钻孔夹具的设计要点
3 钻孔夹具设计
3 钻孔夹具设计3钻孔夹具设计3.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经本组协商讨论，决定设计第7道工序――钻2--￠22mm,孔的夹具。
本工序选用钻床为z512。
刀具为麻花钻。
3.1提出问题本夹具用来加工2--￠22mm,孔。
孔的定位精度不高，加工精度可由钻床保证。
3.2基准的选择由零件图可知，加工2--￠22mm,孔必须对工件进行完全定位。
使用钻床加工，用10mm的平面定位，端面放在平面上限制3个自由度，用侧面与工件平面一起限制2个自由度，用支撑钉放在φ22mm的孔端平面限制一个自由度来是实现定位。
同时起到支撑作用。
3.3切削力和夹紧力的计算选用钻床F=0.02mm/r（参考加工工艺手册p545表2.4-38）v=0.75m/s（参考加工工艺手册p547表2.4-41）ns?1000vw1000?0.75?60??7165.6r/min?dw2?按机床说明，取nw?3150r/min故实际切削速度：五、Ndw3150？2.18.212m/min1000L18？？0.124minfn0。
05? 3150切割小时：t？参见p77表2.32轴向力：ffzf？？查阅d0fyf？kf（3.1）其中cf=600，zf=1.0,yf=0.7,kf=0.95杰夫？600? 2.0.050.7? 0.95? 140.02nz?扭矩:mc?cm?d0mfym?km?0.305?22?0.050.8?0.95?0.1055n.m(3.2)权力：pc?mc.vc0.1055?18.212??0.032kw(3.3)30do30?2在加工过程中，螺纹的夹紧力主要用于抵抗扭矩和轴向力。
因为加工孔相对较小，所以力较小，螺纹用于预紧。
没有必要检查。
3.4定位误差的分析夹具的主要定位元件是底板和与底板一起使用的螺钉。
因此，夹具和螺钉的制造误差是该工艺的主要误差。
地板磨削精度为6级，公差为0.013mm，平面度公差为0.05mm，螺钉表面与螺钉底面的垂直度公差为0.03mm。
钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
项目十典型钻床夹具设计PPT课件
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
连杆零件钻孔夹具的设计
，’
图 １ 连 杆 零 件 的 工 作 图 ， 需 要 设 计 用 于 为
摇 臂钻床上 加工 １ Ｈ ￣ ２ Ｈ 两 的钻床 ６７ １ ６ ７ Ｌ 夹 具 。由于工件 的结 构不规整 ，呈 阶梯状 ， 中１ Ｈ 处 刚 性 相 对 较 弱 ，而 加 工 两 孔 的 精 度 ６７ 及 表 面 粗 糙 度 较 高 ， 且 ２ Ｈ 为 深 孔 ， 其 工 ６７ 艺过程 可分 为钻 、铣 削、扩孔 、粗铰 、精铰 五 个 工 步 ， 钻 削 尤 为 重 要 ， 需 设 计 一 套 夹 具 来保证工件的加工精度 。 根据 图１ 知： 所 ａ 待 加 工 孔 中２ Ｈ 和 已 加 工 过 的 孔 ） ６７ １Ｈ 的 距 离 尺 寸 为 ９ ±０ ５ｍ ２８ ８ ．ｍ：
ｌ ； 否 ＾ ｌ
…
ｌ
鼍 … ＾ …
１ 夹 具 体 ２ 活 动Ｖ 块 ３ 钻模 板 、 、 形 、 ４ 、钻 模 套 ５ 、压 板 块 ６ 紧 固 螺 钉 ７ 螺 、 、 钉 ８ 调 节 板 ９ 、 、定 位 销 １ 、底 板 Ｏ
１ 、衬 套 １ ｌ 、弹 簧 ２
的定位销４ ，衬套 ５ 和活 动Ｖ 形块 ６ ，在 工件 的
平 面 Ｂ 下 ，设 置 调 节 板 块 作 支 承 ３ 之 。
２ ２ 确定夹 紧方式和设计夹 紧机构 （ ． 图２
（ ｂ） ）
象 。根据 所 引导刀具 的种类和 工件孔 加工 精 度 要 求 来 选 取 钻 模 套 的 公 差 带 ， 钻 孔 和 扩 孔 时选用Ｆ ，粗铰 时选用Ｇ ，精铰时选用Ｇ 。 ７ ７ ６ ｄ 由于 标 准 钻 头 的最 大 尺 寸都 是 所 加 工 ） 孔 的基本 尺寸 ，故钻 头的钻模 套 内径 就必 须 按 孔 的基 本 尺 寸 取 公 差 带 为 Ｆ 。 ７ ｅ 衬套的基本尺寸按标准选 ，它 是压 入 ） 底 板 内 ，其 外 圆 与 钻 模 板 的 配 合 取Ｈ ／ ６ ７Ｎ 。 两 待加 工孔的 中心相距 （ 距 １７ ７ ） 相 ９ ． ５ 较 远 ，钻 孔精 度 高 ，故采 用 固定 式 的 钻 模 板 ，并选 用较 厚的材料 ，钻模 板通过 支架 与 夹 具体连 接在 一起 ，它们之 间采用 圆锥销 定 位 和 螺 钉 加 以 固定 。 ｆ 设 计 夹具 体 ，完 成 夹 具 总 图 ） 上 述 各 种 元 件 的 结 构 和 布 置 ，基 本 上 决 定 了夹 具体和夹具整体 结构 的形式 ，如 图３ 所 示 ，夹具形成框式结构 ，刚性 比较好。
通用钻孔夹具设计
通用钻孔夹具设计在现代制造业中，钻孔是许多产品加工过程中必不可少的一环。
为了提高钻孔的效率和精度，设计通用钻孔夹具成为了一个重要的研究领域。
本文将探讨通用钻孔夹具设计的关键因素，包括模块化、标准化和精度等，以便为相关制造业提供有益的参考。
关键词：1、通用钻孔夹具2、模块化3、标准化4、精度通用钻孔夹具是一种可以适应多种不同钻孔需求的工具，通过对不同零件进行快速更换和调整，可以大大提高生产效率。
模块化和标准化设计是实现这一目标的关键因素。
模块化设计是指将钻孔夹具设计成一系列标准化的模块，这些模块可以单独使用，也可以组合使用。
通过模块化的设计，可以大大降低夹具的设计和制造成本，同时还可以提高夹具的互换性和可维修性。
标准化设计是指将钻孔夹具的各个组成部分都设计成符合国际标准或行业标准的形式。
标准化设计不仅可以提高夹具的质量和可靠性，还可以方便用户对夹具进行维护和升级。
精度是钻孔夹具设计的另一个重要因素。
钻孔的精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高钻孔夹具的精度，设计师需要考虑到夹具的材料、结构、热处理和表面处理等因素。
此外，设计师还需要对夹具进行严格的检测和校准，确保夹具的精度符合要求。
通用钻孔夹具设计的基本原则包括模块化、标准化和精度。
通过采用这些设计原则，可以提高钻孔夹具的适应性、降低成本、方便维护，同时保证高精度的钻孔加工。
通用钻孔夹具的主要组成部分包括钻套、夹头、连接件和底座等。
钻套是夹具的关键部件之一，它用来定位和固定钻头，要求具有较高的耐磨性和抗冲击性。
夹头是用来固定工件的部件，要求具有较高的夹紧力和定位精度。
连接件是用来连接钻套和夹头的部件，要求具有较高的刚性和耐疲劳性。
底座是夹具的基座，要求具有较高的稳定性和承重能力。
通用钻孔夹具的设计流程包括以下几个步骤：1、分析钻孔需求：明确钻孔的尺寸、位置和深度等要求，以及工件的材质和结构特点。
2、确定技术参数：根据钻孔需求，确定夹具的关键技术参数，例如钻套的内径、外径和长度，夹头的尺寸和夹紧力等。
(完整版)钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
钻孔夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序——钻Φ11孔的夹具。
本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。
(一)问题的提出本夹具主要用来钻Φ11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
(二)夹具设计1、定位基准选择为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔2、切削力及夹紧力计算刀具：硬质合金麻花钻，mm d 11=。
由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为：FF F k f d C F y Z F f 0= 其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则： N F 108125.122.08.441075.02.1=⨯⨯⨯=采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作.3、定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求.（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。
钻套外径与衬套孔的最大间隙为：026.0)011.0(015.0max =--=∆衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：005.0023.0018.0max -=-=∆则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm 。
4、夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了可换装置。
拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。
5、钻床夹具的装配图见附图。
钻孔夹具设计
2.3 钻底孔夹具设计2.3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来钻加工孔102φ-、132φ-、202φ-。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔的位置公差要求。
为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
2.3.2 定位基准的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。
因此，选底平面为定位精基准（设计基准）。
选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔的位置公差要求。
工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。
2.3.3 切削力及夹紧力的计算由资料[10]《机床夹具设计手册》查表721--可得：切削力由式2.11得：P f K f D F 75.02.1412=式中 mm D 10= r mm f /3.0=查资料[10]《机床夹具设计手册》表821--得：95.0)190(6.0==HB K p 即：)(69.1980N F f =切削扭矩由式2.12得： P K f D M 8.02.212.0=即：)(0069.0m N M ⋅= 实际所需夹紧力：由式2.13得：21μμ+=K F W f K取25.2=K ，16.01=μ，2.02=μ即：)(32.12379N W K = 螺旋夹紧时产生的夹紧力由式2.6得：)(5830)(210N tg tg QL W z =++'=ϕαγϕγ 该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。
受力简图如下：图2.2 受力简图由表2621--得：原动力计算由式 2.14得，001η⋅⋅=L l W W K 即：)(28.99549798.0169583000N l L W W K =⨯⨯=='η )(93.698.011691975830100m N L l W M Q ⋅=⨯⨯=⋅⋅=η 由上述计算易得：M M Q >> K K W W >>'因此采用该夹紧机构工作是可靠的。
轴承套加工工艺规程与钻孔夹具的设计
轴承套加工工艺规程与钻孔夹具的设计轴承套是机械设备中常用的零部件，其作用是支撑轴承，使其能够在运转时保持稳定。
轴承套的加工工艺规程和钻孔夹具的设计对于轴承套的质量和精度有着至关重要的影响。
一、轴承套加工工艺规程1.材料准备轴承套的材料通常为铜、铝、钢等金属材料。
在加工前需要对材料进行检查，确保其质量符合要求。
2.车削加工轴承套的加工通常采用车削工艺。
在车削前需要对工件进行定位和夹紧，确保其稳定性。
车削时需要根据轴承套的尺寸和形状进行切削，同时要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工精度和表面质量。
3.钻孔加工轴承套中通常需要进行钻孔加工，以便安装轴承。
钻孔加工需要使用合适的钻头和钻孔夹具，同时要注意钻孔的位置和深度，以保证轴承的安装精度。
4.研磨加工轴承套的表面粗糙度和平面度对于轴承的运转稳定性和寿命有着重要的影响。
因此，在车削和钻孔加工后，通常需要进行研磨加工，以提高表面质量和精度。
5.清洗和检验轴承套加工完成后需要进行清洗和检验。
清洗可以去除加工过程中产生的油污和金属屑，检验可以检查轴承套的尺寸和表面质量是否符合要求。
二、钻孔夹具的设计钻孔夹具是钻孔加工中常用的夹具，其设计对于钻孔精度和安全性有着重要的影响。
以下是钻孔夹具的设计要点：1.夹紧力钻孔夹具需要具有足够的夹紧力，以确保工件的稳定性和钻孔精度。
夹紧力的大小需要根据工件材料和尺寸进行选择。
2.夹紧方式钻孔夹具的夹紧方式通常有机械夹紧和液压夹紧两种。
机械夹紧简单可靠，但夹紧力不易调节；液压夹紧夹紧力可调，但需要液压系统的支持。
3.夹紧面钻孔夹具的夹紧面需要与工件表面接触，因此需要具有足够的硬度和平面度。
夹紧面的材料通常为硬质合金或陶瓷。
4.调节方式钻孔夹具需要具有调节功能，以便调整夹紧力和夹紧位置。
调节方式通常有手动和自动两种，自动调节需要配合传感器和控制系统。
5.安全保护钻孔夹具需要具有安全保护功能，以避免工件和操作人员的伤害。
安全保护措施通常包括限位开关、过载保护和紧急停止按钮等。
钻孔夹具设计
钻M5螺纹孔为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
本夹具用于Z535钻床，刀具采用高速钢直柄麻花钻，对工件进行钻M5底孔。
问题的提出本夹具主要用于钻M5底孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
定位基准的选择本道工序加工M5底孔，精度不高，因此我们采用侧面和φ24孔、φ12孔定位，采用螺旋夹紧，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，手柄的压紧力即可以满足要求。
3.3切削力和夹紧力的计算刀具：采用高速钢直柄麻花钻，mm d 40= mm l 117= mm l 751=材料：HT300，a b MP 411=σ，铸件。
钻削轴向力为p f K df F 7.0667= 引自参考文献《机床夹具手册（第三版）》表1—2—8.进给量 rmm f 2.0= 修正系数 75.0)736(b p K σ= 引自参考文献《机夹具设计手册（第三版）》表1—2—8.故 N F f 63.863)736411(20.02866775.070.0=⨯⨯⨯= 则实际夹紧力为 j p KF F = 引自参考文献《机床夹具计手册（第三版）》表1—2—1.安全系数K 可按下式计算4321k k k k K =1K －基本安全系数1.5；2K －加工性质系数1.1;3K －刀具钝化系数1.0；4K －断续切削系数１.0;以上各数值引自参考文献《机械夹具具设计手册（第三版）》表1—2—1.故 N F k k k k k k KF F jjp 142563.8630.10.11.15.1543210=⨯⨯⨯⨯===引自参考文献《机械夹具设计手册》表1—2 25.采用M10的螺钉夹紧就可以满足条件。
定位误差分析本工序采用心轴定位，工件始终靠近的一面。
所以工件上孔与夹具上的定位心轴保持固定接触。
此时可求出孔心在接触点与中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。
附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。
2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)夹具的概念 (4)夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (5)第3章零件分析 (6)工艺分析 (6)零件工艺规程设计 (7)第4章典型夹具的设计 (7)典型夹具的设计要点 (7)夹具的设计 (8)夹紧力的确定 (10)夹紧表面的选择 (11)夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)定位误差的分析与计算 (12)螺栓的公称直径 (14)夹具加工精度的分析 (16)第6章夹具各零件的加工工艺 (20)底板加工工艺路线 (20)支撑板加工工艺路线 (21)钻模板加工工艺路线 (23)轴加工工艺路线 (24)分度盘的加工工艺路线 (24)定位端盖的加工路线 (25)定位销的加工工艺路线 (26)机械加工工艺过程卡片 (26)结论 (28)【参考文献】 (29)致谢 (30)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。
它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。
我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。
杠杆臂钻孔夹具设计难点
杠杆臂钻孔夹具设计难点一、引言杠杆臂钻孔夹具是一种常用的机械加工工具，广泛应用于各种精密加工领域。
它的主要作用是在钻孔过程中保证工件的稳定性和精度，同时可以提高生产效率。
然而，由于其结构复杂、制造难度大等原因，杠杆臂钻孔夹具的设计存在着很多难点。
本文将从以下几个方面对此进行详细探讨。
二、结构设计1. 夹紧力的确定夹紧力是杠杆臂钻孔夹具最基本的功能之一，也是其设计中最重要的考虑因素之一。
在确定夹紧力时需要考虑到工件的大小、形状和重量等因素，并结合加工精度要求来进行计算。
此外，还需要注意夹紧力的分布均匀性，以避免对工件造成不必要的损伤。
2. 结构稳定性由于钻孔过程中会产生较大的振动和冲击力，因此杠杆臂钻孔夹具在设计时必须考虑到其结构稳定性。
这包括选择合适的材料和加强构件的刚度等方面。
同时，还需要进行有限元分析来验证其结构的可靠性。
3. 操作方便性杠杆臂钻孔夹具在使用过程中需要频繁地进行夹紧和松开操作，因此其设计中还需要考虑到操作方便性。
这包括选择合适的夹紧装置、加强手柄的握持力和设计合理的操作空间等方面。
三、制造工艺1. 制造精度由于杠杆臂钻孔夹具在使用时需要保证高精度加工，因此其制造精度也必须达到一定要求。
这包括选择合适的加工设备、控制加工误差和进行严格的质量检测等方面。
2. 制造成本杠杆臂钻孔夹具在制造过程中需要使用大量的材料和机械设备，因此其制造成本也是一个重要考虑因素。
在设计时需要尽可能降低成本，同时保证其质量和效率。
3. 制造周期由于杠杆臂钻孔夹具通常是按照特定需求定制生产的，因此其制造周期也是一个重要考虑因素。
在设计时需要尽可能缩短制造周期，以满足客户的需求。
四、应用场景1. 工件类型杠杆臂钻孔夹具通常适用于各种形状和大小的工件，包括圆形、方形、棱形等。
在设计时需要考虑到工件的特点和加工要求，以确定合适的夹紧方式和结构。
2. 加工精度要求杠杆臂钻孔夹具通常用于高精度加工领域，如航空航天、汽车制造等。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书 21. 引言1.1 目标本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明。
所设计的钻床夹具将用于特定的应用场景，并满足一系列客户需求和技术要求。
1.2 范围本文档涵盖钻床夹具设计的各个方面，包括设计原则、材料选择、结构设计、加工工艺、性能要求等。
2. 设计原则2.1 功能性钻床夹具的主要功能是固定工件，并提供稳定的工作平台。
设计应确保夹具能够有效地固定各种形状和尺寸的工件，并保证钻孔操作的准确性和稳定性。
2.2 安全性夹具设计应考虑工人的安全。
夹具应有足够的刚性和稳定性，防止意外移动和弯曲。
此外，设计时还需考虑夹具的使用便捷性和易于维护。
2.3 可靠性夹具设计应确保长时间的可靠运行，减少维修和更换夹具的次数。
设计应选择耐磨、耐腐蚀的材料，并确保组件之间的配合精确，以减少磨损和故障。
3. 材料选择3.1 夹具底座夹具底座应选用高强度、高硬度、具有良好刚性和耐磨性的材料，如钢铁合金。
3.2 夹具夹持部件夹具夹持部件应选用硬度高、耐腐蚀、耐磨损的材料，如钢铁合金和工程塑料。
3.3 其他组件其他组件的材料选择应根据其特定需求进行，如密封圈、润滑材料等。
4. 结构设计4.1 夹具底座夹具底座设计应具有充足的刚性，能够承受工件和加工过程中的力和扭矩。
底座应提供固定夹具到钻床上的接口，并确保夹具的稳定性。
4.2 夹具夹持部件夹具夹持部件设计应确保夹持工件的位置准确，并通过合适的夹紧力保持工件的稳定。
夹持部件的设计应充分考虑工件的形状和尺寸变化。
4.3 其他组件其他组件的设计应考虑易于安装和维护，同时保证组件之间的配合精度和可靠性。
5. 加工工艺5.1 制造工艺过程夹具的制造工艺应基于设计图纸和规范进行，包括铣削、钻孔、磨削等过程。
制造工艺应保证夹具的尺寸和形状的精确度，并通过合适的表面处理方法保证夹具的耐腐蚀性。
5.2 检测与质量控制夹具在制造过程中应进行必要的检测和测试，以确保夹具的质量和性能符合要求。
汽车左转向臂钻孔夹具设计
制作者：孙利波 小组成员：费云琪 汪礼骏
王经纬 龚剑宁 卓作强 李家益
1.设计要求：
需要开发专用夹具实现产品在加工中的准确定位 与夹紧。 由于其生产类型属于大批大量生产, 因此还需要所 设计的专用夹具易于操作。
2.钻2-Φ4 孔夹具设计：
A.设计思路分析:两孔呈“十”字形分布, 属于交叉孔系,
孔径Φ4mm 由麻花钻直径尺寸保证, 距离左端面位置尺寸8mm 和两孔中心线垂直要求需要由夹具保证。
B.设计具体方案：
利用已经粗精加工的锥孔A 和锥面C 作为主 要定位基准面, 其应用在锥孔A 上的定位锥 销限制5 个自由度, 上下两块夹板限制一个 转动自由度, 钻Φ4mm 孔, 然后整个夹具翻 转90°, 钻另一方向Φ4mm 孔。整体采用 回转式钻磨。
谢谢！
相关问题的讨论
1.本夹具的定位装置是什么？限制了几个自由度？ 答：定位装置是一个定位销，可以限制5个自由 度 留下一个沿Z轴的转动，再由上盖夹紧限制Z轴 转动。共限制6个自由度。属于完全定位。 2.本夹具的打孔位置在哪？怎么样确定90度？ 答：在上盖的最前端，有2个孔 已经定好了钻 孔的位置.且夹具体呈长方体结构，转过一定角度， 只要钻头能伸进孔就正好就是90度。既方便有精 确。
1,夹具体 2.定位销 3.钻模板 4.夹紧螺母
操作过程
将要钻孔的主轴放入槽中，将定位销定住A 孔。端盖盖下，并旋紧螺栓。 调整台面水平，并用螺母定住齿轮型轴的 位置。 钻孔，再调整台面，钻第二个孔。
优缺保证 定位，较适合大批量生产。 缺点：装工件的时候可能不是很快。
第6单元 钻床夹具的设计
6.2 固定式钻床夹具的设计
6.2.1 固定式固定钻模夹具的设计 固定式固定钻模夹具是指夹具中的钻模板固定在夹具体或支撑体 上不动的固定式钻床夹具。由于钻套是直接安装在钻模板上的，
钻套也始终保持固定状态，因此此类夹具的加工精度比较高。但 是，这种形式的夹具在某些情况下可能会遇到工件的装夹和拆卸 不方便的情况，因此，应用的场合则受到很大限制。固定钻模夹 具的具体设计方法通过钻削套筒加工件用夹具的设计来讲述。
(3)设计固定元件 固定元件只有一个轴钉，用来将回转压板固定 在夹具体底座的前面，如图6-14所示。 (4)组装夹紧元件 首先，根据已经装配定位元件的配合关系和空
间位臵，将夹具体组装上去，并检查一下是否存在配合不当的情 况，如有问题，应及时进行调整。
图6-13
设计完成的套筒夹具体
6.2 固定式钻床夹具的设计
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(2)钻套轴线最好与夹具体的承载面保持垂直或水平，保证钻削过 程中刀具不致发生倾斜或折断。 (3)夹具体应设臵支脚，以减少底面与机床工作台的接触面积，确
保夹具旋转的平稳性。 (4)在满足强度和刚性的前提下，尽量减轻重量，特别是移动式夹 具。 6.1.3 钻床夹具的设计步骤
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
对于回转式夹具，应根据加工孔的分布状况、孔的精度要求、定 位和夹紧方式，确定具体的分度方法和结构形式。在不影响加工 要求的情况下，尽量选择最简单的分度方式，以减少元件的数量
和制造难度。 5.确定钻模结构 在完成定位、夹紧和分度机构的设计后，根据总体方案来确定钻 模的具体结构。按已完成设计和装配的结构，设计出钻模板、钻 套及其固定元件，并组装到夹具结构中。 6.确定夹具体结构
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(完整word版)钻夹具设计要点--钻套
首先要根据工件的形状、尺寸、重量 和加工要求，并考虑生产批量、工厂 工艺装备的技术状况等具体条件，选 择钻模类型和结构。
在选型时要注意 以下几点：（ 1）工件被加工孔径大于 10mm 时，钻模应固定在工作台上（特别是 钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一 回转半径， 且夹具的总重量超过 100N 时，应采用具有分度装置的回转钻模， 如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系 时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上 加工。
大型工件则可采用盖板式钻模 在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大， 则可在立式钻床或组合机床上采用多 轴传动头加工。
（ 4）对于孔的垂直度允差大于 0.1mm 和孔距位置允差大于 ±0.15mm 的中小型工件， 宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计 钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上， 其作用是确定被 加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型 根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套二）钻夹具设计要点 1.钻模类型的选择 钻模类型很多，在设计钻模时，图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a 为无肩，图b 为带肩），该类钻套外圆以H7/n6 或H7/r6 配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000 次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57 所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6 或H7/r6 的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6 或F7/k6 配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
钻M8螺纹孔夹具设计(各行内容)
专项材料
图3.17 移动压板 8
• 主要结构尺寸参数如表3.12所示
L
B
b
l
l1
K
H
h
h1
m
120 30 11 36 50 8 16 4 1.5 12
专项材料
9
• 3.3.7夹具设计及操作的简要说明
• 本套夹具用于加工M8螺纹孔。定位采用常见的一 面两销定位方案。以Φ25孔下表面（一面）及其 内孔（带大端面的长圆柱销），加上宽度为 30mm的下平台（固定定位销）来实现完全定位。 主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹 紧。工件加工完成后，移动压板向后退一定距离， 工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工 件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然 后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就 可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出 一定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配 图ZJZ-03所示。
20 18
+0.023 +0.012
0.5
2
专项材料
7
• 3.3.6夹紧装置的设计
• 夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件， 采用的移动压板的好处就是加工完成后， 可以将压板松开，然后退后一定距离把工 件取出。
• 根据参考文献[11]移动压板（GB2175-80）， 其结构如图3.17所示。
• 图3.17 移动压板
• 可见这种定位方案是可行的。
• 3.3.4钻削力与夹紧力的计算
• 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻 螺纹
专项材料
3
• 切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献[9]得：
• 钻削力 钻削力矩 式中：
本套夹具采用移动压板夹紧，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辽宁职业学院毕业论文(设计)题目钻孔夹具的设计系（分院）机械工程学院专业班级机自1034班姓名指导教师姓名职称日期辽宁职业学院毕业论文（设计）任务书专业班级：机自1034班学生姓名：题目：钻孔夹具的设计上交论文（报告）日期：答辩日期：指导教师：年月日本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
毕业生签名：时间：年月日目录摘要 (1)1 钻孔夹具设计 (2)1.1 设计的目的 (2)1.2 机床夹具的主要功能 (3)1.3 机床夹具的特殊功能 (3)1.4 生产条件 (3)1.5 夹具总体设计的要求 (3)1.6 机床夹具的总体形式 (4)1.6.1 确定夹具体 (4)1.6.2 确定联接体 (5)1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5)1.8 钻孔夹具方案设计 (5)1.9 制定出合理的设计方案 (5)2 夹具分类 (6)3 夹具的定位方式 (7)4 设计夹紧装置时应注意什么 (8)5 总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)摘要在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。
运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。
并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
关键词：钻孔夹具设计1 钻孔夹具设计1.1 设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
夹具是一种装夹工件的工艺装备它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中机床夹具是一种不可缺少的工艺装备它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作在机械加工过程中，夹具按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
对于大批量生产的产品一般选用专用夹具。
钻夹具的主要任务是保证刀具旋转轴线对工件定位表面有正确的相互位置，根据工件的集合形状和尺寸结构及工艺特性，选择不同形式的钻模以保证产品精度和生产率。
1.2 机床夹具的主要功能定位:确定工件在夹具中占有正确的过程。
定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。
正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。
夹紧工件定位后将其固定使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
由于工件在加工时受到各种力的作用若不将工件固定则工件会松动、脱落。
因此夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
1.3 机床夹具的特殊功能1 对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。
如铣床夹具中的对刀块它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
2导向如钻床夹具中的钻模板和钻套能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削。
导向元件制成模板形式故钻床夹具常称为钻模。
镗床夹具也具有导向功能。
1.4 生产条件直径从1毫米以下至120毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。
台式钻床的加工范围通常在15毫米以下。
立式钻床的最大加工范围通常在15~75毫米之间。
摇臂钻的最大加工范围在25~120毫米之间。
各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。
最小的高速台钻的功率只有200W，最大的摇臂钻的功率可以达到25KW。
台钳常用在立式钻床和台式钻床上，只能夹持小型零件，大中型零件通常在摇臂钻上加工，直接夹紧在工作台上。
Z5025型号立式钻床，最大钻孔直径25mm，主轴端至底面距离1000mm，主轴级数9级，主轴转速范围500-2000转每分钟，主轴行程200mm，外形尺寸1050×687×19801.5 夹具总体设计的要求1 夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2 夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3 夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
4 能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材料选用将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。
夹具的低成本设计在世界各国都以相当重视。
为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产中。
宜采用气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产，则宜采用较简单的夹具结构。
5 要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。
6 必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。
以上要求有时是互相矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。
例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求。
1.6 机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。
夹具的组成归纳为：1 定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。
2 加紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。
3 导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。
4 动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液动等动力装置。
5 夹具体用于将各种元件装置连接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。
6 其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。
1.6.1 确定夹具体夹具体上一般不设定位和定向装置，特别是台钻、立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。
夹具体一般是设计成平板式（有些夹具体铸造成特殊形状），保证具有足够的刚性。
它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。
1.6.2 确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件、夹紧机构留出空间。
此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用一个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。
1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则1 夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。
2 工件和夹具的变形必须在允许的范围内。
3 夹紧机构必须可靠。
夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构4 必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。
5 夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。
6 夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。
1.8 钻孔夹具方案设计方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作：①研究壳体零件原始资料，明确设计要求。
②拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。
③绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。
④绘制零件图。
1.9 制定出合理的设计方案从另外一方面来说，机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。
1.钻φ4mm的孔(1)进给量：f=0.2mm/r 查《手册》表10-6 （P429）(2)切削速度：v=0.41m/s=24.6m/min 查《手册》表10-15 （P437）(3)机床主轴转速:ns=1000vc/(Лdw)=1000*24.6/(3.14*4)=1958.6(r/min)查《工艺手册》表4-5-1 （P176）取ns=1360r/min所以实际切削速度：v=Лdn/1000=1360*4*3.14/1000=17.08(m/min)(4)切削工时：L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(9-0)/2*ctg60°+(1-2)=2.5mmL2=1-4 取L2=3mmL=5.5mm所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+2.5+5.5）/(0.2*1360)=0.04(min)2铰φ6mm的台阶孔(1)进给量：f=0.3mm/r(2)切削速度：v=0.33m/s=19.8m/min2 夹具分类按钻模有无夹具体，以及夹具体是否可动，而分为下面几类：1.固定式钻模这种钻模在使用时，是被固定在钻床工作台。
用于在立轴式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。
如果要在立式钻床上使用固定式钻模加工平行空系，则需要在机床主轴上安装钻模时，一般先将装在主轴上的定尺刀具伸入钻套中，以确定钻模的位置，然后将其紧固。
这种加工方式的钻孔精度比较高。
2.回转式钻模回转式钻模主要用于加工同一圆周面上的平行孔系，或分布在圆周上的径向孔。
有立轴、卧轴和斜轴回转等三种基本形式。
由于回转台已标准化，并作为机床附件由专门厂生产供应，固回转式钻模的设计，大多数情况是设计专用的工作夹具和标准回转台联合使用。
3.翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔。
使用翻转式钻模可减少工件装夹的次数，提高工件上各孔之间的位置精度。
4.盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。
钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。
夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
5.滑柱式钻模滑柱式钻模的结构已经标准化了和规格化了，具有不同的系列。
使用时，只要根据工件的形状、尺寸和加工要求等具体情况，专门设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等，装在夹具体的平台或钻模板上的适当位置，就可用于加工。