钻模夹具设计

合集下载

钻夹具设计要点--钻套

钻夹具设计要点--钻套

(二)钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多,在设计钻模时,首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求,并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件,选择钻模类型和结构。

在选型时要注意以下几点:(1)工件被加工孔径大于10mm时,钻模应固定在工作台上(特别是钢件)。

因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。

(2)当工件上加工的孔处在同一回转半径,且夹具的总重量超过100N时,应采用具有分度装置的回转钻模,如能与通用回转台配合使用则更好。

(3)当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。

大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。

如生产批量较大,则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。

(4)对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件,宜优先采用滑柱式钻模,以缩短夹具的设计制造周期。

2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。

钻套装配在钻模板或夹具体上,其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。

(1)钻套的类型根据钻套的结构和使用特点,主要有四种类型。

①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式(图a为无肩,图b为带肩),该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。

在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用1000~12000次),则用固定钻套较为经济,钻孔的位置精度也较高。

②可换钻套当生产批量较大,需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便,如图7-57所示。

可换钻套装在衬套中,衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内,钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。

当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻套。

螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时,由于刀具直径逐渐增大,应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具,这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间,如图7-58所示。

钻床夹具设计

钻床夹具设计
上一页 下一页 返回
任务1 回转式钻模运动仿真设计
• 2. 运动仿真 • (1)进入机构设计环境(图Ⅸ−42、图Ⅸ−43) • (2)建立伺服电动机 • 如图Ⅸ−44~图Ⅸ−46 所示,建立3 个伺服电动机。 • 3. 运动分析 • (1)设置机构运动参数(图Ⅸ−47) • (2)运动回放及动画捕捉(图Ⅸ−48)
• ① 为营销展示、管理会议或设计审查生成高质量的动画。 • ② 将装配、拆卸及维护顺序创建成动画。 • ③ 创建复杂的合成动画。
下一页 返回
任务2 移动式钻模拆装动画设计
• 利用“设计动画”应用程序完成移动式钻模的拆装动画可以形象地展 示钻模的组成及装配过程。
• 9.2.2 移动式钻模拆装动画设计思路
上一页
返回
任务2 移动式钻模拆装动画设计
• 9.2.1 移动式钻模拆装动画设计分析
• 移动式钻模(图Ⅸ−49)用于加工中、小型工件同一表面上的多个孔 ,加工中通过移动钻模,找正钻头相对钻套的位置,对不同的孔进行 加工。
• Creo 使用“设计动画”应用程序可定义和调整动画序列的元件,并 可回放动画,从而可以完成以下功能:
• 移动式钻模拆装动画设计思路如图Ⅸ−50 所示。
• 9.2.3 移动式钻模拆装动画设计过程
• 1. 动画设计准备工作 • (1)设计零件并装配(图Ⅸ−51) • (2)创建合适的分解视图(图Ⅸ−52) • (3)创建合适的视图(图Ⅸ−53)
上一页 下一页 返回
任务2 移动式钻模拆装动画设计
• 请读者自行重复上面的过程,建立多个合适的视角。 • (4)创建合适的样式(图Ⅸ−54) • 2. 动画设计 • (1)进入动画设计模块(图Ⅸ−55) • (2)创建新动画(图Ⅸ−56) • (3)定义主体(图Ⅸ−57) • (4)定义快照 • ① 定义快照1,如图Ⅸ−58 所示。 • ② 定义快照2,如图Ⅸ−59 所示。

15钻床夹具设计

15钻床夹具设计

LOGO
一、钻床夹具的主要类型
2.移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上,先后钻销工件同一表面上的多个孔, 属于小型夹具。移动的方法有两种:一种是自由移动,另一种是定向移 动,用专门设计的轨道和定程机构来控制移动的方向和距离。
定向移动
自由移L动OGO
一、钻床夹具的主要类型
3.回转式钻模
回转式钻模的结构形 式按其转轴的位置可分为 立轴式,卧轴式和斜轴式 三种。这类钻模的引导元 件-钻套,一般是固定不 动的,为了实现工件在一 次安装中进行多工位加工 的目的,钻模一般采用回 转式分度装置。
LOGO
一、或 安装工件位置与钻孔位置不同
特点:使用时,工件和夹 具整体一起翻转。
这类钻模是一种小型夹具, 在操作过程中,需要用人工进 行翻动,为了减轻工人的劳动 强度,这类钻模的总质量最好 不要超过10KG,对于稍大一 些的工件用翻转钻模时,必须 设计专门的托架。
5. 因焊接应力 不能彻底消除,精度不能长期保持,故一般只在工 件孔距公差要求不高(大于±0.15mm)时,才采用焊接结构 的钻模板和夹具体。
6. 当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm时,宜采 用固定式钻模和。
7. 在大型工件上加工位于同一平面上的孔时,为简化夹具结构, 可采用盖板式钻模。
套时,就应视具体情况设计各种形式的特种钻套。
孔距过近时
15
起钻表面特殊时
LOGO
二、钻床夹具设计要点
钻套与钻夹具实物:
Page 16
LOGO
二、钻床夹具设计要点
2.钻套尺寸设计:
内径:
孔径基本尺寸取刀具最大直径d刀max
公差钻、扩孔取F7,粗铰时取G7,

精铰时取G6。

钻模夹具设计要点

钻模夹具设计要点

钻模夹具设计要点文章目录[隐藏]•(1)钻套。

•(2)钻模板。

•(3)夹具体。

(1)钻套。

钻套是引导刀具的元件,用以保证孔的加工位置,并防止加工过程中刀具的偏斜。

按结构特点钻套可分为四种类型,即固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。

固定钻套如图1 (a) 所示,直接压入钻模板或夹具体的孔中,位置精度较高,但磨损后不易拆卸,故多用于中、小批量生产。

可换钻套如图1 (b)所示,以间隙配合安装在衬套中,而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中。

为防止钻套在衬套中转动而加-一个固定螺钉。

可换钻套在磨损后可以更换,故多用于大批量生产。

快换钻套如图1(c)所示,具有快速更换的特点,更换时不需要拧动螺钉,而只要将钻套逆时针方向转动-一个角度,使螺钉头部对准钻套缺口,即可取下钻套。

快换钻套多用于同一个孔需经多个工步(钻、扩、铰等)加工的情况。

上述三种钻套均已标准化,其规格可查阅有关手册。

特殊钻套如图2所示,用于特殊加工的场合,如在斜面上钻孔,在工件凹陷处钻孔,钻多个小间距孔等。

此时不宜使用标准钻套,可根据特殊要求设计专用钻套。

图1钻套(a)固定钻套; (b)可换钻套; (e)快换钻套1-钻套; 2-村套; 3-钻模板:4一螺钉图2 特殊钻套钻套中引导孔的尺寸及其偏差应根据所引导的刀具尺寸来确定。

通常取刀具的最大极限尺寸为引导孔的基本尺寸,孔径公差依加工精度要求来确定。

钻孔和扩孔时可取F7,粗铰时取G7,精铰时取G6。

若钻套引导的不是刀具的切削部分,而是刀具的导向部分,常取配合为H7/f7,H7/g6, H6/g5。

钻套的高度H如图3所示,直接影响钻套的导向性能,同时影响刀具与钻套之间的摩擦情况。

通常取H= (1~2.5) d。

对于精度要求较高的孔、直径较小的孔和刀具刚性较差时应取较大值。

图3 钻套高度与容屑间隙钻套与工件之间应留有排屑间隙,此间隙不宜过大,以免影响导向作用,一般可取h=(0.3~1.2) d。

加工铸铁和黄铜等脆性材料时,可取较小值;加工钢等韧性材料时,可取较大值。

(完整word版)钻夹具设计要点--钻套

(完整word版)钻夹具设计要点--钻套

(二)钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多,在设计钻模时,首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求,并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件,选择钻模类型和结构。

在选型时要注意以下几点:(1)工件被加工孔径大于10mm时,钻模应固定在工作台上(特别是钢件)。

因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。

(2)当工件上加工的孔处在同一回转半径,且夹具的总重量超过100N时,应采用具有分度装置的回转钻模,如能与通用回转台配合使用则更好。

(3)当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。

大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。

如生产批量较大,则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。

(4)对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件,宜优先采用滑柱式钻模,以缩短夹具的设计制造周期。

2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。

钻套装配在钻模板或夹具体上,其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。

(1)钻套的类型根据钻套的结构和使用特点,主要有四种类型。

①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式(图a为无肩,图b为带肩),该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。

在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用1000~12000次),则用固定钻套较为经济,钻孔的位置精度也较高。

②可换钻套当生产批量较大,需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便,如图7-57所示。

可换钻套装在衬套中,衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内,钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。

当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻套。

螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时,由于刀具直径逐渐增大,应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具,这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间,如图7-58所示。

钻模板相关设计

钻模板相关设计

孔加工常用工艺装备(4)时间:2009-4-28 人气:809来源:机电商情网(二)钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多,在设计钻模时,首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求,并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件,选择钻模类型和结构。

在选型时要注意以下几点:(1)工件被加工孔径大于10mm时,钻模应固定在工作台上(特别是钢件)。

因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。

(2)当工件上加工的孔处在同一回转半径,且夹具的总重量超过100N时,应采用具有分度装置的回转钻模,如能与通用回转台配合使用则更好。

(3)当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。

大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。

如生产批量较大,则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。

(4)对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件,宜优先采用滑柱式钻模,以缩短夹具的设计制造周期。

2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。

钻套装配在钻模板或夹具体上,其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。

(1)钻套的类型根据钻套的结构和使用特点,主要有四种类型。

①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式(图a为无肩,图b为带肩),该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。

在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用1000~12000次),则用固定钻套较为经济,钻孔的位置精度也较高。

当生产批量较大,需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便,如图7-57所示。

可换钻套装在衬套中,衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内,钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。

当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻套。

螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

钻模夹具毕业设计

钻模夹具毕业设计

钻模夹具毕业设计钻模夹具毕业设计随着科技的不断发展和工业的不断进步,钻模夹具作为一种重要的工具,在制造业中扮演着不可或缺的角色。

钻模夹具是一种用于固定和夹持工件的装置,它能够保证工件在钻孔或切割过程中的稳定性和精确度。

在毕业设计中,我选择了钻模夹具作为研究对象,旨在探索其设计和优化方法,以提高生产效率和产品质量。

首先,我将对钻模夹具的基本原理和结构进行研究。

钻模夹具通常由夹紧装置、定位装置和支撑装置组成。

夹紧装置用于固定工件,定位装置用于确保工件的准确定位,支撑装置用于提供工件的稳定支撑。

通过对这些装置的研究,我将能够更好地理解钻模夹具的工作原理和使用方法。

其次,我将研究钻模夹具的设计和优化方法。

钻模夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素。

在设计过程中,我将运用CAD软件进行模拟和分析,以确定最佳的夹紧和定位方案。

此外,我还将研究如何优化夹紧力和支撑力的传递,以提高钻模夹具的稳定性和精确度。

在设计和优化的基础上,我将进行实际的制造和测试。

我将选择一种常见的工件进行试验,以验证钻模夹具的性能和可靠性。

通过对实验数据的分析和比较,我将能够评估钻模夹具的优点和不足之处,并提出改进的建议。

除了设计和优化,我还将研究钻模夹具在不同工艺中的应用。

钻模夹具不仅可以用于钻孔,还可以用于其他加工过程,如铣削、切割和车削等。

通过对不同工艺的研究,我将能够了解钻模夹具在不同情况下的适用性和限制性,以及如何根据具体需求进行调整和改进。

最后,我将总结并展望钻模夹具的未来发展。

随着制造业的发展和需求的变化,钻模夹具将不断面临新的挑战和机遇。

我将探讨如何利用新材料和新技术来改进钻模夹具的性能和功能,以满足不断变化的市场需求。

钻模夹具作为一种重要的工具,对于提高生产效率和产品质量至关重要。

通过对其基本原理、设计和优化方法的研究,以及对不同工艺的应用和未来发展的展望,我相信我的毕业设计将为钻模夹具的进一步发展和应用提供有价值的参考和指导。

(完整版)钻夹具设计要点--钻套

(完整版)钻夹具设计要点--钻套

(二)钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多,在设计钻模时,首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求,并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件,选择钻模类型和结构。

在选型时要注意以下几点:(1)工件被加工孔径大于10mm时,钻模应固定在工作台上(特别是钢件)。

因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。

(2)当工件上加工的孔处在同一回转半径,且夹具的总重量超过100N时,应采用具有分度装置的回转钻模,如能与通用回转台配合使用则更好。

(3)当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。

大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。

如生产批量较大,则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。

(4)对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件,宜优先采用滑柱式钻模,以缩短夹具的设计制造周期。

2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。

钻套装配在钻模板或夹具体上,其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。

(1)钻套的类型根据钻套的结构和使用特点,主要有四种类型。

①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式(图a为无肩,图b为带肩),该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。

在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用1000~12000次),则用固定钻套较为经济,钻孔的位置精度也较高。

②可换钻套当生产批量较大,需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便,如图7-57所示。

可换钻套装在衬套中,衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内,钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。

当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻套。

螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时,由于刀具直径逐渐增大,应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具,这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间,如图7-58所示。

钻夹具设计

钻夹具设计

2013-6-16
西安理工大学高等技术学院
4
定位分析
底面A采用三个 a型支承钉构成大 平面限制沿Z的移 动,绕Y的转动, 绕X的转动;B侧 面采用两个c型支 承钉构成窄平面限 制沿Y的移动,绕 Z的转动;C侧面 采用一个c型支承 钉限制沿X的移动。
2013-6-16
西安理工大学高等技术学院
5
夹紧机构
11
西安理工大学高等技术学院
项目总结
本次钻床夹具设计围绕专业知识,机械原理和机械设计等课程是 机制专业教学中不可或缺的一个重要环节。通过本次夹具设计使 得我们从各个方面都受到机械设计的训练,对机械的有关零部件 有机结合在一起得到深刻的认识。对工件的定位和夹紧的知识了 解更加深刻。
此次题目很有意义的结合专业所学的知识,考察的很全面, 有尺寸配合、螺纹等结构的分析,还有pro/E,CAD制图,以及各 种设计方案的比较,材料的分析与选择等这不仅培养了我们自己 的分析能力和解决实际问题的能力,还培养了我们的团队的合作 精神。与指导教师共同探讨,解决了许多个人无法解决的问题。 同时,我深刻的认识到自己再知识的理解和接受应用方面的不足。 由于这次设计时间紧迫,有许多地方还有不足,有待改进,今后 的学习过程中,我会更加认真学习!
西安理工大学高等技术学院
钻床夹具设计
设计人:李振磊
同组人:梁金丽 莫丹 蒋礼森 刘家良
张晓东 刘杰
指导老师:李宏林
晁学敏 王明
2013-6-16
西安理工大学高等技术学院
1
钻夹具设计 设计要点
定位机构 夹紧装置
钻模板的设计 钻模板的类型选择 钻套的选择设计
2013-6-16
西安理工大学高等技术学院
2

钻床夹具的设计方案

钻床夹具的设计方案
图6-1 套筒加工件的工程图
6.2 固定式钻床夹具的设计
1.确定总体结构 套筒工件只有一个需要加工的孔,且在立式钻床上加工,操作比 较简单,因此,确定采用固定式夹具。工件的安装和夹紧可从侧 面完成,可选择最简单的固定钻模结构。夹具中的定位、夹紧和 钻模元件都可以直接安装在夹具体上,无需另外的支撑体。 2.确定定位方案
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(5)加工大、中型工件上同一表面或平行表面上的多个小孔时,可 采用覆盖式结构。 2.钻套的选择和要求 钻套在夹具中不仅决定着孔加工的准确性和精度,还影响着夹具 使用的方便性、可维护性和生产效率。钻套类型的选择(可参见 第2单元 夹具基本元件的设计)和设计要注意以下几点。 (1)固定钻套 结构简单,钻孔精度高,适用于单一钻孔工序和小 批量生产使用。 (2)可换钻套 当钻套发生磨损或孔径有变化时,便于及时更换。 (3)快换钻套 当工件需要钻、扩、铰多工序的加工时,能够迅速 更换不同直径的钻套。
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
6.1.1 钻床夹具的类型 钻床夹具的种类比较多,根据加工孔的分布情况和钻模板结构的 特征,一般分为固定式夹具、移动式夹具、回转式夹具、翻转式 夹具、覆盖式夹具等。在这些夹具类型中,部分钻床夹具已经形 成标准化的结构,用户只需要设计专门的钻套和钻模板即可。本 书着重介绍针对具体加工件而设计的专用钻床夹具。 1.固定式钻床夹具 固定式钻床夹具在使用过程中,夹具及工件在机床上的位置固定 不变。通常用于在立式钻床上加工直径较大的单孔或在摇臂钻床 上加工平行的孔系。 2.移动式钻床夹具
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(2)铰链式钻模板 钻模板与夹具体(或其他元件)为铰链连接,可 以绕铰链轴翻转,以方便工件的装夹和拆卸。 (3)移动式钻模板 钻模板在保持水平位置不变的情况下,沿垂直 方向上下移动,以方便工件的装夹和拆卸。 (4)可卸式钻模板 钻模板设计成独立的结构体,根据加工的实际 需要可通过夹具上的特殊定位元件随时安装固定,或者单独使用 (如覆盖式钻床夹具)。 4.夹具体的要求 钻床夹具的夹具体结构形式比较复杂多样,应根据加工件的具体 情况选择合适的结构,同时注意以下几点。 (1)夹具体应具有足够的强度和刚性。

钻床专用夹具设计(装配图)--课程设计说明书

钻床专用夹具设计(装配图)--课程设计说明书

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称:机械制造装备设计设计课题:钻床专用夹具设计专 业:机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求:内容:内容:为盘类设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。

为盘类设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。

设计要求:设计要求:1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。

零件图一张、设计说明书一份。

3.3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本,提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。

成本,提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。

设计(论文)开始日期设计(论文)开始日期 年 月 日 指导老师:指导老师:设计(论文)完成日期设计(论文)完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系:机械工程系院系:机械工程系专业:机械设计制造及其自动化专业:机械设计制造及其自动化 课程名称:机械制造装备设计课程名称:机械制造装备设计 设计题目:设计题目: 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级:班级:B140231 B140231 学号:学号:B******** B14023113 姓名:殷彦强姓名:殷彦强 课程设计篇幅:图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语:目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2. 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案,设计定位装置确定定位方案,设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案,设计夹紧装置确定夹紧方案,设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展,随着科学技术的发展,各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现,新工艺和新技术的不断涌现,新工艺和新技术的不断涌现,机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

(完整word版)钻夹具设计要点--钻套

(完整word版)钻夹具设计要点--钻套

首先要根据工件的形状、尺寸、重量 和加工要求,并考虑生产批量、工厂 工艺装备的技术状况等具体条件,选 择钻模类型和结构。

在选型时要注意 以下几点:( 1)工件被加工孔径大于 10mm 时,钻模应固定在工作台上(特别是 钢件)。

因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。

(2)当工件上加工的孔处在同一 回转半径, 且夹具的总重量超过 100N 时,应采用具有分度装置的回转钻模, 如能与通用回转台配合使用则更好。

(3)当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系 时,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上 加工。

大型工件则可采用盖板式钻模 在摇臂钻床上加工。

如生产批量较大, 则可在立式钻床或组合机床上采用多 轴传动头加工。

( 4)对于孔的垂直度允差大于 0.1mm 和孔距位置允差大于 ±0.15mm 的中小型工件, 宜优先采用滑柱式钻模,以缩短夹具的设计制造周期。

2.钻套类型的选择和设计 钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。

钻套装配在钻模板或夹具体上, 其作用是确定被 加工孔的位置和引导刀具加工。

(1)钻套的类型 根据钻套的结构和使用特点,主要有四种类型。

①固定钻套二)钻夹具设计要点 1.钻模类型的选择 钻模类型很多,在设计钻模时,图7-56所示为固定钻套的两种形式(图a 为无肩,图b 为带肩),该类钻套外圆以H7/n6 或H7/r6 配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。

在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用1000~12000 次),则用固定钻套较为经济,钻孔的位置精度也较高。

②可换钻套当生产批量较大,需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便,如图7-57 所示。

可换钻套装在衬套中,衬套是以H7/n6 或H7/r6 的配合直接压入钻模板的底孔内,钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6 或F7/k6 配合。

当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻套。

螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

钻床夹具设计

钻床夹具设计
• 固定式钻模板虽然 有时装卸工件不便, 但它结构简单、制 造方便、定位精度 高。
• 装配三维结构图 (钻模板配置)
钻套的选择
• 由于孔φ10mm和 φ13mm,一次钻 孔就可达到要求,
因此采用固定式 钻套。
– Φ10mm选无肩 – Φ13mm选有肩
夹紧方案的确定
• 根据零件的定位方案, 采用锁紧螺母和开口
• 定位元件的选择:
–定 位 销 : 插 入 Φ22mm 的孔,用来限制X,Y方 向的移动和转动,共 四个自由度
–可调支承钉:限定Z方 向的转动
– 用一辅助支承来提高 工件的安装刚度和定 位的稳定性
• 定位方法:
– 圆柱孔定位
• 装配三维结构图(定 位配置)
钻模板类型选择
• 根据工件和夹具体
的结构,选用固定 式钻模板。
–当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm 时,以采用固定式钻模和固定式侧面进行加工。
–在大型工件上加工位于同一平面上的孔时,为简化 夹具结构,可采用盖板式钻模。
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
• 钻套又称为导套,他的作用是确定刀具的位置和 方向,即引导刀具进入正确的加工位置,并防止 刀具在加工过程中发生偏斜,提高刀具的刚性, 防止加工过程中的振动,从而保证工件的加工质 量。由此可见,钻套的选用和设计正确与否,直 接影响工件的加工质量。
靠钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
• A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元 件的位置应有定够的精度
• B刚性一定要好,不能太厚、太重、不承受 夹具反力
• C稳定性能好
六、钻套的种类 和选用
• 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的 位置和引导刀具加工,钻套装配在模板上,用钻套比不用钻套可减少 50%以上的误 差。其结构尺寸已标准化

钻孔夹具的设计

钻孔夹具的设计

钻孔夹具的设计
1. 夹具的材料选择
夹具是用来固定工件的装置,所以在设计的时候要考虑夹具的材料选择,需要选择高强度、高刚度的金属材料,例如45钢或铝合金等。

通过选择合适的材料,夹具能够承受更大的载荷和更高的工作温度,从而增强夹紧能力,使得机械钻孔设备的效果更加显著。

2. 夹具的尺寸设计
要保证夹具夹紧工件后的稳定性以及刚性,需要在夹具的尺寸设计方面进行仔细的考察。

不仅要考虑夹具的长度、宽度、高度,还要考虑虽然工件直径不同,夹具的密合度应当保证。

3. 夹具的夹紧方式
夹具的夹紧方式影响着夹具夹紧工件后的稳定性,例如力矩、摩擦力和接径力等。

选择合适的夹紧方式将有利于夹具夹紧工件后的稳定。

4. 夹具的可靠性要求
考虑到工作环境可能存在诸如高温、高湿度、强震动等情况,夹具的设计必须保证在相当恶劣的环境下也具有足够的稳定性和可靠性。

5. 夹具的制造工艺
考虑到夹具在使用环境中需要经受较大的负荷和振动,必须保证夹具的制造工艺能够保证夹具的精度和稳定性,避免夹具由于制造工艺或配件不良而导致的使用效果下降或失效。

总之,钻孔夹具的设计要坚持科学化、合理化的原则,遵循材料科学、机械设计等多个领域的设计理论和工程实践规律,从而更好地进行钻孔夹具的制造和应用。

钻夹具的设计实例

钻夹具的设计实例

第2节机床夹具设计实例一、钻夹具的设计实例图2-2-20所示为杠杆类零件图样。

图2-2-21所示为本零件工序图。

1.零件本工序的加工要求分析①钻、扩、铰φ10H9孔及φ11孔。

②φ10H9孔与φ28H7孔的距离为(80±0. 2)mm;平行度为0.3mm。

③φ11孔与φ25H7孔的距离为(15±0. 25)mm。

④φ11孔与端面K距离为14mm。

本工序前已加工的表面如下。

①φ25H7孔及两端面。

②φ10H9两端面。

本工序使用机床为Z5125立钻,刀具为通用标准工具。

2.确定夹具类型本工序所加工两孔(φ10H9和φ11),位于互成90°的两平面内,孔径不大,工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大,因此采用翻转式钻模。

3.拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案。

根据工件结构特点,其定位方案如下。

①以φ25H7孔及一组合面(端面K和φ10H9一端面组合而成)为定位面,以φ10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面,限制六个自由度。

这一定位方案,由于尺寸mm公差大,定位不可靠,会引起较大的定位误差。

如图2-2-22(a)所示。

②以孔φ25H7孔及端面K定位,以φ11孔外缘毛坯一侧为防转定位面,限制工件六个自由度。

为增加刚性,在φ10H9的端面增设一辅助支承,如图2-2-22 (b)所示。

比较上述两种定位方案,初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。

(2)选择定位元件。

①选择带台阶面的定位销,作为以φ25H7孔及其端面的定位元件,如图2-2-23所示。

定位副配合取。

②选择可调支承钉为φ11孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件,如图2-2-24(a)所示。

也可选择如图2-2-24 (b)所示移动V形块。

考虑结构简单,现选用图2-2-24(a)所示结构。

(3)定位误差计算①加工φ10H9孔时孔距尺寸(80±0.2)mm的定位误差计算。

由于基准重合,故ΔB=0。

基准位移误差为定位孔(φ38 mm)与定位销(φ38 mm)的最大间隙,故ΔY=(0.021+0. 007+0.013)mm=0.041rnm。

(完整版)钻夹具设计要点--钻套

(完整版)钻夹具设计要点--钻套

(二)钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多,在设计钻模时,首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求,并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件,选择钻模类型和结构。

在选型时要注意以下几点:(1)工件被加工孔径大于10mm时,钻模应固定在工作台上(特别是钢件)。

因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。

(2)当工件上加工的孔处在同一回转半径,且夹具的总重量超过100N时,应采用具有分度装置的回转钻模,如能与通用回转台配合使用则更好。

(3)当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。

大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。

如生产批量较大,则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。

(4)对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件,宜优先采用滑柱式钻模,以缩短夹具的设计制造周期。

2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。

钻套装配在钻模板或夹具体上,其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。

(1)钻套的类型根据钻套的结构和使用特点,主要有四种类型。

①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式(图a为无肩,图b为带肩),该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。

在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用1000~12000次),则用固定钻套较为经济,钻孔的位置精度也较高。

②可换钻套当生产批量较大,需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便,如图7-57所示。

可换钻套装在衬套中,衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内,钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。

当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻套。

螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时,由于刀具直径逐渐增大,应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具,这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间,如图7-58所示。

钻夹具毕业设计

钻夹具毕业设计

钻夹具毕业设计钻夹具毕业设计钻夹具是一种用于钻孔加工的工具,其设计和制造对于工程师来说是一项重要的任务。

在毕业设计中,钻夹具的设计是一个有挑战性且具有深度的课题。

本文将探讨钻夹具毕业设计的一些关键方面,包括设计原则、材料选择、结构优化和实际应用。

设计原则在进行钻夹具的设计时,需要遵循一些基本的原则。

首先,夹具的设计应该满足工件的要求,包括尺寸、形状和精度。

其次,夹具应具有良好的刚性和稳定性,以确保加工过程中的精度和稳定性。

此外,夹具的设计还应考虑到操作人员的安全性和便利性。

材料选择在钻夹具的设计中,材料的选择是至关重要的。

夹具的材料应具有足够的强度和刚性,以承受加工过程中的力和振动。

常见的夹具材料包括高强度钢、铸铁和铝合金。

根据具体的应用需求,选择合适的材料可以提高夹具的性能和寿命。

结构优化钻夹具的结构优化是提高其性能和效率的关键。

通过优化夹具的结构,可以减轻重量、提高刚性和稳定性,并降低加工成本。

常见的结构优化方法包括有限元分析、拓扑优化和参数化设计。

这些方法可以帮助工程师找到最佳的夹具结构,以满足加工要求。

实际应用钻夹具广泛应用于各个领域,包括航空航天、汽车制造和机械加工等。

在航空航天领域,钻夹具被用于加工飞机结构件,如机翼和机身。

在汽车制造中,钻夹具用于加工发动机和底盘部件。

而在机械加工中,钻夹具则被用于加工各种工件,如轴承和齿轮等。

总结钻夹具毕业设计是一项具有挑战性和深度的任务。

在设计过程中,需要遵循一些基本的原则,选择合适的材料,并进行结构优化。

钻夹具的设计不仅关乎加工效率和精度,还涉及到操作人员的安全性和便利性。

通过合理的设计和优化,钻夹具可以在各个领域发挥重要作用,推动工业的发展和进步。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻模夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名年月日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称:机械制造装备设计设计题目:钻模夹具设计课程设计内容与要求:设计内容:钻削夹具装配图一张,零件图一张。

要求:1、设计(装配图按夹具要求设计,相关的配合尺寸要标明,在说明书中要有夹具定位计算,夹紧等方案的选择)。

2、零件图要符合工程图的根据要求,图纸的标题要有材料。

设计(论文)开始日期年月日指导老师设计(论文)完成日期年月日年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称:机械制造装备设计设计题目:钻模夹具设计课程设计片篇幅:图纸共 2 张说明书共 16 页指导老师评语:年月日指导老师目录序言 (1)第一章设计准备工作 (2)1.1 设计前的准备工作 (2)1.1.1明确工件的年生产纲领 (2)1.1.2 机床的选择 (2)1.2 熟悉工件图 (2)第二章夹具设计 (4)2.1 定位方案 (4)2.1.1 定位基准的选择 (4)2.1.2 定位元件的布置 (5)2.2 结构方案 (5)2.2.1 夹具体设计 (5)2.2.2 分度装置设计 (7)2.2.3 对刀—导向装置设计 (8)2.2.4 加紧装置设计 (9)2.3 夹具装配图的绘制 (10)2.3.1 夹具装配图上尺寸、公差的标准 (10)2.3.2 夹具公差与配合的选择 (11)2.3.3 夹具装配图上形位公差的标准 (11)第三章方案设计论证 (14)3.1 设计思路 (14)3.2 设计方法与结果 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言本课程设计的目的:1、运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识,根据被加工零件的要求,设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2、培养结构设计能力,掌握结构设计的方法和步骤。

3、学会使用各种手册、图册、设计表格,规范等各种标准技术资料,能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论,正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧等。

4、进一步培养机械制图、结构设计、等基本技能。

专用夹具设计的基本要求 :1、夹具设计应满足零件加工工序的精度要求。

2、应能提高加工生产率。

3、操作方便、省力、安全。

4、具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本。

5、具有良好的结构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、维修。

机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用,归纳起来,主要表现在以下几个方面。

1、缩短辅助时间,提供劳动生产率,降低加工成本。

2、保证加工精度,稳定加工质量。

3、降低对工人的技术要求,减轻工人的劳动强度,保证安全生产。

4、扩大机床的工艺范围,实现“一机多能”。

5、在自动化生产和流水线生产中,便于平衡生产节拍。

第一章设计准备工作1.1 设计前的准备工作1.1.1明确工件的年生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。

该产品年产量为1000件,其设备品率为2%,机械加工的废品率为3%。

N=Qn(1+α%)(1+β%)=1000*1*(1+2%)(1+3%)=1051该工件的年产量为1051件,其属于轻型零件。

故生产类型属于中批生产。

1.1.2 机床的选择夹具与机床的连接方式,主要可以分为以下两大类:第一类属于夹具安装在机床的回转主轴上。

第二类属于夹具安装在机床的工作台上。

根据工件设计要求,此工件要求加工3-Φ16H7的孔。

因此该夹具设计应选用第二类连接方式。

查《机床夹具设计手册》,选用Z525-1立式钻床。

1.2 熟悉工件图工件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息,包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度要求、材料和热处理要求、其他特殊技术要求等。

该工件的工件图如下:已知该工件的材料为HT200,加工3–Φ16H7(其它工序已经加工完成)。

第二章夹具设计2.1 定位方案2.1.1 定位基准的选择加工时,使工件在机床上或夹具上占据一正确位置所依据的基准称为定位基准。

分析该工件所要加工的孔,该孔与Φ32H7孔之间的距离为60±0.2mm,又是工件的测量基准,这样设计基准与工序基准重合。

因此确定该孔的中心线为定位基准。

2.1.2 定位元件的布置为了限制其自由度,定位元件的布置有一下三种方案:1)、方案一:用一个圆柱销伸入Φ32H7mm孔中限制了两个自由度,用一个支承板支承A面这样限制了三个自由度,用一个浮动圆柱销伸入Φ16H7mm的孔中限制了两个自由度。

显然此方案不能满足“六点定位”原理,出现了过定位,并且加工时比较费时需不断移动工作台。

2)、方案二:用一个圆柱销伸入Φ32H7mm孔中限制了两个自由度,用一个支承板支承A面这样限制了三个自由度,用一个浮动V形块限制Φ40的外圆表面。

虽然V形块有对中作用,但是其外圆表面没有进行任何加工,其不能保证加工精度的要求。

3)、方案三:用一个圆柱销伸入Φ32H7mm孔中限制了两个自由度,用一个支承板支承A面限制了三个自由度,用一个浮动菱形销伸入Φ16H7mm孔中限制一个自由度。

很明显此时满足了“六点定位”原理,在加工完一个孔后,旋转工件90度,在其位置安装一个菱形销用其定位,之后加工第二个孔,以此类推加工第三个。

此方案不仅能满足“六点定位”原理,还缩短了加工时间。

在以上三个方案中,第一、二种方案不能采用;第三种方案使定位误差等于零,其结构比前两种方案复杂,但中批量生产的条件下来看,第三种方案较合适。

2.2 结构方案2.2.1 夹具体设计夹具体是夹具的基础体,它将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体,并通过它将夹具安装到机床上。

它的结构形状及尺寸大小,取决于加工工件的特点、尺寸大小,各种元件的结构和布局,夹具于机床的连接方式,切削力、重力等大小的影响。

夹具体应满足以下几点计算要求:1、应有足够的强度和刚度。

2、力求结构简单及装卸工件方便。

3、结构工艺形好。

4、排屑切屑要方便。

5、在机床上安装稳定可靠。

6、具有适当的精度和尺寸稳定性。

夹具体毛坯可以分为四类:1、铸造夹具体。

铸造夹具体如图2-1(a)所示。

2、焊接夹具体。

焊接夹具体如图2-1(b)所示。

3、锻造夹具体。

锻造夹具体如图2-1(c)所示。

4、装配夹具体。

装配夹具体如图2-1(d)所示。

(a)(b)(c)(d)图2-1 夹具体毛坯的类型分析工件本次夹具体的设计采用装配式夹具体,这样可以降低生产成本,减少生产周期,并且精度稳定。

2.2.2 分度装置设计为了易于保证加工表面间的位置精度,或减少装夹次数,提高生产率,通常多采用分度加工的方法。

即在完成一个表面加工以后,依次使工件随同夹具的可动部分转过一定角度或一定距离,对下一个表面进行加工,直至完成全部加工内容,具有这种功能的装置称为分度装置。

按分度的运动形式可以分为回转式和直线移动式两类:1、回转分度装置。

2、直线分度装置。

对于本工件来说,该工件体积较小,质量较轻,易于手动操作。

在夹具设计中,该夹具为单件加工。

这样可以提供以下几个方案。

1)、方案一:利用伸入Φ32的圆柱销当做旋转装置,进行手动旋转。

分别用浮动菱形销和夹具体底座上的菱形销当做定位装置。

2)、方案二:用浮动菱形销定位Φ16H7的孔,在A面上安装一个旋转装置,使之与Φ16H7的一起旋转。

在旋转装置上进行定位。

3)、方案三:在夹具体底座上安装三个浮动菱形销,手动旋转工件,依次对Φ16H7的孔进行定位。

由于加工的工件体积较小质量较轻且夹具为单件生产,不宜采用较复杂的夹具。

在上述三个方案中属方案一比较简单,因此采用方案一的方案。

2.2.3 对刀—导向装置设计对刀装置由对刀块和塞尺组成。

借助对刀装置可以迅速而准确地确定夹具与刀具的相对位置。

导向装置用于在钻、镗类机床上加工孔和孔系时对刀具进行导向,引导元件主要有钻模和镗模。

借助于引导元件可提高被加工孔的几何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。

这次加工是对孔系的加工,因此选取导向装置。

钻套按其结构和使用特点可以分为以下几种类型。

1)、固定钻套。

如图2-2(a)和图2-2(b)所示,固定钻套分为A型和B 型两种。

钻套安装在钻模板或夹具体中,其配合为H7/n6或H7/r6.固定钻套的结构简单,钻孔精度高,适用于单一钻孔工序和小批生产。

2)、可换钻套。

如图2-2(c)所示,当工件为单一钻孔工序的大批量生产时,为便于更换磨损的钻套,选用可换钻套。

钻套于衬套之间采用F7/m6或H7/m6配合,衬套与钻模板之间采用H7/n6配合。

当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻套。

螺钉能防止加工时钻套的转动,或退刀时随刀具自行拔出。

3)、快换钻套。

如图2-2(d)所示,当工件需钻、扩、铰多工序加工时,为能快速更换不同孔径的钻套,应选用快换钻套。

快换钻套的有关配合同可换钻套。

更换钻套时,将钻套削边转至螺钉处,即可去钻套。

削边的方向应考虑刀具的旋向,以免钻套随刀具自行拔出。

(a)固定钻套(c)可换钻套(d)快换钻套图2-2 标准钻套由于钻孔只能到达IT10~IT13精度,不能达零件所要求的IT7精度,零件所钻孔径为Φ16mm,钻、扩两次便能达到所要求精度,因此需要快换钻套。

2.2.4 加紧装置设计工件定位后将其位置固定下来,称为夹紧。

设计夹紧装置应遵循以下原则:1、工件不移动原则;2、工件不变形原则;3、工件不振动原则;4、安全可靠原则;5、经济实用原则。

设计夹紧装置时,夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。

1)、夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的刚性方向,不能使工件有脱离定位表面的趋势,防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

2)、夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内,以及工作刚度高的位置。

确保工件定位准确、不变形。

3)、夹紧力的大小夹紧力的大小,对于保证定位稳定、夹紧可靠,确定夹紧装置的结构尺寸,都有着密切的关系。

夹紧力的大小要适当。

在实际设计中,常采用估算法、类比法和试验法确定所需的夹紧力。

当采用估算法确定夹紧力时,其公式为wk w F KF式中 wk F ——实际所需夹紧力,N ;w F ——在一定条件下,由静力平衡算出的理论夹紧力,N ;K ——安全系数,粗略计算时,粗加工取K =2.5~3,精加工取K =1.5~2。

夹紧机构的旋转1)、方案一:在Φ50mm 圆柱上表面采用开口垫圈的螺旋夹紧机构。

2)、方案二:在Φ50mm 圆柱外圆表面利用夹紧机构夹紧外圆。

由于本工件体积较小质量较轻,在加工工件时为单件生产,劳动强度不大。

为了是夹紧力的方向与切削力、重力同向,则夹紧力在Φ50mm 的轴心上,因此可以选用螺母夹紧。

相关文档
最新文档