水泥生产线、余热发电及2#熟料库项目土建施工进度计划汇报
水泥工厂余热发电设计规范标准
1 总则1.0.1 为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规。
1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。
1.0.3 新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规》GB50295和《水泥工厂节能设计规》GB50443。
1.0.4 当余热发电工程设计容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规》GB50049的有关规定。
1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。
1.0.6 水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规规定。
本规未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。
2.0.2 余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。
2.0.3 窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。
2.0.4 窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。
2.0.5 余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。
2.0.6 热电联供 Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。
水泥余热发电普及知识
2012年3月30日
循环水流程
23
2012年3月30日
汽轮机是将水蒸汽的内能转换成汽轮机的机械能。 汽轮机是将水蒸汽的内能转换成汽轮机的机械能。
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2012年3月30日
发电机
发电机是将转子的动能转换成电能。 发电机是将转子的动能转换成电能。
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2012年3月30日
工质的性能
为何选水为工质？ 为何选水为工质？
量大， 量大，廉价 比热大
水的汽化 水蒸气的过热 水蒸气的膨胀
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2012年3月30日
能量的品质
10
2012年3月30日
余热锅炉
320℃废气
300℃过热蒸汽 126℃热水 200℃废气
锅炉是将废气的热能传递给水和水蒸汽。 锅炉是将废气的热能传递给水和水蒸汽。
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2012年3月30日
汽轮机
320 ℃， 1.0MPa n=3000转/分 过热蒸汽
0.0068MPa饱和蒸汽
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2012年3月30日
能量传递与转换
能量守恒定律 能量的传递和转换过程中可能伴随着物质形态的变化 热传递，是热从温度高的物体传到温度低的物体， 热传递，是热从温度高的物体传到温度低的物体，或者 从物体的高温部分传到低温部分的过程。 从物体的高温部分传到低温部分的过程。 能量的转换是指能量从一种形式的能量转变为另一种形 式的能量，即一个物体对另一个物体做功。 式的能量，即一个物体对另一个物体做功。
5
2012年3月30日
对水泥生产线的影响
对窑头袋除尘器的影响 对窑头排风机的影响 对窑尾高温风机的影响 对原料磨烘干能力的影响 对窑尾袋收尘的影响 对窑操的影响？ 对窑操的影响？
6
水泥企业余热发电技术介绍
锅炉
主蒸汽压力 主蒸汽温度
锅炉入口废气量
锅炉入口废气温度 饱和蒸汽焓 饱和水焓
过热器传热面积
蒸发器传热面积
省煤器段给水温度
省煤器出口废气温度
汽轮机
省煤器传热面积
总面积
进汽压力 进汽温度 高压缸效率 排汽压力 排汽温度 实际排汽焓 排汽干度 发电量 汽轮机汽耗 标准煤耗
MPa ℃ Nm3/h ℃ kJ/kg kJ/kg m2
水泥企业余热发电技术介绍
水泥余热发电的发展历程
在20世纪20-30年代，回转窑废气温度为800-900℃，熟料热耗为 7400kJ/kg KJ/kg，发电能力110kWh左右，装机容量小于3000kW ，技术落后。
20世纪80年代，采用了带有回热的朗肯循环系统，运行参数提 高到2.5MPa左右，单机容量达到了3000kW，发电指标达到了熟 料热耗6700-7400kJ/kg，吨熟料发电量100-130kWh，国产第一代 水泥窑余热发电专用锅炉和国产的1500、3000kW汽轮发电机也 满足了水泥余热发电系统的需要。
0.8639 13439.83
3.12 374.17
2.3水泥窑低温余热电站汽轮机汽耗率
蒸汽参数采用0.69～0.98MPa—300～340℃时，汽 轮机汽耗率为：每KWh发电量消耗蒸汽6.1～ 5.5Kg—汽机叶片为全三维叶片；
蒸汽参数采用0.98～1.27MPa—310～340℃时，汽 轮机汽耗率为：每KWh发电量消耗蒸汽5.4～ 5.2Kg—汽机叶片为全三维叶片；
水及水蒸气压力与饱和温度关系表
绝对压 力 0.001 0.005 0.007 0.009 0.01 0.02 0.05 0.1 0.16 MPa
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
一、项目概况
1.1项目背景
水泥行业是一个消耗大量能源的行业，占据了国内全部能源消耗的
3.6%，而能源消耗对企业经济效益的影响是巨大的，为了改善能源利用率，降低生产成本，提高企业经济效益，减少污染物的排放，同时企业又极度
需要电能来保证正常的生产，因此在水泥生产线中增加余热发电设备，利
用水泥行业的余热可以节约能源，同时也可以提高企业经济效益，是当今
水泥行业的发展趋势。
1.2项目简介
本项目是一个2500t/d水泥生产线的余热发电项目，预计本项目的完
工后，可以节约能源，减少污染物的排放，同时为企业提供电力，从而改
善企业经济效益，实现可持续发展。
1.3项目规模
本项目是一个2500t/d水泥生产线余热发电项目，预计容量3.2MW，
包含两台发电机、一台电动机及其附属设备，以及配套的管网和控制系统等。
二、技术方案
2.1余热发电技术方案。
水泥生产及余热发电工艺流程
水泥生产及余热发电工艺流程
1.原料处理：首先需要选用优质的石灰石、粘土、铁矿石等原料。
这
些原料经过破碎、研磨和混合，形成均匀的熟料。
2.熟料烧成：将混合的熟料送入熟料窑进行烧成。
在风暴炉中，熟料
在高温下经历物理化学反应，形成熟料。
燃料的选择通常是煤或天然气。
3.冷却：熟料经过熟料窑的高温烧成后，需要通过冷却过程将其降温
到适宜的温度。
这一过程可以通过气体和水来实现。
4.磨矿：冷却后的熟料进入水泥磨机，添加适量石膏和一些辅助材料，进行细磨。
磨矿过程中，熟料被磨成细度适中的水泥粉末。
5.余热回收：在熟料窑的烧成过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有大
量余热。
通过设置余热发电机组，将余热转化为电能。
在余热发电过程中，可以采取多种余热回收技术，如余热锅炉和蒸汽发生器。
6.能源回收：通过余热发电，将产生的电能供应给工厂内部使用，满
足水泥生产过程中的照明、动力等能源需求。
余热发电还可以减少对外购
电的需求，从而降低生产成本。
7.水泥储运：磨矿后的水泥粉末经过气力输送设备或螺旋输送机输送
到储存仓，然后再通过装车设备将水泥装入袋子或散装车辆中，进行运输。
总结来说，水泥生产及余热发电工艺流程主要包括原料处理、熟料烧成、冷却、磨矿、余热回收、能源回收和水泥储运。
通过合理的工艺流程
设计和余热发电设备的运用，可以最大限度地回收利用余热能源，提高能
源利用效率，减少环境污染。
台泥贵港4×6000td熟料水泥生产线简介
气则由旁路管道直接送往电收尘器。考虑到原材料 易磨性，此立磨适当放宽了配置要求：ＬＭ５６．４立磨 主电机功率４ ０００ ｋＷ，主减速机４ ５００ ｋＷ；尾排风 机主电机４ ６００ ｋＷ，处理风量９８４ ２１３ ｍ弧。
辅助原料预均化堆场采用长方形预均化堆场由
砂岩、黏土、铁粉或者其它辅料组成。储量要求分别
堆料机（产量ｌ ２００ ｔ／ｈ）和两台ＱＧ２８０／３６桥式刮板 取料机（产量２８０ ｔ／ｈ）组成。此配置同时供一期和二
期的煤磨用煤。石膏、混合材破碎系统及输送系统采
用一台ＮＰＣ２０１８型单段锤式破碎机，产量为４００
ｔ，Ｉｌ。混合材由火车直接送往水泥辅料预均化堆场（堆 场内主要储存石膏、矿渣、混合材等水泥辅料，供一、
圈１厂区全貌
２．１原燃材料破碎、输送及储存系统 石灰石破碎系统设置有北区和南区两处。北区
二期同时使用）。石膏由一台ＤＢ６００／１５型侧式悬臂 堆料机堆料：取料机则采用一台ＱＧＣ６００／１９型侧式 取料机取料。产量为６００ ｔ／ｈ。 ２．２原料粉磨及废气处理
主要负责一期石灰石供应．南区主要负责二期石灰
出窑高温熟料（约ｌ ３５０℃左右）落入ＨＥ９— １４４５Ｒ／１４４９Ｒ推动篦式冷却机的篦床上进行冷却。
本］二程烧成窑尾所用ＲＳＰ分解炉对煤质、原料
（１）该篦冷机分二段，分别由二组液压传动装
的波动适应性较强，特别是对无烟煤的适应性好。该 置驱动（其中一段篦床配用功率９０ ｋＷ、二段篦床配
分解炉由燃烧器、涡流燃烧室设有撒料棒（即ＳＢ室）、
２．６～３．０、燃烧能力３１５．４００ ＧＪ／ｈ、最大喷煤量
２．４熟料烧成系统
‘
该系统主要由带ＲＳＰ预分解炉双系列五级预
１８ ０００ ｋｗｈ。该喷煤管悬挂在电动移动小车上，可随 意上下、左右、前后调节移动以满足煅烧要求。
水泥生产线余热发电技术在我公司的应用
图 １ 低 温 余 热 发 电 系统 工 艺 流 程
我公 司结合建设条件 、 原料资源状况、 投资环境 等情况 ， 进行 了大量的调查工作后 ， 根据企业现有生 产 规模 、 技术 条 件 ， 综 合考 虑 ２５０ｔｄ新 型 干 法 并 ０ ／ 窑所产生的余热及场地布置等 因素 ， 为利用水泥熟 料生产线窑头、 窑尾余热 资源 ， 建设 了装机容量为 ３３Ｍ 的低温余热 电站 ， ． Ｗ 运行效果 良好 。
凝结水泵 （５ｏ 送人 Ａ Ｃ余 热锅炉 Ⅱ段进行换 ４ Ｃ） Ｑ 热 ， 出水送 至 除氧器 除 氧 ， 产 然后 再 经锅炉 给水 泵为 Ａ Ｃ余热锅炉 Ｉ Ｑ 段及 ｓ Ｐ锅炉 Ｉ 段提供给水 。如此 周而复始地循环 ， 从而形成了完整 的热力 回热循环
系统 。
炉＋ １台窑尾余热锅炉。窑头余热锅炉 的产汽量为
文 章 编 号 ：０ ９— ４ １ ２ １ ） １— ０ ０— ３ １０ ９ ４ 【０ １ Ｏ ０ １ ０
水泥生产线余热发电技术在我公司的应用
口 口 李 逸 （ 山西 中条 山新 型建 材有 限公 司 ， 山西 曲沃
摘 要： 结合工程实例 ， 绍 了２５ ０ｔｄ熟料 新型干法水 泥 介 ０ ／
能技术水平有了很大的进 步， 水泥熟料热耗 已由原 来的４ ０ ６ ０ Ｊｋ ， ０— ０ｋ／ｇ降低到３ ０ ３ ０ Ｊ ， ６ ７ ０～ ０ｋ／ ０ ３ 但在 很 多水 泥 回转 窑 生产 线 中 ， 头 、 尾 大量 的 窑 窑 ３０℃以下的低温余热未被有效利用 ， ５ 造成 了能源
功后 的乏汽通 过 冷凝 器ห้องสมุดไป่ตู้冷 凝 成 水 ， 轮 机凝 结 水 经 汽
１ 装机方案
综合考虑水泥生产线窑头 、 窑尾余热 的分布情
中国水泥窑余热发电技术
中国水泥窑余热发电技术摘要：水泥工业是高耗能的工业。
在水泥生产中，水泥窑在350℃左右排放大量中低温废气，约占燃料总热输入的30%。
如果直接排放到大气中，会造成严重的能源浪费。
利用低温余热发电技术对该部分中低温废气余热进行回收利用。
产生的高温过热蒸汽进入汽轮机发电。
发电机的输出功率可满足水泥生产线和水泥厂自身的生活用电，并积极实施节能减排措施。
与火力发电厂相比，余热发电不需要燃烧煤炭等燃料，不产生二氧化碳等环境污染物。
关键词：水泥窑；余热发电技术；前言：节能减排是我国经济社会发展的一项长期战略方针，也是一项极其紧迫的任务。
回收余热，降低能耗，对我国节能减排和环境保护的发展战略具有重要的现实意义。
同时，余热利用在改善工作条件、节约能源、增产、提高产品质量、降低生产成本等方面发挥着越来越重要的作用。
其中一些已经成为工业生产的一部分。
20世纪六七十年代以来，余热利用技术在世界范围内得到了迅速发展。
目前，我国的余热利用技术也取得了长足的进步，但与世界先进水平仍有一定的差距，有的余热没有得到充分利用，有的余热在使用中存在着许多问题。
1 目的要求1.1 降低能耗环境。
在水泥熟料燃烧过程中，窑尾预热器和窑头熟料冷却器排放的低温废气余热占水泥熟料燃烧总热量的30%以上，造成严重的能源浪费。
一方面，水泥生产消耗大量热能，另一方面，水泥生产也需要大量电力。
将400℃以下低温废气余热转化为电能用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或30%以上。
对于水泥生产企业来说，可以大大减少从社会发电厂购买的电力，或者大大减少水泥生产企业燃烧的燃料。
自备电厂发电可以大大降低水泥生产的能耗;避免了水泥窑余热直接排入大气的热岛现象;同时可以降低社会发电厂或水泥生产企业自用电厂的燃料消耗，减少CO2等燃烧废弃物的排放，有利于环境保护。
1.2 政策的推行提供技术支持。
自然资源如能源、原材料、水、土地等，随着经济的发展，资源有限之间的矛盾越来越明显。
水泥生产线余热发电工艺
水泥生产线余热发电工艺[摘要]本文论述了我国水泥工业配套建设纯低温余热电站，要遵循余热电站是水泥生产企业中的副业，余热电站技术方案的确定应以不影响水泥生产为原则。
其次再兼顾考虑技术、经济指标的先进性。
[关键词]纯低温余热发电工艺节能降耗中图分类号：q7，9x8；t12，715 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0069-011 概述水泥生产过程中一方面有大量的中、低品位余热被排放掉，另一方面又消耗大量的电能（每生产一吨水泥需100～130kwh电能）。
为了将中、低品位余热转换为电能并回用于水泥生产，从而进一步降低水泥生产能耗、节约能源，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量。
另一方面又可以避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少co2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。
2 纯低温余热发电系统2.1 主要设计原则随着国内低参数进汽汽轮机的渐趋成熟和效率的提高，国产装备的纯中、低温余热电站也进入了成熟阶段，采用中、低品位余热动力转换机械的纯中、低温余热发电技术具有更显著的节能效果。
利用该技术建设的许多水泥企业余热发电工程已陆续投入运行。
总体技术方案要求在余热发电工程实施时不能影响水泥生产线的正常生产，总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响生产线的正常生产，在此前提下余热电站设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，选择适宜的技术方案。
主要如下：（1）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现；（2）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入；（3）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准。
水泥工厂余热发电设计规范
水泥工厂余热发电设计规范水泥工厂是能源消耗较大的重工业生产设备，其生产过程会产生大量的余热。
为了最大限度地利用这些余热资源，发电是一种常见的应用方式。
水泥工厂余热发电的设计规范是确保该过程安全、高效运行的基础。
首先，设计规范应包括水泥工厂余热发电系统的选址和布局要求。
选址应尽可能接近水泥工厂的热源，以减小余热传输的损失。
布局要合理，确保余热发电系统与水泥工厂的其他设备不相干扰，同时便于检修和维护。
其次，设计规范需明确余热发电装置的工作原理和组成。
余热发电系统通常由余热回收装置、蒸汽发生器、汽轮发电机组等组成。
规范应明确各装置的工作原理和参数要求，确保整个系统的安全可靠运行。
设计规范还应包含余热回收装置的要求。
余热回收装置主要用于收集水泥工厂在生产过程中产生的余热，以供给蒸汽发生器进行发电。
规范应对余热回收装置的换热效率、烟气排放要求、设备寿命等进行明确规定，以确保其良好运行。
此外，规范还应涵盖蒸汽发生器的设计要求。
蒸汽发生器是将余热转化为蒸汽的关键设备，其设计应满足工艺要求和安全标准。
规范应明确蒸汽发生器的结构设计、热效率、蒸汽参数等技术指标，以及设备使用寿命、维护保养要求等。
最后，设计规范还应对发电机组的选型和布置要求进行规定。
发电机组是将蒸汽动力转化为电能的设备，其选型应满足水泥工厂的电力需求。
规范应对发电机组的额定容量、效率要求、并网方式等进行明确规定。
同时，规范还应要求合理布置发电机组，确保电能传输的安全可靠。
综上所述，水泥工厂余热发电设计规范应包括选址与布局要求、余热回收装置的设计要求、蒸汽发生器的设计要求、发电机组的选型和布置要求等方面。
规范的制定有助于保证余热发电系统的安全运行，最大限度地利用水泥工厂的余热资源，提高能源利用效率。
水泥工厂余热发电设计规范
1总则1.0.1为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。
1.0.3新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。
1.0.4当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。
1.0.6水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。
本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。
2.0.2余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。
2.0.3窑头余热锅炉Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。
2.0.4窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP或PH 锅炉。
2.0.5余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。
2.0.6热电联供Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。
水泥生产工艺与水泥余热发电讲解
日产量
窑尾
窑头
5000t/h
322000-354000Nm3/h 300-350℃
500t/h中环 保水务
426000Nm3/h 330℃
3200t/h
206000-226000Nm3/h 300-350℃
2500t/h
161000-176000Nm3/h 320-350℃
1300t/d
84000-93000Nm3/h 320-350℃
炉
余热锅炉AQC炉（立式）
及
处理烟气量：380000Nm3/h 入口烟温：315℃
预
最高温度：450℃
除
含尘浓度：8～10g/m3
尘
锅炉漏风系数：≤2% 锅炉烟气阻力：≤1000Pa
装
蒸汽压力：0.8MPa（a）
置
蒸汽温度：291℃
产汽量：25400kg/h
给水温度：60~75℃
热水循环泵2台
汽 轮 机
立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机 械立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气 量约3900立米/吨熟料，相当于2.5万Nm3/h ，粉尘浓度15g/m3。
新型干法旋窑煅烧
它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。
预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替 回转窑部分功能。
从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一 路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘 干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风 机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
据有关专家统计，每生产1t 水泥就要向环境排放1t 有害气 体。我国水泥工业的CO2排放量约为7亿t左右，S02在80万t左右 ，NOx在100万t左右。
水泥余热发电工艺流程
水泥余热发电工艺流程水泥生产过程中产生的余热一直是一个被人们关注的问题。
利用水泥生产过程中的余热进行发电已经成为一种常见的做法。
这种方法不仅可以有效地利用余热资源，还可以减少对环境的影响，提高水泥生产的能源利用率。
本文将详细介绍水泥余热发电的工艺流程。
1. 余热回收系统。
在水泥生产过程中，熟料冷却机、窑头和窑尾等部位都会产生大量的余热。
为了有效地利用这些余热，需要安装余热回收系统。
余热回收系统通常包括余热锅炉、余热管道和余热发电设备。
余热锅炉用来将余热转化为蒸汽，然后通过余热管道输送到发电设备中进行发电。
2. 蒸汽发电系统。
余热蒸汽通过管道输送到蒸汽发电设备中，蒸汽发电设备通常采用蒸汽轮机发电。
蒸汽进入蒸汽轮机后，推动轮机转动，从而带动发电机发电。
通过这种方式，余热可以被充分利用，同时也可以产生电能。
3. 发电系统。
发电系统是整个水泥余热发电工艺中最核心的部分。
发电系统包括蒸汽轮机、发电机、控制系统等部分。
蒸汽轮机是将余热蒸汽转化为机械能的设备，而发电机则是将机械能转化为电能的设备。
控制系统则用来监控和调节发电系统的运行状态，保证系统的安全稳定运行。
4. 排放系统。
在发电过程中会产生废气，为了保护环境，需要安装排放系统对废气进行处理。
排放系统通常包括除尘器、脱硫设备、脱硝设备等部分。
这些设备可以有效地去除废气中的颗粒物和有害气体，保护周围的环境。
5. 辅助系统。
水泥余热发电工艺中还需要一些辅助系统来保证整个工艺的正常运行。
比如冷却系统用来冷却发电设备，水处理系统用来处理冷却水和锅炉给水等。
这些辅助系统在整个工艺中起着至关重要的作用。
通过以上的工艺流程，水泥余热可以被有效地利用，转化为电能，从而提高水泥生产的能源利用率，减少对环境的影响。
水泥企业可以通过余热发电的方式获得额外的经济收益，同时也可以为环保事业做出贡献。
然而，水泥余热发电工艺也面临一些挑战。
首先是技术方面的挑战，余热发电技术需要高度的自动化和稳定性，需要水泥企业具备一定的技术实力。
水泥厂余热发电技术介绍0708
水泥厂余热发电技术介绍0708
水泥厂余热发电技术介绍0708
水泥烧结过程产生的余热具有高温、大量、热能密度高等特点，具有垂直发电的优点，可以有效利用水泥厂内部的温度高于外部的余热，从而产生电力，将余热能转换为电力，水泥厂热能发电技术的应用，可以实现工业园区的零排放，节约能源，改善生态环境，有效减少空气污染物的排放，改善人们自然大气和环境健康。
而且，水泥工厂余热发电技术比传统燃料发电技术具有更低的成本、更安全、更可靠的操作等优势，在发电技术发展史上还有价值观，带来更多的技术创新。
具体来说，水泥工厂余热发电技术主要包括余热发电技术、热能转换技术及应用技术三部分：
1、余热发电技术：包括余热回收系统、余热回收设备、余热利用机械、电气及控制相关设备；
2、热能转换技术：主要指热能转换器中的一种，如余热发电机、内燃机、热能耦合系统等；。
水泥厂余热发电
水泥厂余热发电
水泥厂余热发电是指利用水泥生产过程中产生的烟气、废热等余热来发电。
水泥生产过程中，熟料烧成过程中的排放气体温度较高，烟气中含有大量的热能，可以通过余热发电技术将烟气中的热能转化为电能。
水泥厂余热发电的具体步骤如下：
1. 收集烟气：通过烟囱或热交换器等设备，收集水泥生产过程中产生的烟气。
2. 预处理烟气：将收集到的烟气进行预处理，如除尘、脱硫等，以减少对发电设备的损害。
3. 热能回收：将预处理后的烟气通过余热锅炉等设备，将烟气中的热能转化为高温高压蒸汽。
4. 发电：将高温高压蒸汽输入蒸汽轮机，蒸汽轮机通过转动发电机产生电能。
5. 余热利用：蒸汽经过蒸汽轮机后，其余的低温低压蒸汽可以用于水泥生产过程中的烘干等。
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水泥厂余热发电的优势包括节能环保、资源综合利用等。
通过利用水泥生产过程中产生的余热发电，既可以减少水泥生产过程中的能耗和排放，还可以减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率。
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水泥厂余热发电原理
水泥厂余热发电原理
水泥厂余热发电是利用水泥生产过程中产生的高温废气余热来发电的一种方法。
其原理主要包括以下几个步骤：
1. 水泥生产中的高温废气收集：水泥生产过程中，包括煤磨、煤烧、熟料球磨、水泥磨等环节，都会产生大量高温废气。
首先需要将这些高温废气进行收集，通过管道或系统将其输送到余热发电设备。
2. 废气余热回收：在余热发电设备中，废气被引导进入余热锅炉或余热交换器。
在这个过程中，废气与水或其他工质进行热交换，使废气的余热被转移到工质中。
3. 工质汽化发电：经过热交换后，工质会因为余热的作用而汽化变为高温蒸汽。
这些高温蒸汽会驱动汽轮机转动，汽轮机的转动运动会产生机械能。
4. 机械能发电：转动的汽轮机将机械能转化为电能。
汽轮机与发电机相连，在汽轮机的转动力的驱动下，发电机会产生电流，并将电能输出。
5. 排放废气处理：经过废气余热回收后，废气中的热能已被充分利用，但废气中可能仍含有些许污染物。
为了保护环境，水泥厂余热发电设备还需要配备排放废气处理设备，如除尘器、脱硫器等，对废气进行净化处理，以保证废气排放符合环保要求。
通过以上几个步骤，水泥厂能够将生产过程中产生的高温废气充分利用，转化为电能，实现了能源的再生利用，减少了对传统能源的需求，同时也减少了对环境的影响。
这种利用水泥厂余热发电的方式，不仅提高了水泥生产的能源利用效率，还具有较高的经济效益和环保效益。
水泥工厂余热发电设计规范完整版
水泥工厂余热发电设计规范HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1 总则为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规范。
本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。
新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。
当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。
水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。
本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。
余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。
窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。
窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP或PH锅炉。
余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。
热电联供 Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。
水泥厂余热发电原理
水泥厂余热发电原理水泥生产过程中会产生大量的余热，这些余热如果不加以利用会造成能源的浪费。
而水泥厂余热发电就是利用水泥生产过程中的余热来进行发电，从而实现能源的高效利用。
水泥生产中主要有煤磨煤粉和熟料煅烧两个主要环节。
煤磨煤粉环节是将煤炭粉碎成煤粉，并将其送入炉内与热风进行混合燃烧，产生高温热风。
而熟料煅烧环节是将石灰石和粉煤灰等原料在高温下进行反应，形成熟料。
这两个环节产生的高温热风就是余热的主要来源。
水泥厂余热发电系统主要包括余热烟气收集、余热烟气回收和发电装置三个部分。
首先，余热烟气收集。
水泥厂煤磨煤粉和熟料煅烧过程中产生的高温热风经过排气管道排出，这些烟气中含有大量的热能。
因此，需要在排烟口处设置余热烟气收集装置，将烟气引导到余热回收设备中。
常见的收集装置有烟道、热管等。
这些收集装置的设计要考虑到烟气的流速、温度和压力等参数，以保证烟气能够被有效地收集。
其次，余热烟气回收。
收集到的高温烟气需要通过余热回收装置来回收其中的热能。
常见的热能回收方式有直接利用和间接利用两种方式。
直接利用是指将高温烟气直接与工作介质（如水、有机液体等）进行热交换，使介质升温，然后直接用于发电或其他用途。
间接利用是指通过换热器将高温烟气热量传递给介质，使介质的温度上升，然后再用于发电或其他用途。
根据实际情况和经济性考虑，选择适合的余热回收方式。
最后，发电装置。
余热回收装置将高温烟气中的热量传递给工作介质后，介质的温度升高。
通过将介质中的热能转化为机械能，再进一步转化为电能来实现发电。
常见的发电装置有蒸汽涡轮发电机组和有机朗肯循环发电机组。
蒸汽涡轮发电机组通过高温烟气产生蒸汽，然后推动涡轮旋转，最终带动发电机产生电能。
有机朗肯循环发电机组通过高温烟气产生有机工质的蒸汽，然后推动涡轮旋转，最终带动发电机产生电能。
水泥厂余热发电原理的核心是利用水泥生产过程中产生的高温热风，通过回收和利用热能来进行发电。
这不仅可以降低水泥生产过程中的能源消耗，减少环境污染，还可以提高水泥厂的能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
2500t/d新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电项目(第一分册)技术方案目录1总论 (6)1.1项目概述 (6)1.2工艺及装机方案 (7)1.3发电量及厂用电 (7)1.4建设容和围 (8)2建设条件 (9)2.1水泥窑工艺 (9)2.2余热资源 (9)2.3辅料供应 (10)3建设方案 (10)3.1余热资源 (10)3.1.1余热资源情况 (11)3.1.2余热利用方案 (11)3.2工艺及装机方案 (13)3.2.1余热烟气流程 (13)3.2.2热力系统 (14)3.2.3汽水流程 (14)3.2.4装机方案 (15)3.2.5工艺技术措施 (15)3.2.6水泥生产工艺系统与余热电站的关系 (16)3.3总图 (16)3.3.1车间组成 (16)3.3.2交通运输 (16)3.3.3道路绿化 (17)3.4余热锅炉 (17)3.4.1结构形式 (17)3.4.2余热锅炉的清灰和输灰 (18)3.4.3锅炉给水 (19)3.4.4炉水校正 (19)3.4.5主要设备参数 (19)3.5汽轮发电机 (22)3.5.1汽轮发电机主机 (22)3.5.2调节、保安和润滑 (22)3.5.3汽轮发电机辅机 (24)3.5.4主要设备参数 (25)3.6化学水处理 (26)3.6.1化学水方案和流程 (26)3.6.2余热电站化学水用量 (26)3.6.3出水水质指标 (27)3.6.4主要设备参数 (28)3.7循环冷却水 (28)3.7.1循环冷却水量 (28)3.7.2循环冷却方案 (29)3.7.3循环冷却水水质要求 (29)3.7.4循环水补水量 (30)3.7.5构筑物及布置 (30)3.7.6主要设备参数 (31)3.8给排水 (31)3.8.1补给水量 (31)3.8.2补给水质要求 (32)3.9废水排水 (32)3.10雨水排水 (32)3.11电气 (32)3.11.1站高压系统 (32)3.11.2站低压系统 (33)3.11.3装机及负荷 (34)3.11.4负荷平衡 (34)3.11.5电气控制系统 (35)3.11.6电讯 (36)3.11.7防雷接地 (36)3.11.8照明 (37)3.11.9装备水平 (37)3.12热工自动化 (38)3.12.1慨述 (38)3.12.2过程自动检测 (39)3.12.3过程自动控制 (41)3.12.4过程的远程控制 (42)3.12.5过程自动联锁 (43)3.12.6DCS控制系统 (45)3.12.7仪表接地 (47)3.12.8动力供应 (48)3.12.9主要仪表选型 (48)3.12.10控制室设置 (49)3.13土建结构 (50)3.13.1建筑与结构设计总则 (50)3.13.2主厂房建筑与结构 (50)3.13.3SP余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.4AQC余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.5循环水站建筑与结构 (53)3.13.6化学水处理站建筑与结构 (54)3.13.7设备基础、支架及管沟 (55)4消防 (56)4.1消防围 (56)4.2消防重点 (56)4.3防火方案 (57)4.3.1总平面布置 (57)4.3.2建筑物防火 (57)4.3.3电气设施防火 (57)4.4消火方案 (57)4.4.1消防通道 (58)4.4.2消火栓布置 (58)4.4.3灭火器布置 (58)5项目组织与生产管理 (58)5.1组织管理 (58)5.2建设进度 (58)5.3生产管理 (59)5.4劳动定员 (60)5.5职工培训 (60)1 总论1.1 项目概述随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国水泥工业节能降耗的有效途径之一。
水泥行业余热发电简介
在水泥熟料生产过程中，水泥窑的窑头和窑尾产生大量废气（废热），在废气排出的地方安装余热锅炉，分别称为AQC锅炉和SP锅炉。
在余热锅炉内，废气与水进行热交换，使水产生一定温度和压力的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮发电机组进行发电。
主要设备有凝汽式汽轮机、发电机、SP余热锅炉和AQC余热锅炉。
窑头及窑尾废气经余热锅炉后，沉降的炉灰经收集回用水泥生产系统。
窑头采用FU 拉链机将收下的炉灰送回到熟料输送系统；窑尾采用螺旋输送机将料灰送回到生料输送系统
1 窑头AQC余热锅炉
它是利用窑头冷却机产生的废气热量将水加热成饱和水或蒸汽的锅炉，为立式布置，自然循环。
由于冷却机废气中粉尘为熟料颗粒，粉尘粘附性不强，所以不设置清灰装置。
换热管采用螺旋翅片管，大大增加了换热面积，使得锅炉体积大幅下降，降低了投资成本。
在AQC余热锅炉前端设置了高温沉降室，大大减轻了废气对AQC余热锅炉的磨损。
2 窑尾SP锅炉
SP余热锅炉为立式布置，机械振打，自然循环，整个锅炉的振打形式为连续式，清灰较为均匀，同时设计有合理的灰斗，避免了因清灰原因造成废气中含尘浓度突然增大而引起风机跳停，该锅炉最具特点的地方是采用自然循环方式，省掉了二台强制循环热水泵，降低了运行成本，提高了系统可靠性。
立式的结构形式，在节约了占地面积的同时，也方便了废气管道的布置。
3 应急处置措施
为了保证电站故障不影响水泥窑生产，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。
余热锅炉均保留原有烟道，加装旁通阀，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，从而不影响水泥生产的正常运行。
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关于我司水泥生产线、余热发电及2#熟料库项目土建施工进
度计划情况的汇报
一、水泥生产线项目：
1．水泥储存及散装：1#2#库库内交安为2月25日，库顶交安为3月5日；
3#4#库库内交安为3月16日，库顶交安为4月5日；
5#6#库库内交安为3月25日，库顶交安为4月10日；
入库斗提框架交安为3月15日；
出库斗提框架交安为4月15日。
2.水泥汽车散装：方形仓封顶为3月18日；
水泥库出库斗提至水泥散装、水泥包装钢输送结构交安为4月15日。
3.水泥包装及袋装输送：2月28日前交安全部完成。
4.脱硫石膏堆棚及输送：4月8日交付无梁拱安装施工；
输送支架交安时间为3月10日。
5.石膏、混合材破碎及输送：3月15日交付无梁拱安装施工。
6.水泥磨电力室：2月28日前完成室外电缆沟施工；
室内工作面已在2011年底交付安装，室内装修在3月15日前完成。
7.水泥粉磨及输送：主体于2011年8月交付安装；
水泥磨至水泥储库输送地沟交安时间为2月25日；
水泥配料站至水泥磨输送交安时间为2月28日。
8.汽车衡：2月25日全部交安。
二、余热发电项目：
1.汽轮机房：主体（含汽机岛）交安时间为2月29日；
2.化水间：主体交安时间为3月20日
3.冷却塔及循环水泵房：基础处理后1个月主体完成交安（冷却塔桩基已成孔，待浇筑）。
4.蒸汽管支架基础：主体交安时间为2月25日。
三、2#熟料库项目：库顶环梁完成3月6日；
库顶钢梁、输送支架及廊道、库顶八角楼、彩钢瓦铺设制安完成4月10日；。