能量的增量。