拔叉夹具课程设计说明书
拨叉专用夹具设计说明书
工艺规程及工艺装备设计者指导教师广西大学机械工程学院机电041班2007年7月18日目录序言 (1)工艺规程与夹具设计过程 (2)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2)二、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3)四、工艺规程设计 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的选择 (4)3．制订工艺路线 (5)4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6)5．确定切削用量及基本工时 (10)5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10)5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13)5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15)5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17)5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19)5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21)5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22)四、夹具的设计 (21)五、参考资料 (23)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
二、设计感想与体会：三周的课程设计就是一个团队合作的过程。
所谓1+1>2，一个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。
看着眼前的手工图纸、CAD 图和设计计算的手稿，三周的设计过程一幕幕浮现在眼前。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
拨叉夹具设计说明书教材
摘要本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具：铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
本设计铣床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。
其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。
因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。
关键词：铣床夹具，设计，高效AbstractThe present paper is combing the actual production at present, which is that either using universal fixture cannot meet only production requirements or using universal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerful labor and not high processing quality or often it need to increase crossed process, to specially design two fixture: milling fixture and drilling fixture, mainly including schemes of fixture positioning, clamping and cutter, the design of the concrete and the TAB folder and the analysis of machining precision et al.The milling fixture, having good processing precision and targeted, mainly is used to process dial the fork parts milling flutes. The fixture with clamping force device has the characteristics of efficiency and precision required by modern machine tools. It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatly improve the labor productive, effectively reduce the labor intensity and increase the work efficiency as well. Drilling fixture is good for raising productivity, expanding machine machining scope, reducing labor intensity and ensuring the production safety. Therefore, it is especially important to learn and study the knowledge of fixture and design new suitable for practical production fixture nowadays.Key words：milling fixture, design, efficiency目录摘要 (1)Abstract (1)1 绪论 (1)1.1 夹具概念²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.2 夹具的主要功能²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.3 夹具的分类²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.4 夹具的组成²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21.5 常用定位元件及选用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31.6 工件的夹紧²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²71.7 机床夹具的现状及发展方向²²²²²²²²²²²²²²²²²102 铣床夹具设计 (1)2.1 铣床常用通用夹具的结构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.2 铣床夹具的设计特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.3夹具装夹工件的特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.4铣床夹具的安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.5铣床夹具的对刀位置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.6定位方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.7夹紧方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52.8铣刀分类²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52.9夹具体与定位键²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²62.10夹具总图上的尺寸、公差和技术要求²²²²²²²²²²²²²62.11夹具精度分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6结论 (1)致谢 (1)参考文献 (1)附录............................... 错误！未定义书签。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
车床拨叉钻孔夹具设计说明书
机械制造技术与CAD课程设计说明书设计者：专业：学号：指导教师：目录1.概述 (3)2.夹具设计任务及待加工零件的特点 (4)3.设计方案讨论 (5)4.夹具设计 (6)5.非标零件的加工工艺规程-1 (7)6.非标零件的加工工艺规程-2 (8)7.参考文献 (9)概述经过六个学期的大学学习，本学期，我们真正接触到了所谓的实践。
在这次的夹具课程设计中，我们首次将以前学过的知识进行综合地汇总并加以实际运用。
我所需要设计的车床拨叉钻孔夹具看似不是非常复杂，但是在整个设计过程中，遇到了不少的困难和错误，许多时候都需要返工。
一次又一次的全部返工，使得对之前所学知识又进行了重新的加深，并对之前的一些理论上的不了解和模糊之处加以提升。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
在进行设计之前，必须先了解什么是定位和夹紧：在机床加工工件时，为了保证加工精度和生产效率，必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。
为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏，必须对工件进行夹紧，这个过程称之为夹紧。
定位和夹紧的全过程，称之为工件的夹装。
在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。
在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备。
通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。
总之，这次夹具设计使我学会很多，受益匪浅。
夹具设计任务及待加工零件的特点图1——被加工零件3D模型图题目所给的零件是车床拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ14孔与操纵机构相连，二下方的φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
拨叉831003课程设计说明书
目录1.零件的分析 (2)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)2.工艺规程的设计 (3)确定毛坯的制造形式 (3)基准的选择 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)确定切削用量及基本工时 (6)3.夹具的设计 (12)问题的提出 (12)夹具设计 (13)4.总结 (14)5.参考文献 (15)设计说明本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1.零件的分析零件的作用给零件是CA6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要起到换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的出齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度不高或者他们之间的空隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
零件的工艺分析831003拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
分析如下：（1）以Φ25H7mm花键孔为中心的加工表面。
这一组包括：Φ25H7mm的花键孔及倒角，30×80mm的台阶面，两个M8的通孔和一个Φ5的圆锥孔。
（2）以40×75mm的端面为基准的加工表面。
这一组加工表面包括：18H11mm的槽，40×75mm的端面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：30×80mm的台阶面与Φ25H7mm的花键孔中心线的平行度公差为。
拨叉夹具设计说明书
拨叉夹具说明书年级：学号：姓名：专业：指导老师：2015年7月目录一、夹具定位及夹紧方案 (2)二、拨叉夹具设计说明 (4)1、问题的提出 (4)2、定位原理及实现 (4)3、切削力及夹紧力计算 (5)4、误差分析 (9)5、实际所需夹紧力的计算 (14)6、零件材料选择 (14)三、参考文献 (16)一、夹具定位及夹紧方案拨叉夹具：夹紧：说明：长：340mm 宽：60mm 高：60mm铣套：总长：45mm总宽：15mm总高：20mm铣口长：14mm铣口宽：15mm铣口高：17mm 铣刀：立铣刀直径范围2-50mm：取：12mm三维模型：二、拨叉夹具设计夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。
1、问题的提出夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。
在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
2、定位原理及其实现由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。
根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。
由夹具图可以得出，V形块约束X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动；工件与V形块的背面接触简化成线，则约束X向的移动，底面约束Z向的移动，X向的转动，Y向的转动，则形成了过定位。
限制的自由度V形块：X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动底面：Z向的移动，X向的转动，Y向的转动线：X向的移动过定位为：X向的移动，X向的转动，Y向的转动。
由于此过定位对零件加工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。
拨叉课程设计说明书
一、零件的分析该拨叉结构简单，属于典型的拨叉杆类零件。
它位于变速机构中，主要起换挡，使回转运动按照工作者的要求，获得所需的速度和扭矩。
零件上方Ø30孔与操作机构相通，下方R48半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的波动下方的齿轮变速。
二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产已经达到了中批量生产，并且材料可铸。
因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。
（二）零件的工艺分析1、小头孔Ø30以及与此孔相同的Ø8的孔2、大头孔R483、小头孔端面、大头半圆孔端面，与小头孔中心的垂直度误差为0.08mm；与小头孔相同的Ø8孔与小头孔中心线垂直度误差为0.15mm。
（三）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
1.机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准---拨叉头左端面和叉轴mm。
遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
遵循先主后次原则，先加工主要表面----拨叉头左端面和叉轴孔mm，后加工次要表面----拨叉脚槽内侧面、底面和拨叉头下台阶面。
遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔Ø30mm孔；先铣拨叉头下台阶面，再钻销钉孔Ø8mm。
热处理工序铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。
3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面半精加工和次要表面加工----热处理----主要表面精加工。
拨叉专用夹具设计说明书.
机械制造工艺学课程设计拨叉钻孔的专用夹具设计班级：学号：姓名：指导老师：机电及自动化学院2015年 01 月 26 日目录前言 0设计任务 (1)1零件的工艺分析 (2)1.1设计题目 (2)1.2零件的使用要求基本分析 (2)1.3零件的工序特点 (2)2.定位方案选择 (3)2.1定位方案分析 (3)2.1.1定位方案a (3)2.1.2定位方案b (3)2.2定位方案确定 (4)3.夹紧方案选择 (4)3.1夹紧方案a (5)3.2夹紧方案b (5)3.3夹紧方案确定 (5)4夹具具体结构 (5)4.1定位元件 (5)4.2夹紧机构 (6)4.3导向机构 (6)4.3.1钻模体机构 (6)4.3.2.钻套的选择 (7)4.3.3钻套高度的选择 (7)4.3.4排屑间隙 (8)5.定位误差 (8)5.1定位误差分析 (8)5.2定位误差计算 (8)6夹紧力计算 (9)6.1切削力计算 (9)6.2实际所需夹紧力计算 (9)6.3夹紧力校核 (10)7夹具精度分析与计算 (11)8夹具总装 (11)总结 (13)参考文献 (14)前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。
也是大学本科里的最后一次课程设计。
这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺夹具问题。
让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会，形成规范解决问题的理念。
设计是一项复杂细致的工作，本次设计更主要是为了通过解决在设计过程中常遇到一些困难和问题，积累了一些经验和教训，发挥自己的主观能动性，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
当然由于水平有限，说明书中难免出现一些错误和不妥指出，还希望老师不吝指出。
拨叉的课程设计说明书
东华理工大学长江学院课程设计说明书课程题目：拨叉（CA6140车床）课程设计：学号：班级：年级：专业：系：指导教师：完成时间：目录绪论 (3)第一章拨叉零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 零件图 (4)第二章工艺规程设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 绘制毛坯图 (4)2.3 基面的选择 (4)2.4 零件工艺路线的拟定 (5)2.5 选择机床和工装 (6)2.5.1 机床的选择 (6)2.5.2 夹具的选择 (6)2.5.3 刀具的选择 (6)2.5.4 量具的选择 (6)2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的确定 (6)2.6 工序切削用量的确定 (7)2.6.1 工序一粗精铣φ20φ50孔下端面 (7)2.6.2 工序二粗精铣φ32上端面 (8)2.6.3 工序三粗精铣φ50 上端面 (9)2.6.4 工序四铣凸台 (10)2.6.5 工序五钻φ20孔 (10)2.6.6 工序六镗Φ50孔 (11)2.6.7 工序七钻螺纹孔 (12)2.6.8 工序八钻φ8锥孔 (12)2.6.9 工序九铣断 (13)第三章设计总结 (14)第四章参考文献 (14)绪 论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
拨叉课程设计设计说明书
戴要之阳早格格创做此次安排任务是对付拨叉1整件的加工工艺、夹具，该工件由于上端里战底槽均与花键孔核心有位子闭系，果此正在工序安插上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽战上端里，末尾攻螺纹孔，其中百般夹具均采与博用夹具，由于该整件的尺寸小，所需的夹紧力没有大，果此皆采与脚动夹紧，它的机构安排简朴、便当，且谦脚夹紧央供.闭键词汇拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 弁止夹具安排动做下等工科院校教教的基础锻炼科目，正在课程安排中占极其要害的位子.夹具结构安排正在加深对付课程基础表里的明白战加强对付办理工程本量问题本领的培植圆里收挥着极其要害的效用.本次所选拨叉1的工艺分解及夹具安排真量主要包罗：拨叉1工艺门路的决定，夹具规划的劣选，拆置图、整件图的画制，安排证明书籍的编写等.夹具是工艺拆备的主要推拢部分，正在板滞制制中占有要害职位，夹具对付包管产品本量，普及死产率，减少处事强度，收缩产品死产周期等皆具备要害意思.随着进步制制技能的死少战商场比赛的加剧，保守的夹具安排办法已成为企业中产品赶快上市的瓶颈，各企业迫切需要普及夹具安排的效用.刀具止业是一个比较特殊的止业，背担着为制制业提供闭键拆备、数控刀具的沉任，制制业的火仄怎么样往往会受刀具止业真足火仄的较大效用，而制制业的死少也会促进刀具止业的死少，二者不妨道是相互效用相互约束.随着制制业的持绝死少，为制制业提供闭键拆备的刀具止业必然赶快、稳步死少，根据制制业死少的需要，多功能复合刀具、智能刀具、下速下效刀具必然成为时代的新辱，里对付日益删加的易加人为料，刀具止业必须正在矫正本有的刀具资料、研收新的刀具资料及觅找更合理的刀具结构圆里多下功妇，以办理制制业里临的越去越多的加工易题.目前，切削技能赶快死少，已经加进了新颖切削技能新阶段，刀具资料、刀具结构均博得了周到的进步，加功效用也正在成倍普及.共时，切削技能战刀具也成为制制业启垦新产品战新工艺、应用新资料的前提工艺战建坐革新体系的闭键技能.2 拨叉1的分解2.1 拨叉1的效用题目所给的整件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转疏通依照处事者的央供处事，赢得所需的速度战扭矩的效用.2.2 拨叉1的工艺分解拨叉1是一个很要害的整件，果为其整件尺寸比较小，结构形状较搀纯，其加工内花键的细度央供较下，别的另有上端里央供加工，对付细度央供也很下.其底槽正里与花键孔核心轴有笔曲度公好央供，上端里与花键孔轴线有仄止度央供.果为其尺寸细度、几许形状细度战相互位子细度，以及各表面的表面本量均效用呆板或者部件的拆置本量，从而效用其本能与处事寿命，果此它们的加工利害常闭键战要害的.2.3 拨叉1的工艺央供一个好的结构没有单要该当达到安排央供，而且要有好的板滞加工工艺性，也便是要有加工的大概性，要便于加工，要不妨包管加工本量，共时使加工的处事量最小.而安排战工艺是稀切相闭的，又是相辅相成的.安排者要思量加工工艺问题.工艺师要思量怎么样从工艺上包管安排的央供.图1.1铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝.（1）正里的加工主假如为了后绝工序中能有更好的定位里，保证后绝加6.3即可.（2）6个，其细（3）（4）第三组为细细铣18H11底槽，该槽的表面细糙度央供是二槽边（5）钻并攻丝2-M8，包管二螺纹孔核心距为25mm.拨叉1毛坯采用铸件，果为死产率很下，所以不妨免去屡屡制型.工件尺的里积较小.死产典型为大批量死产.2.5 本章归纳通过对付拨叉1的工艺分解，为以去工序的安排安插，夹具的安排挨下表里前提，正在对付拨叉1举止工艺分解时，要充分思量工件的资料、形状尺寸，包管工件加工时的劣良工艺性，通过对付拨叉1的分解，决定毛坯为铸件，正在后绝安排中以此分解为前提，劣化夹具规划.3工艺规程安排由以上分解可知.该拨叉整件的主要加工表面是仄里、内花键战槽系.普遍去道，包管仄里的加工细度要比包管内花键的加工细度简单.果此，对付于拨叉1去道，加工历程中的主要问题是包管内花键的尺寸细度及位子细度，处理好内花键战仄里之间的相互闭系以及槽的各尺寸细度.由上工艺分解知，上端里与槽边均与花键轴有位子度公好，所以，包管内花键下细度是本次安排的沉面、易面.一个好的结构没有单该当达到安排央供，而且要有好的板滞加工工艺性，也便是要有加工的大概性，要便于加工，要能包管加工的本量，共时是加工的处事量最小.安排战工艺是稀切相闭的，又是相辅相成的.对付于安排拨叉1的加工工艺去道，应采用不妨谦脚内花键加工细度央供的加工要领及设备.除了从加工细度战加功效用二圆里思量以中，也要适合思量经济果素.正在谦脚细度央供及死产率的条件下，应采用代价较底的机床.采用加工要领时，需思量的果素（1）要思量加工表面的细度战表面本量央供，根据各加工表面的技能央供，采用加工要领及分频频加工.（2）根据死产典型采用，正在大批量死产中可博用的下效用的设备.正在单件小批量死产中则时常使用通用设备战普遍的加工要领.（3）思量被加人为料的本量.（4）思量工厂或者车间的本量情况，共时也应试虑没有竭矫正现有加工要领战设备，推广新技能，普及工艺火仄.（5）别的，还要思量一些其余果素，如加工表面物理板滞本能的特殊央供，工件形状战沉量等.采用加工要领普遍先按那个整件主要表面的技能央供选定最后加工要领.再采用前里各工序的加工要领.3.2.2 里的加工正里的加工主假如为后绝加工搞准备，果此，正在采用加工要领上不妨采用一次性铣里，表面细糙度为6.3.上端里的查参照文献[5]表2.1-12不妨决定，，普遍没有淬硬的仄里，细铣的细糙度不妨较小.3.2.3 孔的加工（1）查参照文献[5]表2.3-47，由于预制孔的细度为H12，所以决定预制孔的加工规划为：一次钻孔，由于正在推削历程中才搞包管预制孔表面细度，所以，正在加工内花键前预制孔的细度可适合落矮.（2）内花键的加工通过推刀真止花键的加工，由于推削的细度下，所以能谦脚花键表面细度，共时也能包管预制孔表面细度.（3） 2-M8螺纹孔的加工加工规划定为：钻，攻丝.3.2.4 槽的加工查参照文献[5]表 2.1-12不妨决定，槽的加工规划为：细铣——细铣，安排央供为6.3战3.2，细铣时，细度可适合落矮.3.3 决定定位基准3.3.1 细基准的采用采用细基准时，思量的沉面是怎么样包管各加工表面有脚够的余量，使没有加工表面与加工表面间的尺寸、位子切合图纸央供.细基准采用应当谦脚以下央供：（1）细基准的采用应以加工表面为细基准.脚段是为了包管加工里与没有加工里的相互位子闭系细度.如果工件上表面上有好几个没有需加工的表面，则应采用其中与加工表面的相互位子细度央供较下的表面动做细基准.以供壁薄匀称、形状对付称、少拆夹等.（2）采用加工余量央供匀称的要害表面动做细基准.比圆：机床床身导轨里是其余量央供匀称的要害表面.果而正在加工时采用导轨里动做细基准，加工床身的底里，再以底里动做细基准加工导轨里.那样便能包管匀称天去掉较少的余量，使表层死存而细致的构制，以减少耐磨性.（3）应采用加工余量最小的表面动做细基准.那样不妨包管该里有脚够的加工余量.（4）应尽大概采用仄坦、光净、里积脚够大的表面动做细基准，以包管定位准确夹紧稳当.有浇心、冒心、飞边、毛刺的表面没有宜选做细基准，需要时需经初加工.（5）细基准应预防沉复使用，果为细基准的表面大普遍是细糙没有准则的.多次使用易以包管表面间的位子细度.要从包管孔与孔、孔与仄里、仄里与仄里之间的位子，能包管拨叉1正在所有加工历程中基础上皆能用统一的基准定位.从拨叉1整件图分解可知，采用动做拨叉1加工细基准.3.3.2 细基准采用的准则（1）基准沉合准则.即尽大概采用安排基准动做定位基准.那样不妨预防定位基准与安排基准没有沉合而引起的基准没有沉合缺面.（2）基准统一准则，应尽大概采用统一的定位基准.基准的统一有好处包管各表面间的位子细度，预防基准变换所戴去的缺面，而且各工序所采与的夹具比较统一，从而可缩小夹具安排战制制处事.比圆：轴类整件时常使用顶针孔动做定位基准.车削、磨削皆以顶针孔定位，那样没有单正在一次拆夹中能加工大多书籍表面，而且包管了各中圆表面的共轴度及端里与轴心线的笔曲度.（3）互为基准的准则.采用细基准时，偶我二个被加工里，不妨互为基准反复加工.比圆：对付淬火后的齿轮磨齿，是以齿里为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿里，那样能包管齿里余量匀称.自为基准准则.有些细加工或者光整加工工序央供余量小而匀称，不妨采用加工表面自己为基准.比圆：磨削机床导轨里时，是以导轨里找正定位的.别的，像推孔正在无心磨床上磨中圆等，皆是自为基准的例子.别的，还应采用工件上细度下.尺寸较大的表面为细基准，以包管定位牢固稳当.并思量工件拆夹战加工便当、夹具安排简朴等.要从包管孔与孔、孔与仄里、仄里与仄里之间的位子，能包管拨叉1正在.从拨叉1整件图分解可知，它.采用细基准的准则时，思量的沉面是有好处包管工件的加工细度并使拆夹准.3.4 工艺门路的拟订对付于大批量死产的整件，普遍经常最先加工出统一的基准.拨叉1的加工的第一个工序也便是加工统一的基准.简曲安插是：先加工预制孔，再加工花键槽，末尾以花键槽定位细、细加工拨叉上端里战底槽及M8螺纹孔.后绝工序安插应当按照细细分启战先里后孔的准则.3.4.1 加工阶段的区别整件的加工本量央供较下时，常把所有加工历程区别为几个阶段：（1）细加工阶段细加工的脚段是切去绝大部分多余的金属，为以去的细加工创制较好的条件，并为半细加工，细加工提供定位基准，细加工时能趁早创制毛坯的缺陷，给予报兴或者建补，免得浪费工时.细加工可采与功率大，刚刚性好，细度矮的机床，采用大的切前用量，以普及死产率、细加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件爆收的内应力战变形大，所以加工细度矮，细糙度值大.普遍细加工的公好等第为IT11~IT12.细糙度为Ra=80~100μm.（2）半细加工阶段半细加工阶段是完毕一些次要里的加工并为主要表面的细加工搞好准备，包管符合的加工余量.半细加工的公好等第为IT9~IT10.表面细糙度为Ra=μm.（3）细加工阶段细加工阶段切除结余的少量加工余量,主要脚段是包管整件的形状位子几细度,尺寸细度及表面细糙度,使各主要表面达到图纸央供.其余细加工工序安插正在末尾,可预防或者缩小工件细加工表面益伤.细加工应采与下细度的机床小的切前用量，工序变形小，有好处普及加工细度．细加工的加工细度普遍为IT6~IT7，表面细糙度为μm.（4）光整加工阶段对付某些央供特天下的需举止光整加工，主要用于革新表面本量，对付尺度细度革新很少.普遍没有克没有及纠正各表面相互位子缺面，其细度等第普遍为IT5~IT6,表面细糙度为μm.别的，加工阶段区别后，还便于合理的安插热处理工序.由于热处理本量的分歧，有的需安插于细加工之前，有的需拔出细细加工之间.但是须指出加工阶段的区别本去没有是千万于的.正在本量死计中，对付于刚刚性好，细度央供没有下或者批量小的工件，以及输送拆夹省事的沉型整件往往没有庄重区别阶段，正在谦脚加工本量央供的前提下，常常只分为细、细加工二个阶段，以至没有把细细加工分启.必须细确区别阶段是指所有加工历程而止的，没有克没有及以某一致况的加工或者某一工序的本量区别.比圆工序的定位细基准里，正在细加工阶段便要加工的很准确，而正在细加工阶段不妨安插钻小空之类的细加工.3.4.2 加工工艺门路规划的决定正在包管整件尺寸公好、形位公好及表面细糙度等技能条件下，成批量死产不妨思量采与博用机床，以便普及死产率.但是共时思量到经济效验，落矮死产成本，拟订一个加工工艺门路规划，加工工艺历程表.睹表3.1.3.5 拨叉1的毛坯结构工艺的分解拨叉1其资料是HT200，采与的是金属型铸制，死产典型为大批量死产.3.5.1 毛坯的结构工艺央供（1）拨叉1为铸制件，对付毛坯的结构工艺有一定央供：①铸件的壁薄应符合、匀称，没有得有突然变更.②铸制圆角要适合，得有尖棱、尖角.③铸件的结构要尽管简化.④加强肋的薄度战分散要合理，免得热却时铸件变形或者爆收裂纹.⑤铸件的选材要合理，应有较好的可铸性.（2）安排毛坯形状、尺寸还应试虑到：①各加工里的几许形状应尽管简朴.②工艺基准以安排基准相普遍.③便于拆夹、加工战查看.④结构要统一，尽管使用一般设备战尺度刀具举止加工.正在决定毛坯时，要思量经济性.虽然毛坯的形状尺寸与整件交近，不妨缩小加工余量，普及资料的利用率，落矮加工成本，但是那样大概引导毛坯制制艰易，需要采与下贵的毛坯制制设备，减少毛坯的制制成本.果此，毛坯的种类形状及尺寸的决定一定要思量整件成本的问题但是要包管整件的使用本能.正在毛坯的种类形状及尺寸决定后，需要时可据此画出毛坯图.3.6 决定切削用量及基础时间工序1：铣正里机床：卧式铣床刀具：根据参照文献[4]表10-231，采用下速钢错齿三里刃铣刀，规格12齿.[5]表2.4-75[4]表11-94，得查参照文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1工序2：钻预制孔刀具：查参照文献[4]表10-175，选下速钢曲柄麻花钻，钻预制孔到[5]表38[5]表41依照参照文献[5]表3.1-36切削工时走刀次数为1工序4：细、细铣18H11底槽刀具：根据参照文献[4]表21-5采用下速钢镶齿三里刃铣刀.中径160mm，内径40mm，刀宽细铣16mm，细铣18mm，齿数为24齿.（1）细铣16槽[5]表2.4-75[8]表30-33查参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数1次（2）细铣18槽根据参照文献[5]查参照文献查参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序5：细、细铣上端里刀具：根据参照文献[4]表10-231，采用下速钢错齿三里刃铣刀，规格12齿.（1）细铣上端里[5]表2.4-75[4]表11-94，得查参照文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1（2）细铣上端里根据参照文献[4]表11-91与根据参照文献[4]表11-94依照参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序6刀具：根据参照参照文献[5]表4.3-9硬量合金锥柄麻花钻头. （1）[5]表38[5]表41依照参照文献[5]表3.1-31走刀次数为1，钻孔数为2个（2） 攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥[5]23.7 本章归纳本章决定了整件的工艺门路，以及安排夹具前的定位基准采用，为后绝的博用夹具安排搞好准备，根据毛坯尺寸及安排央供决定各个加工规划，再由各个加工规划采用机床典型、刀具典型、切削用量以及板滞加工时间并编进工艺文献中.4 博用夹具安排为了普及处事死产率，包管加工本量，落矮处事强度.正在加工拨叉1整件时，需要安排博用夹具.4.1 钻、攻2—M8螺纹孔夹具安排4.1.1 钻研本初量料加工时应包管螺纹孔与正里的位子距离及螺纹孔核心线与锥孔核心线距离.为了包管技能央供，最闭键是找到定位基准.共时，应试虑怎么样普及处事死产率战落矮处事强度.4.1.2 定位基准的采用由整件图可知：二螺纹孔与正里有位子央供，正在对付螺纹孔举止加工前，花键孔已举止了推削加工.果此，选底正里定位，花键内圆孔放心节制了除正在X轴的转动自由度以中的所有自由度，为了节制X轴的转动自由度，可正在工件边拆一挡销，从而去谦脚螺纹孔与端里的位子央供.4.1.3 夹具规划的安排采用规划一：利用移动直压板夹紧.规划二：采与夹紧定位一体，即正在定位心轴上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夹紧.规划三：采与二短圆锥销拆夹正在花键孔二端，二短圆锥销利用气压夹紧并定位.根据任务书籍央供，二螺纹孔分散正在整件二端，利存心轴上加工螺栓去夹紧，其夹紧刚刚度比较矮，且夹紧、定位正在所有相互有一定效用.规划三中，夹紧力比较理念，但是夹具拆备比较搀纯，成本也下，果此采用规划一采与移动直压板夹紧，夹紧、定位分启，且夹具拆备简朴.压板形状睹图4.2.图4.2 钻孔用移动直压板4.1.4 切削力及夹紧力的估计由参照文献[10] 式中本量所需夹紧力：由参照文献[10]仄安系数K 可按下式估计，由式（2.5）有：[10]可得： 所以由估计可知所需本量夹紧力没有是很大，为了使其夹具结构简朴、支配便当，决断采用脚动螺旋夹紧机构.螺旋夹紧时爆收的夹紧力，有：：式中参数由参照文献[10]可查得：由参照文献[10]由上述估计易得：果此采与该夹紧机构处事是稳当的.4.1.5 夹具安排及支配的简要证明本夹具用于正在钻床上加工拨叉1上端里的二螺纹孔.工件以正里战花键内孔为定位基准，正在挡销战定位块上真止真足定位.采与脚动螺旋移动直压板机构夹紧工件.该夹紧机构支配简朴、夹紧稳当.4.2 本章归纳本章通过前边安排的真量，针对付此次任务，对付钻螺纹孔举止了博用夹具安排，正在夹具安排时应充分思量整件的劣良可加工性，夹具结构力供简朴、稳当，包管工人处事强度小，夹具结构的经济性也是安排中沉面思量的问题.5 结论课程安排是大三的一次非常罕见的表里与本量相分离的机会，通过本次安排，对付拨叉1的加工工艺及其夹具安排分解，对付工艺战夹具、刀具安排有了进一步认识，从书籍上的表里知识变换到本量使用，是一个冗少而费力的历程，正在安排历程中逢到了很多自己没有克没有及独力办理的问题，正在李教授的指挥下，问题得以一一办理.正在本次安排中，对付整件的工艺分解是所有安排的前提，一个好的工艺规程应试虑加工工艺拆备等，如工序的合理性、工人的处事强度等.安排夹具时概括分解夹具死少现状，即下细、下效、经济.参考文献[1] 李旦，邵东背，王杰．机床博用夹具图册[M]，哈我滨：哈我滨工业大教出版社，2005.[2] 李大磊，王栋．板滞制制工艺教[M]，北京：板滞工业出版社，2014.[3] 陈宏钧．真用金属切削脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2005.[4] 陈宏钧．真用板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2003.[5] 李洪．板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，1990.[6] 李庆余，弛好．板滞制制拆备安排 [M]，北京：板滞工业出版社，2003.[7] 强毅．安排图真用尺度脚册[M]，北京：科教出版社，2000.[8] 杨叔子．板滞加工工艺师脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2001. [10] 王光斗，王秋祸．机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.。
拨叉课程设计说明书
摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。
当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。
同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。
2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书2.1、零件的作用拨叉是CA6140车床变速机构中的重要零件，主要作用是换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
拨叉上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
该零件由两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2、零件的工艺分析拨叉的材料为HT200灰铸铁，虽然生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
因此，需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1）需要加工的表面：a.小孔的上端面、大孔的上下端面；b.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；c.大头半圆孔φ55mm；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
根据上述技术要求，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，因此采用常规的加工工艺均可保证。
2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式考虑到拨叉零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，因此选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3.2、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
正确合理的基面选择可以保证加工质量，提高生产效率。
粗基准的选择以拨叉底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准，可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。
2.3.3 制定工艺路线在制定工艺路线时，需要考虑零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求，以保证生产出合格的零件。
拨叉夹具设计说明书
拨叉夹具设计说明书(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械制造课程设计拨叉钻床夹具设计专业机械设计制造与自动化学生姓名班级学号学校完成日期机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目设计拨叉，钻螺纹孔的专用夹具。
二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。
三、设计内容1．零件图1张；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、加工方法的选择及工艺路线的制定 (5)三、夹具方案的探讨 (5)四、工件的夹紧设计理论 (10)五、夹具设计 (13)六、夹紧装置的设计 (13)七、夹具体与机床连接部分与定位 (13)八、小结 (15)九、参考文献 (16)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1. 零件的作用零件是拨叉，用在操纵机构中比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合，断开的机构中，从而控制横向获纵向进给。
2. 确定生产类型根据设计任务书可知：成批生产3. 零件的工艺分析零件的视图正确、完整。
公差及技术要求齐全。
零件图如下：根据零件图的要求，要加工螺纹孔为，,其中心与基中面有精度要求，必须保证其尺寸。
二、加工方法的选择及工艺路线的制定1. 定位基准的选择（1）根据零件图纸的要求，零件的定位基准为轴的中心线。
这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。
（2）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，因此选择轴的左右两端面的孔为基中。
（3）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以平面为精基中。
拨叉课程设计设计说明书
摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。
当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。
同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。
2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
拨叉课程设计说明书
四、夹具的设计···········································6
1、零件本工序的加工要求分析········································6
2.毛坯余量确定·····················································3
三、工艺路线的制定·······································3
1、基准的选择······················································3
题目：机床夹具课程设计
系别：机电学院
专业：机械设计制造及其自动化
姓名：
学号：
指导教师：
日期：2012.06.19
一、零件的技术要求及工艺分析·····························2
1．零件的技术要求··················································2
2．各个表面加工方法的选择··········································4
3.加工顺序的安排···················································4
4、工序顺序的安排··················································5
2．零件的工艺分析··················································2
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一.设计任务和设计要求(一)设计任务1.对零件进行工艺分析,画零件图;2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图;3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配装配图；6.对夹具的一个零件设计零件图；7.编写设计计算说明书。
(二)设计要求1.零件图 1张(A4-A3)2.毛坯图 1张(A4-A3)3.机械加工工艺过程卡 1张4.机械加工工序卡 1张5.夹具结构设计装配图 1张(A1-A0)6.夹具结构设计零件图 1张(A4-A1)7.课程设计说明书 1份二、零件的分析（一）零件的用途题目所给的零件是CA6140车床831002的拨叉。
该拨叉应用在车床变速箱的换档机构中.使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔Φ25H7，在设计工艺规程时应重点予以保证。
(二)零件的技术要求按《指导教程》P2表1-1形式将该拨叉的全部技术要求列于表1-1中。
加工表面尺寸及偏差/mm 公差及精度等级表面粗糙度Ra /μm形位公差/mmΦ25孔25H7 IT7 1.6Φ60孔60H7 IT7 3.2Φ60孔两端面12d11 IT11 3.2螺纹孔顶面距φ25孔中心线36IT12 6.3铣槽端面距槽底面8H12 IT12 6.3铣16H11槽16H11 IT11 3.2(三)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能良好,但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H7mm的孔，以及φ60H7mm的两个端面。
主要是φ60H7mm的孔。
3. 铣16H11mm的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。
4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面与φ25H7孔的垂直度公差为0.1mm.。
（2）16H11mm的槽与φ25H7孔的垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
(四)确定零件的生产类型依要求知:Q=4000台/年,m=1件/台;结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取4%和0.7%.按《指导教程》P2 公式(1-1)N=Qm (1+a%)(1+b%)=4000台/年×1件/台×(1+4%)×(1+0.7%)=4189件/年拨叉重量为1.45千克,按《指导教程》P3表1-3可知拨叉属于轻型零件;由表1-4知该拨叉的生产类型为成批生产中的中批量生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三.工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔两端面。
工序二精铣φ25孔两端面。
工序三以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔,使孔的精度达到IT7。
工序四以φ25孔为精基准，粗铣φ60孔两端面。
工序五以φ25孔为精基准，精铣φ60孔两端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1。
工序六以φ25孔为精基准，钻、扩、铰、精铰φ60孔，保证空的精度达到IT7。
工序七以φ25孔为精基准，铣螺纹孔端面。
工序八以φ25孔为精基准，钻φ20孔。
工序九以φ25孔为精基准，攻M22×1.5螺纹。
工序十以φ25孔为精基准，铣槽端面。
工序十一以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差为0.08。
工序十二拨叉叉脚铣断工序十三去毛刺。
工序十四检查。
选择此工艺路线的理由有：1、经验告诉我们，应该先铣平面再加工孔，那样会更容易满足零件的加工要求。
故钻φ25、φ60孔时应先铣这两个孔的端面。
2、φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.，16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
3、若把拨叉叉口铣断放在中间，则对前面的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。
故把拨叉叉口铣断放在后面。
拨叉工艺路线及设备、工装的选用以上工序过程详见机械加工工艺过程卡片。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140车床拨叉，零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆表面（φ42）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。
2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量（φ25，φ60端面）。
（1）确定加工路线由《指导教程》P11表1-8序号7得：粗铣---精铣。
（2）确定各工序的加工余量取φ25，φ60端面长度余量均为2mm(均为双边加工)铣削加工余量为:粗铣1.5mm 精铣0.5mm.3. 内孔（φ60的孔已铸成φ50的孔，φ25的孔已铸成φ15的孔）由《指导教程》P41表2-28取φ60孔已铸成孔长度余量为5，即铸成孔直径为50mm。
工序尺寸加工余量：钻孔至φ55mm；扩孔4.5mm；铰孔0.4mm；精铰0.1mm。
φ25的孔工序尺寸加工余量：钻孔至φ23mm 余量为2mm；扩孔1.8 mm；粗铰 0.14 mm；精铰 0.06 mm4.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 由《指导教程》P41表2-26铸出槽端面至中心线47mm 的距离，余量为3mm 。
工序尺寸加工余量：粗铣端面 2.1 mm ；半精铣0.7 mm ；精铣0.2 mm 5. 螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向40mm 的距离，余量为4mm 工序尺寸加工余量：粗铣顶面3.1 mm ；半精铣0.7mm ；精铣0.2 mm 6. 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五)确立切削用量及基本工时工序六以φ25孔为精基准，钻、扩、铰、精铰φ60孔，保证孔的精度达到IT7。
钻孔: 1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o =55mm ，钻头采用双头刃磨法,钻头几何形状为:β=28 ,2φ=120,2φ1 =70,b g =11mm,αο=12,ψ=55,b=6mm,l=11mm. 选择Z5163A 钻床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. 2.选择切削用量 （1）决定进给量查《切削手册》表2.7,当加工要求为H7精度,铸铁的强度σb <800MPa,d 0=55mm 时, r mm f /2.1~0.1=按钻头强度选择r mm f /0.1= 按机床强度选择r mm f /9.0=最终决定选择Z5163A 机床已有的进给量r mm f /8.0= （2）计算工时选择n=600r/min 所以s t m 2.4m in 07.08.0600/)2312(1==⨯+=扩孔：选高速钢扩孔钻 min /1000r n = r mm f /2.2~8.1= 取f=2mm/rmm d 5.590=s nf L t m 05.1m in 0175.01000212232==⨯+==铰孔：选高速钢铰刀 min /1000r n = r mm f /2.4~1.2= mm d 9.590=,取f=3.15mm/rs nf L t m 66.0m in 011.0100015.312233==⨯+==精铰：选高速钢铰刀 min /1000r n = r mm f /2.4~1.2= 取f=3.15mm/r7600H d =s nf L t m 66.0m in 011.0100015.312234==⨯+==s t t t t T m m m m m 57.64321=+++=三、 夹具设计设计工序——钻、扩、铰、精铰φ60H7孔的夹具。
（一）、夹具设计1．定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。