虚拟产品开发设计、分析一体化管理平台
2022年上半年系统规划与管理师《综合知识》真题及答案【完整版】
2022年上半年系统规划与管理师《综合知识》真题及答案【完整版】单项选择题（共计75题，每题1分。
每题的四个选项中只有一个答案是正确的） 1．基于香农提出的信息量度量方式，假如雨量等级定义为1到16级，明天下雨这一事情的信息（ ）。
A ．3bit B ．4bit C ．16bit D ．24bit 【答案】B【解析】由于没有先验知识，所以明天下雨出现级别为任何级别的概率是一样的，均为1/16，香农给出的公式计算如下：()211log 164bit 1616H X ⎛⎫=-⨯⨯= ⎪⎝⎭2．（ ）不是由信息传输模型中的编码器完成的。
A ．数模转换器B ．利用密码学的知识对信息加密C ．将无限个可能的抽样值变成有限可能取值D ．增加冗余编码 【答案】A【解析】数模转换器属于译码器。
译码器是编码器的逆变换设备，把信道上送来的信号（原始信息与噪声的叠加）转换成信宿能接收的信号，可包括解调器、译码器、数模转换器等。
在上述QQ 应用中，TCP/IP 包被解析，信息将显示在信宿的计算机屏幕上，发送者传送信息的不确定性消除了。
3．小李在某平台下单一份外卖，骑手到餐厅取餐并及时送达，这种电子商务的模式属于（ ）。
A ．B2B B ．O2O C ．C2C D ．C2B 【答案】B【解析】O2O 是线上购买线下的商品和服务，实体店提货或者享受服务。
O2O 平台在网上把线下实体店的团购、优惠的信息推送给互联网用户，从而将这些用户转换为实体店的线下客户。
4．关于信息系统开发方法的描述，正确的是（ ）。
A ．使用草图和模型来阐述用户界面是面向对象方法的原则 B ．原型法要求对系统做全面、详细调查和分析C ．面向对象方法既能反映问题域，也能被计算机系统求解域所接受D ．原型法与结构化方法都要求用户需求在系统建立之前就能充分理解 【答案】C【解析】面向对象的信息系统开发，其关键点是能否建立一个全面、合理、统一的模型，它既能反映问题域，也能被计算机系统求解域所接受。
UG NX知识交流
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*产品生命周期管理PLM*
许多企业解决方案－如 ERP(企业资源规划)、CRM（客 户关系管理）和SCM（供应链管 理）－侧重于优化实物产品和事 务或交易的流程。对于涉及到反 复地按照相同的方式做相同的事 情的过程，这些应用程序和工作 效果还好。而实际上，对于成功 开发产品所需的那一类快速迭代 和创新工作而言，它们就无能为 力了。产品开发者需要的是擅长 于支持许多互相依赖的过程和灵 活解决方案，这些过程是将成功 的产品推向市场所必需的。
在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成 为在未来的竞争中保持领先的关键因素。产品数据管理(PDM)正是在 这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。
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*产品数据管理PDM*
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、 过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线 是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源 管理都是围绕产品设计展开的。 从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修 改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产 品信息。 从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设 计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。 这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如企业信息管理系统 (MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM )、企业资源计 划(ERP )的关键所在。
西门子的“绿色城市”
智能楼宇
优化能源使用
集成式楼宇解 决方案
楼宇安全和安 防
节能照明系统
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西门子的“绿色城市”
水资源管理
智能水资源管 理
先进的水处理 技术
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关键产品的数字化快速设计和分析管理平台的开发与应用
关 键 产 品 的 数 字 化 快 速 设 计 和 分 析 管 理 平 台 的 开 发 与 应 用
吉 素 云 ，潘 凌 。 罗 亚 夫 （ 苏亚 威机床 股 份有 限公 司 ， 苏 江都 ２ ５ ２ ） 江 江 ２ ２ ０
析 和 验 证 、 本 降 低 困 难 的 状 况 ， 越 来 越 不 能 满 足 成 已
多 品 种 、小 批 量 和 短 交 货 期 的 个 性 化 设 计 的 市 场 要
求 。
（ 技术 数据 成 为孤 岛 ， 能与 生产 制造 过 程有 ４） 不 机 关 联 ，不 能 将 产 品设 计 和 制 造 工 程 设 计 同 时 并 行
关 键 词 ： 算 机 应 用 ； 字 化 管 理 平 台 ； 发 应 用 ； 剪 生 产 线 计 数 开 冲
中 图 分 类 号 ： Ｔ ８ ． ＴＧ Ｇ３ ５９ 文 献 标 识 ： ： １ Ｂ 缩短 从产 品规 划 到制造 准备 的 开发周 期 。 不 （ ） 于互 联 网的迅 速 发 展 ， 繁 的人 才 流 动 ， ５由 频 使 得 数 据 共 享 变 得 非 常 容 易 ，然 而 没 有 安 全 保 护 的 数 据 ， 失 起来 也非 常容 易 。 丢
摘 要 ： 目前 产 品研 发 设 计 过 程 中 出现 的技 术 数 据 管 理 混 乱 ， 发 水 平 不 能 快 速 提 升 的 现 象 进 行 了 分 对 研 析 ， 出 只 有 通 过 对 关 键 产 品 的 数 字 化 快 速 设 计 和 分 析 管 理 平 台 的开 发 与 应 用 ， 能 让 产 品 数 据 更 加 充 满 活 提 才 力 来 不 断提 升 企 业 技 术 研 发 水 平 和 速 度 。 过 实 现 技 术 数 据 在 生 产 经 营 管 理 中完 全 共 享 ， 大 缩 短 产 品加 工 通 大 周 期 ， 高企 业产 品市场 竞 争力 ， 现 企 业效 益最大 化 。 提 实
对虚拟产品开发设计、分析一体化管理平台的理解
支持 自上而 下设 计 ． 自下 而 上综 合
验 证 过 程 的 Ｖ字 型 系统 。 体 过 程 如 具
下：总体 （ 念 ）方案设计 完成 并经 概 过仿 真 分 析后 将 技术 要 求和 指标 规
范 下 达 给 子 系 统 、 组 件 ；零 组 件 根 零
明确和一致 的共识 。 就现 状而言 ． 基 本具有三个 方面：以Ｐ Ｍ （ 品生命 Ｌ 产 周期 管理 ）战略管 理 整个 产 品生命 周期 ；对应 用 Ｃ Ｄ的设计过 程和数 Ａ
上 述 输 入 和 限制 条 件 下 的 历 史 数 据 库 中
Ｃ ＡＤ工具 ． Ｃ ＴＡ Ｇ和Ｐ ＯＥ ， 如 Ａ Ｉ Ｕ Ｒ 等 以 及专 家经验 （ 知识 库 ）和 专业部件库 ；
虚 拟 装 配 干 涉分 析 和 结 构 布 局 如 可
与之相 近的设计 ．包括 目标 Ｃ Ｄ形 状 ． Ａ ＦＭ和 其相应 的性能 。其后 ．可 以根据 Ｅ 此相 近的 Ｆ Ｍ模型 ，进 行 Ｍｏｐ ｅ Ｅ ｒｈｎ等基 于 Ｆ 模型 的快速多 方案对 比 ． ｓ 析及 Ｅ Ｔ分 优化 ．快速 、方便且 业经验证 的给 出应
性地进 行系统级 的多学科联合 仿真 ． 及
以采 用各Ｃ Ｄ供应商 提供 的工 具 ． 行 Ａ 进 诸如 虚拟装配 运动干 涉检查 公 差分 析 尺寸链计 算 布局等设 计工作 ，且
１ ２ 整 合 在 Ｐ Ｍ 系 统 之 下 ，成 为 设 和 均 Ｄ
基 础上快 速 高效地做 新 的从 总体 到详 细的设计 ，最终 确定新设计 。同时 ．此 过程可 内嵌企业 的标准和规 范等 。
分析 与试 验的相 关性分析等 ， 其后可 以 跨学科 、跨部 门、跨地域 的协 同考量系
体化管理 平 台 ． 关键词简而 言之 ．就 其
先进制造技术考试题库
一、填空题1.信息时代的制造以集成制造、协同制造系统为主的企业模式，其制造特征为功能分解，作业分工。
（×)一体化作业2。
制造自动化的概念是指机器代替人的体力劳动，以自动地完成特定的作业。
（×)还代替或辅助脑力劳动3.传统生产模式是以产定销,其价值链为“产供销人财物”（√）4。
在柔性制造系统中，根据固定在工件上的编码介质或形状，颜色等跟踪工件路径方法称为直接跟踪。
（√）5。
以系列化、通用化、组合化和模块化“四化”为代表的标准化设计方法是大规模定制产品设计体系的核心。
（√）6.绿色制造的技术体系中,其核心为绿色工艺。
（×）绿色设计8.先进制造技术是集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术，设备和系统的总称。
狭义地说，指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。
（√）9.信息时代的管理模式以矩阵式管理、网络管理为主,其市场特征由卖方主宰.（×）买方10。
敏捷制造的核心思想是具有高度灵活性、高效率的生产系统.一切都是“精简"，追求完美性（不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。
（×）和18反12.制造自动化的仅指生产车间内产品机械加工和装配检验过程的自动化。
（×）13.现代家具生产模式是以销定产,价值链人财产物销.（√）14.在柔性制造系统中，编码被固定在运载工件的装置上,然后识别跟踪工件路线方法称为间接跟踪。
（√）15.系列化与通用化是通过简化和互换来减少产品内部多样化，组合化与模块化是通过“拼合和配置”来增加用户可感知的产品外部多样化。
(√）16。
绿色制造的技术体系中，其关键过程为绿色设计（×）绿色工艺17。
制造技术是使用原材料成为人们所需产品而使用的一些列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成，包含的内容：设计技术，加工制造技术，管理技术（√）18.精益生产的核心思想是要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的需求(×)和10反二、选择题21.计算机辅助制造与集成制造系统中，FMS是指（柔性制造)22.以下零件中，哪类零件不适合在加工中心进行加工（板件锯切）23.CAM是利用计算机进行加工制造，生产过程控制技术系统，主题不包括哪种设备(环境装置）24。
MSCSimManager新一代企业级仿真的管理平台
MSC SimManager 新一代企业级仿真管理平台虚拟产品开发（VPD）的概念及行业现状VPD(Virtual Product Developing)为虚拟产品开发的英文头三个字母的缩写，是MSC.Software公司针对机械制造行业在产品开发、产品制造、供应链管理、协同开发、市场竞争和用户要求等的综合作用及对制造企业提出的更迫切和苛刻的要求下，所提出的切实可行的解决方案。
虚拟产品开发从阶段上看分为概念设计（总体设计）阶段和详细设计阶段，无论是概念设计（或称为总体、系统级设计阶段）还是详细设计阶段均包括三个方面之内容：1.构型（Form）、2.虚拟装配、干涉检查和结构布局（Fit，又称为数字化虚拟样机，即DMU），和3.功能或性能样机（Function Prototyping）三部分,简称3F。
如图所示。
在上述三个方面的内容中，涉及众多CAX软件的使用。
目前国内外经多年对CAX等技术的广泛应用，取得了显著的效果，对进一步的发展方向亦达成了相对明确和一致的共识。
基本具有如下三个方面：●以PLM（产品生命周期管理）战略管理整个产品生命周期●对应用CAD的设计过程和数据的PDM管理系统已相对成熟●对单点的仿真分析技术的掌握已达到一定深度和成熟度虚拟产品开发仿真管理平台的提出随着物理样机成本的不断攀升、虚拟样机成本的不断下降，虚拟产品开发被制造业大量采用，设计过程对仿真的依赖程度越来越高，仿真分析的复杂程度和数量不断提高，制造业中分析工程师的人数也急剧增加。
以汽车工业为例，在上世纪末20年的时间里，通过采用碰撞仿真技术，汽车平台车型的开发，碰撞试验的次数由240多次下降到了80多次，大大加速了汽车开发的周期。
与此同时从事碰撞仿真的分析工程师人数量却急剧增加，今天，美国三大汽车公司中，每个公司每个工作日都有几十次甚至近百次的碰撞仿真计算，每个公司从事碰撞仿真工作的分析工程师人数达百人。
如此庞大的团队，如此复杂的分析工作，如果没有有效的仿真流程管理，很难保证每个人的分析方法和分析结果的一致性，计算结果也就很难被用来作为设计评价和改进的依据。
管理信息系统-第十四章练习题
管理信息系统-第十四章练习题(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第十四章习题单项选择题以下关于企业信息系统今年来发展变化的说法正确的是（A）a. 规模扩大、局部细化、进入各界、面向社会b. 自动化程度提高、定量功能增多c．开发水平提高、开发成本下降d．品种不断出新、更新换代速度加快无线移动通信技术已经在经济活动中进入实际应用，其中与百姓直接相关的应用是（D）a. 手机短信b. 技能培训c．物流远程监控 d. 金融交易与金融服务Intranet是目前企业互联内部各类信息系统时常用的基础设施，对于（A）的企业尤为重要。
a. 分支机构分布较广b. 员工数较多c．客户数较多 d. 供应商较多Extranet是合作企业之间交互信息的基础设施，在以下Extranet的好处中（C）是最为重要和最具价值的。
a. 上游企业可以查询其客户的原材料库存信息，以便及时供货b. 下游企业可以查询自己订单的执行进展情况，以便安排好生产计划c．使供应链中企业的协同效果应有显著的提高d. 为电子商务系统作用的更好发挥提供技术支持数据仓库与数据库对比，有许多其别。
以下最为显著的或被认为的标志性的区别是（B）a. 能有效地被管理的数据的量b. 数据组织方法c. 前者管理的数据是历史态的，后者管理的数据是运作态的d. 应用领域数据仓库中数据的充分利用是建设数据仓库的主要目的。
目前在这方面与数据仓库最为相关的是（D）a.决策支持系统 b.企业资源计划c.新产品研究开发d.商务智能关于商务智能技术，我们一般认为主要是（C ）。
a.数据加工技术和信息处理技术b.人工智能技术和机器学习技术c.数据挖掘技术和在线分析技术d.知识转化技术和知识传播技术商务规律探索是商务智能技术的一项重要作用，以下可以被认为是能由商务智能技术探索的商务规律是（A）。
a.客户流失与客户服务之间的关系b．某产品在不久的将来，市场需求会激增c.某类客户的价值有下降的趋势d.某地区的市场有继续开拓的潜力客户关系管理是经营管理在客户方面精细化管理的新进展，近年来客户关系管理的内容在不断扩展，如（B）就是一个例子。
CADCAM练习题B答案
CAD/CAM练习题B答案1是用于对机械系统、土建结构、桥梁等结构工程系统进行动力学分析的现代化方法和手段。
它最早应用在航天、航空领域。
随着科学技术的发展，人们对工程产品的设计提出了越来越高的要求，因此，模态分析技术的应用领域也日益扩大。
近年来，由于电子计算机技术的飞速发展，尤其是大容量、高速度微型计算机技术的进步，使得模态分析技术的费用大大降低，促进了其应用领域的进一步扩大，成为动力学分析领域中不可或缺的手段。
模态分析可定义为将线性定常系统振动微分方程组中的物理坐标变换为模态坐标，使方程组解藕，成为一组以模态坐标及模态参数描述的独立方程，以便求出系统的模态参数。
坐标变换的变化矩阵为模态矩阵，其每列为模态模型。
由于采用模态截断的处理方法，可使方程数大为减少，从而大大节省了计算时间，降低了计算成本。
这对于大型复杂结构的振动分析带来了很大好处。
模态分析技术的主要应用可归结以下几个方面：(1) 评价现有结构系统的动态特性(2)在新产品设计中进行结构动态特性的优化设计(3)进行结构系统的故障诊断(4)控制结构系统的噪声(5)识别结构系统的载荷2CAD即“计算机辅助设计”，广义的CAD包括设计和分析（CAE）两个方面。
设计是指构造零件的几何形状、选择零件的材料、以及为保证整个设计的统一性而对零件提出的功能要求和技术要求等；分析是指利用数学建模技术，如有限元、优化设计技术等，从理论上对产品的性能进行模拟、分析和测试，以保证产品设计的可靠性。
一般地，CAD系统应包括资料检索、方案构思、零件造型、工程分析、图样绘制等。
3（1）工程设计自动化分系统该系统通常又可以称为CAD/CAM/CAE分系统，其基本功能为：⑴服务与产品生命周期的产品建模，生成基于STEP标准的统一产品数据模型，为结成工程分析提供分析模型，产生装配图，零件图等各种设计文档，为CAPP，CAIP提供零件几何拓扑信息，加工工艺信息和检测信息，为CIMS提供管理所需要的信息。
苏宁集团组织结构分析
一、苏宁集团简介 二、苏宁组织结构图 三、职能划分的组织设置及职能（横向） 四、层级划分的组织设置及职能（纵向） 五、分析小结
姓名： 学号： 班级： 指导老师：
一、苏宁集团简介
苏宁创立于1990年，员工18万人，在中 国和日本拥有两家上市公司，分别是苏 宁云商和乐购仕。秉承 “引领产业生态、 共创品质生活”的企业使命，苏宁产业经 营不断拓展，形成苏宁易购、苏宁物流、 苏宁金融、苏宁科技、苏宁置业、苏宁 文创、苏宁体育、苏宁投资八大产业板 块协同发展的格局。
• 三个总部直属地区：南京、香港、东京大区。 • 八大片区：华东一区、华东二区、华北区、华南区、
西南区、西北区、华中区、东北区。
三、职能划分的组织设置及职能（横向）
• 1.连锁发展总部
连发总部通过商业规划、商业设计等核心职 能,指导集团各类业态店面开发、建设工作的 开展，同时，通过“租、建、购、并”的综合 开发手段,为集团各产业搭建商业运营的平台。 连发体系承担着集团连锁扩张、网络建设的 重要职责。 连锁发展总部下设投资开发中心、租赁开发 中心、筹建管理中心三大管理中心。
三、职能划分的组织设置及职能（横向）
• 6.行政总部
行政总部是集团内部的服务保障部门,负 责办公室管理、日常内务、外联保障、 宣传、后勤保障、物业服务。 行政总部下设有集团办公室、物业管理 中心、后勤管理中心三大管理中心。
三、职能划分的组织设置及职能（横向）
• 7.苏宁易购总部 按照集团新十年发展规划的要求 ,苏宁易 购作为与线下零售并列的一种业态,承担着 集团新渠道拓展、新品类研究、新运营模 式探索等战略任务。
五、分析小结
• 通过对苏宁集团的组织结构分析，苏宁的管控模式是属于战略管理型，组织结构为 分权的事业部制。
04 CPG行业产品研发管理平台(PLM)建设实践和心得-UDS
包装和标签管理
数字化产品设计，集成NX及主流CAD
包装设计 （NX）
Production
Production
概念开发 Concept Development
详细设计 Detail Design
链接包装设计全流程 全集成的包装开发环境 虚拟产品验证 包装创意重用
Siemens PLM Software
目录
© Siemens AG 2018 Page 8
CPG行业面临的挑战及PLM需求 CPG行业PLM解决方案概述
• 产品研发数据管理 • 研发流程和变更管理 • 包装和标签开发管理 • 研发项目管理 • 法规符合和追溯管理
研发上下游协同管理 UDS在CPG行业研发管理实践参考
符号要求内部法规图像副本文案模板文案bom?捕获所有包装和文案的特定信息相关文档不同格式的文件图形元素等?结合plm平台文案设计师可以访问所有相关产品信息?图文档管理?标签属性图像管理?条形码二维码?符号库?多语言支持?多地区法规符合?全成分声明?营养标签?过敏声明?警示语?创意设计工具集成和查看文案管理物料清单?siemensag2018page18siemensplmsoftware研发流程和变更管理闭环的流程和变更控制和追溯?工作流程定义?工作流设计器来定义流程模板?13种任务类型8种状态和9种操作类型?拖拽编辑方式快速构建流程模板?流程执行?事件和电子邮件通知?将审签分配到资源池中?使用流程指派列表?出差设置?流程监控?指定流程监控人员?自动转发?报警?流程审记?过程历史?签发历史?siemensag2018page19siemensplmsoftware研发项目管理覆盖项目管理全要素启动项目?范围收录所有相关需求和工作?概念确定项目类型和重用信息?章程计算优先项目的潜力结束项目?收尾并验收衡量偏差并更新流程资产?跟踪衡量关键绩效指标以便进行比较?品牌发展更新品牌优先级规划和执行项目?开发简报为扩展组织提出模板请求?事件在生命周期级别上定义事件和交付成果管理?完全互操作性单一信息源支持所有生命周期teamcenter项目管理平台项目生命周期管理配方包装文案生产工艺生产设备质量进度范围资源风险成本沟通互操作性?siemensag2018page20siemensplmsoftware研发项目管理研发计划管理项目规划及执行管理多项目项目分级管理项目最佳实践的总结项目模板项目进程的可视化项目的透明化项目的甘特图进度及资源日历管理基于项目模板的快速创建项目资源分派合理性分析调度日历项目的执行将流程数据与资源排程集成在一起使项目的执行情况真实及时准确任务的及时通知及提醒项目的监控阶段phase与闸门gate决策评审项目管理看板多项目programview关键任务节点的及时通知及预警项目汇总统计处理功能
Recurdyn介绍
新一代的系统级多体动力学分析软件—虚拟产品设计开发工具RecurDyn (Recursive Dynamic)是由韩国FunctionBay公司基于其划时代算法——递归算法开发出的新一代多体系统动力学仿真软件。
它采用相对坐标系运动方程理论和完全递归算法，非常适合于求解大规模及复杂接触的多体系统动力学问题。
传统的动力学分析软件对于机构中普遍存在的接触碰撞问题解决得远远不够完善，这其中包括过多的简化、求解效率低下、求解稳定性差等问题，难以满足工程应用的需要。
基于此，韩国FunctionBay 公司充分利用最新的多体动力学理论，基于相对坐标系建模和递归求解，开发出RecurDyn软件。
该软件具有令人震撼的求解速度与稳定性，成功地解决了机构接触碰撞中上述问题，极大地拓展了多体动力学软件的应用范围。
RecurDyn不但可以解决传统的运动学与动力学问题，同时是解决工程中机构接触碰撞问题的专家。
RecurDyn 借助于其特有的MFBD(Multi Flexible Body Dynamics)多柔体动力学分析技术，可以更加真实地分析出机构运动中的部件的变形，应力，应变。
RecurDyn 中的MFBD技术用于分析柔性体的大变形非线性问题，以及柔性体之间的接触，柔性体和刚性体相互之间的接触问题。
传统的多体动力学分析软件只可以考虑柔性体的线型变形，对于大变形，非线性，以及柔性体之间的相互接触就无能为力了。
RecurDyn 中为用户提供了完整的解决方案，包含控制，电子，液压以及CFD，为用户的产品开发提供了完整的产品虚拟仿真、开发平台。
RecurDyn 的专业模块还包括，送纸机构模块，齿轮元件模块，链条分析模块，皮带分析模块，高速运动履带分析模块，低速运动履带分析模块，轮胎模块，发动机开发设计模块。
鉴于RecurDyn的强大功能，软件广泛应用航空、航天、军事车辆、军事装备、工程机械、电器设备、娱乐设备、汽车卡车、铁道、船舶机械及其它通用机械等行业。
智能制造典型场景参考指引
附件1智能制造典型场景参考指引智能制造场景是智能工厂的核心组成部分，是指面向制造过程各个环节，通过新一代信息技术、先进制造技术的深度融合，部署高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备、行业成套装备等智能制造装备，集成相应的工艺、软件等，实现具备协同和自治特征、具有特定功能和实际价值的应用。
根据“十三五”以来智能制造发展情况和企业实践,结合技术创新和融合应用发展趋势，凝练总结了3个方面16个环节的45个智能制造典型场景，为智能工厂及智慧供应链建设提供参考。
一、产品全生命周期1产品设计通过设计建模、仿真优化和虚拟验证，实现数据和模型驱动的产品设计，缩短产品研制周期，提高新产品产值贡献率，可参考但不限于以下场景：(1)产品数字化研发与设计。
应用设计、仿真软件和知识模型库，基于复杂建模、物性表征与分析、多目标优化等技术，搭建数字化协同设计环境，开展产品、配方等设计、仿真与迭代优化。
(2)虚拟试验与调试。
构建虚拟试验与调试环境，面向产品功能、性能、可靠性等方面，应用数字李生、AR/VR、知识图谱等技术，通过全虚拟仿真或者半实物半虚拟仿真，开展产品调试和测试验证，缩短验证周期，降低研发成本。
(3)数据驱动产品设计优化。
集成产品设计、生产作业、售后服务等环节数据，结合人工智能、大数据等技术，探索创成式设计，持续迭代产品模型，驱动产品形态、功能和性能的优化创新。
2.工艺设计通过工艺建模与虚拟制造验证，实现基于数字模型的工艺快速创新与验证，缩短工艺开发周期，降低生产成本，可参考但不限于以下场景：(4)工艺数字化设计。
应用工艺设计、仿真软件和工艺知识库，基于机理建模、物性表征和数据分析技术，建立加工、装配、检测、物流等工艺模型，进行工艺全过程仿真,预测工艺设计缺陷并优化改进。
(5)可制造性设计。
打通工艺设计、产品研发、生产作业等环节数据，结合知识模型库，全面评价与及时改进产品设计、工艺的可加工性、可装配性和可维护性等，降低制造与维护成本。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理数字化协同研发平台（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种用于管理和协调产品全生命周期的信息系统。
它可以帮助企业实现从产品的概念设计、开发生产、销售与服务一体化的管理，提高企业的创新能力和市场竞争力。
本文将详细介绍PLM的概念、特点、应用以及未来发展趋势。
PLM的概念可被分成三个方面：产品、生命周期和管理。
产品是指企业为满足市场需求而设计、开发和生产的任何物理实体或虚拟对象。
生命周期是指一个产品从概念设计到产品报废的整个过程，包括设计、开发、制造、销售、服务和报废等各个阶段。
管理是指对产品全生命周期中的各个阶段进行有效的计划、组织、控制和协调，以实现企业整体目标。
PLM的特点主要包括以下几个方面。
PLM强调整个生命周期的全面管理，使企业能够更加精确地跟踪和管理产品的各个阶段。
PLM提供了多种功能和工具，如产品数据管理、协同设计、生产管理、市场需求分析等，使企业能够实现各个环节的集成和协同。
PLM强调信息共享和流程优化，提高了企业内外部各个环节之间的沟通和协作效率。
PLM注重知识管理和经验积累，使企业能够更好地利用已有资源和经验。
PLM的应用范围非常广泛，涉及多个行业和领域。
在制造业中，PLM可以帮助企业优化产品设计和开发流程，加快产品上市的速度，提高产品质量和可靠性，降低生产成本。
在销售和服务领域，PLM可以帮助企业更好地了解客户需求，提供个性化的产品和服务，提高客户满意度和忠诚度。
PLM还可以应用于项目管理、技术创新、供应链管理等多个方面，为企业提供全面的支持和帮助。
未来，PLM的发展趋势主要包括以下几个方面。
随着信息技术的发展和成熟，PLM系统将更加强大和智能化，可以处理更加复杂和大规模的数据和任务。
PLM系统将更加注重与其他信息系统的集成，如企业资源计划（ERP）系统、供应链管理（SCM）系统等，实现企业信息的共享和流程的优化。
MSC系列软件介绍
CAE 软件通常可分为通用软件和行业专用软件。通用软件可对多种类型的工程和产 品的物理力学性能进行分析、模拟、预测、评价和优化，一实现产品技术创新的软件， 它以覆盖的应用范围广而著称。通用软件可以说是琳琅满目，目前在国际上被市场认可 的通用软件主要包括：MSC 公司的 MSC.Nastran、MSC.Marc、MSC.Dytran，ANSYS 公 司 的 ANSYS ， HKS 公 司 的 ABAQUS ， LSTC 公 司 的 LS-Dyna ， NEI 公 司 的 NE/NASTRAN，ADINA 公司的 ADINA，比利时 Samtech 公司的 Samcef，EDS 公司的 I-DEAS，SRAC 公司的 COSMOS，ALGOR 公司的 ALGOR 等。这些软件都有着各自的 特点，在行业内，一般将其非为线性分析软件、一般非线性分析软件和显式高度非线性 分析软件，例如 Nastran、ANSYS、Scamcef、I-DEAS 都在线性分析方面具有自己的优 势，而 Marc、ABAQUS/Standard、Samcef/Mecano 和 ADINA 则在隐式非线性(Implicit Nonlinear)分析方面各具特点，其中 Marc 被认为是最优秀的隐式非线性求解软件。 MSC.Dytran、LS-Dyna、ABAQUS/Explicit、Pam-Crash 和 Radioss 是显式算法非线性 (explicit nonlinear)分析软件的代表。LS-Dyna 在结构分析方面见长，是汽车碰撞仿真 (crash)和安全性分析(safety)的首选工具，而 MAC.Dytran 则在流-固耦合分析方面见长， 在汽车缓冲气囊和国防领域应用广泛。
为将设计和仿真软件的应用达到改进其产品开发流程，制造企业告诉 MSC 公司， 他们希望不再从许多不同的供应商那里分别购买独立的 CAD/CAM/CAE 软件工具，而 试图将相关的工具组合起来联合工作。但许多相关因素却使这一目的很难实现，如多个 厂家不同的销售和技术支持、复杂且相互冲突的仿真软件的集成、数据模型在不同软件 中的相互转换，以及相互交叉的技术培训等。MSC.Software 以及建立世界上范围最广泛 的仿真软件体系，也在各个学科获得最高水平的应用。同时，MSC.Software 与 IBM 中 间的战略合作伙伴关系使 MSC.Software 成为 IBM 最大的解决方案合作伙伴，可以提供 Dassault Systemes 的全线 PLM 产品，MSC.Software 还被 IBM 选定为公认的 CATIA V5 集成仿真软件的合作伙伴。为确保用户的 VPD 获得成功，MSC.Software 将与用户全面 合作，评估用户的产品开发流程，讨论并制定用户的 VPD 策略，提交 VPD 实施路线图， 并提供必需的软硬件及相关技术，从而保证 VPD 实施的成功，确实地改进用户的产品 开发流程。我们的服务范围从现场技术培训、工程技术人员参与课题，到用户专用软件 的开发、流程自动化、项目管理，以至产品开发流程实现集成。40 年来，MSC.Software 一直与世界 领先的制造厂商密切合作，制定、开发关键技术，建立流程知识、应用工程经验并提供 工程解决方案。
机械工程专业选修课简介
2020/8/13
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机电一体化系统设计
先修课程：机械原理、机械设计、电工技术与电子技术、测试技术、控 制工程基础、单片微机原理与接口技术等
内容简介：本课程是机械设计及其自动化专业方向的专业核心课程。机 电一体化设计方法将计算机技术、电气控制技术和现代设计方法等引入 机械设计中，通过有效的机电结合代替或补充传统的机械环节，来优化 和提高机电系统设计及应用水平。本课程主要内容包括机电一体化系统 总体设计方法，系统各组成部分（包括机械结构、执行元件，接口电路 和控制器）的功能原理及设计方法等、机电有机结合设计方法、机电控 制系统的稳态和动态设计方法和典型机电一体化系统综合设计分析等。 本课程使学生在了解机电一体化系统基本组成的基础上，提高对现有机 电一体化系统的综合分析、设计能力。
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本课程还包括以下实验内容：了解数控机床的组成及基本操作，反馈位
置测量信号分析；编制数控车床、数控铣床、数控电火花线切割机床的
2020数/8/1控3 加工程序并在机床上进行实际操作；插补程序编制及仿真。
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先进制造技术
先修课程：机械设计、机械制造工程学、大学计算机基础、控制工程、 工业管理
内容简介：本课程讲述了先进制造技术的基本知识、关键技术及其在实 际中的应用：先进制造技术的概念、体系结构及发展趋势；现代产品开 发设计技术，现代设计方法与仿真技术，并行工程与虚拟产品开发；成 组技术及计算机辅助工艺规划系统；计算机辅助制造技术，计算机辅助 质量控制及加工过程监控，虚拟制造；先进生产管理模式，计算机集成 制造系统理念、方法、技术、设计与实施；柔性制造与智能制造系统； 快速成型制造技术及特种加工技术。
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现代机械设计理论与方法
机电一体化产品虚拟样机协同体系设计及其模型建构
机电一体化产品虚拟样机协同体系设计及其模型建构1. 引言1.1 背景介绍机电一体化产品是指将机械、电子、控制等多个领域的技术融合在一起，形成一个整体的产品系统。
随着科技的发展和对产品功能、质量、成本等方面要求的不断提高，机电一体化产品虚拟样机逐渐成为研究的焦点。
在传统的产品设计中，需要制造实物样机进行测试和验证，这不仅耗费时间和成本，而且会受到设计周期的限制。
而虚拟样机技术的出现，允许将产品设计和测试过程移至计算机平台，在虚拟环境中模拟产品的性能和行为。
这不仅提高了产品设计开发的效率，还可以减少实际样机制造所需的时间和成本，同时提高产品的质量和性能。
通过机电一体化产品虚拟样机协同体系设计，可以将不同领域的技术和资源有效整合，实现多学科协同合作，提高产品设计和研发的效率和质量。
对机电一体化产品虚拟样机协同体系设计及其模型建构的研究具有重要意义。
本文将围绕这一主题展开深入探讨。
1.2 研究意义机电一体化产品的发展已经成为当前工业生产的一个重要趋势，其涉及电气、机械、自动控制等多个领域的知识和技术。
而虚拟样机作为机电一体化产品设计与制造中的重要工具，能够有效地模拟产品的运行状态，预测产品性能及行为，并在产品设计阶段发现和解决问题，从而提高产品设计效率和质量。
协同体系设计作为虚拟样机的一种重要应用方式，能够有效整合不同领域的专业知识和资源，提高团队协作效率，加快产品设计和研发进程。
通过协同体系设计，不同领域的专家和工程师可以实现实时沟通和合作，共同解决设计和制造过程中的问题，确保产品的性能和质量达到预期目标。
机电一体化产品虚拟样机协同体系设计及其模型建构的研究具有重要的意义。
通过深入研究虚拟样机的概念、协同体系设计原理和模型建构方法，可以为机电一体化产品的设计与制造提供更加科学的方法和技术支持，推动机电一体化产品的创新与发展。
实验验证和应用展望将进一步验证研究成果的可行性和实用性，为未来研究方向提供依据。
关于举办第17届中国CAE工程分析技术年会暨第3届中国数字仿真论坛的通知
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计算机辅助工程 Computer Aided Engineeeng
Vol. 30 No. 2 Jun.2021
关于举办第17届中国CAE工程分析技术年会 暨第3届中国数字仿真论坛的通知
中国CAE工程分析技术年会始创于2005年，是我国数字仿真技术领域每年一届规模和影响大、技术层
次高的专业交流活动，被业界誉为仿真技术领域的“奥斯卡”盛会。
涉及交通运输行业、国防科技、先进制造业等，详见我刊网站或微信公众号(中国 CAE)。 4.一个专业展览 在年会期间举办中国数字仿真博览会,欢迎广大国内外厂商 、科研院所、高校等积极参与展览活动，如需 展位或场地请与会务组联系。 5H
由中国数字仿真联盟组织评选和颁发“数字仿真科技奖”，欢迎广大企业和个人积极参加申报，评选过 程不收取任何费用，请向会务人员索取或登录年会官方网站下载奖项评选管理办法和申报书 ；向年会投稿并 经论文评审委员会评审获奖的一、二、三等奖和优秀奖作者,将由主办单位颁发 “优秀科技论文奖”。
号、搜狐号、网易号、新浪网、/-(^^数字化企业网、研发埠、中国仿真互动网、软服之家等。
二、 大会主题
驱动数字化转型的仿真技术
三、 研讨内容
1. 模拟仿真技术研究热Y与发展趋势
(1) 计算流体力学、结构力学、材料力学、仿生力学等新进展；
(2) 新材料、新工艺、生物材料、微纳米、复合材料等数字仿真技术；
2. CAE数字仿真分析专项技术
(1) 结构强度分析、疲劳寿命分析、振与 仿
；
(3) 跌落、冲击与多物理场耦合分析技术；
(4) 结构轻量化设计与拓扑优化技术；
(5) 先进材料/结构一体化设计与集成技术；
(6) 复杂电磁环境测试及兼容性仿真技术；
基于MSC的航天器机构设计分析门户研究民航解决方案
基于MSC的航天器机构设计分析门户研究-民航解决方案为了实现航天器机构的设计分析资源共享和集成，通过对机构产品设计分析基本功能需求分析的基础上，基于MSC.SimManager软件提出了航天器机构设计分析门户的应用层架构和工作流程，并给出了系统实现的关键技术与实现方法，最后简要介绍了太阳翼数字化设计分析门户的实例。
1 概述近年来由于航天器构造日益复杂，功能不断增多，需要采用各种机构来完成航天器的多种任务，机构已经成为现代航天器中必不可少的重要组成部分。
目前在航天器机构的研制中已大量采用CAD/CAE技术，不仅大大提高了设计质量、而且缩短了设计周期、减少了试验成本。
但是目前航天器机构研制过程中由不同的人或部门来完成设计与分析工作，存在模型和数据交接、结果等待和评判等过程，造成了整个设计流程的不畅通。
同时由于在方案设计阶段往往缺乏足够的设计分析参数无法进行充分的仿真分析。
因此如何整合这些与航天器设计分析相关的技术资源，开发数字化的设计分析门户系统，使之充分发挥创新设计的能力，从而快速、高效地完成产品的方案设计已成为当前迫切需要解决的问题。
目前针对企业型号产品的研发流程软件的开发成为当今数字化技术研究的热点，许多CAE软件公司开发了各种开放性应用开发平台，用来构建了系统集成和设计仿真协同环境，而且可以实现各种型号产品或者系统的专用研发平台开发。
其中 MSC公司开发的SimManager设计分析一体化虚拟产品开发管理平台，以虚拟产品开发为主轴，以B/S为架构，实现相关的设计和分析一体化集成框架环境，通过EAI 企业应用集成的方式无缝连接，SimManager平台系统可以实现在封装各种应用软件的基础上定制流程[1]。
但是CAE公司推出的各种集成设计分析平台都是用于软件开发的框架，均需要根据具体产品的特点进行大量的二次开发和定制工作。
例如航天器机构的设计生成的是三维实体模型，而有限元分析模型大量采用的是梁和板壳单元，这种情况下如何保证CAD/CAE模型的一致性是不能很好的解决的技术难题。
基于数字孪生的复杂产品设计制造一体化开发框架与关键技术
基于数字孪生的复杂产品设计制造一体化开发框架与关
键技术
数字孪生是指通过建立虚拟模型来模拟真实产品的行为和性能。
基于
数字孪生的复杂产品设计制造一体化开发框架与关键技术将数字孪生与产
品设计和制造相结合，实现了全生命周期的一体化开发过程。
以下是基于数字孪生的复杂产品设计制造一体化开发框架的关键技术：
1.虚拟建模技术：包括建立产品的三维模型和物理模型，从而实现对
产品行为和性能的准确模拟。
2.数据采集和处理技术：通过传感器和其他数据采集设备，实时收集
产品运行的各类数据，并对数据进行处理和分析，为产品设计和制造提供
指导。
3.模型校准和验证技术：通过与实际产品进行对比和校准，验证模型
的准确性和可靠性，并进行必要的修正和调整。
4.多学科协同设计技术：将不同学科领域的专业知识和技术集成到产
品设计中，实现多学科的协同设计和优化。
5.智能优化算法和决策支持技术：利用智能优化算法和决策支持技术
对产品进行优化设计，提高产品性能和质量。
6.制造过程模拟和优化技术：将数字孪生应用到产品制造过程中，实
现制造过程的模拟和优化，提高制造效率和品质。
7.数据共享和协同协作技术：实现不同团队之间的数据共享和协同协作，提高团队的协同效率和工作质量。
通过以上关键技术的应用，基于数字孪生的复杂产品设计制造一体化开发框架可以实现产品全生命周期的一体化管理与控制，提高产品的设计和制造效率，降低成本，并大大缩短产品开发周期。
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对虚拟产品开发设计、分析一体化管理平台的理解关键字: 虚拟产品开发管理平台1.行业现状和发展趋势目前国内外经多年对CAX等技术的广泛应用，取得了显著的效果，对进一步的发展方向亦达成了相对明确和一致的共识。
就现状而言，基本具有如下三个方面：·以PLM（产品生命周期管理）战略管理整个产品生命周期·对应用CAD的设计过程和数据的PDM管理系统已相对成熟·对单点的彷真分析技术的掌握已达到一定深度和成熟度就发展趋势而言，有如下六个方面的需求：·集成对以信息孤岛形式存在的各系统、工具、数据等进行集成·可管理的仿真流程定义好的；规范化的；可重复的；可跟踪的等·知识捕获和再利用专家知识的积累和保有；未来项目的借鉴,设计早期的应用·所有仿真数据的简易访问数据结构良好,可追溯；院,所级,企业级访问·协同研发*设计分析的协同*多学科联合仿真*跨部门，跨地区的协同*和供应商的协同·Robust design (设计变量; DOE,MDO,系统化的比较; 模拟分析vs试验)目前，各种针对上述需求而提出的平台方案，如雨后春笋般不断出现，大有乱花渐欲迷人眼之势，本文旨在概述虚拟产品开发的过程、平台的架构、关键技术点和实施等方面之关键点，以期对大家的工作有一定的帮助和借鉴。
就虚拟产品开发设计、分析一体化管理平台，其关键词简而言之，就是一个V字型，3个F和BTRI。
2.虚拟产品开发的过程- V字型虚拟产品开发（VPD，Virtual Production Development）平台框架是一个支持自上而下设计，自下而上综合验证过程的V字型系统。
具体过程如下：总体（概念）方案设计完成并经过仿真分析后将技术要求和指标规范下达给子系统、零组件；零组件根据总体设计的技术指标和要求开展子系统、零组件的方案设计；每部分的子系统、零组件方案设计仿真分析优化后，总体设计汇同各子系统、零组件方案设计人员将各部分设计模型组装在一起，形成功能虚拟样机，进行联合仿真，验证舵机整体性能。
满足要求后，开展各子系统、零部件的详细工程设计。
如图一和图二所示：图一V字型产品研制流程示意-1图二V字型产品研制流程示意-23.虚拟产品开发的内容-3个F虚拟产品开发从阶段上看分为概念设计（总体设计）阶段和详细设计阶段，无论是概念设计（或称为总体、系统级设计阶段）还是详细设计阶段均包括三个方面之内容：1.构型（Form）、2.虚拟装配、干涉检查和结构布局（Fit，又称为数字化虚拟样机，即DMU），和3.功能或性能样机（Function Prototyping）三部分,简称3F。
见图三所示：图三虚拟产品开发的3F4.虚拟产品开发的设计分析一体化集成架构4.1虚拟产品开发设计分析一体化平台通用集成架构其中,构型（Form）可以采用2维和3维CAD工具，如CATIA、UG和PROE等，以及专家经验（知识库）和专业部件库；虚拟装配、干涉分析和结构布局（Fit，又称为数字化虚拟样机，即DMU），如可以采用各CAD供应商提供的工具，进行诸如虚拟装配、运动干涉检查、公差分析、尺寸链计算、布局等设计工作，且1和2均整合在PDM系统之下，成为设计数据和流程的管理平台，实现基于过程的多学科设计技术；.功能或性能样机（Function Prototyping）可采用MSC.SimManager做为功能样机的管理平台，实现多学科仿真分析平台管理技术，且通过其特有的EAI（企业应用集成）方式，实现与PDM系统的无缝连接和紧密集成，从而达到设计和分析的协同，实现多学科设计、仿真分析的一体化协同平台技术。
同时，在虚拟产品开发框架下，物理样机的试验只是起验证的作用，大部分已可用功能样机进行虚拟试验仿真所代替。
这些起验证作用的物理样机试验可以用TDM（试验管理平台）加以管理，且SimManager也可以通过EAI（企业应用集成）的方式和其进行无缝连接和紧密集成。
见图四所示：图四基于PLM的产品设计、仿真一体化研发平台架构如图四所示的虚拟开发平台环境，由两个通过EAI无逢连接的系统平台构成，一为管理设计流程和数据的PDM系统（Form及Fit），一为管理仿真流程和数据的SimManager系统（Function），两个系统平台之间通过EAI的方式无缝连接，形成一此基于PLM的产品综合设计/分析一体化框架环境。
在此框架下，SimManager仿真流程和数据管理这一功能样机平台的分析模型数据，通过EAI的方式与PDM系统中的几何CAD模型、配置和组套关系及其相应的版本号完全保证一致；且不仅是系统级的模型如此，子系统和零组件仿真分析的模型与PDM系统中的CAD模型、配制、组套关系亦如此保持一致，见图五所示：图五PDM数据和SimManager数据的关系不仅如此，因为SimManager这一仿真流程和数据管理这一功能样机平台的数据和PDM系统的数据一样是基于关系型数据库存贮和管理的，实现基于谱系关系的数据关系自动记录和生成及任一步的前后追溯和复杂的数据查询，其数据的谱系关系是在运行仿真流程时自动建立、存贮和管理起来的，无须人工手动建立，如图六所示：图六PDM数据和SimManager数据的关系-谱系追踪上述虚拟开发框架满足支持自上而下设计、自下而上综合验证的产品要求，在总体设计阶段和详细设计阶段都有大量的设计参数变化、产品状态变化、材料参数变化、载荷边界条件的变化等等。
凡此总总，需要进行大量的"What-If"分析和多学科平衡和优化。
所有这些都以定制好的内嵌最佳实践的流程加以实现，且于流程相关的数据保留在SimManager的关系型数据库中，经数据挖掘、总结、抽取和PLM下的知识定义技术、管理技术，形成一数字化工程研发的基于数据库的知识库，在后续产品研制中可直接得到利用，以提高设计质量。
如图七所示：图七基于SimManager的功能化样机知识库基于此虚拟样机、DMU和功能化样机知识库的长期积累、挖掘和总结，可以实现根据设计过程的流程与要求，为系统、子系统和零组件设计提供具体的设计导向，使设计人员能快速高效地完成设计工作。
这些导向规则有系统类型选型的工程经验，系统、子系统和零组件的设计指标分配、设计原则及组件件的选用原则、各类经验计算公式、各种非线性参数的估算、载荷及边界条件的确定、系统控制参数的调整方法等。
例如，SimManager的功能化样机知识库就可以实现如下功能：在给定的一系列设计参数、几何配置、边界条件、载荷，及要求其性能指标在某一定值或范围之内，此功能化样机知识库就可以给出一满足上述输入和限制条件下的历史数据库中与之相近的设计，包括目标CAD形状，FEM和其相应的性能。
其后，可以根据此相近的FEM模型，进行Morphen等基于FE模型的快速多方案对比，TS分析及优化，快速、方便且业经验证的给出应选用的材料和线架CAD模型，然后在此基础上快速、高效地做新的从总体到详细的设计，最终确定新设计。
同时，此过程可内嵌企业的标准和规范等。
4.2 基于SimManager/PDM的设计分析一体化虚拟产品开发管理平台架构基于SimManager/PDM的设计分析一体化虚拟产品开发管理平台的架构如图八：图八基于SimManager&PDM的设计分析一体化虚拟产品开发管理平台-架构此平台为以虚拟产品开发为主轴，以B/S为架构，实现从总体设计到零组件设计这一V字形思想所相关的设计和分析一体化集成框架环境，通过EAI（企业应用集成）的方式，无缝连接用于管理Form和Fit的PDM平台系统和用于管理Function的SimManager平台系统。
此平台可以实现在应用封装各种应用软件的基础上，定制流程，自动化实现流程，同时管理与流程相关的人员，并进行监控。
在Function中，最重要就是BTRI四个字，即Build(构建性能模型)，Test(分析测试，可以以虚拟仿真的方式，和物理试验的方式，或是两者的结合)，Review（评审，跨部门，跨地区、跨学科的联合快速评审，Improve（持续改进，包括，对工况自动对比，DOE，稳健性分析和多学科优化等，目的是达到6-Sixma 设计。
通过SimManager这一平台，可以以门户的方式，实现快速的大量的对子系统功能模型的组装，高效、快速和一致性地进行系统级的多学科联合仿真，及分析与试验的相关性分析等，其后可以跨学科、跨部门、跨地域的协同考量系统级的性能是否可以得到满足，及各子系统、零组件性能指标是否合理。
在此基础上，不断进行持续改进，如TS、DOE、ROBUST和MDO等分析，达到6-Sixma设计。
5.构建虚拟产品开发的设计分析一体化管理平台的目的·实现协同研发*设计和分析的协同，实现分析驱动设计*分析的多学科联合仿真*跨地域、跨部门的协同·统一仿真数据管理*基于关系型数据库的管理*仿真数据自动存贮在关系型数据库中*实现仿真数据的谱系追踪功能*支持复杂的数据搜索*可实现数据挖掘*支持企业级、中心级的数据访问·分析流程的的管理*分析流程的标准化、规范化*分析流程的自动化·集成*在PLM框架下集成各个以孤岛形式存在的系统、学科、工具、数据和流程·形成一支持创新研发的知识库总体来说，此平台应实现设计、分析在方案、总体和详细等设计阶段，从总体设计、分析到各子系统分析、设计的协同；多学科联合仿真；实现跨地域、跨部门之间的协同；形成一支持创新研发的知识库；以过程为中心，实现对数据、流程和人员的管理6. 虚拟产品开发的设计分析一体化管理平台平台应具备的关键特点和要求·对软件架构的要求，为实现上述平台构建之目的，则支撑此平台的软件架构应具备如下特点：*基于Web访问的系统，B/S 架构*和PDM系统具有无缝连接，形成一设计分析一体化平台框架*多学科联合仿真*数据管理－数据自动存储在关系型数据库中、数据继承关系的追踪、搜索查询*基于项目树，流程图的流程管理*流程集成和规范化，内嵌最佳工业实践*快速多方案、多工况对比能力；DOE，MDO，Robust Desing*快速配置与客户化*报告自动生成*项目管理*知识库的积累和利用·对实施能力的要求众所周知，此平台无论采用何种软件为框架，都需要一定量的或者说是大量的客户化的实施工作。
有鉴与此，对供应商实施能力的要求是怎么强调也不过分的。
对实施能力的要求有如下方面：*是否有对软件架构底层等进行调整等的研发能力*是否有国内的专业的和专注的团队*是否有国内外平台软件的实施经验*是否有国际化团队为背景依托其中，1是指当客户需要对软件架构底层等进行调整，而不仅仅是一般层面的客户化和实施时，供应商实施团队的快速响应和实际解决的能力。